TW201728727A - 光學透明黏著片、光學透明黏著片的製造方法、積層體、及帶有觸控面板的顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種光學透明黏著片，所述光學透明黏著片使用柔軟性優異且可厚膜化的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物，從而延遲氣泡的產生得到抑制。本發明的光學透明黏著片為包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的光學透明黏著片，其在85℃下的貯藏剪切彈性模數（G'）為4.5×103Pa～5.0×104Pa，且在85℃下的損失正切（tanδ）為0.3～0.97，厚度為50 μm～2000 μm，且較佳為在180°剝離試驗中的黏著力為2 N/25 mm以上。

Description

光學透明黏著片、光學透明黏著片的製造方法、積層體、及帶有觸控面板的顯示裝置
本發明是有關於一種光學透明黏著片、光學透明黏著片的製造方法、積層體及帶有觸控面板的顯示裝置。
光學透明黏著（OCA：Optically Clear Adhesive）片為於光學構件的貼合中所利用的透明的黏著片。近年來，於智慧型電話、平板個人電腦（Personal Computer，PC）、可攜式遊戲機、汽車導航裝置等領域中觸控面板的需求急速增加，伴隨於此，用以將觸控面板貼合於其他光學構件的OCA片的需求亦增加。具備觸控面板的顯示裝置通常具有積層有液晶面板等顯示面板、於表層具有包含氧化銦錫（Indium Tin Oxide，ITO）等的透明導電膜的透明構件（觸控面板主體）、以及保護透明導電膜的蓋面板等光學構件的結構，且將OCA片用於光學構件間的貼合。其中，顯示面板與觸控面板主體之間存在作為顯示面板的框體的邊框（bezel）的端部，因此較其他光學構件的間隔寬廣，且不利用OCA片進行貼合，通常設置被稱為氣隙（air gap）的空氣層。
作為OCA片，已知有包含丙烯酸系樹脂組成物者。例如，在專利文獻1中揭示了一種黏著片，其包含由黏著劑組成物形成的黏著劑，所述黏著劑組成物含有重量平均分子量超過50,000且為600,000以下的(甲基)丙烯酸系共聚物A、以及重量平均分子量為1,000以上且為50,000以下的(甲基)丙烯酸系共聚物B，且所述黏著劑的基於動態剪切貯藏彈性模數G'與動態剪切損失彈性模數G''的測定值而算出的動態剪切損失正切tanδ滿足下述式（1）及下述式（2）。 tanδ（20℃～150℃）≧0.5・・・（1） tanδ（1 Hz～10-5 Hz）≧0.5・・・（2） （其中，式（1）中的tanδ（20℃～150℃）表示在20℃～150℃的範圍、頻率1 Hz中的所述黏著劑的動態剪切損失正切，且式（2）中的 tanδ（1 Hz～10-5 Hz）表示在頻率1 Hz～10-5 Hz的範圍、20℃中的所述黏著劑的動態剪切損失正切）
然而，使用丙烯酸系樹脂的OCA片中，存在丙烯酸系樹脂中所殘存的丙烯酸或藉由水解而產生的酸成分使光學構件中所使用的金屬腐蝕的情況。另外，於丙烯酸系樹脂組成物為紫外線硬化型的樹脂組成物的情況下，當照射紫外線時，在丙烯酸系樹脂的表層部反應所需的自由基（free radical）被消耗，而底部未硬化，因此難以獲得厚膜的OCA片。
另外，亦已知有使用矽酮系樹脂組成物的OCA片。然而，使用矽酮樹脂的OCA片由於黏著力低，因此空氣進入光學構件間，而存在例如顯示畫面的視認性降低的情況。
相對於此，專利文獻2中對在OCA片中使用包含含有液狀聚碳酸酯二醇的多元醇與改質聚異氰酸酯的聚胺基甲酸酯樹脂形成性組成物進行了研究。
另外，在專利文獻3中揭示了一種黏著片，其在基材的至少單面具有黏著劑層，且所述黏著劑層自基材側起包括第1黏著劑層及第2黏著劑層的兩層結構，關於構成第1黏著劑層的第1黏著劑，在0℃中的損失正切（tanδ）的值為0.25以上，且在0℃中的貯藏彈性模數的值為0.01 MPa～0.80 MPa，在構成第2黏著劑層的第2黏著劑中所含的樹脂成分中，包含10質量%～100質量%的具有交聯性官能基的丙烯酸系共聚物。再者，專利文獻3中所揭示的黏著片的發明以黏著劑層的薄膜化為目的，具體而言，以欲使黏著劑層的厚度成為5.0 μm以下為目的。 [現有技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特開2014-152198號公報 專利文獻2：日本專利特開2013-136731號公報 專利文獻3：國際公開第2012/132520號
[發明所欲解決的課題] 若於光學構件間存在空氣層即氣隙，則因空氣層及光學構件的折射率的差而產生界面反射，因此顯示面板的視認性降低。因此，要求有適用於顯示面板與觸控面板主體的貼合的厚膜的OCA片。另外，對於用於顯示面板與觸控面板主體的貼合的OCA片，亦要求將因邊框的厚度而形成的階差被覆。因此，需要柔軟性（階差追隨性）優異且可厚膜化的OCA片。
因此，本發明者等人作為柔軟性優異且可厚膜化的OCA片的材料而著眼於非溶劑系的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物，但可知在使用熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物製作的OCA片的黏著性能方面存在改善的餘地。即，當在玻璃板上塗敷粉體之後將OCA片貼合於玻璃，並放置於高溫（85℃）下時，確認在貼合界面中是否產生以粉體為起點的氣泡，在以所述方式進行的延遲氣泡（delay bubble）試驗中，已知會產生以粉體為起點的氣泡（以下亦稱為「延遲氣泡」），但用以抑制延遲氣泡的產生的設計指標並不明確。
本發明是鑒於所述現狀而成，其目的在於提供一種光學透明黏著片，所述光學透明黏著片使用柔軟性優異且可厚膜化的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物，從而延遲氣泡的產生得到抑制。 [解決課題的手段]
本發明者等人對使用熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物而得的光學透明黏著片進行了研究，結果發現，藉由將在85℃下的貯藏剪切彈性模數（G'）及在85℃下的損失正切（tanδ）控制於特定的範圍內，可抑制延遲氣泡的產生，從而完成了本發明。
本發明的光學透明黏著片為包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片，其特徵在於：在85℃下的貯藏剪切彈性模數（G'）為4.5×103 Pa～5.0×104 Pa，且在85℃下的損失正切（tanδ）為0.3～0.97，厚度為50 μm～2000 μm。
本發明的光學透明黏著片較佳為在180°剝離試驗中的黏著力為2 N/25 mm以上。
所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為含有多元醇成分、聚異氰酸酯成分及增黏劑（tackifier）。所述多元醇成分較佳為具有烯烴骨架。所述聚異氰酸酯成分較佳為使具有異氰酸酯基的脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯、與具有環氧乙烷單元的醚化合物反應而獲得的改質聚異氰酸酯。所述增黏劑較佳為包含將二環戊二烯與芳香族化合物的共聚物氫化而獲得的氫化石油樹脂及脂環族飽和烴樹脂的至少一種。
所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有塑化劑。所述塑化劑較佳為包括羧酸系塑化劑。
所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的α比（源自多元醇成分的OH基的莫耳數/源自聚異氰酸酯成分的NCO基的莫耳數）較佳為1.6～1.96。
本發明的光學透明黏著片的製造方法為製造本發明的光學透明黏著片的方法，其特徵在於包括：將所述多元醇成分、所述聚異氰酸酯成分及所述增黏劑攪拌混合而製備所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的步驟；以及對所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物進行硬化的步驟。
本發明的積層體的特徵在於：積層有本發明的光學透明黏著片、覆蓋所述光學透明黏著片的其中一面的第一脫模膜及覆蓋所述光學透明黏著片的另一面的第二脫模膜。
本發明的帶有觸控面板的顯示裝置的特徵在於包括：本發明的光學透明黏著片、顯示面板及觸控面板。 [發明的效果]
根據本發明的光學透明黏著片，可獲得柔軟性優異且可厚膜化的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的優勢，並且可抑制延遲氣泡的產生。因此，若將本發明的光學透明黏著片貼合於玻璃，則可持續地保持穩定的貼合界面。此種本發明的光學透明黏著片可較佳地用於顯示器、平板PC等用途。 另外，根據本發明的光學透明黏著片的製造方法，可較佳地製造所述光學透明黏著片。根據本發明的積層體，可提高本發明的光學透明黏著片的操作性。根據本發明的帶有觸控面板的顯示裝置，可提高顯示畫面的視認性。
本發明的光學透明黏著片為包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片，其特徵在於：在85℃下的貯藏剪切彈性模數（G'）為4.5×103 Pa～5.0×104 Pa，且在85℃下的損失正切（tanδ）為0.3～0.97，厚度為50 μm～2000 μm。再者，本說明書中，「光學透明黏著片」與「光學透明黏著膜」同義。
本發明的光學透明黏著片在85℃下的貯藏剪切彈性模數（G'）為4.5×103 Pa～5.0×104 Pa，且在85℃下的損失正切（tanδ）為0.3～0.97。根據本發明者等人的研究，為了抑制延遲氣泡的產生，有效的是極力消除貼附面中的片的上浮，且為了消除上浮，需要使片的密接性（階差追隨性）及黏著力提高。若可使光學透明黏著片成為非常接近凝膠的狀態，則不僅會根據光學構件的表面形狀發生變形而獲得優異的階差追隨性，且變形後的恢復力幾乎不發揮作用，因此可期待抑制延遲氣泡的產生的效果。因此，本發明者等人將貯藏剪切彈性模數作為硬度的指標、將損失正切作為黏彈性的指標進行研究，且發現，藉由使所述兩個指標在85℃中的值處於所述範圍內，可使光學透明黏著片成為非常接近凝膠的狀態，從而可抑制延遲氣泡的產生。在85℃下的貯藏剪切彈性模數的較佳下限為4.8×103 Pa，較佳上限為1.2×104 Pa。在85℃下的損失正切的較佳下限為0.56，較佳上限為0.95。再者，在85℃下的貯藏剪切彈性模數及損失正切可藉由調整熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的組成及/或熱硬化條件來進行控制，例如，可藉由α比（源自多元醇成分的OH基的莫耳數/源自聚異氰酸酯成分的NCO基的莫耳數）、有無添加塑化劑或調配量、交聯溫度等來進行控制。
本發明的光學透明黏著片的厚度為50 μm以上、2000 μm以下。於厚度小於50 μm的情況下，即便使貯藏剪切彈性模數及損失正切處於本發明的範圍內，亦難以抑制延遲氣泡的產生。另外，當將光學透明黏著片的其中一個面貼附於光學構件的表面時，存在無法藉由光學透明黏著片而將存在於光學構件的表面的凹凸或階差被覆，無法利用充分的黏著力將光學透明黏著片的另一面與其他光學構件的表面貼合的情況。於厚度超過2000 μm的情況下，存在無法充分獲得霧度或全光線透過率等光學特性的情況。光學透明黏著片的厚度的較佳下限為100 μm，較佳上限為1500 μm，更佳的下限為200 μm，更佳的上限為1000 μm。另外，光學透明黏著片較佳為具有相對於黏附體的貼附面中存在的凹凸或階差的高度而言為3倍以上的厚度。
本發明的光學透明黏著片在180°剝離試驗中的黏著力較佳為2 N/25 mm以上。於所述黏著力小於2 N/25 mm的情況下，存在即便使貯藏剪切彈性模數及損失正切處於本發明的範圍內亦無法抑制延遲氣泡的產生之虞。所述黏著力的較佳下限為5 N/25 mm，更佳的下限為7 N/25 mm，進而更佳的下限為10 N/25 mm，較佳上限為15 N/25 mm。若所述黏著力為15 N/25 mm以下，則於將光學透明黏著片用於觸控面板等光學構件的貼合的情況下，可無殘膠地剝落，因此再加工性優異。另外，若光學透明黏著片的黏著力變得過大，則存在難以將進入至光學透明黏著片與黏附體之間的氣泡去除的情況。再者，關於180°剝離試驗的試驗方法的詳情將後述。
本發明的光學透明黏著片的微型橡膠A硬度較佳為0.1°以上、25°以下。於微型橡膠A硬度小於0.1°的情況下，存在使用時（向光學構件的貼附時）的操作性差，會使光學透明黏著片變形的情況。另一方面，於微型橡膠A硬度超過25°的情況下，存在光學透明黏著片的柔軟性低，當貼附於光學構件時，無法追隨於光學構件的表面形狀而會進入空氣，因此成為自光學構件剝落的原因的情況。另外，若光學透明黏著片的柔軟性低，則存在尤其當貼合觸控面板等光學構件時，無法被覆邊框的階差的情況。光學透明黏著片的微型橡膠A硬度的更佳的下限為0.5°，更佳的上限為15°，進而更佳的上限為2°。微型橡膠A硬度為2°以下的光學透明黏著片為非常接近凝膠的狀態，因此會根據光學構件的表面形狀發生變形而顯示出優異的階差追隨性。另外，變形後的恢復力幾乎不發揮作用，因此亦可期待抑制延遲氣泡的產生的效果。再者，例如可使用高分子計器公司製造的微型橡膠硬度計「MD-1型A」來測定微型橡膠A硬度。微型橡膠硬度計「MD-1型A」是以彈簧式橡膠硬度計（durometer）A型的約1/5的縮小模型的形式設計·製作的硬度計，即便測定對象物的尺寸薄，亦可取得與彈簧式橡膠硬度計A型的硬度一致的測定值。
本發明的光學透明黏著片的霧度較佳為0.5%以下，另外，全光線透過率較佳為90%以上，以確保作為光學透明黏著片的性能。例如可使用日本電色工業公司製造的濁度計「霧度計（HazeMeter）NDH2000」來測定霧度及全光線透過率。霧度是利用依據日本工業標準（Japanese Industrial Standards，JIS）K 7136的方法來測定，全光線透過率是利用依據JIS K 7361-1的方法來測定。
本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，因此柔軟，且當施加拉伸應力時，會良好地延伸而極其不易被撕裂。因此，可無殘膠地剝落。另外，本發明的光學透明黏著片由於柔軟並且可厚膜化，因此可用於耐衝擊性優異且在表層具有透明導電膜的透明構件與蓋面板的貼合，進而於使用其他構件的情況下，亦可用於顯示面板或在表層具有透明導電膜的透明構件與其他構件的貼合。進而，本發明的光學透明黏著片包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，因此介電常數高，且可獲得高於先前的包含丙烯酸系樹脂組成物的光學透明黏著片的靜電電容。因此，本發明的光學透明黏著片可較佳地用於靜電電容方式的觸控面板的貼合。
熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物較佳為未經丙烯酸改質，較佳為於主鏈中不包含源自丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的部位。若熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物經丙烯酸改質，則被疏水化，因此於高溫·高濕下，容易產生水分的凝聚。存在該水分的凝聚引起白化、起泡等，而損及光學特性的情況。因此，藉由將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物設為未經丙烯酸改質者，可於高溫·高濕下，防止因白化、起泡等引起的光學特性的降低。
以下對用以形成本發明的光學透明黏著片的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物進行詳述。 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物通常含有多元醇成分及聚異氰酸酯成分。藉由使多元醇成分與聚異氰酸酯成分如下述反應式所示般進行反應，熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物成為具有下述式（A）所示的結構者。
[化1]
所述式（A）中，R表示聚異氰酸酯成分的去除NCO基的部位，R'表示多元醇成分的去除OH基的部位，n表示重複單元數。
多元醇成分及聚異氰酸酯成分，均可於常溫（23℃）下作為液體所使用，且可不使用溶劑而獲得熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物。可將增黏劑等其他成分添加於多元醇成分及聚異氰酸酯成分的任一者中，較佳為添加於多元醇成分中。如此，於藉由熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物來製作光學透明黏著片的情況下，由於不需要去除溶劑，因此可形成均勻的厚片。因此，於將本發明的光學透明黏著片用於顯示面板與在表層具有透明導電膜的透明構件（觸控面板）的貼合的情況下，可將邊框的階差被覆。另外，本發明的光學透明黏著片為即便形成厚片，亦可維持光學特性者，且可充分抑制透明性（霧度）的降低、上色、起泡（與黏附體的界面產生氣泡）。
[多元醇成分] 作為所述多元醇成分，並無特別限定，例如可列舉：聚醚多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚酯多元醇等。該些可單獨使用，亦可併用兩種以上。
作為所述聚醚多元醇，例如可列舉：聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙三醇、聚丙四醇、聚四亞甲基二醇、聚四亞甲基三醇、該些的共聚物等聚烯烴二醇、於該些中導入側鏈或導入分支結構而成的衍生物、改質體、進而該些的混合物等。
作為所述聚己內酯多元醇，例如可列舉：聚己內酯二醇、聚己內酯三醇、聚己內酯四醇、於該些中導入側鏈或導入分支結構而成的衍生物、改質體、進而該些的混合物等。
作為所述聚碳酸酯多元醇，例如可列舉碳酸二烷基酯與二醇的反應物。
作為所述碳酸二烷基酯，例如可列舉：碳酸二甲酯、碳酸二乙酯等碳酸二烷基酯；碳酸二苯酯等碳酸二芳基酯；碳酸伸乙酯等碳酸伸烷基酯等。該些可單獨使用，亦可併用兩種以上。
作為所述二醇，例如可列舉：1,4-丁二醇、二乙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-十二烷二醇、2-乙基-1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二甲基-1,5-戊二醇、新戊二醇、1,3-環己烷二醇、1,4-環己烷二醇、1,4-環己烷二甲醇、2,2'-雙(4-羥基環己基)-丙烷等。該些可單獨使用，亦可併用兩種以上。作為二醇，較佳為碳數4～9的脂環族或脂環族二醇，例如，較佳為單獨使用以下二醇或將以下二醇併用兩種以上：1,4-丁二醇、二乙二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2,4-二甲基-1,5-戊二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、2-甲基-1,8-辛二醇及1,9-壬二醇。另外，作為二醇，亦較佳為包含1,6-己二醇與3-甲基-1,5-戊二醇的共聚碳酸酯二醇、包含1,6-己二醇與1,5-戊二醇的共聚碳酸酯二醇。
另外，作為所述聚碳酸酯多元醇，例如亦可使用聚碳酸酯二醇、聚碳酸酯三醇、聚碳酸酯四醇、於該些中導入側鏈或導入分支結構而成的衍生物、改質體、進而該些的混合物等。
作為所述聚酯多元醇，例如可列舉使二羧酸與二醇成分脫水縮合而成者。
作為二羧酸，例如可列舉：對苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸等芳香族二羧酸，乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等。
作為二醇成分，例如可列舉：乙二醇、1,4-丁二醇、二乙二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,5-戊二醇、1,9-壬二醇、三乙二醇等脂肪族二醇；1,4-環己烷二甲醇等脂環族二醇；對二甲苯二醇等芳香族二醇；聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亞甲基二醇等聚氧伸烷基二醇等。
聚酯多元醇於由以上所例示的二羧酸及二醇成分形成的情況下具有線狀的分子結構，但亦可為使用三價以上的酯形成成分的具有分支狀的分子結構的聚酯。使二羧酸與二醇成分以莫耳比1.1～1.3在150℃～300℃下反應即可。
所述多元醇成分的數量平均分子量較佳為300以上、5000以下。於多元醇成分的數量平均分子量小於300的情況下，存在多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應過快而難以將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物成形為均勻的片，或者熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的柔軟性降低而變脆的情況。於多元醇成分的數量平均分子量超過5000的情況下，存在多元醇成分的黏度變得過高而難以將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物成形為均勻的片，或者產生熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物結晶化而白濁等不良情況的情況。多元醇成分的數量平均分子量的更佳的下限為500，更佳的上限為3000，進而更佳的上限為2000。
所述多元醇成分較佳為具有烯烴骨架，即主鏈由聚烯烴或其衍生物構成。作為具有烯烴骨架的多元醇成分，例如可列舉利用氫或鹵素等將1,2-聚丁二烯多元醇、1,4-聚丁二烯多元醇、1,2-聚氯丁二烯多元醇、1,4-聚氯丁二烯多元醇等聚丁二烯系多元醇或聚異戊二烯系多元醇、該些的雙鍵飽和化而成者。另外，所述多元醇成分亦可為使苯乙烯、乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等烯烴化合物與聚丁二烯系多元醇等共聚而成多元醇或其氫化物。所述多元醇成分可為具有直鏈結構者，亦可為具有分支結構者。具有烯烴骨架的多元醇成分可僅使用一種，亦可使用兩種以上。
作為所述具有烯烴骨架的多元醇成分中的公知者，例如可列舉：出光興產公司製造的將羥基末端聚異戊二烯氫化而獲得的聚烯烴多元醇（「艾波魯（EPOL、註冊商標）」、數量平均分子量：2500）、日本曹達公司製造的兩末端羥基氫化聚丁二烯（「GI-1000」、數量平均分子量：1500）、三菱化學公司製造的聚羥基聚烯烴寡聚物（「珀利泰璐（polytail）（註冊商標）」）等。
[聚異氰酸酯成分] 作為所述聚異氰酸酯成分，並無特别限定，可使用先前公知的聚異氰酸酯。所述聚異氰酸酯成分較佳為具有異氰酸酯基的脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯、與具有環氧乙烷單元的醚化合物反應而獲得的改質聚異氰酸酯。藉由使用脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯，而更難以產生光學透明黏著片的著色或變色，且可更確實地長期確保光學透明黏著片的透明性。另外，藉由設為使具有環氧乙烷單元的醚化合物反應而成的改質體，聚異氰酸酯成分可藉由親水性部分（環氧乙烷單元）的作用而抑制白化，可藉由疏水性部分（其他單元）的作用而發揮與低極性的增黏劑、塑化劑等的相容性。
所述脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯是指以脂肪族二異氰酸酯、脂環族二異氰酸酯、以及脂肪族及/或脂環族的二異氰酸酯為起始物質而獲得的聚異氰酸酯的至少一種。
作為所述脂肪族聚異氰酸酯，例如可列舉：六亞甲基二異氰酸酯（Hexamethylene Diisocyanate，HDI）、四亞甲基二異氰酸酯、2-甲基-戊烷-1,5-二異氰酸酯、3-甲基-戊烷-1,5-二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯（lysine diisocyanate）、三氧基乙烯二異氰酸酯、該些的改質體。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。作為所述脂環族聚異氰酸酯，例如可列舉：異佛爾酮二異氰酸酯、環己基二異氰酸酯、4,4'-二環己基甲烷二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化二甲苯二異氰酸酯、氫化四甲基二甲苯二異氰酸酯、該些的改質體等。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。所述具體例之中，較佳為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及該些的改質體，特佳為六亞甲基二異氰酸酯及其改質體。再者，作為六亞甲基二異氰酸酯的改質體，例如可列舉：將六亞甲基二異氰酸酯加以異氰脲酸酯（isocyanurate）改質、脲甲酸酯（allophanate）改質及/或胺基甲酸酯改質而成者等。
作為所述具有環氧乙烷單元的醚化合物，例如可列舉醇類、酚類及/或胺類的環氧乙烷加成物，就提高親水性的觀點而言，可較佳地使用每一分子具有三個以上的環氧乙烷單元者。
作為所述醇類，例如可列舉：一元醇類、二元醇類（乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇等）、三元醇類（甘油、三羥甲基丙烷等）。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。
作為所述酚類，例如可列舉：對苯二酚、雙酚類（雙酚A、雙酚F等）、酚化合物的福馬林低縮合物（酚醛清漆樹脂、可溶酚醛（resol）的中間體）。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。
相對於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的整體而言，所述環氧乙烷單元的含量較佳為1重量%以上、20重量%以下。若所述含量小於1重量%，則存在無法充分抑制白化之虞。若所述含量超過20重量%，則存在因與低極性的增黏劑、塑化劑等的相容性降低而霧度等光學特性降低之虞。
所述改質聚異氰酸酯的每一分子的異氰酸酯基的數量較佳為以平均計為2.0以上。若所述異氰酸酯基的數量以平均計小於2.0，則因交聯密度的降低而存在熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物未充分硬化之虞。
所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的α比（源自多元醇成分的OH基的莫耳數/源自聚異氰酸酯成分的NCO基的莫耳數）較佳為1.6～1.96。於α比小於1.6的情況下，熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物變硬，存在產生延遲氣泡之虞。於α比超過1.96的情況下，存在熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物未充分硬化的情況。α比的更佳的下限為1.82，α比的更佳的上限為1.9。
[增黏劑] 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為進而含有增黏劑（黏著賦予劑）。增黏劑是為了提高黏著力而添加的添加劑，通常為分子量為幾百～幾千的無定型寡聚物，且於常溫下為液狀或固體的熱塑性樹脂。藉由熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有增黏劑，可使包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片的黏著力提高。
作為所述增黏劑，並無特別限定，例如可列舉包含石油樹脂系增黏劑、烴樹脂系增黏劑、松香系增黏劑、萜烯系增黏劑等者。該些可僅包含一種，亦可包含兩種以上。
作為所述增黏劑，就與所述具有烯烴骨架的多元醇成分等的相容性優異的方面而言，可較佳地使用石油樹脂系增黏劑。所述石油樹脂系增黏劑中，可較佳地使用將二環戊二烯與芳香族化合物的共聚物氫化而獲得的氫化石油樹脂。二環戊二烯是由C5餾分而獲得。作為所述芳香族化合物，例如可列舉：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等乙烯基芳香族化合物。二環戊二烯與乙烯基芳香族化合物的比例並無特別限定，以重量基準計，較佳為二環戊二烯：乙烯基芳香族化合物=70：30～20：80，更佳為60：40～40：60。所述氫化石油樹脂的較佳的軟化點為90℃～160℃，較佳的乙烯基芳香族化合物單位含量為35重量%以下，較佳的溴價為0 g/100 g～30 g/100 g，較佳的數量平均分子量為500～1100。作為所述氫化石油樹脂中的公知者，例如可列舉出光興產公司製造的「艾瑪部（IMARV）P-100」。
作為所述增黏劑，就與所述具有烯烴骨架的多元醇成分等的相容性優異的方面而言，可較佳地使用烴樹脂系增黏劑。所述烴樹脂系增黏劑中，可較佳地使用脂環族飽和烴樹脂。作為所述脂環族飽和烴樹脂中的公知者，例如可列舉荒川化學工業公司製造的「阿爾康（Arkon）P-100」。
所述增黏劑較佳為酸價為1 mgKOH/g以下。若酸價為1 mgKOHg以下，則可充分防止增黏劑阻礙多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應的情況。另外，增黏劑的軟化點較佳為80℃以上、120℃以下，更佳為80℃以上、100℃以下。於軟化點為80℃以上、120℃以下的情況下，可充分防止當使增黏劑溶解於多元醇成分中時，多元醇成分因熱而劣化的情況。
相對於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物而言，所述增黏劑的含量較佳為1重量%以上、20重量%以下。於增黏劑的含量小於1重量%的情況下，存在無法充分提高光學透明黏著片的黏著力的情況，尤其存在高溫·高濕下的黏著力變得不充分的情況。於增黏劑的含量超過20重量%的情況下，存在阻礙多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應，並且於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物中無法充分形成胺基甲酸酯交聯的情況。其結果，存在高溫·高濕下光學透明黏著片溶解而形狀產生變化，或增黏劑析出（滲出（bleed））的情況。另外，若為了充分形成胺基甲酸酯交聯而延長多元醇成分與聚異氰酸酯成分的反應時間，則生產性降低。
[塑化劑] 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有塑化劑。藉由添加塑化劑而低硬度化，藉此可提高本發明的光學透明黏著片的操作性或階差追隨性。再者，藉由添加塑化劑而存在黏著力降低之虞，但根據本發明的光學透明黏著片，即便黏著力稍微降低，亦可確保充分的黏著力。
作為所述塑化劑，若為用以對熱塑性樹脂賦予柔軟性的化合物，則並無特別限定，就相容性及耐候性的觀點而言，較佳為包括羧酸系塑化劑。作為所述羧酸系塑化劑，例如可列舉：鄰苯二甲酸二-十一烷基酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二丁酯等鄰苯二甲酸酯（鄰苯二甲酸系塑化劑），或1,2-環己烷二羧酸二異壬酯，己二酸酯，偏苯三甲酸酯，順丁烯二酸酯，苯甲酸酯，聚-α-烯烴等。該些可僅包含一種，亦可包含兩種以上。作為所述羧酸系塑化劑中的公知者，例如可列舉：巴斯夫（BASF）公司製造的「丁池（DINCH）」、新日本理化公司製造的「桑索薩伊匝（SANSOCIZER）DUP」、英力士寡聚物（INEOS Oligomers）公司製造的「玖拉辛（Durasyn）（註冊商標）148」。
[觸媒] 所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有觸媒。作為觸媒，若為可用於胺基甲酸酯化反應的觸媒，則並無特別限定，例如可列舉：二月桂酸二正丁基錫、二月桂酸二甲基錫、二丁基氧化錫、辛酸錫等有機錫化合物；有機鈦化合物；有機鋯化合物；羧酸錫鹽；羧酸鉍鹽；三乙二胺等胺系觸媒。
作為所述觸媒，較佳為非胺系觸媒。於使用胺系觸媒的情況下，存在光學透明黏著片容易變色的情況。更佳的觸媒為二月桂酸二甲基錫。
相對於多元醇成分及聚異氰酸酯成分的合計量，所述觸媒的添加量例如為0.001重量%以上、0.1重量%以下。
所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物亦可進而含有單異氰酸酯成分。單異氰酸酯成分為分子內具有一個異氰酸酯基的化合物，作為其具體例，例如可列舉：十八烷基二異氰酸酯（Octadecyl Diisocyanate，ODI）、2-甲基丙烯醯氧基乙基異氰酸酯（2-methacryloyloxy ethyl isocyanate，MOI）、2-丙烯醯氧基乙基異氰酸酯（2-acryloyloxy ethyl isocyanate，AOI）、異氰酸辛酯、異氰酸庚酯、3-異氰酸基丙酸乙酯、異氰酸環戊酯、異氰酸環己酯、2-甲氧基乙烷異氰酸酯、異氰酸基乙酸乙酯、異氰酸基乙酸丁酯、對甲苯磺醯基異氰酸酯等。該些可單獨使用，亦可倂用兩種以上。再者，所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物較佳為不含單異氰酸酯成分。
所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物中，於不阻礙光學透明黏著片的要求特性的範圍內，視需要亦可添加著色劑、穩定劑、抗氧化劑、防黴劑、阻燃劑等各種添加劑。
於本發明的光學透明黏著片的兩面上亦可貼附脫模膜。另外，作為積層本發明的光學透明黏著片、覆蓋所述光學透明黏著片的其中一面的第一脫模膜及覆蓋所述光學透明黏著片的另一面的第二脫模膜而成者的積層體（以下亦稱為「本發明的積層體」）亦為本發明的一態樣。藉由貼附第一脫模膜及第二脫模膜，可保護本發明的光學透明黏著片的表面直至貼附於黏附體之前。藉此，可防止黏著性的降低或異物的附著。另外，亦可防止黏貼於黏附體以外的情況，因此可提高本發明的光學透明黏著片的操作性。
作為第一脫模膜及第二脫模膜，例如可使用聚對苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate，PET）膜。第一脫模膜與第二脫模膜的材質或厚度可相同，亦可不同。
本發明的光學透明黏著片與第一脫模膜的貼合強度（剝離強度）、和本發明的光學透明黏著片與第二脫模膜的貼合強度較佳為彼此不同。藉由貼合強度存在差異，如下情況變得容易：自本發明的積層體僅剝離第一脫模膜及第二脫模膜的一者（貼合強度弱的脫模膜），將所露出的光學透明黏著片的第一面與第一黏附體貼合，其後，剝離第一脫模膜及第二脫模膜的另一者（貼合強度強的脫模膜），將所露出的光學透明黏著片的第二面與第二黏附體貼合。可對第一脫模膜的與本發明的光學透明黏著片相接的一側的表面、及第二脫模膜的與本發明的光學透明黏著片相接的一側的表面的任一者或兩者實施易剝離處理（脫模處理）。作為易剝離處理，例如可列舉矽處理。
本發明的光學透明黏著片的用途並無特別限定，例如可用以將顯示面板、觸控面板、蓋面板等相互貼合。另外，具備本發明的光學透明黏著片、顯示面板及觸控面板的帶有觸控面板的顯示裝置（以下亦稱為「本發明的帶有觸控面板的顯示裝置」）亦為本發明的一態樣。
圖1是示意性表示使用本發明的光學透明黏著片的帶有觸控面板的顯示裝置（本發明的帶有觸控面板的顯示裝置）的一例的剖面圖。圖1所示的顯示裝置10中，依序積層有顯示面板11、光學透明黏著片12、觸控面板（帶有ITO透明導電膜的玻璃基板）13、光學透明黏著片12及透明蓋面板14。藉由兩枚本發明的光學透明黏著片12而將顯示面板11、觸控面板13及透明蓋面板14此三個光學構件一體化。顯示面板11的種類並無特別限定，例如可使用液晶面板、有機電致發光面板（有機EL（electroluminescence）面板）等。作為觸控面板13，例如可使用電阻膜方式、靜電電容方式等檢測方式的觸控面板。
顯示面板11被收容於在顯示面側設置有開口的邊框（顯示面板11的框體）11A內，於邊框11A的開口的外緣，存在對應於邊框11A的厚度的階差。光學透明黏著片12是覆蓋顯示面板11及邊框11A的顯示面側而貼附，且被覆對應於邊框11A的厚度的階差。對於光學透明黏著片12，要求可追隨於階差部的柔軟性及厚於邊框11A的厚度的厚度，以被覆因邊框11A的厚度而形成的階差。如此，用於與收容於邊框11A的顯示面板11的貼合的光學透明黏著片12的厚度例如較佳為700 μm以上。關於本發明的透明黏著片12，即便為700 μm以上的厚度，亦為具有充分的光學特性及柔軟性者，且可較佳地用於與收容於邊框11A的顯示面板11的貼合。
此種顯示裝置中，由於使用有本發明的光學透明黏著片，因此即便在各種環境下使用，光學透明黏著片的黏著力亦難以降低，亦可在長期間內使光學構件彼此密接。其結果，於各光學構件與光學透明黏著片之間不會產生空隙，因此可防止因界面反射的增加等而導致的視認性的降低。尤其是，本發明的光學透明黏著片可合適地用於要求高可靠性的汽車導航裝置中所組入的顯示裝置等。
本發明的光學透明黏著片的製法並無特別限定，例如可列舉製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物後，一邊利用先前公知的方法使該組成物熱硬化一邊進行成形的方法，較佳為包括：將多元醇成分、聚異氰酸酯成分及增黏劑攪拌混合而製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的步驟；以及對熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物進行硬化的步驟。
作為製法的具體例，首先，將規定量的增黏劑添加於多元醇成分，進行加溫及攪拌而使其溶解，藉此製備母料。繼而，將所獲得的母料、多元醇成分、聚異氰酸酯成分及視需要的觸媒等其他成分加以混合，並利用混合機進行攪拌，藉此獲得液狀或凝膠狀的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物。其後，立即將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物投入至成形裝置中，在由第一脫模膜及第二脫模膜夾持的狀態下，一邊使熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物移動，一邊使其交聯硬化，藉此獲得熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物經半硬化，且與第一脫模膜及第二脫模膜一體化的片。其後，在爐中進行一定時間的交聯反應，藉此獲得包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片，從而完成本發明的積層體。
圖2是用以說明本發明的光學透明黏著片的製作中使用的成形裝置的一例的示意圖。圖2所示的成形裝置20中，首先，使硬化前的液狀或凝膠狀的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物23流入至自隔開配置的一對成型輥22連續地送出的一對脫模膜（PET膜）21的間隙。而且，在將熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物23保持於一對脫模膜21的間隙中的狀態下，一邊進行硬化反應（交聯反應），一邊搬入至加熱裝置24內。於加熱裝置24內，熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物23是在被保持於一對脫模膜（PET膜）21間的狀態下熱硬化，從而結束包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片12的成形。
作為本發明的光學透明黏著片的製法，可為於製備硬化前的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物後，使用各種塗佈裝置、棒塗佈、刮刀等通用的成膜裝置或成膜方法的製法。另外，亦可使用離心成形法而製作本發明的光學透明黏著片。 [實施例]
以下，提出實施例而對本發明進行更詳細說明，但本發明並不僅限定於該些實施例。
（調配原料） 下述的實施例及比較例中，用以製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的調配原料為以下所述。 （A）多元醇成分 ·聚烯烴多元醇（出光興產公司製造的「艾波魯（EPOL、註冊商標）」、數量平均分子量：2500） （B）聚異氰酸酯成分 ·HDI（六亞甲基二異氰酸酯）系聚異氰酸酯（東曹（Tosoh）公司製造） （C）增黏劑 ·氫化石油樹脂系增黏劑（出光興產公司製造的「IMARV P-100」） （D）觸媒 ·二月桂酸二甲基錫（邁圖（Momentive）公司製造的「弗姆斯觸媒（Fomrez Catalyst）UL-28」）
再者，所述HDI系聚異氰酸酯具有下述結構式所示的結構，且是使每一分子中具有n個（n平均為6以上）環氧乙烷單元（親水結構）的醚多元醇與包含源自HDI的結構的聚異氰酸酯反應而獲得者。
[化2]
（實施例1） 首先，於調溫為100℃～150℃的聚烯烴多元醇中添加固體狀的氫化石油樹脂系增黏劑，並進行攪拌，藉此獲得使增黏劑溶解於聚烯烴多元醇中而成的增黏劑母料。將增黏劑母料中的增黏劑的含量調整為30重量%。另外，於99重量份的聚烯烴多元醇中添加1重量份的二月桂酸二甲基錫，並使用往復旋轉式攪拌機艾捷特（AJITER）進行攪拌混合，從而獲得觸媒母料。
繼而，使用往復旋轉式攪拌機艾捷特將100重量份的聚烯烴多元醇、23.3重量份的HDI系聚異氰酸酯、161.2重量份的增黏劑母料及1.3重量份的觸媒母料攪拌混合，從而製備熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物。
其後，將所獲得的熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物注入至圖2所示的成形裝置20。而且，對於熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物，在由一對脫模膜（對表面實施了脫模處理的PET膜）21夾持的狀態下，一邊進行搬送，一邊於爐內溫度50℃～90℃、爐內時間數分鐘的條件下使其交聯硬化，從而獲得帶有脫模膜21的片。其後，於加熱裝置24中進行10小時～15小時交聯反應，從而製作於兩面設置有脫模膜21的、包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片12（以下亦稱為「帶有脫模膜的光學透明黏著片」）。
圖3是示意性表示實施例1的帶有脫模膜的光學透明黏著片的剖面圖。如圖3所示般，所獲得的帶有脫模膜的光學透明黏著片為脫模膜21、包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物的光學透明黏著片12及脫模膜21依序積層而成的積層體。光學透明黏著片12的厚度為1000 μm。
（實施例2～實施例6及比較例1～比較例4） 如下述表1所示般變更配方或光学透明黏着片12的厚度，除此以外與實施例1同樣地進行，分別製作實施例2～實施例6及比較例1～比較例4的帶有脫模膜的光學透明黏著片。再者，光学透明黏着片12的厚度的調整是藉由變更一對成型輥22的間隔來進行。
[表1]
（光學透明黏著片的特性及評價） 關於實施例及比較例中製作的帶有脫模膜的光學透明黏著片，藉由下述方法來進行（1）貯藏剪切彈性模數及損失正切的測定、（2）黏著力的測定、（3）微型橡膠A硬度的測定、（4）霧度的測定、（5）耐久性試驗以及（6）延遲氣泡試驗。將該些的結果示於下述表2。
（1）貯藏剪切彈性模數（G'）及損失正切（tanδ）的測定 使用德國安東帕公司（Anton  Paar  Germany GmbH）製造的黏彈性測定裝置「物理（Physica）MCR301」，測定光學透明黏著片的貯藏剪切彈性模數及損失正切。測定板使用PP12，測定條件設為：應變0.1%、頻率1 Hz、單元（cell）溫度25℃～100℃（昇溫速度3℃/分）。於下述表2中記載85℃中的貯藏剪切彈性模數及損失正切的測定值。
（2）黏著力的測定 利用下述方法進行180°剝離試驗来測定黏著力（N/25 mm）。圖4（a）、圖4（b）是用以說明實施例及比較例的光學透明黏著片的黏著力的評價方法的示意圖。首先，將帶有脫模膜的光學透明黏著片切斷為長度75 mm×寬度25 mm来作為試驗片。於剝離該試驗片的單面的脫模膜後，將光學透明黏著片12側貼附於長度75 mm×寬度25 mm的載玻片31，於壓力0.4 MPa下保持30分鐘，從而將光學透明黏著片12與載玻片31貼合。繼而，將與載玻片31為相反側的脫模膜剝離，如圖4（a）所示般，於光學透明黏著片12的與載玻片31為相反側的面貼合厚度125 μm的PET片（帝人杜邦（Teijin Dupont）膜公司製造的「梅林內克斯（Melinex）（註冊商標）S」）32。
其後，於常溫·常濕（溫度23℃、濕度50%）下放置12小時後，如圖4（b）所示般，將PET片32向180°方向拉伸，使光學透明黏著片12於與載玻片31的界面剝離，從而測定光學透明黏著片12相對於載玻片31的黏著力。再者，對於各實施例及比較例，準備兩個試驗片而進行測定。將所獲得的兩個測定值的平均值作為各實施例及比較例中的測定結果。
（3）微型橡膠A硬度的測定 對剝離了脫模膜的多個光學透明黏著片以成為厚度4 mm的方式進行積層後切斷為長度75 mm×寬度25 mm，從而製作試驗片。關於各試驗片，使用高分子計器公司製造的微型橡膠硬度計「MD-1型A」來測定常溫中的硬度。再者，本測定中，使用直徑為0.16 mm的圓柱形且高度為0.5 mm的壓頭（indenter）。另外，對於各實施例及比較例，準備一個試驗片而各測定四次。將所獲得的四個測定值的中值（中央值）作為各實施例及比較例中的測定結果。
（4）初期霧度的測定 利用松浪硝子工業公司製造的1.3 mm厚的鈉玻璃夾持剝離了兩面的脫模膜的光學透明黏著片，從而製作以玻璃板/光學透明黏著片/玻璃板的順序積層而成的試驗片。關於該試驗片，使用日本電色工業公司製造的濁度計「霧度計（HazeMeter）NDH2000」，並利用依據JIS K 7136的方法來測定霧度。再者，對於各實施例及比較例，準備三個試驗片，於常溫·常濕下進行測定。將所獲得的三個測定值的平均值作為各實施例及比較例中的測定結果。
（5）耐久性試驗 將帶有脫模膜的光學透明黏著片的單面的脫模膜剝離後，將光學透明黏著片側貼附於載玻片（鈉玻璃製），於壓力0.4 MPa下保持30分鐘，從而將光學透明黏著片與載玻片貼合。其後，將與載玻片為相反側的脫模膜剝離，分別於高溫·常濕下（95℃）、高溫·高濕下（85℃、85%）放置168小時後，藉由目視來確認光學透明黏著片的外觀變化（有無氣泡及是否發生白化）或形狀變化。再者，高溫·常濕條件中，藉由送風烘箱僅將溫度設定為95℃且不設定濕度。
（6）延遲氣泡試驗 將適量的粒徑0.02 μm的玻璃粉涂敷於玻璃板上，於其上使用高取（Takatori）公司製造的真空貼合機「TPL-0210MH」貼合光學透明黏著片。貼合條件設為：真空度50 Pa、貼合壓力2.1 kg/cm2 、加壓時間10秒。關於貼合於玻璃板上的光學透明黏著片，於85℃下放置12小時後，藉由目視來確認於玻璃粉的附近是否發生上浮（光學透明黏著片自玻璃板的剝落）。
[表2]
根據表1及表2可知，實施例1～實施例6的光學透明黏著片關於霧度（透明性）、耐久性試驗及延遲氣泡試驗的任一者均為良好的結果。另一方面，貯藏剪切彈性模數大於本發明的上限值且損失正切小於本發明的下限值的比較例1的光學透明黏著片產生了延遲氣泡。貯藏剪切彈性模數小於本發明的下限值且損失正切大於本發明的上限值的比較例2的光學透明黏著片在高溫·高濕下產生了片形狀的變形。厚度小於本發明的下限值的比較例3的光學透明黏著片產生了延遲氣泡。厚度大於本發明的上限值的比較例4的光學透明黏著片的霧度超過0.5%，透明性不充分。
10‧‧‧顯示裝置
11‧‧‧顯示面板
11A‧‧‧邊框
12‧‧‧光學透明黏著片
13‧‧‧觸控面板
14‧‧‧透明蓋面板
20‧‧‧成形裝置
21‧‧‧脫模膜
22‧‧‧成型輥
23‧‧‧熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物
24‧‧‧加熱裝置
31‧‧‧載玻片
32‧‧‧PET片
圖1是示意性表示使用本發明的光學透明黏著片的帶有觸控面板的顯示裝置的一例的剖面圖。 圖2是用以說明本發明的光學透明黏著片的製作中使用的成形裝置的一例的示意圖。 圖3是示意性表示實施例1的帶有脫模膜的光學透明黏著片的剖面圖。 圖4（a）、圖4（b）是用以說明實施例及比較例的光學透明黏著片的黏著力的評價方法的示意圖。
10‧‧‧顯示裝置
11‧‧‧顯示面板
11A‧‧‧邊框
12‧‧‧光學透明黏著片
13‧‧‧觸控面板
14‧‧‧透明蓋面板

Claims (12)

  1. 一種光學透明黏著片，其包含熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的硬化物，所述光學透明黏著片的特徵在於： 在85℃下的貯藏剪切彈性模數（G'）為4.5×103 Pa～5.0×104 Pa，且在85℃下的損失正切（tanδ）為0.3～0.97， 厚度為50 μm～2000 μm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的光學透明黏著片，其在180°剝離試驗中的黏著力為2 N/25 mm以上。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的光學透明黏著片，其中所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物含有多元醇成分、聚異氰酸酯成分及增黏劑。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的光學透明黏著片，其中所述多元醇成分具有烯烴骨架。
  5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的光學透明黏著片，其中所述聚異氰酸酯成分為使具有異氰酸酯基的脂肪族及/或脂環族聚異氰酸酯、與具有環氧乙烷單元的醚化合物反應而獲得的改質聚異氰酸酯。
  6. 如申請專利範圍第3項至第5項中任一項所述的光學透明黏著片，其中所述增黏劑包含將二環戊二烯與芳香族化合物的共聚物氫化而獲得的氫化石油樹脂及脂環族飽和烴樹脂的至少一種。
  7. 如申請專利範圍第3項至第6項中任一項所述的光學透明黏著片，其中所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物更含有塑化劑。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的光學透明黏著片，其中所述塑化劑包括羧酸系塑化劑。
  9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的光學透明黏著片，其中所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的α比（源自多元醇成分的OH基的莫耳數/源自聚異氰酸酯成分的NCO基的莫耳數）為1.6～1.96。
  10. 一種光學透明黏著片的製造方法，其為製造如申請專利範圍第3項至第9項中任一項所述的光學透明黏著片的方法，所述光學透明黏著片的製造方法的特徵在於包括： 將所述多元醇成分、所述聚異氰酸酯成分及所述增黏劑攪拌混合而製備所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物的步驟；以及 對所述熱硬化性聚胺基甲酸酯組成物進行硬化的步驟。
  11. 一種積層體，其特徵在於：積層有如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的光學透明黏著片、覆蓋所述光學透明黏著片的其中一面的第一脫模膜及覆蓋所述光學透明黏著片的另一面的第二脫模膜。
  12. 一種帶有觸控面板的顯示裝置，其特徵在於包括：如申請專利範圍第1項至第9項中任一項所述的光學透明黏著片、顯示面板及觸控面板。
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