CN2625037Y - 帘式全自动除铁机 - Google Patents
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Abstract
一种帘式全自动除铁机，属于从流体中分离固体物料的磁分离领域。其包括入料口及与入料口相通的槽体，槽体内设置滚筒和分离筒，滚筒和分离筒内均设置扇形磁体，特征是入料口设置在滚筒的中心线上方。本实用新型除铁效果优异。进入槽体内的浆料受重力的作用竖直落下而被位于其下方的扇形磁体完全吸附；然后经过二级分离后，浆料内的铁屑被收集到铁屑导槽内，同时喷水管内的水可将分离筒外壁上的铁屑彻底冲洗掉，经试用达到了预期效果。
Description
技术领域
本实用新型属于从流体中分离固体物料的磁分离领域，具体涉及一种带有活动磁极的磁力分离装置。
背景技术
在化工、陶瓷、造纸等领域往往使用半液态的浆料作为原料以生产固体成品。这些浆料本身可能带有铁屑等微粒，也可能在加工、储存过程中混入铁屑。铁屑的存在会引起成品的质量问题，并且有时会对生产设备带来损伤。因此，在上述浆料进入生产环节之前需要去除其中存有的铁屑。现有技术中，人们发明了一种除铁机来解决此问题。现有的除铁机一般采用磁力除铁，除铁机包括槽体及与槽体相通的入料口，槽体内设置滚筒和分离筒，滚筒和分离筒内均设置扇形磁体，在槽体的底部设置出料口，出料口连通导料槽，槽体内设置铁屑导槽，铁屑导槽的一端靠近分离筒，另一端伸出槽体外。浆料从入料口进入槽体内，其中的铁屑先被吸附到滚筒上，滚筒转动带动其外壁上的铁屑随之转动，当铁屑转动至脱离扇形磁体的磁场范围后，滚筒外壁上的铁屑受到分离筒内扇形磁体的磁力作用而再次被吸附到分离筒的外壁上。分离筒内的扇形磁体定时转动，当该扇形磁体转动至一定位置后，原位于分离筒外壁的铁屑失去磁吸附力后落入铁屑导槽内。如此便将浆料中的铁屑分离出来。此种原理的除铁机已被广泛应用于化工、陶瓷、造纸等领域。在实际应用过程中，发明人发现该种除铁机对铁屑的吸附效果并不理想。经分析原因如下：入料口位于槽体的下部，浆料的流入方式为水平流入，位于浆料层最下部的铁屑有时不能被吸附到滚筒外壁上。当然，解决这个问题的方法之一可以是增大该扇形磁体的磁强度，但增大磁强度后会影响下一级的铁屑分离效果。再者，其滚筒内的扇形磁体的中心角一般不超过60°，磁体的磁场范围太弱而影响了铁屑吸附效果。除铁效果不好的泥浆直接影响到下一道工序的生产质量。因此，尽最大可能地有效去除泥浆中的铁屑成为摆在发明人和其他相关人员面前的一个难题。
实用新型内容
为了解决现有技术的除铁机存在的问题，本实用新型提供一种帘式全自动除铁机，可有效增强除铁机除铁效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种帘式全自动除铁机，包括入料口及与入料口相通的槽体，槽体内设置滚筒和分离筒，滚筒和分离筒内均设置扇形磁体，其特征在于入料口设置在滚筒的中心线上方。
本实用新型在滚筒的外壁上设置隔条。滚筒内的扇形磁体的中心角取值范围为100°-200°，最佳取值为180°。分离筒内的扇形磁体的中心角取值范围为50°-120°，最佳取值为60°。分离筒的上方设置喷水管；分离筒的下部外壁上设置挡块。
本实用新型的扇形磁体可以采用永磁体或电磁铁。入料口夹角采用60°。
本实用新型的有益效果是：除铁效果优益。进入槽体内的浆料受重力的作用竖直落下而被位于其下方的扇形磁体完全吸附；然后经过二级分离后，浆料内的铁屑被收集到铁屑导槽内，同时喷水管内的水可将分离筒外壁上的铁屑彻底冲洗掉，经试用达到了预期效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是是本实用新型实施例的剖视图。
图中1.料箱，1′入料口，2.电机，3.减速机，4.槽体，5.喷水管，6.支架，7.铁屑导槽，8.导料槽，9.扇形磁体，10.滚筒，11.扇形磁体，12.分离筒，13.挡块，14.隔条，15.传动轴。
具体实施方式
槽体4固定放置在支架6上，槽体4内设置滚筒10和分离筒12，滚筒10和分离筒12内分别设置扇形磁体9和扇形磁体11，扇形磁体9为固定设置，扇形磁体11套装在一根传动轴15上，传动轴15可由电机带动。在槽体4的底部设置出料口，出料口连通导料槽8，槽体4内设置铁屑导槽7，铁屑导槽7的一端靠近分离筒12，另一端伸出槽体4外，槽体4的上方设置料箱1和入料口1′，该入料口设置在滚筒10的中心线上方，入料口夹角a采用60°。
滚筒10内的扇形磁体9的中心角设置为180°，其取值范围为100°-200°。分离筒12内的扇形磁体11的中心角设置为60°，其取值范围为50°-120°。扇形磁体9和扇形磁体11的磁强度可设置为4500GS-8000GS。
含有铁屑的泥浆料经料箱1上的入料口1′流入槽体4内，由于扇形磁体9的磁力吸附作用，泥浆料中的铁屑被吸附到滚筒10的外壁上。由于入料口1′设置在滚筒10的中心线上方，浆料中的铁屑受重力的作用会全部竖直落入到滚筒10的外壁上。在入料方式上形成帘式入料。滚筒10在减速机3的带动下逆时针转动，滚筒上的铁屑随之转动，当铁屑转动至脱离扇形磁体9的磁场范围时，铁屑失去磁力，此时，铁屑在分离筒12内的扇形磁体11的磁力作用下而被吸附到分离筒12的外壁上。扇形磁体11定时转动，其转动间隔时间可以设置为1分钟，转速可以设置为1r/s。扇形磁体11转动至一定角度后，分离筒12外壁上的铁屑失去磁力而落入到铁屑导槽7中。为有效去除分离筒12外壁上的铁屑，在分离筒12的上方设置喷水管5，在扇形磁体11转动的同时，喷水管5内的水冲向分离筒12的外壁而将铁屑冲走。为控制水流时间，喷水管5可与电磁阀相连，该电磁阀定时开闭。
滚筒外壁上的铁屑转动至竖直位置时，即在滚筒的外切线为竖直线的位置时，铁屑失去磁力作用而可能落入槽体内，为防止此种情况的发生，在滚筒10的外壁上固定多个隔条14。铁屑在入料口处被扇形磁体9吸至隔条之间的空隙内，当铁屑转动至竖直位置时，铁屑被隔条挡住而不能落入槽体内。为防止分离筒12外壁上的铁屑随扇形磁体11而转动落入槽体4内，在分离筒12的外壁上固定挡块13。
在本实施例中，滚筒10内的扇形磁体9的中心角设置为180°，其取值范围为100°-200°；分离筒12内的扇形磁体11的中心角设置为60°，其取值范围为50°-120°。经试验，在此角度范围下，除铁效果较好。
本实用新型的扇形磁体9和扇形磁体11可采用永磁体或电磁铁。
在本实用新型中，滚筒10的转动、分离筒12内扇形磁体11的转动、喷水管5的喷水时间都可以采用微电脑程序控制。电机2可以采用黄岩电机厂生产的新菱电机；减速机3可采用台州市通宇变速机械有限公司生产的减速机。
Claims (10)
1.一种帘式全自动除铁机，包括入料口及与入料口相通的槽体，槽体内设置滚筒和分离筒，滚筒和分离筒内均设置扇形磁体，其特征在于入料口设置在滚筒的中心线上方。
2.根据权利要求1所述的帘式全自动除铁机，其特征在于滚筒的外壁上设置隔条。
3.根据权利要求1所述的帘式全自动除铁机，其特征在于滚筒内的扇形磁体的中心角为100°-200°。
4.根据权利要求3所述的帘式全自动除铁机，其特征在于滚筒内的扇形磁体的中心角为180°。
5.根据权利要求1所述的帘式全自动除铁机，其特征在于分离筒的上方设置喷水管。
6.根据权利要求1所述的帘式全自动除铁机，其特征在于分离筒内的扇形磁体的中心角为50°-120°。
7.根据权利要求6所述的帘式全自动除铁机，其特征在于分离筒内的扇形磁体的中心角为60°。
8.根据权利要求1或5或6所述的帘式全自动除铁机，其特征在于分离筒的下部外壁上设置挡块。
9.根据权利要求1或3或6所述的帘式全自动除铁机，其特征在于扇形磁体采用永磁体或电磁铁。
10.根据权利要求1所述的帘式全自动除铁机，其特征在于入料口夹角为60°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 03218271 CN2625037Y (zh) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | 帘式全自动除铁机 |
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| CN 03218271 CN2625037Y (zh) | 2003-06-17 | 2003-06-17 | 帘式全自动除铁机 |
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| CN2625037Y true CN2625037Y (zh) | 2004-07-14 |
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| CN (1) | CN2625037Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102600971A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 无锡双诚炭黑有限公司 | 一种去除炭黑中铁杂质的装置 |
| CN106271853A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 张家港市华扬冶金机械有限公司 | 一种金属加工车床用碎屑自动清理装置 |
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2003
- 2003-06-17 CN CN 03218271 patent/CN2625037Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106271853A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 张家港市华扬冶金机械有限公司 | 一种金属加工车床用碎屑自动清理装置 |
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