CN2902463Y - 一种全自动除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对浆料进行除铁的全自动除铁机，包括机架1、升降机构2、浆料箱7、顶板8、磁棒群9、导向杆12、底板13、排污管7.1及密封装置，其特征是升降机构2的一端固定在机架1上，另一端与顶板8转动联接，磁棒群9垂直吊装在顶板8下表面并穿过刮圈10及导向杆12伸入浆料箱7内，清洗排污装置4通过4个可转动的托轮14定位在机架1的中部，摆转装置3固定有机架1上并与清洗排污装置4相联。由于本实用新型的磁棒直接进入料箱作往复摆动，并巧妙地设置了清洗排污装置，使清洗动作简单、除铁效果好，且占地面积小，安装适应性广。

Description

一种全自动除铁机

技术领域

本实用新型涉及一种除铁装置，具体涉及一种对浆料进行除铁的全自动除铁机。

背景技术

在陶瓷、化工等行业，现有的浆料除铁工艺基本上都是采用电磁除铁或永磁除铁技术，电磁除铁设备需耗费大量的有色金属，且在除铁过程中电力消耗巨大，而常见的永磁除铁工艺多为浆槽磁棒式，工作环境恶劣，安全性差，占用场地大，且因磁棒为静置，清洗需人工，除铁效果不理想。

发明内容

本实用新型针对上述问题的不足，提供了一种电力消耗极微、除铁效果好、结构简单、占地面积小的全自动除铁机。

本实用新型的一种全自动除铁机，包括机架、升降机构、浆料箱、顶板、磁棒群、导向杆、底板、排污管，其特征是升降机构的一端固定在机架上，另一端与顶板转动联接，磁棒群垂直吊装在顶板下表面并穿过刮圈及导向杆伸入浆料箱内，清洗排污装置通过4个可转动的托轮定位在机架的中部，当底板提升至设定高度时，底板与清洗排污装置以及小密封圈、大密封圈一起共同构成一个有合适容积的清洗排污空间；摆转装置固定在机架上并与清洗排污装置相联。

本实用新型的工作原理是：浆料由浆料箱底部进浆口进入，逆升至上部出浆口溢出，磁棒群在摆转装置的驱动下往复摆动，对流经的浆料进行搅动捕铁，至设定时间，磁棒捕捉到的铁质即达一定厚度，此时，摆转装置停止工作，升降装机构启动，磁棒群上升，在上升过程中，磁棒各磁极上的铁质被截留在刮圈上，当被截留铁质升至清洗排污装置空间内，密封圈使排污装置形成一个密封的清洗空间，此时水与气分别喷入，将铁质从排污管排出。

由于本实用新型的磁棒直接进入料箱并在摆转装置带动下作往复弧线摆动，破坏了浆料的紊流态，增加了磁棒与浆料的相对运动速度，从而使浆料与磁棒的接触几率更大更均匀，增强了除铁效果，清洗排污装置的设置使清洗动作简单，清洗时间极少。该装置结构简单巧妙，占地面积约占类似除铁机的三分之一，安装适应性广。

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述的实例。在不背离本实用新型上述原则和内容的前提下，各种等效的替代和变化都是不难做出的，但由此所实现的技术均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为磁棒极性在同一平面内各磁棒极性相同的布置方式；

图4为磁棒极性在垂直磁棒的某一平面内，互不相邻的各磁棒极性相同的布置方式；

图5为图2的B-B放大图。

具体实施方式

本实用新型主要由机架1、升降机构2、摆转装置3、清洗排污装置4、浆料箱7及其中的排污管7.1、顶板8、磁棒群9、底板13、3-4根导向杆12、4个托轮14等组成，导向杆12穿过导向套11及刮圈10，并通过若干只螺母将顶板8和底板13刚性固接为一体。

升降机构2、由齿轮和齿条2.1构成，齿条2.1下端通过轴承与顶板8转动连接，使得顶板8可对齿条相对转动。清洗排污装置4的周边如图5嵌陷在托轮14的凹槽14.1内，使得清洗排污装置4只能绕中心线转动。清洗排污装置4上设置有大密封圈5与小密封圈6，当底板13提升至设定高度时，底板13外圆表面与大密封圈5密封吻合，底板13中心内圆表面与小密封圈6密封吻合，此时，底板13与清洗排污装置4以及小密封圈6、大密封圈5一起共同构成一个有合适容积的清洗排污空间；摆转装置3如图2所示为一个曲柄连杆机构，连杆3.2的一端铰接在曲柄3.1上，另一端铰接在清洗排污装置4的外圆上，使得清洗排污装置4在摆转装置3的驱动下，绕自身轴线摆转，并带动磁棒群9在浆料箱内作往复摆转。

清洗排污装置4中设有切向进水的环形水道B和切向进气的环形气道A，水与气分别按设定时间切向喷入，此时磁棒9底端处在刮圈10处，截留的铁质脱离了磁力约束，被清洗水、气携带至排污口C处。这种设计使进水成漩涡状流动，从而使清洗水在清洗空间的流程更大，流速更高，减少了用水，增加了排污效果。

磁棒9的极性排布方式为在垂直磁棒的同一平面内各磁棒极性相同，互相排斥。

磁棒9的极性排布方式还可以是在垂直磁棒的某一平面内，互不相邻的各磁棒极性相同。

为了使浆料在底板13提起时能彻底流尽，底板13的顶面设计为一个凹面。

Claims (6)

1、一种全自动除铁机，包括机架(1)、升降机构(2)、浆料箱(7)、顶板(8)、磁棒群(9)、导向杆(12)、底板(13)、排污管(7.1)，其特征是升降机构(2)的一端固定在机架(1)上，另一端与顶板(8)转动联接；磁棒群(9)垂直吊装在顶板(8)下表面并穿过刮圈(10)及导向杆(12)伸入浆料箱(7)内；清洗排污装置(4)通过4个可转动的托轮(14)定位在机架(1)的中部，当底板(13)提升至设定高度时，底板(13)与清洗排污装置(4)以及小密封圈(6)、大密封圈(5)一起共同构成一个有合适容积的清洗排污空间；摆转装置(3)固定在机架(1)上并与清洗排污装置(4)相联。

2、根据权利要求1所述的除铁机，其特征是所述的升降机构(2)由齿轮和齿条(2.1)构成，齿条(2.1)下端通过轴承与顶板(8)转动连接；所述的摆转装置(3)为一个曲柄连杆机构，连杆(3.2)的一端铰接在曲柄(3.1)上，另一端铰接在清洗排污装置(4)的外圆上；所述的清洗排污装置(4)的周边嵌陷在托轮(14)的凹槽内。

3、根据权利要求1或2所述的除铁机，其特征是清洗排污装置(4)设有切向进水的环形水道B和切向进气的环形气道A。

4、根据权利要求3所述的除铁机，其特征是磁棒(9)的极性排布方式为在垂直磁棒的同一平面内各磁棒极性相同。

5、根据权利要求3所述的除铁机，其特征是磁棒(9)的极性排布方式为在垂直磁棒的某一平面内，互不相邻的各磁棒极性相同。

6、根据权利要求4或5所述的除铁机，其特征是底板(13)的顶面为一个凹面。

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