CN113144681A - 一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池及脱水工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,包括静沉浓缩池、上清液调节池、排水调节池、浓缩刮泥机和上清液排放管路,上清液调节池和排水调节池并排布置,静沉浓缩池布置于上清液调节池和排水调节池的上方,静沉浓缩池内布置有浓缩刮泥机;静沉浓缩池的上清液排放口通过上清液排放管路与上清液调节池连通。本发明的有益效果是:静沉浓缩池、上清液调节池、收集滤池反冲洗废水的排水调节池集于一体,上下两层叠合布置,浓缩池的面积更小,且节省了浓缩池前的排泥调节池,大大节约占地。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域,尤其涉及一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池及脱水工艺。
背景技术
净水厂的排泥处理对象主要是滤池中的反冲洗废水和絮凝沉淀池的排泥水,其成分一般为原水中的悬浮物质和部分溶解物质以及在净水过程中投加的各种药剂。絮凝沉淀池的排泥水先进入排泥调节池,再用潜污泵将排泥水抽至浓缩池进行浓缩,浓缩后进入下一步的脱水工艺。浓缩的目的是提高污泥浓度缩小污泥体积,以减少后续处理设备比如脱水机的处理规模。脱水的目的是在浓缩的基础上进一步提高污泥的含固率,使体积进一步缩小,以便运输和最后处置。而滤池反冲洗废水一般通过排水调节池收集后,用泵抽至净水厂前端水处理工艺中进行回用,反冲洗废水无需浓缩和脱水。
传统的泥处理工艺的弊端有以下几点:
排泥(排水)调节池中,目前的工艺采用机械搅拌,包括桨叶式搅拌机、双曲面搅拌机或水下推流搅拌器,均存在搅拌能量不能均匀分布于全池各个角落,导致远离搅拌区域积沙严重,同时排泥调节池中设置有搅拌设备连续搅拌以及潜污泵,在试验中发现,搅拌机的连续搅拌和潜水泵叶轮的高速运转,会将本已混凝好的絮凝体颗粒打散,在浓缩过程中再次凝聚的性能大大降低,泥水分离性能差,影响浓缩池中污泥的沉降性能;
目前净水厂的浓缩池大多采用连续式重力浓缩池,连续进水、连续排水、连续排泥,从水厂的运行情况来看,此种浓缩池上清液的水质SS指标难以达到排放标准(SS低于70mg/L)、底泥的浓度较低或不稳定,难以达到脱水的标准(底泥含水率低于98%),同时,絮凝沉淀池的排泥水是间歇、排泥水量变幅较大,为避免排泥水对浓缩池的冲击负荷,一般在浓缩池之前再设置排泥调节池,增加的排泥调节池,将会增加泥处理工艺的占地面积;
板框压滤机无法科学通过进泥特性制定压滤相关参数,进泥时长和压榨时长不能合理控制,导致单批次总时长较长,效率降低,浪费能耗;
浓缩池、储泥池、污泥提升泵、脱水机不能科学智能联动运行,各流程之间不能相互协调统一,导致工艺运行差错。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池及脱水工艺,以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,包括静沉浓缩池、上清液调节池、排水调节池、浓缩刮泥机和上清液排放管路,上清液调节池和排水调节池并排布置,静沉浓缩池布置于上清液调节池和排水调节池的上方,静沉浓缩池内布置有浓缩刮泥机;静沉浓缩池的上清液排放口通过上清液排放管路与上清液调节池连通。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
在上述方案中,还包括进水前池和提升泵,进水前池内的排泥水通过提升泵进入静沉浓缩池内。
在上述方案中,还包括排泥水进水渠,排泥水进水渠与进水前池连通,排泥水进水渠内沿水流方向设有至少一道格栅。
在上述方案中,静沉浓缩池的数量为三格,上清液调节池的数量为一格,排水调节池的数量为两格;三格静沉浓缩池并排布置;一格上清液调节池和两格排水调节池依次并排布置;还包括排放总管,每格静沉浓缩池的上清液排放口均通过上清液排放管路与排放总管连通,排放总管与上清液调节池连通。
在上述方案中,每格静沉浓缩池上于不同高度处具有多个上清液排放口,每个上清液排放口均通过上清液排放管路与排放总管连通。
在上述方案中,上清液排放管路包括上清液排放管、手动闸阀和气动蝶阀,上清液排放管的两端分别与静沉浓缩池上的上清液排放口和排放总管连通,上清液排放管上设有手动闸阀和气动蝶阀。
在上述方案中,还包括反冲洗废水进水渠,反冲洗废水进水渠与每格排水调节池连通;反冲洗废水进水渠内沿水流方向设有至少一道格栅。
在上述方案中,还包括回流水前池,上清液调节池和排水调节池采用自流的方式与回流水前池连通,采用泵提升至排污泵房或至水池前端处理构筑物进行回用。
在上述方案中,还包括水扰装置,上清液调节池和排水调节池内均设有水扰装置。
在上述方案中,水扰装置包括水扰管、射流喷射器和水泵,水泵布置于回流水前池内,上清液调节池或排水调节池内布置有多个射流喷射器,每个射流喷射器均斜向池底,每个射流喷射器均通过水扰管与水泵连通。
在上述方案中,还包括污泥泵、储泥池、污泥进料泵和板框压滤机,静沉浓缩池、污泥泵、储泥池、污泥进料泵和板框压滤机依次连通。
一种净水厂泥处理系统静沉浓缩脱水工艺,包括如下步骤:
S1、絮凝沉淀池排泥;
S2、静沉浓缩池进水;
S3、静沉浓缩池池满或絮凝沉淀池停止排泥;
S4、若为否,则返回步骤S2,若为是,则进入步骤S5;
S5、静沉;
S6、若静沉时间小于8h,则返回步骤S5,若静沉时间大于等于8h,则进入步骤S7;
S7、排泥;
S8、静沉浓缩池泥位计是否为0,若为否,则返回步骤S7,若为是,则进入步骤S9;
S9、排水至液位低于最底层上清液排放管路;
S10、浓缩结束;
S11、步骤S7中所排底泥进入储泥池;
S12、储泥池监测液位L是否大于等于进料泵启动液位A,若为否,则返回步骤S11,若为是,则进入步骤S13;
S13、污泥进料泵和板框压滤机启动,进泥;
S14、进料泵流量Q1是否趋近0,若为否,则返回步骤S13,若为是,则进入步骤S15;
S15、进料泵运行2min后停止,板框压滤机运行2min停止进泥,开始挤压;
S16、压滤水流量Q2是否趋近0,若为否,则返回步骤S15,若为是,则进入步骤S17;
S17、再挤压2min后,停止挤压,开始卸泥;
S18、泥饼外运;
S19、滤布冲洗;
S20、整个泥处理系统结束;
S21、压滤水在线SS监测值是否大于设定值N,若为否,则返回步骤S19,若为是,则进入步骤22;
S22、滤布破损,更换和检修;
S23、步骤S9中,所排上清液进入静沉浓缩池下层上清液调节池;
S24、滤池反冲洗废水进入静沉浓缩池下层排水调节池;
S25、上清液调节池和排水调节池中水扰;
S26、回用或外排;
S27、监测上清液调节池和排水调节池中液位H是否大于最低液位C,若为否,则水扰停止,若为是,则进入步骤28;
S28、水扰装置启动,水扰开始;
S29、24h连续运行,或,间歇运行:运行周期T1,运行时间M;
S30、水扰结束;
S31、步骤S28中,每间隔周期T2,排放过滤器截流泥渣。
本发明的有益效果是:
静沉浓缩池、上清液调节池、收集滤池反冲洗废水的排水调节池集于一体,上下两层叠合布置,浓缩池的面积更小,且节省了浓缩池前的排泥调节池,大大节约占地;
因节省了排泥调节池,避免了排泥调节池搅拌器对泥水中的絮体的强力搅拌,进水提升泵采用低转速泵,避免高速叶轮打散絮体颗粒而影响污泥沉降性能,提高了浓缩效果;
上清液调节池和排水调节池均采用水扰技术代替传统的搅拌桨机械搅拌,传统的搅拌桨无法将搅拌能量均匀分布于调节池,池中四个角落极易积泥,水扰技术在池四周都设置了射流喷射器,水扰技术可将搅拌能量均匀分布于全池,而避免了调节池长时间运行后污泥沉降并板结的问题。
附图说明
图1为本发明所述净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池的上层平面图;
图2为本发明所述净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池的下层平面图;
图3为本发明所述净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池的前剖图;
图4为本发明所述净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池的侧剖图;
图5为本发明所述净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池平面布局图;
图6本发明所述净水厂泥处理系统静沉浓缩脱水工艺流程图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、静沉浓缩池,110、泥位计,120、排泥管,130、集泥坑,2、上清液调节池,3、排水调节池,4、浓缩刮泥机,5、提升泵,6、上清液排放管路,610、排水管,620、手动闸阀,630、气动蝶阀,7、进水前池,8、水扰装置,810、水扰管,820、射流喷射器,830、水泵,9、排泥水进水渠,10、排放总管,11、反冲洗废水进水渠,12、回流水前池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1~图4所示,一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,包括静沉浓缩池1、上清液调节池2、排水调节池3、浓缩刮泥机4和上清液排放管路6,上清液调节池2和排水调节池3并排布置,静沉浓缩池1布置于上清液调节池2和排水调节池3的上方,静沉浓缩池1内布置有浓缩刮泥机4;静沉浓缩池1的上清液排放口通过上清液排放管路6与上清液调节池2连通。
静沉浓缩池1底部中央设置集泥坑130,采用浓缩刮泥机4将底部污泥收集进入集泥坑130,静沉浓缩池1底部采用1/10的坡度坡向集泥坑130。
实施例2
如图1~图4所示,本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池还包括进水前池7和提升泵5,进水前池7内的排泥水通过提升泵5进入静沉浓缩池1内,絮凝沉淀池的排泥水通过排水管网流至进水前池7,排泥水进入进水前池7后通过提升泵5进入静沉浓缩池1内,提升泵5优选采用低转速提升泵。
实施例3
如图1~图4所示,本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池还包括排泥水进水渠9,排泥水进水渠9与进水前池7连通,排泥水进水渠9内沿水流方向设有至少一道格栅,絮凝沉淀池的排泥水通过排水管网流至排泥水进水渠9,然后经过排泥水进水渠9内的格栅进行过滤,以拦截较大杂物,经过滤后的排泥水进入至进水前池7。
实施例4
如图1~图4所示,本实施例为在实施例3的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
静沉浓缩池1的数量为三格,上清液调节池2的数量为一格,排水调节池3的数量为两格;三格静沉浓缩池1并排布置,提升泵5将进水前池7内的排泥水提升至第一格静沉浓缩池1内,第一格静沉浓缩池1池满后,提升泵5将进水前池7内的排泥水提升至第二格静沉浓缩池1内,第二格静沉浓缩池1池满后,提升泵5将进水前池7内的排泥水提升至第三格静沉浓缩池1内,直至絮凝沉淀池排泥结束或三格静沉浓缩池1均满,则浓缩池停止进水;一格上清液调节池2和两格排水调节池3依次并排布置;
通常情况下,每格静沉浓缩池1的进水口连接一三通,而提升泵5的出水口通过进水管与每个三通连通,每个三通上均设有阀门。
净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池还包括排放总管10,每格静沉浓缩池1的上清液排放口均通过上清液排放管路6与排放总管10连通,而排放总管10与上清液调节池2连通,每格静沉浓缩池1内所产生的上清液通过其上的上清液排放口流入上清液排放管路6,然后进入排放总管10,最后由排放总管10进入上清液调节池2;
上清液调节池2和排水调节池3均设检修人孔、阀门井。
实施例5
如图1~图4所示,本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
每格静沉浓缩池1上于不同高度处具有多个上清液排放口,每个上清液排放口均通过上清液排放管路6与排放总管10连通。
实施例6
如图1~图4所示,本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
上清液排放管路6包括上清液排放管610、手动闸阀620和气动蝶阀630,上清液排放管610的两端分别与静沉浓缩池1上的上清液排放口和排放总管10连通,上清液排放管610上设有手动闸阀620和气动蝶阀630。
实施例7
如图1~图4所示,本实施例为在实施例1~6任一实施例的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池还包括反冲洗废水进水渠11,反冲洗废水进水渠11与每排水调节池3连通,反冲洗废水进水渠11内沿水流方向设有至少一道格栅。
实施例8
如图1~图4所示,本实施例为在实施例1~7任一实施例的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池还包括回流水前池12,上清液调节池2和排水调节池3采用自流的方式与回流水前池12连通,通常情况下,回流水前池12的数量为三格,三格回流水前池12并排布置,相邻两格之间设置闸门,上清液调节池2与回流水前池12之间开设以便自流的洞口,排水调节池3与回流水前池12之间开设以便自流的洞口。
实施例9
如图1~图4所示,本实施例为在实施例8的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池还包括水扰装置8,上清液调节池2和排水调节池3内均设有水扰装置8。
实施例10
如图1~图4所示,本实施例为在实施例9的基础上所进行的进一步优化,其具体如下:
水扰装置8包括水扰管810、射流喷射器820和水泵830,水泵830布置于回流水前池12内,上清液调节池2或排水调节池3内布置有多个射流喷射器820,每个射流喷射器820均斜向池底,每个射流喷射器820均通过水扰管810与水泵830连通。
回流水前池12和进水前池7上方设置泵房,而泵房上设置一套起吊行车,便于全部水泵的安装和检修。
工作流程:
絮凝沉淀池的排泥水通过排水管网流至排泥水进水渠9,然后流入进水前池7,排泥水进入进水前池7后通过提升泵5进入静沉浓缩池1内,直至单格静沉浓缩池1池满,并切换至下一格静沉浓缩池1进水,依次轮流进水,或直至絮凝沉淀池排泥水排放完毕(具体浓缩池的容积和格数在设计过程中需根据絮凝沉淀池排泥水量和每天排泥批次进行计算,合理排班);
单格静沉浓缩池1进水完毕后,进入静沉过程,浓缩刮泥机4慢速搅拌,浓缩池中的水靠重力沉淀,完成泥水分离和重力浓缩,根据对泥水试验结论,静沉时间最多不超过8h,上清液SS浓度可达到排放标准、底泥浓度可达到脱水的浓度标准,静沉完毕后,进入排泥和排水程序,浓缩刮泥机4采用四叶,增加污泥浓缩的慢速搅拌频率,提高污泥浓缩的效果;
静沉浓缩池1中设置泥位计110,监测浓缩污泥的污泥界面,污泥界面数据信号指导浓缩池的排泥,底泥通过浓缩池底部的排泥管120排出,排至下一构筑物,直至泥位计110中泥位显示为0,排泥结束;
储泥池设置在线液位计,适时收集储泥池液位信号L,当储泥池液位L≥进料泵启动液位A,则污泥进料泵启动运行,同时板框压滤机也启动运行。当储泥池液位L<进料泵启动液位A,则进料泵和板框压滤机完成当前批次运行后停止。
板框压滤机进泥管设置进料在线流量计Q1、压滤水在线流量Q2和压滤水在线SS浓度计,随着进料泵的启动运行,板框压滤机进行脱水,污泥进料流量逐渐减小,当污泥进料泵流量Q1趋近于0时,延时2min,进料泵停止运行。板框压滤机进入挤压程序。
随着挤压程序的进行,压滤水逐渐减少,当压滤水流量Q2趋近于0时,延时挤压2min,结束挤压,进入卸泥和滤布冲洗程序,卸下的泥饼外运。
当压滤水出水SS在线监测指标超过设定值N,则判定滤布有发生破损的情况,应及时安排检修和更换。
排泥完毕后,静沉浓缩池1进入上清液的排放程序,上清液通过静沉浓缩综合池前侧不同高度上清液排放管路6排出,进入排放总管10,最终进入到下层的上清液调节池2,直至液位低于最底层上清液排放管路6为止,上清液排放程序结束。
整个工作过程为进水、静沉、排泥、排水,排水完毕后,进入下一浓缩批次,重复以上工作过程。
滤池反冲洗废水输送至反冲洗废水进水渠11,然后进入到底部排水调节池3。上清液调节池2和排水调节池3的水经过连通洞口进入回流水前池12,通过水泵提升至水厂净水工艺前端回用或排放。
为防止上清液调节池2和排水调节池3长期运行池底积泥,上清液调节池2和排水调节池3均采用水扰技术替代传统的搅拌桨机械搅拌,在池子布置水扰管810,水泵830水源为回流水前池12内的水,泵后水扰管810上设置三通过滤器,采用电动闸阀定时排渣,水扰管810上布置射流喷射器820,通过水流高速扰动,避免调节池底部积泥。
水扰装置8的运行控制以池内水位作为控制参数,拟在调节池内设置液位计,收集池内实时液位H,池内液位设定最低液位C和最高液位D,正常运行液位在C~D之间;
当液位H<C时,水扰装置8停止运行,当液位H≥C时,水扰装置8运行,在液位符合上述条件时,根据水扰装置8对泥沙沉积的扰动效果,水扰装置8有两种模式:a连续运行:即只要液位符合要求,水扰装置8连续24h运行;b间歇式运行:即在液位符合要求的情况下,周期性开启运行,运行周期T1和运行时长M人工设定;在水扰装置8运行过程中,每间隔一个周期T2,开启一次定时排渣阀,排放过滤器截流泥渣;
T1、M、T2可根据实际生产运行情况适当优化人工调整。
上清液调节池2、排水调节池3和储泥池中设置在线液位计,板框压滤机进料管上设置在线流量计Q1,压滤水出水管上设置压滤水在线流量Q2和在线SS浓度计,这些在线仪表的数据实时反馈和智能化联动控制方式,提高了整个泥系统的污泥处理效率,节省能耗,安全稳定可靠。
如图5所示,一种净水厂泥处理系统静沉浓缩脱水工艺,包括如下步骤:
S1、絮凝沉淀池排泥;
S2、静沉浓缩池1进水;
S3、静沉浓缩池1池满或絮凝沉淀池停止排泥;
S4、若为否,则返回步骤S2,若为是,则进入步骤S5;
S5、静沉;
S6、若静沉时间小于8h,则返回步骤S5,若静沉时间大于等于8h,则进入步骤S7;
S7、排泥;
S8、静沉浓缩池1泥位计110是否为0,若为否,则返回步骤S7,若为是,则进入步骤S9;
S9、排水至液位低于最底层上清液排放管路6;
S10、浓缩结束;
S11、步骤S7中所排底泥进入储泥池;
S12、储泥池监测液位L是否大于等于进料泵启动液位A,若为否,则返回步骤S11,若为是,则进入步骤S13;
S13、污泥进料泵和板框压滤机启动,进泥;
S14、进料泵流量Q1是否趋近0,若为否,则返回步骤S13,若为是,则进入步骤S15;
S15、进料泵运行2min后停止,板框压滤机运行2min停止进泥,开始挤压;
S16、压滤水流量Q2是否趋近0,若为否,则返回步骤S15,若为是,则进入步骤S17;
S17、再挤压2min后,停止挤压,开始卸泥;
S18、泥饼外运;
S19、滤布冲洗;
S20、整个泥处理系统结束;
S21、压滤水在线SS监测值是否大于设定值N,若为否,则返回步骤S19,若为是,则进入步骤22;
S22、滤布破损,更换和检修;
S23、步骤S9中,所排上清液进入静沉浓缩池1下层上清液调节池2;
S24、滤池反冲洗废水进入静沉浓缩池1下层排水调节池3;
S25、上清液调节池2和排水调节池3中水扰;
S26、回用或外排;
S27、监测上清液调节池2和排水调节池3中液位H是否大于最低液位C,若为否,则水扰停止,若为是,则进入步骤28;
S28、水扰装置8启动,水扰开始;
S29、24h连续运行,或,间歇运行:运行周期T1,运行时间M;
S30、水扰结束;
S31、步骤S28中,每间隔周期T2,排放过滤器截流泥渣。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,包括静沉浓缩池(1)、上清液调节池(2)、排水调节池(3)、浓缩刮泥机(4)和上清液排放管路(6),所述上清液调节池(2)和所述排水调节池(3)并排布置,所述静沉浓缩池(1)布置于所述上清液调节池(2)和所述排水调节池(3)的上方,所述静沉浓缩池(1)内布置有所述浓缩刮泥机(4);所述静沉浓缩池(1)的上清液排放口通过上清液排放管路(6)与所述上清液调节池(2)连通。
2.根据权利要求1所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,还包括进水前池(7)和提升泵(5),所述进水前池(7)内的排泥水通过提升泵(5)进入所述静沉浓缩池(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,还包括排泥水进水渠(9),所述排泥水进水渠(9)与所述进水前池(7)连通,所述排泥水进水渠(9)内沿水流方向设有至少一道格栅。
4.根据权利要求3所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,所述静沉浓缩池(1)的数量为三格,所述上清液调节池(2)的数量为一格,所述排水调节池(3)的数量为两格;三格所述静沉浓缩池(1)并排布置;一格所述上清液调节池(2)和两格所述排水调节池(3)依次并排布置;还包括排放总管(10),每格所述静沉浓缩池(1)的上清液排放口均通过上清液排放管路(6)与所述排放总管(10)连通,所述排放总管(10)与所述上清液调节池(2)连通。
5.根据权利要求4所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,每格所述静沉浓缩池(1)上于不同高度处具有多个上清液排放口,每个上清液排放口均通过上清液排放管路(6)与所述排放总管(10)连通。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,还包括反冲洗废水进水渠(11),所述反冲洗废水进水渠(11)与每格所述排水调节池(3)连通;所述反冲洗废水进水渠(11)内沿水流方向设有至少一道格栅。
7.根据权利要求1~5任一项所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,还包括回流水前池(12),所述上清液调节池(2)和所述排水调节池(3)采用自流的方式与所述回流水前池(12)连通。
8.根据权利要求7所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,还包括水扰装置(8),所述上清液调节池(2)和所述排水调节池(3)内均设有所述水扰装置(8)。
9.根据权利要求8所述的一种净水厂泥处理系统静沉浓缩综合池,其特征在于,所述水扰装置(8)包括水扰管(810)、射流喷射器(820)和水泵(830),所述水泵(830)布置于所述回流水前池(12)内,所述上清液调节池(2)或所述排水调节池(3)内布置有多个所述射流喷射器(820),每个所述射流喷射器(820)均斜向池底,每个所述射流喷射器(820)均通过水扰管(810)与所述水泵(830)连通。
10.一种净水厂泥处理系统静沉浓缩脱水工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、絮凝沉淀池排泥;
S2、静沉浓缩池(1)进水;
S3、静沉浓缩池(1)池满或絮凝沉淀池停止排泥;
S4、若为否,则返回步骤S2,若为是,则进入步骤S5;
S5、静沉;
S6、若静沉时间小于8h,则返回步骤S5,若静沉时间大于等于8h,则进入步骤S7;
S7、排泥;
S8、静沉浓缩池(1)泥位计是否为0,若为否,则返回步骤S7,若为是,则进入步骤S9;
S9、排水至液位低于最底层上清液排放管路(6);
S10、浓缩结束;
S11、步骤S7中所排底泥进入储泥池;
S12、储泥池监测液位L是否大于等于进料泵启动液位A,若为否,则返回步骤S11,若为是,则进入步骤S13;
S13、污泥进料泵和板框压滤机启动,进泥;
S14、进料泵流量Q1是否趋近0,若为否,则返回步骤S13,若为是,则进入步骤S15;
S15、进料泵运行2min后停止,板框压滤机运行2min停止进泥,开始挤压;
S16、压滤水流量Q2是否趋近0,若为否,则返回步骤S15,若为是,则进入步骤S17;
S17、再挤压2min后,停止挤压,开始卸泥;
S18、泥饼外运;
S19、滤布冲洗;
S20、整个泥处理系统结束;
S21、压滤水在线SS监测值是否大于设定值N,若为否,则返回步骤S19,若为是,则进入步骤22;
S22、滤布破损,更换和检修;
S23、步骤S9中,所排上清液进入静沉浓缩池(1)下层上清液调节池(2);
S24、滤池反冲洗废水进入静沉浓缩池(1)下层排水调节池(3);
S25、上清液调节池(2)和排水调节池(3)中水扰;
S26、回用或外排;
S27、监测上清液调节池(2)和排水调节池(3)中液位H是否大于最低液位C,若为否,则水扰停止,若为是,则进入步骤28;
S28、水扰装置(8)启动,水扰开始;
S29、24h连续运行,或,间歇运行:运行周期T1,运行时间M;
S30、水扰结束;
S31、步骤S28中,每间隔周期T2,排放过滤器截流泥渣。
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