CN203725252U - 一种浆料用磁性杂质去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除杂装置技术领域，尤其涉及一种浆料用磁性杂质去除装置，包括储料罐和伸入储料罐内的搅拌桨，搅拌桨包括搅拌杆、设置于搅拌杆上的搅拌叶和设置于搅拌杆顶端的搅拌头，搅拌叶为磁性搅拌叶。相对于现有技术，本实用新型通过将搅拌叶设置为磁性搅拌叶，当将浆料加入储料罐中后，在搅拌过程中，磁性搅拌叶能够将浆料中的磁性物质吸附在搅拌叶上，而且由于在搅拌过程中，浆料与搅拌叶接触的时间较长，因此可以较充分地吸附浆料中的磁性杂质，起到较好的除杂效果。此外，本实用新型结构简单、无需安装磁铁过滤器，简化了设备的安装，降低了生产成本，可用于大规模的工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于除杂装置技术领域，尤其涉及一种浆料用磁性杂质去除装置。
背景技术
锂离子电池的活性物质（如钴酸锂、锰酸锂等）的原材料多是通过矿产提纯来获得的，其制备多采用烧结工艺，由此就不可避免地引入了一些金属杂质；此外，在制备锂离子电池的浆料过程中，搅拌机的磨损、设备部件间的摩擦均可能在浆料中引入具有磁性的杂质，这些磁性杂质的存在会导致电池短路进而引发电池的安全问题的出现，并会导致电池循环特性的降低。
目前常用的锂离子电池浆料用磁性杂质去除装置主要是将磁铁过滤器安装在进料管道或/和出料管道中，从而除去浆料中含有的磁性杂质，但是，在供料的过程中，浆料流速较快，导致浆料与磁铁过滤器的接触时间短，浆料中的磁性杂质不容易吸附到磁铁上，同时吸附有大量的的磁性杂质容易被流速较快的浆料冲刷带走，从而使磁性杂质重回浆料，导致磁性杂质的去除效果较差。另外，管道内的磁铁过滤器不易清洗，长时间使用后，磁性杂质积累过多，也会导致磁性杂质的去除效果差。另一种浆料磁性杂质去除装置为电磁过滤器，虽然除杂效果相对原始过滤器有所提高，但是电磁过滤器是通过电磁体形成一个大磁场，磁场集中在电磁体的两端，造成磁力分布不均匀，影响吸附效果，并且使用过程中消耗电能较大、设备结构复杂、运作成本昂贵、排渣时浪费浆料，而且清洁时浪费时间，不利于工业化生产。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本较低、节能环保的浆料用磁性杂质去除装置，采用该装置去除浆料（例如锂离子电池的浆料）中的磁性杂质具有效率高、除杂效果明显的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浆料用磁性杂质去除装置，包括储料罐和伸入所述储料罐内的搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌杆、设置于所述搅拌杆上的搅拌叶和设置于所述搅拌杆顶端的搅拌头，所述搅拌叶为磁性搅拌叶。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述搅拌叶设置为内部填充有磁性材料的空心金属管。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述空心金属管设置为空心不锈钢管。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述搅拌叶为由磁性材料制成的构件。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述搅拌叶的形状为圆柱形、长方体形、椭圆柱形、叶片形或螺旋形。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述搅拌叶的个数为1-10个。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述搅拌叶的个数为偶数，并且所述搅拌叶以所述搅拌杆为对称轴对称地设置于所述搅拌杆的两侧。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述搅拌头设置为气动搅拌头或电动搅拌头。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述装置还包括进料管道和出料管道，所述进料管道与所述储料罐的上部连接，所述出料管道与所述储料罐的下部连接，并且所述进料管道上设置有进料泵，所述出料管道上设置有出料泵。
作为本实用新型浆料用磁性杂质去除装置的一种改进，所述进料泵为齿轮泵、螺杆泵、气动泵或隔膜泵；所述出料泵为齿轮泵、螺杆泵、气动泵或隔膜泵。
本实用新型中所用的磁性材料为铁氧体永磁材料或合金永磁材料，优选为钕铁硼合金永磁材料。
相对于现有技术，本实用新型通过将搅拌叶设置为磁性搅拌叶，当将浆料（如锂离子电池浆料）加入储料罐中后，在搅拌过程中，磁性搅拌叶能够将浆料中的磁性杂质吸附在搅拌叶上，搅拌完成后，升起搅拌桨，使用无尘布等就可很轻松地除去搅拌叶上收集到的磁性杂质，便于清洗。而且由于在搅拌过程中，浆料与搅拌叶接触的时间较长，因此可以较充分地吸附浆料中的磁性杂质，起到较好的除杂效果。此外，本实用新型结构简单、无需安装磁铁过滤器，简化了设备的安装，降低了生产成本，可用于大规模的工业化生产；而且无需使用油循环冷却等，因此具有节能环保的特点。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，一种锂离子电池浆料用磁性杂质去除装置，包括储料罐1和伸入储料罐1内的搅拌桨2，搅拌桨2包括搅拌杆21、设置于搅拌杆21上的搅拌叶22和设置于搅拌杆21顶端的搅拌头23，搅拌叶22为磁性搅拌叶。
其中，磁性搅拌叶为由钕铁硼合金永磁材料制成的构件。
本实施例中搅拌叶22的个数为6个，其形状为长方体形，并且6个搅拌叶22以搅拌杆21为对称轴对称地设置于搅拌杆21的两侧。
搅拌头23设置为气动搅拌头，搅拌头23带动搅拌杆21和搅拌叶22转动，实现对浆料的搅拌和除杂。
装置还包括进料管道3和出料管道4，进料管道3与储料罐1的上部连接，出料管道4与储料罐1的下部连接，并且进料管道3上设置有进料泵5，出料管道4上设置有出料泵6，开启进料泵5可以将浆料通过进料管道3泵入储料罐1中进行搅拌和除杂处理，处理完后，打开出料泵6，浆料就能从出料管道4中流出。
进料泵5为齿轮泵。
出料泵6为齿轮泵。
使用时，搅拌桨2的转速为15rpm，搅拌叶22的磁场强度为8000高斯，搅拌1小时。
使用本实用新型时，先打开进料泵5，关闭出料泵6，将浆料泵入储料罐1中，然后关闭进料泵5，开启搅拌头23，使搅拌头23开始转动，并带动搅拌杆21和搅拌叶22转动，对储料罐1中的浆料进行搅拌，在此过程中，搅拌叶22的磁性使得浆料中的磁性杂质被吸附到搅拌叶22上，搅拌一段时间后，打开出料泵6，使得除杂后的浆料沿着出料管道4流出，输送到涂布机。输送完成后，关闭出料泵6，升起搅拌桨2，使用无尘布除去搅拌叶22上的磁性杂质即可。
实施例2
与实施例1不同的是：磁性搅拌叶22包括空心金属管221和填充于空心金属管221内的磁性材料222，其中磁性材料222为铁氧体永磁材料，空心金属管221为空心不锈钢管。
搅拌桨2的转速为5 rpm，搅拌叶22的磁场强度为10000，搅拌时间为3小时。
其余同实施例1，这里不再赘述。
需要说明的是，本实用新型中所用的磁性材料为铁氧体永磁材料或合金永磁材料，优选为钕铁硼合金永磁材料，本实用新型中的搅拌叶的形状除了为长方体形外，还可以是圆柱形、椭圆柱形、叶片形或螺旋形，搅拌叶的个数还可以是1-5个或7-10个，搅拌头还可以设置为电动搅拌头，进料泵还可以是螺杆泵、气动泵或隔膜泵；出料泵还可以是螺杆泵、气动泵或隔膜泵。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1. 一种浆料用磁性杂质去除装置，包括储料罐和伸入所述储料罐内的搅拌桨，所述搅拌桨包括搅拌杆、设置于所述搅拌杆上的搅拌叶和设置于所述搅拌杆顶端的搅拌头，其特征在于：所述搅拌叶为磁性搅拌叶。
2.根据权利要求1所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌叶设置为内部填充有磁性材料的空心金属管。
3.根据权利要求2所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述空心金属管设置为空心不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌叶为由磁性材料制成的构件。
5.根据权利要求1所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌叶的形状为圆柱形、长方体形、椭圆柱形、叶片形或螺旋形。
6.根据权利要求1所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌叶的个数为1-10个。
7.根据权利要求6所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌叶的个数为偶数，并且所述搅拌叶以所述搅拌杆为对称轴对称地设置于所述搅拌杆的两侧。
8.根据权利要求1所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述搅拌头设置为气动搅拌头或电动搅拌头。
9.根据权利要求1所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述装置还包括进料管道和出料管道，所述进料管道与所述储料罐的上部连接，所述出料管道与所述储料罐的下部连接，并且所述进料管道上设置有进料泵，所述出料管道上设置有出料泵。
10.根据权利要求9所述的浆料用磁性杂质去除装置，其特征在于：所述进料泵为齿轮泵、螺杆泵、气动泵或隔膜泵；所述出料泵为齿轮泵、螺杆泵、气动泵或隔膜泵。
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