CN209735135U - 一种回收金属碎屑的沉降池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回收金属碎屑的沉降池,包括沉降池和沉淀箱,沉降池的内从上至下依次设有第一格栅、第二格栅、第一过滤装置和第二过滤装置,沉降池的内部上端设有缓冲管,沉降池的内部底端设有第二通孔,第二通孔内插接有连接管。设置的第一格栅、第二格栅、第一过滤装置和第二过滤装置,解决沉降池利用多个沉降池进行沉淀,沉淀时间长的问题,设置的第一出水管和阀门,解决了当沉淀完成后,水面过滤完的细小残留物漂浮在水面上,当水从出水口流出时,细小的漂浮物会留在金属碎屑的表面,不方便操作人员对金属碎屑的收集的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收金属碎屑技术领域,具体为一种回收金属碎屑的沉降池。
背景技术
在对金属进行加工时,会有熔铸、冲压、拉拔、车铣、表面处理等多种工序,该过程中会出现熔炼飞溅、车铣碎屑、拉拔飞皮等金属损耗的情况,由于金属比较昂贵,所以有必要对产生的金属碎屑进行回收再利用,以避免浪费。
例如授权公告号CN208161107U的专利中公开了一种回收贵金属碎屑的沉降池,包括底部设有吸金毡的沉降室,沉降室设有进水口和出水口,出水口内镶嵌设有出水管,出水管的进水端低于出水口,沉降室内的水通过出水管排出沉降室,沉降室内还设有位于吸金毡上方的缓冲水流的缓冲网格布。该沉降池可以避免被油污吸附的贵金属碎屑被排走且避免底部贵金属碎屑大幅度波动,但该沉降池,利用多个沉降池进行沉淀,沉淀时间长,且当沉淀完成后,水面过滤完的细小残留物漂浮在水面上,当水从出水口流出时,细小的漂浮物会留在金属碎屑的表面,不方便操作人员对金属碎屑的收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回收金属碎屑的沉降池,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种回收金属碎屑的沉降池,包括沉降池,所述沉降池的内从上至下依次设有第一格栅、第二格栅、第一过滤装置和第二过滤装置,所述沉降池的内部顶端设有缓冲管,所述沉降池的内部底端设有第二通孔,所述第二通孔内插接有连接管。
第一通孔内插接有进水筒,进水筒与缓冲管焊接。
所述连接管通过第三通孔固定连接有沉淀箱,沉淀箱的内部底端设有槽孔,槽孔内插接有电磁铁,所述沉降池的上端设有第一通孔。
优选的,所述连接管的一侧设有第一出水孔,第一出水孔内插接有第一出水管,第一出水管的上端表面设有第一止水阀,所述连接管的另一侧设有阀门,所述沉淀箱的一侧设有第二出水孔,第二出水孔内插接有第二出水管,第二出水管的上端表面设有第二止水阀。
优选的,所述第一过滤装置包括滤网隔条、滤网边框和粗滤网组成,所述粗滤网与滤网边框固定连接。
优选的,所述第二过滤装置包括框架,框架上从上至下依次设有上筛网、细纱布和下筛网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该回收金属碎屑的沉降池,通过沉降池内的第一格栅、第二格栅、第一过滤装置和第二过滤装置,使金属通过单个沉降池即可沉淀金属碎屑,沉淀时间短,通过第一出水管和阀门,使金属沉淀完成后,漂浮物从沉降池流出,防止细小的漂浮物留在金属碎屑的表面,方便操作人员对金属碎屑的收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的第一格栅结构示意图;
图3为本实用新型的第二格栅结构示意图;
图4为本实用新型的第一过滤装置结构示意图;
图5为本实用新型的第二过滤装置结构示意图;
图6为本实用新型的电路图。
图中:1、进水筒;2、沉降池;3、缓冲管;4、第一格栅;5、第二格栅;6、第一过滤装置;61、滤网隔条;62、滤网边框;63、粗滤网;7、第二过滤装置;71、框架;72、上筛网;73、细纱布;74、下筛网;8、第一出水孔;9、第一出水管;10、第一止水阀;11、电磁铁;12、第二出水孔;13、第二出水管;14、第二止水阀;15、开关;16、槽孔;17、第一通孔;18、阀门;19、连接管;20、第二通孔;21、第三通孔;22、沉淀箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种回收金属碎屑的沉降池,包括沉降池2,沉降池2的内从上至下依次设有第一格栅4、第二格栅5、第一过滤装置6和第二过滤装置7。
沉降池2的内部上端设有缓冲管3,缓冲管3为S型缓冲管,S型缓冲管可以极大的降低水流的速度,防止水流进入沉降池2内的速度过快;沉降池2的上端设有第一通孔17,第一通孔17内插接有进水筒1,进水筒1与缓冲管3焊接;
沉降池2的内部底端设有第二通孔20,第二通孔20内插接有连接管19,连接管19通过第三通孔21固定连接有沉淀箱22,沉淀箱22的内部底端设有槽孔16,槽孔16内插接有电磁铁11;
连接管19的一侧设有第一出水孔8,第一出水孔8内插接有第一出水管9,第一出水管9的上端表面设有第一止水阀10,连接管19的另一侧设有阀门18;
沉淀箱22的一侧设有第二出水孔12,第二出水孔12内插接有第二出水管13,第二出水管13的上端表面设有第二止水阀14。
第一格栅4和第二格栅5均由格栅边框和隔条组成,第一格栅4的隔条空隙大于第二格栅5的隔条空隙,第一格栅4用于截留较大的残留物,第二格栅5用于拦截更小的残留物,通过第一格栅4和第二格栅5分别除去水中残留物,通过第一出水管9将过滤后水和水表面细小的漂浮物一起流出沉降池2。
请参阅图4和图5,第一过滤装置6包括滤网隔条61、滤网边框62和粗滤网63组成,粗滤网63与滤网边框62固定连接,第二过滤装置7包括框架71,框架71上从上至下依次设有上筛网72、细纱布73和下筛网74,通过第一过滤装置6能够拦截较大颗粒的沉淀物以及藻类等,第二过滤装置7能够拦截悬浮物,特别是较细的悬浮物。
请参阅图6,开关15的型号为JB/T8165-1995,该型号的开关具有接通和断开两种调节,通过打开开关15能够控制电磁铁11的运行和停止,电磁铁11的型号为P70型吸盘式电磁铁11,电磁铁11通过导线与开关15串联连接,开关15通过导线与外部电源串联连接。
本实用新型在具体实施时:使用时,将水从进水筒1倒入,水从缓冲管3缓慢流向沉降池2内,水通过第一格栅4的隔条空隙进行拦截,截留较大的漂残留物,然后水通过第二格栅5的隔条空隙进行二次拦截,拦截更小的残留物,通过第一格栅4和第二格栅5分别除去水中残留物,然后水通过第一过滤装置6的粗滤网63时,粗滤网63能够拦截较大颗粒的沉淀物以及藻类等,然后水依次通过第二过滤装置7的上筛网72、细纱布73、下筛网74时,上筛网72、细纱布73、下筛网74能够拦截悬浮物,特别是较细的悬浮物,最后打开开关15,电磁铁11将金属碎屑如镍、钴、合金等金属碎屑吸附在沉淀箱22的底端,沉淀一段时候后,打开阀门18,将水隔断,第一止水阀10的关闭,沉淀池2内的水通过第一水管9流出,水面上的细小漂浮物也跟着水一起流出沉降池2,然后关闭第二止水阀14,水通过第二出水管13流出,实现金属沉淀完成后,漂浮物从沉降池2流出,防止细小的漂浮物留在金属碎屑的表面,方便操作人员对金属碎屑的收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种回收金属碎屑的沉降池,包括沉降池(2)和沉淀箱(22),其特征在于:所述沉降池(2)的内从上至下依次设有第一格栅(4)、第二格栅(5)、第一过滤装置(6)和第二过滤装置(7),所述沉降池(2)的内部顶端设有缓冲管(3),所述沉降池(2)的内部底端设有第二通孔(20),所述第二通孔(20)内插接有连接管(19);
所述沉降池(2)的上端设有第一通孔(17),第一通孔(17)内插接有进水筒(1),进水筒(1)与缓冲管(3)焊接 ;
所述连接管(19)通过第三通孔(21)固定连接有沉淀箱(22),沉淀箱(22)的内部底端设有槽孔(16),槽孔(16)内插接有电磁铁(11)。
2.根据权利要求1所述的一种回收金属碎屑的沉降池,其特征在于:所述连接管(19)的一侧设有第一出水孔(8),第一出水孔(8)内插接有第一出水管(9),第一出水管(9)的上端表面设有第一止水阀(10),所述连接管(19)的另一侧设有阀门(18),所述沉淀箱(22)的一侧设有第二出水孔(12),第二出水孔(12)内插接有第二出水管(13),第二出水管(13)的上端表面设有第二止水阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种回收金属碎屑的沉降池,其特征在于:所述第一过滤装置(6)包括滤网隔条(61)、滤网边框(62)和粗滤网(63)组成,所述粗滤网(63)与滤网边框(62)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种回收金属碎屑的沉降池,其特征在于:所述第二过滤装置(7)包括框架(71),框架(71)上从上至下依次设有上筛网(72)、细纱布(73)和下筛网(74)。
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CN111558255A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-21 | 程业春 | 一种煤化工废水沉淀处理系统 |
CN112791503A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-14 | 泰和县宏川金属有限公司 | 一种用于生产钴粉用的水粉分离装置 |
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