TW201540791A - 導電性底塗劑組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明係解決電化學性耐久性低、長期可靠性試驗後集電體與集電體塗佈用導電性底塗劑組成物間剝離之問題。 本發明係有關一種電池或電雙層電容器之集電體用導電性底塗劑組成物,其包含具有與活性氫鍵結之取代基之高分子、具有活性氫之無機粒子、及導電助劑。

Description

導電性底塗劑組成物
本發明係關於一種電池集電體用導電性底塗劑組成物,以該等塗覆之電池集電體及包含該電池集電體之電池。該電池之內部電阻低,充放電循環特性優異,且充放電電容大,經長期間多循環充放電後難以引起電極活性物質自電集電體脫落,為長壽命。
輕量且電壓高、電容亦大之鋰離子蓄電池,或充放電速率特性良好之電雙層電容器作為行動電話或筆記型電腦等行動機器之電源已被實用化。然而,對於在發動車子及停車時必須在短時間輸出輸入大電流之車載用等之電源用途,以往之電池其內部電阻高,在高速下之充放電循環特性在實用上並不充分。又,以往之電池就續航距離之觀點而言,充放電電容亦不充分,再就安全之觀點來看,電極活性物質層與金屬集電體之間之密著性仍不足。
如上述,無法發揮作為電池之充分特性之一理由可列舉為電池集電體與活性物質層間之電阻值高,且,電池集電體與活性物質層之間之密著力仍不足。至於改善該問題 之對策,已想出有藉由在電池集電體上設導電性塗覆層,且於該導電性塗覆層之表面上形成活性物質層,藉此降低電池集電體與活性物質層間之界面電阻,提高密著力之方法(專利文獻1)。
其中,使作為黏著劑而調配之高分子化合物交聯之類型之耐溶劑性與密著性優異(專利文獻2、3、4)。
然而,該等方法中,對於車載用等之電源用途之電池,無法達成在實用上充分之高速下之充放電循環特性,尤其是進行長期間充放電循環試驗或高溫放置試驗時對於防止電池特性之劣化並不充分。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開昭63-121265號公報
[專利文獻2]特開平7-201362號公報
[專利文獻3]WO2009/147989號說明書
[專利文獻4]特開2010-146726號公報
本發明之課題係解決提高電池集電體與活性物質層之密著性且用以改善電池特性所用之集電體之導電性塗覆劑在長期間充放電使用之情況或充電之狀態下高溫放置時,因電化學分解而剝離,使電池特性大幅滑落之以往技術之問題點。
本發明人為解決以往技術之上述問題點而進行檢討,發現造成電池特性劣化之原因係由於以往之黏著劑與電池集電體之間之鍵結容易因電化學分解,在充放電時容易使底塗層自電池集電體剝離。
本發明為一種包含具有與活性氫鍵結之取代基之高分子、具有活性氫之無機粒子、及導電助劑之電池或電雙層電容器之集電體用導電性底塗劑組成物,藉由將其塗覆於電池或電雙層電容器之集電體上,可防止長期間多次循環充放電後或在充電完畢之狀態下高溫放置時之電池特性之劣化。
本發明進而為以上述電池或電雙層電容器之集電體用導電性底塗劑組成物塗佈之電池或電雙層電容器之集電體,及包含該電池或電雙層電容器之集電體之電池。
本發明之導電性底塗劑組成物由於使該無機微粒子表面之活性氫基與存在於電池或電雙層電容器之集電體表面上之活性氫基、及具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子鍵結,故對電池或電雙層電容器之集電體之密著性高,且難以電化學性地切斷無機微粒子表面之活性氫基與集電體表面之活性氫基之無機-無機鍵,故具有可形成電化學性安定的塗覆層之優點。
本發明進而由於密著力比以往之導電性塗覆層強,故切割電極時不易發生導電性之切屑,可防止因使用時短路造成之事故。
1‧‧‧活性物質層
2‧‧‧電池電極用導電性底塗劑組成物之塗佈層
3‧‧‧電池集電體
圖1為含以電池集電體用導電性底塗劑組成物塗佈之電池集電體與活性物質層之電池用電極之剖面圖。
本發明之電池集電體用導電性底塗劑組成物含有具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子、具有活性氫基之無機粒子、及導電性助劑。
[具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子化合物]
本發明中之具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子為分子內具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子化合物。所謂與活性氫基鍵結之取代基為可與前述無機粒子具有之活性氫基形成偶極子相互作用或氫鍵,或可引起化學反應而形成共價鍵之取代基。與活性氫基形成偶極子相互作用或氫鍵之取代基具體而言可例示為羥基(-OH)、羧基(-COOH)、胺基(-NH2、-NHR1)、醯肼基(R1R2NN(R3)C(=O)R4)、羥基胺基(-NHOH)、磺基(-SO3H)、硫醇基(-SH)、矽烷醇基(-SiOHR1R2)(前述式中,R1~R4為氫原子、C1~C8之烷基、羥基、醯基、羧基、胺基、乙烯基、烯丙基、芳基、 鹵素、金屬等)等,活性氫基彼此可形成偶極子相互作用或氫鍵。又,可藉與無機粒子具有之活性氫基反應而形成共價鍵之取代基可例示為如環氧基或氧雜環丁烷基之環氧烷環、環硫化物(episulfide)基、伸乙亞胺、酯基(藉由酯交換反應而交聯)、烷氧基矽烷或金屬烷氧化物、金屬螯合物等,但並不限於該等。
具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子之具體例可例示為完全皂化之聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval PVA-124,日本VAM & POVAL股份有限公司製造;JC-25等)、部分皂化之聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval PVA-235,日本VAM & POVAL股份有限公司製造;JP-33等)、改質之聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray K Polymer KL-118、Kuraray C Polymer CM-318、Kuraray R Polymer R-1130、Kuraray LM Polymer LM-10HD,日本VAM & POVAL股份有限公司製造;D Polymer DF-20、陰離子改質之PVA AF-17,信越化學工業股份有限公司製造;氰基樹脂CR-S等)、羧基甲基纖維素(Daicel工業股份有限公司製造;H-CMC、DN-100L、1120、2200,日本製紙化學股份有限公司製造;MAC200HC等)、羥基乙基纖維素(Daicel工業股份有限公司製造;SP-400等)、聚丙烯醯胺(MT AQUA POLYMER股份有限公司製造;ACCOFLOC A-102)、環氧樹脂(NAGASE CHEMTEX股份有限公司製造;EX-614,Japan ChemTech股份有限公司製造;Epicote 5003-W55等)、環硫化物(日本環氧樹脂股份有限公司製造;YL7000等)、聚伸乙亞胺(日本觸媒股份有限公司製造;EPOMIN P-1000)、聚丙烯酸酯(MT AQUA POLYMER股份有限公司製造;ACCOFLOC C-502等)、糖類及其衍生物(和光純藥工業股份有限公司製造;CHITOSAN 5;日澱化學股份有限公司製造;酯化澱粉乳精華)、聚苯乙烯磺酸(TOSOH有機化學股份有限公司製造;POLINAS PS-100)、甲基二甲氧基矽烷基末端聚環氧丙烷(KANEKA股份有限公司製造;KANEKA SILYL SAT200)等。
本發明中之與活性氫基鍵結之取代基可進一步列舉為矽烷基(-SiR11R12R13)(式中,R11~R13獨立表示由C1~C6烷基、及鹵素基所組成群組選出之基,但R1~R3之至少一者為-OR14(式中,R14為由C1~C6烷基及源自可構成電池或電雙層電容器之電解質之陽離子之基所成群組選出之基)。至於本發明中之具有矽烷基之高分子可例示為於前述水溶性高分子上取代矽烷基而成之化合物(例如,矽烷基改質之聚乙烯醇)、及與前述水溶性高分子中之活性氫基反應之取代基(環氧基(信越化學工業股份有限公司製造之KBM-403)、羧酸酐(3-(三甲氧基矽烷基)丙基琥珀酸酐)、異氰酸酯基(信越化學工業KBE9007))與前述具有矽烷基之化合物之反應產物。
[具有活性氫基之無機粒子]
本發明中之具有活性氫基之無機粒子可使用各種習知 之無機粒子,例如,二氧化矽、高嶺土、莫來石(Mullite)、氧化鈦、氧化錫、軟水鋁石(Boehmite)、γ-氧化鋁、α-氧化鋁、氧化鈹、氫氧化鐵;Fe(OH)2、氫氧化錳、氫氧化鎂、氮化矽、氮化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、鈦酸鋇、碳酸鍶、螢石、肥粒鐵、氧化鋅等。該等無機粒子以其等電點愈接近存在於所適用之電池集電體表面上之活性氫基之等電點愈好,例如對於一般用於鋰離子蓄電池之集電體或電雙層電容器之集電體中之鋁,較好使用對應之氧化物之氧化鋁或氫氧化物之軟水鋁石的具有等電點之pH的7.7~9.1附近的等電點之pH之無機粒子。無機粒子之等電點之pH較好在1.8~14之間,更好在4.5~14之間,又更好在6~11之範圍,最好為7~10之範圍者。至於各種無機粒子之等電點之pH,可例示為二氧化矽(pH約1.8)、高嶺土(pH約5.1)、莫來石(pH約6.3)、氧化鈦;銳鈦礦(pH約6.2)、氧化錫(pH約6.9)、軟水鋁石(pH約7.7)、γ-氧化鋁(pH約7.9)、α-氧化鋁(pH約9.1)、氧化鈹(pH約10.1)、氫氧化鐵;Fe(OH)2(pH約12.0)、氫氧化錳(pH約12.0)、氫氧化鎂(pH約12.4)等。等電點可使用以JIS R1638「精密陶磁粉末之等電點測定方法」所規定之方法測定之數值。該等無機粒子可使用一種,或適當組合兩種以上使用,為了使表面之活性氫基活性化,較好為在200℃左右之高溫下乾燥約1小時者。該等亦可以粉末使用,亦可以二氧化矽溶膠或氧化鋁溶膠之水分散膠體之形式使用。粒子之大小,由於比表面積與表面之活性氫基 之量成比例,故而較小較佳,較好為0.001~1μm之範圍,又更好為0.005~0.5μm之範圍。又,以不妨礙藉由導電助劑之接觸而導通之方式,無機粒子之大小比導電助劑之粒子大小或導電助劑彼此之二次凝聚造成之凝聚粒子之大小較小者較佳。
本發明之導電性底塗劑組成物,相對於高分子化合物100重量份,較好含有0.1~1000重量份之具有活性氫基之無機粒子,更好含有1~200重量份,最好含有5~100重量份。
[導電助劑]
本發明中之導電助劑可為導電性粒子或填料、或具有離子性之液體。
導電性粒子或導電性填料列舉為Ag、Cu、Au、Al、Mg、Rh、W、Mo、Co、Ni、Pt、Pd、Cr、Ta、Pb、V、Zr、Ti、In、Fe、Zn等金屬粉末或薄片、或膠體;Sn-Pb系、Sn-In系、Sn-Bi系、Sn-Ag系、Sn-Zn系之合金粉末或薄片;乙炔黑、爐灰黑、煙囪黑等碳黑或石墨、石墨纖維、石墨小纖維、碳纖維、活性碳、木炭、碳奈米管、富勒烯等導電性碳系材料;氧化鋅、氧化錫、氧化銦、氧化鈦(二氧化鈦、一氧化鈦等)等中之因存在晶格缺陷而生成剩餘電子並顯示導電性之金屬氧化物系導電性填料。該導電性粒子或填料可使用一種或可適當組合兩種以上使用,較好為進一步利用以偶合劑等處理表面者。粒子之大小就 導電性或液性之觀點而言較好在0.001~100μm之範圍,更好在0.01~10μm之範圍。但,為了對導電性塗層賦予凹凸之錨定效果而提高與活性物質層之密著性,亦可使用比上述範圍大之導電性粒子。該情況下,相對於上述範圍之導電性助劑,可使1~50重量%,更好5~10重量%之量之大的導電性粒子複合。該等導電性粒子可使用例如碳纖維(帝人股份有限公司製造;RAHEAMA R-A101=纖維徑8μm,纖維長度30μm)等。
具有離子性之液體可為溶解有離子之液體或離子性液體。至於溶解有離子之液體的離子,在溶劑為水時可例示為氯化鈉、氯化鉀、氯化鋰等,溶劑為碳酸二甲酯等有機物時可例示為六氟化磷酸鋰等。至於離子性液體之例可例示為1,3-二甲基咪唑鎓甲基硫酸鹽、1-乙基-3-甲基咪唑鎓雙(五氟乙基磺醯基)醯亞胺、1-乙基-3-甲基咪唑鎓溴化物等咪唑鎓鹽衍生物;3-甲基-1-丙基嘧啶鎓雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺、1-丁基-3-甲基吡啶鎓雙(三氟甲基磺醯基)醯亞胺等吡啶鎓鹽衍生物;四丁基銨十七氟辛烷磺酸鹽、四苯基銨甲烷磺酸鹽等之烷基銨衍生物;四丁基鏻甲烷磺酸鹽等鏻鹽衍生物等。該等具有離子性之液體可與導電性粒子組合使用。
本發明之導電性底塗劑組成物相對於高分子化合物100重量份較好含有1~10000重量份,更好含有10~9000重量份,最好含有20~8000重量份之導電性助劑。
本發明之電池集電體用導電性底塗劑組成物由於使用 含有具有與存在於集電體金屬表面之活性氫基鍵結之取代基之高分子或含有具有活性氫基之無機粒子之調配物作為黏著劑故密著性高,且由於高分子透過無機粒子與集電體金屬鍵結故亦不易進行電化學性分解。
(偶合劑)
本發明之導電性底塗劑組成物可進而含有矽烷偶合劑或鈦偶合劑等偶合劑。該等偶合劑具體而言,作為氟系偶合劑,可列舉為(十三氟-1,1,2,2-四氫辛基)三乙氧基矽烷,作為環氧改質之矽烷偶合劑舉例為信越化學工業股份有限公司製造之偶合劑(商品名:KBM-403),作為氧雜環丁烷改質之矽烷偶合劑舉例為東亞合成股份有限公司製造之偶合劑(商品名:TESOX),或者乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、γ-氯丙基三甲氧基矽烷、γ-胺基丙基三乙氧基矽烷、N-(β-胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-(β-胺基乙基)-γ-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、β-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷等矽烷偶合劑,或三乙醇胺鈦酸酯、乙醯基乙酸鈦、乙基乙醯基乙酸鈦、乳酸鈦、乳酸鈦銨鹽、四硬脂基鈦酸酯、異丙基三異丙苯基苯基鈦酸酯、異丙基三(N-胺基乙基-胺基乙基)鈦酸酯、二異丙苯基苯基氧基乙酸酯鈦酸酯、異丙基三辛醯基鈦酸酯、異丙基二甲基丙烯基異硬 脂醯基鈦酸酯、鈦月桂酸乙酯、辛二醇鈦酸酯、異丙基三異硬脂醯基鈦酸酯、三異硬脂醯基異丙基鈦酸酯、異丙基十三烷基苯磺醯基鈦酸酯、四(2-乙基己基)鈦酸酯、鈦酸丁酯二聚物、異丙基異硬脂醯基二丙烯酸鈦酸酯、異丙基三(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、異丙基參(二辛基焦磷酸酯)鈦酸酯、四異丙基雙(二辛基磷酸酯)鈦酸酯、四辛基雙(二-十三烷基磷酸酯)鈦酸酯、四(2,2-二烯丙基氧基甲基-1-丁基)雙(二-十三烷基)磷酸酯鈦酸酯、雙(二辛基焦磷酸酯)氧基乙酸酯鈦酸酯、鈦酸雙(二辛基焦磷酸酯)伸乙酯、鈦酸四-異丙酯、鈦酸四-正丁酯、鈦酸二異硬脂醯基伸乙酯等鈦系偶合劑。該等化合物可使用一種,或適當組合兩種以上使用。偶合劑較好為鈦系偶合劑或矽烷系偶合劑。鈦系偶合劑對於等電點之pH為7以上之無機粒子可更好地適用,矽烷偶合劑對於等電點之pH未達7之無機粒子可更好地適用。藉由於電池集電體用導電性底塗劑組成物中調配偶合劑而使用於具有活性氫基之粒子之表面處理,可與導電性底塗劑組成物中所含之活性氫鍵性之取代基反應而進一步提高交聯密度,可進一步抑制構成活性物質之元素與構成集電體之元素之相互取代反應。尤其,藉由鈦系偶合劑或矽烷系偶合劑引起對活性氫基之交聯反應,藉此提高交聯速度而可提高對電池集電體之密著力或強度、電化學耐性。
本發明之導電性底塗劑組成物相對於無機粒子100重量份較好含有0.001~10重量份,最好含有0.01~5重量 份之偶合劑。該等偶合劑雖會與無機粒子表面之活性氫基引起反應,但由於消耗掉全部活性氫時無法與高分子化合物或電池集電體表面之活性氫基鍵結,故需要以超過其之量來添加。最適之添加量為將各種無機粒子分散於90%甲醇10%水之混合液中,且於其中添加任意量之偶合劑並反應,隨後以氣相層析分析去除粒子後之混合液,由檢出之游離偶合劑之量求得相對於各種無機粒子之100%反應之偶合劑之量,且可由該量求得。
本發明之導電性底塗劑組成物較好含有各種溶劑或安定劑。
(溶劑)
本發明之導電性底塗劑組成物,為了調整液性,可含有各種溶劑。至於溶劑可例示為烴(丙烷、正丁烷、正戊烷、異己烷、環己烷、正辛烷、異辛烷、苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、戊基苯、松香油、蒎烯(pinene)等),鹵系烴(氯化甲烷、氯仿、四氯化碳、氯化乙烯、溴化甲烷、溴化乙烷、氯苯、氯溴甲烷、溴苯、氟二氯甲烷、二氯二氟甲烷、二氟氯乙烷等)、醇類(甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正戊醇、異戊醇、正己醇、正庚醇、2-辛醇、正十二烷醇、壬醇、環己醇、縮水甘油等),醚類、乙縮醛(乙基醚、二氯乙基醚、異丙基醚、正丁基醚、二異戊基醚、甲基苯基醚、乙基苄基醚、呋喃、糠醛、2-甲基呋喃、桉樹腦(cineol)、甲縮醛(methylal))、酮類(丙酮、甲基乙基 酮、甲基正丙基酮、甲基正戊基酮、二異丁基酮、佛爾酮(phorone)、異佛爾酮、環己酮、苯乙酮等)、酯類(甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸正戊酯、乙酸甲基環己酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯、硬脂酸丁酯等),多元醇與其衍生物(乙二醇、乙二醇單甲基醚、乙二醇單甲基醚乙酸酯、乙二醇單乙基醚、甲氧基甲氧基乙醇、乙二醇單乙酸酯、二乙二醇、二乙二醇單甲基醚、丙二醇、丙二醇單乙基醚等)、脂肪酸及酚類(甲酸、乙酸、乙酸酐、丙酸、丙酸酐、丁酸、異戊酸、酚、甲酚、鄰-甲酚、二甲酚等),氮化合物(硝基甲烷、硝基乙烷、1-硝基丙烷、硝基苯、單甲基胺、二甲基胺、三甲基胺、單乙基胺、二戊基胺、苯胺、單甲基苯胺、鄰-甲苯胺、鄰-氯苯胺、二氯己基胺、二環己基胺、單乙醇胺、甲醯胺、N,N-二甲基甲醯胺、乙醯胺、乙腈、吡啶、α-甲基吡啶、2,4-二甲基吡啶、喹啉、嗎啉等)、硫、磷、其他化合物(二硫化碳、二甲基亞碸、4,4-二乙基-1,2-二硫雜環戊烷、二甲基硫醚、二甲基二硫醚、甲烷硫醇、丙烷磺內酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、碳酸二乙酯、碳酸伸乙酯、硼酸戊酯等)、無機溶劑(液體氨、矽油等)、水等液體。
本發明之導電性底塗劑組成物可以任意比例添加用以調整黏度之與塗佈裝置匹配之溶劑,就塗佈性之觀點而言,黏度較好為1~10000mPa.s,黏度更好為10~1000mPa.s,黏度最好為100~500mPa.s。
(安定劑)
本發明之導電性底塗劑組成物可視需要進一步含有適當選擇之安定劑。該等安定劑具體而言可列舉為以2,6-二-第三丁基-酚、2,4-二-第三丁基酚、2,6-二-第三丁基-4-乙基酚、2,4-雙-(正辛硫基)-6-(4-羥基-3,5-二-第三丁基-苯胺基)-1,3,5-三嗪等例示之酚系抗氧化劑,以烷基二苯基胺、N,N’-二苯基-對-苯二胺、6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氫喹啉、N-苯基-N’-異丙基-對-苯二胺等例示之芳香族胺系抗氧化劑,以二月桂基-3,3’-硫代二丙酸酯、二-十三烷基-3,3’-硫代二丙酸酯、雙[2-甲基-4-{3-正烷基硫代丙醯氧基}-5-第三丁基-苯基]硫醚、2-巰基-5-甲基-苯并咪唑等例示之硫醚系過氧化氫分解劑,以參(異癸基)磷酸酯、苯基二異辛基磷酸酯、二苯基異辛基磷酸酯、二(壬基苯基)季戊四醇二磷酸酯、3,5-二-第三丁基-4-羥基-苄基磷酸酯二乙酯、雙(4-第三丁基苯基)磷酸鈉等例示之磷系過氧化氫分解劑,以水楊酸苯酯、水楊酸4-第三辛基苯酯等例示之水楊酸酯系光安定劑,以2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸等例示之二苯甲酮系光安定劑,以2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2,2’-亞甲基雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2N-苯并三唑-2-基)酚]等例示之苯并三唑系光安定劑,以苯基-4-哌啶基碳酸酯、癸二酸雙-[2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基]等例示之受阻胺系光安定劑,以[2,2’-硫基-雙(4-第三辛基酚酸酯)]-2-乙基己基胺- 鎳-(II)例示之Ni系光安定劑,氰基丙基酸酯系光安定劑、草醯替苯胺系光安定劑等。該等化合物可使用一種,或可適當組合兩種以上使用。
本發明之導電性底塗劑組成物,相對於具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子100重量份,較好含有0.01~10重量份之安定劑,更好含有0.05~5重量份,最好含有0.1~1重量份。
(界面活性劑)
本發明之導電性底塗劑組成物可含有各種界面活性劑以調整濡濕性。至於該種界面活性劑,作為陰離子界面活性劑列舉為石鹼、月桂基硫酸鹽、聚氧伸乙基烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、聚氧伸乙基烷基醚磷酸、聚氧伸乙基烷基苯基醚磷酸、N-醯基胺基酸鹽、α-烯烴磺酸鹽、烷基硫酸酯鹽、烷基苯基醚硫酸酯鹽、甲基牛磺酸鹽等,至於抗衡陽離子可使用鈉離子或鋰離子。鋰離子蓄電池中更好為鋰離子型。至於兩性界面活性劑列舉為鹽酸烷酯二胺基乙基甘胺酸、2-烷基-N-羧基甲基-N-羥基乙基咪唑鎓甜菜鹼、月桂基二甲胺基乙酸甜菜鹼、椰油脂肪酸醯胺丙基甜菜鹼、脂肪酸烷基甜菜鹼、磺醯甜菜鹼、胺氧化物等,非離子型(nonion)界面活性劑列舉為聚乙二醇之烷酯型化合物、三乙二醇單丁基醚等烷基醚型化合物、聚氧基山梨糖醇酐酯等酯型化合物、烷基酚型化合物、氟型化合物、矽型化合物等。該等化合物可使用一種,或適當組合兩種以 上使用。
本發明之導電性底塗劑組成物,相對於具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子100重量份,較好含有0.01~50重量份,更好含有0.1~20重量份,最好含有1~10重量份之界面活性劑。
(有機物粒子)
本發明之導電性底塗劑組成物,可進而含有有機物粒子。本發明之導電性底塗劑組成物可藉由將對皮膜賦予柔軟性之電解液含浸於該有機物粒子中而提高離子傳導性。至於該種有機物粒子列舉為如苯乙烯丁二烯或硝基橡膠之橡膠微粒子、丙烯酸粒子、胺基甲酸酯粒子、聚丙烯粒子、聚乙烯粒子、鐵氟龍(註冊商標)粒子等。該等粒子可使用一種,或適當組合兩種以上使用,亦可以乳液之形式添加。
本發明之導電性底塗劑組成物,相對於具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子100重量份,較好含有0.01~100重量份之有機物粒子,更好為0.5~80重量份,最好為1~50重量份。
(硬化劑)
本發明之導電性底塗劑組成物中可進而調配硬化劑,可提高皮膜之強度或提高皮膜或界面之耐電分解性。至於該種硬化劑可使用聚碳酸或聚磺酸等之酸,具體而言,可 例示為檸檬酸、丁烷四羧酸、3,3’,4,4’-聯苯四羧酸、六氫苯二甲酸、1,3,3a,4,5,9b-六氫-5(四氫-2,5-二氧代-3-呋喃基)萘并[1,2-c]呋喃-1,3-二酮(酸酐)、甘油雙偏苯三酸酐單乙酸酯(酸酐)、3,3’,4,4’-二苯基碸四羧酸、乙二醇雙偏苯三酸酐(酸酐)、3,3’,4,4’-二苯基碸四羧酸、乙二醇雙偏苯三酸酐、甲基雙環[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸、雙環[2.2.1]庚烷-2,3-二羧酸、天冬胺酸、聯苯四酸、苯六甲酸、含磷酯基之四羧酸、苯基乙炔基苯二甲酸、氧基二苯二甲酸等。其中芳香族羧酸就反應性之觀點而言為較佳,以一分子中取代有三個以上羧酸者就反應性或交聯密度之觀點而言較佳。又,例示之聚羧酸之內,亦可使用相當於酸酐者。
本發明之導電性底塗劑,相對於具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子100重量份,較好含有1~300重量份之硬化劑,更好含有10~200重量份,最好含有20~100重量份。
[導電性底塗劑組成物之製造]
本發明之導電性底塗劑組成物可藉由混合上述成分並攪拌以溶液或懸浮液等而獲得。攪拌可適當選擇螺旋槳式混練機、行星式混練機、混合式混練機、揑合機、乳化用均質機、超音波均質機等各種攪拌裝置而進行。又,亦可視需要邊加熱或冷卻邊攪拌。
[集電體]
本發明為以上述電池或電雙層電容器之集電體用之導電性底塗劑組成物塗佈之電池或電雙層電容器之集電體。
以本發明之導電性底塗劑組成物塗佈之集電體可將使用上述材料調配而成之導電性底塗劑組成物塗佈於電池或電雙層電容器之集電體上而製造。至於電池或電雙層電容器之集電體,可例示為金、銀、銅、鋁、鎳、鐵、鈷等金屬或碳纖不織布、金屬複合材料等具有導電性之複合材料,鋰離子蓄電池中正極用鋁箔,負極用銅箔,電雙層電容器中使用鋁箔或鋁之蝕刻箔。塗佈可利用凹版塗佈器或狹縫模嘴塗佈器、噴霧塗佈器、浸漬塗佈器等。塗佈層之厚度較好在0.01~100μm之範圍,就電特性及密著性之觀點而言,更好在0.05~5μm之範圍。塗佈層太薄時,導電助劑與及電池集電體接觸之機會或面積減少無法使電阻值下降。相反地太厚時電阻隨厚度成比例地提高故電阻值無法降低。
[電池或電雙層電容器]
本發明係關於包含以上述電池或電雙層電容器之集電體用導電性底塗劑組成物塗佈之電池或電雙層電容器之集電體之電池或電雙層電容器。電池之製造可以習知方法進行。
依據本發明,可防止用於提高電池集電體與活性物質層間之密著力使用時之因剝離造成之電池特性之劣化。
依據本發明,由於可降低集電體與活性物質層間之電 阻,故可以高速充放電。
依據本發明,由於可形成電化學上安定之界面結合狀態,故長期重複多次循環充放電,或者在充電完畢之狀態下經高溫放置時,可防止伴隨著電分解造成之電池之劣化。
本發明之電池由於內部電阻低,且難以引起集電體與活性物質層之剝離,故可使大電流流過,且可急速充放電。且,由於對電池集電體表面強固地鍵結,故可抑制隨著界面之劣化造成之電阻值增大,使經充放電試驗或儲存試驗等長期信賴性試驗後之電池特性之降低較小。尤其,本發明之具有活性氫基之無機粒子與存在於電池集電體表面之極性取代基(例如金屬時為羥基等)形成氫鍵或共價鍵,故密著力與其密著力之電化學耐久性優異。以往之導電性底塗劑組成物由於有助於有機物鍵結故容易經電化學性切斷,無法製造長期信賴性相當優異之電池,但依據本發明,無機粒子表面之活性氫基與集電體金屬表面之極性取代基之鍵結為電化學性安定,長期安定性優異。又,塗佈劑中之導電性助劑藉由與集電體表面之相互作用亦使界面之電阻值下降。例如,金屬集電體之情況,雖表面存在有絕緣性之氧化膜或氫氧化膜,但使用導電性粒子時由於突破該等絕緣性膜而可使電阻值下降,且使用離子性液體時,藉由滲入至該等絕緣性膜之缺損中而可減低電阻值。
另以本發明之導電性底塗劑組成物塗佈之電池集電體,相對於電阻值相對高之橄欖石鐵系(LiFePO4)之鋰離 子電池,使內部電阻下降之效果高故最適用。
[實施例]
利用以下實施例具體說明本發明,但本發明並不限於該等實施例。添加量之表示若無指定則為重量份。
[試驗例1]
針對後述之實施例及比較例中製造之鋰離子蓄電池測定下述特性。
(初期電容測定)
為產生初期電容,以0.01mA之定電流充電至電壓成為4.2V為止,接著以4.2V之定電壓充電2小時。隨後,以0.01mA之定電流放電至電壓成為3V為止。重複此程序三次,以第三次之放電電容作為初期電容。
(初期內部電阻)
使測定初期電容後之電池成為4.2V之電位,以其電位在中心±20mV之電壓變化下測定1kHz之阻抗。
(速率特性)
自初期電容求得放電速率,測定放電速率以外之放電電容。充電為每次耗時10小時,以定電流使電壓上升至4.2V後,以4.2V定電壓充電2小時。隨後,在10小時 內以定電流放電至成為3V,以此時之放電電容作為0.1C之放電電容。接著同樣充電後,自以0.1C求得之放電電容於1小時放電結束之電流值進行放電,求得此時之放電電容作為1C時之放電電容。同樣,求得3C、10C、30C時之放電電容,計算出以0.1C時之放電電容作為100%時之電容維持率。
(循環壽命)
實施以1C充電至4.2V,以4.2V之定電壓充電2小時及以1C放電之充放電試驗。此時,計算放電電容相對於最初第一次之放電成為多少%,以電容達到80%時之充放電次數作為壽命。
(浮動試驗)
於45℃,以1C充電至4.2V,且約每隔一天測定以4.2V之定電壓下之阻抗變化。以電阻值成為2倍之時間作為壽命。
(耐久試驗後之電極之剝離試驗)
使電池在上述循環壽命之條件下進行1000次循環耐久充放電試驗,將電池分解以確認是否有活性物質層由自耐久試驗後之正極及負極脫離。
評價基準如下:
◎:完全未見到脫離
○:雖見到部分脫離,但集電體並未剝離
△:進行脫離,且集電體之一部份剝離
×:活性物質層完全脫離。
[試驗例2]
針對後述實施例及比較例中製造之電雙層電容器,測定下列特性。
(初期電容測定)
為產生初期電容,以0.01mA之定電流充電至電壓成為2.1V為止。隨後,以0.01mA之定電流放電至電壓成為0V為止。重複此程序三次,以第三次之放電電容作為初期電容。
(初期內部電阻)
使測定初期電容後之電池成為2.1V之電位,使其電位在中心±10mV之電壓變化下測定1kHz之阻抗。
(速率特性)
自初期電容求得放電速率,測定放電速率以外之放電電容。充電係以每次耗時1小時以定電流充電至電壓上升至2.1V為止。隨後,在1小時內以定電流放電直到0V為止,以此時之放電電容作為1C之放電電容。接著同樣充電後,自以1C求得之放電電容,在0.1小時內以完成放 電之電流值進行放電,求得此時之放電電容作為10C時之放電電容。同樣,求得30C、100C、300C時之放電電容,算出以1C時之放電電容作為100%時之電容維持率。
(循環壽命)
進行以1C充電至2.1V及以1C放電至0V之充放電試驗。此時,計算放電電容相對於最初第一次之放電成為多少%,以到電容低於80%時之充放電次數作為壽命。
(浮動試驗)
在60℃,以1C充電至2.9V,且約每隔一天測定以2.9V之定電壓下之阻抗變化。以電阻值成為2倍之時間作為壽命。
(耐久試驗後之電極之剝離試驗)
使電池在上述浮動壽命條件下進行3000小時之耐久浮動試驗,由自耐久試驗後之電極集電體是否有活性物質層之脫離而確認電雙層電容器之分解。
評價基準如下:
◎:完全未見到脫離
○:雖見到部分脫離,但集電體並未剝離
△:進行脫離,且集電體之一部份剝離
×:活性物質層完全脫離。
[實施例1~28]對鋰離子蓄電池之適應
實施例1~28係說明使用將由具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子、具有活性氫基之無機粒子、及導電助劑所成之導電性底塗劑組成物塗佈於正極上而成之集電體,製造鋰離子蓄電池之方法。
(導電性底塗劑組成物之製造)
將水1000份添加於10L之燒杯中,邊在25℃攪拌邊添加20份之具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子,花費3小時加熱至80℃,進而於80℃攪拌5小時至均勻為止。冷卻至25℃後,於其中添加10份之具有活性氫基之無機粒子,且於4小時內攪拌至略均勻為止。
使用裝設冷卻套筒之珠粒研磨機分散上述分散液。分散係以填充率80%放入0.3mm之氧化鋯球,且以周速15m,使液溫不成為40℃以上之方式邊進行冷卻邊連續循環48小時而進行,獲得分散液。
接著,添加25份作為導電助劑之乙炔黑(電化學工業公司製;DENKA BLACK HS-100)攪拌直至大致均勻獲得分散液。
使用裝設冷卻套筒之珠粒研磨機進一步分散上述分散液。分散係以填充率80%放入0.5mm之氧化鋯球,且以周速7m,使液溫不成為30℃以上之方式邊進行冷卻邊循環攪拌2次,獲得導電性底塗劑組成物之塗佈液。對應於各實施例之各材料記載於表1。
※實施例中使用之表1中之材料如下。
.二氧化矽(CI化成股份有限公司製造:NanoTek SiO2=等電點之pH 1.8)
.軟水鋁石(大明化學工業股份有限公司製造;C01=等電點之pH 7.5)
.合成蒙脫土(Co-op化學股份有限公司製造;LUCENTITE SWN=等電點pH 10.5)
.莫來石(共立材料股份有限公司製造;KM101,等電點之pH 5.8)
.氧化鈦(日揮觸媒化成股份有限公司製造;PW-1010,等電點之pH 6.1 10%)
.氧化錫(CI化成股份有限公司製造;NanoTek SnO2,等電點之pH 6.9)
.γ-氧化鋁(大明化學工業股份有限公司製造;TAIMICRON TM-300,等電點之pH 7.9)
.α-氧化鋁(大明化學工業股份有限公司製造;TAIMICRON TM-D,等電點之pH 9.1)
.氫氧化鎂(TATEHO化學工業股份有限公司製造;ECOMAG PZ-1,等電點之pH 12.4)
.部分皂化聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval PVA-235)
.改質聚乙烯醇1(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval R1130=矽烷基改質之聚乙烯醇)
.改質聚乙烯醇2(信越化學工業股份有限公司製造;氰基 樹脂CR-S)
.羧基甲基纖維素(Daicel工業股份有限公司製造;H-CMC)
.聚丙烯醯胺(MT AQUA POLYMER股份有限公司製造;ACCOFLOC A-102)
.環氧樹脂(NAGASE CHEMTEX股份有限公司製造;EX-614)
.聚伸乙亞胺(日本觸媒股份有限公司製造;EPOMIN P-1000,樹脂份30%)
.聚丙烯酸酯(MT AQUA POLYMER股份有限公司製造;ACCOFLOC C-502)
.甲聚醣(和光純藥工業股份有限公司製造;CHITOSAN5)
.澱粉(日澱化學股份有限公司製造;酯化澱粉乳精華)
.聚苯乙烯磺酸(TOSOH有機化學股份有限公司製造;POLINAS PS-100)
.鈦偶合劑(MATSUMOTO貿易股份有限公司製造;ORGATIX TC-400)
.矽烷偶合劑(信越化學工業股份有限公司製造;KBM-403)
※實施例12中,使用水1000份與N-甲基吡咯烷酮500份之混合物代替水1000份。
※實施例16中使高分子添加量為66份代替20份。
※實施例21~22中,係在添加具有活性氫基之無機粒子 之前添加鈦偶合劑0.5份且以螺旋槳式混練機在25℃均勻攪拌,接著添加無機粒子。其量為與存在於添加之軟水鋁石表面上之活性氫基之25%反應之量。添加鈦偶合劑後之等電點下之pH為7.2。
※實施例23中,係在添加具有活性氫基之無機粒子之前添加鈦偶合劑1份且以螺旋槳式混練機在25℃均勻攪拌,接著添加無機粒子。其量為與存在於添加之軟水鋁石表面上之活性氫基之50%反應之量。添加鈦偶合劑後之等電點下之pH為7.1。
※實施例24中,係在添加具有活性氫基之無機粒子之前添加鈦偶合劑2份且以螺旋槳式混練機在25℃均勻攪拌,接著添加無機粒子。其量為與存在於添加之軟水鋁石表面上之活性羥基全部反應之量。添加鈦偶合劑後之等電點下之pH為7.1。
※實施例25中,均苯四酸係與高分子同時添加2份。
※實施例26中,係在添加具有活性氫基之無機粒子之前添加矽烷偶合劑0.8份且以螺旋槳式混練機在25℃均勻攪拌,接著添加無機粒子。其量為與存在於添加之軟水鋁石表面上之活性羥基之25%反應之量。添加矽烷偶合劑後之等電點下之pH為6.0。
※實施例27中,係在添加具有活性氫基之無機粒子之前添加鈦偶合劑0.3份且以螺旋槳式混練機在25℃均勻攪拌,接著添加無機粒子。其量為與存在於添加之二氧化矽表面上之活性羥基之25%反應之量。添加鈦偶合劑後之等 電點下之pH為5.9。
※實施例28中,係在添加具有活性氫基之無機粒子之前添加矽烷偶合劑0.8份且以螺旋槳式混練機在25℃均勻攪拌,接著添加無機粒子。其量為與存在於添加之二氧化矽表面上之活性氫基之25%反應之量。添加矽烷偶合劑後之等電點中之pH為5.5。
(形成導電塗層之集電體之製造)
以寬度200mm(朝銅箔塗佈導電性底塗劑組成物僅有實施例3)、厚度10μm,將上述塗佈液塗佈於寬度300mm、厚度20μm之壓延鋁鉑及寬度300mm、厚度15μm之壓延銅箔上,以180℃溫風爐乾燥30秒。乾燥後之塗佈膜厚分別為1μm。
※實施例3中,係將導電性底塗劑組成物塗佈於正極集電體與負極集電體二者上代替將導電性底塗劑組成物塗佈於正極集電體上。
(正極之製造)
於安裝冷卻套筒之10L之行星式混練機中加入PVdF之15% NMP溶液(Kureha股份有限公司製造;Kureha KF Polymer#1120)600份、鈷酸鋰(日本化學工業股份有限公司製造;C-5H)1100份、乙炔黑(電化學工業股份有限公司製造;DENKA BLACK HS-100)100份、NMP5000份,以不使液溫超過30℃之方式邊冷卻邊攪拌至均勻為止。以 寬度180mm、厚度200μm將其塗佈於前述形成有導電塗層之集電體上,以160℃溫風爐中乾燥20秒。將其以線壓400kgf/cm輥壓。壓製後之正極活性物質層之厚度為22μm。
(負極之製造)
於安裝冷卻套筒之10L之行星式混練機中加入PVdF之15%NMP溶液(Kureha股份有限公司製造;Kureha KF Polymer#9130)600份、石墨(日本石墨股份有限公司製造;GR-15)1150份、NMP 4000份,以不使液溫超過30℃之方式邊冷卻邊攪拌至均勻為止。以寬度180mm、厚度200μm將其塗佈於前述形成有導電塗層之集電體(實施例3以外為未塗佈銅箔)上,以120℃溫風爐中乾燥2分鐘。將其以線壓300kgf/cm輥壓。壓製後之負極活性物質層之厚度為28μm。
(鋰離子蓄電池之製造)
將正極及負極以於短邊包含以10mm寬度之兩端未塗佈活性物質層之區域之方式切割成40mm×50mm,於金屬露出之部分上,以電阻熔接於正極接合鋁之金屬片,於負極接合鎳之金屬片。將隔板(CELGARD股份有限公司製造;#2400)切割成寬度45mm、長度120mm,經三次折疊,以使正極及負極成對向之方式夾持於其間,使寬度50mm長度100mm之鋁層合胞對折夾持該等,於相當於金 屬片之部分擠入密封劑,使密封劑部分及與其直行之邊予以熱層合作成袋狀。將其放入100℃之真空烘箱中真空乾燥12小時,接著在乾燥手套箱中注入六氟化磷酸鋰/EC:DEC=1:1 1M電解液(KISHIDA化學股份有限公司製造;LBG-96533),經真空含浸後,撥除多餘電解液,以真空密封劑接合密封,製造鋰離子電池。
[實施例29~56]電雙層電容器之適用
實施例29~56為說明使用塗佈導電性底塗劑組成物之集電體製造電雙層電容器之方法。
(導電性底塗劑組成物)
以與實施例1~28相同之方法製作導電性底劑組成物,且以對應之調配及製造條件設為實施例29~56,製作電雙層電容器,評價使用該等之性能。
(形成導電塗層之集電體之製造)
以寬度200mm、厚度10μm,將實施例1~28製作之各種塗佈液塗佈於寬度300mm、厚度20μm之壓延鋁箔上,以180℃溫風爐乾燥30秒。乾燥後之塗佈膜厚為1μm。但,導電性底塗劑組成物之塗佈係對正負極二者進行,但實施例31僅塗佈於正極。
(電極之製造)
於安裝冷卻套筒之10L之行星式混練機中加入PVdF之15% NMP溶液(Kureha股份有限公司製造;Kureha KF Polymer #1120)3000份、活性碳(Kuraray化學股份有限公司製造;KURARAY COAL RP-20)1500份、NMP 2500份,以不使液溫超過30℃之方式邊冷卻邊攪拌至均勻為止。以寬度180mm、厚度200μm將其塗佈於前述形成導電塗佈層之集電體上,以160℃溫風爐乾燥20秒。將其以線壓400kgf/cm輥壓。壓製後之電極活性物質層之厚度為22μm。貼合於實施例31之負極係使用未塗佈導電性底塗層劑組成物之鋁箔,且以上述順序製作電極。
(電雙層型電容器之製造)
將電極以於短邊包含10mm之無活性物質層區域之方式切割成40mm×50mm,於金屬露出之部分上,以電阻熔接接合鋁之金屬片。將隔板(CELGARD股份有限公司製造;#2400)切割成寬度45mm,長度120mm,經三次折疊,以使兩片電極成對向之方式夾持於其間,使寬度50mm長度100mm之鋁積層胞對折將其夾持,於相當於金屬片之部分擠入密封劑,使密封劑部分及與其直行之邊予以熱層合作成袋狀。將其放入100℃之真空烘箱中真空乾燥12小時,接著在乾燥手套箱中注入硼氟化四乙基銨/PC 1M電解液(Kishida化學股份有限公司製造;CPG-00005),經真空含浸後,撥除多餘電解液,以真空密封劑接合密封,製造電雙層型電容器。
[比較例1]
除使用未塗佈導電性底塗劑組成物之電池集電體以外,餘以與實施例1相同之方法,製造鋰離子蓄電池。
[比較例2]
比較例2為說明使用於正極與負極二者上塗佈由部分皂化型之聚乙烯醇與導電助劑所成之導電性底塗劑組成物而成之集電體,製造鋰離子蓄電池之方法。
(導電性底塗劑組成物之製造)
於10L燒杯中添加水1100份及30份之部分皂化型聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval PVA235),在80℃攪拌6小時直至均勻為止。接著添加25份之乙炔黑(電化學工業公司製造;DENKA BLACK HS-100),攪拌至略均勻,獲得分散液。使用安裝冷卻套筒之珠粒研磨機分散上述分散液。分散係以充填率80%填入0.5mm之氧化鋯球,以周速7m以不使液溫成為30℃以上之方式邊冷卻邊攪拌,獲得導電性底塗劑組成物之塗佈液。
(鋰離子蓄電池之製造方法)
除將上述導電性底塗劑組成物塗佈於正極與負極二者之集電體上以外,餘以與實施例1相同之方法製作鋰離子蓄電池。
[比較例3]
比較例3為說明使用於正極上塗佈由部分皂化型之聚乙烯醇及聚羧酸與導電助劑所成之導電性底塗劑組成物而成之集電體,製造鋰離子蓄電池之方法。
(導電性底塗劑組成物之製造)
於10L燒杯中添加水1000份及20份之部分皂化型聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval PVA235),在80℃下攪拌6小時直至均勻為止。隨後,添加10份之均苯四酸,且在60℃攪拌4小時至均勻為止。隨後添加25份之乙炔黑(電化學工業公司製造;DENKA BLACK HS-100),攪拌至略均勻,獲得分散液。使用安裝冷卻套筒之珠粒研磨機分散上述分散液。分散係以充填率80%填入0.5mm之氧化鋯球,以周速7m以不使液溫成為30℃以上之方式邊冷卻邊攪拌,獲得導電性底塗劑組成物之塗佈液。
(鋰離子蓄電池之製造方法)
除將上述導電性底塗劑組成物塗佈於正極之集電體上以外,餘以與實施例1相同之方法製作鋰離子蓄電池。
[比較例4]
比較例4為說明使用於正極與負極二者上塗佈由部分 皂化型之聚乙烯醇與聚羧酸與導電助劑及鈦偶合劑所成之導電性底塗劑組成物而成之集電體,製造鋰離子蓄電池之方法。
(導電性底塗劑組成物之製造)
於10L燒杯中添加水1000份及20份之部分皂化型聚乙烯醇(Kuraray股份有限公司製造;Kuraray Poval PVA235),且在80℃攪拌6小時至均勻為止。隨後,添加10份之均苯四酸且在60℃攪拌4小時至均勻為止。接著添加25份之乙炔黑(電化學工業公司製造;DENKA BLACK HS-100),攪拌至略均勻,獲得分散液。使用安裝冷卻套筒之珠粒研磨機分散上述分散液。分散係以充填率80%填入0.5mm之氧化鋯球,以周速7m以不使液溫成為30℃以上之方式邊冷卻邊攪拌。於分散液中添加鈦偶合劑(MATSUMOTO貿易股份有限公司製造,ORGATIX TC-400)1份,且於室溫下攪拌至均勻,獲得導電性底塗劑組成物之塗佈液。
(鋰離子蓄電池之製造方法)
除將上述導電性底塗劑組成物塗佈於正極與負極二者之集電體上以外,餘以與實施例1相同之方法製作鋰離子蓄電池。
[比較例5]
比較例5為說明使用未塗佈導電性底塗劑組成物之集電體,製造電雙層電容器之方法。
(電雙層電容器之製造方法)
除使用未塗佈導電性底塗劑組成物之集電體以外,餘以與實施例29相同之方法製作電雙層電容器。
[比較例6]
比較例6為說明使用於正極與負極二者上塗佈以比較例2製作之導電性塗佈劑而成之集電體製造電雙層電容器之方法。
(電雙層電容器之製造方法)
除使用於正極與負極二者上塗佈以比較例2製作之導電性塗佈劑組成物而成之集電體以外,餘以與實施例29相同之方法製造電雙層電容器。
[比較例7]
比較例7為說明使用於正極與負極二者上塗佈以比較例3製作之導電性塗佈劑而成之集電體製造電雙層電容器之方法。
(電雙層電容器之製造方法)
除使用於正極與負極二者上塗佈以比較例3製作之導 電性塗佈劑組成物而成之集電體以外,餘以與實施例29相同之方法製造電雙層電容器。
[比較例8]
比較例8為說明使用於正極與負極二者上塗佈以比較例4製作之導電性塗佈劑而成之集電體來製造電雙層電容器之方法。
(電雙層電容器之製造方法)
除使用於正極與負極二者上塗佈以比較例4製作之導電性塗佈劑組成物而成之集電體以外,餘以與實施例29相同之方法製造電雙層電容器。
[比較例9]
比較例9為說明使用蝕刻箔製造電雙層電容器之方法。
(電雙層電容器之製造方法)
除未塗佈而使用電雙層電容器用之鋁蝕刻箔(寬度300mm,厚度20μm)作為集電體以外,餘以與實施例29相同之方法,製作電雙層電容器。
[鋰離子蓄電池之特性評價]
依據試驗例1之方法評價實施例1~28及比較例1~ 4之鋰離子蓄電池之特性。結果示於表2。
[電雙層電容器之特性評價]
依據試驗例2之方法評價實施例29~56及比較例5~9之電雙層電容器之特性。結果示於表3。
[產業上之可能利用性]
依據本發明之電池或電雙層電容器之集電體用導電性 底塗劑組成物,由於對電池或電雙層電容器之集電體之密著力高,電化學耐久性比以往更優良,故可提供長期信賴性優異之電池或電雙層電容器。

Claims (8)

  1. 一種電池或電雙層電容器之集電體用導電性底塗劑組成物,其包含具有與活性氫基鍵結之取代基之高分子、具有活性氫基之無機粒子、與導電助劑。
  2. 如申請專利範圍第1項之底塗劑組成物,其中前述高分子具有矽烷基。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之底塗劑組成物,其中前述無機粒子之等電點之pH為4.5~14之範圍。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之底塗劑組成物,其中進而包含鈦偶合劑及/或矽烷偶合劑。
  5. 如申請專利範圍第4項之底塗劑組成物,其中前述鈦偶合劑及/或矽烷偶合劑之添加量,少於與前述無機粒子所具有之全部活性氫基反應之量。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之底塗劑組成物,其中前述鈦偶合劑及/或矽烷偶合劑之添加量,係使二氧化矽之等電點時之pH成為4.5~14之範圍之量。
  7. 一種電池或電雙層電容器之集電體,其係以如申請專利範圍第1至6項中任一項之底塗劑組成物塗覆者。
  8. 一種電池或電雙層電容器,其係包含如申請專利範圍第7項之電池或電雙層電容器之集電體。
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