JPH11276926A - 希土マグネットセパレータ及びクーラント浄化システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 希土マグネットセパレータに高い捕捉率を確
保すること。 【構成】 タンク２４内で回転駆動されるマグネットド
ラム２３の周囲に所定隙間δの流路２７を部分的に形成
し、該流路２７を流れるクーラントに含まれる磁性粒子
をマグネットドラム２３で吸着してこれを除去する希土
マグネットセパレータ２において、マグネットドラム２
３の直径Ｄを２５０ｍｍ以上、幅を８２０ｍｍ以上に設
定するとともに、流路２７の隙間δを５〜６ｍｍに設定
する。希土マグネットセパレータ２においては、マグネ
ットドラム２３の直径Ｄが大きい程接液面積が増えるた
めに捕捉率が上がり、マグネットドラム２３の幅を広げ
るとクーラントの流速が下がって捕捉率が上がり、磁石
による磁性体の吸引力は距離の２乗に反比例して上がる
ために流路２７の隙間δが小さい程高い捕捉率が得られ
る。これらのことを考慮してマグネットドラム２３の諸
元を前述の数値に設定したため、希土マグネットセパレ
ータ２に高い捕捉率を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クーラントに含ま
れる磁性粒子を磁気的に吸着してこれを除去する希土マ
グネットセパレータとクーラントの循環経路中に希土マ
グネットセパレータを含んで構成されるクーラント浄化
システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、歯車研削盤等の工作機械におい
ては、油性又は水溶性クーラントが加工点（研削点）に
供給されてその部分の冷却及び潤滑に供されるが、この
クーラントは閉ループ経路を循環して繰り返し使用され
るため、ワークに高い表面品位を確保するためにはクー
ラントに含まれる切屑やゴミ等の異物を除去してクーラ
ントを浄化する必要がある。

【０００３】ところで、特に歯車研削盤等においては長
繊維状（綿状）の研削屑が発生するが、このような研削
屑は図９及び図１０に示すような希土マグネットセパレ
ータ１０２によって除去されていた。

【０００４】即ち、図９は従来の希土マグネットセパレ
ータ１０２の側断面図、図１０は同平面図であり、希土
マグネットセパレータ１０２は、タンク１２４内で回転
駆動されるマグネットドラム１２３の周囲に所定隙間の
流路１２７を部分的に形成し、歯車研削盤等の工作機械
１０１からタンク１２４に供給されるクーラントを前記
流路１２７に流して該クーラントに含まれる研削屑等の
磁性粒子を前記マグネットドラム１２３で吸着してこれ
を除去するものである。

【０００５】ところで、図１１に歯車研削盤等の工作機
械１０１のクーラント出口と上記希土マグネットセパレ
ータ１０２のクーラント入口との接続構造の従来例を示
すが、工作機械１０１のクーラント出口と希土マグネッ
トセパレータ１０２のクーラント入口とはそれぞれに取
り付けられたジョイント１１９，１２０をホース１２１
で連結することによって接続されていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】而して、歯車研削盤等
において発生する長繊維状研削屑は綿状に絡み合ってク
ーラントの循環経路途中で絡まってポンプの故障、配管
詰まり、クーラントタンク底部への研削スラッジの堆積
等の種々のトラブルを発生させる。

【０００７】そこで、長繊維状研削屑を希土マグネット
セパレータで極力捕捉して研削屑を下流のクーラント循
環経路に流さないことが重要であり、このことから希土
マグネットセパレータには高い捕捉率が要求される。

【０００８】ところが、形状が綿状で結晶構造がマルテ
ンサイトである長繊維状研削屑は磁気的に吸着し難く、
又、従来の希土マグネットセパレータ１０２において
は、図９に示すように、タンク１２４の入口部に形成さ
れた整流室１２８の底面が流路１２７の入口高さよりも
低いために図１１に示す工作機械１０１からホース１２
１を通ってタンク１２４の整流室１２８に流入したクー
ラントが図９に矢印にて示すように流れてマグネットド
ラム１２３の表面に衝突するため、マグネットドラム１
２３に吸着された研削屑が脱落してしまい、このことが
希土マグネットセパレータ１０２の捕捉率を下げる原因
ともなっていた。

【０００９】更に、従来の希土マグネットセパレータ１
０２においては、図１０に示すように、タンク１２４の
整流室１２８が平面視矩形に成形されていたため、ホー
ス１２１から整流室１２８に流入したクーラントが整流
室１２８のコーナー部で淀み、このコーナー部に研削屑
が溜り易く、この部分に溜った研削屑が一度に流れて流
路１２７を詰まらせる他、整流室１２８内に研削屑が間
欠的に溜るために希土マグネットセパレータ１０２が高
捕捉率を維持することができないという問題があった。

【００１０】他方、図１１に示すように、従来は工作機
械１０１のクーラント出口と希土マグネットセパレータ
１０２のクーラント入口にそれぞれ取り付けられたジョ
イント１１９，１２０の出口が水平を向いていたため、
両ジョイント１１９，１２０を連結するホース１２１が
図示のように途中で弛み、その弛み部分に研削屑が溜り
易いという問題があった。

【００１１】又、ジョイント１１９の流路の断面形状が
工作機械１０１のクーラント出口の形状に滑らかに連続
していないため、図１１に示すように工作機械１０１の
クーラント出口部に堰止め部が生じてその部分に研削屑
が溜り易いという問題もあった。このように希土マグネ
ットセパレータ１０２の上流側で研削屑が溜り、この溜
った研削屑が一度に希土マグネットセパレータ１０２に
導入されると流路１２７が詰まる等の前記と同様の問題
が発生する。

【００１２】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、高い捕捉率を確保することが
できる希土マグネットセパレータとクーラントの循環経
路途中での異物の堆積を防いでクーラントの清浄度を高
めることができるクーラント浄化システムを提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、タンク内で回転駆動される
マグネットドラムの周囲に所定隙間の流路を部分的に形
成し、該流路を流れるクーラントに含まれる磁性粒子を
前記マグネットドラムで吸着してこれを除去する希土マ
グネットセパレータにおいて、前記マグネットドラムの
直径を２５０ｍｍ以上、幅を８２０ｍｍ以上に設定する
とともに、前記流路の隙間を５〜６ｍｍに設定したこと
を特徴とする。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記タンクの入口に形成された整流室の底
面を前記流路の入口高さに等しい水平面又は流れ方向に
所定の下がり勾配を有する傾斜面とするとともに、整流
室の平面視形状を流れ方向に向かって広がる台形状とし
たことを特徴とする。

【００１５】請求項３記載の発明は、希土マグネットセ
パレータを含む閉ループ経路を循環して工作機械の加工
点の冷却と潤滑に供されるクーラントに含まれる異物を
除去してこれを浄化するクーラント浄化システムにおい
て、前記工作機械のクーラント出口と前記希土マグネッ
トセパレータのクーラント入口との間に１００ｍｍ以上
の落差を設けるとともに、前記クーラント出口と前記ク
ーラント入口に落差対距離に相当する勾配を有するジョ
イントを取り付け、両ジョイントをホースで連結したこ
とを特徴とする。

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記工作機械のクーラント出口に取り付け
られたジョイントをその断面形状がクーラント出口形状
から前記ホースの断面形状まで連続的に変化するテーパ
管状に成形したことを特徴とする。

【００１７】而して、希土マグネットセパレータにおい
ては、マグネットドラムの直径が大きい程マグネットド
ラムの接液面積が増えるために希土マグネットセパレー
タの捕捉率が上がり、マグネットドラムの幅を広げると
クーラントの流速が下がって捕捉率が上がり、磁石によ
る磁性体の吸引力は距離の２乗に反比例して上がるため
に流路の隙間が小さい程高い捕捉率が得られるが、請求
項１記載の発明は、これらのことを考慮してマグネット
ドラムの直径を２５０ｍｍ以上、幅を８２０ｍｍ以上に
設定するとともに、流路の隙間を５〜６ｍｍに設定した
ため、希土マグネットセパレータに高い捕捉率が確保さ
れる。

【００１８】請求項２記載の発明によれば、希土マグネ
ットセパレータの整流室の底面を流路の入口高さに等し
い水平面又は流れ方向に所定の下がり勾配を有する傾斜
面とするとともに、整流室の平面視形状を流れ方向に向
かって広がる台形状としたため、クーラントは整流室を
マグネットドラムに向かってスムーズに流れて途中で淀
むことがなく、従って、クーラントに含まれる研削屑等
が整流室に溜ることがない。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、工作機械の
クーラント出口と希土マグネットセパレータのクーラン
ト入口との間に１００ｍｍ以上の落差を設けるととも
に、前記クーラント出口と前記クーラント入口に落差対
距離に相当する勾配を有するジョイントを取り付け、両
ジョイントをホースで連結したため、ホースが途中で弛
むことがなく、該ホースの途中に研削屑が溜ることがな
い。

【００２０】請求項４記載の発明によれば、工作機械の
クーラント出口に取り付けられたジョイントをその断面
形状がクーラント出口形状からホースの断面形状まで連
続的に変化するテーパ管状に成形したため、クーラント
に含まれる異物がジョイントをスムーズに通過してホー
スへと流れ、従来のように工作機械のクーラント出口部
に溜ることがない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２２】先ず、本発明に係る希土マグネットセパレ
ータを含むクーラント浄化システムの構成を図１に基づ
いて概説する。

【００２３】図１はクーラント浄化システムの構成図で
あり、本実施の形態に係るクーラント浄化システムは、
ワークである歯車Ｗの歯面を研削仕上するための歯車研
削盤１の研削部である砥石Ｇと歯車Ｗにクーラントを供
給してこれを研削部の潤滑と冷却及びベッドＢ上に落下
した長繊維状の研削屑や付着したゴミ等の清掃に供する
とともに、これらに供されたクーラントを浄化する作用
を繰り返してクーラントを閉ループを構成する経路中を
連続的に循環せしめるものである。

【００２４】ところで、クーラントの流れ方向において
歯車研削盤１の下流側であって、且つ、歯車研削盤１よ
りも低い位置には、本発明に係る希土マグネットセパレ
ータ２が配置されており、この希土マグネットセパレー
タ２の下方には１次タンク３が設置され、該１次タンク
３の近傍にはオイルクーラ４を備えた２次タンク５が設
置されている。

【００２５】上記１次タンク３の下部からは２本のパイ
プ６，７が導出しており、一方のパイプ６の端部は前記
歯車研削盤１のベッドＢの上方に開口し、他方のパイプ
７はフィルタ装置８に接続されている。そして、一方の
パイプ６の途中にはベッド洗浄ポンプ９が設けられてお
り、他方のパイプ７の途中には１次ポンプ１０が設けら
れている。

【００２６】ところで、前記１次タンク３には、内部に
貯留されているクーラントの表面に浮遊する研削等の異
物を除去するためのＱポット（浮遊物除去装置）１１が
設けられており、このＱポット１１から導出する吸引パ
イプ１２は歯車研削盤１のベッドＢの上方に開口してい
る。そして、この吸引パイプ１２の途中にはＱポットポ
ンプ１３が設けられている。

【００２７】又、前記２次タンク５の下端部中央から導
出するパイプ１４は前記歯車研削盤１の砥石Ｇと歯車Ｗ
との研削点の上方に開口しており、その途中には２次ポ
ンプ１５が設けられている。尚、２次タンク５内には撹
拌羽根１６と下限異常レベルセンサ１７が設けられてお
り、その上部から導出するオーバーフローホース１８は
前記１次タンク３の上方に開口している。

【００２８】ここで、図２に歯車研削盤１と希土マグネ
ットセパレータ２との接続部の構成を示すが、歯車研削
盤１のクーラント出口と希土マグネットセパレータ２の
クーラント入口との間には１００ｍｍ以上の落差Δｈが
設けられている。そして、歯車研削盤１のクーラント出
口と希土マグネットセパレータ２のクーラント入口には
ジュイント１９，２０が各々取り付けられており、両ジ
ョイント１９，２０間にはホース２１が連結されてい
る。

【００２９】ところで、上記歯車研削盤１側のジョイン
ト１９は希土マグネットセパレータ２に向かって落差対
距離に相当する勾配（Δｈ／Ｌ）で下方に傾斜した流路
を形成しており、その流路の断面形状は歯車研削盤１の
クーラント出口形状（矩形状）から前記ホース２１の断
面形状（円形）まで連続的に絞られ、該ジョイント１９
は希土マグネットセパレータ２に向かって先細のテーパ
管を構成している。

【００３０】これに対して、希土マグネットセパレータ
２側のジョイント１０は歯車研削盤１（上流）に向かっ
て落差対距離に相当する勾配（Δｈ／Ｌ）で上方に傾斜
して取り付けられている。

【００３１】次に、本発明に係る前記希土マグネットセ
パレータ２の構成を図３及び図４に基づいて説明する。
尚、図３は希土マグネットセパレータ２の側面図、図４
は同平面図である。

【００３２】希土マグネットセパレータ２はモータ２２
によって回転駆動されるマグネットドラム２３をタンク
２４内に有し、該マグネットドラム２３の磁力によって
大きさ１００μｍ以上の研削屑等の磁性粒子を吸着して
これをスクレーパ２５によって掻き落として回収容器２
６（図２参照）に回収するものであって、マグネットド
ラム２３の下部外周には所定隙間δの流路２７が形成さ
れている。

【００３３】そして、上記タンク２４の入口部に形成さ
れた整流室２８の入口の両側には図４に示すように平面
視三角状のブロック２９が設けられて入口流路はマグネ
ットドラム２３に向かって幅広となる平面視台形状に形
成されている。又、図３に示すように、整流室２８の下
部は側面視三角状のブロック３０によってデッドスペー
スが埋められており、整流室２８の底面は前記流路２７
の入口高さに等しい水平面を構成している。尚、整流室
２８の底面を流路２７の入口高さに等しい位置からクー
ラントの流れ方向に若干下がり勾配を有する傾斜面とし
ても良い。

【００３４】次に、以上の構成を有するクーラント浄化
システムの作用を説明する。

【００３５】２次ポンプ１５が駆動されると、２次タン
ク５内のクーラントはパイプ１４を経て歯車研削盤１の
砥石Ｇと歯車Ｗとの研削点に供給されて研削点の潤滑と
冷却に供された後、研削によって発生した綿状の研削屑
と共にベッドＢ上に落下する。

【００３６】又、同時にベッド洗浄ポンプ９とＱポット
ポンプ１３が駆動されると、１次タンク３内のクーラン
トはそれぞれパイプ６，１２を経て歯車研削盤１のベッ
ドＢ上に供給され、ベッドＢに付着したゴミや落下した
研削屑等の異物を洗い流す。

【００３７】而して、ベッドＢ上のクーラントは研削屑
等の異物と共に図２に示すホース２１を通って希土マグ
ネットセパレータ２に導入される。ここで、前述のよう
に歯車研削盤１のクーラント出口と希土マグネットセパ
レータ２のクーラント入口との間に１００ｍｍ以上の落
差Δｈが設け、歯車研削盤１のクーラント出口と希土マ
グネットセパレータ２のクーラント入口に落差対距離に
相当する勾配を有するジョイント１９，２０をそれぞれ
取り付け、両ジョイント１９，２０をホース２１で連結
したため、ホース２１が途中で弛むことがなく、該ホー
ス２１の途中に研削屑が溜ることがない。

【００３８】又、歯車研削盤１のクーラント出口に取り
付けられたジョイント１９はその流路の断面形状が歯車
研削盤１のクーラント出口形状（矩形状）からホース２
１の断面形状（円形）まで連続的に絞られ、希土マグネ
ットセパレータ２に向かって先細のテーパ管を構成して
いるため、クーラントに含まれる研削屑がジョイント１
９をスムーズに通過してホース２１へと流れ、従来のよ
うに歯車研削盤１のクーラント出口部に溜ることがな
い。

【００３９】以上のようにホース２１の途中や歯車研削
盤１のクーラント出口部に研削屑が溜ることがないた
め、溜った研削屑が一度に希土マグネットセパレータ２
に導入されることがない。

【００４０】又、前述のように希土マグネットセパレー
タ２の整流室２８の入口流路はマグネットドラム２３に
向かって幅広となる平面視台形状に形成され、整流室２
８の底面は前記流路２７の入口高さに等しい水平面を構
成しているため、クーラントは整流室２８をマグネット
ドラム２３に向かってスムーズに流れて途中で淀むこと
がなく、従って、クーラントに含まれる研削屑等が整流
室２８に研削屑が溜ることがない。

【００４１】従って、整流室２８に溜った研削屑が一度
に流れて流路２７を詰まらせることがなく、整流室２８
内に研削屑が間欠的に溜るために希土マグネットセパレ
ータ２の捕捉率が低下することもない。

【００４２】そして、前述のように整流室２８の底面は
流路２７の入口高さに等しい水平面を構成しているた
め、整流室２８のクーラントはマグネットドラム２３の
表面に衝突することなく流路２７にスムーズに流れ込
み、マグネットドラム２３に吸着された研削屑を脱落さ
せるようなことがなく、このことによっても希土マグネ
ットセパレータ２に高い捕捉率が確保される。

【００４３】以上のようにして希土マグネットセパレー
タ２においては、クーラントに含まれる大きさ１００μ
ｍ以上の研削屑等の磁性粒子がマグネットドラム２３の
磁力によって荒取りされて回収される。

【００４４】ここで、希土マグネットセパレータ２にお
けるマグネットドラム２の直径（以下、ドラム径Ｄと称
する）と捕捉率との関係を図５に示すが、同図から明ら
かなようにドラム径Ｄが大きい程、マグネットドラム２
３の接液面積が増えるために希土マグネットセパレータ
２の捕捉率が上がる。このことを考慮して、本実施の形
態ではマグネットドラム２３の直径を２５８ｍｍとし
た。

【００４５】又、図６に流路２７の隙間δが５ｍｍ、６
ｍｍ、９ｍｍである場合のマグネットドラム２３の幅
（以下、ドラム幅Ｂと称する）と捕捉率との関係を示す
が、ドラム幅Ｂを広げるとクーラントの流速が下がって
捕捉率が上がるため、何れの隙間δの場合もドラム幅Ｂ
が広い程高い捕捉率が得られている。

【００４６】更に、図７にドラム幅Ｂが３１０ｍｍ、４
３０ｍｍ、８２０ｍｍである場合の流路２７の隙間δと
捕捉率との関係を示すが、一般に磁石による磁性体の吸
引力は距離の２乗に反比例して上がるため、ドラム幅Ｂ
が同一である場合には隙間δが小さい程高い捕捉率が得
られる。但し、隙間δが４ｍｍ以下になると綿状の研削
屑が流路２７に詰まってクーラントをタンク２４からオ
ーバーフローさせるため、隙間δの下限値は４ｍｍとな
る。本実施の形態では、隙間δを５ｍｍに設定した。

【００４７】又、図８にドラム幅Ｂが３１０ｍｍ、４３
０ｍｍ、８２０ｍｍである場合の流路２７の隙間δと希
土マグネツトセパレータ２に流し得るクーラントの最大
流量との関係を示すが、同図から明らかなように、ドラ
ム幅Ｂが同一である場合にはクーラントの最大流量は隙
間δが小さい程低下し、隙間δが同一である場合にはク
ーラントの最大流量はドラム幅Ｂが大きい程大きくな
る。但し、クーラントの流量としては必要最低流量とし
て７０Ｌ／ｍｉｎが必要であり、本実施の形態のように
隙間δを５ｍｍに設定した場合に必要最低流量として７
０Ｌ／ｍｉｎを確保するためには、ドラム幅Ｂとして８
２０ｍｍ以上が必要であり、本実施の形態ではマグネッ
トドラム２３の幅を８２０ｍｍに設定した。

【００４８】以上のように、本実施の形態に係る希土マ
グネットセパレータ２においては、マグネットドラム２
３の直径を２５８ｍｍ、幅を８２０ｍｍとし、流路２７
の隙間δを５ｍｍに設定した結果、前記効果とも相俟っ
て希土マグネットセパレータ２には９０％という高率の
捕捉率を確保することができた。

【００４９】而して、上述のように希土マグネットセパ
レータ２によって磁性粒子が効率良く除去されたクーラ
ントは１次タンク３に流入するが、１次タンク３内のク
ーラント表面に浮遊する異物はＱポット１１によって回
収され、この異物を含んだクーラントは吸引パイプ１２
を通って歯車研削盤１に供給されてベッドＢの洗浄に供
され、少なくとも歯車研削盤１の砥石Ｇと歯車Ｗとの研
削点に供給されることがないため、歯車Ｗに高い表面品
位が確保される。

【００５０】尚、１次タンク３内のクーラントは前述の
ようにパイプ６を通ってベッドＢに供給されてベッドＢ
の洗浄に供される。

【００５１】ところで、１次タンク３内のクーラントは
１次ポンプ１０によって吸引されてパイプ７を通ってフ
ィルタ装置８に送られ、これに含まれる異物がフィルタ
装置８に内蔵された不図示のバッグフィルタによって中
取りされた後、同じくフィルタ装置に内蔵された不図示
の深層フィルタによって仕上げ取りされる。

【００５２】而して、以上のようにフィルタ装置８によ
って異物が中取り及び仕上げ取りされて浄化されたクー
ラントはパイプ３１を通って２次タンク５に送られ、２
次タンク５内のクーラントは前述のように２次ポンプ１
５によってパイプ１４内を圧送されて歯車研削盤１に供
給され、歯車研削盤１の砥石Ｇと歯車Ｗとの研削点に供
給されて研削点の潤滑と冷却に供される。

【００５３】以後、クーラントは以上説明したと同様の
作用を繰り返し、閉ループ経路を循環する過程で本発明
に係るクーラント浄化システムによって浄化されつつ、
連続的に歯車研削盤１の砥石Ｇと歯車Ｗとの研削点の潤
滑と冷却及びベッドＢの洗浄に供される。

【００５４】尚、以上は本発明を特に歯車研削盤のクー
ラント浄化システム及びこれに含まれる希土マグネット
セパレータに対して適用した例について述べたが、本発
明は例えば等速ボールジョイントの溝研削、ホーニン
グ、刃具研磨等に供される工作機械のクーラント浄化シ
ステムとこれに含まれる希土マグネットセパレータに対
しても同様に適用可能であることは勿論である。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、タンク内で回転駆動されるマグネットドラムの
周囲に所定隙間の流路を部分的に形成し、該流路を流れ
るクーラントに含まれる磁性粒子を前記マグネットドラ
ムで吸着してこれを除去する希土マグネットセパレータ
において、前記マグネットドラムの直径を２５０ｍｍ以
上、幅を８２０ｍｍ以上に設定するとともに、前記流路
の隙間を５〜６ｍｍに設定したため、希土マグネットセ
パレータに高い捕捉率を確保することができるという効
果が得られる。

【００５６】又、本発明によれば、希土マグネットセパ
レータを含む閉ループ経路を循環して工作機械の加工点
の冷却と潤滑に供されるクーラントに含まれる異物を除
去してこれを浄化するクーラント浄化システムにおい
て、前記工作機械のクーラント出口と前記希土マグネッ
トセパレータのクーラント入口との間に１００ｍｍ以上
の落差を設けるとともに、前記クーラント出口と前記ク
ーラント入口に落差対距離に相当する勾配を有するジョ
イントを取り付け、両ジョイントをホースで連結したた
め、クーラントの循環経路途中での異物の堆積を防いで
クーラントの清浄度を高めることができるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクーラント浄化システムの構成図
である。

【図２】歯車研削盤と本発明に係る希土マグネットセパ
レータとの接続部の構成を示す部分側断面図である。

【図３】本発明に係る希土マグネットセパレータの側面
図である。

【図４】本発明に係る希土マグネットセパレータの平面
図である。

【図５】希土マグネットセパレータにおけるドラム径と
捕捉率との関係を示す図である。

【図６】希土マグネットセパレータにおけるドラム幅と
捕捉率との関係を示す図である。

【図７】希土マグネットセパレータにおける流路隙間と
捕捉率との関係を示す図である。

【図８】希土マグネットセパレータにおける流路隙間と
クーラントの最大流量との関係を示す図である。

【図９】従来の希土マグネットセパレータの側断面図で
ある。

【図１０】従来の希土マグネットセパレータの平面図で
ある。

【図１１】歯車研削盤と希土マグネットセパレータとの
接続部の従来構成を示す部分側断面図である。

【符号の説明】

１ 歯車研削盤（工作機械） ２ 希土マグネットセパレータ １９，２０ ジョイント ２１ ホース ２３ マグネットドラム ２４ タンク ２７ 流路 ２８ 整流室 Ｂ ドラム幅 Ｄ ドラム径 Δｈ 落差 δ 流路隙間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内で回転駆動されるマグネットド
   ラムの周囲に所定隙間の流路を部分的に形成し、該流路
   を流れるクーラントに含まれる磁性粒子を前記マグネッ
   トドラムで吸着してこれを除去する希土マグネットセパ
   レータにおいて、 前記マグネットドラムの直径を２５０ｍｍ以上、幅を８
   ２０ｍｍ以上に設定するとともに、前記流路の隙間を５
   〜６ｍｍに設定したことを特徴とする希土マグネットセ
   パレータ。
2. 【請求項２】 前記タンクの入口に形成された整流室の
   底面を前記流路の入口高さに等しい水平面又は流れ方向
   に所定の下がり勾配を有する傾斜面とするとともに、整
   流室の平面視形状を流れ方向に向かって広がる台形状と
   したことを特徴とする請求項１記載の希土マグネットセ
   パレータ。
3. 【請求項３】 希土マグネットセパレータを含む閉ルー
   プ経路を循環して工作機械の加工点の冷却と潤滑に供さ
   れるクーラントに含まれる異物を除去してこれを浄化す
   るクーラント浄化システムにおいて、 前記工作機械のクーラント出口と前記希土マグネットセ
   パレータのクーラント入口との間に１００ｍｍ以上の落
   差を設けるとともに、前記クーラント出口と前記クーラ
   ント入口に落差対距離に相当する勾配を有するジョイン
   トを取り付け、両ジョイントをホースで連結したことを
   特徴とするクーラント浄化システム。
4. 【請求項４】 前記工作機械のクーラント出口に取り付
   けられたジョイントをその断面形状がクーラント出口形
   状から前記ホースの断面形状まで連続的に変化するテー
   パ管状に成形したことを特徴とする請求項３記載のクー
   ラント浄化システム。