TW477988B - Electronic component and its manufacturing method - Google Patents

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477988 A7 ___B7_ 五、發明説明（1 ) 【發明技術之領域】 本發明是有關層疊基片感應器或層疊過濾器等之電子 零件及其製造方法。 【先行技術】 以往，此種電子零件是以具有在燒結體表面形成外部 電極使其和內部電極之引出部分連接爲眾所皆知。以電子 零件一例而言，針對層疊感應器請參照圖4說明如下。圖4 是用以說明以往之層疊感應器之構造其斷面圖。 該層疊感應器100是如圖4所示，由埋設有形成爲線圈 之內部電極103之磁性燒結體101、和設置於磁性燒結體 101兩端之上述內部電極103之引出部103 a連接之外部電極 102所組成。 磁性燒結體101是使用印刷法作成由內部電極形成導 電性膠及陶瓷綠薄板所組成之層疊體，該層疊體是在高溫 下燒製作成。藉由該燒結工程使導電性膠與陶瓷綠薄板同 時燒製，而分別形成內部電極103及磁性燒結體101。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 外部電極102是由浸漬法等在燒結體101之兩端塗抹以 Ag爲主成分之金屬膠，之後，使其燒製而成形。而且，外 部電極102爲使提高焊劑濕潤性而施予電氣電鍍，其表面 形成電鑛層102a。 【發明所欲解決之課題】 但是，如上所述之電子零件，一般而言，因燒結體和 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） " — 477988 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明（2 ) 內部電極之熱收縮率不同，所以層疊體作成時、外部電極 之燒附時、對電路基板之焊接時燒結體之內部產生應力， 該應力存有影—響電子零件之特性變化，使燒結體產生裂痕 一之@題°該問題’特別於擁有層疊誘電質或層疊過濾器等 之誘導値成分之電子零件中爲最顯著。即是，於上述層疊 感應器100中’當磁性燒結體101和內部電極103之境界面 發生應力時’則因該應力使產生內部歪斜，而造成磁氣特 並劣化。 爲解決該問題，在燒結體作成時，把形成內部電極之 導電性膠之熱收縮率加大，使內部電極自燒結體剝離之電 子零件及製造方法。該電子零件，內部電極和燒結體間因 形成空隙，所以，可以低減燒結體之裂痕發生或特性.變動 〇 再者，也有將外部電極採用多孔質金屬之電子零件及 該製造方法。該電子零件中，可以緩和在外部電極之燒附 時燒結體中不均一之作用應力，低減燒結體之裂痕。 但是，內部電極和燒結體間形成空隙之電子零件，自 熱或磁場等之影響使磁性體和內部電極個別膨脹、收縮時 ，因膨脹率不同而有兩者接觸之情形。此時燒結體產生內 部歪斜，有著特性劣化之問題存在。 再者，於內部電極和燒結體間形成空隙，外部電極以 多孔質金屬形成之電子零件，在於外部電極施予電氣電鏟 時，有著電鍍液通過外部電極浸入至上述空隙之情形。此 時，即使電鍍後加以洗淨也有殘留電鍍液之時，所以有產 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） Ζ (請先閲讀背面之注意事項再1^本頁) |裝· 1^1本 訂 線 477988 A7 ___B7_ 五、發明説明（3 ) 生內部電極之腐蝕或通路不良之問題存在。 本發明係鑒於上述之問題，其目的是提供對來自外界 之影響具有強韌特性且安定之電子零件。 【用以解決課題之手段】 爲達成上述之目的，於申請範圍第1項之發明中，提 案具備埋設有內部電極之燒結體和在該燒結體之外面形成 與上述內部電極連接之外部電極之型態之電子零件，其特 徵爲：燒結體和內部電極之間夾有緩衝材，外部電極是由 龜有多數細孔之多孔質導電性材料所組成，該外部電極之 細孔和上述緩衝材浸漬有同樣之物質。 若依據本發明，因燒結體和內部電極間夾有緩衝材， 所以兩者無直接接觸，即使內部電極和燒結體個別膨脹、 收縮時，也可以抑制兩者接觸時所產生之應力，同時發生 之應力也由緩衝材吸收緩和。因此，即使產生溫度變化或 磁場強度變化等，因於燒結體內部所產生之應力爲極小， 所以成爲特性安定之電子零件。 再者，若依據本發明·，因外部電極是由多孔質之導電 性材料所組成，所以於外部電極之燒附時低減作用於燒結 體之應力。再者，因外部電極爲多孔質之導電材料，而旦 該細孔.浸漬著和緩衝材同樣物質，用以/，當在鉢部電極形 成電鍍層之時，可以防止電藏液等浸入燒、展體內部。 以本發明之最佳態樣之一例而言，於申請專利範圍第2 項之發明中，提案如申請專利範圍第1項之電子零件，其 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再Λ本頁) ΦΙ 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 477988 A7 B7 五、發明説明（4 ) 中上述緩衝材及細孔中浸漬之物質爲熱硬化性樹脂。而且 ，於申請範圍第3項之發明中，提案上述外部電極之表面 (請先閲讀背面之注意事項再9本頁) 形成爲電鍍層。 再者，爲達成上述目的，於申請專利範圍第4項之發 弭中，提案具備埋設有內部電極之燒結體和在該燒結體之 ，外面形成與上述內部電極連接外部電極之型態之電子零件 之製造方法，其特徵爲具有：內部電極爲層疊印刷多數絕 緣體薄板，依據燒結該層疊體作成內部電極與燒結體間擁 有間隙之燒結體之工程，及形成由多孔質所組成之外部霓 極使在該燒結體之表面和內部電極可以通路之工程，及由 外部電極之細孔至上述間隙及外部電極之細孔中浸漬熱硬 化性樹脂之工程，及浸漬熱硬化樹脂.使其硬化之工程。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 若依據本發明，可確實且有效率的製造申請範圍第1 項之電子零件。即是，外部電極是由多孔質之導電體所組 成，形成外部電極後，通過該外部電極之細孔，浸漬熱硬 化性樹脂於內部電極和燒結體間之間隙、外部電極之細孔 中，使其硬化。在此，因外部電極由多孔質之導電材料所 組成，所以可以使用一次工程浸漬介於內部導體和燒結體 間之樹脂及浸漬於外部電極之細孔中的樹脂，因此可有效 率的製造電子零件。 以本發明之最佳態樣之一例而言，於申請專利範圍第5 項之發明中，提案如申請專利範圍第4項之®子零件之製 造方法，其中復具有··於上述樹脂之硬化工程之後，藉由 硏磨而除去附著於外部電極表面之樹脂，使其表面形成電 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 477988 A7 B7 五、發明説明（5 ) 鍍層之工程。 【本發明之實施態樣】 有關本發明之一實施態樣參照圖1及圖2加以說明。針 對作爲本實施態樣中之電子零件一例之層疊基片感應器說 明。圖1爲層疊基片感應器之斜視圖’圖2爲層疊基片感應 §5之剖視圖。 該層疊基片感應器10是如圖1所示’具備埋設有形成 線圈之內部電極13之磁性燒結體11 ’及在長方體之磁性燒 結體11之兩端部形成和上述內部電極13通路連接之外部電 極〇 磁性燒結體11是如後述’層疊磁性體薄板’然後燒結 而得到成品。以磁性燒結體11而言，透磁率高者爲理想。 例如純粒鐵。具體而言，例如Ni-Zu-Cu純粒鐵、Νι-Ζη純 粒鐵或Cu-Zn純粒鐵等。於本實施態樣中，使用Ni-Zn-Cu 純粒鐵。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 內部電極13是由露出於磁性燒結體11兩端之引出部 13a，及和引出部連接之線圈部13a所組成的。內部電極13 爲使感應器實現高Q，低電氣抵抗者爲理想。例如，以Ag 、An、Pt爲主成分之貴金屬或此些之合金，Cu、Ni等之 易氢化金屬或此些之合金等之導電性材料。本實施態樣中 使用Ag。 於磁性燒結體11和內部電極1 3之間，如圖2所示’夾 有緩衝材1 4。該緩衝材14是防止磁性燒結體Π和內部導 -8 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 477988 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明te ) 體1 3直接接觸’吸收緩和兩者間發生之應力。作爲該緩衝 材是使用合成樹脂。具體而言，熱硬化性撞脂在製遙上鲛 爲理想，例如矽樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂。本實施態樣 /中是使用矽樹脂。 外部電極12是爲連接上述內部電極之引出部13a而在 磁性燒結體11之端部形成。該外部電極1 2是由擁有多數細 孔12a之多孔質材料所組成。在此，外部電極12之多孔度（ 氣孔率）希望在10%〜30%左右，理想則爲15%、25%左右。 而且，細孔之平均孔徑希望在0.3 e m〜4.0 // m，理想則 爲1.0%〜2.0%左右。再者，外部電極12之細孔12a，浸漬 有和上述緩衝材14同樣物質所組成之樹脂12b。並且，外 部電極12之表層，形成有電鍍層12c。該電鍍層12c是以 例如Ni電鍍或銲錫電鍍而形成。 接著，針對該層疊基片感應器10之製造方法參照圖3 加以說明。圖3爲層疊基片感應器之製造工程圖。 首先，作成純粒鐵薄（步驟S 1)。具體而言，即是於 FeCh、Cu〇、Zn〇、Ni〇所組成之暫燒粉碎後的純粒鐵微 粉末中，加入乙基纖維素、松油醇後，再予以精練而取得 純粒鐵膠。該純粒鐵膠使用刮片法等使化爲薄板而取得純 粒鐵薄板。 接著，在該純粒鐵薄板用以穿孔或激光等之規定位置 形成通孔（步驟S2)。其次，於該純粒鐵薄板以規定模型印 刷內部電極用導電性膠（步驟S3)。在此，通孔之形成及內 部電極用導電性膠之印刷模型是藉由燒製成的內部電極用 (請先閲讀背面之注意事項再 |裝丨 本頁 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -9 - 477988 Α7 Β7 五、發明説明（7 ) 導電性膠而形成內部電極之線圈部。 (請先閱讀背面之注意事項再％本頁) 在此，內部電極用導電性膠是使用在燒製時比感應器 薄板收縮率大之物質。具體而言，即是，燒製時之理想收 縮率爲感應器薄板收縮率之110%〜140%左右，較合適則爲 感應器薄板收縮率之120%〜130%左右。於本實施態樣中使 用以下所示之組成。Ag粒子（球狀粒子，平均粒徑爲0.3 V m)爲70wt%，乙基纖維素爲9wt%，丁基卡必醇爲I9wt% ，增黏劑爲2wt%，以Ag爲主成分所組成之金屬膠。 接著，層疊壓合薄板間以通孔彼此連接之多數感應器 薄板，使取得層疊體（步驟S4)。然後，把此些切成單位形 狀，並且施予硏磨（步驟S5)。 其次，該層疊體於空氣中以400 °C 2小時加熱除去層疊 體中之黏結劑成分，並且，於空氣中以約850〜900 °C二小 時燒製，使取得埋設有內部電極之磁性燒結體（步驟S6)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如上所述，在燒製時，內部電極用導電性膠之收縮率設定 爲比感應器薄板之收縮率大。因此，依據此燒製工程，內 部電極用導電性膠燒製成爲內部電極和感應器薄板燒製成 爲磁性燒結體之間，形成空隙。 其次，使用刮片法將外部電極用導電性膠塗抹於該磁 性燒結體之兩端部，於空氣中以800 °C二小時燒製，使形 成外部電極（步驟S7)。在此，外部電極用導電性膠是如上 所述，使用於燒製成後之外部電極上產生多數細孔之組成 物。本實施態樣式使用以下所示之組成物。Ag粒子（球狀 粒子，平均粒徑爲〇.5 β m)爲73wt%，玻璃熔塊（Ζη〇·Β2〇3- 本紙張尺度適用中國國家標準（〇奶）八4^格（210父297公釐） 477988 A7 B7 五、發明説明（8 )

Si〇2)爲4wt%，乙基纖維素10wt%，丁基卡必醇醋酸纖維和 乙基卡必醇之1 : 1混合液爲1 3 w t %以A g爲主成分所組成 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 之金屬膠。依使用所述之金屬膠，於燒製時玻璃熔塊氣化 而形成多孔質之金屬材料。 其次，於形成外部電極之磁性燒結體使其浸漬樹脂（步 驟S8)。具體而言，即是把磁性燒結體投入含有用甲苯稀釋 的矽樹脂之容器中。然後，該容器配置於減壓容器之中， 用真空壓縮機減壓其容器。該浸漬時間約爲10分鐘。依此 工程，通過外部電極之細孔，於磁性燒結體和內部電極間 之空隙及外部電極之細孔內浸漬有矽樹脂。 其次，磁性燒結體自容器取出，於空氣中以200 °C — 小時加熱，使浸漬之矽樹脂硬化（步驟S9)。 其次，該磁性燒結體放入旋轉筒中施予筒硏磨，以洗 淨除去附著於外部電極表面之矽樹脂（步驟S 10)。接著，再 外部電極施予電氣電鍍使行成電鑛層（步驟S11)。最後，以 水洗除去電氣電鍍液，放置於乾燥容器內使其乾燥而得到 層疊基片感應器（步驟S12)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 若依據以上之製造工程，可製造出如圖1及圖2所示的 ，內部電極1 3和磁性燒結體11間夾有由矽樹脂所組成之緩 衝材，外部電極12是由擁有多數細孔12a之孔質金屬所組 成，該細孔12a中浸漬有和緩衝材同樣物質之樹脂，外部電 極12之表面形成電鍍層12c之層疊基片感應器10。 於此層疊基片感應器10中，因磁性燒結體11和內部電 極13之間夾有緩衝材14，所以兩者無直接接觸，即使內部 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4^見格（210X297公釐） 477988 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 __._B7 _五、發明説明fe ) 電極1 3和磁性燒結體11個別膨脹、收縮時，也可抑制兩者 接觸時產生的應力，同時發生的應力藉由緩衝材14吸收緩 和。因此，即使產生溫度變化或磁場強度變化等因於燒結 體內部所產生之應力爲極小，所以成爲特性安定之電子零 件。 再者，該層疊基片感應器10，因外部電極12是由多孔 質之導電性材料所組成，所以，於外部電極1 2之燒附時低 減作用於燒結體11之應力。而且，因外部電極〗2爲多孔質 之導電材料，而且該細孔12a浸漬著和緩衝材14同樣物質 之樹脂12b，所以當在外部電極12形成電鍍層之時，可以 防止電鍍液等浸入燒結體11內部。 該層疊基片感應器10依據上述製造方法而多數製造， 自其中取出1〇〇個，針對這些層疊基片感應器實施以下之4 種類測定而得到表1之測定結果。 測定1 :在一般之測定條件下測定感應質（L値）平均値 測定2 :在層疊基片感應器附近以1〇〇〇高斯（Gauss)之 磁石接近後，測定L値之平均値。 測定3 :於層疊基片感應器施加50mA之直流電壓’解 除直流電壓之施加後測定L値之平均値。 測定4 :把層疊基片感應器放進於耐濕槽中’以溫度 8 5 °C、溼度95%之條件放置200小時，之後’自耐濕槽取出 測定通路不良數（100個中之不良數） 並且，以上述製造工程中無執行步驟S8之樹脂浸漬工 程，在外部電極施予電氣電鍍之層疊基片感應器作爲比較 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~ (請先閲讀背面之注 本頁) •裝· 訂 477988

7 7 A B 五、發明説明（10 ) 對象。 表1 \ 有關本發明之 無浸漬樹脂之 \ 層疊基片感應器 層疊基片感應器 \ 與測定1 與測定1 \ 之比較 之比較 測定1 7.0 β Η 6.5 μ U — — 測定2 6.8 β Η 5.9 β Η -3% -9% 測定3 7.1 β Η 6.2 β Η + 2% -5% 測定4 通路不良0個 通路不良48個 — — (請先閲讀背面之注意事項再本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 如該測定1〜測定3之測定結果所示’若以本發明之層 疊基片感應器1〇和以往之層疊基片感應器相比較’得知在 磁場變動等之外界變動影響下可減低L値之變動。而且如 測定4之測定結果所示’得知擁有較高之耐久性。並且於 測定4中，得知耐濕試驗後之以往品之內部電極形成多數 腐蝕部分。所以，依此可確認出本發明之效果。 再者，本實施態樣之電子零件是以層疊基片感應器爲 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -ί3 - 477988 A7 B7 五、發明説明（11 ) 一例而加以說明，但是，本發明並非限定於此。若在燒結 蘧中埋設有內部電極，於燒結體表面形成與內部電極連接 之外部電極之電子零件，也可實施本發明。例如，層疊基 片電容器、LC過濾器、電容器配列、感應器配列等。特別 是含有感應物質而成燒結體之電子零件，因內部電極和燒 結體間產生之應力對磁氣特性影響較大，所以本發明爲更 有效用。 如以上之詳述，有關本發明之電子零件，因磁性燒結 體和內部電極之間夾有緩衝材14，所以兩者無直接接觸， 即使內部電極和磁性燒結體個別膨脹、收縮時，也可抑制 兩者接觸時產生的應力，同時發生的應力藉由緩衝材吸收 緩和。因此，即使產生溫度變化或磁場強度變化等因於燒 結體內部所產生之應力爲極小，所以成爲特性安定之電子 零件。 再者，外部電極是由多孔質之導電性材料所組成，所 以，於外部電極12之燒附時低減作用於燒結體之應力。而 且，因外部電極爲多孔質之導電材料，而且該細孔浸漬著 和緩衝材同樣物質，所以當在外部電極形成電鑛層之時， 可以防止電鍍液等浸入燒結體內部。 而且，若依據有關本發明之電子零件之製造方法，可 確實且有效率的製造上述電子零件。即是，外部電極是由 多孔質之導電體所組成，形成外部電極後，通過該外部電 極之細孔，浸漬熱硬化性樹脂於內部電極和燒結體間之間 隙、外部電極之細孔中，使其硬化。在此，因外部電極由 (請先閲讀背面之注意事項再. 本頁 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14· 477988 A7 B7 五、發明説明（12 ) 多孔質之導電材料所組成，所以可以使用一次工程浸漬介 於內部導體和燒結體間之樹脂及浸漬於外部電極之細孔中 的樹脂，因此可有效率的製造電子零件。 【圖示之簡單說明】 第1圖爲層疊基片感應器之斜視圖。 第2圖爲層疊基片感應器之剖面圖。 第3圖爲層疊基片感應器之製造工程麗。 第4圖爲以往之層疊基片感應器之剖面圖。 【圖號之說明】 10 層疊基片感應器 11 磁性燒結體 12 外部電極 12a細孔 12b樹脂 12c電鍍層 13 內部電極 14 緩衝材 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）· 15 _ (請先閲讀背面之注意事項再本頁) 、-口 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製

Claims (1)

1. 477988 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 1‘一種電子零件，係屬於具備埋設有內部電極之燒結 體和在該燒結體之外面形成與上述內部電極連接之外部電 極之型態之電子零件，其特徵爲： 燒結體和內部電極之間夾有緩衝材； 外部電極是由擁有多數細孔之多孔質導電性材料所組 成’該外部電極之細孔和上述緩衝材浸漬有同樣之物質。 2, 如申請專利範圍第1項之電子零件，其中上述緩衝 材及細孔中浸漬之物質爲熱硬化性樹脂。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項之電子零件，其中 上述外部電極之表面形成爲電鍍層。 4·一種電子零件之製造方法，係屬於具備埋設有內部 電極之燒結體和在該燒結體之外面形成與上述內部電極連 接外部電極之型態之電子零件之製造方法，其特徵爲：具 有 內部電極爲層疊印刷多數絕緣體薄板，依據燒結該層 疊體作成內部電極與燒結體間擁有間隙之燒結體之工程； 及 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 形成由多孔質所組成之外部電極使在該燒結體之表面 和內部電極可以通路之工程；及 由外部電極之細孔至上述間隙及外部電極之細孔中浸 漬熱硬化性樹脂之工程；及 浸漬熱硬化樹脂使其硬化之工程。 5·如申請專利範圍第4項之電子零件之製造方法，其 中復具有：於上述樹脂之硬化工程之後，藉由硏磨而除去 本紙張纽適用中國國家標準（CNS ) ( 210X297公簸) 477988 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 附著於外部電極表面之樹脂，使其表面形成電鍍層之工程 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -17- 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS > A4规格（210X297公釐）