TW200824987A

TW200824987A - Container for fluid, and container with fluid using the same

Info

Publication number: TW200824987A
Application number: TW096123377A
Authority: TW
Inventors: Toshiki Takedutsumi; Toru Hasegawa; Kiyotaka Irie; Shigeru Takeshita
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2007-06-27
Publication date: 2008-06-16
Also published as: CN101472808A; JP4926563B2; TWI328552B; US8371469B2; JP2008007153A; WO2008001711A1; CN101472808B; KR20090024728A; US20090230132A1; KR101058767B1

Description

200824987 九、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明係關於在工業藥品領域、醫藥品、化妝品原料領域等之中，保管、輸送流動性内容物的流體用容器，特別是關於在外裝容器内收納附注出口包裝袋之流體用容器。【先前技術】從前，在工業藥品領域、醫藥品、化妝品原料領域等，係使用一種容器，於以鋁、鋼、不鏽鋼以及纖維板等製作出來的外裝容器内部，收納用於充填流動性内容物之附注出口（此注出口意指包含注口和出口，以下相同）包裝袋，來作為保管、輸送的容器。如此的容器，僅需將使用過的包裝袋從外裝容器取出，再將新的包裝袋裝設於外裝容器内即可再使用，因此，與例如不使用包裝袋而直接將流動性内容物充填至鋼等的外裝容器内的情況相較，有節省洗淨步驟的優點，廣泛地使用作為工業藥品、醫藥品、化妝品原料的容器（例如參照專利文獻1、2 )。專利文獻1揭示的容器，在外裝容器的内部具有用來收納高純度藥品之内袋，外裝容器設有用來使高純度藥品出入之開口部、以及用來注入調整壓力用流體之開口部；内袋係由内袋本體與高純度藥品的出入口所構成，出入口係與硬質外裝容器的開口部連通地設置，從内袋外部插入 5 200824987 用以導入及排出高純度藥品之内管，二開口部分別嵌有栓體，設有把手。專利文獻1揭示的内袋，係使用膨脹成形機製造的筒狀膜，以預定長度切斷，於切斷成預定長度的筒狀膜的外周開孔，出入口通過其開孔，於底部裝設環的部分，熱封固著，之後藉由熱封膜的兩端，製成在内袋本體具備出入口的構成者。又，專利文獻2揭示的容器中，與專利文獻1相同地，外裝容器（專利文獻2中的圓筒罐）内，具備裝設構件之包裝袋，以上述裝設構件插入第一護蓋上切設（穿孔）的栓口，利用設有螺紋之環等，裝設於第一護蓋，之後裝設於圓筒罐。如第7圖所示，專利文獻1揭示的内袋以及專利文獻 2的包裝袋，皆熱封外周邊緣周圍而形成熱封部5 0 1，於偏離内袋（或者包裝袋）5 00中心，靠近其中一方的短邊側的袋面的部分，進行開孔，於其開孔插入出入口（或者裝設構件）502，熱封被設在出入口（或者裝設構件）502底部的底部裝設環5 03，而被裝設。專利文獻1 :曰本專利公開公報特開平9 - 9 5 5 6 5號專利文獻2 :曰本專利公表公報特表平5 - 5 0 5 3 7 2號【發明内容】 [發明所欲解決的問題] 但專利文獻1的容器係内袋的出入口插入外裝容器的 6 200824987 開口部，藉由任意的固定裝置，將出入口支持於開構造，另外，專利文獻2的容器係裝設構件插入第上切設（穿孔）的栓口，利用螺紋環等裝設於第一構造，任一的情況下，内袋或者包裝袋係以出入口設構件支持呈吊下的狀態來保管、輸送。因此，流容物的重量係施於熱封的凸緣部或者底部裝設環緣，有内袋或者包裝袋從此部分破袋的問題，解決為眾所欲求。特別是因出入口（或者裝設部）5 0 2 設於偏向袋的一短端緣側的中央部，流動性内容物集中施於位於另一短端緣側的熱封凸緣部5 04或者設環的外周緣，因此，有此部分（第7圖中符號P 領域）容易因針孔、邊緣破裂發生破袋的缺點。因此，本發明的目的係提供一種流體用容器，容器内收納附注出口包裝袋，保管、輸送中，即使填於包裝袋的光阻液等的流動性内容物的重量，亦孔、邊緣破裂引起破袋的顧慮。再者，本發明的目供一種流體用容器，析出至流動性内容物的不純 (Particle )等的不純物、金屬離子少，純淨度（從體的樹脂組成物析出微粒等至藥液中，藥液不純化έ 高，且附注出口包裝袋對於外裝容器的裝設拆卸容業性、衛生性良好。 [解決問題之技術手段] 本發明者發現，收納於外裝容器的包裝袋本體口部的一護蓋護蓋的或者裝動性内的外周此問題通常裝的重量底部裝所示的於外裝承受充無因針的係提微粒子形成袋勺比率）易，作，係至 7 200824987

少在二片以上的膜的外周邊形成熱封部而成為袋體，並且注出口的一部分於此熱封部的預定位置，接合於此熱封部的接合面間，上述包裝袋本體可收納於外裝容器内，且注出口對於外裝容器的開口部可裝設拆卸，因此，保管、輸送中，即使承受流動性内容物的重量，亦無破袋的顧慮。且析出至充填的内容物之不純物、金屬離子少，可維持純淨度高的良好效果。再者，僅需將使用過的包裝袋取出外裝容器，將新的包裝袋裝設於外裝容器内即可再使用，進而完成本發明。更具體地，本發明係提供下述者。 (1) 一種流體用容器，其係包含：一外裝容器，具有一開口部；以及一附注出口包裝袋，於一包裝袋本體接合一注出口，使用作為外裝容器的内袋，其中該包裝袋本體可收納於該外裝容器内，該注出口可裝設拆卸於該外裝容器的開口部，該包裝袋本體係至少在二片以上的膜的外周邊形成熱封部而成為袋體，並且該注出口的一部分於熱封部的預定位置，接合於熱封部的接合面間。根據（1)的發明之流體用容器，至少在二片以上的膜的外周邊形成熱封部而成為袋體，且注出口的一部分於熱封部的預定位置，接合於熱封部的接合面間之附注出口包裝袋，係使用作為收納於外裝容器的内袋，因此，保管、輸送中，即使承受充填於包裝袋的光阻液等的流動性内容物的重量，亦無因針孔、邊緣破裂引起破袋的顧慮。另外， 8 200824987 析出至内部充填的流動性内容物之不純微粒子等的不純物、金屬離子少，純淨度良好。另外，附注出口包裝袋可對於外裝容器的開口部裝設拆卸，且此注出口的接合位置位於熱封部而並非袋的中央部附近。因此具有附注出口包裝袋的使用容易，對於外裝容器的裝設拆卸亦容易，作業性、衛生性良好的優良效果。 (2) 如（1)所述之流體用容器，其中該注出口係卡止於外裝容器的開口部，構成可支持包裝袋本體。如依（2)的態樣，注出口係卡合於外裝容器的開口部，構成可支持包裝袋本體，因此，可容易地更換附注出口包裝袋，僅需將使用過的包裝袋取出外裝容器，將新的包裝袋裝設於外裝容器内即可再使用。 (3) 如（1)或（2)所述之流體用容器，其中該注出口係由可於接合面熱接合的合成樹脂所構成者。如依（3)的態樣，注出口係由可於包裝袋本體的接合面熱接合的合成樹脂所成構者，因此，熱封包裝袋本體來形成袋體時，亦可同時熱融著注出口，熱接合於包裝袋本體，與藉由接著劑等的接合相較，附注出口包裝袋可效率良好地成形。另外，因為是熱接合，注出口與包裝袋本體的膜一體化，接合性、接著性良好。 (4) 如（1)至（3)任一項所述之流體用容器，其中該注出口的一部分，備有可與接合面面接合的一注出口裝設部。 (5) 如（4)所述之流體用容器，其中可面接合的該注出口裝設部，整體係剖面形狀為凸透鏡狀的柱體，該柱體的 9 200824987 側面係接合面。 (6) 如（5)所述之流體用容器，其中，在接合前的凸透鏡狀的柱體的兩末端部，延伸形成板狀的肋部，包含此肋部進行接合。如依（4)至（6)的態樣，注出口裝設部於包裝袋本體的接合面與包裝袋本體的膜熱融著，熱接合於包裝袋本體，但注出口卡合部係凸透鏡狀的形狀，因此，可有較大的與内層膜的接合面積，且熱融著時，可不產生間隙地融著。再者，兩終端備有板狀的肋部，因此，熱融著時，藉由此板狀的肋部溶融，更加地不產生間隙，注出口與袋體的接合性良好。 (7) 如（1)至（6)任一項所述之流體用容器，其中外裝容器係可重覆使用的剛性容器。 (8) 如（7)所述之流體用容器，其中剛性容器係金屬製容器或合成樹脂製容器。外裝容器係可重複使用，因此，以具有強度的材料構成為較佳，如此的外裝容器可舉例如金屬製、合成樹脂製、瓦愣紙等紙類製的剛性容器，但對這些並無特別限定。外裝容器係於開口部（亦可稱為口栓）形成公螺紋，另外，藉由成形的一對把手部的設置，亦可使搬運容易。以如此的態樣，成為操作容易、適於長時間重覆使用的流體用容器。 (9) 如（7)或（8)所述之流體用容器，其中外裝容器具有一蓋部，可密封開口部且固定注出口。 10 200824987 如依（9)的態樣，在保管、輸送中，無充填的液體漏的顧慮。 (10) 如（1)至（9)任一項所述之流體用容器，其中包袋本體係將至少外層膜與内層膜重疊之多層膜，以該内膜互相面對面地重疊，於外周邊形成熱封部所成者。如依（1 0)的態樣，包裝袋本體的一面係至少使内層與外層膜重疊之多層膜的構成，例如，内層膜係採用不微粒子（Particle )析出極少的膜，外層膜係採用延伸膜強度佳的膜等，可使機械強度、純淨度良好，析出至包袋内充填的光阻液等的内容物之不純微粒子（Particle ) 少。當然地，藉由多層的構成，亦可提高耐突刺性等的度面。内層膜和外層膜，雖然只要分別是單層構成、多層成的任一種即可，但是特別是外層膜，在機械強度、耐曲姓、耐突刺性、耐衝擊性、耐寒性、耐熱性及耐藥品等方面，由於要求具有優異的性能同時也要求熱熔接性所以較佳是作成多層構成。 (11) 如（1)至（1 0)任一項所述之流體用容器，其係用收容光阻液。 (12) 如（11)所述之流體用容器，其中光阻液的體積容量係1公升以上2 5 0公升以下。如依（11)的態樣，本發明的附注出口包裝袋強度佳且對於外裝容器可容易地裝設拆卸。另外，對於溶劑等化學耐久性亦高。因此，特別適於光阻液的收納。此時出裝層膜純等裝極強構屈性於收的 11 200824987 光阻液的收納量例如為1公升以上2 5 0公升以下，明的包裝袋強度佳，特別是注出口與包裝袋本體的度佳，因此，特別適用於（1 2)的態樣之重量物的收姜 (13) —種裝入流體的容器，於（1)至（12)之任一之構成流體用容器的外裝容器内，裝設附注出口包於此包裝袋内收納流體，密封注出口且將注出口固口部。 (14) 如（13)所述之裝入流體的容器，其中，藉密封開口部之蓋部，直接或間接地密封注出口，且間接地固定該注出口於該開口部。 (13)、（14)的發明，係利用（1)至（12)的流體用作為裝入流體的容器之應用者。如依此發明，裝入容器即可獲得上述（1)至（1 2)的效果。亦即，保管、輸即使承受充填於包裝袋的光阻液等的流動性内容量，亦無因針孔、邊緣破裂引起破袋的顧慮。另外至流動性内容物之不純微粒子等的不純物、金屬離純淨度高。再者，附注出口包裝袋對於外裝容器的卸容易，作業性、衛生性良好。如依本發明，液體的排出，利用接頭托架即可容易地進行。本發明中「間接」係指以蓋部直接，或藉由〇型環等實質地直接固定注出口的情況，亦包含藉由其他的構件（例如接頭托架30、第一蓋50等）間接地密封、固定注情況。但本發接合強丨内0 項所述裝袋，定於開由被覆直接或容器，流體的送中，物的重，析出子少，裝設拆注入、直接或 :密封、下述的出口的 12 200824987 [發明的效果] 本發明的流體用容器，藉由申請專利範圍中的各項所記載的構成，在保管、輸送中，即使承受充填於袋的光阻液等的流動性内容物的重量，亦無因針孔、破裂引起破袋的顧慮。另外，收納之附注出口包裝袋單面至少二片以上的膜層重疊之多層膜構造時，可獲裝袋本體係強勤性、耐屈曲性、财突刺性、以及耐衝等的機械強度良好，且析出至充填的内容物之不純物屬離子少，可維持純淨度高的良好效果。另外，收納裝容器的附注出口包裝袋對於外裝容器的裝設拆卸容作業性、衛生性良好。再者，保管、輸送中，無充填體漏出的顧慮，另外，液體的注入、排出，可藉由裝接頭托架的接頭、出液管容易地進行。【實施方式】以下參照圖式說明實施本發明的型態。 <整體構成> 第1圖係表示本發明之流體用容器的一實施型態剖面圖，第2圖係擴大表示上述實施型態之流體用容開口部分的擴大剖面圖，第3圖係上述實施型態之流容器的開口部分的剖面分解組合圖，第4圖係表示收上述實施型態之流體用容器的外裝容器中之附注出口袋的一實施例的俯視圖，第5圖係表示收納於上述實請求包裝邊緣如為得包擊性、金於外易，的液設於的縱器的體用納於包裝施型 13 200824987 態之流體用容器的外裝容器中之附注出口包裝袋的注口，（ a )係縱剖面圖（第5圖（b )的B — B之間的剖面： (b )係從注出口裝設部側所見之底面圖。首先，說明本發明之流體用容器的構成。如第1圖至 3圖所示，流體用容器1包含：可撓性的附注出口包裝 1 〇、具有開口部24之外裝容器20、保持於開口部24之筒狀的接頭托架3 0、插入此接頭托架3 0的筒部3 2中之液管40、螺合於開口部24且將注出口 1 1與接頭托架保持於開口部24之圓環狀的第一蓋5 0、以及具有向内突出的襯墊62之第二蓋60。附注出口包裝袋10，具有注入液體的開口之注出口 11、以及充填流動性内容物之裝袋本體12。外裝容器20，可將注出口 11支持於開口 24，收納附注出口包裝袋1 0。附注出口包裝袋1 0經預洗淨，收納於外裝容器2 0中。從附注出口包裝袋10排液體後，將附注出口包裝袋1 〇廢棄，將新的附注出口包袋1 0收納於外裝容器2 0中。本發明之流體用容器1係複使用外裝容器20，每次使用新的附注出口包裝袋之複收納型的容器。 <附注出口包裝袋> 如第4圖所示，附注出口包裝袋10，包含：包裝袋體12，是將至少外層膜121a與内層膜121b重疊而成之層膜121，以内層膜121b互相面對面的方式，熱封四邊形成熱封部1 2 2 ;以及射出成形的注出口 1 1，預先熱融出第袋圓出 30 部可包部先出裝重式本多而著 14 200824987 於此包裝袋本體12 —邊的熱封部122(第4圖的上上述内層膜1 2 1 b間。另外，包裝袋本體12,亦可將多層膜121以内層互相面對面的方式加以折疊後，以重疊的外周部的為熱封部12 2來加以形成。又，熱封部1 2 2的内緣其内緣亦可弧狀地形成，藉此，成為流動性内容物留於角部的構造。 <注出口 > 注出口 1 1係由注出口裝設部1 11、連接該注出部1 1 1 一側之注出口卡合部112所構成，如第4圖以注出口裝設部111熱融著於多層膜121的内層月間。在包含注出口裝設部1 Π之熱封部122中，與裝設部1 1 1的封接部A i的封接寬度相較，封接部A 左右的封接部A2整體的封接寬度較寬，形成斜面（為段差）T i。藉由此斜面T i，以封接部A2的封接你承受第4圖箭號方向施加的袋的内壓。藉此斜面T ；輕施於注出口裝設部1 1 1的壓力，特別是施於封接相的兩端部X附近的壓力，能防止因輸送中發生的反動等造成邊緣破裂等。如第5圖（a )、（ b )所示，注出口 1 1的注出口 II 1，係剖面形狀呈凸透鏡狀，其中央部具有第一 III a的柱體，於兩終端部包含一對板狀肋1 1 1 b。通出口 1 1以注出口裝設部1 1 1熱融著於多層膜1 2 1的邊）的膜 121b 三邊作角部，難以殘口裝設所示，莫 121b 注出口 !以外，或亦可 'j 邊 A 2 1 I，能減丨丨]邊A 1 1 覆的震裝設部貫通孔常將注内層膜 15 200824987 1 2 1 b間的時候，在内層膜1 2 1 b之間與注出口裝設部111 的端部包圍的二領域，容易形成間隙，成為密封不良，為防止此而於兩端設有板狀肋1 1 1 b，於熱融著時，藉由板狀肋Π 1 b的溶融，使間隙無法形成地構成。

另外，本實施型態中，如第5圖（a )所示，在板狀肋 111b的兩下方角部Y，設有比注出口裝設部111的高度方向的寬度更狹窄的段部T2。藉由此段部T2，即使於注出口 1 1接著後的角部Υ，積聚ΡΕ (聚乙烯）等樹脂，角部Υ 亦不會成為銳角。藉此，與上述相同地，可防止因輸送中發生的反覆的震動等造成角部Υ的邊緣破裂等。如第5圖（a )所示，注出口卡合部1 12包含剖面形狀略U形的筒狀部1 1 2a、以及其上端周緣的凸緣部1 1 2b。在筒狀部1 1 2 a的底部，亦可形成複數個開口。藉此可確保附注出口包裝袋1 〇與外裝容器20内之間的通氣。亦即，在使用中汲出流體時，通過此開口將氣體封入（貫入）附注出口包裝袋10與外裝容器20内之間，從包裝袋本體12 的外部施加壓力，即可順暢地進行内部的流體的汲出。凸緣部11 2b，係藉由抵接、卡止於大約圓筒狀地突出形成之開口部24的上周端，將附注出口包裝袋10支持於外裝容器20内的構造，其中，該上周端是被形成於用以收容注出口 1 1的注出口卡合部112之外裝容器2 0中的短於注出口卡合部1 1 2的高度方向尺寸的位置（參照第6圖）。注出口 11係以射出成形法製造為較佳。如為可射出成形的樹脂，所使用的樹脂並無特別限定。為藉由與構成多 16 200824987

層膜121的内層膜121b的内面樹脂的熱接著而接合成為附注出口包裝袋1 〇，必須適當地選擇構成内層膜1 2 1 b内面的樹脂，但通常以高溫時具有強度，低温時亦難以脆化的高密度聚乙烯為較佳。另外，注出口 11、内層膜121b，除了上述高密度聚乙烯之外，亦可採用例如，耐熱性、耐化學藥品性、非粘著性且低溫特性亦良好的四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚合物（以下簡稱PFA )、聚四氟乙烯（以下簡稱PTFE )等的含氟樹脂。此時，構成包裝袋本體12的多層膜121亦採用PTFE膜為較佳。 <包裝袋本體> 本實施例中，多層膜1 2 1至少由外層膜1 2 1 a與内層膜 1 2 1 b所構成。 <外層膜> 外層膜121a可為單層構造亦可為多層構造，但因要求機械強勒性、财屈曲性、财突刺性、耐衝擊性、财寒性、耐熱性以及耐藥品性等良好的性能，以及對於内層膜1 2 1 b 的熱封性，因此從材質的選定、成本面等來考慮，以多層構造為較佳。另外，如附注出口包裝袋10的内容積少，充填的内容物的重量輕等，不過度要求機械強度時，亦可為單層構成。複數層構成時，以基材層與熱接著性樹脂層構成，作為基材層，可採用聚酯類、聚醯胺類、聚丙烯類、聚乙烯 17 200824987 類、以及聚縮醛類等的樹脂所成的膜，往單特別是以雙軸方向延伸的延伸膜為適當。但包裝袋1 0，係收納於外裝容器2 0内保管、輸送中，流動性内容物於袋内激烈地搖動，動而發生針孔、裂痕，因此，以雙軸延伸聚酿膜厚如為可保持作為基材的強度、剛性等必 _ 之厚度即可，考慮成本等來決定膜厚。 # 另外，熱接著性樹脂層可舉例如，低密 … 密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀（線狀烯、乙烯-α烯類共聚合物、乙烯-丙烯共聋醋酸乙烯共聚合物、離子聚合樹脂、乙烯-物、乙烯-丙烯酸甲烷共聚合物、以及乙烯-聚合物等的樹脂中，至少一種樹脂所成者， ~ 物的種類，適當地選擇採用。但一般係以低益對於流動性内容物的影響少之利用茂金屬（ • 觸媒聚合的直鏈狀（線狀）低密度聚乙烯為另外，為了對外層膜1 2 1 a賦予氧、水蒸蔽性，在基材層與熱接著性樹脂層之間，對亦可設置中間層。構成此中間層的材料，可才: 鐵、銅以及錫等的金屬箔；聚乙烯醇、乙烯-物、聚偏二氯乙烯等的膜；在聚酯、聚醯胺丙烯及乙烯-丙烯共聚合物等的聚烯烴、以及膜上，塗佈聚偏二氯乙烯所成的膜；以及施i 氧化銘、氧化銦、氧化錫、以及氧化錯等無軸方向、或者是，附注出口輸送，特別是必須防止因搖胺膜為較佳。要的最低限度度聚乙烯、中 )低密度聚乙 :合物、乙稀-丙烯酸共聚合甲基丙烯酸共依流動性内容 .封接性良好， Metallocene ) 較佳。氣等的氣體屏應必要的情況民用例如：銘、乙烯醇共聚合、聚乙烯、聚於乙烯醇等的之鋁、氧化矽、機物的蒸鐘層 18 200824987 之膜。另外，此中間層不僅賦予上述的氣體屏蔽性例如，機械強勤性、耐屈曲性、耐突刺性、对衝寒性、耐熱性、以及耐藥品性等的機能。賦予上蔽性的材料，可組合採用例如，聚S旨、聚醯胺、聚丙烯、以及乙烯丙烯共聚合物等的聚烯等的膜另外，基材層亦可採用於上述膜上塗佈聚偏者、或者形成氧化矽、氧化鋁、氧化銦、氧化錫化鍅等的無機物的蒸鍍層者另外，積層外層膜121a各層的積層方法，可的一面，以例如有機鈦酸、聚乙稀亞胺衍生物、劑、以及異氰酸酯類化合物等的底層處理劑 coating )塗佈乾燥後，以T字模押出機將熱接著加熱溶融押出地積層；另外，亦可準備膜狀態的樹脂層，以三明治積層法積層，再者，亦可利用與異氰酸酯成分所成的二液硬化型聚胺曱酸乙劑，以習用的乾燥積層法積層。另外，當然地，的情況，各層的必要的面亦可施以電暈放電處理理、電漿處理等的易接著處理。 <内層膜> 另一方面，内層膜121b可為單層構成，另外層膜121a共同防止針孔、裂痕，或者，由多層膜成之附注出口包裝袋10本身的抗張力強度、熱封，亦賦予擊性、耐述氣體屏聚乙烯、〇二氯乙烯、以及氧於基材層矽烷偶合 (Anchor 性樹脂層熱接著性聚醇成分酯類接著對應必要、臭氧處，從與外 1 2 1所構強度等的 19 200824987 強度的提雨的意義央抑 “我來看，亦可為多層構成。卓層構成時，必彡g 1 ^ 。 &姐— 為了與外層膜Η。的熱接著性榭炉熱接者之樹脂，可對摩用、月曰丁應用於熱接著性樹脂的樹脂當地選擇採用，但舆外屏膜191 a ^ 種類，適曰膜1 2 1 a的熱接著性樹脂層的理由相同，以聚乙烯，蛀μ π 曰肀說明本G烯，特別係利用茂金屬觸媒聚入鏈狀（線狀）低密度聚乙烯為較佳。。之直如上所述，注出口 11通常以高溫時亦有其強度，

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時難以脆化的高密度聚r祕又 /jnL Λ 烯為較佳。由此意義來看，μ # 内層膜121b内面的埶接客从& Η 傅成 ^㈣熱接者性樹脂層，以聚乙烯用茂金屬觸媒聚合之古μ虹/ & 〜以口之直鏈狀（線狀）低密度聚乙烯為較佳。利用茂金屬觸媒聚合之直鏈狀（線狀）低密度聚乙烯，亦即，利用茂金屬觸媒聚合之乙烯· α •烯烴共聚合物，例如能夠使用乙烯-α ·烯烴共聚合物，此共聚合物是使用二氣二茂鍅（Zirconocene dichl〇ride)與曱基鋁氧烷組合而成的觸媒4的茂金屬錯合物、與鋁氧烧（alumin〇xane)組合而成的觸媒，亦即，可使用茂金屬觸媒來將乙烯與α ·烯烴（〇lefin) 共聚合而成。相對於被稱為多點觸媒之活性點不均的現行的觸媒’上述的茂金屬觸媒係因活性點均勻而稱為單點觸媒（以下茂金屬觸媒與單點觸媒係相同意義）。具體地，利用茂金屬觸媒聚合之乙烯·烯烴共聚合物，可使用三菱化學股份公司製的商品「Carnel」、三井石油化學工業股份公司製的商品「Evolue」、美國EXXONCHEMICAL公司製的商品「EXACT」、美國DOW CHEMICAL公司製的商品「AFFINITY」、「ENGAGE」等的利用茂金屬觸媒聚合之乙 20 200824987 烯-α ·烯烴共聚合物。更詳述上述的利用茂金屬觸媒聚合之乙烯-α ·烯共聚合物，具體地，例如組合茂金屬系過渡金屬化合物有機鋁化合物之觸媒，亦即，可使用以茂金屬觸媒（亦含卡明斯基（Kaminsky)觸媒），將乙稀與α ·嫦烴共合所成之乙烯- α ·烯烴共聚合物。上述的茂金屬觸媒亦受無機物担持而使用的情況。上述中，茂金屬系過渡金化合物可使用例如選自IVB族的過渡金屬，具體地，例於鈦（Ti )、鍅（Zr )、铪（Hf )結合一至二個環戊二烯基置換環戊二烯基、茚基、置換茚基、四氫茚基、置換四茚基、苐基或置換第基，或者，結合其中的二種的基因有結合而交聯者，另外具有包含氫原子、氧原子、鹵素子、烷基、烷氧基、芳香基、乙醯丙酮基、羰基、氮分子氧分子、路易斯鹽基、矽原子的置換基，以及不飽和碳氫等的配位子者。另外，上述中，有機銘化合物可使用基鋁、或鏈狀或環狀鋁氧烷化物等。其中，烷基鋁可使例如三乙鋁、三異丁鋁、氯化二曱鋁、氯化二乙鋁、氯甲鋁、氯化乙鋁、氟化二甲鋁、氫化二異丁鋁、氫化二鋁、三氯化乙鋁等。另外，鏈狀或環狀鋁氧烷化物例如藉由烧基銘與水接觸而產生。例如，聚合時，可先加入基鋁，之後添加水或錯鹽的結晶水或有機、無機化合物吸著水，與烷基鋁反應而產生。另外，上述中，担持茂屬觸媒的無機物可使用例如矽膠、沸石、矽土等。上述中，聚合方法可舉例如以塊狀聚合、溶液聚合烴與包聚有屬如氫共原、化烧用化乙可烧的金 21 200824987 懸濁聚合、以及氣相聚合等各種聚合方法進行。另外，上述聚合方法可為批量式或者連續式的方法。上述之聚合條件係聚合溫度-1 0 0〜2 5 0 °c、聚合時間5分鐘〜1 0小時、聚合壓力常壓〜約 300Kg/cm2。再者，本發明中，與乙烯聚合的共聚單體之α ·烯烴可使用例如丙烯、1-丁烯、3-甲基-1-丁烯、4 -甲基-1-戊烯、1-己烯、1-辛烯以及癸烯。上述的α ·烯烴可單獨使用，亦可組合二種以上來使用。另外，上述α ·婦烴的混合比例係例如1質量百分比〜5 0 重量百分比為較佳，1 〇質量百分比〜3 0重量百分比為更佳。本發明中，利用上述的茂金屬觸媒聚合之乙烯-α ·烯烴共聚合物的物性係例如分子量：5x1 03〜5x1 06、密度： 0.890 〜0.930 g/cm3、熔融流率（MFR): 0·1 〜50g/十分鐘左右。本發明中，上述利用上述的茂金屬觸媒聚合之乙烯-α ·稀烴共聚合物中，可任意添加使用例如抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、抗結塊劑、潤滑劑（脂肪酸醯胺等）、難燃劑、無機充填劑、有機充填劑、染料、以及顏料等。另外，多層構成時，芯層與其兩面係熱接著性樹脂層，芯層係與外層膜1 2 1 a的基材層相同地，機械強韌性、耐屈曲性、耐突刺性、耐衝擊性、耐寒性、耐熱性、以及耐藥品性等的性能良好者為較佳，可舉例如，聚酯類、聚醯胺類、聚丙烯類、聚乙烯類、以及聚縮醛類等的樹脂所成的層。另外’未延伸’或者，單袖方向、雙轴方向延伸的樹脂層皆可，與外層膜1 2 1 a的基材層相同地，以聚醯胺所成 22 200824987 之層為較佳，此聚醯胺層的兩面具備熱接著性樹脂層的構成係特別佳。設於芯層的兩面的熱接著性樹脂層係以一侧可與外層膜1 2 1 a的熱接著性樹脂層熱接著，另一側可與上述高密度聚乙烯所成的注出口 11熱接著的樹脂為前提，基於外層膜 1 2 1 a的熱接著性樹脂層中說明的理由，以聚乙烯為適當，特別是利用茂金屬觸媒聚合之直鏈狀（線狀）低密度聚乙烯為較佳。多層構成的内層膜 121b的積層方法，各層以外層膜 1 2 1 a時說明的積層方法積層亦可，但為使製造成本低廉，採用可一次積層五層（熱接著性樹脂層/接著層/芯層/接著層/熱接著性樹脂層）的共同押出法積層為較佳。另外，熱接著性樹脂層係聚乙烯、聚丙烯為代表的聚烯時，接著層可適當地使用以不飽和羧酸接枝反應的聚烯，例如，ADMER (三井石油化學股份公司的商品名）、 MODIC(三菱化學股份公司的商品名）、以及POLYTAC(出光石油化學股份公司的商品名）。 <其他的構成> 另外，雖未圖示，亦可於外層膜121a與内層膜121b 之間設中間層膜而成為三層以上的多層膜1 2 1。中間層膜係對應附注出口包裝袋1 0需求的物性而設者，例如，可使用與外層膜 1 2 1 a的熱接著性樹脂層中說明的樹脂相同的樹脂所成之單層的膜，另外，亦可使用於外層膜1 2 1 a的基 23 200824987 材層表面積層熱接著性樹脂層之構成所成的膜，另外，亦可為内層膜121b中說明的層構成所成的膜。不論為何者，外層膜121a、中間層膜、内層膜121b的各相對的熱接著性樹脂層為可互相熱接著的樹脂的組合為較佳。另外，本發明之包裝袋本體12的構成膜中，如最内面為可熱封的構成時則無多層膜的必要，例如亦可僅用一對外層膜1 2 1 a之通常的構成。

又，注出口 11、内層膜121b除了上述高密度聚乙烯之外，亦可採用例如，耐熱性、耐化學藥品性、非粘著性且低溫特性亦良好的PFA、PTFE等的含氟樹脂。此時，包裝袋本體12的構成膜亦採用PTFE膜為較佳。 <外裝容器> 作為外裝容器，如第1圖所示，較佳是採用一種鋼製容器，係由底板2 1、側壁22及其中央隆起之頂板2 3所構成，且在頂板2 3的大約中央部，形成有開口部2 4。在開口部 2 4的外周面，形成有公螺紋2 4 a。又，在側壁2 2的比頂板 2 3更上方位置，設置一對把手部2 5，藉此可以使搬運容易。外裝容器2 0可舉例如金屬製、合成樹脂製、瓦愣紙等紙類製的剛性容器，但對這些並無特別限定。如第2圖或第3圖所示，在附注出口包裝袋10的注出口 1 1的開口側，形成凸緣部1 12b，另一方面，開口部24 的内壁設有段差，藉由此凸緣部1 1 2b卡止於段差，使注出口 11支持於開口部24。附注出口包裝袋1 0收納於外裝容 24 200824987 器20,接合於附注出口包裝袋10的注出口 11支持於外裝容器20的開口部24之後，以氮或壓縮空氣使附注出口包裝袋1 0膨脹為較佳。之後，附注出口包裝袋1 〇係從第一貫穿孔1 1 1 a注入液體（參照第2圖或第3圖）。 <容器的接頭> 本發明的容器的接頭包含圓筒狀的接頭托架 3 0以及出液管40 (參照第2圖或第3圖）。第2圖中，接頭托架 3 0係保持於開口部24。接頭托架3 0 —端側具有略筒狀的座部31，另一端具有筒部32。再者，接頭托架30具有從一端側貫通至另一端側的第二貫通孔3 3。座部3 1係從接頭托架30的圓筒狀的底部内隆起。筒部32係嵌合於注出口 11的第一貫通孔1 1 1 a (參照第3圖）。第2圖或第3圖中，出液管40的一端側具有與接頭托架3 0座部3 1的頂面3 1 1密接的軸環部41。另外，出液管 40的另一端側係插入接頭托架3 0的第二貫通孔3 3。出液管40具有從一端延伸至另一端的流體通路42，附注出口包裝袋10内的液體係通過流體通路42而排出（參照第1 圖）。接頭托架3 0的外徑僅略小於注出口 1 1的内徑，接頭托架3 0嵌合於開口部24支持的注出口 1 1 (參照第2圖）。接頭托架3 0的一端側設置凸緣3 4，此凸緣3 4的外徑僅略小於開口部24内徑，於此凸緣34套合Ο型環，密封開口部24 (參照第2圖或第3圖）。 25 200824987 藉由第一蓋50緊固於開口部24,將接頭托架30與注出口 1 1共同保持於開口部24 (參照第2圖）。接頭托架3 0 的底部外壁與注出口 1 1的筒狀部1 1 2 a的底部内壁之間設有預定的間隙（參照第2圖）。第3圖中，筒部32係突出接頭托架30底部地設置，筒部32嵌合於注出口 11的第一貫通孔111a。注出口 11 的第一貫通孔111a内部套合Ο型環，藉由此Ο型環與筒部32外周的密接，封閉附注出口包裝袋10内的氣體（未圖示）。第二貫通孔3 3從座部3 1的上端貫通至筒部3 2的下端，出液管4 0插入第二貫通孔3 3 (參照第2圖）。第二貫通孔3 3與出液管4 0的外周設有間隙，使附注出口包裝袋1 0内的氣體可與複數個第二開口 43通氣（參照第2圖）。本發明的容器的接頭包含外裝容器 2 0的内部與開口部24的氣體可通氣之第一通氣裝置、附注出口包裝袋10 的内部與開口部24的氣體可通氣之第二通氣裝置、以及封閉開口部24的第二蓋60。第一通氣裝置具有接頭托架30 的複數個第一開口 3 5。複數個第一開口 3 5係連通筒部3 2 的周圍與座部31的頂面311。第二通氣裝置具有複數個第二開口 4 3。複數個第二開口 4 3設於出液管4 0的軸環部 41，連通開口部24與接頭托架30的第二貫通孔33内部（參照第2圖與第3圖）。本發明的容器的接頭於裝設第二蓋6 0時，係可防止液體與氣體之任一者從開口部24流出。另外，於移除第二蓋 60時，出液管40内的液體從開口部24排出前，外裝容器 26 200824987 20内的氣體以及附注出口包裝袋1 0内的氣體，分別通過第一通氣裝置以及第二通氣裝置，從開口部24釋出。第一開口 35可為從筒部32的周圍貫通至座部31頂面 31 1的狹縫，設於筒部3 2與座部3 1之間。實際上，第一開口 3 5係連通設於接頭托架3 0與注出口 1 1之間的間隙與大氣（參照第2圖與第3圖）。如第2圖所示，第2開口 43係形成於出液管40軸環部41的貫通孔，從軸環部41的上面貫通出液管40的周圍。第2圖中，軸環部41的下面套合0型環，此0型環與座部3 1的頂面3 1 1密接，封閉第二貫通孔3 3。實際上，第二開口部43係連通設於第二貫通孔33的内壁與出液管 40的外壁之間隙與大氣（參照第2圖與第3圖）。如上所述，此間隙可與附注出口包裝袋1 0的内部空間通氣。 <蓋> 如第2圖或第3圖所示，本發明係具備與外裝容器20 的開口部24螺合的第一蓋5 0，以及螺合於第一蓋5 0的第二蓋 60。第一蓋50係於内側面形成與外裝容器20開口部24 的外面螺合之母螺紋，外側面形成公螺紋的金屬或合成樹脂製之蓋本體51，與接頭托架30的外尺寸略相同尺寸的第四開口 52同心圓狀地形成。藉由第一蓋50與開口部24 螺合緊固，來保持接頭托架3 0。第二蓋60係由與具備開口部24之第一蓋50螺合，具 27 200824987 有遮光性的護蓋本體61、以及突出於護蓋本體6 1的内部且具有耐腐蝕性的襯墊62所構成。襯墊62具備與軸環部 41的表面密接，用以封閉流體通路42通氣的Ο型環63。護蓋本體6 1係金屬製或合成樹脂製，護蓋本體6 1的内周設有與第一蓋5 0螺合的母螺紋。緊固（夾緊）第二蓋 60時，護蓋本體6 1的内壁係抵接接頭托架3 0的頂面3 1 1。護蓋本體61係具有遮光性，使收納於附注出口包裝袋1 0 的藥品不化學變化。襯墊62與收納於附注出口包裝袋1 0 的化學藥品接觸的可能性多，因此，以具有耐腐蝕性的合成樹脂構成為較佳。襯墊62的一端側係壓入護蓋本體6 1，使襯墊62與護蓋本體61 —體化（參照第3圖）。襯墊62 的另一端側係突出護蓋本體61的内部，前端面套合0型環63。Ο型環63密接於軸環部41的表面，防止來自流體通路42之液體、氣體任一者的流出。另外，護蓋本體61的側周設置一以上的通氣孔64，於與第一蓋50的螺合解除後，出液管40内的液體排出開口部24前，將外裝容器20内的氣體以及附注出口包裝袋 10内的氣體分別通過第一通氣裝置與第二通氣裝置釋放至開口部24外（參照第2圖或第3圖）。如此，藉由護蓋本體61側周的通氣孔64的設置，於第二蓋6 0鬆緩時，解除Ο型環6 3與軸環部41表面的密接，至少將複數個第二開口 43内的氣體從通氣孔64排出外部，防止出液管40 内的液體噴出。第1圖或第2圖中，第二蓋60移除時，出液管40内 28 200824987 的液體從開口部24排出前，外裝容器2 0内的氣體以及附注出口包裝袋10内的氣體，分別通過第一通氣裝置以及第二通氣裝置，從開口部24釋出，可防止出液管40内的液體排出開口部24外。本發明的容器的接頭，係以第二蓋60個別封閉出液管 40内的氣體與外裝容器2 0内的氣體，以及附注出口包裝袋10内的氣體。第二蓋60移除時，出液管40内的壓力與外裝容器20内的壓力、以及附注出口包裝袋10内的壓力立刻與大氣壓力一致，因此，可防止出液管40内的液體排出開口部24外。另外，如第3圖所示，出液管4 0係於具有軸環部41 的一端側至另一端側之間接合管44。出液管4 0係可於具有軸環部 4 1的一端側至另一端側之間以超音波振動熱熔接管44。本發明的容器的接頭係與出液管40 —體構造，藉此可省去清除浸入習用之另外的汲出管壓入處的間隙之藥品的步驟。 <收納方法> 如第6圖（a )所示，本發明的流體用容器1係從外裝容器20的開口部24插入外裝容器20的内部，如第6圖（b ) 所示，注出口 1 1係裝設於外裝容器20的開口部24。此時，外裝容器20的開口部24係短於注出口卡合部1 1 2高度尺寸之略圓筒的突出形狀，藉由第5圖的凸緣部1 1 2b抵接形成於開口部2 4的内側面的段差的上周端，將附注出口包裝 29 200824987 袋10支持於外裝容器20内。之後，此狀態下，以預定的方法將内容物之流體從注出口 11導入，之後，將接頭托架30插入注出口 11，接著，將第一蓋5 0螺合於開口部2 4，固定注出口 1 1與接頭托架 30，來支持附注出口包裝袋10。之後，將出液管40的管 44插入接頭托架30的第二貫穿孔33，來裝設出液管40，接著，將第二蓋60螺合於第一蓋50，密封出液管40的頂部面，被覆開口部24。藉此，流體用容器1成為開口部24 與注出口 1 1密封，而成為可流通、移送的狀態。而且，使用流體時，亦即汲出流體時，可從注出口 11 通過出液管40汲出。如此，本發明的流體用容器，可供用於工業藥品領域、醫藥品、化妝品原料領域等流動性内容物的保管、輸送。其中，作為光阻劑製造廠與半導體等的元件製造廠之間重複移送的光阻劑收容容器時，有高強度、衛生性的要求，另外，其移送狀態亦必須對應1公升至2 5 0公升左右為止的各種容量。對此，藉由適當的選擇外裝容器與内裝之附注出口包裝袋，本發明的流體用容器即可適當地對應多樣化的各種容量。另外，因附注出口包裝袋對於外裝容器容易裝設拆卸，作業性、衛生性良好。【實施例】以下例舉實施例，更詳細地說明本發明，但這些實施 30 200824987 例並非用以限定本發明。用於下述實施例、比較例的包裝袋的構成中’外層膜係採用ON (雙軸延伸聚醯胺）膜25 // m/胺甲酸乙醋系接著劑3 /z m/線性低密度聚乙烯（以下簡稱LLDPE膜）40 # m所成之二層積層體，内層膜係採用LLDPE層25 μ m/接著層 1 0// m/尼龍層 1 5// m/接著層 1 0// m/LLDPE 層 20// m 所成之五層共同押出膜。外層膜的LLDPE膜係採用藉由茂金屬觸媒聚合之直鏈狀低密度聚乙烯膜（DNP Techno Film 股份公司製的「SR-UEN」）。另外，内層膜的LLDPE層係採用藉由茂金屬觸媒聚合之直鏈狀低密度聚乙烯樹脂（宇部興產股份公司製的 UBE Super Polyethylene 「UMERIT」）。 [實施例1] 製作以内層膜的25//m厚度的LLDPE層作為内容物側，將高密度聚乙稀製注出口熱封農設於一側的短邊，由雙層膜所成之如第4圖所示内部尺寸為3 8〇mmx7 15 mm的四方封接型之附注出口包裝袋。高密度聚乙烯製注出口的注出口卡合部的凸緣部的外周直徑為5 3.9 mm、凸緣部的厚度為2.5mm、注出口卡合部的凸緣部正下方的外周直徑為 50.8mm、注出口卡合部的高度為32mm。 [比較例1 ] 製作以内層膜的25/zm厚度的LLDPE層作為内容物 31 200824987 以示，所孔圖開 4 的置如位之侧成邊所短膜一層過雙通之口設出裝注封製熱烯分乙部聚的度環密設高裝 P. ，立口側内部尺寸為380mmx715mm的四方封接型之比較例1的附注出口包裝袋。高密度聚乙烯製注出口的凸緣部的外周直徑為53.9mm、凸緣部的厚度為2.5mm、凸緣部正下方的外周直徑為 50.8mm、凸緣部與底部裝設環之間的長度為 25mm 〇將上述製作之實施例1、比較例1的附注出口包裝袋插入直徑227.6mm，高度500mm的略筒狀，底面具有高台底座，頂板的中央部具有内徑50.8mm突出長度15.0mm的筒狀開口部之不鏽鋼製容器的筒狀開口部，以凸緣部抵接筒狀開口部段部的上周面的狀態設置，之後從注出口注入 1 8公升的水，以適當的封閉裝置（蓋）封閉筒狀開口部，各製作十容器提供作為落下試驗用的樣品。將上述製作的容器，從7 〇公分的高度，依垂直方向、水平方向的順序，各洛下' 次，目視確認有無漏水以及破袋處，其結果表示於第1表。【第1表】落下試驗結果實施例1 十容器皆無破袋比較例1 十容器中三容器破袋（注1) 注1 :破袋處皆為第7圖中符號P所示的領域如第1表明示的結果，與收納短邊側位置裝設有注出 32 200824987 口之包裝袋之比較例1流體用容器相較，收納一邊的熱部裝設有注出口之包裝袋之實施例1流體用容器，沒有落下衝擊造成包裝袋破袋的顧慮。由此結果可確認，本發明的流體用容器於儲藏、輸與處理光阻劑等的液體時，收納於外裝容器的包裝袋難發生破袋。 .... [比較例2] 以先前使用之以下構成的包裝袋作為比較例 2，對實施例1的包裝袋與比較例2，檢討包裝袋的物性、純度、微粒（Particle)的析出情況。先前使用的包裝袋的成係外層膜為 PE15/Z m/PE3 5 // m/PE2 0 //的三層共同押膜，内層膜為 LLDPE15 # m/PElO # m/NY20 # m/PE10 ' m/pEl 〇 /zm (内容物側係LLDPE)的五層膜之雙層膜的成。對於上述製作之實施例1與比較例2，測定包裝袋 { / 封部的封接強度、注出口與包裝袋的接著強度、包裝袋突刺強度、耐屈曲疲勞性、以及微粒，表示於第2表。外’測定包裝袋中充填藥液時，藥液中的微小不純固態量、水份量、金屬不純物溶出量、離子成分量、不揮發量、藥液的粘度隨著時間的變化、以及經過預定時間後塗布藥液時，形成的塗膜獏厚，其結果表示於第3表。種強度之外的測定係以下述方法進行測定。另外，藥液使用光阻劑組成物（商品名：TFR_79〇pL，東京應化工封因送以於淨構出 β 構埶 #、、、的另物分各係業 33 200824987 公司製）。

<封接強度的測定> 從融接包裝袋注出口之熱封部以外的其餘熱封部中央部分，採取寬15mm的拉引試驗體，以日本工業 JIS_Z 1 707為基準進行測定。試驗片係於第 4圖的熱 1 2 2兩側邊與底邊的中間部分，包含熱封部地採取。 <注出口與包裝袋本體的接著強度的測定> 於與熱封部垂直的方向，採取寬15mm包含注出包裝袋本體的熱融著部分之試驗體，以日本工業 JIS-Z1 707為基準進行測定。 <突刺強度的測定> 以曰本昭和57年厚生省告示第20號「器具或容裝一般的試驗方法」為基準進行測定。於内層膜與外重疊的狀態下，從内層側以及外層側進行測定。 <财屈曲疲勞性的測定> 於内層膜與外層膜重疊的狀態下實施屈曲疲勞 (試驗機：屈曲疲勞型撓曲破裂試驗機（Gelvo Flex-Cracking Tester))，屈曲次數一千次以及二千次分別計算内層膜與外層膜的針孔數。試驗係於常溫、的環境下進行。 <微粒的測定> 於試料内倒入超純水，輕搖十秒鐘使超純水遍内，之後，靜置二十分鐘。藉由液中粒子計數器測定的略規格封部口與規格器包層膜試驗 type 後，常濕及袋進行 34 200824987 上述處理的液體。 <藥液中的微小不純固態物量的測定> 利用微粒計數器（Rion公司製，製品名··微粒感應器 KS-41 )測定微粒數。 <藥液中的水分的測定> 以卡費雪水分計進行測定。 <藥液中的金屬不純物溶出量、離子成分量、不揮發

金屬不純物溶出量係以ICP發光分光光度計進行測定。離子成分量係以離子色層分析進行測定。另外，不揮發分量係相對於初期值之蒸發後重量的增加比例。 <藥液粘度的測定> 以坎農-芬斯克式（C ann ο η - F e n s k e )黏度計進行測定。 <塗膜膜厚的測定> 測定於六忖石夕晶圓上旋轉塗布（3 0 0 0 r p m )，於加熱板 • 上以190°C、90秒乾燥形成的塗膜膜厚。 / Λ / 35 200824987 【第2表】實施例1 比較例2 (習用品）外層/内層 61 16 測 Β1 内層/内層 76 20 接合強度定外層/内層 65 20 (N/15mm 寬）部 Β2 内層/内層 72 22 位外層/内層 58 15 Β3 内層/内層 67 18 接著強度 (N/15mm 寬） 75.5 64.7 突刺強度從内層側突刺 13.4 7.3 (Ν/1πιιηφ ) 從外層側突刺 10.3 7.5 屈曲次數1000次 9 50 耐屈曲疲勞性内層屈曲次數2000次 33 91 (針孔數) 屈曲次數1000次 2 0 外層屈曲次數2000次 4 13 微粒數粒徑0.2μπι以上 507 716 (個/cm2) 粒徑0.2μιη以上 37 68 36 200824987 【第3表】經過月數實施例1 比較例2 (習用品）初期一個月三個月初期一個月三個月微粒數 (個/ml) ^ 0.20mm 58.2 50.7 56.9 129.5 44.2 57.9 ^ 0.22mm 45.0 41.4 43.6 58.0 34.4 45 ^ 0.25mm 27.5 29.2 25.7 38.5 23.3 27.3 ^ 0.30mm 15.9 18.9 12.5 22.5 14.5 18.4 ^ 0.50mm 3.6 3.3 2.0 3.6 2.1 3.2 黏度（CP) 16.1 16.2 16.2 16.1 16.1 16.2 膜厚（A) 9940 10008 9957 9940 9996 9958 水分（％ ) 0.05 0.12 0.08 0.05 0.09 0.10 金屬不純物 Na lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 K lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Fe lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Ca lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Mg lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Mn lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Cu lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Cr lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Ni lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 A1 lppb以下 lppb以下 lppb以下 lppb以下 Si 50ppb以下 50ppb以下 50ppb以下 50ppb以下離子色層分析（1C) — 無問題 — 無問題不揮發份 — 4.9ppm以下一 4.9ppm以下 37 200824987 如第2表所示，實施例1的包裝袋不論是接強度、注出口與包裝袋的接著強度、以及包強度，皆有較比較例2包裝袋良好的結果。另孔的個數、微粒的個數較少的結果。另外，如第3表所示，即使是充填藥液時於藥液的微粒、金屬不純物的溶出、離子成分的析出情況、藥液的黏度、以及水分量的變化例2略同。由此結果可確認，本發明的包裝袋機械強時儲藏、輸送與處理光阻液等的内容物時難以另外，析出至藥液的微粒少。【圖式簡單說明】第1圖係表示本發明之流體用容器的一實剖面圖；第2圖係擴大表示上述實施型態之流體用部分的擴大剖面圖；第3圖係上述實施型態之流體用容器的開面分解組合圖；第4圖係表示收納於上述實施型態之流體裝容器中之附注出口包裝袋的一實施例的俯視第5圖係表示收納於上述實施型態之流體裝容器中之附注出口包裝袋的注出口，（ a )係縱熱封部的封裝袋的突刺外，亦有針 ’不論是對、不揮發份，皆與比較度良好，同發生破袋，施型態的縱容器的開口口部分的剖用容器的外圖；用容器的外剖面圖，（b ) 38 200824987 係從注出口裝設部側所見之底面圖；第6圖係表示上述實施型態之附注出口包裝袋往外容器中的收容狀態，（a )係表示要將附注出口包裝袋插外裝容器中之狀態的部分立體圖、（b )係表示附注出口裝袋已被收容於外裝容器中之後的狀態的部分立體圖；及第7圖係表示習用附注出口包裝袋的一實施例的立

裝入包以體圖。 [ 主要元件符號說明】 1 ：流體用容器 10 : 附注出口包裝袋 11 :注出 α 12 ：包裝袋本體 20 :外裝容器 21 ：底板 22 :側壁 23 ：頂板 24 ••開 π 部 24a :公螺紋 25 :把手部 30 ：接頭托架 31 :座部 32 ：筒部 33 :第二貫通孔 34 ：凸緣 35 :第 - 開口 40 ：出液管 41 :軸環部 42 ：流體通路 43 ••第二開口 44 ：管 50 :第一蓋 51 ：蓋本體 52 :第四開〇 6 0 ·· 第 — 蓋 61 :護蓋本體 62 ：襯塾 39 200824987 6 3 ·· 0型環 6 4 :通氣孔 111 :注出口裝設部 111a： :第一貫通孔 111 b :板狀肋 112 ：注出口卡合部 112a：筒狀部 112b ： :凸緣部 121 :多層膜 121a ： :外層膜 121b :内層膜 122 ：熱封部 * 3 1 1 :頂面 5 0 0 ：内袋 • f) 5 0 1 :熱封部 5 0 2 ：出入口 5 0 3 :底部裝設環 5 04 ：凸緣部 40

Claims

200824987 十、申請專利範圍： 1. 一種流體用容器，其係包含：一外裝容器，具有一開口部；以及一附注出口包裝袋，於一包裝袋本體接合一注出口，使用作為該外裝容器的内袋，其中該包裝袋本體可收納於該外裝容器内，該注出口 . 可裝設拆卸於該外裝容器的開口部， β、該包裝袋本體係至少在二片以上的膜的外周邊形成熱 % 封部而成為袋體，並且該注出口的一部分於該熱封部的預定位置，接合於該熱封部的接合面間。 . 2.如申請專利範圍第1項所述之流體用容器，其中該注出口係卡止於該外裝容器的開口部，構成可支持該包裝 ^ 袋本體。 ‘ 3.如申請專利範圍第1項所述之流體用容器，其中該 • \ / 注出口係由可於該接合面熱接合的合成樹脂所構成者。 4. 如申請專利範圍第2項所述之流體用容器，其中該注出口係由可於該接合面熱接合的合成樹脂所構成者。 5. 如申請專利範圍第1項所述之流體用容器，其中該注出口的一部分，備有可與該接合面面接合的一注出口裝設部。 41 200824987 6. 如申請專利範圍第5項所述之流體用容器，其中可面接合的該注出口裝設部，整體係剖面形狀為凸透鏡狀的柱體，該柱體的側面係接合面。 7. 如申請專利範圍第6項所述之流體用容器，其中， , 在接合前的該凸透鏡狀的柱體的兩末端部，延伸形成板狀，、的肋部，包含此肋部地進行接合。、\ 8. 如申請專利範圍第1項所述之流體用容器，其中該外裝容器係可重覆使用的剛性容器。 9. 如申請專利範圍第8項所述之流體用容器，其中該 ^ 剛性容器係金屬製容器或合成樹脂製容器。 ^ 1 0.如申請專利範圍第8項所述之流體用容器，其中該 •U 外裝容器具有一蓋部，可密封該開口部且固定該注出口。 1 1.如申請專利範圍第1項所述之流體用容器，其中該包裝袋本體係將至少外層膜與内層膜重疊之多層膜，以該内層膜互相面對面地重疊，於外周邊形成熱封部所成者。 1 2.如申請專利範圍第1項所述之流體用容器，其係用於收容光阻液。 42 200824987 1 3 .如申請專利範圍第1 2項所述之流體用容器，其中該光阻液的體積收容量係1公升以上2 5 0公升以下。 1 4 · 一種附注出口包裝袋，係用於申請專利範圍第1至 7、12、13項之任一項所述之流體用容器。 /、 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項所述之附注出口包裝袋，其中該注出口係聚乙烯，該包裝袋本體的該接合面係聚乙婦0 1 6 .如申請專利範圍第1 5項所述之附注出口包裝袋，其中該接合面的聚乙烯係藉由茂金屬（Metallocene)觸媒 ' 聚合之直鏈狀低密度聚乙烯。 1 7.如申請專利範圍第1 4項所述之附注出口包裝袋， (^ 其中該注出口係含氟樹脂，該包裝袋本體的該接合面係含氟樹脂。 1 8. —種附注出口包裝袋，係用於申請專利範圍第11 項所述之流體用容器。 1 9.如申請專利範圍第1 8項所述之附注出口包裝袋，其中該内層膜係以聚醯胺作為芯層，於該芯層的兩面間隔 43 200824987 接著層而形成熱接著性樹脂層之共同押出膜。 2 0·如申請專利範圍第1 8項所述之附注出口包裝袋，其中該外層膜係於雙軸延伸聚醯胺膜的一面間隔接著劑而形成熱接著性樹脂層之積層膜。 2 1 .如申請專利範圍第1 8項所述之附注出口包裝袋， f X 其中該包裝袋本體的該熱封部的内緣角部係圓弧狀地形成0 22. —種裝入流體的容器，於申請專利範圍第1至1 3 項之任一項所述之構成流體用容器的該外裝容器内，裝設該附注出口包裝袋，於該包裝袋内收納流體，密封該注出口且將該注出口固定於該開口部。 2 3.如申請專利範圍第22項所述之裝入流體的容器，其中，藉由被覆密封該開口部之蓋部，直接或間接地密封該注出口，且直接或間接地固定該注出口於該開口部。 44