TW387024B - Plush fabric capable of generating long/short piles, pill-like fabric and method of production thereof - Google Patents

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A7 B7 五、發明説明（彳） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係有關具有短切絨毛之起毛布帛，更詳細地說 係有關可產生長短絨毛之起毛布帛，具有凹凸感之毛球樣 外觀的起毛布帛及其製造方法。 目前，已知的具有短切絨毛之布帛係單獨由複合絲之 非捲縮絲或捲縮絲，紡紗絲所構成，但，這些布帛會有底 層龜裂，抽絲，掉毛及因光澤反射之方向性所造成的看似 白色之泛白爲表面品質上的問題存在。 爲了解決這些目前之短毛布帛在表面品質上的問題， 因此實開平7 — 4 4 7 5 8號公報中揭示了，由絲條剖面 內分散著合成纖維複合絲之捲縮加工絲及非捲縮絲之，均 勻混纖的複合絲所形成之絨毛編織物。此編織物因構成絨 毛之捲縮絲及非捲縮絲係分散於絨毛絲條之剖面內，且爲 均勻混纖狀，故可活用捲縮絲之捲縮性及，非捲縮絲之平 滑性與剛直性，因此，能解決目前短毛布帛之表面品質上 的問題。但，因其係使用一般的捲縮絲及非捲縮絲所均勻 混纖而成之複合絲，故僅能平均地表現出捲縮絲及非捲縮 絲之最大加成特性。 經濟部智慧財產局員工消资合作社印製 因目前尙未有一種使用具有特別特性之非捲縮絲絲條 及捲縮絲絲條以構成絨毛之，能創造出目前所未有之奇特 起毛外觀的絨毛布帛之技術思想。 故本發明之目的爲，提供一種具有目前爲止未曾出現 之奇特外觀，即，呈現出凹凸感之毛球樣外觀的布帛。 本發明之另一目的，提供一種使用於製造長短滅毛之 布帛或表面具似毛球樣之毛帛上的短切絨毛之起毛布帛。 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -4- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（2 ) 本發明係根據，具有短切絨毛之起毛布帛的絨毛係由 合成纖維複合絲之捲縮絲及，熱收縮率比此捲縮絲更高之 非捲縮絲所形成的混合絲所構成，又，此時之非捲縮絲爲 ，長方向上具有粗細二者之粗者的熱收縮率比細者高的熱 收縮性非捲縮絲，故熱處理此短切絨毛之布帛時，捲縮絲 可產生長短絨毛之技術思想與，產生此長短絨毛時，至少 於複合絲之捲縮絲的短切絨毛前端部分形成糾合情形，故 能呈現出具有凹凸感之毛球樣外觀的技術思想之發明。 因此，本發明係提供一種可產生長短絨毛之起毛布帛 ，其爲，以合成纖維複合絲形成短切絨毛之起毛布帛，且 特徵爲，該合成纖維複合絲係由捲縮複合絲及，絲全體之 熱收縮率比此捲縮複合絲高之，長方向上具有粗細二者之 粗者的熱收縮率比細部分高之高熱收縮率性非捲縮複合絲 之混合絲所構成。 另外，本發明係提供一種表面具似毛球樣之布帛，其 爲，以合成纖維複合絲形成短切絨毛之起毛布帛，且特徵 爲，該合成纖維複合絲係由捲縮複合絲及，長方向上具有 粗細二者之非捲縮複合絲的混合絲所構成，又，造成起毛 之複合絲的混合絲中，捲縮複合絲於短切絨毛內及/或短 切絨毛間，至少以前端部分互相糾合，而使布帛表面呈現 出具有凹凸感之毛球樣外觀。 又，本發明係提供一種表面具似毛球樣之布帛的製造 方法，其特徵係，由熱處理上述可產生長短絨毛之起毛布 帛，而使長方向上具有粗細二者之粗者的熱收縮率比細者 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -----------------f.----- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -?!-------ί----- A7 ΒΊ__ 五、發明説明（3 ) (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁) 高的高收縮性非捲縮複合絲收縮及，捲縮複合絲之短切絨 毛於短切絨毛內及/或短切絨毛間，至少以前端部分互相 糾合所形成。 圖面簡單說明 圖1爲，本發明之可產生長短絨毛的起毛布帛之短切 絨毛擴大側面圖。 圖2爲，本發明之長短絨毛布帛的絨毛擴大側面圖。 圖3爲，本發明之另一樣態的長短絨毛布帛之絨毛擴 大側面圖。 圖4爲，圖3所示長短絨毛布帛之擴大表面圖。 〔圖示之主要元件說明〕 1 合成纖維複合絲 2 捲縮複合絲 3 高熱收縮性非捲縮複合絲 6 短絨毛 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 9 長絨毛 14 大塊毛球樣絨毛塊 15 小塊毛球樣絨毛塊 16 短絨毛塊 於示範本發明之可產生長短絨毛的起毛布帛之特徵的 圖1中，短切絨毛部A及短切絨毛部b均爲合成纖維複合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 ______B7__ 五、發明説明（4 ) 絲1所形成。又，此合成纖維複合絲1係由捲縮複合絲2 及，絲全體之熱收縮率比捲縮複合絲2高之，長方向上具 有粗細二者之粗者的熱收縮率比細者高之高熱收縮性非捲 縮複合絲3的混合絲所構成。至於「具有粗細二者」之絲 .係指，沿著長方向上交互出現粗者及細者之絲（Thick & thin filament )。 圖1中的絨毛部A主要係由，具有粗細二者之非捲縮 複合絲3的粗者之絲4及捲縮複合絲2所形成。又，絨毛 部B主要係由，具有粗細二者之非捲縮複合絲3的細者之 絲5及捲縮複合絲2所形成。 圖2係示範熱處理圖1所示之可產生長短絨毛的起毛 布帛後，長短絨毛之起毛布帛的特徵。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 圖1之絨毛部A經，能使上述粗者之絲4熱收縮的條 件之熱處理後，可成爲如圖2所示般毛短之絨毛部A —。 即’粗者之絲4因其收縮量大，故能成爲短絨毛6。又， 此時與其混合之捲縮複合絲2亦可隨之縮小，而成爲比較 短之絨毛7。造成捲縮複合絲2收縮之原因有，因捲縮複 合絲2本身之熱處理所造成的捲縮現象及熱收縮，以及其 與粗者之絲4的糾合，成組等所造成的縮短情形。 又’圖1.之絨毛部B經熱處理後，能成爲如圖2所示 般與絨毛部B同長或稍微低些之絨毛部b -。即，因細者 之絲5的熱收縮率比粗者之絲4爲小，故能成爲比絨毛部 A >長的絨毛8。又，此時與絲5混合之捲縮複合絲2， 並不會隨著細部分之絲產生變化，並殘留爲長絨毛9。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 ___B7 五、發明説明（5 ) 如上述般，經熱處理之圖1的絨毛部A會成爲圖2所 示之短絨毛部A /，而圖1之絨毛部B·會成爲圖2所示的 長絨毛部B〜。 圖3同圖2般’係示範圖1所示之可產生長短絨毛的 起毛布帛中’粗細二者之絲經能熱收縮之條件的熱處理後 ，所得之長短絨毛的起毛布帛之特徵。更具體地說即，圖 3所示範者爲’圖1所示之捲縮複合絲2，特別是使用單 絲纖度1丹尼（d )以下之細複合絲者，於熱處理後產生 長短絨毛並同時形成毛球樣表面時的特徵。 圖3所示之毛球樣表面係形成於，圖1之絨毛部A及 絨毛部B的捲縮複合絲具有單絲纖度’;l d以下之細複合絲 上。此情形下亦係基於同圖1之，絨毛經熱處理後收縮而 形成圖2所示長短絨毛時之原理，以形成長短絨毛。另外 ’因捲縮複合絲2具有單絲纖度非常細之複合絲，故此捲 縮複合絲2之絨毛會於短切絨毛內及/或短切絨毛間，至 少以前端部分之方式互相糾合，而使絨毛部A (圖1 )成 爲短毛球絨毛部A 〃（圖3中，係由粗短二者之粗者的絲 10及毛球狀糾合之捲縮絲11所形成），絨毛B(圖1 )成爲長毛球絨毛部B "(圖3中，係由細者之絲1 2及 毛球狀糾合之捲縮絲1 3所形成），結果能成爲具有凹凸 感之毛球樣外觀的表面具似毛球樣之布帛。 .以上所說明的爲本發明之典型樣態，但，本發明亦包 含上述之變形樣態。例如，圖1之絨毛中的絨毛部A及絨 毛部B之非捲縮複合絲3，係使用粗者及細者之混合物的 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ------.!-----I----1—------#1!-I-II----- -8- A7 B7 五、發明説明（6 ) 樣態。此情形下進行熱處理時，會依據絨毛之粗者及細者 的比率產生收縮，而形成長度介於圖2所示之毛短的絨毛 部A —及毛長之絨毛部B >間的絨毛部。 另一類變形樣態可爲，圍繞其中—個絨毛部之絨毛部 分係由，與混合絲同性質之部分所構成’或不同性質之部 分所構成。觀察由此構成之布帛時可發現，長短絨毛的大 小有所不同。即，若鄰近周邊之絨毛的非捲縮複合絲3主 要係由細者之絲5 (如圖1之絨毛部B所示）構成時，可 出現大塊狀之長絨毛塊。相反地，若鄰近周邊之絨毛的非 捲縮複合絲3主要係由粗者之絲4 (如圖1之絨毛部A所 示）構成時，可出現短絨毛塊。結果可形成由單獨的長短 滅毛所構成之分布著各種大小不同的長滅毛塊，短械毛塊 之長短絨毛布帛。 另外，此類變形樣態若爲，捲縮複合絲2係使用單纖 度1 d以下之細複合絲的布帛時，結果如圖4所示可成爲 分布著大小毛球之長短絨毛布帛。又，圖4中的1 4爲， 大塊毛球樣絨毛塊，1 5爲小塊毛球樣絨毛，1 6爲短絨 毛塊。 接著將說明形成本發明之可產生長短絨毛的起毛布帛 之，較佳的合成纖維複合絲之混合絲的樣態。 複合絲之混合絲的纖度較佳爲7 5〜2 5 0丹尼。若 此纖度低於7 5丹尼時，例如，既使利用2 8量規以上之 高量規沈降式絨毛編織機編織，其編目亦無法十分緊湊， 故會使造成起毛之，滅毛變粗，而成爲低級品。相反地，若 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -訂------------ -9 " A7 __B7___ 五、發明説明（7 ) 超過2 5 0旦時，編物會因對密度之絲條收縮應力變大及 底層組織之收縮增加，而使觸感變硬。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，構成複合絲之混合絲的非捲縮複合絲及捲縮複合 絲之構成比率較佳爲，重量比之2 0 : 8 0〜7 0 : 3 0 。又以3 5 : 6 5〜5 0 : 5 0特別佳。若非捲縮絲之比 率過少時，將無法形成足夠的長短絨毛，又，過多時會使 布帛觸感變硬。 構成複合絲之混合絲的非捲縮複合絲及捲縮複合絲之 熱收縮率差較佳爲2 0〜6 0%，又以3 0〜5 0%更佳 。若低於2 0 %時，長短絨毛間的長度差會減少，又，超 過6 0 %時，會擴大長短差距，而易有短絨毛無法支撐長 絨毛站立的倒毛現象。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 構成複合絲之混合絲的非捲縮複合絲之熱收縮率較佳 爲50〜70%，又，其中粗者較佳爲50〜90%，細 者較佳爲3 0〜7 0%。另外，粗者與細者之長度均以2 mm〜3 5mm之範圍爲佳，又以5mm〜2 〇mm更佳 。若長度低於2mm或超過3 5mm時，布帛表面上的長 短絨毛會分布不勻，而成爲審美觀差之物。舉一此單纖維 織度之具體例說明，當平均織度爲1.6d/f ，粗者爲 2 d / f細者爲1 . 5 d / f時，經熱處理加工後之短切 絨毛布帛的粗者織度會成爲5〜12d/f ，而細者會成 爲2〜7 d / f。 所使用的非捲縮複合絲可爲，聚酯等之合成纖維的未 延伸複合絲，半延伸絲，或以玻璃轉化點以下之溫度延伸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X29*7公釐） -10- A7 B7 五、發明説明（q ) p 〇 Y而得到的高收縮性粗細混合複合絲。 所使用的構成部分複合絲之混合絲的捲縮絲可爲，假 撚捲縮絲，押入捲縮絲，假編捲縮絲等，其中又以假撚捲 縮絲最佳。又，捲縮率較佳爲0.5〜1〇%。若捲縮率 超過1 0%時，會使觸感粗硬，相反地，若低於0 . 5〜 1 0 %時，既使爲單絲纖度1 d以下之細絲，仍無法形成 具似毛球樣表面。熱收縮率較佳爲2〜2 0 %。若熱收縮 率超過2 0 %時，將難於形成長短絨毛。又，低於2 %時 ，既使單絲纖度1 d以下之細絲，亦難形成具似毛球樣表 面。 調製複合絲之混合絲的混合方法有，拉齊合絲，交織 結合，合撚等方法，但，其中又以交織結合法最適合形成 長短絨毛。 至於使用上述般複合絲之混合絲而形成短切絨毛之方 法中，若爲編物時則可採用，以沈降式絨毛，雙軌等手法 舉織時切斷絨毛，或利用起毛機於經編針織物上形成絨毛 組織後再切斷的方法。又，若爲織物時則可採用中心切斷 法。 可產生長短絨毛之熱處理可爲濕熱處理法或乾熱處理 法。若爲濕熱處理時，處理溫度較佳爲80〜1 30 t， 又以1 0 0〜1 1 〇°C更佳。若處理溫度低於8 0°C時， 將無法產生足夠的長短絨毛，又，超過1 3 0°C時，布帛 會過度收縮而造成觸感硬化。另外，乾熱處理之溫度較佳 爲130〜200 °C，又以150〜180 °C特別好。若 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4現格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 * · J * --I ί II I I I I--------—訂---------------- A7 B7 五、發明説明（9 ) 此溫度低於1 3 0 °C時，將無法產生足夠的長短絨毛，又 ’超過2 0 0°C時，布帛會過度收縮.，而使觸感變硬。 (請先閎讀背面之注意事項再填寫本頁j 圖1所示之起毛布帛的絨毛部A及絨毛部B之絨毛長 較佳爲〇 . 8〜5mm，又以1 · 2mm〜3mm特別佳 。若絨毛長低於0 · 8 m m時，熱處理後的圖2所示之絨 毛部A —及絨毛部B >的長短差，或圖3所示之絨毛部 A"及絨毛部B"之長短差將不足。相反地，若絨毛長超 過5mm時，會產生倒毛等不良情形。 經熱處理而產生長短絨毛之長短絨毛布帛，例如可進 行以流液染色機染色及乾燥之加工過程。 下面將以實施例具體說明本發明之具似毛球樣布帛。 又，測定實施例中之沸水收縮率（B W S )的方法如 下。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 利用檢尺機（周長1 . 1 2 5m)回轉試料1 〇次以 取樣’並作成一軸線，其後，將此線掛在平衡板的釘子上 ’下面並掛上測定荷重〔旦X1/30X10X2〕，再 讀取處理前長度Li。接著，去除測定荷重，將此試料套上 木綿袋並放又沸騰水中浸泡3 0分，其後，取出木綿袋並 取出袋中試料，以濾紙去除水分後風乾2 4小時，再將試 料掛在平衡板釘子上，並於下方吊掛測定荷重，以讀取處 理後之長度L 2。 BWS (%) = (L 工-L2) X100/L: 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -12- A7 _B7_ 五、發明説明（10 ) 實施例 以紡絲溫度2 8 0 °C進行聚乙烯對苯二甲酸酯片之紡 絲過程，再以第1個引取滾軸速度1，7 〇 〇 m/分及， 第2個引取滾軸速度2，7 0 0 m/分之條件捲縮絲，得 纖度1 6 5旦，7 2條單絲，延伸度2 5 0 %之粗細混合 絲。其次，將此絲冷延伸爲1 . 4倍後，得平均沸水收縮 率（BWS)60%，粗部分之BWS80%，細部分之 BWS 5 0%，粗部分之平均長1 5mm，細部分之平均 長1 5 m m之纖度1 1 5旦，7 2條單絲之粗細混合絲。 另外，以紡絲溫度2 9 0 °C進行聚乙烯對苯二甲酸酯 片之紡絲過程，再以第1個引取滾軸速度6，0 0 0m/ 分，第二個引取滾軸速度6，0 0 0 m/分之條件捲縮絲 ，得延伸度1 3 0 %，纖度8 5旦，1 4 4條單絲之中間 定向均勻的絲。其次，將此絲掛在假撚機上，以延伸倍率 1 . 4倍，假撚溫度1 1 0 °C，熱源長1 . 5 m m，假撚 D軸（三軸式圓形摩擦假撚板）之表面速度6 0 0m/分 ，假撚速度3 0 Om /分之條件進行加大，得纖度4旦 ，1 4 4條單絲，捲縮率1 . 4 %之假撚捲縮絲。 接著，利用居間車床噴嘴，以壓空壓2 k g / c m 2， 超給率2 %，混纖速度3 Ο 0 m/分之條件進行混纖，得 混纖度90個/公尺，BWS58%，纖度189旦， 2 1 6條單絲之混纖絲。 其後，利用具備卡魯麥雅製2 8量規球狀沈降機組之 經編機，並將作爲底層組織之非捲縮聚酯單絲1 5 0 d / 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -13- 387024 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消费合作社印製 五 、發明説明 (11 ) 4 8 f 及 > 作 爲 絨 毛 組 織 之 上 述 混 纖 絲 依 序 配 置 於 各 抒 上 > 以 進 行 6 5 組 / inch 之 編 織 密 度 的 編 織 cm 過 程 > 得 具 有 2 m m 之 環 狀 絨 毛 形狀 的 全 纖 度 1 8 9 d 之 筒 收 縮 絲 與低 捲 縮 絲 的 混 纖 絲 織 物 〇 再 利用 曰 —1-. ( 股 ) 製 多 層 收 縮 機 切 斷 絨 毛 、，- 刖 上山 师} 0 2 m m » 得 切 斷 絨 毛 狀 之 布 帛’ 〇 以 1 8 0 °C 之 乾 熱 器 對 絨 毛 切 斷 後 之 長 毛 狀 織 物 進 行 4 5 秒 熱 處 理 > 以 達 擴 布狀 態 0 其 後 利 用 曰 t j ( 股 ) 製 作所 製 的 流 液 染 色 機 進 行 1 3 0 °c X 4 5 分 之 染 色 過 程 再 利 用 西 那 德 克 特 ( 股 ) 製 的 短 環 乾 燥 機 以 1 2 0 °C 乾 燥 1 分 鐘 〇 又 爲 了 去 除 乾 燥 後 染 色 中 所 產 生 的 皺 折 較 好 能 以 1 7 0 °c 之 乾 熱 器 進 行 4 5 秒 熱 處 理 〇 所 得 之布 帛 則 如 圖 3 所示 般 係 表 面 具 有 幽 豐 虽 凹 凸 現 象 之 具 似 毛 球 樣 的起毛 布 帛 〇 由 本 發 明 之 可 產 生 長 短 絨 毛 的起 毛 布 帛 可 得 到 巨 前尙 未 出 現 之 具 有 奈 特 起 毛 外 觀 的 長 短 絨 毛 布 帛 0 尤 其 是 能 提 供 — 種 利 用 構 成 短 切 械 毛 的 松 稻 縮 複 合 絲 之 刖 丄山 m 部 分 的 糾 合 情 形 而 得 到 的 具 有 凹 凸 感 之 毛 球 樣 外 觀 的 表 面 具 似 毛 球 樣 之 布 帛 0 又 由 上 述 起 毛 布 帛 所 製 成 之 長 短 絨 毛 布 帛 及 表 面 具 似 毛 球 樣 的 布 帛 適 用 於 車 輛 用 椅 套 或其他 內 裝 材及 椅 子 椅 套 等 裝 璜 材料 上 〇 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -14 -

Claims (1)

1. 第86118513鵷箅利案 C8 中文申請專利雜墙修正本 民國88年07月修正 六、申請專利範圍 1 . 一種可產生長短絨毛之起毛布帛，其鼻，以合成 纖維複合絲形成短切絨毛之起毛布帛，又「，特$爲，該合 成纖維複合絲係由（a )捲縮複合絲及，（b )絲全體之 熱收縮率比此捲縮複合絲更高之，長方向上具有粗細二者 之粗者的熱收縮率比細者高的高熱收縮性非捲縮複合絲之 混合絲所形成。 2 .如申請專利範圍第1項之起毛布帛，其中，起毛 面具有，主要由高熱收縮性非捲縮複合絲（b )之粗部分 單絲及捲縮複合絲（a )所形成的多數絨毛部與，主要由 高熱收縮性非捲縮複合絲（b )之細部分單絲及捲縮複合 絲（a )所形成的多數絨毛部B。 ^ 3 .如申請專利範圍第1或2項之起毛布帛，其中， 複合絲之混合絲的纖度爲7 5〜2 5 0丹尼，又，構成此 複合絲之非捲縮複合絲（b )及捲縮複合絲（a )的熱收 縮率差爲20〜6 0%，且（b) / (a )重量比爲20 /80 〜70/30。 4 . 一種具有長短絨毛之布帛，其係由，熱處理如申 請專利範圍第1〜3項中任何一項的起毛布帛所形成。 5 .—種表面具似毛球樣之布帛，其爲，以合成纖維 複合絲形成短切絨毛之起毛布帛，又，特徵爲，該合成纖 維複合絲係由捲縮複合絲及，長方向上具有粗細二者之非 捲縮複合絲的混合絲所形成，另外，造成絨毛之複合絲的 混合絲中，捲縮複合絲於短切絨毛內及/或短切絨毛間， 至少以前端部分相互糾合，而使布帛表.面呈現出具有凹凸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------Ipt.-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本莧) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印軋

   第86118513鵷箅利案 C8 中文申請專利雜墙修正本 民國88年07月修正 六、申請專利範圍 1 . 一種可產生長短絨毛之起毛布帛，其鼻，以合成 纖維複合絲形成短切絨毛之起毛布帛，又「，特$爲，該合 成纖維複合絲係由（a )捲縮複合絲及，（b )絲全體之 熱收縮率比此捲縮複合絲更高之，長方向上具有粗細二者 之粗者的熱收縮率比細者高的高熱收縮性非捲縮複合絲之 混合絲所形成。 2 .如申請專利範圍第1項之起毛布帛，其中，起毛 面具有，主要由高熱收縮性非捲縮複合絲（b )之粗部分 單絲及捲縮複合絲（a )所形成的多數絨毛部與，主要由 高熱收縮性非捲縮複合絲（b )之細部分單絲及捲縮複合 絲（a )所形成的多數絨毛部B。 ^ 3 .如申請專利範圍第1或2項之起毛布帛，其中， 複合絲之混合絲的纖度爲7 5〜2 5 0丹尼，又，構成此 複合絲之非捲縮複合絲（b )及捲縮複合絲（a )的熱收 縮率差爲20〜6 0%，且（b) / (a )重量比爲20 /80 〜70/30。 4 . 一種具有長短絨毛之布帛，其係由，熱處理如申 請專利範圍第1〜3項中任何一項的起毛布帛所形成。 5 .—種表面具似毛球樣之布帛，其爲，以合成纖維 複合絲形成短切絨毛之起毛布帛，又，特徵爲，該合成纖 維複合絲係由捲縮複合絲及，長方向上具有粗細二者之非 捲縮複合絲的混合絲所形成，另外，造成絨毛之複合絲的 混合絲中，捲縮複合絲於短切絨毛內及/或短切絨毛間， 至少以前端部分相互糾合，而使布帛表.面呈現出具有凹凸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） --------Ipt.-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本莧) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印軋 387024 b D8 六、申請專利範圍 感之毛球樣外觀。 6 . —種表面具似毛球樣之布帛的製造方法，其特徵 爲，對如申請專利範圍第1項之起毛布帛進行熱處理，而 使長方向上具有粗細二者之粗者的熱收縮率比細者高之高 收縮性非捲縮複合絲收縮及，捲縮複合絲之短切絨毛於短 切絨毛內瓦/或短切絨毛間，至少以前端部分相互糾合所 形成。 7 ·如申請專利範圍第6項之製造方法，其中，複合 絲之混合絲的纖度爲7 5〜2 5 0丹尼，又，構成複合絲 之非捲縮複合絲（b )及捲縮複合絲（a )的熱收縮率差 爲20〜60%’另外，（b)/(a)重量比爲20/ 80 〜70/30。 8 ·如申請專利範圍第7項之製造方法，其中，捲縮 複合絲（a )之單絲纖度爲1旦以下。 9 .如申請專利範圍第6〜8項中任何1項的製造方 法，其中，熱處理爲，溫度8 0〜1 3 〇°c之濕熱處理或 溫度130〜200 °C的乾熱處理。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐）