CN112657675A - 一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧机组的乳化液过滤，具有过滤率高的效果。本发明公开了一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，包括如下步骤：S1.将冷轧机组使用过的乳化液泵入平板过滤器，去除粘性杂质后进入乳化液箱；S2.对乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使乳化液表面的杂质进入溢流箱；S3.乳化液箱内放置有多根永磁材料制成的吸附棒，乳化液箱中的铁粉被吸附在吸附棒上；S4.溢流箱内的乳化液送入反冲洗过滤器后再送回乳化液箱内；S5.乳化液箱内远离进液口的一端将过滤后的乳化液送回冷轧机组。借助吸附棒、平板过滤器和反冲洗过滤器的配合，实现了乳化液内铁粉和杂质的高效过滤。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧机组的乳化液过滤，更具体地说，它涉及一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺。
背景技术
冷轧带材在轧制过程中需要使用乳化液进行工艺润滑。在塑性变形过程中，带钢和轧辊在摩擦力作用下会产生细小铁粉，进入乳化液系统，形成油泥和铁皂。此两种杂质会堵塞乳化液系统相关管道，造成生产故障或产品表面质量缺陷。
不锈钢带材在经过冷轧后会产生微弱磁性，因此冷加工过程中产生的细小铁粉存在微弱磁性，可以借助铁粉的磁性来实现乳化液的过滤。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，具有过滤率高的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，包括如下步骤：
S1.将冷轧机组使用过的乳化液泵入平板过滤器，去除粘性杂质后进入乳化液箱；
S2.对乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使乳化液表面的杂质进入溢流箱；
S3.乳化液箱内放置有多根永磁材料制成的吸附棒，乳化液箱中的铁粉被吸附在吸附棒上；
S4.溢流箱内的乳化液送入反冲洗过滤器后再送回乳化液箱内；
S5.乳化液箱内远离进液口的一端将过滤后的乳化液送回冷轧机组。
作为优选，所述乳化液箱内上下间隔设置有多块引导乳化液流向的隔板，所述隔板使乳化液依次经过每根吸附棒。
作为优选，所述反冲洗过滤器的压差为5MPa。
作为优选，所述乳化液箱内壁上开设有供吸附棒两端卡入的滑槽。
作为优选，所述吸附棒通过连接杆依次相连固定，连接杆的主杆位于乳化液箱上方。
作为优选，所述溢流箱内通过多块高度逐渐降低的分离板分为多个小隔间，每个小隔间的底端通过管道连通水泵并将乳化液送回乳化液箱。
作为优选，所述反冲洗过滤器位于远离乳化液箱的最末端隔间内。
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.借助吸附棒、平板过滤器和反冲洗过滤器的配合，实现了乳化液内铁粉和杂质的高效过滤；
2.借助溢流箱和吸附棒的配合，实现了乳化液的深度过滤，过滤后的乳化液可重复循环使用。
附图说明
图1为本实施中用于表现整体结构的示意图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1.将冷轧机组使用过的乳化液泵入平板过滤器，去除粘性杂质后进入乳化液箱；
S2.对乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使乳化液表面的杂质进入溢流箱；
S3.乳化液箱内放置有多根永磁材料制成的吸附棒，乳化液箱中的铁粉被吸附在吸附棒上；
S4.溢流箱内的乳化液送入反冲洗过滤器后再送回乳化液箱内；
S5.乳化液箱内远离进液口的一端将过滤后的乳化液送回冷轧机组。
如图1所示，乳化液箱内上下间隔设置有多块引导乳化液流向的隔板，隔板使乳化液依次经过每根吸附棒。保证乳化液与吸附棒的接触时间足够，乳化液内的铁粉被吸附棒吸收。
如图1所示，乳化液箱内壁上开设有供吸附棒两端卡入的滑槽，吸附棒通过连接杆依次相连固定，连接杆的主杆位于乳化液箱上方。
如图1所示，溢流箱内通过多块高度逐渐降低的分离板分为多个小隔间，每个小隔间的底端通过管道连通水泵并将乳化液送回乳化液箱，反冲洗过滤器位于远离乳化液箱的最末端隔间内。实现了乳化液表面杂质的多处过滤，保证了油性杂质被充分过滤。
反冲洗过滤器的压差为5MPa。
Claims (7)
1.一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将冷轧机组使用过的乳化液泵入平板过滤器，去除粘性杂质后进入乳化液箱；
S2.对乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使乳化液表面的杂质进入溢流箱；
S3.乳化液箱内放置有多根永磁材料制成的吸附棒，乳化液箱中的铁粉被吸附在吸附棒上；
S4.溢流箱内的乳化液送入反冲洗过滤器后再送回乳化液箱内；
S5.乳化液箱内远离进液口的一端将过滤后的乳化液送回冷轧机组。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于：所述乳化液箱内上下间隔设置有多块引导乳化液流向的隔板，所述隔板使乳化液依次经过每根吸附棒。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于：所述反冲洗过滤器的压差为5MPa。
4.根据权利要求3所述的一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于：所述乳化液箱内壁上开设有供吸附棒两端卡入的滑槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于：所述吸附棒通过连接杆依次相连固定，连接杆的主杆位于乳化液箱上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于：所述溢流箱内通过多块高度逐渐降低的分离板分为多个小隔间，每个小隔间的底端通过管道连通水泵并将乳化液送回乳化液箱。
7.根据权利要求6所述的一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺，其特征在于：所述反冲洗过滤器位于远离乳化液箱的最末端隔间内。
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| CN202011139745.8A CN112657675A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于冷轧机组的乳化液过滤工艺 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| RU2053008C1 (ru) * | 1994-04-14 | 1996-01-27 | Мильчаков Владимир Игоревич | Способ разделения неустойчивых эмульсий и устройство для его осуществления |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202011139745.8A patent/CN112657675A/zh active Pending
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