TWI680177B - 穿透率可變膜及擴增實境儀器 - Google Patents

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Abstract

本申請案是關於一種穿透率可變膜及擴增實境儀器。本申 請案可提供一種穿透率可變膜，具有能夠在高溫及高濕度可靠性條件下抑制在液晶層內部或基底膜與壓敏黏著劑層之間的界面處形成氣泡的雙單元結構或單單元結構。例示性穿透率可變膜可應用於各種應用，包含需要控制穿透率的各種建築或汽車材料，或眼用佩戴品，諸如擴增實境體驗或運動護目鏡、太陽鏡或頭盔。

Description

穿透率可變膜及擴增實境儀器
本申請案是關於一種穿透率可變膜及其用途。
本申請案主張2017年12月20日申請的韓國專利申請案第10-2017-0175931號的優先權權益，其揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
穿透率可變膜可意謂能夠取決於是否經施加外部能量而改變對日光的穿透率的膜(專利文獻1：韓國專利早期公開公開案第10-2010-0058882號)。
使用液晶的穿透率可變膜可包括液晶層，所述液晶層包含兩個相對地配置的電極膜(例如，具有電極層形成於基底膜上的結構的電極膜)之間的液晶及二色性染料(dichroic dye)，其中液晶取決於是否經施加電壓而配向且二色性染料同時配向，使得可改變穿透率。
具有包含一個液晶單元的單單元(single-cell)結構的穿透率可變膜取決於是否經施加電壓而具有約70%至25%左右的受限穿透率可變範圍。因此，即使施加電壓以將穿透率降低至25%左右，亦可在明亮的白天看見透射的光。具有包含兩個液晶單元的 雙單元(double-cell)結構的穿透率可變膜可展現低於具有單單元結構的穿透率可變膜的穿透率。此外，即使在使用具有單單元結構的穿透率可變膜的情形下，亦可能有必要附著各種光學功能膜(例如，具有光學功能層形成於基底膜的一側上的結構的光學功能膜)。
壓敏黏著劑可用於將光學功能膜附著至具有單單元結構的穿透率可變膜或將兩個液晶單元附著於雙單元結構中。然而，歸因於基底膜及壓敏黏著劑中含有的空氣，在高溫及高濕度可靠性條件下可能在液晶層內部或基底膜與壓敏黏著劑之間的界面處產生氣泡。
本申請案提供一種穿透率可變膜及其用途，所述穿透率可變膜具有能夠在高溫及高濕度可靠性條件下抑制在液晶層內部或基底膜與壓敏黏著劑層之間的界面處形成氣泡的雙單元結構或單單元結構。
本申請案提供一種穿透率可變膜及包括其的擴增實境儀器。穿透率可變膜包括液晶單元以及壓敏黏著劑層。液晶單元包括第一基板、液晶層和第二基板，液晶層包含液晶及二色性染料。壓敏黏著劑層設置於液晶層的一側上，其中壓敏黏著劑層在25℃至80℃溫度範圍中具有0.25或大於0.25至小於0.5的以下等式1的正切δ(tan δ)值： [等式1]tan δ=G"/G'
其中，G"為損耗模數且G'為儲存模數，其中所述損耗模數及所述儲存模數為在10%應變(strain)及2牛頓(N)軸向力(axial force)條件下量測的值。
本申請案可提供一種穿透率可變膜，所述穿透率可變膜具有能夠在高溫及高濕度可靠性條件下抑制在液晶層內部或基底膜與壓敏黏著劑層之間的界面處形成氣泡的雙單元結構或單單元結構。例示性穿透率可變膜可應用於各種應用，包含需要控制穿透率的各種建築或汽車材料，或眼用佩戴品，諸如擴增實境體驗或運動護目鏡、太陽鏡或頭盔。
10‧‧‧壓敏黏著劑層
20‧‧‧第一液晶單元
20A‧‧‧第一基板
20B‧‧‧第二基板
30‧‧‧第二液晶單元
30A‧‧‧第三基板
30B‧‧‧第四基板
40‧‧‧氣泡
50‧‧‧光學構件
201A‧‧‧第一基底膜
201B‧‧‧第二基底膜
202A‧‧‧第一電極層
202B‧‧‧第二電極層
203‧‧‧第一液晶層
301A‧‧‧第三基底膜
301B‧‧‧第四基底膜
302A‧‧‧第三電極層
302B‧‧‧第四電極層
303‧‧‧第二液晶層
S‧‧‧密封劑
圖1例示性地繪示本申請案的例示性穿透率可變膜。
圖2例示性地繪示本申請案的例示性穿透率可變膜。
圖3為用於解釋在液晶層內部產生氣泡的示意圖。
圖4為用於解釋在液晶層內部產生氣泡的示意圖。
圖5例示性地繪示穿透率可變原理。
圖6例示性地繪示參考實例1的結構。
圖7例示性地繪示參考實例2的結構。
圖8A和圖8B分別為參考實例1及參考實例2的氣泡產生評估結果。
圖9A至圖9C繪示根據溫度的壓敏黏著劑1至壓敏黏著劑4的損耗模數、儲存模數以及tan δ值。
圖10A至圖10C繪示根據溫度的壓敏黏著劑3及壓敏黏著劑5的損耗模數、儲存模數以及tan δ值。
圖11A至圖11D為實例1及實例2以及比較例1及比較例2的氣泡產生評估結果。
圖12A-1和圖12A-2分別為實例1-1和實例1-2的氣泡產生再確認評估結果。
圖13A至圖13D為實例3及比較例3的氣泡產生評估結果。
本申請案是關於一種穿透率可變膜。在下文中，參考隨附圖式例示性地描述本申請案的穿透率可變膜，且隨附圖式為說明性的，且本申請案的穿透率可變膜不限於附圖。
例示性穿透率可變膜可包括液晶單元及壓敏黏著劑層，液晶單元依次包含第一基板、液晶層以及第二基板，壓敏黏著劑層設置於液晶層的一側上。液晶層可包括液晶及二色性染料。
圖1例示性地繪示根據本申請案的第一實例的例示性穿透率可變膜。穿透率可變膜可更包括經由壓敏黏著劑層附著至液晶單元的液晶單元。具有此類結構的穿透率可變膜可被稱作具有雙單元結構的穿透率可變膜。此時，兩個液晶單元中的任一者可被稱作第一液晶單元，且另一者可被稱作第二液晶單元。亦即，具有雙單元結構的穿透率可變膜可包括經由壓敏黏著劑層10附著的第一液晶單元20及第二液晶單元30。在具有雙單元結構的穿透率可 變膜中，壓敏黏著劑層的一側可與第一液晶單元接觸，且壓敏黏著劑層的另一側可與第二液晶單元接觸。
第一液晶單元及第二液晶單元可彼此重疊及包含。因此，經由第一液晶單元透射的光可入射於第二液晶單元上，且相反，經由第二液晶單元透射的光亦可入射於第一液晶單元上。
第一液晶單元可依次包括第一基板、第一液晶層以及第二基板。第二液晶單元可依次包括第三基板、第二液晶層以及第四基板。第一液晶層及第二液晶層可各自包括液晶及二色性染料。第一基板、第二基板、第三基板以及第四基板可各自更包括基底膜及基底膜上的電極層。
第一液晶單元20可依次包括第一基底膜201A、第一電極層202A、第一液晶層203、第二電極層202B以及第二基底膜201B。第二液晶單元30可依次包括第三基底膜301A、第三電極層302A、第二液晶層303、第四電極層302B以及第四基底膜301B。
壓敏黏著劑層10的一側可與第二基底膜201B接觸且另一側可與第二液晶單元的第三基底膜301A接觸。
第一液晶單元可包括將第一基板及第二基板黏合在一起的密封劑S。第二液晶單元可包括將第三基板及第四基板黏合在一起的密封劑S。
圖2例示性地繪示根據本申請案的第二實例的例示性穿透率可變膜。穿透率可變膜可更包括除經由壓敏黏著劑層附著的液晶單元以外的光學構件。具有此類結構的穿透率可變膜可被稱作具有單單元結構的穿透率可變膜。具有單單元結構的穿透率可變膜可包括經由壓敏黏著劑層10附著的液晶單元20及除液晶單 元以外的光學構件50。在具有單單元結構的穿透率可變膜中，壓敏黏著劑層10的一側可與液晶單元20接觸且壓敏黏著劑層的另一側可與光學構件50接觸。
除非另外規定，否則雙單元結構的第一液晶單元的含量可同等地應用於單單元結構的液晶單元。第液晶單元可依次包括第一基板、液晶層以及第二基板。第一基板及第二基板可各自更包括基底膜及基底膜上的電極層。
液晶單元20可依次包括第一基底膜201A、第一電極層202A、第一液晶層203、第二電極層202B以及第二基底膜201B。 壓敏黏著劑層的一側可與第二基底膜201B接觸且另一側可與光學構件的一側50接觸。液晶單元可包括將第一基板及第二基板黏合在一起的密封劑S。
光學構件可包含例如偏光片、保護膜或光學功能膜。光學功能膜可包括基底膜及基底膜的一側上的光學功能層。
在本說明書中，術語偏光片意謂具有偏光功能的膜、薄片或元件。偏光片為能夠擷取來自在各個方向上振動的入射光的在一個方向上振動的光的功能元件。
可使用吸收性偏光片作為偏光片。在本說明書中，吸收性偏光片意謂相對於入射光展現選擇性透射及吸收特性的元件。舉例而言，偏光片可透射來自在各個方向上振動的入射光的在一個方向上振動的光，且可吸收在其他方向上振動的光。
偏光片可為線性偏光片。在本說明書中，線性偏光片意謂選擇性地透射的光為在任一方向上振動的線性偏光且選擇性地吸收的光為在與線性偏光的振動方向正交的方向上振動的線性偏光 的情形。
作為偏光片，例如，可使用將碘染色於諸如PVA拉伸膜的聚合物拉伸膜的偏光片，或將以配向狀態聚合的液晶用作主體且將沿液晶的配向配置的各向異性染料用作客體的客體-主體偏光片，但不限於此。
根據本申請案的一個實例，PVA拉伸膜可用作偏光片。 可考慮到本申請案的目的而適當地調節偏光片的穿透率或偏光度。舉例而言，偏光片的穿透率可為42.5%至55%，且偏光度可為65%至99.9997%。
可使用塑膠膜作為基底膜或保護膜。塑膠膜可包含：三乙醯纖維素(triacetyl cellulose，TAC)；諸如降冰片烯衍生物的環烯烴共聚物(cyclo olefin copolymer，COP)；聚(甲基丙烯酸甲酯)(poly(methyl methacrylate，PMMA)；聚碳酸酯(polycarbonate，PC)；聚乙烯(polyethylene，PE)；聚丙烯(polypropylene，PP)；聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)；丁二酮纖維素(diacetyl cellulose，DAC)；聚丙烯酸酯(polyacrylate，PAC)；聚醚碸(poly ether sulfone，PES)；聚醚醚酮(polyetheretherketon，PEEK)；聚苯碸(polyphenylsulfone，PPS)；聚醚醯亞胺(polyetherimide，PEI)；聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenemaphthatlate，PEN)；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；聚醯亞胺(polyimide，PI)；聚碸(polysulfone，PSF)；聚芳酯(polyarylate，PAR)或非晶形氟樹脂以及類似者，但不限於此。
如上文所描述，光學功能膜可包括基底膜及基底膜的一側上的光學功能層。光學功能層可包括由下述者所組成的族群中 選出的一或多者：硬塗層、紫外阻擋層、近紅外阻擋層、抗反射層、指紋阻擋層、防霧層以及鏡層。在液晶單元及光學功能膜經由壓敏黏著劑層附著的結構中，光學功能膜的基底膜可與壓敏黏著劑層接觸。
在根據第一實例或第二實例的穿透率可變膜中，基底膜或壓敏黏著劑中含有的空氣在高溫及高濕度條件下轉移至液晶層側，以致可在液晶層內部或基底膜與壓敏黏著劑之間的界面處產生氣泡。具體而言，儘管空氣的根據溫度的可溶性取決於基底膜的類型而略微變化，但基底膜中的空氣的可溶性一般而言在溫度升高時降低，以致空氣往往會自基底膜逸出。此時，舉例而言，由於電極層可在一定程度上充當障壁(barrier)，故在雙單元結構外部的基底膜(例如，第一基底膜及第四基底膜)中產生的氣泡可更容易逸出至外部而非液晶層的內部。然而，當在雙單元結構內部的基底膜(例如，第二基底膜及第三基底膜)中產生的氣泡並未由壓敏黏著劑吸收(如圖3中繪示)時，氣泡穿過電極膜滲透至液晶層中，由此在液晶層內部產生氣泡40，且如圖4中所繪示，當氣泡成長時，其導致液晶單元變形。此外，當在基底膜中產生的氣泡使壓敏黏著劑層變形時，氣泡不僅在液晶層中產生且亦在基底膜與壓敏黏著劑層之間的界面處產生。另外，即使在具有單單元結構的穿透率可變膜中，當在基底膜或光學構件中產生的氣泡並未由壓敏黏著劑吸收時，氣泡亦在液晶層內部產生。由於在液晶單元內部的此產生氣泡即使其為較小氣泡亦在眼前觀測到，且因而在視覺上識別為外部外觀缺陷，故不為較佳的。
例示性穿透率可變膜規定附著第一液晶單元及第二液晶 單元的壓敏黏著劑層及/或附著液晶單元及除液晶單元以外的光學構件的壓敏黏著劑層，藉此可在高溫及高濕度條件條件下抑制在液晶層內部或基底膜與壓敏黏著劑層之間的界面處產生氣泡。
在本說明書中，可藉由以下等式1計算壓敏黏著劑層的正切δ(tan δ)值。
[等式1]tan δ=G"/G'
在等式1中，tan δ為正切δ值，G"為損耗模數且G'為儲存模數，其中損耗模數及儲存模數為在10%應變及2牛頓(N)軸向力條件下量測的值。
在等式1中，儲存模數(G')可意謂壓敏黏著劑的彈性，且損耗模數(G")可意謂壓敏黏著劑的黏度。可以說，儲存模數愈高，壓敏黏著劑愈硬且其彈性愈高；且可以說，損耗模數愈高，壓敏黏著劑愈軟且其黏度愈高。
由於壓敏黏著劑同時具有彈性及黏度，故其可由損耗係數tan δ值(此為損耗模數與儲存模數的比率)來表達，且可以說，當tan δ值小於1時，彈性性質較大；且可以說，當tan δ值大於1時，黏度性質較大。
在本申請案中，可規定壓敏黏著劑層的tan δ值，使得可根據壓敏黏著劑的黏彈特性(viscoelastic characteristic)在高溫及高濕度可靠性條件下抑制氣泡的產生。
在一個實例中，壓敏黏著劑層可在25℃至80℃溫度範圍內具有0.25或大於0.25至小於0.5的tan δ值。當應用具有以上範圍內的tan δ值的壓敏黏著劑層時，可在高溫及高濕度可靠性條 件下有效地抑制氣泡產生。當壓敏黏著劑層的tan δ值過低時，在基底膜中產生的氣泡歸因於硬性質而並未轉移至壓敏黏著劑層，以致氣泡可在液晶層內部產生。當壓敏黏著劑層具有過度高的tan δ值時，在基底膜中產生的氣泡歸因於軟性質而使壓敏黏著劑層變形，以致氣泡可能不僅在液晶層內部產生且亦在基底膜與壓敏黏著劑層之間的界面處產生。因此，較佳為將壓敏黏著劑層的tan δ值控制於以上範圍內。
在一個實例中，在60℃的溫度及90%相對濕度條件下進行可靠性評估300小時之後，穿透率可變膜在液晶層內部可能不含有大小(size)為10微米或大於10微米的氣泡。大體而言，在氣泡的大小為約10微米或大於10微米的情形下，考慮到在視覺上由人眼充分識別的事實，在本文中有可能將氣泡產生評估的標準設定成約10微米或大於10微米。
壓敏黏著劑層的tan δ值可具體地為0.25或大於0.25、0.26或大於0.26、0.28或大於0.28、0.30或大於0.30、0.32或大於0.32、0.35或大於0.35，或0.36或大於0.36，且可為小於0.5、小於0.48、小於0.46、小於0.44、小於0.42或小於0.4。
氣泡在穿透率可變膜中產生的原因為當溫度升高時基底膜中的空氣的可溶性降低，且因此較佳為藉由在25℃至80℃溫度範圍內量測的值來規定壓敏黏著劑層的tan δ值。
壓敏黏著劑層的tan δ值可為在25℃至80℃溫度範圍內的tan δ值的平均值。具體而言，壓敏黏著劑層的tan δ值可為在25℃至60℃溫度範圍內的tan δ值的平均值。
可調節壓敏黏著劑層的損耗模數及儲存模數以便符合 tan δ值。
壓敏黏著劑層的損耗模數可例如在10,000帕至35,000帕範圍內。壓敏黏著劑層的損耗模數可為10,000帕或大於10,000帕、12,000帕或大於12,000帕、14,000帕或大於14,000帕、16,000帕或大於16,000帕，或18,000帕或大於18,000帕，且可為35,000帕或小於35,000帕、32,000帕或小於32,000帕、30,000帕或小於30,000帕、28,000帕或小於28,000帕、25,000帕或小於25,000帕、22,000帕或小於22,000帕，或20,000帕或小於20,000。損耗模數可意謂在約25℃至80℃的溫度下損耗模數的平均值。若損耗模數過低，則tan δ值可過度減小，以致可存在在液晶層中產生氣泡的問題；且若損耗模數過高，則可存在在壓敏黏著劑界面之間產生氣泡的問題。
壓敏黏著劑層的儲存模數可例如在30,000帕至80,000帕範圍內。壓敏黏著劑層的儲存模數可具體地為30,000帕或大於30,000帕、35,000帕或大於35,000帕、40,000帕或大於40,000帕、45,000帕或大於45,000帕、50,000帕或大於50,000帕、55,000帕或大於55,000帕，或60,000帕或大於60,000帕，且可為80,000帕或小於80,000帕、75,000帕或小於75,000帕、70,000帕或小於70,000帕，或65,000帕或小於65,000帕。儲存模數可意謂在約25℃至80℃的溫度下儲存模數的平均值。若儲存模數過低，則tan δ值可過度增大，以致可存在在壓敏黏著劑界面之間產生氣泡的問題；且若儲存模數過高，則可存在在液晶層中產生氣泡的問題。
關於壓敏黏著劑層的厚度，若壓敏黏著劑層的厚度過薄，則其可能不適合於在高溫及高濕度可靠性條件下展現氣泡產生抑 制效果。壓敏黏著劑層的厚度愈厚，抑制氣泡產生的效果可愈佳，但若厚度過厚，則歸因於可能出現壓敏黏著劑層的厚度增加，故其可能在穿透率可變膜及外觀不均勻性的薄化方面不適當。此外，當壓敏黏著劑的厚度增加時，壓敏黏著劑可經軟化。因此，可因疊層製程中的疊層壓力或類似者歸因於結構外力而出現變形。亦即，當壓敏黏著劑的厚度過厚時，可能難以均勻疊層。另外，當壓敏黏著劑層的厚度增大時，釋氣含量可在可靠性方面增加以影響氣泡產生。
考慮到此點，壓敏黏著劑層的厚度可在例如30微米至120微米範圍內。壓敏黏著劑層的厚度可為30微米或大於30微米、40微米或大於40微米、50微米或大於50微米、60微米或大於60微米、70微米或大於70微米、80微米或大於80微米，或90微米或大於90微米，且可為120微米或小於120微米、110微米或小於110微米，或100微米或小於100微米。
可在符合tan δ值的範圍內適當地選擇壓敏黏著劑層的種類。在一個實例中，光學透明黏著劑(optically clear adhesive；OCA)可用作壓敏黏著劑。OCA型壓敏黏著劑與以液相提供的光學透明樹脂(optically clear resin，OCR)型壓敏黏著劑的概念不同，所述OCA型壓敏黏著劑可主要呈固體、半固體或彈性壓敏黏著劑類型來提供。舉例而言，此類OCA型壓敏黏著劑可在將待黏合的物件黏合在一起之前固化以展現黏性。在本申請案中，作為OCA型壓敏黏著劑，可使用可用作OCA型壓敏黏著劑的所屬領域中已知的壓敏黏著劑組合物的固化體。
壓敏黏著劑層可包括處於固化狀態的壓敏黏著劑組合 物。在本說明書中，術語「固化(curing)」可意謂經由含於組合物中的組分的物理或化學作用或反應的過程，組合物展現黏著性或黏性。另外，此處，術語「固化體(cured body)」可意謂處於固化狀態的組合物。為提供固化體，可施加適當的能量(例如熱量及/或光照射)用於固化壓敏黏著劑組合物。用於固化的能量可為例如紫外線。用於固化的能量的施加條件不受特定限制，只要進行施加以使壓敏黏著劑組合物可恰當地固化即可。
壓敏黏著劑組合物可包括例如可固化化合物。在本說明書中，術語「可固化化合物(curable compound)」可意謂具有一或多個可固化官能基的化合物。壓敏黏著劑組合物可包括例如熱固性化合物、活性能量射線可固化化合物或熱固性化合物及活性能量射線可固化化合物兩者。
在一個實例中，作為可固化化合物，可使用丙烯酸單體(acrylic monomer)、環氧單體(epoxy monomer)或矽酮單體(silicone monomer)，但不限於此，且可使用已知能夠形成壓敏黏著劑的已知單體組分。
在一個實例中，作為壓敏黏著劑層，可使用例如丙烯酸壓敏黏著劑(acrylic pressure-sensitive adhesive)、胺基甲酸酯壓敏黏著劑(urethane pressure-sensitive adhesive)或矽酮壓敏黏著劑(silicone pressure-sensitive adhesive)，且根據本申請案的一個實例，可將丙烯酸壓敏黏著劑用作壓敏黏著劑層。
在一個實例中，作為壓敏黏著劑層，可購買及使用符合tan δ值的市售壓敏黏著劑產品。市售壓敏黏著劑產品包含例如來自LGC的9103及9104產品，以及類似者。
在另一實例中，作為壓敏黏著劑層，亦可使用直接製備以便符合tan δ值的壓敏黏著劑。壓敏黏著劑的tan δ值可為如等式1中所示的黏性值/彈性值。舉例而言，在製備壓敏黏著劑後，即使用大量固化劑進行良好固化或提高玻璃轉化溫度，且接著隨著彈性提高，tan δ值可減小。舉例而言，在生產壓敏黏著劑後，即難以使用少量固化劑固化或玻璃轉化溫度降低，且接著隨著黏度提高，tan δ值可增大。此外，眾所周知，調節壓敏黏著劑的tan δ值，其中所屬領域中具通常知識者可基於此類技術常識生產符合以上tan δ值的壓敏黏著劑。
在具有雙單元結構的穿透率可變膜中，第一液晶層及第二液晶層可各自包括液晶及二色性染料。此外，在具有單單元結構的穿透率可變膜中，液晶層可包括液晶及二色性染料。此類液晶層可被稱作客體主體液晶層。在下文中，在描述液晶層、液晶以及二色性染料時，除非另外規定，否則其含量可共同應用於雙單元結構的第一液晶層及第二液晶層以及單單元結構中的液晶層的液晶及二色性染料。
在本說明書中，術語「客體主體液晶層(guest host liquid crystal layer)」可意謂取決於液晶的配置而將二色性染料配置在一起以分別展現相對於二色性染料的配向方向及垂直於配向方向的方向的各向異性光吸收特性的功能層。舉例而言，二色性染料為光的吸收速率根據偏光方向改變的物質，其中若在長軸方向上偏光的光的吸收速率大，則其可被稱為p型染料，且若在短軸方向上的偏光的吸收速率大，則其可被稱為n型染料。在一個實例中，當使用p型染料時，可吸收在染料的長軸方向上振動的偏光，且可 較少吸收並因此透射在染料的短軸方向上振動的偏光。在下文中，除非另外規定，否則假定二色性染料為p型染料。
考慮到本申請案的目的，可適當選擇液晶層的各個厚度。 液晶層的各個厚度可在例如5微米至15微米範圍內，但不限於此，且考慮到穿透率可變膜的最終厚度及穿透率變化特性以及類似者，可適當地改變所述厚度。
可使用任何種類的液晶化合物作為液晶，只要可藉由施加外部作用改變配向方向即可。舉例而言，可使用矩列液晶化合物(smectic liquid crystal compound)、向列液晶化合物(nematic liquid crystal compound)或膽固醇型液晶化合物(cholesteric liquid crystal compound)以及類似者作為液晶化合物。此外，舉例而言，液晶化合物可為例如不具有可聚合基團或可交聯基團的化合物，以使可藉由施加外部作用改變配向方向。
液晶化合物可具有介電常數各向異性(△ε≠0)。在一個實例中，液晶化合物的介電常數各向異性可具有正值或負值。在本說明書中，術語「介電常數各向異性(dielectric constant anisotropy)(△ε)」可意謂液晶化合物的異常介電常數(εe)與正常介電常數(εo)之間的差。液晶化合物的介電常數各向異性可例如在±40以內、±30以內、±10以內、±7以內、±5以內或±3以內的範圍內。 當將液晶化合物的介電常數各向異性控制於以上範圍內時，其可在驅動液晶元件的效率方面為有利的。
在本說明書中，術語「染料(dye)」可意謂能夠集中吸收可見光區域內(例如，400奈米至700奈米波長範圍內)的範圍中的至少一部分或所有者中的光及/或使所述光變形的材料，且術語 「二色性染料(dichroic dye)」可意謂能夠各向異性吸收可見光區域的範圍的至少一部分或所有者中的光的材料。
作為二色性染料，例如可選擇及使用已知具有可取決於液晶的配向狀態而配向的性質的已知染料。舉例而言，可使用黑色染料作為二色性染料。此染料已知為例如偶氮染料或蒽醌染料以及類似染料，但不限於此。
考慮到本申請案的目的，可適當選擇二色性染料的二色性比率。舉例而言，二色性染料的二色性比率可在5至20範圍內。 在本說明書中，術語「二色性比率(dichroic ratio)」可意謂例如在p型染料的情形下，藉由將平行於染料的長軸方向的偏光的吸收除以平行於與長軸方向垂直的方向的偏光的吸收所獲得的值。二色性染料可在可見光區域的波長範圍內(例如，約380奈米至700奈米或約400奈米至700奈米波長範圍內)的波長的至少一部分或任一者波長中具有二色性比率。
考慮到本申請案的目的，可適當地選擇液晶層中的二色性染料的含量。舉例而言，液晶層中的二色性染料的含量可在0.1重量%至10重量%範圍內。考慮到所要穿透率以及類似者，可改變二色性染料的比率。
可使用塑膠膜作為第一基底膜、第二基底膜、第三基底膜及/或第四基底膜。塑膠膜可藉由包含下述者的膜來例示：三乙醯纖維素(TAC)；諸如降冰片烯衍生物的環烯烴共聚物(COP)；聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)；聚碳酸酯(PC)；聚乙烯(PE)；聚丙烯(PP)；聚乙烯醇(PVA)；丁二酮纖維素(DAC)；聚丙烯酸酯(PAC)；聚醚碸(PES)；聚醚醚酮(PEEK)；聚苯碸(PPS)； 聚醚醯亞胺(PEI)；聚萘二甲酸乙二酯(PEN)；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；聚醯亞胺(PI)；聚碸(PSF)或聚芳酯(PAR)。
在一個實例中，在具有雙單元結構的穿透率可變膜中，可使用光學各向同性基底膜或光學各向異性基底膜作為第一基底膜及/或第四基底膜。在一個實例中，作為第二基底膜及/或第三基底膜，可使用光學各向同性基底膜，例如聚碳酸酯(PC)膜、環烯烴共聚物(COP)膜或聚醯亞胺(PI)膜。
可使用透明導電層作為第一電極層、第二電極層、第三電極層及/或第四電極層中的每一者。透明導電層可包括導電聚合物、導電金屬、導電奈米線或金屬氧化物。
在一個實例中，電極層可包括透明金屬氧化物，諸如氧化銦錫(indium tin oxide，ITO)、氧化銦鋅(indium zinc oxide，IZO)、氧化鋁鋅(aluminum zinc oxide，AZO)、氧化鎵鋅(gallium zinc oxide，GZO)、氧化銻錫(antimony tin oxide，ATO)或SnO2。透明金屬氧化物層可作為無機薄膜充當抵禦在基底膜中產生的氣泡的障壁，藉此用於防止在第一基底膜及第四基底膜中產生的氣泡轉移至液晶層的內部。
第一電極層、第二電極層、第三電極層及/或第四電極層可將適當的電場轉移至雙單元結構中的第一液晶單元及第二液晶單元以及單單元結構中的液晶單元，以便切換液晶層的配向狀態。 電場的方向可為垂直方向，例如液晶單元的厚度方向。
例示性穿透率可變膜可更包括配向膜。在一個實例中，第一基板、第二基板、第三基板及/或第四基板可各自包括提供於電極層的一側上(例如，電極層與基底膜的對置側表面上)的配向 膜。
當穿透率可變膜更包括配向膜時，第一液晶單元可依次包括第一基底膜、第一電極層、第一配向層、第一液晶層、第二配向層、第二電極層以及第二基底膜，且第二液晶單元可依次包括第三基底膜、第三電極層、第三配向層、第二液晶層、第四配向層、第四電極層以及第四基底膜。具有單單元結構的液晶單元可與第一液晶單元的結構相同。
在一個實例中，配向膜可為垂直配向膜(vertical alignment film)。垂直配向膜可為摩擦配向膜(rubbing alignment film)或光配向膜(photo alignment film)。在摩擦配向膜的情形下，藉由摩擦方向判定配向方向，且在光配向膜的情形下，藉由所照射的光的偏光方向判定所述配向方向。
可藉由適當地調節配向條件(例如根據摩擦的摩擦條件或壓力條件)或光學配向條件(例如光的偏光狀態、光的照射角度、光的照射強度以及類似者)來實施垂直配向膜的預傾斜角及預傾斜方向。
在本說明書中，預傾斜可具有角度及方向。預傾斜角可被稱為極性角度，且預傾斜方向亦可被稱為方位角。預傾斜角可意謂由液晶分子的指向矢相對於水平平面與配向膜形成的角度或與液晶單元的表面法線方向形成的角度。
垂直配向膜的預傾斜角可在70度至89度範圍內。當預傾斜角處於以上範圍內時，可在液晶單元中引發無電壓施加時的垂直配向狀態。另外，當預傾斜角處於以上範圍內時，有可能提供具有極佳初始穿透率的穿透率可變膜。在一個實例中，預傾斜角可 為約71度或大於71度、72度或大於72度、約73度或大於73度，或約74度或大於74度，且可為約88.5度或小於88.5度，或約88度或小於88度。
密封劑可包括處於固化狀態的固化樹脂。固化樹脂可為紫外可固化樹脂或熱固性樹脂。作為密封劑，可使用丙烯酸酯類密封劑、環氧類密封劑、胺基甲酸酯類密封劑、酚類密封劑或其混合物，但不限於此。考慮到所要液晶層的厚度，可適當地調節密封劑的厚度。
具有雙單元結構的穿透率可變膜的第一液晶單元及第二液晶單元或具有單單元結構的穿透率可變膜的液晶單元可各自更包括間隔件。間隔件可用來當在第一基板與第二基板之間時維持第一液晶單元的單元間隙(cell gap)，且當在第三基板與第四基板之間時維持第二液晶單元的單元間隙。具有單單元結構的穿透率可變膜的液晶單元可與第一液晶單元的結構相同。
可使用柱狀間隔件或球狀間隔件作為間隔件。間隔件可包括由下述者所組成的族群中選出的一或多者：碳類材料、金屬類材料、氧化物類材料以及其複合材料。間隔件可形成於第一基底及第二基底中的任一者上或第三基底及第四基底中的任一者上。在具有雙單元結構的穿透率可變膜的情形下，所述間隔件可形成於第一液晶單元中的第一基板上，且所述間隔件可形成於第二液晶單元中的第四基板上。在具有單單元結構的穿透率可變膜的情形下，所述間隔件可形成於液晶單元的第一基板上。
在一個實例中，柱狀間隔件可在配向膜形成於電極層上之前形成。在一個實例中，在將配向膜塗佈於電極層上後，即可藉 由混合球狀間隔件與配向膜及塗佈混合物來形成球狀間隔件。可根據最終目標產物的大小來適當地改變間隔件的寬度及厚度。
例示性穿透率可變膜可取決於是否將電壓施加於雙單元結構的第一液晶單元及第二液晶單元以及單單元結構的液晶單元而藉由切換配向方向改變穿透率。可根據配向方向對液晶及二色性染料進行配向。因此，配向方向可平行於液晶的光軸方向及/或二色性染料的吸收軸方向。
在一個實例中，雙單元結構的第一液晶單元及第二液晶單元及/或單單元結構的液晶單元可各自藉由電壓施加來切換垂直配向及水平配向。此時，處於水平配向狀態的雙單元結構的第一液晶單元及第二液晶單元的配向方向可彼此成80度至100度。
在一個實例中，穿透率可變膜可在雙單元結構的第一液晶單元及第二液晶單元各自處於垂直配向狀態時實施明態(clear state)，且可在所述第一液晶單元及所述第二液晶單元各自處於水平配向狀態時實施暗態(dark state)。在一個實例中，穿透率可變膜可在單單元結構的液晶單元處於垂直配向狀態時實施明態，且可在液晶單元處於水平配向狀態時實施暗態。在本說明書中，明態可意謂高穿透率狀態，且暗態可意謂低穿透率狀態。
在一個實例中，在具有雙單元結構的穿透率可變膜的情形下，處於明態的穿透率可為40%或大於40%、45%或大於45%，或50%或大於50%，且處於暗態的穿透率可為5%或小於5%、4%或小於4%，或3%或小於3%。在另一實例中，在具有單單元結構的穿透率可變膜的情形下，處於明態的穿透率可為30%或大於30%，且處於暗態的穿透率可為15%或小於15%。
在本說明書中，穿透率可意謂針對垂直光的線性光穿透率。此處，垂直光為在平行於穿透率可變膜的表面的法線方向的方向上入射的光，且垂直光的線性光穿透率為在平行於法線方向的方向上透射的光相對於入射於穿透率可變膜的表面上的垂直光的百分比。
圖5例示性地繪示具有雙單元結構的穿透率可變膜的穿透率控制原理。圖5中的左視圖(A)處於無電壓施加狀態且右視圖(B)處於電壓經施加狀態。箭頭的區域意謂透射光量。在左視圖及右視圖中，上部層意謂第一液晶單元，下部層意謂第二液晶單元，灰色橢圓意謂具有負介電常數各向異性的液晶，且黑色橢圓意謂二色性染料。在例示性穿透率可變膜中，當無電壓施加時，第一液晶單元及第二液晶單元各自以垂直配向狀態存在且透射光量相對增大，以使可實施明態。在例示性穿透率可變膜中，當電壓經施加時，第一液晶單元及第二液晶單元可各自處於水平配向狀態。第一液晶單元的單軸配向方向與第二液晶單元的單軸配向方向可彼此成約80度至100度。在此情形下，由於第一液晶單元及第二液晶單元的吸收軸可形成約80度至100度，故透射光量因跨極效應(cross pole effect)而相對減小，以使可實施暗態。當移除電壓時穿透率可變膜可切換至明態。
此類穿透率可變膜可應用於各種應用。穿透率可變膜可應用於的應用可藉由封閉空間中的開口例示，所述封閉空間包含建築、包裝箱或車輛以及類似者，所述開口諸如窗口或天窗，或眼用佩戴品以及類似者。
此處，在眼用佩戴品範圍內，可包含經形成以使得觀測者 可經由鏡片觀測外部的所有眼用佩戴品，諸如普通眼鏡、太陽鏡、運動護目鏡或頭盔，或用於體驗擴增實境的儀器。特定而言，在戶外使用擴增實境儀器後，在操作儀器時影像即歸因於明亮的日光而不可見，且因此在室外使用時有必要臨時降低穿透率，以使在應用具有極佳穿透率降低特性的具有雙單元結構的穿透率可變膜時更為有利。
當將本申請案的穿透率可變膜應用於需要可變穿透率的設備時，設備的其他構成不受特定限制，其可具有各種已知設計。 在一個實例中，當將穿透率可變膜應用於眼用佩戴品時，可將穿透率可變膜安裝於具有已知眼用佩戴品結構的用於左眼及/或右眼的鏡片上並使用，且眼用佩戴品的其他構成不受特定限制，其可具有各種已知設計。
在下文中，將藉由根據本申請案的實例更詳細地描述本申請案，但本申請案的範圍不限於以下實例。
生產實例1.生產液晶單元
在將COP膜(ZF14，瑞翁公司(Zeon Co.))用作基底膜且在卷筒(roll)狀態下沉積氧化銦錫(ITO)之後，使用凹版塗劑將聚醯亞胺類垂直配向膜(SE5661，日產化學(Nissan Chemical))塗佈至500奈米厚度，然後摩擦，且接著切割成約100毫米x 100毫米大小以生產第一基板及第二基板。此時，為在第一基板的情形下維持單元間隙，在塗佈配向膜之前形成具有20微米直徑及10微米高度的柱狀間隔件。將密封劑塗覆於第一基板的配向膜上的邊緣部分且在密封劑的邊緣內部塗覆液晶組合物。液晶組合物包括具有負介電常數各向異性的液晶(HNG 7306，HCCH公司)及 各向異性染料(X12，巴斯夫(BASF))。將第二基板疊層於第一基板上且接著用具有UVA波長範圍的光以2000毫焦/平方公分的光量照射以固化密封劑，藉此生產液晶單元。
生產實例2.具有雙單元結構的穿透率可變膜
生產具有圖1的結構的雙單元結構的穿透率可變膜。具體而言，以與生產實例1中相同的方式生產第一液晶單元。此外，以與生產實例1中相同的方式生產第二液晶單元。第二液晶單元依次包括第三基板、第二液晶層以及第四基板，其中間隔件形成於類似第一基板的第四基板上，然後塗覆密封劑及液晶組合物，且接著使第三基板疊層。生產第一液晶單元及第二液晶單元的所有基板，以便經由配向膜中的摩擦處理在水平配向時具有方向。
將生產的第一液晶單元及第二液晶單元連同壓敏黏著劑一起黏合，以使在水平配向時的配向方向彼此成90度，具體而言，以使摩擦方向彼此成90度，以生產具有雙單元結構的穿透率可變膜。壓敏黏著劑與第一液晶單元的第二基底膜及第二液晶單元的第三基底膜接觸。
生產實例3.具有單單元結構的穿透率可變膜
生產具有圖2的結構的單單元結構的穿透率可變膜，光學構件附著至所述單單元結構。具體而言，在以與生產實例1中相同的方式生產液晶單元之後，將液晶單元及一側上形成有硬塗層的聚碳酸酯膜連同壓敏黏著劑一起黏合以生產具有單單元經修改結構的穿透率可變膜。壓敏黏著劑與液晶單元的第二基底膜及聚碳酸酯膜接觸。
評估實例1.評估根據溫度的空氣可溶性
針對下表1的各種樣本，評估根據溫度的空氣可溶性，且結果描述於下表1中。在下表1中，PC膜為聚碳酸酯膜，COP膜為環烯烴聚合物膜，PET膜為聚對苯二甲酸乙二酯膜，OCA為光學透明黏著劑，主體LC意謂液晶單元的主體液晶，且SRF ITO AR膜意謂ITO層及抗反射層(anti-reflection layer，AR層)依次形成於超延遲膜(super retardation film，SRF)上的膜。針對根據溫度的空氣可溶性，藉由以下步驟量測根據溫度變化的壓力：將壓力感測器(PX409S200，歐米茄(Omega))附著至密封墊的一側，將待量測的樣本置放於密封墊之間且接著密封所述樣本。可根據以下等式2的亨利定律(Henry's law)利用經量測壓力計算各基底材料的可溶性。
[等式2]Hcp=Ca/P
在以上等式2中，Hcp為亨利可溶性，Ca為溶解於基底材料中的空氣的莫耳數/基底材料的體積，且P為大氣中的空氣的分壓。
作為評估的結果，可證實，溶解於基底膜中的空氣的可溶性隨溫度升高而降低，但可溶性取決於基底膜的類型而不同。若基底膜中的空氣的可溶性降低，則基底膜中的空氣的壓力增大且基底材料中的空氣移動至外部直至基底膜中的壓力與外部壓力平衡，故此可導致在液晶層內部產生氣泡。在下表1中，STP(標準溫度及壓力)意謂25℃的溫度及1標準大氣壓的壓力。
評估實例2.評估根據電極層位置的空氣移動
製備參考實例1及參考實例2以便評估根據電極層的位置的空氣的移動。
參考實例1.單單元
生產圖6的結構的樣本，但根據生產實例1的液晶單元的生產方法來生產液晶單元。
參考實例2.單單元變形
生產圖7的結構的樣本，但除使電極層面向基底膜的外部而非基底膜的內部之外，在以上生產實例1的液晶單元的生產方法中同等地生產所述樣本。
針對參考實例1及參考實例2，觀測在60℃的溫度及90%相對濕度條件下進行可靠性評估300小時之後是否產生氣泡，且結果繪示於圖8A和圖8B中(圖8A：參考實例1，圖8B：參考實例2)。如圖8A和圖8B中所繪示，可證實，在參考實例1中，氣泡並未在液晶層中產生，但在電極層形成於外部的參考實例2中，氣泡在液晶層中產生。可看出，在其上沉積有電極層的基底膜中產生的氣體移動至電極層的沉積表面的對置側以產生氣泡。亦即，歸因於無機薄膜的電極層的障壁性質，出現基底膜內部的氣體 在兩者平面方向上移動的速度的差。
評估實例3.量測壓敏黏著劑中的彈性模數及tan δ
針對壓敏黏著劑1至壓敏黏著劑5，量測儲存模數、損耗模數以及tan δ值。具體而言，將壓敏黏著劑製備為具有8毫米直徑及1毫米厚度的圓形樣本，且接著在溫度以5℃/分鐘速率自-25℃升高至80℃時在10%應變、2牛頓(N)軸向力以及動態頻率掃掠(dynamic frequency sweep)條件下使用儀器中的ARES-G2流變儀量測所述壓敏黏著劑。
圖9A至圖9C繪示根據溫度的壓敏黏著劑1至壓敏黏著劑4的損耗模數、儲存模數以及tan δ值。圖10A至圖10C繪示根據溫度的壓敏黏著劑3(A3)及壓敏黏著劑5(A5)的損耗模數、儲存模數以及tan δ值。壓敏黏著劑5為丙烯酸酯系列的OCA，且分子量在30,000位準上，所述丙烯酸酯系列包括丙烯酸乙基己酯(ethylhexyl acrylate，EHA)、丙烯酸異冰片酯(isobornyl acrylate，IBOA)以及丙烯酸羥乙酯(hydroxyethyl acrylate，HEA)。
另外，針對壓敏黏著劑1至壓敏黏著劑5，自25℃至60℃的tan δ的平均值及自25℃至80℃的tan δ的平均值描述於下表2中。
評估實例4.評估根據壓敏黏著劑的tan δ值的氣泡產生
製備以下實例1至實例2以及比較例1至比較例2以便評估根據壓敏黏著劑的tan δ值的氣泡產生。
實例1
根據以上生產實例2，製備具有雙單元結構的穿透率可變膜，但將壓敏黏著劑1(SA114，新Tac Kasei)用作100微米厚度的壓敏黏著劑層。
實例2
根據以上生產實例2，製備具有雙單元結構的穿透率可變膜，但將壓敏黏著劑3(9103，LGC)用作100微米厚度的壓敏黏著劑層。
比較例1
根據以上生產實例2，製備具有雙單元結構的穿透率可變膜，但將壓敏黏著劑2(9102，LGC)用作100微米厚度的壓敏黏著劑層。
比較例2
根據以上生產實例2，製備具有雙單元結構的穿透率可變膜，但將壓敏黏著劑4(9104，LGC)用作100微米厚度的壓敏黏著劑層。
在60℃的溫度及90%相對濕度條件下對實例1及實例2以及比較例1及比較例2進行可靠性評估300小時之後，觀測是否產生氣泡，且結果繪示於圖11A至圖11D中(A：實例1，圖11B：比較例1，圖11C：實例2，圖11D：比較例2)。如圖11A至圖11D中所繪示，可證實，相較於比較例1及比較例2，在使用具有本申請案的tan δ值的壓敏黏著劑的實例1及實例2中產生的 氣泡更少。當如在比較例1中使用具有低tan δ值的硬壓敏黏著劑時，由於在基底膜中產生的空氣幾乎不轉移至壓敏黏著劑，故在液晶層內部誘發氣泡。當如在比較例2中使用具有高tan δ值的軟壓敏黏著劑時，液晶層內部產生氣泡，且亦在基底膜與壓敏黏著劑之間的界面處產生氣泡。在軟壓敏黏著劑的情形下，基底膜中產生的空氣導致壓敏黏著劑變形，且在基底膜與壓敏黏著劑之間的界面處產生氣泡。
另外，根據以上生產實例2生產具有雙單元結構的穿透率可變膜，但進一步製備兩個樣本(分別為實例1-1及實例1-2)，其中將壓敏黏著劑1(SA114，新Tac Kasei)用作100微米厚度的壓敏黏著劑層，且作為在60℃的溫度及90%相對濕度條件下進行可靠性評估300小時的結果，如圖12A-1和圖12A-2中(圖12A-1：實例1-1，且圖12A-2：實例1-2)所繪示，再次驗證氣泡未在兩者樣本中產生。
評估實例5.評估根據壓敏黏著劑的tan δ值的氣泡產生
製備以下實例3及比較例3以便評估根據壓敏黏著劑的tan δ值的氣泡產生。
實例3
根據以上生產實例2，製備具有附著有光學構件的單單元結構的穿透率可變膜，但將壓敏黏著劑3(9103，LGC)用作100微米厚度的壓敏黏著劑層。
比較例3
根據以上生產實例2，製備具有附著有光學構件的單單元結構的穿透率可變膜，但將壓敏黏著劑5(由LGC製造)用作100 微米厚度的壓敏黏著劑層。
在60℃的溫度及90%相對濕度條件下對實例3及比較例3進行可靠性評估24小時之後，觀測是否產生氣泡，且結果繪示於圖13A至圖13D中。如圖13A至圖13D中(圖13A：在實例3的高溫及高濕度儲存之前，圖13B：在實例3的高溫及高濕度儲存之後，圖13C：在比較例3的高溫及高濕度儲存之前，圖13D：在比較例3的高溫及高濕度儲存之後)所繪示，可證實，相較於比較例3，在使用具有本申請案的tan δ值的壓敏黏著劑的實例3中產生的氣泡更少。當如在比較例3中使用具有高tan δ值的軟壓敏黏著劑時，液晶層內部產生氣泡，且亦在基底膜與壓敏黏著劑之間的界面處產生氣泡。在軟壓敏黏著劑的情形下，基底膜中產生的空氣導致壓敏黏著劑變形，且在基底膜與壓敏黏著劑之間的界面處產生氣泡。

Claims (11)

  1. 一種穿透率可變膜，包括：液晶單元，包括第一基板、液晶層和第二基板，所述液晶層包含液晶及二色性染料；以及壓敏黏著劑層，設置於所述液晶單元的一側上，其中所述壓敏黏著劑層在25℃至80℃溫度範圍中具有0.25或大於0.25至小於0.5的以下等式1的正切δ(tan δ)值的平均值：[等式1]tan δ=G"/G'其中，G"為損耗模數且G'為儲存模數，其中所述損耗模數及所述儲存模數為在10%應變及2牛頓(N)軸向力條件下量測的值，其中所述第一基板及所述第二基板各自包括基底膜及所述基底膜上的電極層，所述基底膜為塑膠膜，且其中在60℃的溫度及90%相對濕度條件下進行可靠性評估300小時之後，所述穿透率可變膜在所述液晶層內部不含有大小(size)為10微米或大於10微米的氣泡。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，其中所述壓敏黏著劑層的所述tan δ值為在25℃至60℃溫度範圍中的tan δ值的平均值。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，其中所述壓敏黏著劑層的厚度在30微米至120微米範圍內。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，其中所述壓敏黏著劑層的損耗模數在10,000帕至35,000帕範圍內。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，其中所述壓敏黏著劑層的儲存模數在30,000帕至80,000帕範圍內。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，其中所述壓敏黏著劑層為光學透明黏著劑。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，其中所述壓敏黏著劑層包括丙烯酸壓敏黏著劑、胺基甲酸酯壓敏黏著劑或矽酮壓敏黏著劑。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，更包括：經由所述壓敏黏著劑層附著的第二液晶單元，其中所述第二液晶單元依次包括第三基板、第二液晶層以及第四基板，所述第二液晶層包含液晶及二色性染料。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜，更包括：除經由所述壓敏黏著劑層附著的所述液晶單元以外的光學構件。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的穿透率可變膜，其中所述光學構件包括偏光片、保護膜或光學功能膜。
  11. 一種擴增實境儀器，包括如申請專利範圍第1項所述的穿透率可變膜。
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