CN213446476U - 一种改进的脱硫废水预沉系统 - Google Patents

一种改进的脱硫废水预沉系统 Download PDF

Info

Publication number
CN213446476U
CN213446476U CN202021301673.8U CN202021301673U CN213446476U CN 213446476 U CN213446476 U CN 213446476U CN 202021301673 U CN202021301673 U CN 202021301673U CN 213446476 U CN213446476 U CN 213446476U
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
desulfurization
water tank
tank
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN202021301673.8U
Other languages
English (en)
Inventor
璐哄嘲
贺峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202021301673.8U priority Critical patent/CN213446476U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213446476U publication Critical patent/CN213446476U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型属于脱硫废水预沉技术领域,尤其是一种改进的脱硫废水预沉系统,针对脱硫废水处理系统设备出力不足,脱硫废水处理系统出力降低,导致三期脱硫吸收塔系统废水排放量降低的问题,现提出如下方案,其包括回流水箱和废水箱,回流水箱与废水箱相连通,废水箱上连接有事故浆液罐,废水箱与事故浆液罐之间连接有#31废水泵和#32废水泵,事故浆液罐的顶部设置有虹吸口,两个废水排放泵上连接有脱硫废水处理前池,脱硫废水处理前池内设置有脱硫废水处理系统。本实用新型能够快速降低脱硫废水含固率,沉淀底泥通过真空皮带机处理,可以进一步降低脱硫废水排出量,使脱硫系统物料平衡能力显著提高。

Description

一种改进的脱硫废水预沉系统
技术领域
本实用新型涉及脱硫废水预沉技术领域,尤其涉及一种改进的脱硫废水预沉系统。
背景技术
燃煤电站石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。石膏浆液浓度大约为25wt%。石膏脱水系统为两炉公用,包括以下主要设备:(参照图2)
石膏旋流站:由两台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。浆液浓缩到浓度大约55%的底流浆液自流到真空皮带脱水机,溢流浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。废水旋流站的溢流经废水箱再用废水泵送至废水处理系统,底流进入回流水箱。
真空皮带脱水机:石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机,由真空系统脱水到大于含90%固形物和小于10%水分。石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90%固形物和10%水分,石膏经冲洗降低其中的Cl-浓度。滤液进入回流水箱。工艺水作为密封水供给真空泵,然后收集到滤布冲洗水箱,用于冲洗滤布。滤布冲洗水再收集后至石膏饼冲洗水箱冲洗石膏滤饼。
现有的技术问题是:废水泵排至三期脱硫废水处理系统调节前池废水含固量高,含固率长期在6%以上,远高于脱硫废水处理设备设计处理含固率1%以内,导致脱硫废水处理系统设备出力不足,制约脱硫废水处理系统投用率,脱硫废水处理系统出力降低,导致三期脱硫吸收塔系统废水排放量降低,无法及时排出塔内氯离子、镁离子以及其他重金属离子导致浆液恶化,影响烟气达标排放。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决脱硫废水处理系统设备出力不足,脱硫废水处理系统出力降低,导致三期脱硫吸收塔系统废水排放量降低的缺点,而提出的一种改进的脱硫废水预沉系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种改进的脱硫废水预沉系统,包括回流水箱和废水箱,回流水箱与废水箱相连通,废水箱上连接有事故浆液罐,废水箱与事故浆液罐之间连接有#31废水泵和#32废水泵,事故浆液罐的顶部设置有虹吸口,虹吸口上连接有两个废水排放泵,两个废水排放泵上连接有脱硫废水处理前池,脱硫废水处理前池内设置有脱硫废水处理系统,脱硫废水处理系统上连接有#5炉脱水仓排水池,事故浆液罐的底部连通有两个污泥输送泵,两个污泥输送泵上连接有#5炉吸收塔、#6炉吸收塔和脱水机,回流水箱上连接有废水浓度提升系统。
优选的,所述脱水机为真空皮带脱水机。
优选的,所述废水浓度提升系统包括脱水楼集水坑和两个自吸泵,两个自吸泵上连接有废水旋流站,两个自吸泵均为立式无密封不锈钢自吸泵。
优选的,所述事故浆液罐内设置有脉冲悬浮泵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案利旧事故浆液罐作为预沉系统澄清罐,能够快速降低脱硫废水含固率,沉淀底泥通过真空皮带机处理;
(2)脱硫废水预处理系统废水水源取自石膏旋流站高浓度含氯离子的废水,可以进一步降低脱硫废水排出量,使脱硫系统物料平衡能力显著提高,能及时排出塔内氯离子、镁离子以及其他重金属离子导致浆液恶化,避免影响烟气达标排放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改进的脱硫废水预沉系统的结构示意图;
图2为现有的的脱硫废水预沉系统流程图。
1为回流水箱,2为废水箱,3为#31废水泵,4为#32废水泵,5为事故浆液罐,6为脱水楼集水坑,7为废水旋流站;
8_1为#31石膏旋流站溢流管,8_2为#32石膏旋流站溢流管,8_3为#31真空接收罐管道,8_4为#32真空接收罐管道,8_5为#31、32滤布水箱排空及溢流管,8_6为#31、32滤饼水箱排空及溢流管道,8_7为#31真空皮带机集水盘管道,8_8为#32真空皮带机集水盘管道,8_9各泵轴封水回流管道,8_10工艺水补水管,8_11为回工艺水箱管,8_12为脱水区集水坑泵来水管;
9_1为至石灰石制浆系统管道,9_2为至#5炉吸收塔管道,9_3为至#6炉吸收塔管道;
10_1为#31回流水泵,10_2为#32回流水泵,10_3为#31废水旋流站给料泵A,10_4为#31废水旋流站给料泵B;
11为取样点;
12_1至#5炉吸收塔管道,12_2为至#6炉吸收塔管道,12_3为至三期脱硫废水处理车间管道,12_4为至#31脱水皮带机管道,12_5为至#32脱水皮带机管道;
13为轴封水来管道,14为废水沉淀箱;
15_1为#31废水泵,15_2为#32废水泵;
16_1为#31预沉泥输送泵,16_2为#32预沉泥输送泵,16_3为#31上清液排出泵,16_4为#32上清液排出泵;
17_1为至#5炉脱水仓排污池管道,17_2为至化学废水处理管道;
18为至回流水箱管道。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1,一种改进的脱硫废水预沉系统,包括回流水箱1和废水箱2,回流水箱1与废水箱2相连通,废水箱2上连接有事故浆液罐5,废水箱2与事故浆液罐5之间连接有#31废水泵3和#32废水泵4,来自三期脱硫系统的废水通过#31、#32废水泵将废水打至三期事故浆液罐,利用事故浆液罐5作为废水沉淀罐进行沉淀。进水结束后,事故浆液罐的废水进入静置沉淀状态,废水中的石膏颗粒在重力作用下,沉淀至事故浆液罐底部,事故罐上部的废水逐渐澄清,最终形成清水部分与污泥部分的分界面,沉淀稳定后,泥水分界面也稳定在一定的高度。废水预处理的沉淀过程结束,事故浆液罐的顶部设置有虹吸口,虹吸口上连接有两个废水排放泵,两个废水排放泵上连接有脱硫废水处理前池,脱硫废水处理前池内设置有脱硫废水处理系统,脱硫废水处理系统上连接有#5炉脱水仓排水池,待泥水分界面稳定后,澄清后的上清液通过两台废水排放泵(取水方式为虹吸)一路打至脱硫废水处理前池,经过脱硫废水处理系统处理过的清水打至#5炉脱水仓排水池,一路打至#5炉脱水仓排水池,事故浆液罐的底部连通有两个污泥输送泵,两个污泥输送泵上连接有#5炉吸收塔、#6炉吸收塔和脱水机,回流水箱上连接有废水浓度提升系统,事故浆液罐沉淀下的底泥通过两台污泥输送泵打至#5炉吸收塔、#6炉吸收塔和脱水机内。
本实施例中,脱水机为真空皮带脱水机。
本实施例中,废水浓度提升系统包括脱水楼集水坑6和两个自吸泵,两个自吸泵上连接有废水旋流站7,两个自吸泵均为立式无密封不锈钢自吸泵,脱水楼石膏旋流站溢流浆液通过管道引入脱水楼集水坑6,满足废水旋流站7浆液需求,集水坑通过两台立式无密封不锈钢自吸泵出口浆液通过新建管道打至废水旋流站7,拆除原集水坑泵。
本实施例中,事故浆液罐内设置有脉冲悬浮泵,上清液排完,日常排泥排完过后,再次进入脱硫废水,重复多次澄清、排放、排泥后,开启脉冲悬浮泵进行扰动。
实施例二
本实施例中,利用原有废水泵(利旧)将废水打至事故浆液罐(利旧),利用事故浆液罐作为废水沉淀罐进行沉淀,澄清后的上清液通过两台废水排放泵(取水方式为虹吸)一路打至脱硫废水处理前池,经过脱硫废水处理系统处理过的清水打至#5炉脱水仓排水池(作为渣系统补水),一路打至#5炉脱水仓排水池(紧急备用);事故浆液罐沉淀下的底泥通过两台污泥输送泵打至吸收塔或真空皮带机,利用#31、#32废水泵(利旧)将废水通过管道打至事故浆液罐(利旧),利用事故浆液罐作为废水沉淀罐进行沉淀,澄清后的上清液通过管道、两台废水排放泵一路管道与原废水输送管道连接(利旧管道需核对管径是否满足废水排放要求)打至脱硫废水处理前池(利旧),一路管道打至#5炉脱水仓排水池(紧急备用),事故浆液罐沉淀下(利旧)的底泥通过管道和两台污泥输送泵分别打至#5炉吸收塔、#6炉吸收塔、真空皮带脱水机,脱水楼石膏旋流站溢流浆液通过管道引入脱水楼集水坑6,满足废水旋流站7浆液需求,集水坑两台立式无密封不锈钢自吸泵(一用一备),脱水楼集水坑6自吸泵出口浆液通过管道打至废水旋流站7,拆除原集水坑泵。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进的脱硫废水预沉系统,包括回流水箱和废水箱,回流水箱与废水箱相连通,其特征在于,所述废水箱上连接有事故浆液罐,废水箱与事故浆液罐之间连接有#31废水泵和#32废水泵,事故浆液罐的顶部设置有虹吸口,虹吸口上连接有两个废水排放泵,两个废水排放泵上连接有脱硫废水处理前池,脱硫废水处理前池内设置有脱硫废水处理系统,脱硫废水处理系统上连接有#5炉脱水仓排水池,事故浆液罐的底部连通有两个污泥输送泵,两个污泥输送泵上连接有#5炉吸收塔、#6炉吸收塔和脱水机,回流水箱上连接有废水浓度提升系统。
2.根据权利要求1所述的一种改进的脱硫废水预沉系统,其特征在于,所述脱水机为真空皮带脱水机。
3.根据权利要求1所述的一种改进的脱硫废水预沉系统,其特征在于,所述废水浓度提升系统包括脱水楼集水坑和两个自吸泵,两个自吸泵上连接有废水旋流站,两个自吸泵均为立式无密封不锈钢自吸泵。
4.根据权利要求1所述的一种改进的脱硫废水预沉系统,其特征在于,所述事故浆液罐内设置有脉冲悬浮泵。
CN202021301673.8U 2020-07-06 2020-07-06 一种改进的脱硫废水预沉系统 Expired - Fee Related CN213446476U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021301673.8U CN213446476U (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种改进的脱硫废水预沉系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202021301673.8U CN213446476U (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种改进的脱硫废水预沉系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213446476U true CN213446476U (zh) 2021-06-15

Family

ID=76371907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202021301673.8U Expired - Fee Related CN213446476U (zh) 2020-07-06 2020-07-06 一种改进的脱硫废水预沉系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213446476U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207031144U (zh) 一种砂石骨料废水处理系统
CN113521808A (zh) 自来水尾水处理新工艺
CN108706762A (zh) 一种脱硫废水处理工艺及设备
CN213446476U (zh) 一种改进的脱硫废水预沉系统
CN201400629Y (zh) 地板加工废水处理及回用系统
CN109879467B (zh) 用于矿井水处理的污泥浓缩分离装置
CN211367069U (zh) 一种一体化净水器
CN214528421U (zh) 一种脱硫废水零排放前预处理工艺系统
CN218188076U (zh) 一种洗沙废水重力浓缩防沉积装置
CN202576132U (zh) 硫酸制备中的冲渣水封闭循环利用系统
CN216855947U (zh) 一种用于铁路隧道施工废水的快速处理系统
CN212246546U (zh) 一种煤泥废水处理干化装置
CN211035518U (zh) 一种具有预沉池的脱硫废水处理装置
CN205917057U (zh) 减少湿式电除尘系统外排水的工艺系统
CN1923731A (zh) 氧化铝厂废水处理站污泥处置方法
CN201148371Y (zh) 氧化铝工业生产废水处理回用装置
CN113830952A (zh) 磷矿矿井水处理系统及处理方法
CN206735895U (zh) 一种污水处理系统中活性污泥的沉淀回流结构
CN111875211A (zh) 一种泥水浓缩分离装置及分离方法
CN217459052U (zh) 矿业废水的处理装置
CN110668605A (zh) 一种火电厂废水处理方法
CN213266030U (zh) 一种市政污水回收处理装置
CN218145995U (zh) 一种污水高效絮凝澄清装置
CN109081413A (zh) 磨料废渣用水循环分离系统
CN108423875A (zh) 稀土分离加工废水处理设备及其处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210615