CN114713370A - 管道用磁过滤自清洁系统及阀体自清洁方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于自清洁阀门技术领域，具体涉及一种管道用磁过滤自清洁系统及阀体自清洁方法。本管道用磁过滤自清洁系统，包括：磁性套件，其适于包裹在阀体的外管壁上；刮铲机构，位于所述磁性套件的上游，其包括清洁套，所述清洁套设置在所述阀体的内管壁上，且所述清洁套的中间形成流道，在所述磁性套件去除后，清洁套推进刮铲阀体的内管壁。本发明在阀体内设置了刮铲机构，当磁性套件包裹在阀体的外管壁上时，磁性套件排斥在其上游的刮铲机构，使其中的清洁套处于回退状态，在维护时，取下磁性套件，清洁套推进，即可刮铲阀体的内管壁，去除顽固颗粒。

Description

管道用磁过滤自清洁系统及阀体自清洁方法

技术领域

本发明属于自清洁阀门技术领域，具体涉及一种管道用磁过滤自清洁系统及阀体自清洁方法。

背景技术

在湿式热交换系统中，设备锈蚀会产生磁性颗粒，这些磁性颗粒从设备脱落后便进入循环水中，磁性颗粒浓度升高将会导致换热效率降低，影响系统的性能。

目前多依靠磁过滤器处理这些磁性颗粒，例如申请号CN201780041162.1中的磁过滤器。磁过滤器的原理是通过磁性组件吸附流经的磁性颗粒，当系统运行一段时间后，例如在维护时，取下磁性组件，并通过管路的切换，利用部分循环水冲刷磁过滤器内壁，从而将积累的磁性颗粒冲出管路。但在实际使用时发现，会有部分磁性颗粒与水垢混杂，形成附着在内壁上顽固颗粒，仅依靠水流无法去除，累积后影响磁过滤器的吸附能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种管道用磁过滤自清洁系统，以实现磁过滤器的自清洗。

为此，本发明提供了一种管道用磁过滤自清洁系统，包括：磁性套件，其适于包裹在阀体的外管壁上；刮铲机构，位于所述磁性套件的上游，其包括清洁套，所述清洁套设置在所述阀体的内管壁上，且所述清洁套的中间形成流道，在所述磁性套件去除后，清洁套推进刮铲阀体的内管壁。

本发明还提供了一种阀体自清洁方法，包括如下步骤：步骤S1，在阀体的外管壁设置有磁性套件；步骤S2，位于所述磁性套件的上游设置有刮铲机构，其包括清洁套，在所述磁性套件去除后，清洁套推进刮铲阀体的内管壁。

本发明的有益效果是，本发明在阀体内设置了刮铲机构，当磁性套件包裹在阀体的外管壁上时，磁性套件排斥在其上游的刮铲机构，使其中的清洁套处于回退状态，在维护时，取下磁性套件，清洁套推进，即可刮铲阀体的内管壁，去除顽固颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的管道用磁过滤自清洁系统的结构示意图；

图2是本发明的管道用磁过滤自清洁系统的剖视图一；

图3是本发明的管道用磁过滤自清洁系统的剖视图二；

图中：

磁性套件100，磁铁110

阀体200，第一直管210，第二直管220，第一凸部230，对接管240，第二凸部250；

刮铲机构300，清洁套310，磁环320，弹性件330，衬环340，凹部311，无磁隔板350。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，本发明提供了一种管道用磁过滤自清洁系统，包括：磁性套件100，其适于包裹在阀体200的外管壁上；结合图2，刮铲机构300，位于所述磁性套件100的上游，其包括清洁套310，所述清洁套310设置在所述阀体200的内管壁上，且所述清洁套310的中间形成流道，在所述磁性套件100去除后，清洁套310推进刮铲阀体200的内管壁。

通过在阀体200内设置刮铲机构300，当磁性套件100包裹在阀体200的外管壁上时，磁性套件100排斥在其上游的刮铲机构300，使其中的清洁套310处于回退状态，在维护时，取下磁性套件100，清洁套310推进，即可刮铲阀体200的内管壁，去除顽固颗粒。

如图2和图3所示，所述阀体200由第一直管210和第二直管220连接形成，且第二直管220的内径大于第一直管210的内径，以在连接处形成第一凸部230；在本实施例中，水流是从第二直管220流向第一直管210，所述刮铲机构300可以包括：清洁套310，其外径与所述第一直管210的内径相同，且一端部设有磁环320；弹性件330，其一端设置在所述第一凸部230上，另一端与所述清洁套310连接；所述磁性套件100适于排斥所述磁环320，使所述弹性件330伸长，以使清洁套310回退。在本实施例中，工作时，所述磁性套件100包裹在第一直管210的外壁上，其可排斥清洁套310上的磁环320，使弹性件330处于拉伸状态；在维护时，取下磁性套件100，排斥力消失后，弹性件330收缩，使清洁套310向第一直管210推进，刮铲阀体的内管壁，去除顽固颗粒。

如图2和图3所示，所述清洁套310的另一端可以设有衬环340，并通过衬环340与所述弹性件330连接；所述清洁套310的内径与一对接管240的内径相同，以在弹性件330伸长时，将所述衬环340藏于所述第二直管220与所述对接管240之间的第二凸部250。工作时，所述磁性套件100包裹在第一直管210的外壁上，排斥清洁套310上的磁环320，弹性件330拉伸，使清洁套310抵在与其内径相同的对接管240的端面上，这样工作时，水流便不会冲击藏于第二凸部250的衬环340；在维护时，取下磁性套件100，排斥力消失后，弹性件330收缩，清洁套310与对接管240的端面分离，使衬环340暴露出来，衬环340接受水流的冲击，会加速清洁套310的推进，使清洁套310以更大的刮力刮铲阀体的内管壁。

如图2所示，所述清洁套310的端部可以开有凹部311，以埋设所述磁环320，且该端部的内套壁上设置有无磁隔板350，以减少水流中的磁性颗粒被磁环320吸附住的概率。

如图1所示，所述磁性套件100可以为均匀设置在所述阀体200的外管壁上的若干条磁铁110。

本实施例中还提供了一种阀体自清洁方法，包括如下步骤：步骤S1，在阀体200的外管壁设置有磁性套件100；步骤S2，位于所述磁性套件100的上游设置有刮铲机构300，其包括清洁套310，在所述磁性套件100去除后，清洁套310推进刮铲阀体200的内管壁。

所述清洁套310可以设置在所述阀体200的内管壁上，且所述清洁套310的中间形成流道。

在本实施例中，所述阀体200由第一直管210和第二直管220连接形成，且第二直管220的内径大于第一直管210的内径，以在连接处形成第一凸部230；所述刮铲机构300可以包括：清洁套310，其外径与所述第一直管210的内径相同，且一端部设有磁环320；弹性件330，其一端设置在所述第一凸部230上，另一端与所述清洁套310连接；所述磁性套件100适于排斥所述磁环320，使所述弹性件330伸长，以使清洁套310回退。

所述清洁套310的另一端可以设有衬环340，并通过衬环340与所述弹性件330连接；所述清洁套310的内径与一对接管240的内径相同，以在弹性件330伸长时，将所述衬环340藏于所述第二直管220与所述对接管240之间的第二凸部250。

本阀体自清洁方法涉及的部件及工作过程和工作效果已在上述实施例中进行描述，此处不再赘述。

综上所述，本发明提供的管道用磁过滤自清洁系统，通过在阀体内设置刮铲机构，当磁性套件包裹在阀体的外管壁上时，由于刮铲机构中的清洁套上设有磁环，可被磁性套件排斥，从而使得清洁套处于回退状态，当维护时去除磁性套件后，清洁套推进对阀体的内壁进行刮铲，去除顽固颗粒，达到自清洗的效果，且通过在清洁套上设置衬环，工作时，清洁套抵在与其内径相同的对接管的端面上，水流便不会冲击藏于第二凸部的衬环，但在维护时，取下磁性套件，排斥力消失后，清洁套一旦与对接管的端面分离，便会使衬环暴露出来，衬环接受水流的冲击，在水流冲击的作用下，加速清洁套的推进，使清洁套以更大的刮力刮铲阀体的内管壁。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种管道用磁过滤自清洁系统，其特征在于，包括：

磁性套件（100），其适于包裹在阀体（200）的外管壁上；

刮铲机构（300），位于所述磁性套件（100）的上游，其包括清洁套（310），所述清洁套（310）设置在所述阀体（200）的内管壁上，且所述清洁套（310）的中间形成流道，在所述磁性套件（100）去除后，清洁套（310）推进刮铲阀体（200）的内管壁。

2.根据权利要求1所述的管道用磁过滤自清洁系统，其特征在于，

所述阀体（200）由第一直管（210）和第二直管（220）连接形成，且第二直管（220）的内径大于第一直管（210）的内径，以在连接处形成第一凸部（230）；

所述刮铲机构（300）包括：

清洁套（310），其外径与所述第一直管（210）的内径相同，且一端部设有磁环（320）；

弹性件（330），其一端设置在所述第一凸部（230）上，另一端与所述清洁套（310）连接；

所述磁性套件（100）适于排斥所述磁环（320），使所述弹性件（330）伸长，以使清洁套（310）回退。

3.根据权利要求2所述的管道用磁过滤自清洁系统，其特征在于，

所述清洁套（310）的另一端设有衬环（340），并通过衬环（340）与所述弹性件（330）连接；

所述清洁套（310）的内径与一对接管（240）的内径相同，以在弹性件（330）伸长时，将所述衬环（340）藏于所述第二直管（220）与所述对接管（240）之间的第二凸部（250）。

4.根据权利要求2所述的管道用磁过滤自清洁系统，其特征在于，

所述清洁套（310）的端部开有凹部（311），以埋设所述磁环（320），且该端部的内套壁上设置有无磁隔板（350）。

5.根据权利要求2所述的管道用磁过滤自清洁系统，其特征在于，

所述磁性套件（100）为均匀设置在所述阀体（200）的外管壁上的若干条磁铁（110）。

6.一种阀体自清洁方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，在阀体（200）的外管壁设置有磁性套件（100）；

步骤S2，位于所述磁性套件（100）的上游设置有刮铲机构（300），其包括清洁套（310），在所述磁性套件（100）去除后，清洁套（310）推进刮铲阀体（200）的内管壁。

7.根据权利要求6所述的阀体自清洁方法，其特征在于，

所述清洁套（310）设置在所述阀体（200）的内管壁上，且所述清洁套（310）的中间形成流道。

8.根据权利要求7所述的阀体自清洁方法，其特征在于，

所述阀体（200）由第一直管（210）和第二直管（220）连接形成，且第二直管（220）的内径大于第一直管（210）的内径，以在连接处形成第一凸部（230）；

所述刮铲机构（300）包括：

清洁套（310），其外径与所述第一直管（210）的内径相同，且一端部设有磁环（320）；

弹性件（330），其一端设置在所述第一凸部（230）上，另一端与所述清洁套（310）连接；

所述磁性套件（100）适于排斥所述磁环（320），使所述弹性件（330）伸长，以使清洁套（310）回退。

9.根据权利要求8所述的阀体自清洁方法，其特征在于，

所述清洁套（310）的另一端设有衬环（340），并通过衬环（340）与所述弹性件（330）连接；

所述清洁套（310）的内径与一对接管（240）的内径相同，以在弹性件（330）伸长时，将所述衬环（340）藏于所述第二直管（220）与所述对接管（240）之间的第二凸部（250）。

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