TW394984B - Wafer processing apparatus and method, wafer convey robot, semiconductor substrate fabrication method, and semiconductor fabrication apparatus - Google Patents

Wafer processing apparatus and method, wafer convey robot, semiconductor substrate fabrication method, and semiconductor fabrication apparatus Download PDF

Info

Publication number
TW394984B
TW394984B TW087101325A TW87101325A TW394984B TW 394984 B TW394984 B TW 394984B TW 087101325 A TW087101325 A TW 087101325A TW 87101325 A TW87101325 A TW 87101325A TW 394984 B TW394984 B TW 394984B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wafer
substrate
processing
processing tank
porous layer
Prior art date
Application number
TW087101325A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazutaka Yanagida
Kiyobumi Sakaguchi
Original Assignee
Canon Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP9021796A external-priority patent/JPH10223585A/ja
Priority claimed from JP9030887A external-priority patent/JPH10229066A/ja
Application filed by Canon Kk filed Critical Canon Kk
Application granted granted Critical
Publication of TW394984B publication Critical patent/TW394984B/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/68Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for positioning, orientation or alignment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02041Cleaning
    • H01L21/02043Cleaning before device manufacture, i.e. Begin-Of-Line process
    • H01L21/02052Wet cleaning only
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/20Deposition of semiconductor materials on a substrate, e.g. epitaxial growth solid phase epitaxy
    • H01L21/2003Deposition of semiconductor materials on a substrate, e.g. epitaxial growth solid phase epitaxy characterised by the substrate
    • H01L21/2007Bonding of semiconductor wafers to insulating substrates or to semiconducting substrates using an intermediate insulating layer
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/306Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
    • H01L21/30604Chemical etching
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/311Etching the insulating layers by chemical or physical means
    • H01L21/31105Etching inorganic layers
    • H01L21/31111Etching inorganic layers by chemical means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67011Apparatus for manufacture or treatment
    • H01L21/67017Apparatus for fluid treatment
    • H01L21/67028Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like
    • H01L21/6704Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing
    • H01L21/67057Apparatus for fluid treatment for cleaning followed by drying, rinsing, stripping, blasting or the like for wet cleaning or washing with the semiconductor substrates being dipped in baths or vessels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Weting (AREA)
  • Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)

Description

經濟部中央標準局貝工消费合作社印簟 A7 B7 五、發明説明(1 ) 發明背景 發明領域 本發明係關於晶圓處理裝置和方法、晶圓運送機器人 、半導體基底製造方法、和半導體製造裝置,且更特別關 铃將晶圓浸漬於處理溶液中以處理晶圓之晶圓處理裝置和 方法、適於此處理的晶圓運送機器.人、及半導體基底製造 方法和施加處理之半導體製造裝置。 相關技藝說明 j黑蝕刻係將晶圓浸漬於溶液中以執行處理之典型實施 例。濕蝕刻的一目的係改進平面內的均勻性。傳統上,使 g中的蝕刻溶液流通而供應新鮮的蝕刻溶液至反應表面, ^確保平面內均勻性。將晶圓浸漬於溶液中以執行處理的 另一實施例係晶圓淸洗處理。日本專利公開號8 — 2 9 3 4 7 8揭示一種晶圓淸潔裝置,其於浸漬晶圓一部份於溶 液中時施加超音波並旋轉晶圓,以增加晶圓淸潔效率。 日本專利公開號8 — 2 9 3 4 7 8中所揭示的晶圓淸 潔裝置會在使晶圓與旋轉凸輪相接觸時,旋轉晶圓,其使 凸輪及其配件產生粒子。 在此晶圓淸潔裝置中,超音波的駐波強度會於晶圓的 中心及週圍部份改變。由於凸輪會阻礙超音波的傳送,所 以超音波無法均.勻地施加至整個晶圓表面。因此,無法均 勻地處理晶圓。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4洗格(210X297公釐) -4 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 卜 •訂 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _________^_B7_五、發明説明g ) 在晶圓淸潔裝置中,超音波會振盪槽中的溶液,結果 ’晶圓也會振盪。晶圓及凸輪會傾向於彼此滑脫,且晶圓 寧法均勻地旋轉。 在晶圓淸潔裝置中,當具有定向平坦部之晶圓要被處 理時,用以將旋轉力從凸輪傳遞至晶圓的條件會於定向平 坦部處及其餘部份改變。因此,晶圓無法均勻地旋轉。 發明槪述 本發明係慮及上述問題而創作,且其目的係使晶圓處 理均勻。 本發明的另一目的係防止粒子所產生的晶圓污染。 根據本發明之晶圓處理裝置係將晶圓浸入於處理溶液 中以處理晶圓之晶圓處理裝置,特徵爲包括晶圓處理槽. :直接或非直接固持晶圓之固持部、及驅動部,該驅動部係 用以從處理槽之上支持固持部份以便在處理槽中擺動固持 部。 在晶圓處理裝置中,驅動部較佳地作爲輸送機構以便 在裝置及另一裝置之間輸送晶圓。 晶圓處理裝置更較佳地包括超音波產生機構以便在處 理槽中產生超音波。 晶圓處理裝置較佳地進一步包括擺動支持構件,該擺 動支持構件會於驅動部旋轉晶圓時與晶圓週邊部份相接觸 ,藉以支持驅動部所執行之旋轉。 在晶圓處理裝置中,與晶圓的週邊部份接觸之擺動支 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
*1T 本纸張尺度適用中國國家梂準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -5- A7 ____B7 五、發明説明(3 ) 持構件會較佳地圓化。 在晶圓處理裝置中,與晶圓的週邊部份接觸之擺動支 持構件在與晶圓表面實際地平行的方向上具有溝槽。 在晶圓處理裝置中,溝槽較佳地具有V形狀。. 在晶圓處理裝置中,溝槽較佳地具有全波整流形狀。 在晶圓處理裝置中,處理槽較佳地包括循環機構,該 循環機構包含溢流槽。 在晶圓處理裝置中,驅動部較佳地擺動固持部,以便 當晶圓的週邊部與擺動支持構件接觸時,旋轉晶圓。 在晶圓處理裝置中,超音波產生機構較佳地包括超音 波槽、超音波源、及用以調整超音波槽中的超音波源之位 置的調整機構,且超音波會較佳地經由置於超音波槽中的 超音波傳送介質而傳送至處理槽。 在晶圓處理裝置中,驅動部較佳地包括水平地驅動固 持部之第一驅動部、及垂直地驅動固持部之第二驅動部。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 在晶圓處理裝置中,固持部較佳地將晶圓固持成實際 垂直於處理槽的底面,且驅動部較佳地在實際垂直於處理 槽底面之平面內擺動晶圓。 在晶圓處理裝置中,驅動部較佳地於處理槽內擺動固 持部,以便以處理液實際均勻地處理晶圓。 在晶圓處理裝置中,固持部較佳地固持能儲存多個晶 圓之晶圓固持器。 在晶圓處理裝置中,能與處理液接觸之處理槽、固持 部及驅動部的至少一些部份係較佳地由選自石英及塑膠組 -6- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公嫠) Μ Β7 五、發明説明β ) 成的族群中之材料所製成。 在晶圓處理裝置中,能與處理液接觸之處理槽、固持 部及驅動部的至少一些部份係較佳地由選自氟樹脂、氯乙 烯、聚乙烯、聚两烯、聚對酞酸伸丁酯(PBT)、及聚 醚醚酮(PEEK)組成的族群中之材料所製成。 根據本發明之晶圓輸送裝置係用以輸送晶圓之晶圓輸 送裝置,特徵爲包括用以直接或非直接固持晶圓之固持部 、及用以延著輸送通道驅動固持部之驅動部,驅動部會將 晶圓浸於晶圓處理槽中並於延著輸送通道之中途擺動晶圓 {許先閱請背面之注意事項再填寫本頁) 經 ▲ 部 中 矣. 標 準 局 貝 X. 消 費 合 作 社 % 在晶圓輸送裝置中 持部之第一驅動部、及 在晶圓輸送裝置中 地垂直處理槽之底面, 槽的底面之平面內擺動 在晶圓輸送裝置中 持部以便以處理槽內的 在晶圓輸送裝置中 持部以便當晶圓週圍部 ,加強晶圓擺動* 在晶圓輸送裝置中 持部以便當晶圓的週圍 時,旋轉晶圓。 在晶圓輸送裝置中 ,驅動部較佳地包括水平地驅動固 垂直地驅動固持部之第二驅動部。 ,固持部較佳地將晶圓固持成實際 且驅動部較佳地在實際垂直於處理 晶圓。 ,驅動部較佳地在處理槽內擺動固 處理液實際均勻地處理晶圓。 ,驅動部較佳地於處理槽內擺動固 份與形成於處理槽中的突部接觸時 ,驅動部較佳地在處理槽內擺動固 部份與形成於處理槽中的突部接觸 ,固持部較佳地固持能儲存多個晶 ,τ--訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210〆297公楚) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明(5 ) 圓之晶圓固持器。 根據本發明之半導體製造裝置,特徵爲包括晶圓輸送 裝置,及一或多個晶圓處理裝置。 根據本發明之晶圓處理方法係將晶圓浸於處理液中處 理晶圓之晶圓處理方法,特徵爲包括從晶圓處理槽上支持 晶圓時將晶圓浸入於處理溶液中,並於處理槽內擺動晶圓 。在晶圓處理方法中,當晶圓於處.理槽內擺動時,於處理 液中較佳地產生超音波。 在晶圓處理方法中,當晶圓於處理槽內擺動時,較佳 地使晶圓的週圍部份接觸形成於處理槽中的突部以加強晶 圓的擺動。 在晶圓處理方法中,當晶圓在處理槽內擺動時,較佳 地使晶圓的週圍部份與形成於處理槽中的突部接觸以旋轉 晶圓。 在晶圓處理方法中,較佳地擺動晶圓以便以處理液實 際均勻地處理晶圓。 晶圓處理方法藉由使用蝕刻溶液作爲處理液以蝕刻晶 圓。 晶圓處理方法藉由使用蝕刻溶液作爲處理液以蝕刻具 有多孔矽層之晶圓。 根據本發明之S 0 I晶圓製造方法特徵爲包括在一部 份製造步驟中使用晶圓處理方法製造S 0 I晶圓。 根據本發明之晶圓處理方法特徵爲包括使用晶圓處理 裝置處理晶圓。 !ΜΊϋ--l· n 1· I.參-11111 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4说格(210X297公釐) -8 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7_五、發明説明(6 ) 根據本發明之晶圓處理方法特徵爲包括使用晶圓處理 裝置蝕刻形成於晶圓上的特別層》 根據本發明之S 0 I晶圓製造方法特徵爲包括於一部 份製造步驟中使用晶圓處理方法製造S 0 I晶圓。 根據本發明之晶圓處理方法係於供應超音波時處理晶 圓之晶圓處理方法,特徵爲包括將晶圓完全浸入於處理液 中,並於改變作用於晶圓上的超音.波強度時處理晶圓。 根據本發明之晶圓處理方法係於供應超音波時處理晶 圓之晶圓處理方法,特徵爲包括將晶圓完全浸入於處理液 中,並於移動晶圓時處理晶掘。 根據本發明之晶圓處理方法係於供應超音波時處理晶 圓之晶圓處理方法,特徵爲包括將晶圓完全浸入於處理液 中,並於擺動晶圓時處理晶圓。 根據本發明之晶圓處理方法係於供應超音波時處理晶 圓之晶圓處理方法,特徵爲包括將晶圓完全浸入於處理液 中,並於擺動晶圓至交會超音波的振動平面時處理晶圓。 根據本發明之晶圓處理方法係於供應超音波時處理晶 圓之晶圓處理方法,特徵爲包括將晶圓完全浸入於處理液 中、支持晶圓成實際地垂直於超音波的振動平面、及於擺 動晶圓至交會超音波的振動平面時處理晶圓。 根據本發明之晶圓處理方法係於供應超音波時處理晶 圓之晶圓處理方法,特徵爲包括將晶圓完全浸入於處理液 中、支持晶圓成實際地平行於超音波的振動平面、及於擺 動晶圓至交會超音波的振動平面時處理晶圓》 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS > A4规格(210X297公釐) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央樣準局員工消费合作社印裝 A7 _ B7___ 五、發明説明(7 ) 根據本發明之半導體基底製造方法特徵爲包括下述步 驟:在形成於第一基底的表面上之多孔層上形成非多孔層 、黏著立體結構之第一基底側與分別製備之第二基底以將 非多孔層夾於第一基底側與第二基底之間、從黏著結構移 除第一基底以曝露其第二基底側上的多孔層之移除步驟、 及於多孔層曝露於其上之第二基底側完全浸於蝕刻溶液中 並施加超音波時蝕刻多孔層,藉以.曝露第二基底側的表面 之蝕刻步驟,蝕刻步驟會改變作用於第二基底側上的超音 波強度。’ 根據本發明之半導體基底製造方法特徵爲包括下述步 驟:在形成於第一基底的表面上之多孔層上形成非多孔層 、黏著立體結構之第一基底側與分別製備之第二基底以將 非多孔層夾於立體結構的第一基底側與第二基底之間、從 黏著結構移除第一基底以曝露其第二基底側上的多孔層之 移除步驟、及於多孔層曝露於其上之第二基底側堯全浸於 _刻溶液中並施加超音波時蝕刻多孔層藉以曝露第二基底 側的表面之蝕刻步驟,蝕刻步驟會移動第二基底側。 本發明之半導體基底製造方法特徵爲包括下述步驟: 在形成於第一基底的表面上之多孔層上形成非多孔層、黏 著立體結構之第一基底側與分別製備之第二基底以將非多 孔層夾於第一基底側與第二基底之間、從黏著結構移除第 一基底以曝露其第二基底側上的多孔層之移除步驟、及於 多孔層曝露於其上之第二基底側完全浸於蝕刻溶液中並施 加超音波時蝕刻多孔層藉以曝露第二基底側的表面之蝕刻 —•^i I n n I I n I — I I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ,ιΜ. 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) Α4規格(210 X 297公釐) -- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 £7______五、發明説明(8 ) 步驟,蝕刻步驟會擺動第二基底側。 本發明之半導體基底製造方法特徵爲包括下述步驟: 在形成於第一基底的表面上之多孔層上形成非多孔層、黏 著立體結構之第一基底側與分別製備之第二基底以將非多 孔層夾於第一基底側與第二基底之間、從黏著結構移除第 —基底以曝露其第二基底側上的多孔層之移除步驟、及於 多孔層曝露於其上之第二基底側完.全浸於蝕刻溶液中並施 加超音波時蝕刻多孔層藉以曝露第二基底側的表面之蝕刻 步驟,蝕刻步驟會擺動第二基底側至交會超音波的振動平 面。 本發明之半導體基底製造方法特徵爲包括下述步驟: 在形成於第一基底的表面上之多孔層上形成非多孔層、黏 著立體結構之第一基底側與分別製備之第二基底以將非多 孔層夾於第一基底側與第二基底之間、從黏著結構移除第 —基底以曝露其第二基底側上的多孔層之移除步驟、及於 多孔層曝於其上之第二基底側完全浸於蝕刻溶液中和被支 持成實際地垂直於超音波振動平面、及施加超音波時,蝕 刻多孔層藉以曝露第二基底側的表面之蝕刻步驟,蝕刻步 驟會擺動第二基底側至交會超音波的振動平面。 本發明之半導體基底製造方法特徵爲包括下述步驟: 在形成於第一基底的表面上之多孔層上形成非多孔層、黏 著立體結構之第一基底側與分別製備之第二基底以將非多 孔層夾於第一基底側與第二基底之間、從黏著結構移除第 一基底以曝露其第二基底側上的多孔層之移除步驟、及於 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) A4規格(210X297公釐) -11 - A7 B7 經濟部中央樣準局員工消费合作社印製 五、發明説明(9 ) 多孔層曝露於其上之第二基底側完全浸於蝕刻溶液中和被 支持成實際地平行於超音波振動平面、及施加超音波時, 蝕刻多孔層藉以曝露第二基底側的表面之蝕刻步驟,蝕刻 步驟會擺動第二基底側至交會超音波的振動平面。 從參考附圖之下述本發明實施例中,可更加淸楚本發 明的其它目的、特點及優點。 圖式簡述 圖1 A係顯示根據本發明較佳實施例之晶圓處理裝置 、 的構造輪廓; 圖1B係顯示固持器驅動機構之構造輪廓; 圖2A至2E係解釋晶圓擺動方法之視圖; 圖3係顯示擺動支持構件構造之實施例; 圖4 A及4 B.係顯示擺動支持構件構_造之另一實施例 、 · » · 圖5 A係透視圖,顯示具有晶圓處理裝置之晶圓處理 系統的結構之輪廓; 圖5 B係前視圖,顯示具有晶圓處理裝置之晶圓處理 系統的結構輪廓; 圖6 A至6 D係用以解釋晶圓擺動方法之另一實施例 的視圖; 圖7係顯示根據本發明的另—實施例之晶圓處理裝® 構造輪廓;及 圖8 A至8 F分別顯示製造半導體基底之方法。 (请先《读背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4说格(210X297公釐) -12- A7 B7 五、發明説明(10 ) 主要元件對Μ表 2 3, 4 2 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 3 1 b 3 1c 3 1 d 3 1a 4 1 5 1 6 1 6 2 7 1 8 0 8 1 10 0 10 1 晶圓處理槽 溢流槽 擺動支持構件 擺動支持構件 V形溝槽 液面 晶圓固持器 固持器驅動機構 固持器驅動機構 抓握部 桿 水平驅動軸 垂直驅動軸 抓握部 晶圓 超音波源 超音波槽 調整機構 循環器 晶圓移動機構 臂 晶圓處理裝置 晶圓處理裝置 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -r、 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -13- 五、發明説明(Μ ) A7 B7 5 0 1 單 晶 矽 基底 5 0 2 多 孔矽 層 5 0 3 非 多 孔 層 5 0 4 S i 〇 2層 5 0 5 第 二 基 底 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 較佳實施例詳述 將參考附圖,於下說明本發明之較佳實施例。 〔第一實施例〕 圖1 A係顯示根據本發明較佳實施例之晶圓處理裝置 的構造之輪廓。根據本實施例之晶圓處理裝置可廣泛地應 用至蝕刻、淸潔、及供應處理液至晶圓之另一處理。 在根據本實施例之晶圓處理裝置1 0 0中,會與處理 液接觸的部份可根據所要的使用而較佳地由石英或塑膠所 製成。塑膠的較佳實施例係氟樹脂、氯乙烯、聚乙烯、聚 丙烯、聚對酞酸伸丁酯(P B T )、及聚醚醚酮( P E E K )。氯樹脂的較佳實施例係P V D F、P F A、 及 P T F E。 此晶圓處理裝置1 0 0具有晶圓處理槽1 1、及固持 器驅動機構3 1,用以在晶圓處理槽1 1中擺動晶圓固持 器2 1。晶圓處理裝置1 〇 〇較佳地包括超音波槽6 1。 爲處理晶圓,晶圓處理槽1 1會裝有處理液。4平面 溢流槽1 2會安裝於晶圓處理槽1 1上,並由具有過濾器 (諳先閱讀背面之注意事碩再填寫本頁) I I I 4! I ί- I ----^ 1 n I - - I ^ I n - n u *4 n HI - Is I u n —J n n n I n n n a.— - . . ( > - c . 一 本紙張尺度適用中國國家標準(CMS ) A4規格(210X297公釐) -14 -
I 經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 A7 ____B7五、發明説明(12 ) 之循環器7 1將處理溶液從晶圓處理槽1 1的底部供應入 晶圓處理槽1 1中》從晶圓處理槽1 1溢流之處理溶液會 儲存於4平面溢流槽1 2中,並從4平面溢流槽1 2的底 部釋放至循環器7 1。由於晶圓處理裝置1 0 0會於固持 器驅動機構3 1擺動晶圓固持器2 1時搖動處理溶液,所 以處理溶液的液位可保持固定。因此,包含4平面溢流槽 1 2之循環系統是非常有用的。 晶圓固持器2 1爲商業上可取得之產品,且較佳地由 石英或塑膠所製成。塑膠的較佳實施例是氟樹脂、氯乙烯 、聚乙烯、聚丙烯.聚對酞酸伸丁酯(P B T )、及聚醚 醚酮(P E E K )。氟樹脂的較佳實施例係P V D F、 固持器驅動機構3 1具有一對抓握部3 1 a ,用以抓 握晶圓固持器2 1。晶圓固持器2 1會由一對抓握部 3 1 a抓握並被浸於晶圓處理槽1 1中。當晶圓固持器 2 1於晶圓處理槽1 1內擺動時,可對晶圓4 1執行所需 處理。固持器驅動機構3 1會作動以輸送固持已接受先前 處理的晶圓4 1之晶圓固持器2 1至晶圓處理槽1 1或下 -處理,因而作爲晶圓處理裝置1 0 0的一部份。 在本實施例中,以抓握部3 1 a固持晶圓固持器2 1 而非直接地固持晶圓4 1。或者,舉例而言,可由夾墊取 代抓握部3 1 a以直接地固持晶圓4 1。固持晶圓4 1之 方向並不限於垂直晶圓處理槽1 1的底面之方向,且可爲 平行於底面之方向。擺動支持構件1 3在固持器驅動機構 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公釐) -15: (誚先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印装 A7 _B7五、發明説明(13 ) 方向並不限於垂直晶圓處理槽1 1的底面之方向,且可爲 _平行於底面之方向。擺動支持構件13在固持器驅動機構 3 1擺動晶圓4 1時用以增加晶圓4 1的擺動效率,其較 佳地配置於晶圓處理槽11的底部。當晶圓固持器21移 動時,擺動支持構件1 3會與晶圓固持器21所固持的晶 圓4 1之週圍部份相接觸,以藉由摩擦力旋轉晶圓4 1並 於晶圓固持器2 1內將其垂直移動.。擺動支持構件1 3可 用於改進處理的晶圓之平面內均勻度。 也可有效地配置驅動機構以垂直地(y軸方向)及/ 或水平地(X軸方法)移動擺動支持構件1 3。在此情形 中,擺動支持構件1 3本身可移動以旋轉晶圓4 i及於晶 圓固持器2 1內垂直地移動它。因此,可以減少固持器驅 動機構31移動晶圓固持器21的移動範圍,換言之,可 以縮小晶圓處理槽1 1的尺寸 超音波源5 1會配置於超音波槽6 1中,並塡充超音 波傳送介質(例如,水)。超音波源5 1係固定於調整機 構6 2,該調整機構6 2係用以垂直地及/或水平地調整 超音波5 1之位置。可藉由調整機構6 2調整超音波源 5 1與晶圓處理槽1 1之間的位置關係,而使要供應至晶 圓處理槽11,特別是要供應至晶圓41之超音波最佳化 。超音波源5 1較佳地具有調整要被產生的超音波之頻率 或強度之功能。此可進一步最佳化超音波供應。由於超音 波源5 1具有使供應至晶圓4 1之超音波供應最佳化’所 以,可處理不同型式的晶圓。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 |裝· 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -16- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印裝 A7 B7_ 五、發明説明(14 ) 圖1 B係顯示固持器驅動機構3 1的構造之輪廓。藉 由開啓/關閉桿3 1 b可開啓抓握部3 1 a,及藉由收縮 這些桿3 l b,可關閉抓握部3 1 a。固持器驅動機構 31會延著水平驅動軸31c於X軸方向移動並延著垂直 驅動軸31d於y軸方向移動》 圖2 A至2 E係用以解釋晶圓擺動方法。在圖2 A至 2 E中,箭頭係標示晶圓固持器2.1的移動方向。圖2 A 係顯示正好在開始擺動晶圓之前的狀態。當下令啓動晶圓 擺動時,如圖2 B所示,固持器驅動機構3 1會在電腦控 制之下,降下抓握部3 1 a。在此下降期間,晶圓4 1的 週圍部份會與.擺動支持機構1 3接觸。結果,晶圓4 1的 下部會由擺動支持構件13所支持。 擺動支持構件13在與晶圓41接觸時會產生一些粒 子。如圖3所示,將擺動支持機構1 3的遠端部份圓化, 則擺動支持機構3 1可較佳地平滑接觸晶圓4 1。 由於擺動支持機構13足以支持晶圓41的擺動’所 以其會形成爲諸如薄板等不會阻礙超音波傳送之形狀。以 此形狀,要被供應至晶圓4 1的超音波可爲均勻以便均勻 地處理晶圓4 1。 .. 由於晶圓處理裝置1 0 0會於改變晶圓4 1與擺動支 持構件1 3之間的位置關係(換言之,晶圓4 1與晶圓處 理槽1 1之間的相對位置關係)時處理晶圓4 1 ’所以’ 支持構件13所造成的超音波輕微不均勻並不會有任何問 題。 · >紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -17- I:----.-III ^ I-^丨 — I—1T-----上 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央搮準局貝工消费合作社印褽 A7 B7_ __ 五、發明説明(15 ) 由於晶圓固持器2 1的稍微大的下降量會增加晶圓 4 1與擺動支持構件1 3之間的接觸壓力,所以,可以防 止擺動支持構件1 3與晶圓4 1之間的滑脫,以防止操作 固障。這是因爲,假使下降量過小,則晶圓4 1重力於晶 圓固持器21上之作用遠大於其於擺動支持機構13的作 用。當使用具有根據本實施例的形狀之擺動支持構件1 3 時,在晶圓4 1與擺動支持構件1.3接觸之後,下降量較 佳地約爲3 Οιππι。 如圖2 C所示,在降下晶圓固持器2 1時,固持器驅 動機構3 1會在電腦控制.下,將抓握部3 1 a向右移動( X軸的正向)。結果,當晶圓4 1順時針旋轉時會於晶圓 處理槽11中實際水平地向右移動(X軸的正向)。抓握 部3 1 a的移動量必須設定爲其不會與晶圓固持器2 1的 下部處的開口部相撞之範圍內。. 在晶圓固持器2 1向右移之後(X軸的正向),如圖 2D所示,固持器驅動機構3 1會垂直地移動抓握部 3 1 a。抓握部3 1 a的移動量較佳地落在晶圓4 1不會 接近處理溶液的液面1 4圍內。這是因爲假使晶圓4 1接 近液面1 4時則粒子可能附著於晶圓4 1的表面。
在完成晶圓固持器2 1的向上移動時,如圖2 E所示 ,固持器驅動機構3 1會在電腦控制之下向左移動抓握部 i 3 a (X軸的負向)以使它們歸回至初始狀態(圖2A )°
藉由重覆地執行上述操作(圖2八->圖2 B —圖2 C >紙張尺度適用中國國家搮準(CNS) A4规格(210x297公釐) -18- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ”裝· 订 A7 _B7____ 五、發明説明(16 ) —圖2 D —圖2 E ),則可適當地擺動及均勻地處理晶圓 4 1° 根據晶圓處理裝置1 0 0,由於晶圓4 1會於超音波 的供應藉由調整超音波槽61而最佳化之區域中被擺動, 所以作用於晶圓4 1上的超音波可最隹化》 超音波的駐波於固定間隔具有迴路(高強度部份)及 節點(低強度部份)。因此,在晶.圓處理槽1 1中,超音 波難以均勻β 但是,由於晶圓處理裝置1 0 0會以固持器驅動機構 3 1擺動晶圓4 1,因此,不管超音波強度分佈是否有些 不均勻,其依然能均勻地處理晶圓4 1。即使移動晶圓 4 1的方向係諸如僅爲水平、垂直、或斜向等簡單方向, 其依然有助於晶圓4 1處理的均句度。藉由使晶圓4 1於 其軸向(ζ軸方向)上擺動,則可修正導因於水平平面中 的超音波之高強度部份之晶圓間的處理不均勻。 經濟部中央樣準局貝工消費合作社印製 由於晶圓處理裝置1 0 0進一步包括擺動支持構件 1 3,可有效率地增加晶圓4 1的擺動量。擺動支持構件 1 3的固定位置不限於晶圓處理槽1 1的底部。只要擺動 支持構件1 3與晶圓固持器2 1的所有晶圓4 1接觸,則 其可固定至諸如晶圓處理槽1 1之側壁或固持器驅動機構 3 1 (在此情形中,配置一機構,改變擺動支持構件1 3 與抓握部3 1 a之間的相對位置關係)。 根據晶圓處理裝置1 0 0,由於無驅動機構存在於晶 圓處理槽1 1中,所以,驅動機構不會產生粒子。 -19- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家橾準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印装 A7 B7_五、發明説明(17 ) 即使晶圓處理裝置1 0 0未包括任何超音波槽6 1, 其依然能作爲晶圓處理之裝置。更特別的是,假使晶圓處 理裝置1 0 0具有在晶圓處理槽1 1內由固持器驅動機構 3 1擺動晶圓固持器2 1之功能,則其僅以此功能,即可 均勻地處理晶圓4 1,並有效地搖動處理溶液。在處理晶 圓4 1時所產生的氣體等等,可有效地從晶圓4 1的表面 移除。由於固持器驅動機構3 1可.以作爲晶圓4 1的輸送 及擺動機構,所以,可以有效地處理晶圓。 圖4A係擺動支持構件13的構造之另一實施例的整 體視圖。圖4 B係擺動支持構件1 3的部份放大視圖。假 使超音波的強度爲高時,則擺動支持構件1 3的遠端部及 晶圓41會滑脫且無法有效地擺動晶圓41。 圖4 A及4 B中所示之擺動支持構件1 3'具有固定間 隔之V形溝槽1 3' a。藉由形成這些V形溝槽1 3 a,則 可增加與晶圓4 1的接觸面積。由於擺動支持構件1 3’會 與晶圓4 1嚼合以便挾住它,所以.,晶圓4 1的擺動頻率 會增加。即使晶圓4 1會振動以便暫時地與擺動支持構件 1 3 ’隔開,則除非晶圓4 1準確地垂直移動,否則與晶圓 4 1的摩擦力並不會增加。 在擺動支持構件1 3’的遠端部之溝槽可具有形狀 1 3 b,亦即,全波整流形狀。在此情形中,由於溝槽並 未具有任何上端,所以,與V形溝槽1 3 a不同,在接觸 晶圓4 1時之粒子產生可受抑制。 I I I I 裝— ―― I I I I 訂 線 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -20 - 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7 五、發明説明(18 ) 〔第二實施例〕 圖5 A係透視圖,顯示具有晶圓處理裝置1 0 0之晶 圓處理系統的構造之輪廓。圖5 B係前視圖,顯示圖5 A 中所示的晶圓處理系統之部份。 此晶圓處理系統較佳地爲負載器、晶圓處理裝置(例 如蝕刻或淸潔裝置)、旋轉乾燥器、卸載器等等之組合。 參考數字3 1 ’係代表固持器驅動機構,其具有與固持 器驅動機構3 1實際相同的功能,其具有用以抓握晶圓固 持器2 1之抓握部3 1 a ’、用以水平地驅動晶圓固持器 2 1之機構(個別裝置之對齊方向)、及用以垂直地驅動 晶圓固持器2 1之機構。 此晶圓處理系統能在電腦控制下自動地處理晶圓。可 以防止因操作員之干涉而產生的粒子附著於晶圓,且可增 加處理效率。 〔第三實施例〕 第三實施例將舉例說明另一晶圓擺動方法。圖6 A至 6 D係視圖,用以解釋本實施例中的晶圓擺動方法。在圖 6A至6D中箭頭標示晶圓固持器2 1的移動方向。圖 6 A係顯示正在好開始擺動晶圓之前的狀態。如圖6 B所 示,當指令開始擺動晶圓時,固持器驅動機構3 1會在電 腦控制下,將抓握部3 1 a向下移動至右方。移動方向較 適宜的是與水平表面成約45° 。當晶圓固持器21向下 移動至右方時,晶圓4 1會以擺動支援構件1 3的遠端部 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -21 - I.J--^------/1、麥-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標率局貝工消費合作社印製 A7 ___ B7_ _五、發明説明(19 ) 爲中心,作順時鐘旋轉,而其週圍部份會受晶圓固持器 21的左側壁施懕。 在晶圓固持器2 1向下移動至右方時,晶圓4 1的重 心會移至相對於擺動支持構件1 3的遠端部之右方,且晶 圓4 1會旋轉至晶圓固持器2 1的右側壁而處於如圖6 C 所示之狀態。 如圖6 D所示,在將晶圓固持.器2 1下移至右方時, 固持器驅動機構3 1會將抓握部3 1 a上移至左方。移動 方向較佳的’是與圖6 B中所示的移動方向相反。 當晶圓固持器2 1向上移動至左方時,晶圓4 1會以 擺動支持構件1 3爲中心,逆時針旋轉,而其週圍部份會 受晶圓固持器2 1的右側壁施壓。藉由移動晶圓固持器 2 1至如圖6 A所示的狀態,可完成一操作。 藉由重覆地執行上述操作(.圖6 A —圖6 B —圖6C 〜圖6D),可以適當地擺動及均勻地處理晶圓41。 〔第四實施例〕 第四實施例係關於具有另一結構之晶圓處理裝置。圖 7係顯示根據本實施例之晶圓處理裝置的結構之輪廓。與 根據第一實施例的晶圓處理裝置1 〇 0的結構中相同的參 考數字實際上代表相同的構成要件,並省略其說明。 根據第四實施例之晶圓處理裝置101會以移動機構 .8 0固持晶圓4 1成爲幾乎與晶圓處理槽1 1的底面平行 (亦即,幾乎與超音波的振動平面平行),並在將晶圓 本紙張尺度適用中國國家榡準(CNS ) M规格(210X297公釐) -22 - --l· — —1梦— — (請先閲請背面之注意事項再填寫本頁) -訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 A7 B7 _ 五、發明説明(20 ) 4 1完全地浸入晶圓處理槽1 1內的處理溶液中(例如, 清潔或蝕刻溶液)時,擺動·晶圓41。以此方式’可均勻 地處理晶圓4 1,且防止晶圓4 1受粒子污染。 晶圓移動機構8 0會以臂8 1抓握晶圓4 1 ’且於晶 圓處理槽11中擺動晶圓41。以垂直超音波的振動平面 之方向(亦即垂直方向)、或平行超音波的振動平面之方 向(水平方向),較佳地擺動晶圓· 4 1。 而且在晶圓處理裝置1 0 1中,在完全地將晶圓4 1 浸入處理溶液中時,較佳地處理晶圓4 1。在此情形中, 可以在接近處理溶液與週遭環境之間的交界處,防止粒子 附著於晶圓4 1 » 根據晶圓處理裝置1 0 1,藉由在晶圓處理槽1 1中 擺動動晶圓4 1,可均勻地處理晶圓4 1。 〔晶圓處理裝置的應用〕 根據上述實施例的晶圓處理裝置1 0 0,舉例而言, 適於作爲蝕刻裝置。根據此蝕刻裝置,1 )可均勻地蝕刻 晶圓,2 )可減少粒子污染,及3 )可增加蝕刻率。 晶圓處理裝置可作爲蝕刻裝置,用以蝕刻具有多孔矽 層之晶圓。多孔砂的餓刻機制揭示於K. Sakaguchi et al., Jpn. Appl. Phys. Vol. 34,part 1,No. 2B,842-847(1995)。 當蝕刻溶液以毛細管作用穿透多孔矽的毛孔並蝕刻毛孔的 壁時,多孔矽會被蝕刻。當毛孔的壁變得較薄時,這些壁 在某點之外無法支持其本身。最後,多孔層會完全地崩潰 (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -23- 經濟部中央樣準局負工消費合作社印製 A7 B7_ _ 五、發明説明(21 ) 而完成蝕刻。當使毛孔壁僅藉由蝕刻溶液的作用而未藉由 任何蝕刻輔助而崩潰時,則孔壁蝕刻率低.,且蝕刻時間長 。在多孔層崩潰的區域中,下層會被蝕刻。因此,較佳地 儘可能抑制多孔矽晶圓的平面內蝕刻率變化及晶圓之間的 蝕刻率。 舉例而言,在單晶矽基底上形成多孔矽層、在多孔矽 層上生長磊晶層、及在磊晶層上形.成絕緣膜,以製備第一 基底。黏著第一基底及第二基底以將絕緣膜夾於其間。然 後,從第一羞底的下表面移除單晶矽基底,並蝕刻多孔矽 層以製造S 0 I晶圓。此方法僅需約1 0 5的蝕刻選擇性( 多孔矽/磊晶層)。 但是,即使使用具有高選擇性的蝕刻方法,則於蝕刻 移除多孔矽層時所曝露的S 0 I層表面仍會輕微地被蝕刻 。此輕微的不必要蝕刻並不會使S 0 I層的厚度均勻性變 差,但是,要求較高的選擇性及較高的厚度均勻性。未來 ,當晶圓尺寸增加時,將需要較高的S 0 I層厚度均勻度 〇 當晶圓處理裝置1 0 0應用至多孔矽蝕刻裝置時,藉 由在晶圓處理槽內擺動晶圓可抑制S 0 I層的平面內變及 晶圓之間的變化,並能製造較k品質的s 0 I基底》 於供應超音波時擺動晶圓以及執行蝕刻,則可提升多 孔矽層的崩潰、縮短蝕刻時間、及增加蝕刻選擇性。 將於下說明,使用根據上述晶圓處理裝置以製造半導 體基底的方法實施例。 {請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度逋用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公嫠) -24- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 _'_ B7五、發明説明(22 ) 圖8 A至8 F係視圖,分別顯示製造半導體基底的方 法。約略言之,在此製造方法中,藉由在單晶矽基底上形 成多孔矽層、在多孔矽層上形成非多孔層、及於非多孔層 上較佳地形成絕緣膜,以製備第一基底。將第一基底以及 分開製備的第二基底相黏著,以致於將絕緣膜夾於其間。 之後,從第一基底的下表面移除單晶矽基底,並蝕刻多孔 矽層以製造半導體基底》 將參考圖8 A至8 F,於下說明製造半導體基底的方 法。 製備用以形成第一基底的單晶Si基底501,且多 孔S i層502會形成於單晶S i基底50 1的主表面上 (參見圖8A)。至少一非多孔層5 0 3會形成於多孔矽 層502上(參見圖8B)。'非多孔層503的較佳實施 例係單晶S i層、多晶S . i層、.非晶矽層/金屬膜層、化 合物半導體層、及超導體層。諸如MOSFET之元件可 形成於非多孔層5 0 3上。 於非多孔層503上較佳地形成S i 〇2層504,作 爲另一非多孔層,並作爲第一基底(參見圖8 C )。因爲 在後續步驟中黏著第一基底與第二基底5 0 5時,可從主 動層移除黏著介面處的介面能量,所以,S i 〇2層5 0 4 是有用的。 第一基底及第二基底5 0 5會於室溫下被緊密地黏著 以便將81〇2層504夾於其間(參見圖8D)。此黏著 可於需要時藉由執行陽極耦合、力壓、或熱處理、或它們 本紙張尺度適用中國國家橾準(CNS ) A4规格(210X297公釐) .55 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
經濟部中央標準局員工消費合作社印繁 A7 一 _ B7 五、發明説明幻) 氧化或類似方法於單晶S i層的表面上形成s i 0 2層 5 0 4之後,第一基底會較佳地黏著至第二基底5 0 5。 第二基底5 0 5的較佳實施例係S i基底、具有形成 於S i基底上的S i 〇2層之基底、諸如石英基底或類似者 之光透射基底、及藍寶石基底。第二基底505足以具有 要被黏著的平坦表面,並可爲另一型的基底。 圖8 D係顯示經由S i 〇2層5 0 4之第一和第二基底 之黏著狀態。當非多孔層5 0 3或第二基底非爲S i時, 無需形成S'i〇2504。 在黏著時,薄絕緣板可插入於第一與第二基底之間。. 在多孔S i層5 0 2的邊界處,從第二基底移除第一 基底(參見圖8E)。移除方法包含使用硏磨、拋光、蝕 刻等等之第一方法及在多孔層5 0 2的邊界處分離第一和 第二甚底之第二方法。在第二方法中,於需要時可藉由移 除留在經分離的第一基底上的多孔S i、及使第一基底的 表面平坦化•可回收第一基底。 選擇性地蝕刻及移除多孔S I層5 0 2 (參見圖 8 F )。晶圓處理裝置1 0 0或1 0 1適用於此蝕刻。由 於此晶圓處理裝置會於完全地將晶圓浸入蝕刻溶液中並擺 動它時,供應超音波,所以,晶圓幾乎不會被粒子污染’ 且可使蝕刻均勻。根據此晶圖處理裝置,蝕刻時間會縮短 ,且非多孔層5 0 3與多孔層5 0 4之間的蝕刻選擇性會 增加。由於超音波會提升蝕刻,所以蝕刻時間會縮短’且 因爲超音波於多孔層5 0 4上的的蝕刻促進比非多孔層 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,装. -訂 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -26- 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Α7 Β7 五、發明説明知) 5 〇 3上的蝕刻促進更加顯著,所以,蝕刻選擇性會增加 〇 當非多孔層5 0 3爲單晶S i時,可使用下述蝕刻溶 液加上--般的S i蝕刻溶液。 (〇氫氟酸 (b)添加酒精及過氧化氫中的至少一者於氫氟酸中而 製備的混合溶液 (c )緩衝氫氟酸 (^ )添加酒精及過氧化氫中的至少一者於緩衝氫氟酸 中而製備的混合溶液 (e )氫氟酸、氮酸、及醋酸之混合溶液 使用這些蝕刻溶液,可選擇性地蝕刻多孔層5 0 2以 留下下層多孔層5 0 3 (單晶S i )。由於多孔S i具有 大量表面區且對非多孔矽層的蝕刻會因而以非常高的速度 進行,所以,可輕易地選擇性蝕刻多孔層5 0 2 » 圖8 E係以圖形顯示上述製造方法所取得的半導體基 底》根據此製造方法,平坦的非多孔層5 0 3 (例如單晶 S 1層)會均勻地形成於第二基底5 0 5的整個表面之上 υ 舉例而言,假使使用絕緣基底作爲第二基底5 0 5時 ,可有效地使用上述製造方法所取得的半導體基底,以形 成絕緣的電子元件。 本發明可使晶圓處理均勻,並能防止粒子所造成的晶 圓污染。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) -27- A7 B7 _ 五、發明説明(25 ) 本發明可使晶圓處理均勻,並能防止粒子所造成的晶 圓污染。 本發明並不限於上述實施例且在本發明的精神及範圍 內產生不同的改變及修改。因此,爲揭示本發明的範圍, 於後述明申請專利範圍。 . - 1 y In-------,裝--.--.--訂------ (請先閲請背面之注意事項再填寫本瓦) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)

Claims (1)

  1. 第87101325號專利申請案厂〇 / 由文由請專利範圍修正緣民國90年1月呈 經濟部晳.^时---ί.^ϋ:工消骨合作社卬:Ι.·ΙΛ γ、申請專利範園 1 . 一種晶圓處理裝置,將晶圓浸入於處理溶液中以 處理晶圓,包括 晶圓處理槽; , 固持部,直接地或非直接地固持晶圓,其中該固持部 使晶圓轉動; 驅動部,用以從處理槽之上方支持該固持部以便在該 處理槽中擺動該固持部;和 擺動支持構件,具有一接觸部份位在該處理槽中,且允 許接觸晶圓之週邊部份, 其中該驅動部擺動該固持部,以使晶圓的週邊部份接觸 用以轉動晶圓之該擺動支持構件之接觸部份。 2 .如申請專利範圍第1項之裝置,.其中該驅動部也 作爲輸送機構以便在裝置及另一裝置之間輸送晶圓。 3 ·如申請專周範圍第1項之裝置,更包括超音波產 生機構以便在該處理.槽中產生超音波。 4 如申請專利範圍第1項之裝置,其中該擺動支持 構件之接觸部份係經圓化。 5 ·如申請專利範圍第1項之裝置,其中該擺動支持 構件之接觸部份在與晶圓表面實際平行的方向上具有溝槽 •如申請專利範圍第5項 置,其中溝槽具有V % ; 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再 t 裝 訂 '、線 形狀 7 .如申請專利範圍第5項之裝置,其中溝槽具有全 波整流形狀。 邊用中闺國家墦??- ί rNS ) Λ4坭格(21.0 X 2们公釐) Λ8 B8 C8 D8 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 六、申請專利把園 1 . 一種晶圓處理裝置,將晶圓浸入於處理溶液中以 處逵晶圓,包括 晶圓處理槽; 固持部,直接地或非直接地固持晶圓; 驅動部,用以從處理槽之上方支持該固持部以便在該 處理槽中擺動該固持部。 2 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中該驅動部也 作爲輸送機構以便在裝置及另一裝置之間輸送晶圓-。 3 .如申請專利範圍第1項之裝置,更包括超音波產 生機構以便在該處理槽中產生超音波。 4 ·如申請專利範圍第1項之裝置,進一步包括擺動 支持構件,於該驅軌部旋轉晶圓時與晶圓週邊部份相接觸 ,藉以支持.驅動部所執行之旋轉。 5 .如申請專利範圍第4項之裝置,其中,與晶圓的 週邊部份接觸之該擺動支持構件係經圓化。 6 ·如申請專利範圍第4項之裝置,其中,與晶,圓的 週邊部份接觸之該擺動支持構件在與晶圓表面實際平行的. 方向上具有溝槽。 7 .如申請專利範圍第6項之裝置,其中,溝槽具有 V形狀。 8 ▲如申請專利範圍第6項之裝置,其中,溝槽具有 全波整流形狀。 9 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中,該處理槽 包括循環機構,該循環機構包含溢流槽》 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Γ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -29 · 經濟部中央標率局貝工消费合作社印裝 A8 B8 C8 D8々、申請專利範園 1 0 .如申請專利範圍第4項之裝置’其中該驅動部 擺動該固持部,以便當晶圓的週邊部與該擺動支持構件接 觸時,旋轉晶圓。 1 1 .如申請專利範圍第3項之裝置中,其中,該超 音波產生機構包括超音波槽超音波源、及用以調塵該超 音波源在該超音槽.源之位置的調整機構’且超音波會經由 置於超音波槽中的超音波傳送介質而傳送至處理槽。 1 2 .如申請專利範圍第1項之裝置’其中,該驅動 部包括水平地驅動該固持部之第一驅動部、及垂直地驅動 該固持部之第二驅動部。 1 3 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中,該固持 部將晶圓固持成實際垂直於該處理槽的底面’旦該驅動部 會在實際垂直於該處理槽底面之平面內擺動晶凰。 1 4 .如申請專利範圍第1項之裝置,其-Φ.該驅動部· 會於該處理槽內擺動該固持部,以便以處理_液實際均勻地 處理晶圓。 1 5 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中該固持部 可以固持能儲存多個晶圓之晶圓固持器。 1 6 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中能與處理 液接觸之該處理槽、該固持部-及〜該驅軌部至少一些部份 係較佳地由選自石英及塑膠組成的族群中之材料所製成。 1 7 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中,能與處 理液接觸之該處理槽、該固持部及該驅動部的至少一些部 份係較佳地由選自氟樹脂、氲乙烯、、聚乙烯、聚丙烯、聚 —^--------' 衮-- (請先閱讀背面之注意事碩再填寫本頁) 訂- JU 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > Α4規格(2!0X297公釐) • 30· A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 對太酸伸丁酯(PBT)、及聚醚·醚酮(P E E K )組成 的族群中之材料所製成》 1 8 .—種晶圓輸送裝置,用以輸送晶圓,包括: 固持.部,甩以直接地或非直接地固持晶圓; 驅動部,用以延著輸送通道驅動該固持部; 該驅動部會將晶圓浸於晶圓處理槽中並於延著輸送通 道之中途擺動晶圓。 1 9 .如申請專利範圍第1 8項之裝置,其中,該驅 動部包v括水平地驅動該固持部之第一驅動部、及垂直地驅 該動固持部之第二驅動部》 20 .如申請專利範圍第18項之裝置,其中,該固 持部將晶圓固持成實際地垂直該處理槽之底面,且該驅動 部在實際垂直於該處理槽的底面之平面內擺動晶圓。 2 1 .如申請專利範圍第18項之裝置,其中,該驅 動部在該處理槽內擺動該固持部以便在該處理槽內以處理 液實際均勻地處理晶圓。· 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 2 2 .如申請專利範圍第18項之裝置,其中,該驅 動部於該處理槽內擺動該固持部以便當羞圓_週圍部份與形 成於該處理槽中的突部接觸時,加強晶圓擺動。 2 3 .如申請專利範圍第1 8項之裝置〖其中,該驅 動部在該處理槽內擺動該固持部以便當晶圓的週圍部份與 形成於該處理槽中的突部接觸時,旋轉晶圓。 2 4 .如申請專利範圍第1 8項之裝置,其中,該固 持部固持能儲存多個晶圓之晶圓固持器。 ^紙蒗尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2I0X297公釐) -31 - B8 C8 D8 七、申請專利範圍 2 5 .—種半導體製造裝置,包括如申請專利範圍第 1 8項之裝置,及一或多個晶圓處理裝置。 2 6 .—種晶圓處理方法,將晶圓浸於處理液中以處 理晶圓’包括從晶圓處理槽上方.支持晶圓時,將晶圓浸入 於處理溶液中,並於該處理槽內.擺動晶圓。 2 7 .如申請專利範圍第2 6項之方法,其中,當晶 圓於該處理槽內擺動時,於處理液中產生超音波。 2 8 .如申請專利範圍第2 6項之方法,、其中,當晶 圓於該處理槽內擺動時,使晶.圓的週圍部份接觸形成於該 處理槽中的突部以加.強晶圓的擺動。 2 9 .如申請專利範圍第2 6項之方法,其中,當晶 圓在該檀處理內擺動時,使晶隱的週圍部份_與形成於該處 理槽中的突部接觸以旋轉晶圓。 3 〇 _如电請專利範圍第2 6項之方法中,其中,擺 動晶圓以便以處理液實際均勻地處理晶圓。 3 1 .如申請專利範圍第2 6.項之方法,其中,藉由 使用蝕刻溶液作爲處理液以飽刻晶圓。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 3 2 .如申請專利範圍第2 6項之方法,其中藉由使 用蝕刻溶液作爲處理液以餓刻具有多孔政.層之晶圓。 3 3 . —種半導體基底製造方法,包括在一部份製造 步驟中使用如申請專利範菌第3 2項之晶圓處理方法製造 半導體基底》 3 4 . —種晶圓處理方法,包括使用如申請專利範圍 第1項之裝置處理晶圓。 -32- (谛先聞讀背面之注意事項再填寫本貰) 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 08 六、申請專利範圍 3 5 .—種晶圓處理方法,包括使用如申請專利範圍 第1項之裝置蝕刻形成於晶圓上的特別層。 3 6 . —種半導體基底製造方法,包括於一部份製造 步驟中使用如申請專利範圍第3 5項之方法以製造半導體 基底。 3 7 種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全浸入於處理液中,並於ϋ作用於晶圓上 的超音波強度時處理晶圓^ 3 8 種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全浸入於處理液中,並於移動晶..圓時處理晶 圓。 3 9 .—種晶圓處理方法,於供應超音波時-處理..晶圓 ,包括: 將..晶.圓完全浸入於處理液中,並於擺動晶圓時處理晶 圓。 4 0 .—種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全浸入於處理液中,並於擺動晶圓至交會超 音波的振動平面時處理晶圓。 4 1 種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ’包括: 將晶圓完全浸入於處理液中、支持晶圓成賓際地垂直 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > Α4規格(210X297公f) ' A8 B8 C8 D8 々、申請專利範圍 .於超音波的振動平面、及於擺動晶圓至交會超音波的振動 平面時處理晶圓。 4 2 · —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全地浸入於處理液中、支持晶圓成實際地平 行於超音波的振動平面、、及於擺動_晶__圓至交會-超音波的振 動平面時處理晶圓_。 4 3 .—種半導體基底製造方法,包括: 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於該第一基底側與該第二基底 之間; 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層; 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 蝕刻步驟,於該多孔層曝露於其上之第二基底側完全 浸於蝕刻溶液中並施加超音波時蝕刻多孔層,藉以曝露第 二基底側的表面, 蝕刻步驟會改變作用於第二基底側上的超音波強度。 .4 4 .—種半導體基底製造方法,包括: 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔/層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底,以將該非多孔層夾於第一基底P.與該第二基底 -34- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 A8 B8 C8 D8六、申請專利範園 之間: 移除步驟,從黏著結構移除該第一基摩以曝露其第二 基底側上的多孔層;及 蝕刻步驟,於多孔層曝露於其上之第二基底完全浸 於蝕刻溶液中並施加.超耷姨時蝕刻多孔層,藉..以曝露第二 基底側的表面, 蝕刻步驟會移動第二基底側。, 4 5 . —種半導體基底製造方法,包括: 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將非多孔層夾於第一基底側與該第二基底之間 * 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層;及 蝕刻步驟,於該多孔層屬露於其上之第二基底側完全 浸於蝕刻溶液中並施加超音波時,蝕刻多孔層,藉以曝露 第二基底側的表面, 蝕刻步驟會擺動第二基底側。 4 6 . —種半導體基底製造方法.包括: •形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於第一基底側與該第二基底之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 W· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -35- 六、申請專利範園 間*; 移除步释,從黏著臨.搆移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層;及 蝕刻步驟於多孔層曝霞於-其上之苐二棊底側完全浸於 蝕刻溶液中並施加超音波時蝕刻多層,藉以曝露第二基 底側的表面, 蝕刻步驟會擺動第二基底側以交會超音波的振動平面 〇 4 7 .·—種半導體基底製造方法,包括 形成步驟’在形成於第—基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於第—基底側與該第二基底之 間: 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層;及 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 蝕刻步驟,於多孔層曝露於其上之第二基底側完全浸 於蝕刻溶液中和被支持成實際地垂直於超音波振動平面、 及施加超音波時,蝕刻多孔層,藉以曝露第二基底側的表 面, 蝕刻步驟會擺動第二基底顧_至交會超音.波的振動平面 〇 4 8 種半導體基底製造方法,包括: 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 本紙張尺度適用中國國家揉率(CNS)A4規格( 210X297公釐) -36- B8 C8 D8 六、申請專利範園 成非多孔層: 黏著步驟,黏著..立體結搆之第一.基直側與-分別製備之 .第二基底以將該非多孔層.夾於第二-棊..底JU與該第二基底茗 間; 移除步驟,從黏著結構移除第一基底以曝露其第二基 底側上的該多孔層:、及 蝕刻步驟,於該多孔層曝露於其上之第二基底側完金 浸於蝕刻溶液中和被支持成實際地平行於超音波振動平® 、及施加超音波時,鈾刻該多孔層,藉以曝露第二基底側 的表面, 蝕刻步驟會擺動第二基底側至交會超音波的振動平面 〇 4 9 .如申請專利範圍第4項之裝置,其中擺動支持構 件係由選自氟樹脂、氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對酞酸 伸丁酯(PBT)、及聚醚醚酮(PEEK)組成的族群 中之材料所製成。 (請先W讀背面之注意事項再填寫本頁) 0 |裝· 訂· 線 經濟部中央標準局肩工消费合作社印装 本紙張尺度逋用中國國家揉準(CNS ) A4规格(210X297公釐) -37- 第87101325號專利申請案厂〇 / 由文由請專利範圍修正緣民國90年1月呈 經濟部晳.^时---ί.^ϋ:工消骨合作社卬:Ι.·ΙΛ γ、申請專利範園 1 . 一種晶圓處理裝置,將晶圓浸入於處理溶液中以 處理晶圓,包括 晶圓處理槽; , 固持部,直接地或非直接地固持晶圓,其中該固持部 使晶圓轉動; 驅動部,用以從處理槽之上方支持該固持部以便在該 處理槽中擺動該固持部;和 擺動支持構件,具有一接觸部份位在該處理槽中,且允 許接觸晶圓之週邊部份, 其中該驅動部擺動該固持部,以使晶圓的週邊部份接觸 用以轉動晶圓之該擺動支持構件之接觸部份。 2 .如申請專利範圍第1項之裝置,.其中該驅動部也 作爲輸送機構以便在裝置及另一裝置之間輸送晶圓。 3 ·如申請專周範圍第1項之裝置,更包括超音波產 生機構以便在該處理.槽中產生超音波。 4 如申請專利範圍第1項之裝置,其中該擺動支持 構件之接觸部份係經圓化。 5 ·如申請專利範圍第1項之裝置,其中該擺動支持 構件之接觸部份在與晶圓表面實際平行的方向上具有溝槽 •如申請專利範圍第5項 置,其中溝槽具有V % ; 閲 讀 背 之 注 意 事 項 再 t 裝 訂 '、線 形狀 7 .如申請專利範圍第5項之裝置,其中溝槽具有全 波整流形狀。 邊用中闺國家墦??- ί rNS ) Λ4坭格(21.0 X 2们公釐) A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 經濟部智慈时--;=?只工消費合作|1卬絮 請 先: 閱 讀 背 面 之 注 意 事 項 再 本 頁 V:. 括循環 9 產生機 源在該 超音波 1 包括水 固持部 1 將晶圓 在實際 1 會於該 處理晶 1 可以固 1 液接觸 係較佳 1 理液接 份係較 對酞酸 .如申 機構, .如申 構包括 超音槽 槽中的 0 .如 平地驅 之第二 1 .如 固持成 垂直於 2 .如 處理槽 圓。 3 .如 持能儲 4 ·如 之該處 地由選 5 .如 觸之該 佳地由 伸丁酯 請專利 該循環 請專利 超音波 源之位 超音波 申請專 動該固 驅動部 申請專 實際垂 該處理 申請專 內擺動 申請專 存多個 申請專 理槽、 自石英 申請專 處理槽 選自氟 (P B 範圍第 機構包 範圍第 槽、超 置的調 傳送介 利範圍 持部之 〇 利範圍 直於該 槽底面 利範圍 該固持 利範圍 晶圓之 利範圍 該固持 及塑膠 利範圍 、該固 樹脂、 T )、 1項之裝置,其中該處理槽包 含溢流槽。 3項.之裝置,其 音波源、及用以調 整機構’且超音波 質而傳送至處理槽 中該超音波 整該超音波 會經由置於 第1項之裝置,其中該驅動部 第一驅動部、及垂直地驅動該 第1項之裝置,其 處理槽的底面,且 之平面內擺動晶圓 第1項之裝置,其 部’以便以處理液 第1項之裝置,其 晶圓固持器。 第1項之裝置,其 部及該驅動部的至 組成的族群中之材 第1項之裝置,其 持部及該驅動部的 氯乙烯、聚乙烯、 及聚醚醚酮(p E 中該固持部 該驅動部會 〇 中該驅動部 實際均勻地 中該固持部 中能與處理 少一些部份 料所製成。 中,能與處 至少一些部 聚丙烯、聚 E K )組成 適用中阐國家標浓f CNS ) Λ4規格(2丨Ο X 297公釐) -2- 申請專利範圍 A8 B8 C8 D8 的族群中之材料所製成。 1 6 . —種晶圓輸送裝置’用以輸送晶圓,包括: 固持部,用以直接地或非直接地固持晶圓,其中該固 持部使晶圓轉動; 驅動部,用以延箸輸送通道驅動該固持部; 其中該驅動部移動該固持部以將晶圓浸於晶圓處理槽 中並於延著輸送通道之中途擺動固持部以使晶圓的週邊部 份接觸在晶圓處理槽中之用以轉動晶圓之接觸部份。 t, 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之裝置,其中該驅動 部包括水平地驅動該固持部之第一驅動部、及垂直地驅該 動固持部之第二驅動部。 1 8 .如申請專利範圍第1 6項之裝置,其中該固持 部將晶圓固持成實際地垂直該處理槽之底面,且該驅動部 在實際垂直於該處理槽的底面之平面內擺動晶圓。 1 9 .如申請專利範圍第1 6項之裝置,其中該驅動 部在該處理槽內擺動該固持部以便在該處理槽內以處理液 實際均勻地處理晶圓。 ‘ 2 0 ·如申請專利範圍第1 6項之裝置,其中該固持 部固持能儲存多個晶圓之晶圓固持器。 2 1. —種半導體製造裝置,包括如申請專利範圍第 1 6項之裝置’及一或多個晶圓處理裝置。 2 2 . ~種晶圓處理方法,將晶圓浸於處理液中以處 理晶圓’包括從晶圓處理槽上方支持晶圓時,將晶圓浸入 於處理溶液中;和於該處理槽內擺動晶圓,以使晶圓之週 請 先 閱 讀 背 I& 之 注 意 事 項 再 KAdS用中國國家榡嗥(C,NS ) A_4現輅(21.0κ297公釐} -3- A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 邊部份接觸在處理槽中之用以轉動晶圓之接觸部份。 2 3 ·如申請專利範圍第2 2項之方法,其中當晶圓 >" 請先閲讀背面之注意事項再t本頁) 於該處理槽內擺動時,於處理液中,產生超音波。 2 4 .如申請專利範圍第2 2項之方法,其中擺動晶 圓以便以處理液實際均勻地處理晶圓。 2 5 .如申請專利範圍第2 2項之方法,其中藉由使 用蝕刻溶液作爲處理液以蝕刻晶圓。 2 6 .如申請專利範圍第2 2項之方法,其中藉由使 *· 用蝕刻溶液作爲處理液以蝕刻具有多孔矽層之晶圓。 2 7 . —種半導體基底製造方法,包括在一部份製造 步驟中使用如申請專利範圍第2 6項之晶圓處理方法製造 半導體基底。 2 8 . —種晶圓處理方法,包括使用如申請專利範圍 第1項之裝置處理晶圓。 2 9 . —種晶圓處理方法,包括使用如申請專利範圍 第1項之裝置蝕刻形成於晶圓上的特別層。 經濟部智S財·工消費合作社 3 0 · —種半導體基底製造方法,包括於一部份製造 步驟中使用如申請專利範圍第2 9項之方法以製造半導體 基底。 3 1 . —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全浸入在一晶圓處理槽之處理液中,且在處 理槽內擺動晶圓以使晶圓之週邊部份接觸在處理槽中之用 以轉動晶圓之接觸部份,並改變作用於晶圓上的超音波強 -4 - ___§8 _ 六、申請專利範圍 度時處理晶圓。 3 2 . —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: , 將晶圓完全浸入在一晶圓處理槽之處理液中’且在移 動晶圓在處理槽內以使晶圓之週邊部份接觸在處理槽中之 用以轉動晶圓之接觸部份時處理晶圓。 3 3 . —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: <.- 將晶圓完全浸入在一晶圓處理槽之處理液中1且在處 理槽內擺動晶圓以使晶圓之週邊部份接觸在處理槽中之用 以轉動晶圓接觸部份時處理晶圓。 3 4 . —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全浸入在一晶圓處理槽之處理液中,且在處 理槽內擺動晶圓以使晶圓之週邊部份接觸在處理槽中之用 以轉動晶圓接觸.部份至交會超音波的振動平面時處理晶圓 〇 經濟部智总財,'-^Η工"贽合作社:Ί;一^ 3 5 . —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 ,包括: 將晶圓完全浸入在一晶圓處理槽之處理液中、支持晶 圓成實際地垂直於超音波的振動平面、及在處理槽內擺動 晶圓以使晶圓之週邊部份接觸在處理槽中之用以轉動晶圓 接觸部份至交會超音波的振動平面時處理晶圓。 3 6 . —種晶圓處理方法,於供應超音波時處理晶圓 玟度適用中國國家樣象(CNS > Λ4現格(2Κ)Χ297公着) ~ mm A8 B8 C8 D8 申請專利範圍 ,包括: 將晶圓完全地浸入在一晶圓處理槽之處理液中、支持 晶圓成實際地平行於超音波的振動,平面、及在處理槽內擺 動晶圓以使晶圓之週邊部份接觸在處理槽中之用以轉動晶 圓接觸部份至交會超音波的振動平面時處理晶圓。 37 . —種半導體基底製造方法,包括··、 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於該第一基底側與該第二基底 之間; 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層; 蝕刻步驟,於該黏著結構完全浸入在處理槽中之蝕刻 溶液中並施加超音波時蝕刻多孔層,藉以曝露第二基底側 的表面, 其中,在蝕刻步驟中,在處理槽中移動黏著結構以使黏 著結構之週邊部份接觸在處理槽中用以轉動黏著結構之接 觸部份,和改變作用於第二基底側上的超音波強度。 3 8 .—種半導體基底製造方法,包括: 形成步驟’在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟’黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底’以將該非多孔層夾於第一棊底側與該第二基底 才、托乐砍度適用中國阈家橾?M C,NS Μ4現格(2l0x 297公釐) -6- 請 先 閲 讀 背 (¾ 之 注 意 事 項 再 ί ]
    六、申請專利範圍 之間;’ 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的多孔層;及 Ψ- 蝕刻步驟,於多黏著結構完全浸入在處理槽中並施加 超音波時蝕刻多孔層,藉以曝露第二基底側的表面, 其中,在該飩刻步驟中,在處理槽中移動黏著結構以 使黏著結構之週邊部份接觸在處理槽中用以轉動黏著結構 之接觸部份。 39 . —種半導體基底製造方法,包括: ‘ 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將非多孔層夾於第一基底側與該第二基底之間 » 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層;及 經濟部智总时4·:?:«工消費合作社印製 蝕刻步驟,於黏著結構完全浸入在處理槽中並施加超 音波時,蝕刻多孔層,藉以曝露第二基底側的表面, 其中,在該蝕刻步驟中,在處理槽中移動黏著結構以使 黏著結構之週邊部份接觸在處理槽中用以轉動黏著結構之 接觸部份。 4 0 . —種半導體基底製造方法 > 包括: 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 度琦用中國國家螵鼕((A'S ) Α4規格(2).0/297公釐)
    六、申請專利範圍 If 1 (請先閲讀背面之注意事項再$本頁 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於第一基底側與該第二基底之 間; ♦ 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層;及 蝕刻步驟於黏著結構完全浸入在處理槽中並施.加超音 波時蝕刻多孔層,藉以曝露第二基底側的表面, 其中,在該蝕刻步驟中,在處理槽中移動黏著結構以 < * 使黏著結構之週邊部份接觸在處理槽中用以轉動黏著結構 之接觸部份,以交會超音波的振動平面。 4 1 . 一種半導體基底製造方法,包括: 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 黏著步驟,黏著立體’結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於第一基底側與該第二基底之 間; 經濟部皙葸財/ί/.·;Μ工消#合作_社印% 移除步驟,從黏著結構移除該第一基底以曝露其第二 基底側上的該多孔層;及 蝕刻步驟’於黏著結構完全浸入在處理槽中和被支持 成實際地垂直於超音波振動平面、及施加超音波時,蝕刻 多孔層,藉以曝露第二基底側的表面, 其中,在該蝕刻步驟中,在處理槽中移動黏著結構以 使黏著結構之週邊部份接觸在處理槽中用以轉動黏著結構 之接觸I部份主父會超首波的振動平面。. 本吆張尺度適用中國國家標鼕(CNS ) Λ4現格(2丨.0x 297公楚) -8- .mm ι__ 六、申請專利範圍 4 2 .—種半導體基底製造方法,包括: (請先閲讀背面之注意事項再本頁) 形成步驟,在形成於第一基底的表面上之多孔層上形 成非多孔層; 9> 黏著步驟,黏著立體結構之第一基底側與分別製備之 第二基底以將該非多孔層夾於第—基底側與該第·二基底之 間; 移除步驟,從黏著結構移除第一基底以曝露其第二基 底側上的該多孔層;、及 < - 蝕刻步驟,於黏著結構完全浸入在處理槽中和被支持 成實際地平行於超音波振動平面、及施加超音波時,蝕刻 該多孔層,藉以曝露第二基底側的表面, 其中,在該鈾刻步驟中,在處理槽中移動黏著結構以使 黏著結構之週邊部份接觸在處理槽中用以轉動黏著結構之 接觸部份,至交會超音波的振動平面。 經濟部智丛財,ν^,'Α工消骨合作社印K 4 3 .如申請專利範圍第1項之裝置,其中擺動支持構 件係由選自氟樹脂、氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚對酞酸 伸丁醋(P B T )、及聚醚醚酮(P E E K )組成的族群 中之材料所製成。 方、《:1.张乂度適用中國國家標來(C,NS ) Α4現格(21.0Χ2<Π公釐) -9 -
TW087101325A 1997-02-04 1998-02-03 Wafer processing apparatus and method, wafer convey robot, semiconductor substrate fabrication method, and semiconductor fabrication apparatus TW394984B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9021796A JPH10223585A (ja) 1997-02-04 1997-02-04 ウェハ処理装置及びその方法並びにsoiウェハの製造方法
JP9030887A JPH10229066A (ja) 1997-02-14 1997-02-14 ウェハ処理装置及びその方法、ウェハ搬送ロボット、半導体基体の製造方法並びに半導体製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW394984B true TW394984B (en) 2000-06-21

Family

ID=26358901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW087101325A TW394984B (en) 1997-02-04 1998-02-03 Wafer processing apparatus and method, wafer convey robot, semiconductor substrate fabrication method, and semiconductor fabrication apparatus

Country Status (8)

Country Link
US (2) US6391067B2 (zh)
EP (1) EP0856874A3 (zh)
KR (2) KR100382325B1 (zh)
CN (2) CN1104040C (zh)
AU (1) AU714715B2 (zh)
CA (1) CA2228552C (zh)
SG (1) SG73498A1 (zh)
TW (1) TW394984B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6085764A (en) * 1997-07-22 2000-07-11 Tdk Corporation Cleaning apparatus and method
US7091132B2 (en) * 2003-07-24 2006-08-15 Applied Materials, Inc. Ultrasonic assisted etch using corrosive liquids
TW200714379A (en) * 2005-06-30 2007-04-16 Fico Bv Method and device for cleaning electronic components processed with a laser beam
JP4705517B2 (ja) * 2006-05-19 2011-06-22 東京エレクトロン株式会社 基板洗浄方法、基板洗浄装置、プログラム、および記録媒体
JP4762822B2 (ja) 2006-08-03 2011-08-31 東京エレクトロン株式会社 薬液混合方法および薬液混合装置
JP4934079B2 (ja) * 2008-02-28 2012-05-16 信越半導体株式会社 超音波洗浄装置及び超音波洗浄方法
TWI340677B (en) 2008-06-06 2011-04-21 Ind Tech Res Inst Scrap removal method and apparatus
JP5728196B2 (ja) * 2010-01-21 2015-06-03 シスメックス株式会社 試料調製装置および試料調製方法
CN102487027B (zh) * 2010-12-06 2014-02-26 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 确定湿法刻蚀工艺窗口的方法
CN103046097B (zh) * 2012-12-31 2016-08-03 上海新阳半导体材料股份有限公司 晶圆处理装置
WO2014123287A1 (ko) * 2013-02-07 2014-08-14 주식회사 엘지실트론 웨이퍼 수납용 카세트 및 웨이퍼 세정 장치
JP2015185632A (ja) * 2014-03-24 2015-10-22 株式会社荏原製作所 基板処理装置
CN105161413B (zh) * 2015-09-21 2018-07-17 京东方科技集团股份有限公司 加工多晶硅表面的方法以及加工基板表面的方法
JP6985957B2 (ja) 2018-02-21 2021-12-22 キオクシア株式会社 半導体処理装置
CN110911302A (zh) * 2018-09-14 2020-03-24 胜高股份有限公司 晶片清洗装置及清洗方法
CN111097917B (zh) 2018-10-26 2022-11-08 松下知识产权经营株式会社 金属微粒的制作方法及金属微粒的制作装置
CN110053969B (zh) * 2019-04-23 2020-04-07 浙江金麦特自动化系统有限公司 一种机器人自动搬运清洗系统及方法
CN110739247A (zh) * 2019-09-19 2020-01-31 上海提牛机电设备有限公司 一种晶圆蚀刻槽
CN110634779A (zh) * 2019-09-19 2019-12-31 上海提牛机电设备有限公司 一种晶圆抓片机构
CN117038530B (zh) * 2023-10-07 2024-01-16 东莞市楷德精密机械有限公司 一种半导体清洗设备的智能控制方法及系统

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2702260A (en) * 1949-11-17 1955-02-15 Massa Frank Apparatus and method for the generation and use of sound waves in liquids for the high-speed wetting of substances immersed in the liquid
US3473670A (en) * 1968-01-30 1969-10-21 Fluoroware Inc Article supporting basket
US3782522A (en) * 1972-09-18 1974-01-01 Fluoroware Inc Transfer mechanism
US3964957A (en) 1973-12-19 1976-06-22 Monsanto Company Apparatus for processing semiconductor wafers
US3893869A (en) 1974-05-31 1975-07-08 Rca Corp Megasonic cleaning system
US4191295A (en) 1978-08-14 1980-03-04 Rca Corporation Processing rack
DE3435931A1 (de) 1984-09-29 1986-04-03 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur entschwefelung von rauchgasen
JPS61228629A (ja) 1985-04-02 1986-10-11 Mitsubishi Electric Corp ウエハ等薄板体の表面処理装置
JPH0691062B2 (ja) 1985-04-24 1994-11-14 日本電気株式会社 半導体スライスの洗浄方法
US5119840A (en) * 1986-04-07 1992-06-09 Kaijo Kenki Co., Ltd. Ultrasonic oscillating device and ultrasonic washing apparatus using the same
WO1987006862A1 (en) 1986-05-16 1987-11-19 Eastman Kodak Company Ultrasonic cleaning method and apparatus
JPS62274730A (ja) 1986-05-23 1987-11-28 Nec Corp エツチング装置
JPS62281430A (ja) * 1986-05-30 1987-12-07 Hitachi Electronics Eng Co Ltd 拡散前ウエハ洗浄方法および洗浄装置
JPH01143223A (ja) 1987-11-28 1989-06-05 Toshiba Corp 半導体基板の表面処理方法
FR2626261B1 (fr) 1988-01-26 1992-08-14 Recif Sa Appareil elevateur de plaquettes de silicium notamment
US4952115A (en) 1988-02-29 1990-08-28 Tel Sagami Limited Wafer support device
US4854337A (en) * 1988-05-24 1989-08-08 Eastman Kodak Company Apparatus for treating wafers utilizing megasonic energy
JPH01304733A (ja) 1988-06-01 1989-12-08 Mitsubishi Electric Corp 半導体ウエハの洗浄装置
KR910006087B1 (ko) 1988-06-29 1991-08-12 삼성반도체통신 주식회사 반도체 제조용 웨이퍼 세정기
US4927781A (en) 1989-03-20 1990-05-22 Miller Robert O Method of making a silicon integrated circuit waveguide
JPH0377347A (ja) 1989-08-19 1991-04-02 Mitsubishi Electric Corp ウエハのファセットアライメント方法
JPH03231428A (ja) 1990-02-07 1991-10-15 Hitachi Cable Ltd 半導体ウエハの洗浄方法
JPH03257826A (ja) 1990-03-07 1991-11-18 Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd 半導体ウェハの洗浄方法
JPH0785471B2 (ja) 1990-10-16 1995-09-13 信越半導体株式会社 エッチング装置
US5090432A (en) * 1990-10-16 1992-02-25 Verteq, Inc. Single wafer megasonic semiconductor wafer processing system
US5275184A (en) 1990-10-19 1994-01-04 Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. Apparatus and system for treating surface of a wafer by dipping the same in a treatment solution and a gate device for chemical agent used in the apparatus and the system
JPH071796Y2 (ja) 1990-12-28 1995-01-18 大日本スクリーン製造株式会社 浸漬型基板処理装置
US5174045A (en) 1991-05-17 1992-12-29 Semitool, Inc. Semiconductor processor with extendible receiver for handling multiple discrete wafers without wafer carriers
JPH0555180A (ja) 1991-08-29 1993-03-05 Fujitsu Ltd 大型基板用リフトオフ装置とその調整方法
JPH05152277A (ja) 1991-11-27 1993-06-18 Nec Kansai Ltd ウエツトエツチング装置
JP3157030B2 (ja) 1992-01-31 2001-04-16 キヤノン株式会社 半導体基体とその作製方法
US5327921A (en) 1992-03-05 1994-07-12 Tokyo Electron Limited Processing vessel for a wafer washing system
JP3018727B2 (ja) 1992-04-15 2000-03-13 日本電気株式会社 半導体製造ウェット処理装置
JPH05335401A (ja) 1992-05-28 1993-12-17 Mitsubishi Electric Corp 半導体ウエハ用移送装置
JP3005117B2 (ja) 1992-06-26 2000-01-31 キヤノン株式会社 電子写真感光体用支持体の洗浄方法
JP3257826B2 (ja) * 1992-06-30 2002-02-18 株式会社リコー 画像処理装置
JPH0621030A (ja) 1992-07-01 1994-01-28 Hitachi Cable Ltd 半導体ウエハの洗浄方法
KR950010188Y1 (ko) * 1992-11-30 1995-11-29 박성규 팩시밀리 겸용 레이저프린터의 배지트레이
JPH06168928A (ja) 1992-11-30 1994-06-14 Nec Kansai Ltd ウェーハ洗浄装置およびウェーハ洗浄方法
US5427622A (en) * 1993-02-12 1995-06-27 International Business Machines Corporation Method for uniform cleaning of wafers using megasonic energy
JPH0722495A (ja) 1993-06-29 1995-01-24 Kokusai Electric Co Ltd ウェーハ姿勢合わせ装置
US5356300A (en) 1993-09-16 1994-10-18 The Whitaker Corporation Blind mating guides with ground contacts
JPH07106292A (ja) 1993-09-29 1995-04-21 Kawasaki Steel Corp 半導体ウエハの洗浄装置
US5340437A (en) 1993-10-08 1994-08-23 Memc Electronic Materials, Inc. Process and apparatus for etching semiconductor wafers
JP2888409B2 (ja) 1993-12-14 1999-05-10 信越半導体株式会社 ウェーハ洗浄槽
US5672212A (en) 1994-07-01 1997-09-30 Texas Instruments Incorporated Rotational megasonic cleaner/etcher for wafers
US5520205A (en) 1994-07-01 1996-05-28 Texas Instruments Incorporated Apparatus for wafer cleaning with rotation
JPH0878387A (ja) 1994-09-01 1996-03-22 Fujitsu Ltd 半導体装置の製造方法
US5593905A (en) 1995-02-23 1997-01-14 Texas Instruments Incorporated Method of forming stacked barrier-diffusion source and etch stop for double polysilicon BJT with patterned base link
JP3177729B2 (ja) 1995-05-12 2001-06-18 東京エレクトロン株式会社 処理装置
JPH0910709A (ja) 1995-06-30 1997-01-14 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
TW355815B (en) 1996-05-28 1999-04-11 Canon Kasei Kk Cleaning methods of porous surface and semiconductor surface
JPH10150013A (ja) 1996-11-20 1998-06-02 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
JPH10223585A (ja) 1997-02-04 1998-08-21 Canon Inc ウェハ処理装置及びその方法並びにsoiウェハの製造方法
SG63810A1 (en) 1997-02-21 1999-03-30 Canon Kk Wafer processing apparatus wafer processing method and semiconductor substrate fabrication method
JP3847935B2 (ja) 1998-01-09 2006-11-22 キヤノン株式会社 多孔質領域の除去方法及び半導体基体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR100355919B1 (ko) 2002-10-11
CN1104040C (zh) 2003-03-26
CA2228552C (en) 2003-06-24
KR19980071053A (ko) 1998-10-26
KR100382325B1 (ko) 2003-08-19
CN1192580A (zh) 1998-09-09
AU714715B2 (en) 2000-01-06
US20020002767A1 (en) 2002-01-10
CN1420524A (zh) 2003-05-28
SG73498A1 (en) 2000-06-20
EP0856874A3 (en) 2001-11-28
US6391067B2 (en) 2002-05-21
AU5290098A (en) 1998-08-06
EP0856874A2 (en) 1998-08-05
CA2228552A1 (en) 1998-08-04
US20020013065A1 (en) 2002-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW394984B (en) Wafer processing apparatus and method, wafer convey robot, semiconductor substrate fabrication method, and semiconductor fabrication apparatus
TW473863B (en) Wafer processing apparatus, wafer processing method, and SOI wafer fabrication method
AU742258B2 (en) Wafer processing apparatus, wafer processing method, and semiconductor substrate fabrication method
AU9817698A (en) Porous region removing method and semiconductor substrate manufacturing method
US6776691B2 (en) Polishing/cleaning method as well as method of making a wiring section using a polishing apparatus
TW440950B (en) Porous region removing method and semiconductor substrate manufacturing method
TW460926B (en) Method and apparatus for cleaning the edge of a thin disc
JPH10229066A (ja) ウェハ処理装置及びその方法、ウェハ搬送ロボット、半導体基体の製造方法並びに半導体製造装置
JPH11288903A (ja) シリコンウエハのエッジ鏡面化方法
CN113614885A (zh) 基板处理装置及基板清洗方法
JP2004158882A (ja) 半導体基体の製造方法
JP2004356593A (ja) 半導体ウェハの洗浄方法及び装置
JP2002093772A (ja) 基板の湿式エッチング方法および治具
JP3831877B2 (ja) 半導体基体の製造方法
JP2006073788A (ja) ウェーハの洗浄方法及び洗浄装置
TWI308367B (zh)
JPH0646622B2 (ja) 半導体基板用シリコンウェハの製造方法
JP2604126B2 (ja) 半導体ウェハの表面処理方法
JPH05270998A (ja) ウェハ外周部のエッチング方法およびウェハ貼合わせ装置
JP2004031661A (ja) 半導体ウェーハのエッチング装置
JPH0722381A (ja) 誘電体分離基板の製造装置と製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees