CN1923731A - 氧化铝厂废水处理站污泥处置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法，该方法为：氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥，都汇集到污泥调节池(1)，污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池，污泥调节池(1)沉淀的底流，用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5)，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。废水处理站不再设置污泥处置系统，节约了占地和投资，并减少了运行费和能耗。
Description
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝厂废水处理站污泥的处置方法，属于氧化铝厂废水处理技术领域。
技术背景：
氧化铝厂是以铝土矿为原料的湿法冶金企业，每生产1吨氧化铝大约需消耗5~10吨新水。为减少新水消耗，氧化铝厂一般都设置有废水处理站，收集全厂生产废水集中处理后回用于生产系统。废水处理工艺主要去除悬浮物，大多采用混凝沉淀(或澄清)—过滤流程。沉淀或澄清过程中排出的底泥，以及过滤反冲洗过程排出的泥浆，由于其含水率为96~99％，均需进一步处理后才能外运。污泥处理通常采用下面两种方法：一是将污泥在浓缩池进行重力浓缩后，进入污泥干化场进行自然干化，再用人工或机械从干化场转运到汽车上外运，该方法存在占地面积大，卫生条件差，自动化程度低等缺点；二是将污泥浓缩后用脱水机械如带式压滤机、厢式压滤机、螺旋脱水机等，进行机械脱水，脱水后滤饼用汽车外运到堆场，该方法存在机械设备投资较大，维护和运行费用较高等缺点。以上两种方法最终均需要汽车作为运输工具。
而氧化铝厂生产工艺中，铝土矿经溶出、分离等工序后产生的废渣(赤泥)，在沉降槽中进行沉降后，或直接用泵输送到赤泥堆场堆存，或用过滤机过滤后再送到赤泥堆场堆存。
由于氧化铝工艺产生的赤泥量比废水处理站产生的污泥量大得多，废水处理站产生的干污泥量只有干赤泥量的0.1~0.2％，因此本发明提出一种新的氧化铝厂废水处理站污泥处置方法，即将废水处理站产生的污泥用泵送到沉降槽，在沉降槽与赤泥混合后一起送到赤泥堆场堆存，避免在废水处理站单独进行污泥处理所产生的占地大、投资多、维护管理麻烦等问题。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种新的氧化铝厂废水处理站污泥处置方法，以解决在废水处理站单独进行污泥处理所产生的占地大、投资多、维护管理麻烦等问题。
本发明是这样实现的：氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥，用管道分别汇集到污泥调节池(1)，污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池，污泥调节池(1)沉淀的底流，用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5)，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。
污泥调节池(1)的泥浆停留时间不少于2h。
本发明的有益效果是：能够解决在废水处理站单独进行污泥处理所产生的占地大、投资多、维护管理麻烦等问题。
附图说明：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：
首先，将废水处理站各环节产生的泥浆，如沉淀池底泥或澄清池底泥，过滤系统反冲洗排水等，分别用管道排到污泥调节池1。
污泥调节池1的深度要满足各排泥点能自流排入的要求，有效容积按设计平均泥浆量的停留时间不少于2h的要求，以便污泥自然沉淀，减少泥浆输送量。
其次，将污泥调节池1的上清液，通过溢流管2返回到废水调节池。
然后，将污泥调节池1的底泥，用排污泵3进行提升、加压，送到最末一级沉降槽5。排污泵可采用干式安装，即装在污泥调节池之外；也可采用湿式安装，即将泵直接装在调节池内。排污泵3的流量根据设计污泥量确定，扬程按污泥调节池池底与沉降槽槽顶的标高差加上沿程和局部压力损失之和确定。
排污泵3的出口接污泥管道4，污泥管道4的管径根据设计流量和流速计算确定，其末端在末级沉降槽5的槽顶进泥口。
最后，将污泥在沉降槽与赤泥进行混合处置后，最终送到赤泥堆场堆存。
Claims (3)
1.一种氧化铝厂废水处理站污泥处置方法，其特征在于：氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥，都汇集到污泥调节池(1)，污泥调节池(1)的上清液通过溢流管(2)返回废水处理站废水调节池，污泥调节池(1)沉淀的底流，用排污泵(3)通过污泥管道(4)送到赤泥沉降分离洗涤工段的末级沉降槽(5)，进入赤泥处置系统，最终与赤泥一起送到赤泥堆场堆存。
2.根据权利要求1所述的氧化铝厂废水处理站污泥处置方法，其特征在于：污泥调节池(1)的泥浆停留时间不少于2h。
3.根据权利要求1所述的氧化铝厂废水处理站污泥处置方法，其特征在于：氧化铝厂废水处理站各环节产生的污泥，都用管道输送到污泥调节池(1)。
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| CN 200610200168 CN1923731A (zh) | 2006-02-23 | 2006-02-23 | 氧化铝厂废水处理站污泥处置方法 |
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