CN117086040B - 一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置；包括污水箱，污水箱内通过隔板分隔有第一沉淀池、第二沉淀池和回收池，第一沉淀池内安装有过滤分离机构，过滤分离机构用于对还原炉桶内初步清洗产生的废液中混合的固体物质进行过滤分离，第一沉淀池和第二沉淀池的池底均设置有刮除机构，刮除机构用于对池底沉淀的污垢进行刮除清理，回收池内通过隔板分隔呈脱盐液混合池和碱液混合池；本发明使得炉桶分次清洗后所产生的废水分开处理回收，且处理后的废水又能够多次重复使用，从而能够提高回收处理后的废水利用率，且还能够降低炉桶内壁因多次不同清洗液清洗所产生的废水处理的成本。

Description

一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置。

背景技术

在多晶硅生产中，三氯氢硅与氢气在一定温度及压力下，在还原炉内进行沉积反应，生产高纯多晶硅，由于多晶硅棒的热辐射使得钟罩内壁温度较高，每一轮沉积反应后，在还原炉钟罩内壁粘附着物料及硅粉，在下一炉生产时会影响还原炉钟罩的反射效率及产品质量，所以需要对还原炉钟罩内壁进行清洗。

由于还原炉桶清洗所产生的废水有初步清洗所产生的脱盐废水和硅粉等固体物质，二次清洗所产生的硅酸钠废碱水和部分沉淀物，最后一次清洗后产生的废冲洗水，由于三次冲洗后产生的废水种类不同，因此，若是将三次冲洗后产生的废水先回流到同一个污水箱内收集混合，再排入到三废车间进行后处理，由于三次冲洗后产生的废水中含有的杂物或溶剂不同，若是采用该种方式处理废水必然会造成成本增加，且还难以对最后一次冲洗与前两次冲洗的废水进行中和处理，并且增大了废水处理的难度，同时难以对回收的废水进行重复利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置，包括污水箱，所述污水箱内通过隔板分隔有第一沉淀池、第二沉淀池和回收池，所述第一沉淀池内安装有过滤分离机构，过滤分离机构用于对还原炉桶内初步清洗产生的废液中混合的固体物质进行过滤分离，所述第一沉淀池和第二沉淀池的池底均设置有刮除机构，刮除机构用于对池底沉淀的污垢进行刮除清理，所述回收池内通过隔板分隔呈脱盐液混合池和碱液混合池，所述脱盐液混合池通过弱盐管道与第一沉淀池连接，所述碱液混合池通过弱碱管道与第二沉淀池连通。

进一步地，所述过滤分离机构包括支撑方框、导向滑条、滚珠丝杠和弹性过滤网，所述第一沉淀池和第二沉淀池之间的隔板上开设有条形贯穿槽，所述污水箱左侧内壁和对应的隔板侧壁前后水平方向开设有导向滑槽，所述支撑方框的左右两侧壁固定有导向滑条，且两个导向滑条滑动设置在对称的导向滑槽内，对称的两个所述导向滑槽转动设置有滚珠丝杠，且滚珠丝杠通过丝杠螺母副连接贯穿到导向滑条内，所述支撑方框与条形贯穿槽滑动插接设置，且支撑方框内安装有弹性过滤网。

进一步地，所述过滤分离机构还包括贴合刮板、条形收集盒、挡板和排渣管，所述贴合刮板安装位于第一沉淀池一侧面的隔板上，且贴合刮板滑动贴合到弹性过滤网的上表面，所述污水箱后侧位于第一沉淀池的侧壁上开设有隐藏槽，且隐藏槽内滑动插接有条形收集盒，所述条形收集盒连接到支撑方框的后侧面，且条形收集盒的盒口底部与弹性过滤网平齐，所述条形收集盒的盒口处密封转动设置有挡板，所述条形收集盒的外侧面连通有多个排渣管，且排渣管与污水箱一侧吸污泵连通。

进一步地，所述弹性过滤网通过收张组件滑动安装到支撑方框内，所述收张组件包括弹性方框条、双向气缸、摩擦滑块和弹性薄膜，所述弹性方框条设置在支撑方框的内侧面，且支撑方框的左右两侧横条内侧面开设有滑移导槽，两个所述滑移导槽的中部位置固定安装有双向气缸，且每个双向气缸的活塞杆端面均设置有摩擦滑块，位于一个所述滑移导槽内的两个滑动的摩擦滑块连接到弹性过滤网的前后两端部同一侧面上，所述摩擦滑块的侧面与滑移导槽的端壁之间连接有弹性薄膜，且位于同一滑移导槽内的两个摩擦滑块之间也通过弹性薄膜连接。

进一步地，所述刮除机构包括竖向卡条、固定块、电动气缸、三角形刮板、倾斜导板和排污管，所述第一沉淀池和第二沉淀池之间的隔板的每一侧面均竖向开设有至少两个卡合槽，且每个卡合槽内均滑动插入有竖向卡条，每个所述竖向卡条的外侧面均固定有固定块，且每个固定块均用于竖向固定电动气缸，位于同一侧面的两个所述电动气缸的活塞杆下端面均连接到三角形刮板上，两个所述倾斜导板均倾斜固定在第一沉淀池和第二沉淀池的底部，且两个倾斜导板均倾斜朝向污水箱的前后两侧壁，所述第一沉淀池的后侧壁下方和第二沉淀池的前侧壁下方均连通有排污管，位于所述隔板两侧的竖向卡条通过磁吸组件磁性吸附到支撑方框的下方。

进一步地，所述磁吸组件包括电磁条、金属铁块和弹性卡条，所述支撑方框前后两个横条的下表面固定有电磁条，至少四个所述卡合槽的上槽口与条形贯穿槽的槽底连通，每个所述竖向卡条的上端面均固定有金属铁块，且金属铁块的上端面与电磁条接触，所述卡合槽的两侧壁均设置有弹性卡条，且弹性卡条与竖向卡条挤压接触。

进一步地，所述三角形刮板内部开设有储液腔，且储液腔的外壁上贯穿倾斜开设有多个喷洒孔，位于第一沉淀池内的所述三角形刮板的储液腔通过导流软管与脱盐液混合池连通，位于第二沉淀池内的所述三角形刮板的储液腔通过导流软管与碱液混合池连通。

进一步地，所述污水箱的箱口安装有箱盖，且箱盖上分别安装有与第一沉淀池对应的第一回流管、与第二沉淀池对应的第二回流管、与脱盐液混合池对应的弱盐管道和与碱液混合池对应的弱碱管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过隔板将污水池分割呈第一沉淀池、第二沉淀池、脱盐液混合池和碱液混合池，第一沉淀池能够对初次清洗所产生废脱盐液进行回收过滤沉降处理，而第二沉淀池能够对二次清洗所产生的废碱液进行回收沉降处理，而脱盐混合池和碱液混合池能够对三次清洗后所产生废液进行分开回收，且第一沉淀池和第二沉淀池内沉淀的上清液会分别输送到脱盐液混合池和碱液混合池内进行混合处理，进而使得炉桶分次清洗后所产生的废水分开处理回收，且处理后的废水又能够多次重复使用，从而能够提高回收处理后的废水利用率，且还能够降低炉桶内壁因多次不同清洗液清洗所产生的废水处理的成本。

2、本发明通过第一沉淀池内滑移设置弹性过滤网不仅能够对废脱盐液中混合的硅粉等固体物质进行过滤收集，且位于第一沉淀池一侧面的贴合刮板会将滑移的弹性过滤网表面过滤的硅粉等固体物质刮除推入到条形收集盒内收集，不需要人工手动进行刮除清理，且当弹性过滤网滑移到第二沉淀池内，通过回收的废碱液对弹性过滤网表面粘附的硅粉或混浊物进行冲刷和反应，不仅不需要对弹性过滤网进行单独清理，同时还不会造成其他冲洗水的浪费，从而能够进一步降低炉桶内壁因多次不同清洗液清洗所产生的废水处理的成本。

附图说明

图1为本发明废水处理设备的结构示意图；

图2为本发明污水池的箱盖打开结构示意图；

图3为本发明污水池内部的结构示意图；

图4为本发明过滤分离机构和刮除机构的配合示意图；

图5为本发明过滤分离机构的结构示意图；

图6为本发明刮除机构的结构示意图。

图中：1、污水箱；101、导向滑槽；102、隐藏槽；2、隔板；21、条形贯穿槽；22、卡合槽；3、第一沉淀池；4、第二沉淀池；5、脱盐液混合池；6、碱液混合池；7、过滤分离机构；71、支撑方框；711、滑移导槽；72、导向滑条；73、滚珠丝杠；74、弹性过滤网；75、贴合刮板；76、条形收集盒；77、挡板；78、排渣管；8、收张组件；81、弹性方框条；82、双向气缸；83、摩擦滑块；84、弹性薄膜；9、刮除机构；91、竖向卡条；92、固定块；93、电动气缸；94、三角形刮板；941、储液腔；942、喷洒孔；95、倾斜导板；96、排污管；97、电磁条；98、金属铁块；99、弹性卡条；10、导流软管；20、第一回流管；30、第二回流管；40、弱盐管道；50、弱碱管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图6所示，本发明提供一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置技术方案：包括污水箱1，所述污水箱1内通过隔板2分隔有第一沉淀池3、第二沉淀池4和回收池，所述第一沉淀池3内安装有过滤分离机构7，过滤分离机构7用于对还原炉桶内初步清洗产生的废液中混合的固体物质进行过滤分离，所述第一沉淀池3和第二沉淀池4的池底均设置有刮除机构9，刮除机构9用于对池底沉淀的污垢进行刮除清理，所述回收池内通过隔板2分隔呈脱盐液混合池5和碱液混合池6，所述脱盐液混合池5通过弱盐管道40与第一沉淀池3连接，所述碱液混合池6通过弱碱管道50与第二沉淀池4连通；

在本发明设计的方案中，当需要对还原炉桶的内壁进行清洗时，此时先将待清洗的还原炉桶放置在固定的清洗平台上，感应开关感应到炉桶就位后，给反馈信号到控制系统；系统通电，高压泵启动后，先将初步清洗所使用的脱盐水清洗液通过清洗机构在设定的时间内进行运行，对炉桶进行360°无死角预清洗，而预清洗所产生的废脱盐液和硅粉通过第一回流管20回收到污水箱1内第一沉淀池3内，而此时第一沉淀池3内的过滤分离机构7会将废脱盐液中混合的大颗粒废硅粉等固体物质进行过滤留存到过滤分离机构7中，而废脱盐液会进入到第一沉淀池3内进行沉淀处理，当清洗机构第二次将碱液清洗液喷洒到炉桶内部进行碱洗时，碱液与吸附在钟罩内壁上的硅粉进行反应生成硅酸钠，含硅酸钠的碱液会通过第二回流管30回流到第二沉淀池4内，使得第二沉淀池4会对含有硅酸钠的废碱液也进行沉淀处理，当清洗机构第三次将脱盐水喷洒到炉桶内进行漂洗后，第三次所产生的废水会通过第三回流管先将头部含有弱碱的废液导流到碱液混合池6内，然后再将余下的废液导流到脱盐液混合池5内，然后再向炉桶内通热风进行烘干，以使炉桶清洁度达到再次生产的要求；

当三次清洗的废水分别流入到第一沉淀池3、第二沉淀池4和回收池内后，第一沉淀池3沉淀后产生的上清液会通过弱盐管道40输送到脱盐液混合池5内，由于脱盐液混合池5内回收有第三次清洗后含有高盐液的废水，因此，可以和第二沉淀池4内沉淀的上清液进行混合处理，然后再进行调节处理，使得混合后的脱盐液混合池5内的盐液作为初次清洗液进行重复利用，当多次利用的初次清洗液不能够使用后，此时操作人员再将第一沉淀池3内沉淀后上清液独自排入到三废车间内进行后处理；而第二沉淀池4内沉淀后上清液会通过弱碱管道50输送到碱液混合池6内与第三次清洗后废液中残留弱碱液混合，然后再进行PH调节处理，使得碱液混合池6内混合调节后的碱液能够作为清洗液对下次待清洗的炉桶进行清洗处理，进而也就不会造成废水资源的浪费，且前两次清洗后的废液均是单独过滤沉淀处理，而非集中混合处理，进而能够降低炉桶清洗后所产生的废水混合处理的成本和难度，而单独处理后废液产生的上清液又能够与回收池内回收的第三次清洗废水进行混合调节，从而能够提高清洗废水处理后的直接利用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤分离机构7包括支撑方框71、导向滑条72、滚珠丝杠73和弹性过滤网74，所述第一沉淀池3和第二沉淀池4之间的隔板2上开设有条形贯穿槽21，所述污水箱1左侧内壁和对应的隔板2侧壁前后水平方向开设有导向滑槽101，所述支撑方框71的左右两侧壁固定有导向滑条72，且两个导向滑条72滑动设置在对称的导向滑槽101内，对称的两个所述导向滑槽101转动设置有滚珠丝杠73，且滚珠丝杠73通过丝杠螺母副连接贯穿到导向滑条72内，所述支撑方框71与条形贯穿槽21滑动插接设置，且支撑方框71内安装有弹性过滤网74；

在本发明设计的方案中，当初次清洗的废水通过第一回流管20回流到第一沉淀池3内时，此时第一沉淀池3内通过支撑方框71支撑的弹性过滤网74会将废脱盐液混合的硅粉等固体物质过滤残留到弹性过滤网74的上方，而废脱盐液中混合的悬浮物则会下降到第一沉淀池3底部进行沉降处理，当初步清洗产生的废液全部过滤完成后，控制系统会控制污水箱1后侧面固定的伺服电机工作，使其通过皮带轮传动驱动两个滚珠丝杠73旋转，进而滚珠丝杠73会带动导向滑条72在导向滑槽101内滑动，进而驱动支撑方框71从第一沉淀池3移动到第二沉淀池4内，同时支撑方框71会带动弹性过滤网74穿过条形贯穿槽21也同步移动到第二沉淀池4内，此时条形贯穿槽21位于第一沉淀池3的侧壁会将弹性过滤网74上过滤残留的硅粉等固体物质刮除清理，当弹性过滤网74进入到第二沉淀池4内后，此时支撑方框71的后侧横条会位于条形贯穿槽21内，实现对齐密封，然后当碱液清洗液对炉桶进行二次清理后，二次清洗所产生含有硅酸钠的废碱液会通过第二回流管30回流到第二沉淀池4内，同时废碱液又能够对第二沉淀池4内的弹性过滤网74进行冲刷清理，使得弹性过滤网74上粘附的硅粉等杂质能够冲刷进入到第二沉淀池4内进行沉淀清理，同时废碱液又能够与弹性过滤网74上粘附的硅粉悬浮物进行反应生成硅酸钠落入到第二沉淀池4的池底，进而也就不需要操作人员单独对弹性过滤网74上过滤的固体杂质或粘附的杂质进行清理，当二次清洗后产生的碱液废液完全排入到第二沉淀池4内后，此时控制系统可以控制冲洗后的弹性过滤网74会滑动到第一沉淀池3内，而此时支撑方框71的前侧横条会密封插入到条形贯穿槽21内，进而便于对再次进行初步清理的炉桶内产生废脱盐液进行过滤处理。

作为本发明的一种实施方式，所述过滤分离机构7还包括贴合刮板75、条形收集盒76、挡板77和排渣管78，所述贴合刮板75安装位于第一沉淀池3一侧面的隔板2上，且贴合刮板75滑动贴合到弹性过滤网74的上表面，所述污水箱1后侧位于第一沉淀池3的侧壁上开设有隐藏槽102，且隐藏槽102内滑动插接有条形收集盒76，所述条形收集盒76连接到支撑方框71的后侧面，且条形收集盒76的盒口底部与弹性过滤网74平齐，所述条形收集盒76的盒口处密封转动设置有挡板77，所述条形收集盒76的外侧面连通有多个排渣管78，且排渣管78与污水箱1一侧吸污泵连通；

在本发明设计的方案中，当弹性过滤网74通过滑动的导向滑条72在条形贯穿槽21内滑移时，此时贴合的贴合刮板75会对弹性过滤网74上过滤的硅粉等固体物质进行刮除，而当弹性过滤网74拉动时，隐藏在隐藏槽102内的条形收集盒76会同步移动，同时位于盒口的挡板77会同步打开，进而聚集在弹性过滤网74上的硅粉等固体物质会推动到条形收集盒76内进行收集，然后通过吸污泵和连通的排渣管78将收集的硅粉等固体物质从条形收集盒76内抽出，当弹性过滤网74完全进入到第二沉淀池4内后，此时贴合刮板75会将残留在支撑方框71上的硅粉等固体物质完全推入到条形收集盒76内，且贴合刮板75的端部会插入到条形收集盒76的盒口内，进而能够对条形收集盒76进行阻挡，同时又能够对滑移的支撑方框71进行限位阻挡，防止滑移到第二沉淀池4内的支撑方框71从条形贯穿槽21内脱离；当弹性过滤网74在第二沉淀池4内冲刷完成后，此时弹性过滤网74会滑移到第一沉淀池3内，而条形收集盒76则会同步隐藏插入到隐藏槽102内，然后将挡板77转动密封到条形收集盒76的盒口，进而便于弹性过滤网74再次对清洗的废水进行过滤处理。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性过滤网74通过收张组件8滑动安装到支撑方框71内，所述收张组件8包括弹性方框条81、双向气缸82、摩擦滑块83和弹性薄膜84，所述弹性方框条81设置在支撑方框71的内侧面，且支撑方框71的左右两侧横条内侧面开设有滑移导槽711，两个所述滑移导槽711的中部位置固定安装有双向气缸82，且每个双向气缸82的活塞杆端面均设置有摩擦滑块83，位于一个所述滑移导槽711内的两个滑动的摩擦滑块83连接到弹性过滤网74的前后两端部同一侧面上，所述摩擦滑块83的侧面与滑移导槽711的端壁之间连接有弹性薄膜84，且位于同一滑移导槽711内的两个摩擦滑块83之间也通过弹性薄膜84连接；

在本发明设计的方案中，当弹性过滤网74在第一沉淀池3内对废脱盐液进行硅粉等固体物质过滤时，为了防止固体物质堵塞弹性过滤网74的网孔，本发明在支撑方框71的左右两侧横条内部开设滑移导槽711，控制系统可以控制双向气缸82的活塞杆小距离收缩，使其带动位于滑移导槽711两端内部的摩擦滑块83相互靠近滑动，而由于两个摩擦滑块83是连接在弹性过滤网74的同一侧面，因此，小距离滑动的摩擦滑块83会带动弹性过滤网74子弹性方框条81内产生微小抖动收缩，进而微小抖动的弹性过滤网74会加快对废脱盐液中混合的硅粉等固体杂质进行过滤分离，且还会降低固体物质在弹性过滤网74的网孔内发生堵塞的概率；而当支撑方框71带动弹性过滤网74滑移到第二沉淀池4内进行冲刷时，此时控制系统可以控制双向气缸82的活塞杆大距离收缩和伸出，使得两组两个摩擦滑块83能够在滑移导槽711内大距离相互靠近和远离滑移，进而便于弹性过滤网74的中部能够在第二沉淀池4内产生拱起和伸展变形，进而不断拱起和展平的弹性过滤网74在回流的废碱液的冲刷下能够快速将表面粘附的硅粉等固定杂物或悬浮物清除，从而能够进一步提高弹性过滤网74在第二沉淀池4内清洗冲刷的效率。

作为本发明的一种实施方式，所述刮除机构9包括竖向卡条91、固定块92、电动气缸93、三角形刮板94、倾斜导板95和排污管96，所述第一沉淀池3和第二沉淀池4之间的隔板2的每一侧面均竖向开设有至少两个卡合槽22，且每个卡合槽22内均滑动插入有竖向卡条91，每个所述竖向卡条91的外侧面均固定有固定块92，且每个固定块92均用于竖向固定电动气缸93，位于同一侧面的两个所述电动气缸93的活塞杆下端面均连接到三角形刮板94上，两个所述倾斜导板95均倾斜固定在第一沉淀池3和第二沉淀池4的底部，且两个倾斜导板95均倾斜朝向污水箱1的前后两侧壁，所述第一沉淀池3的后侧壁下方和第二沉淀池4的前侧壁下方均连通有排污管96，位于所述隔板2两侧的竖向卡条91通过磁吸组件磁性吸附到支撑方框71的下方；

在本发明设计的方案中，当第一沉淀池3和第二沉淀池4内的沉淀后的上清液分别进入到脱盐液混合池5和碱液混合池6内后，此时需要将第一沉淀池3和第二沉淀池4内沉降的沉淀物进行刮除清理时，因此，当需要对第一沉淀池3内沉淀物进行刮除清理时，此时需要控制支撑方框71滑移到第二沉淀池4内，然后控制磁吸组件将位于第一沉淀池3一侧隔板2上两个竖向卡条91连接到支撑方框71的后侧横条上，然后控制支撑方框71向第一沉淀池3内滑移，此时支撑方框71会通过竖向卡条91、固定块92和电动气缸93带动三角形刮板94在第一沉淀池3的池底倾斜导板95上滑动，进而三角形刮板94会将倾斜导板95上聚集的沉淀物刮除推动到排污管96处，然后通过吸污泵抽吸走，而电动气缸93的活塞杆伸出会推动三角形刮板94始终贴合到倾斜导板95的上表面，实现对倾斜导板95上聚集的沉淀物进行充分刮除清理；而当需要对第二沉淀池4的池底沉淀的沉淀物进行刮除时，此时支撑方框71会滑移到第一沉淀池3内部，使其前侧的横条通过磁吸组件与第二沉淀池4一侧隔板2上两个竖向卡条91连接，然后当支撑方框71向着第二沉淀池4内部滑移时，位于第二沉淀池4内的三角形刮板94会贴合到第二沉淀池4底部倾斜导板95上不断对聚集的沉淀物进行刮除推动到排污管96处，通过吸污泵进行抽吸排出；同时支撑方框71在第一沉淀池3和第二沉淀池4内往复滑移时，此时支撑方框71会带动前后两个横条下方连接的三角形刮板94在第一沉淀池3和第二沉淀池4内往复同步滑动，进而便于对第一沉淀池3和第二沉淀池4的池底沉淀的沉淀物进行快速同步刮除清理，进而能够提高对第一沉淀池3和第二沉淀池4废液处理后沉淀物进行快速清理；而当支撑方框71从第一沉淀池3滑移到第二沉淀池4时，此时位于第一沉淀池3内的三角形刮板94会向着隔板2一侧移动，进而需要控制第一沉淀池3内三角形刮板94上升脱离对倾斜导板95的接触，而位于第二沉淀池4内的三角形刮板94则会不断下降与倾斜导板95上表面接触，实现将沉淀物刮除推动到排污管96处，因此，当支撑方框71从第二沉淀池4滑移到第一沉淀池3内时，此时位于第二沉淀池4的三角形刮板94会上升，而位于第一沉淀池3的三角形刮板94会下降与倾斜导板95接触进行刮除清理，当沉淀物刮除完成后，此时隔板2两侧的竖向卡条91会依次卡入到卡合槽22内，然后支撑方框71通过磁吸组件脱离对竖向卡条91的连接，进而便于弹性过滤网74在第一沉淀池3内进行硅粉等固体物质的过滤，然后转移到第二沉淀池4内进行冲洗处理。

作为本发明的一种实施方式，所述磁吸组件包括电磁条97、金属铁块98和弹性卡条99，所述支撑方框71前后两个横条的下表面固定有电磁条97，至少四个所述卡合槽22的上槽口与条形贯穿槽21的槽底连通，每个所述竖向卡条91的上端面均固定有金属铁块98，且金属铁块98的上端面与电磁条97接触，所述卡合槽22的两侧壁均设置有弹性卡条99，且弹性卡条99与竖向卡条91挤压接触；

在本发明设计的方案中，当需要竖向卡条91与支撑方框71前后两侧的横条连接时，此时控制支撑方框71下表面的电磁条97通电，使电池条具有磁性吸附力将竖向卡条91上端面的金属铁块98进行吸附固定，进而便于将竖向卡条91与支撑方框71前后两侧的横条连接，从而便于支撑方框71在滑移时能够带动三角形刮板94在第一沉淀池3和第二沉淀池4内滑动；当需要将支撑方框71脱离与竖向卡条91连接时，此时先将支撑方框71滑移到第一沉淀池3内，而位于支撑方框71前侧横条下方的连接的竖向卡条91会滑动卡入到卡合槽22内，而弹性卡条99会将竖向卡条91夹紧固定到卡合槽22内，然后控制该电磁条97断电失去磁性吸附力脱离对金属铁块98的吸附，进而能够将第二沉淀池4内三角形刮板94进行固定；然后控制支撑方框71滑移到第二沉淀池4内，此时支撑方框71后侧横条下方的竖向卡条91会通过弹性卡条99夹紧固定到卡合槽22内，然后控制该横条下表面的电磁条97断电，进而失去对金属铁块98的磁性吸附，从而便于支撑方框71脱离与竖向卡条91的连接。

作为本发明的一种实施方式，所述三角形刮板94内部开设有储液腔941，且储液腔941的外壁上贯穿倾斜开设有多个喷洒孔942，位于第一沉淀池3内的所述三角形刮板94的储液腔941通过导流软管10与脱盐液混合池5连通，位于第二沉淀池4内的所述三角形刮板94的储液腔941通过导流软管10与碱液混合池6连通；在本发明设计的方案中，当三角形刮板94在第一沉淀池3内进行沉淀物刮除时，此时位于脱盐液混合池5的池壁上固定的水泵会将脱盐液混合池5内回收混合的盐液通过导流软管10注入到储液腔941内，然后再通过若干个喷洒孔942倾斜向下喷洒到倾斜导板95上，进而便于对倾斜导板95上粘附的沉淀物进行冲刷刮除，且还不需要单独利用冲洗水对第一沉淀池3的池底进行冲刷处理，从而能够提高废水处理后的利用率，同时当位于第二沉淀池4内的三角形刮板94进行刮除清理时，碱液混合池6内混合的碱液会同步喷洒到第二沉淀池4的池底进行沉淀物的冲刷清理。

作为本发明的一种实施方式，所述污水箱1的箱口安装有箱盖，且箱盖上分别安装有与第一沉淀池3对应的第一回流管20、与第二沉淀池4对应的第二回流管30、与脱盐液混合池5对应的弱盐管道40和与碱液混合池6对应的弱碱管道50。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置，包括污水箱（1），其特征在于，所述污水箱（1）内通过隔板（2）分隔有第一沉淀池（3）、第二沉淀池（4）和回收池，所述第一沉淀池（3）内安装有过滤分离机构（7），过滤分离机构（7）用于对还原炉桶内初步清洗产生的废液中混合的固体物质进行过滤分离，所述第一沉淀池（3）和第二沉淀池（4）的池底均设置有刮除机构（9），刮除机构（9）用于对池底沉淀的污垢进行刮除清理，所述回收池内通过隔板（2）分隔呈脱盐液混合池（5）和碱液混合池（6），所述脱盐液混合池（5）通过弱盐管道（40）与第一沉淀池（3）连接，所述碱液混合池（6）通过弱碱管道（50）与第二沉淀池（4）连通；

所述过滤分离机构（7）包括支撑方框（71）、导向滑条（72）、滚珠丝杠（73）和弹性过滤网（74），所述第一沉淀池（3）和第二沉淀池（4）之间的隔板（2）上开设有条形贯穿槽（21），所述污水箱（1）左侧内壁和对应的隔板（2）侧壁前后水平方向开设有导向滑槽（101），所述支撑方框（71）的左右两侧壁固定有导向滑条（72），且两个导向滑条（72）滑动设置在对称的导向滑槽（101）内，对称的两个所述导向滑槽（101）转动设置有滚珠丝杠（73），且滚珠丝杠（73）通过丝杠螺母副连接贯穿到导向滑条（72）内，所述支撑方框（71）与条形贯穿槽（21）滑动插接设置，且支撑方框（71）内安装有弹性过滤网（74）；

所述刮除机构（9）包括竖向卡条（91）、固定块（92）、电动气缸（93）、三角形刮板（94）、倾斜导板（95）和排污管（96），所述第一沉淀池（3）和第二沉淀池（4）之间的隔板（2）的每一侧面均竖向开设有至少两个卡合槽（22），且每个卡合槽（22）内均滑动插入有竖向卡条（91），每个所述竖向卡条（91）的外侧面均固定有固定块（92），且每个固定块（92）均用于竖向固定电动气缸（93），位于同一侧面的两个所述电动气缸（93）的活塞杆下端面均连接到三角形刮板（94）上，两个所述倾斜导板（95）均倾斜固定在第一沉淀池（3）和第二沉淀池（4）的底部，且两个倾斜导板（95）均倾斜朝向污水箱（1）的前后两侧壁，所述第一沉淀池（3）的后侧壁下方和第二沉淀池（4）的前侧壁下方均连通有排污管（96），位于所述隔板（2）两侧的竖向卡条（91）通过磁吸组件磁性吸附到支撑方框（71）的下方；

所述磁吸组件包括电磁条（97）、金属铁块（98）和弹性卡条（99），所述支撑方框（71）前后两个横条的下表面固定有电磁条（97），至少四个所述卡合槽（22）的上槽口与条形贯穿槽（21）的槽底连通，每个所述竖向卡条（91）的上端面均固定有金属铁块（98），且金属铁块（98）的上端面与电磁条（97）接触，所述卡合槽（22）的两侧壁均设置有弹性卡条（99），且弹性卡条（99）与竖向卡条（91）挤压接触；

所述三角形刮板（94）内部开设有储液腔（941），且储液腔（941）的外壁上贯穿倾斜开设有多个喷洒孔（942），位于第一沉淀池（3）内的所述三角形刮板（94）的储液腔（941）通过导流软管（10）与脱盐液混合池（5）连通，位于第二沉淀池（4）内的所述三角形刮板（94）的储液腔（941）通过导流软管（10）与碱液混合池（6）连通。

2.根据权利要求1所述的一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置，其特征在于：所述过滤分离机构（7）还包括贴合刮板（75）、条形收集盒（76）、挡板（77）和排渣管（78），所述贴合刮板（75）安装位于第一沉淀池（3）一侧面的隔板（2）上，且贴合刮板（75）滑动贴合到弹性过滤网（74）的上表面，所述污水箱（1）后侧位于第一沉淀池（3）的侧壁上开设有隐藏槽（102），且隐藏槽（102）内滑动插接有条形收集盒（76），所述条形收集盒（76）连接到支撑方框（71）的后侧面，且条形收集盒（76）的盒口底部与弹性过滤网（74）平齐，所述条形收集盒（76）的盒口处密封转动设置有挡板（77），所述条形收集盒（76）的外侧面连通有多个排渣管（78），且排渣管（78）与污水箱（1）一侧吸污泵连通。

3.根据权利要求1所述的一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置，其特征在于：所述弹性过滤网（74）通过收张组件（8）滑动安装到支撑方框（71）内，所述收张组件（8）包括弹性方框条（81）、双向气缸（82）、摩擦滑块（83）和弹性薄膜（84），所述弹性方框条（81）设置在支撑方框（71）的内侧面，且支撑方框（71）的左右两侧横条内侧面开设有滑移导槽（711），两个所述滑移导槽（711）的中部位置固定安装有双向气缸（82），且每个双向气缸（82）的活塞杆端面均设置有摩擦滑块（83），位于一个所述滑移导槽（711）内的两个滑动的摩擦滑块（83）连接到弹性过滤网（74）的前后两端部同一侧面上，所述摩擦滑块（83）的侧面与滑移导槽（711）的端壁之间连接有弹性薄膜（84），且位于同一滑移导槽（711）内的两个摩擦滑块（83）之间也通过弹性薄膜（84）连接。

4.根据权利要求1所述的一种多晶硅还原炉桶清洗废水处理装置，其特征在于：所述污水箱（1）的箱口安装有箱盖，且箱盖上分别安装有与第一沉淀池（3）对应的第一回流管（20）、与第二沉淀池（4）对应的第二回流管（30）、与脱盐液混合池（5）对应的弱盐管道（40）和与碱液混合池（6）对应的弱碱管道（50）。