JPH05253822A - 希土類磁石の面取り加工方法 - Google Patents
希土類磁石の面取り加工方法Info
- Publication number
- JPH05253822A JPH05253822A JP5127192A JP5127192A JPH05253822A JP H05253822 A JPH05253822 A JP H05253822A JP 5127192 A JP5127192 A JP 5127192A JP 5127192 A JP5127192 A JP 5127192A JP H05253822 A JPH05253822 A JP H05253822A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- rare earth
- grindstone
- earth magnet
- chamfering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類磁石の面取り加工法において希土類磁
石を個々に加工可能とし、カケの発生を抑える。 【構成】 複数の砥石を互いの加工面が相対するように
設け、砥石の対向面間にキャリアにてワークを保持して
挿入し、ワークの両面を加工する方法において、砥石は
砥石台金上に研磨石を埋め込んだゴムを固着し、研削抵
抗により研磨石が自由に変位して希土類磁石の面取りす
る。
石を個々に加工可能とし、カケの発生を抑える。 【構成】 複数の砥石を互いの加工面が相対するように
設け、砥石の対向面間にキャリアにてワークを保持して
挿入し、ワークの両面を加工する方法において、砥石は
砥石台金上に研磨石を埋め込んだゴムを固着し、研削抵
抗により研磨石が自由に変位して希土類磁石の面取りす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は希土類磁石の面取り加工
法と砥石に関する。
法と砥石に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の希土類磁石（以下”ワーク”と称
す）の面取り加工方法は、ファインセラミックス利用技
術集成、サイエンスフォーラム社、Ｐ１４１〜Ｐ１４５
に開示があるように一般にバレル研磨を用い、多数個の
希土類磁石と研磨石を１：３から１：１０の比率にし、
研磨水と共に研磨容器に入れ、研磨容器に回転または振
動を与え、ワークと研磨石に相対的運動差を生じさせ、
徐々にワーク角部の面取りをすある。
す）の面取り加工方法は、ファインセラミックス利用技
術集成、サイエンスフォーラム社、Ｐ１４１〜Ｐ１４５
に開示があるように一般にバレル研磨を用い、多数個の
希土類磁石と研磨石を１：３から１：１０の比率にし、
研磨水と共に研磨容器に入れ、研磨容器に回転または振
動を与え、ワークと研磨石に相対的運動差を生じさせ、
徐々にワーク角部の面取りをすある。
【０００３】希土類磁石の面取り加工方法に用いるバレ
ル研磨は、多数個のワークと三角、球、斜円柱等の形状
をした研磨石を１：３から１：１０の比率で混合しバレ
ル研磨機の研磨容器に入れ、回転あるいは振動を一定時
間与えてワークと研磨石に相対的運動差の生じる条件下
で加工し、ワークの角部にＲ０．１ｍｍ以上の面取り加
工する。
ル研磨は、多数個のワークと三角、球、斜円柱等の形状
をした研磨石を１：３から１：１０の比率で混合しバレ
ル研磨機の研磨容器に入れ、回転あるいは振動を一定時
間与えてワークと研磨石に相対的運動差の生じる条件下
で加工し、ワークの角部にＲ０．１ｍｍ以上の面取り加
工する。
【０００４】このバレル研磨法では多数個のワークをバ
ッチ処理するため、研磨容器へのワークの投入、研磨
中、研磨容器からワークの取出し、及びワークと研磨石
の分離時にワーク同士が衝突することでワークの角部に
カケが多発する問題がある。更には、バレル研磨の加工
時間はワークと研磨石の相対的運動差による研磨となる
ため、遠心、流動、振動及び回転バレルの研磨法の違い
により、研磨時間が１５分〜数時間も要し、前後の加工
工程の継ぎを考慮すると、カケの発生し易い希土類磁石
ではワークの取扱いに関する付帯作業の合理化、前後工
程の加工時間の差によりライン化が困難である。
ッチ処理するため、研磨容器へのワークの投入、研磨
中、研磨容器からワークの取出し、及びワークと研磨石
の分離時にワーク同士が衝突することでワークの角部に
カケが多発する問題がある。更には、バレル研磨の加工
時間はワークと研磨石の相対的運動差による研磨となる
ため、遠心、流動、振動及び回転バレルの研磨法の違い
により、研磨時間が１５分〜数時間も要し、前後の加工
工程の継ぎを考慮すると、カケの発生し易い希土類磁石
ではワークの取扱いに関する付帯作業の合理化、前後工
程の加工時間の差によりライン化が困難である。
【０００５】本発明は、このような問題点に対して改良
したもので、ワークを個々に取扱い面取り研磨し、ワー
ク同士の衝突を防ぎ、カケの発生を抑え、研磨能率を一
定にして、前後工程との連続ライン化可能な希土類磁石
の面取り加工方法と砥石を提供することわ目的とする。
したもので、ワークを個々に取扱い面取り研磨し、ワー
ク同士の衝突を防ぎ、カケの発生を抑え、研磨能率を一
定にして、前後工程との連続ライン化可能な希土類磁石
の面取り加工方法と砥石を提供することわ目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】複数の砥石を互いの加工
面が相対するように設け、複数の砥石の対向面間をキャ
リアを介してワークを挿入し、ワークの両面を加工する
方法において、複数の砥石は台金上に弾性体を介して研
磨石を保持するのである。
面が相対するように設け、複数の砥石の対向面間をキャ
リアを介してワークを挿入し、ワークの両面を加工する
方法において、複数の砥石は台金上に弾性体を介して研
磨石を保持するのである。
【０００７】以下、本発明の実施例について図１から図
４に基づいて説明する。本発明の構成は図１のように砥
石１０を回転軸４に砥石面が対向する様に固定し、砥石
１０の対向面間に回転可能なキャリア２は、ワーク３の
板厚より薄く、同心円周上に等ピッチでワーク３の入る
大きさ、形状に穴を明ける。キャリア２へのワーク３の
供給方式は、パーツフィーダ等から個々に整列した状態
でシュートあるいはピックアンドプレース等によりキャ
リア２に設けた穴の中へ順次供給する。ワーク３は落下
防止と砥石１０の対向面に案内する台６の上を滑り、研
削水は研削水供給ノズル５を通してワーク３と研磨石８
の接触点に向けて供給し、ワーク３が砥石面間を通過す
ることでワーク３の角部の面取り加工をする。
４に基づいて説明する。本発明の構成は図１のように砥
石１０を回転軸４に砥石面が対向する様に固定し、砥石
１０の対向面間に回転可能なキャリア２は、ワーク３の
板厚より薄く、同心円周上に等ピッチでワーク３の入る
大きさ、形状に穴を明ける。キャリア２へのワーク３の
供給方式は、パーツフィーダ等から個々に整列した状態
でシュートあるいはピックアンドプレース等によりキャ
リア２に設けた穴の中へ順次供給する。ワーク３は落下
防止と砥石１０の対向面に案内する台６の上を滑り、研
削水は研削水供給ノズル５を通してワーク３と研磨石８
の接触点に向けて供給し、ワーク３が砥石面間を通過す
ることでワーク３の角部の面取り加工をする。
【０００８】図２に示す砥石１０は台金１にゴム（例え
ば、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ブ
チルゴム、生ゴム等）７を接着し、前記ゴム７にはアル
ミナ、ＧＣ等の砥粒を含んだφ１からφ１５ｍｍの球形
の研磨石８で、実施例ではφ６ｍｍのものを埋め込み、
研磨石８の先端の突出し量（ｈ）はワーク３の面取り
量、カケ易さおよびゴム７の硬度から決める。
ば、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、ブ
チルゴム、生ゴム等）７を接着し、前記ゴム７にはアル
ミナ、ＧＣ等の砥粒を含んだφ１からφ１５ｍｍの球形
の研磨石８で、実施例ではφ６ｍｍのものを埋め込み、
研磨石８の先端の突出し量（ｈ）はワーク３の面取り
量、カケ易さおよびゴム７の硬度から決める。
【０００９】また、ワーク３の寸法形状は図３（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように台形、アーク等の平板
で、その板厚は５ｍｍ以下のものである。本発明の面取
り加工は図に示すようなワーク３の表面端部の角部Ｅ
で、面取り形状はＲ面とし、半径で０．１ｍｍ以上であ
る。
（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように台形、アーク等の平板
で、その板厚は５ｍｍ以下のものである。本発明の面取
り加工は図に示すようなワーク３の表面端部の角部Ｅ
で、面取り形状はＲ面とし、半径で０．１ｍｍ以上であ
る。
【００１０】このように構成し、砥石１０は周速２０ｍ
／分以下の６．２ｍ／分、ワーク３に対する砥石１０の
切り込み量は１ｍｍ以下の０．５ｍｍ、キャリア２の回
転数は１０ｒｐｍ以下の５ｒｐｍとする。この研磨条件
により砥石１０を回転させ、研削水を研削水供給ノズル
５から供給し、キャリア２の同心円周上のワーク３の保
持穴にワーク３を連続的に供給することで、ワーク３が
砥石面間に順次挿入される。
／分以下の６．２ｍ／分、ワーク３に対する砥石１０の
切り込み量は１ｍｍ以下の０．５ｍｍ、キャリア２の回
転数は１０ｒｐｍ以下の５ｒｐｍとする。この研磨条件
により砥石１０を回転させ、研削水を研削水供給ノズル
５から供給し、キャリア２の同心円周上のワーク３の保
持穴にワーク３を連続的に供給することで、ワーク３が
砥石面間に順次挿入される。
【００１１】砥石面間に挿入されたワーク３の研磨状態
は図４示すように球形の研磨石８とワーク３の角部Ｅが
接触し、徐々に研削抵抗が大きくなり、ワーク３の角部
Ｅの研磨が始まり、ワーク３と砥石１０の移動に伴い研
磨石８の接触点がワーク３の表面に移ることで研削抵抗
が最大になると、ゴム７に支持した研磨石８がＡ、Ｂ方
向に変位する。
は図４示すように球形の研磨石８とワーク３の角部Ｅが
接触し、徐々に研削抵抗が大きくなり、ワーク３の角部
Ｅの研磨が始まり、ワーク３と砥石１０の移動に伴い研
磨石８の接触点がワーク３の表面に移ることで研削抵抗
が最大になると、ゴム７に支持した研磨石８がＡ、Ｂ方
向に変位する。
【００１２】次に、ワーク３と研磨石８が互いに移動し
てワーク３と研磨石８の接触点がワーク３の角部Ｅから
外れる時、ワーク３に掛かる研削抵抗が徐々に小さくな
るため、Ａ、Ｂ方向に変位していた研磨石８がゴム７の
復元力でａ、ｂ方向に突出しワーク３の角部Ｅを研磨す
る。
てワーク３と研磨石８の接触点がワーク３の角部Ｅから
外れる時、ワーク３に掛かる研削抵抗が徐々に小さくな
るため、Ａ、Ｂ方向に変位していた研磨石８がゴム７の
復元力でａ、ｂ方向に突出しワーク３の角部Ｅを研磨す
る。
【００１３】研磨石８とワーク３の接触点がワーク３の
表面を通過する際、研磨石８がＡ、Ｂ方向に変位するの
でワーク３の板厚は、研磨終了後に１０μｍ程度しか削
れていない。ワーク３の精度については、形状、寸法の
どちらも問題がない。
表面を通過する際、研磨石８がＡ、Ｂ方向に変位するの
でワーク３の板厚は、研磨終了後に１０μｍ程度しか削
れていない。ワーク３の精度については、形状、寸法の
どちらも問題がない。
【００１４】このような面取り方法と砥石によれば、カ
ケ発生率はワーク３を個々に取り扱うためワーク３同士
の衝突を防いで従来の半分以下に低減でき、研磨時間も
一定になるので前後工程との連続ライン化が可能とな
る。
ケ発生率はワーク３を個々に取り扱うためワーク３同士
の衝突を防いで従来の半分以下に低減でき、研磨時間も
一定になるので前後工程との連続ライン化が可能とな
る。
【発明の効果】本発明の希土類磁石の面取り加工方法と
砥石により、希土類磁石の面取りを個々に連続して加工
することでカケの発生を半分以下に低減できる。
砥石により、希土類磁石の面取りを個々に連続して加工
することでカケの発生を半分以下に低減できる。
【図１】本発明を実施する構成図
【図２】本発明の砥石
【図３】本発明に適用する希土類磁石形状
【図４】図１における加工状態の模式図
１ 台金 ２ キャリア ３ ワーク ７ ゴム ８ 研磨石 １０ 砥石 Ｅ 角部
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の砥石を互いの加工面が相対するよ
うに設け、該複数の砥石の対向面間をキャリアを介して
ワークを挿入し、ワークの両面を加工する方法におい
て、複数の砥石は台金上に弾性体を介して研磨石を保持
することを特徴とする希土類磁石の面取り加工方法。 - 【請求項２】 複数の砥石は台金上に弾性体を固着し、
弾性体に砥粒をバインダーで焼結した研磨石を接着、若
しくは埋め込む請求項１記載の希土類磁石の面取り加工
方法。 - 【請求項３】 弾性体は接着、若しくは埋め込んだ研磨
石が研削抵抗により約２ｍｍまで変位可能なゴム、若し
くは樹脂である請求項１記載の希土類磁石の面取り加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127192A JPH05253822A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 希土類磁石の面取り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5127192A JPH05253822A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 希土類磁石の面取り加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253822A true JPH05253822A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12882289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5127192A Pending JPH05253822A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 希土類磁石の面取り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05253822A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086361A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Xebec Technology Co Ltd | 弾性砥石 |
| JP2002120133A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-04-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類磁石の面取り方法およびその装置 |
| JP2003311619A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-11-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置 |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP5127192A patent/JPH05253822A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003311619A (ja) * | 1999-09-16 | 2003-11-05 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁性部材の研削方法および研削装置 |
| US7040969B1 (en) | 1999-09-16 | 2006-05-09 | Neomax Co., Ltd. | Method and apparatus for grinding magnetic member and method and apparatus for treating waste fluid |
| JP2002120133A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-04-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類磁石の面取り方法およびその装置 |
| JP2002086361A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Xebec Technology Co Ltd | 弾性砥石 |
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