CN105562198B - 一种磁力棒铁屑分离装置 - Google Patents
一种磁力棒铁屑分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105562198B CN105562198B CN201511003148.1A CN201511003148A CN105562198B CN 105562198 B CN105562198 B CN 105562198B CN 201511003148 A CN201511003148 A CN 201511003148A CN 105562198 B CN105562198 B CN 105562198B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- vertical
- magnetic bar
- iron filings
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 92
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 11
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/30—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface
- B08B1/32—Cleaning by methods involving the use of tools by movement of cleaning members over a surface using rotary cleaning members
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磁力棒铁屑分离装置,旨在提供一种可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大,而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除,造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题的磁力棒铁屑分离装置。它包括机架,设置在机架上的竖直导柱,可沿竖直导柱升降的升降平台及用于驱动升降平台的升降执行机构,所述机架上并位于升降平台下方设有若干竖直设置的铁屑刮除套,所述升降平台的下表面上设有若干与铁屑刮除套一一对应的用于安装磁力棒的磁力棒安装套,所述磁力棒安装套竖直设置,且磁力棒安装套上设有用于固定磁力棒的紧定螺栓。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置,具体涉及一种磁力棒铁屑分离装置。
背景技术
目前,对于一些含有铁杂质的物料/原料的回收、循环利用,往往会通过磁力棒来去除物料/原料中的铁杂质,避免资源浪费,达到物料/原料的回收、循环利用;但磁力棒吸附铁杂质后需要及时的进行清理。目前,磁力棒吸附铁杂质后通常是直接采用人工手动进行清理,人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大,而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除,造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足,提供一种可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大,而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除,造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题的磁力棒铁屑分离装置。
本发明的技术方案是:
一种磁力棒铁屑分离装置包括机架,设置在机架上的竖直导柱,可沿竖直导柱升降的升降平台及用于驱动升降平台的升降执行机构,所述机架上并位于升降平台下方设有若干竖直设置的铁屑刮除套,所述升降平台的下表面上设有若干与铁屑刮除套一一对应的用于安装磁力棒的磁力棒安装套,所述磁力棒安装套竖直设置,且磁力棒安装套上设有用于固定磁力棒的紧定螺栓。
本方案的磁力棒铁屑分离装置可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大,而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除,造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题。
作为优选,各铁屑刮除套由左往右依次等距分布,所述机架上并位于铁屑刮除套下方设有若干与铁屑刮除套一一对应的竖直清理套,且竖直清理套可转动的设置在机架上,所述竖直清理套的内径大于铁屑刮除套的内径,竖直清理套的内侧面上设有若干刷毛;所述竖直清理套外侧面上套设有环形齿轮,且相邻两竖直清理套上的环形齿轮相啮合,所述机架上设有可转动的竖直转轴及水平转轴,所述水平转轴上设有第一传动齿轮及第一锥齿轮,所述竖直转轴上设有第二传动齿轮及第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述第二传动齿轮与各竖直清理套中的一个竖直清理套上的环形齿轮相啮合,所述升降平台上设有竖直齿条,且竖直齿条与第一传动齿轮相啮合。
本方案结构进一步有效的清理清理磁力棒的铁杂质,尤其是可以彻底的清理磁力棒上的细铁屑清除,有效避免磁力棒循环使用过程中对物料/原料造成二次污染。
作为优选,竖直清理套下方设有联动支撑架,该联动支撑架通过第一竖直连杆与升降平台相连接,所述联动支撑架上设有若干与竖直清理套一一对应的清理环,清理环的外径小于竖直清理套的内径,且清理环可穿过对应的竖直清理套,所述清理环通过位于联动支撑架上方,清理环通过第二竖直连杆与联动支撑架相连接。
本方案的清理环通可以在清理磁力棒的过程中,自动对竖直清理套内的刷毛进行清理,避免刷毛内聚集铁屑等杂质,而影响磁力棒的清理效果,进而保证磁力棒的清理效果。
作为优选,升降平台上设有与竖直导柱相配合的导套,所述竖直导柱上设有上限位块及下限位块,所述导套位于上限位块与下限位块之间,并且当导套抵靠在上限位块上时,所述清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套上方;当导套抵靠在下限位块上时,所述清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套下方。
作为优选,升降执行机构为升降气缸或推杆电机。
本发明的有益效果是:可有效解决人工手动清理磁力棒的铁杂质不仅清理效率低、劳动强度大,而且难以彻底的将磁力棒上的细铁屑清除,造成磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题。
附图说明
图1是本发明的磁力棒铁屑分离装置的一种结构示意图。
图中:机架1,升降执行机构2,竖直清理套3,清理环4,铁屑刮除套5,竖直导柱6、下限位块61、上限位块62,导套7,升降平台9,磁力棒安装套10,紧定螺栓11,磁力棒12,第一竖直连杆13,联动支撑架14,第二竖直连杆15,刷毛16,环形齿轮17,竖直转轴18,第二传动齿轮19,第二锥齿轮20,水平转轴21,第一传动齿轮22,第一锥齿轮23,竖直齿条24。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
如图1所示,一种磁力棒铁屑分离装置包括机架1,设置在机架上的竖直导柱6,可沿竖直导柱升降的升降平台9及用于驱动升降平台的升降执行机构2。升降平台上设有与竖直导柱相配合的导套7。竖直导柱上设有上限位块62及下限位块61。导套位于上限位块与下限位块之间。升降执行机构为升降气缸或推杆电机。
机架上并位于升降平台下方设有若干竖直设置的铁屑刮除套5,且各铁屑刮除套由左往右依次等距分布。升降平台的下表面上设有若干与铁屑刮除套一一对应的用于安装磁力棒的磁力棒安装套10。各磁力棒安装套也相应的由左往右依次等距分布。磁力棒安装套的下端开口。磁力棒安装套位于对应的铁屑刮除套的正上方。磁力棒安装套竖直设置。磁力棒安装套上设有用于固定磁力棒的紧定螺栓11,具体说是,磁力棒安装套上设有贯穿磁力棒安装套内外侧面的水平螺孔,水平螺孔内设有紧定螺栓。
机架上并位于铁屑刮除套下方设有若干与铁屑刮除套一一对应的竖直清理套3。各竖直清理套也相应的由左往右依次等距分布。竖直清理套位于对应的铁屑刮除套的正下方。竖直清理套与对应的铁屑刮除套同轴。竖直清理套通过轴承可转动的设置在机架上。竖直清理套的内径大于铁屑刮除套的内径。竖直清理套的内侧面上设有若干刷毛16。
竖直清理套外侧面上套设有环形齿轮17,且相邻两竖直清理套上的环形齿轮相啮合。环形齿轮与竖直清理套同轴。机架上设有可转动的竖直转轴18及水平转轴21。竖直转轴及水平转轴通过轴承可转动的安装在机架上。水平转轴上设有第一传动齿轮22及第一锥齿轮23。竖直转轴上设有第二传动齿轮19及第二锥齿轮20。第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。第二传动齿轮与各竖直清理套中的一个竖直清理套上的环形齿轮相啮合。升降平台上设有竖直齿条24,且竖直齿条与第一传动齿轮相啮合。
竖直清理套下方设有联动支撑架14。该联动支撑架通过第一竖直连杆13与升降平台相连接。联动支撑架上设有若干与竖直清理套一一对应的清理环4。清理环的外径小于竖直清理套的内径,且清理环可穿过对应的竖直清理套。清理环通过位于联动支撑架上方。清理环通过第二竖直连杆15与联动支撑架相连接。第二竖直连杆与清理环同轴。第二竖直连杆的下端与联动支撑架相连接,上端通过水平连杆与清理环相连接。
如图1所示,当导套往上移动并抵靠在上限位块上时,所述清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套上方。
当导套往下移动并抵靠在下限位块上时,所述清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套下方。
本实施例的磁力棒铁屑分离装置的具体工作过程如下:
第一,通过升降执行机构带动升降平台上移,并使导套抵靠在上限位块上;在这个过程中:清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套上方;在清理环穿过对应的竖直清理套的过程中清理环将刮动竖直清理套内的刷毛,从而对避免进行一次清理,避免刷毛内聚集铁屑等杂质。
第二,操作者将磁力棒12插设在磁力棒安装套上,并通过紧定螺栓固定磁力棒。
第三,通过升降执行机构带动升降平台下移,直至导套抵靠在下限位块上为止;在这个过程中将同时发生以下动作:
竖直齿条将带动第一传动齿轮转动,并通过水平转轴、第一锥齿轮及第二锥齿轮带动竖直转轴旋转,进而通过第二传动齿轮及环形齿轮带动各竖直清理套旋转;
清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套下方;在清理环穿过对应的竖直清理套的过程中清理环将刮动竖直清理套内的刷毛,从而对避免进行二次清理,避免刷毛内聚集铁屑等杂质;
磁力棒的下端自上而下依次穿过铁屑刮除套及竖直清理套;
当磁力棒穿过铁屑刮除套的过程中,磁力棒上吸附的较大的铁屑将被铁屑刮除套刮除;
当当磁力棒穿过竖直清理套的过程中,旋转的竖直清理套内的刷毛将彻底的清除磁力棒上的细铁屑清除,避免磁力棒循环使用过程中对物料/原料产生二次污染的问题。
第四,通过升降执行机构带动升降平台上移,并使导套抵靠在上限位块上;然后将磁力棒取下即可。
Claims (3)
1.一种磁力棒铁屑分离装置,其特征是,包括机架,设置在机架上的竖直导柱,可沿竖直导柱升降的升降平台及用于驱动升降平台的升降执行机构,
所述机架上并位于升降平台下方设有若干竖直设置的铁屑刮除套,所述升降平台的下表面上设有若干与铁屑刮除套一一对应的用于安装磁力棒的磁力棒安装套,所述磁力棒安装套竖直设置,且磁力棒安装套上设有用于固定磁力棒的紧定螺栓;
各铁屑刮除套由左往右依次等距分布,所述机架上并位于铁屑刮除套下方设有若干与铁屑刮除套一一对应的竖直清理套,且竖直清理套可转动的设置在机架上,所述竖直清理套的内径大于铁屑刮除套的内径,竖直清理套的内侧面上设有若干刷毛;
所述竖直清理套外侧面上套设有环形齿轮,且相邻两竖直清理套上的环形齿轮相啮合,所述机架上设有可转动的竖直转轴及水平转轴,所述水平转轴上设有第一传动齿轮及第一锥齿轮,所述竖直转轴上设有第二传动齿轮及第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述第二传动齿轮与各竖直清理套中的一个竖直清理套上的环形齿轮相啮合,所述升降平台上设有竖直齿条,且竖直齿条与第一传动齿轮相啮合;
所述竖直清理套下方设有联动支撑架,该联动支撑架通过第一竖直连杆与升降平台相连接,所述联动支撑架上设有若干与竖直清理套一一对应的清理环,清理环的外径小于竖直清理套的内径,且清理环可穿过对应的竖直清理套,所述清理环通过位于联动支撑架上方,清理环通过第二竖直连杆与联动支撑架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种磁力棒铁屑分离装置,其特征是,所述升降平台上设有与竖直导柱相配合的导套,所述竖直导柱上设有上限位块及下限位块,所述导套位于上限位块与下限位块之间,并且当导套抵靠在上限位块上时,所述清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套上方;当导套抵靠在下限位块上时,所述清理环穿过对应的竖直清理套,并位于竖直清理套下方。
3.根据权利要求1所述的一种磁力棒铁屑分离装置,其特征是,所述升降执行机构为升降气缸或推杆电机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511003148.1A CN105562198B (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种磁力棒铁屑分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201511003148.1A CN105562198B (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种磁力棒铁屑分离装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105562198A CN105562198A (zh) | 2016-05-11 |
CN105562198B true CN105562198B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=55873150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201511003148.1A Active CN105562198B (zh) | 2015-12-28 | 2015-12-28 | 一种磁力棒铁屑分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105562198B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824921B (zh) * | 2016-12-25 | 2018-12-07 | 重庆润跃机械有限公司 | 人字齿轮除屑装置 |
CN109772583B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-07-17 | 中国钢铁股份有限公司 | 含铁屑的润滑液的回收装置 |
TWI680803B (zh) * | 2018-12-05 | 2020-01-01 | 科煌股份有限公司 | 鐵磁性雜質分離裝置 |
CN112388382B (zh) * | 2020-11-10 | 2022-02-01 | 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 | 一种对于飞溅铁屑吸附与分离的钢管切割设备 |
CN112589128B (zh) * | 2020-12-10 | 2022-11-29 | 安徽工程大学 | 一种自动取件的金属3d打印设备 |
CN112743620B (zh) * | 2020-12-24 | 2022-08-23 | 深圳市伟业胶贴制品有限公司 | 一种模切剥离装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2700927A1 (de) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zur aufbereitung der schmier- und kuehlfluessigkeit von metallbearbeitenden maschinen |
CN2902463Y (zh) * | 2006-03-31 | 2007-05-23 | 孙荣生 | 一种全自动除铁机 |
CN201890850U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-07-06 | 福建信源集团发展有限公司 | 一种自动除铁机 |
CN202356187U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-08-01 | 杨阳宝 | 一种新型磁力除铁机 |
CN203044568U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-07-10 | 江苏博隆环保设备有限公司 | 钢管外表面刷洗装置 |
CN205270197U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-06-01 | 台州市路桥飞亚鸿丰机械有限公司 | 磁力铁屑分离设备 |
-
2015
- 2015-12-28 CN CN201511003148.1A patent/CN105562198B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2700927A1 (de) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Schloemann Siemag Ag | Einrichtung zur aufbereitung der schmier- und kuehlfluessigkeit von metallbearbeitenden maschinen |
CN2902463Y (zh) * | 2006-03-31 | 2007-05-23 | 孙荣生 | 一种全自动除铁机 |
CN201890850U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-07-06 | 福建信源集团发展有限公司 | 一种自动除铁机 |
CN202356187U (zh) * | 2011-12-08 | 2012-08-01 | 杨阳宝 | 一种新型磁力除铁机 |
CN203044568U (zh) * | 2012-12-03 | 2013-07-10 | 江苏博隆环保设备有限公司 | 钢管外表面刷洗装置 |
CN205270197U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-06-01 | 台州市路桥飞亚鸿丰机械有限公司 | 磁力铁屑分离设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105562198A (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105562198B (zh) | 一种磁力棒铁屑分离装置 | |
CN205270197U (zh) | 磁力铁屑分离设备 | |
CN103522037B (zh) | 矿用电机皮带轮自动拆卸压力机 | |
CN202356187U (zh) | 一种新型磁力除铁机 | |
CN107824444A (zh) | 一种城建施工沙子快速筛选装置 | |
CN106563656A (zh) | 一种残银清洗机 | |
CN107552130A (zh) | 一种医疗垃圾用高效粉碎设备 | |
CN102248121A (zh) | 回收蜡多功能处理机 | |
CN206980823U (zh) | 一种石油焦高效破碎设备 | |
CN204930323U (zh) | 全自动莲子筛选开边一体机 | |
CN103572326B (zh) | 阳极壳面清除机 | |
CN203401277U (zh) | 矿用电机皮带轮自动拆卸压力机 | |
CN205393674U (zh) | 弹簧棒料升降机构 | |
CN219024455U (zh) | 一种废钢破碎处理装置 | |
CN201609694U (zh) | 强制型圆筒筛 | |
CN206383015U (zh) | 一种电梯划痕快速修补装置 | |
CN204819178U (zh) | 一种立式磨削机 | |
CN106140393A (zh) | 一种用于建筑垃圾处理的多次冲击粉碎的装置 | |
CN106423934A (zh) | 串联式石英砂擦洗装置 | |
CN104527749A (zh) | 加工废屑回收装置 | |
CN205341530U (zh) | 一种拉丝模具清洗机 | |
CN215141516U (zh) | 一种可自动除渣和滤油功能的轴承浸油机 | |
CN210456581U (zh) | 一种自动磁力吸附装置 | |
CN217069232U (zh) | 一种离心式除去橡胶内金属杂质的除杂装置 | |
CN203359468U (zh) | 一种刮板输送机清链装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |