JP3651527B2 - ガラス物品の曲面研磨装置 - Google Patents
ガラス物品の曲面研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3651527B2 JP3651527B2 JP30953296A JP30953296A JP3651527B2 JP 3651527 B2 JP3651527 B2 JP 3651527B2 JP 30953296 A JP30953296 A JP 30953296A JP 30953296 A JP30953296 A JP 30953296A JP 3651527 B2 JP3651527 B2 JP 3651527B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- metal
- thin plate
- fixed
- metal block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管用パネル表面のような曲面を研磨するガラス物品の曲面研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブラウン管用パネルの場合は、成型金型により所定形状にプレス成形され、次に金型から取り出されて研磨工程に送られる。研磨工程では、例えば、荒研磨、中研磨、仕上げ研磨の順に研磨が行われる。各段階で使用される研磨工具及び研磨剤は、夫々の段階の研磨に適したものが使用されている。荒研磨では、研磨面を有する多数の金属ブロックを相互に適当間隔離隔配置して１枚の金属薄板に固着したものを緩衝材を介して金属製の支持基盤に接着固定し、これを研磨工具として使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記研磨工具の各金属ブロックは、金属丸棒を短柱状に切断してそのまま金属薄板に一方の端面を固着し、他方の端面を研磨面とし、かつ、端縁周囲を研磨エッジとして使用している。この場合、研磨スラリーは、支持基盤を回転駆動する中空回転軸内を通して支持基盤、緩衝材及び金属薄板の中心孔部から供給され、ブラウン管用パネル（以下、単にパネルと称する）の研磨表面上を流動し、回転してくる各金属ブロックにより研磨面全面に広げられる。そして、研磨スラリー中に混入されている遊離砥粒を各金属ブロックの端面とパネルの表面との間に導入して砥粒でパネルの表面を研磨させ、また、各金属ブロックの回転方向前端縁のエッジと砥粒とでパネルの表面を研磨させている。
【０００４】
しかしながら、従来の研磨工具は、使用時間の経過に伴って各金属ブロックの磨耗が進み、その磨耗屑が各金属ブロックの端縁周囲にバリ状に成長し、次第に大きい塊状となり、ある大きさに達すると、遊離脱落し、研磨スラリー中に混入してパネルにスクラッチ（引掻き傷）が発生する原因となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、磨耗屑の付着成長を抑制し得るガラス物品の曲面研磨装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成したものである。
【０００７】
上記構成により、研磨中、各金属ブロックの研磨面が磨耗して、その磨耗屑が発生してもすぐに遊離して、金属ブロックの端縁周囲にバリ状に成長することはなく、ガラス物品の研磨面に引掻き傷が発生することを防止することができる。
【０００８】
また、本発明は、研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成し、かつ、前記金属薄板を複数に分割し、緩衝材を介して支持基盤に接着固定したものである。
【０００９】
上記構成により、既述の引掻き傷の発生を防止できることに加えて、各金属ブロックからなる研磨面の変形性がよくなり、ガラス物品の曲面への密着性が向上し、研磨効率を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、前記各金属ブロックの研磨面に端縁周囲へ開口連通する溝を形成し、かつ、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成し、さらに、前記金属薄板を複数に分割し、緩衝材を介して支持基盤に接着固定したものである。
【００１１】
上記構成により、既述の引掻き傷の発生を防止できることと、既述の密着性が向上することに加えて、研磨中、研磨スラリーを各金属ブロックの溝内に積極的に導入し、研磨スラリー中の遊離砥粒を各金属ブロックの端面とガラス物品の研磨面との間に送り込むことができ、しかも、上記溝の両側を研磨エッジに利用でき、研磨効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るガラス物品の曲面研磨装置を示す概略側面図、図２は金属ブロックの研磨面側から見た部分該略図であって、１は金属ブロック、２は金属薄板、３は支持基盤、４は緩衝材、５は中空回転軸、６はガラス物品７を載置固定した回転テーブルを示している。
【００１３】
金属ブロック１は、焼き入れ鋼等の硬質金属丸棒を所定長さに切断し、金属薄板２に離隔配置状態でスポット溶接される。この金属ブロック１は、例えば、直径１０〜３０ｍｍ、高さ１０〜３０ｍｍの短円柱状とされ、研磨面１ａとなる一方の端面には、図３の（Ａ）に示すように、一文字形の溝１ｂを形成し、または、（Ｂ）に示すように、十文字形の溝１ｂ、或いは（Ｃ）に示すように放射状の溝１ｂを形成する。この溝１ｂは、その他の形状としてもよく、いずれにしても、端縁周囲へ開口連通させて形成しておく。この場合、上記溝１ｂは、例えば、幅１〜３ｍｍ、深さ２〜２５ｍｍ程度とされる。また、金属ブロック１の周囲側面１ｃには、図３の（Ｄ）に示すように、梨地状粗荒面を形成するものである。この梨地状粗荒面は、ブラスト加工等によって形成すればよく、その加工は切断前の金属丸棒の状態で行うのが望ましい。上記金属ブロック１は、円柱形以外に角柱形、楕円柱形でもよい。
【００１４】
金属薄板２は、軟鋼又はステンレス鋼等の薄板（例えば、厚さ０．３〜１ｍｍ）で構成され、ガラス物品７の形状等により、支持基盤３に合わせて円形或いは方形等とされる。そして、全体が１枚ものとして使用したり、或いは、複数に分割して使用する。複数に分割して使用する場合、例えば、円形の場合では複数の扇形に分割し、方形の場合では複数の小方形に分割して使用する。この金属薄板２には、多数の金属ブロック１を離隔配置状態でスポット溶接する。スポット溶接は、金属ブロック１の研磨面１ａとは反対の端面の一点若しくは数点箇所を金属薄板２に対し溶接するもので、これにより、研磨時において、ガラス物品７の表面に当接する金属ブロック１に可撓性を与えることができ、ガラス物品７の曲面に対する金属ブロック１の研磨面１ａの密着性をより向上させることができる。そして、この金属薄板２は、緩衝材４を介して支持基盤３に接着固定する。複数に分割した場合、各金属薄板２の相互間には、図４に示すように、僅かに隙間２ａを形成して緩衝材４に接着固定し、この隙間２ａによって、各金属薄板２の相互を独立して変形可能とするものである。緩衝材４は、ゴム、スポンジ等の弾性材料が使用され、適宜の接着剤により金属薄板２及び支持基盤３に夫々固定される。
【００１５】
支持基盤３は、アルミ合金等の金属材料でガラス物品７の曲面の研磨に適するように、該曲面に近似した湾曲面形状に形成され、中空回転軸５に固着され、駆動装置（図示省略）により回転駆動されると共に、所定の研磨圧力を付与するように構成されている。また、研磨スラリーが中空回転軸５内を通して支持基盤３、緩衝材４及び金属薄板２の中心孔部（図示省略）から研磨面に供給可能とされている。
【００１６】
回転テーブル６は、ガラス物品７を上面に載置固定できるようになっており、駆動装置（図示省略）によって前記支持基盤３とは逆方向に回転駆動されるものである。
【００１７】
本発明装置の概略構成は以上の通りであって、次に、動作を説明する。先ず、ガラス物品７を回転テーブル６上に載置固定し、回転テーブル６及び支持基盤３を相互に逆方向に回転駆動し、研磨スラリーを供給しながら支持基盤３をガラス物品７に所定の研磨圧力で押圧しつつ研磨させる。この研磨中、各金属ブロック１の研磨面１ａに溝１ｂが形成してあることによって、研磨スラリーを各金属ブロック１の溝１ｂ内に積極的に導入し、研磨スラリー中の遊離砥粒を各金属ブロック１の研磨面とガラス物品７の被研磨面との間に送り込むことができ、しかも、上記溝１ｂの両側を研磨エッジに利用でき、研磨効率が向上する。
【００１８】
また、前記各金属ブロック１の周囲側面１ｃに梨地状粗荒面を形成しておくことにより、研磨中、各金属ブロック１の研磨面１ａが磨耗して、その磨耗屑が発生してもすぐに遊離して金属ブロック１の端縁周囲１ｄにバリ状に成長することはなく、ガラス物品７の被研磨面に磨耗屑による引掻き傷が発生することを防止することができる。
【００１９】
また、前記金属薄板２を複数に分割し、緩衝材４を介して支持基盤３に接着固定しておくことにより、各金属ブロック１からなる研磨面１'の変形性がよくなり、ガラス物品７の曲面への密着性が向上し、研磨効率を向上させることができる。
【００２０】
また、上記各構成を適宜組み合わせて実施することにより、研磨効率を一層向上させることができる。尚、本発明はブラウン管用パネル以外のガラス物品にも適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、各金属ブロックの磨耗屑の付着成長を抑制することができ、ガラス物品の研磨面に引掻き傷が発生することを防止して研磨効率を向上させることができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、既述の引掻き傷の発生を防止できることに加えて、各金属ブロックを取付けている金属薄板の変形性がよくなり、ガラス物品の曲面への密着性が向上し、研磨効率を高めることができる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、既述の引掻き傷の発生を防止できることと、既述の密着性が向上することに加えて、個々の金属ブロックの研磨面への研磨スラリーの導入機能を高めることができ、しかも、研磨エッジ面が増加するため、研磨効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るガラス物品の曲面研磨装置の概略構成を示す側面図。
【図２】 金属ブロックの研磨面側から見た部分概略図。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は金属ブロックの溝形成例を示す拡大斜視図、（Ｄ）は梨地状粗荒面の形成例を示す拡大斜視図。
【図４】 分割した金属薄板の取付け状態を示す要部拡大図。
【符号の説明】
１ 金属ブロック
１ａ 研磨面
１ｂ 溝
１ｃ 周囲側面
１ｄ 端縁周囲
２ 金属薄板
３ 支持基盤
４ 緩衝材
５ 中空回転軸
６ 回転テーブル
７ ガラス物品
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラウン管用パネル表面のような曲面を研磨するガラス物品の曲面研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブラウン管用パネルの場合は、成型金型により所定形状にプレス成形され、次に金型から取り出されて研磨工程に送られる。研磨工程では、例えば、荒研磨、中研磨、仕上げ研磨の順に研磨が行われる。各段階で使用される研磨工具及び研磨剤は、夫々の段階の研磨に適したものが使用されている。荒研磨では、研磨面を有する多数の金属ブロックを相互に適当間隔離隔配置して１枚の金属薄板に固着したものを緩衝材を介して金属製の支持基盤に接着固定し、これを研磨工具として使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記研磨工具の各金属ブロックは、金属丸棒を短柱状に切断してそのまま金属薄板に一方の端面を固着し、他方の端面を研磨面とし、かつ、端縁周囲を研磨エッジとして使用している。この場合、研磨スラリーは、支持基盤を回転駆動する中空回転軸内を通して支持基盤、緩衝材及び金属薄板の中心孔部から供給され、ブラウン管用パネル（以下、単にパネルと称する）の研磨表面上を流動し、回転してくる各金属ブロックにより研磨面全面に広げられる。そして、研磨スラリー中に混入されている遊離砥粒を各金属ブロックの端面とパネルの表面との間に導入して砥粒でパネルの表面を研磨させ、また、各金属ブロックの回転方向前端縁のエッジと砥粒とでパネルの表面を研磨させている。
【０００４】
しかしながら、従来の研磨工具は、使用時間の経過に伴って各金属ブロックの磨耗が進み、その磨耗屑が各金属ブロックの端縁周囲にバリ状に成長し、次第に大きい塊状となり、ある大きさに達すると、遊離脱落し、研磨スラリー中に混入してパネルにスクラッチ（引掻き傷）が発生する原因となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、磨耗屑の付着成長を抑制し得るガラス物品の曲面研磨装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成したものである。
【０００７】
上記構成により、研磨中、各金属ブロックの研磨面が磨耗して、その磨耗屑が発生してもすぐに遊離して、金属ブロックの端縁周囲にバリ状に成長することはなく、ガラス物品の研磨面に引掻き傷が発生することを防止することができる。
【０００８】
また、本発明は、研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成し、かつ、前記金属薄板を複数に分割し、緩衝材を介して支持基盤に接着固定したものである。
【０００９】
上記構成により、既述の引掻き傷の発生を防止できることに加えて、各金属ブロックからなる研磨面の変形性がよくなり、ガラス物品の曲面への密着性が向上し、研磨効率を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明は、研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、前記各金属ブロックの研磨面に端縁周囲へ開口連通する溝を形成し、かつ、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成し、さらに、前記金属薄板を複数に分割し、緩衝材を介して支持基盤に接着固定したものである。
【００１１】
上記構成により、既述の引掻き傷の発生を防止できることと、既述の密着性が向上することに加えて、研磨中、研磨スラリーを各金属ブロックの溝内に積極的に導入し、研磨スラリー中の遊離砥粒を各金属ブロックの端面とガラス物品の研磨面との間に送り込むことができ、しかも、上記溝の両側を研磨エッジに利用でき、研磨効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るガラス物品の曲面研磨装置を示す概略側面図、図２は金属ブロックの研磨面側から見た部分該略図であって、１は金属ブロック、２は金属薄板、３は支持基盤、４は緩衝材、５は中空回転軸、６はガラス物品７を載置固定した回転テーブルを示している。
【００１３】
金属ブロック１は、焼き入れ鋼等の硬質金属丸棒を所定長さに切断し、金属薄板２に離隔配置状態でスポット溶接される。この金属ブロック１は、例えば、直径１０〜３０ｍｍ、高さ１０〜３０ｍｍの短円柱状とされ、研磨面１ａとなる一方の端面には、図３の（Ａ）に示すように、一文字形の溝１ｂを形成し、または、（Ｂ）に示すように、十文字形の溝１ｂ、或いは（Ｃ）に示すように放射状の溝１ｂを形成する。この溝１ｂは、その他の形状としてもよく、いずれにしても、端縁周囲へ開口連通させて形成しておく。この場合、上記溝１ｂは、例えば、幅１〜３ｍｍ、深さ２〜２５ｍｍ程度とされる。また、金属ブロック１の周囲側面１ｃには、図３の（Ｄ）に示すように、梨地状粗荒面を形成するものである。この梨地状粗荒面は、ブラスト加工等によって形成すればよく、その加工は切断前の金属丸棒の状態で行うのが望ましい。上記金属ブロック１は、円柱形以外に角柱形、楕円柱形でもよい。
【００１４】
金属薄板２は、軟鋼又はステンレス鋼等の薄板（例えば、厚さ０．３〜１ｍｍ）で構成され、ガラス物品７の形状等により、支持基盤３に合わせて円形或いは方形等とされる。そして、全体が１枚ものとして使用したり、或いは、複数に分割して使用する。複数に分割して使用する場合、例えば、円形の場合では複数の扇形に分割し、方形の場合では複数の小方形に分割して使用する。この金属薄板２には、多数の金属ブロック１を離隔配置状態でスポット溶接する。スポット溶接は、金属ブロック１の研磨面１ａとは反対の端面の一点若しくは数点箇所を金属薄板２に対し溶接するもので、これにより、研磨時において、ガラス物品７の表面に当接する金属ブロック１に可撓性を与えることができ、ガラス物品７の曲面に対する金属ブロック１の研磨面１ａの密着性をより向上させることができる。そして、この金属薄板２は、緩衝材４を介して支持基盤３に接着固定する。複数に分割した場合、各金属薄板２の相互間には、図４に示すように、僅かに隙間２ａを形成して緩衝材４に接着固定し、この隙間２ａによって、各金属薄板２の相互を独立して変形可能とするものである。緩衝材４は、ゴム、スポンジ等の弾性材料が使用され、適宜の接着剤により金属薄板２及び支持基盤３に夫々固定される。
【００１５】
支持基盤３は、アルミ合金等の金属材料でガラス物品７の曲面の研磨に適するように、該曲面に近似した湾曲面形状に形成され、中空回転軸５に固着され、駆動装置（図示省略）により回転駆動されると共に、所定の研磨圧力を付与するように構成されている。また、研磨スラリーが中空回転軸５内を通して支持基盤３、緩衝材４及び金属薄板２の中心孔部（図示省略）から研磨面に供給可能とされている。
【００１６】
回転テーブル６は、ガラス物品７を上面に載置固定できるようになっており、駆動装置（図示省略）によって前記支持基盤３とは逆方向に回転駆動されるものである。
【００１７】
本発明装置の概略構成は以上の通りであって、次に、動作を説明する。先ず、ガラス物品７を回転テーブル６上に載置固定し、回転テーブル６及び支持基盤３を相互に逆方向に回転駆動し、研磨スラリーを供給しながら支持基盤３をガラス物品７に所定の研磨圧力で押圧しつつ研磨させる。この研磨中、各金属ブロック１の研磨面１ａに溝１ｂが形成してあることによって、研磨スラリーを各金属ブロック１の溝１ｂ内に積極的に導入し、研磨スラリー中の遊離砥粒を各金属ブロック１の研磨面とガラス物品７の被研磨面との間に送り込むことができ、しかも、上記溝１ｂの両側を研磨エッジに利用でき、研磨効率が向上する。
【００１８】
また、前記各金属ブロック１の周囲側面１ｃに梨地状粗荒面を形成しておくことにより、研磨中、各金属ブロック１の研磨面１ａが磨耗して、その磨耗屑が発生してもすぐに遊離して金属ブロック１の端縁周囲１ｄにバリ状に成長することはなく、ガラス物品７の被研磨面に磨耗屑による引掻き傷が発生することを防止することができる。
【００１９】
また、前記金属薄板２を複数に分割し、緩衝材４を介して支持基盤３に接着固定しておくことにより、各金属ブロック１からなる研磨面１'の変形性がよくなり、ガラス物品７の曲面への密着性が向上し、研磨効率を向上させることができる。
【００２０】
また、上記各構成を適宜組み合わせて実施することにより、研磨効率を一層向上させることができる。尚、本発明はブラウン管用パネル以外のガラス物品にも適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、各金属ブロックの磨耗屑の付着成長を抑制することができ、ガラス物品の研磨面に引掻き傷が発生することを防止して研磨効率を向上させることができる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、既述の引掻き傷の発生を防止できることに加えて、各金属ブロックを取付けている金属薄板の変形性がよくなり、ガラス物品の曲面への密着性が向上し、研磨効率を高めることができる。
【００２３】
請求項３の発明によれば、既述の引掻き傷の発生を防止できることと、既述の密着性が向上することに加えて、個々の金属ブロックの研磨面への研磨スラリーの導入機能を高めることができ、しかも、研磨エッジ面が増加するため、研磨効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るガラス物品の曲面研磨装置の概略構成を示す側面図。
【図２】 金属ブロックの研磨面側から見た部分概略図。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は金属ブロックの溝形成例を示す拡大斜視図、（Ｄ）は梨地状粗荒面の形成例を示す拡大斜視図。
【図４】 分割した金属薄板の取付け状態を示す要部拡大図。
【符号の説明】
１ 金属ブロック
１ａ 研磨面
１ｂ 溝
１ｃ 周囲側面
１ｄ 端縁周囲
２ 金属薄板
３ 支持基盤
４ 緩衝材
５ 中空回転軸
６ 回転テーブル
７ ガラス物品
Claims (3)
- 研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、
前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成したことを特徴とするガラス物品の曲面研磨装置。 - 研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、
前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成し、かつ、前記金属薄板を複数に分割し、緩衝材を介して支持基盤に接着固定したことを特徴とするガラス物品の曲面研磨装置。 - 研磨面を有する多数の金属ブロックが相互に離隔配置状態で金属薄板に固着され、該金属薄板が緩衝材を介して支持基盤に固定されてなるガラス物品の曲面研磨装置において、
前記各金属ブロックの研磨面に端縁周囲へ開口連通する溝を形成し、かつ、前記各金属ブロックの周囲側面に梨地状粗荒面を形成し、さらに、前記金属薄板を複数に分割し、緩衝材を介して支持基盤に接着固定したことを特徴とするガラス物品の曲面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30953296A JP3651527B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ガラス物品の曲面研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30953296A JP3651527B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ガラス物品の曲面研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151557A JPH10151557A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3651527B2 true JP3651527B2 (ja) | 2005-05-25 |
Family
ID=17994156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30953296A Expired - Fee Related JP3651527B2 (ja) | 1996-11-20 | 1996-11-20 | ガラス物品の曲面研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3651527B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413949B1 (ko) * | 1999-09-27 | 2004-01-07 | 한국전기초자 주식회사 | 패널연마장치용 연마툴 |
| EP1424163A1 (fr) * | 2002-11-26 | 2004-06-02 | Comadur S.A. | Outil rotatif pour le façonnage d'une forme dans un matériau minéral, tel le saphir, notamment pour le façonnage d'une surface optique dans une glace de montre |
| ATE470536T1 (de) * | 2007-08-10 | 2010-06-15 | Francesco Raineri | Schleif-/polierkopf |
| CN115365976B (zh) * | 2022-09-02 | 2024-03-29 | 昆山国显光电有限公司 | 抛光毛刷和抛光设备 |
-
1996
- 1996-11-20 JP JP30953296A patent/JP3651527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10151557A (ja) | 1998-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5910041A (en) | Lapping apparatus and process with raised edge on platen | |
| US6120352A (en) | Lapping apparatus and lapping method using abrasive sheets | |
| US5967882A (en) | Lapping apparatus and process with two opposed lapping platens | |
| US5993298A (en) | Lapping apparatus and process with controlled liquid flow across the lapping surface | |
| US6048254A (en) | Lapping apparatus and process with annular abrasive area | |
| US5882251A (en) | Chemical mechanical polishing pad slurry distribution grooves | |
| EP0318135A2 (en) | Abrading tool and process of manufacturing the same | |
| JP2013212540A (ja) | 摩擦攪拌加工装置及び摩擦攪拌加工用ツールの再生方法 | |
| JP3651527B2 (ja) | ガラス物品の曲面研磨装置 | |
| JPH01121159A (ja) | 無機材料，特にガラスの表面を機械的に研削・研摩するための方法並びに装置 | |
| EP1181133B1 (en) | Rotary tool with combined abrasive and fragmentation action for producing profiles or cuts on sheets of fragile material such as marble, granite, stone,glass and the like | |
| JPH04315574A (ja) | 固定式の形直しおよび目直し用微小切刃ダイヤモンドブロックおよびそれの使用方法 | |
| EP0059360A2 (en) | Tool bit for marble, granite, and the like slab and dalle dressing machines | |
| CN101522373B (zh) | 制造其磨削表面上具有凹陷的砂轮的方法 | |
| JPH04256574A (ja) | 電着砥石の修正方法 | |
| TW466150B (en) | Non-abrasive conditioning for polishing pads | |
| JPH09239655A (ja) | モータ用ロータのバリ取り方法 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JPH01264771A (ja) | といし車の形直しおよび目直し用工具並びにそれの使用方法 | |
| CN214642700U (zh) | 一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机 | |
| JPH11165262A (ja) | カップ型回転砥石 | |
| JP2003117800A (ja) | 多結晶Ｓｉインゴットの表面処理方法 | |
| JP2005028513A (ja) | 被加工球の球形仕上げ加工方法及び被加工球の球形仕上げ加工装置 | |
| JPH05253822A (ja) | 希土類磁石の面取り加工方法 | |
| JPH10315143A (ja) | 回転研削工具用研削板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041027 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050202 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |