KR101058767B1

KR101058767B1 - 유체용 용기 및 그것을 사용한 유체들이 용기

Info

Publication number: KR101058767B1
Application number: KR1020087031454A
Authority: KR
Inventors: 도시키 다케두츠미; 도루 하세가와; 기요타카 이리에; 시게루 다케시타
Original assignee: 도오꾜오까고오교 가부시끼가이샤
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2011-08-24
Also published as: CN101472808A; JP4926563B2; TW200824987A; TWI328552B; US8371469B2; JP2008007153A; WO2008001711A1; CN101472808B; KR20090024728A; US20090230132A1

Abstract

보관이나 수송에 있어서 핀홀이나 에지 찢김에 의해 파손을 일으킬 우려가 없고, 또 유동성 내용물에 대한 클린도도 우수하고, 나아가서는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 외장 용기에 대한 착탈도 용이하며, 작업성, 위생성도 우수한 유체용 용기를 제공하는 것. 유체용 용기 (1) 는 개구부 (24) 를 갖는 외장 용기 (20) 와, 그 외장 용기 (20) 의 내용기로서 사용되며, 포장 용기 본체 (12) 에 주입배출구 (11) 가 접합되어 이루어지는 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 로 이루어지고, 포장 용기 본체 (12) 는 외장 용기 (20) 내에 수납 가능함과 함께, 주입배출구 (11) 는 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 에 착탈 가능하고, 포장 용기 본체 (12) 는 적어도 2 장 이상의 필름의 외주변에 히트시일부 (122) 를 형성하여 용기체로 함과 함께, 히트시일부 (122) 의 소정 위치로서, 히트시일부 (122) 의 시일면 사이에 주입배출구 (11) 의 일부가 접합되어 있다.

유체, 용기

Description

유체용 용기 및 그것을 사용한 유체들이 용기{FLUID CONTAINER AND FLUID-CONTAINING CONTAINER USING THE SAME}

본 발명은 공업 약품 분야, 의약품이나 화장품 원료 분야 등에서 유동성 내용물의 보관이나 수송하는 유체용 용기에 관한 것이다. 특히, 외장 용기 내에 주입배출구가 형성된 포장 용기가 수납되어 있는 유체용 용기에 관한 것이다.

종래, 공업 약품 분야, 의약품이나 화장품 원료 분야 등에서 보관이나 수송에, 알루미늄, 스틸, 스테인리스 및 파이버보드 등으로 만들어진 외장 용기의 내부에, 유동성 내용물을 수납하는 주입배출구가 형성된 포장 용기를 수납한 용기가 사용되고 있다.

이와 같은 용기는 사용이 끝난 포장 용기를 외장 용기로부터 꺼내고, 새로운 포장 용기를 외장 용기 내에 세팅하는 것만으로 재사용할 수 있기 때문에, 예를 들어 포장 용기를 사용하지 않고 바로 스틸 등의 외장 용기에 유동성 내용물을 충전하는 경우에 비해, 세정하는 수고를 줄일 수 있다는 등의 이점이 있어, 공업 약품, 의약품이나 화장품 원료의 용기로서 널리 사용되고 있다 (예를 들어, 특허 문헌 1 및 2 참조).

특허 문헌 1 에 개시된 용기는 외장 용기의 내부에 고순도 약품을 수납하기 위한 내용기를 가지며, 외장 용기에는 고순도 약품을 출입시키기 위한 개구부와, 압력 조정용 유체를 넣기 위한 개구부가 형성되고, 내용기는 내용기 본체와 고순도 약품의 출입구로 구성되고, 출입구는 경질 외장 용기의 개구부에 연통하여 형성되고, 내용기 외부로부터 고순도 약품을 도입 및 배출하기 위한 이너 파이프가 삽입되고, 2 개의 개구부에는 각각 마개체가 끼워지며, 손잡이가 형성되어 있다.

특허 문헌 1 에 개시된 내용기는 인플레이션 성형기를 사용하여 제조된 통형상 필름을 소정의 길이로 절단하고, 소정의 길이로 절단한 통형상 필름의 외주에 구멍을 뚫고, 그 구멍에 출입구를 통해 저부 (底部) 장착 링의 부분에서 히트시일하여 고착시키고, 그 후에 필름의 양단을 히트시일함으로써 제조되며, 내용기 본체에 출입구를 구비한 구성으로 이루어지는 것이다.

또한, 특허 문헌 2 에 개시된 용기는 특허 문헌 1 과 마찬가지로, 외장 용기 (특허 문헌 2 에서 말하는 드럼통) 내에 장착 부재를 구비한 포장 용기가 상기 장착 부재를 제 1 클로저에 잘라 형성 (천공된) 된 마개 입구에 삽입되고, 나선이 형성된 링 등을 사용하여 제 1 클로저체에 장착되며, 그 후에 드럼통 본체에 장착된다.

특허 문헌 1 에 개시된 내용기 및 특허 문헌 2 에서 말하는 포장 용기는 도 7 에 나타내는 바와 같이, 모두 외주 에지 주위를 히트시일하여 히트시일부 (501) 가 형성되고, 내용기 (또는 포장 용기) (500) 의 중심으로부터 벗어난, 일방의 단변측 용기의 면의 일부에 구멍을 뚫고, 그 구멍에 출입구 (또는 장착 부재) (502) 를 삽입하고, 출입구 (또는 장착 부재) (502) 의 저부에 형성된 저부 장착 링 (503) 에서 히트시일되어 장착되어 있는 것이다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 평9-95565호

특허 문헌 2 : 일본 공표특허공보 평5-505372호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 특허 문헌 1 의 용기는 외장 용기의 개구부에 내용기의 출입구가 삽입되어 어떠한 고정 수단에 의해 출입구가 개구부에서 지지되는 구조이며, 또한, 특허 문헌 2 의 용기는 제 1 클로저에 잘라 형성 (천공된) 된 마개 입구에 장착 부재가 삽입되고, 나선이 형성된 링 등을 이용하여 제 1 클로저체에 장착되는 구조이며, 어느 경우에 있어서도 내용기 또는 포장 용기는 출입구 혹은 장착 부재로 지지되어 매달린 상태로 보관, 수송된다. 이 때문에, 유동성 내용물의 중량이 히트시일된 플랜지부 또는 저부 장착 링의 외주 가장자리에 가해지게 되고, 이 부분에서 내용기 또는 포장 용기가 파손된다는 문제가 있어, 이 문제의 해결이 요망되고 있었다. 특히, 출입구 (또는 장착 부재) (502) 는 통상 용기 일방의 짧은 단 가장자리측에 가까운 대략 중앙부에 장착되기 때문에, 타방의 짧은 단 가장자리측에 위치하는 히트시일된 플랜지부 (504) 또는 저부 장착 링의 외주 가장자리에 유동성 내용물의 중량이 집중적으로 가해지기 때문에, 이 부분 (도 7 에 있어서, 부호 P 로 나타내는 영역) 에 핀홀이나 에지 찢김에 의한 파손이 발생하기 쉽다는 등의 문제가 있었다.

그래서 본 발명은 외장 용기 내에 주입배출구가 형성된 포장 용기가 수납되어 있는 유체용 용기로서, 보관이나 수송에 있어서 포장 용기에 충전된 레지스트액 등의 유동성 내용물의 중량이 가해져도, 핀홀이나 에지 찢김에 의해 파손을 일으킬 우려가 없는 유체용 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 유동성 내용물에 대한 불순 미립자 (파티클이라고도 한다) 등의 불순물이나 금속 이온의 침출이 적고, 클린도 (용기체를 형성하고 있는 수지 조성물로부터 약액 중에 파티클 등이 침출되어 약액을 불순화하는 정도) 가 높고, 나아가서는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 외장 용기에 대한 착탈도 용이하며, 작업성, 위생성도 우수한 유체용 용기를 제공하는 것도 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 외장 용기에 수납하는 포장 용기 본체를 적어도 2 장 이상의 필름의 외주변에 히트시일부를 형성하여 용기체로 함과 함께, 이 히트시일부의 소정 위치로서, 상기 히트시일부의 시일면 사이에 상기 주입배출구의 일부가 접합된 것으로 하고, 그 포장 용기 본체를 외장 용기 내에 수납 가능함과 함께, 주입배출구를 외장 용기의 개구부에 착탈 가능하게 함으로써, 보관이나 수송에 있어서 유동성 내용물의 중량이 가해져도, 파손을 일으킬 우려가 없고, 또 유동성 내용물에 대한 파티클 등의 불순물이나 금속 이온의 침출이 적어 클린도를 높게 유지할 수 있는 것, 또한 사용이 끝난 포장 용기를 외장 용기로부터 꺼내고, 새로운 포장 용기를 외장 용기 내에 세팅하는 것만으로 재사용할 수 있는 것을 알아내어 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

보다 구체적으로는 본 발명은 이하의 것을 제공한다.

(1) 개구부를 갖는 외장 용기와, 이 외장 용기의 내용기로서 사용되며, 포장 용기 본체에 주입배출구가 접합되어 이루어지는 주입배출구가 형성된 포장 용기로 이루어지는 유체용 용기로서, 상기 포장 용기 본체는 상기 외장 용기 내에 수납 가능함과 함께, 상기 주입배출구는 상기 외장 용기의 개구부에 착탈 가능하고, 상기 포장 용기 본체는 적어도 2 장 이상의 필름의 외주변에 히트시일부를 형성하여 용기체로 함과 함께, 이 히트시일부의 소정 위치로서, 상기 히트시일부의 시일면 사이에 상기 주입배출구의 일부가 접합되어 있는 유체용 용기.

(1) 의 발명에 의한 유체용 용기는 적어도 2 장 이상의 필름의 외주변에 히트시일부를 형성하여 용기체로 함과 함께, 이 히트시일부의 소정 위치로서, 상기 히트시일부의 시일면 사이에 상기 주입배출구의 일부가 접합되어 있는 주입배출구가 형성된 포장 용기가 외장 용기에 수납되어 내용기로서 사용되고 있으므로, 보관이나 수송에 있어서 포장 용기에 충전된 레지스트액 등의 유동성 내용물의 중량이 가해져도, 핀홀이나 에지 찢김에 의해 파손을 일으킬 우려가 없다. 또한, 내부에 충전된 유동성 내용물에 대한 불순 미립자 등의 불순물이나 금속 이온의 침출이 적어 클린도가 우수하게 된다.

또한, 주입배출구가 형성된 포장 용기의 주입배출구는 외장 용기의 개구부에 착탈할 수 있음과 함께, 이 주입배출구의 접합 위치를, 용기의 중앙부 부근이 아니고, 히트시일부로 하고 있다. 이 때문에, 주입배출구가 형성된 포장 용기의 취급이 용이하고, 외장 용기 내에 대한 착탈도 용이하며, 작업성, 위생성도 우수하다는 우수한 효과를 발휘한다.

(2) 상기 주입배출구는 상기 외장 용기의 개구부에 걸려 포장 용기 본체를 지지 가능하게 구성되어 있는 (1) 에 기재된 유체용 용기.

(2) 의 양태에 의하면, 주입배출구는 외장 용기의 개구부에 걸려 포장 용기 본체를 지지 가능하게 구성되어 있기 때문에, 주입배출구가 형성된 포장 용기는 용이하게 교환할 수 있게 되어, 사용이 끝난 포장 용기를 외장 용기로부터 꺼내고, 새로운 포장 용기를 외장 용기 내에 세팅하는 것만으로 재사용할 수 있다.

(3) 상기 주입배출구는 상기 시일면에서 열접합 가능한 합성 수지로 이루어지는 것인 (1) 또는 (2) 에 기재된 유체용 용기.

(3) 의 양태에 의하면, 주입배출구는 포장 용기 본체의 시일면에서 열접합 가능한 합성 수지로 이루어지는 것이므로, 포장 용기 본체를 히트시일하여 용기체에 형성할 때 주입배출구도 동시에 열융착하여 포장 용기 본체에 열접합할 수 있게 되고, 접착제 등에 의한 접합과 비교하여 주입배출구가 형성된 포장 용기를 효율적으로 성형할 수 있다. 또한, 열접합이어서, 주입배출구와 포장 용기 본체의 필름이 일체화되므로, 시일성, 접착성이 우수하다.

(4) 상기 주입배출구의 일부는 상기 시일면과 면접합 가능한 주입배출구 장착부를 구비하는 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 유체용 용기.

(5) 상기 면접합 가능한 주입배출구 장착부는 전체적으로 단면 형상이 볼록 렌즈상 기둥체를 이루고 있으며, 이 기둥체의 측면이 접합면인 (4) 에 기재된 유체용 용기.

(6) 접합 전의 상기 볼록 렌즈상 기둥체의 양 종단부에는 판상의 리브부가 연장 돌출되어 형성되어 있고, 이 리브부를 포함시켜 접합을 실시하여 얻어지는 (5) 에 기재된 유체용 용기.

(4) 내지 (6) 의 양태에 의하면, 주입배출구 장착부는 포장 용기 본체의 시일면에서 포장 용기 본체의 필름과 열융착되어 포장 용기 본체에 열접합되는데, 주입배출구 걸어맞춤부가 볼록 렌즈상 형상이므로, 내층 필름과의 접합 면적이 크게 확보됨과 함께, 열융착할 때 간극이 생기지 않도록 융착할 수 있다. 또한, 양 종단부에 판상 리브를 구비하고 있으므로, 열융착할 때 이 판상 리브가 용융됨으로써, 보다 더 간극이 생기지 않기 때문에, 주입배출구와 용기체의 시일성이 우수하게 된다.

(7) 상기 외장 용기는 반복 사용 가능한 강성 용기인 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 유체용 용기.

(8) 상기 강성 용기는 금속제 용기 또는 합성 수지제 용기인 (7) 에 기재된 유체용 용기.

외장 용기는 반복 사용을 가능하게 하기 위해, 강도가 있는 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 외장 용기로는 예를 들어 금속제, 합성 수지제, 골판지 등의 종이제 강성 용기가 예시되는데, 특히 이들에 한정되는 것은 아니다. 외장 용기는 개구부 (입구 마개라고도 불린다) 에 수나사가 형성되어 있고, 또한, 성형된 1 쌍의 핸드부를 형성함으로써 운반을 용이하게 해도 된다. 이와 같은 양태로 함으로써, 조작이 용이하고, 장기간의 반복 사용에 적합한 유체용 용기가 된다.

(9) 상기 외장 용기는 상기 개구부를 밀봉 가능하게 함과 함께, 상기 주입배출구를 고정시키는 덮개부를 갖는 (7) 또는 (8) 에 기재된 유체용 용기.

(9) 의 양태에 의하면, 보관이나 수송에 있어서는 충전되어 있는 액체가 누출될 우려가 없다.

(10) 상기 포장 용기 본체는 외층 필름과 내층 필름을 적어도 중첩시킨 다중 필름을, 상기 내층 필름끼리가 대향하도록 겹쳐 외주변에 히트시일부를 형성하여 이루어지는 (1) 내지 (9) 중 어느 하나에 기재된 유체용 용기.

(10) 의 양태에 의하면, 포장 용기 본체의 일면은 내층 필름과 외층 필름을 적어도 중첩시킨 다중 필름의 구성으로 되어 있으므로, 예를 들어 내층 필름에 불순 미립자 (파티클) 의 침출이 매우 적은 필름을 이용하고, 외층 필름에 연신 필름 등의 강도가 우수한 필름을 사용하는 것 등에 의해, 기계적 강도나 클린도가 우수하고, 포장 용기 내에 충전되는 레지스트액 등의 내용물에 불순 미립자 (파티클) 의 침출을 매우 적게 할 수 있다. 물론, 다중으로 함으로써 내찌름성 등 강도면의 향상도 도모할 수 있다.

내층 필름이나 외층 필름은 각각 단층 구성, 다층 구성의 어느 것이어도 되는데, 특히 외층 필름은 기계적 강인성, 내굴곡성, 내찌름성, 내충격성, 내한성, 내열성 및 내약품성 등에 있어서 우수한 성능이 요구됨과 함께 열융착성도 요구되므로, 다층 구성으로 하는 것이 바람직하다.

(11) 레지스트액을 수납하기 위해 사용되는 (1) 내지 (10) 중 어느 하나에 기재된 유체용 용기.

(12) 상기 레지스트액의 체적 수납량이 1ℓ 이상 250ℓ 이하인 (11) 에 기재된 유체용 용기.

(11) 의 양태에 의하면, 본 발명의 주입배출구가 형성된 포장 용기는 강도가 우수함과 함께, 외장 용기에 용이하게 착탈 가능하다. 또한, 용제 등에 대한 화학적 내구성도 높다. 이 때문에, 레지스트액의 수납에 특히 바람직하다. 이 경우, 레지스트액의 수납량은 예를 들어 1ℓ 이상 250ℓ 이하인데, 본 발명의 포장 용기는 강도가 우수하고, 특히 주입배출구와 포장 용기 본체의 시일 강도가 우수하므로, (12) 의 양태와 같은 중량물의 수납에 특히 바람직하게 사용된다.

(13) (1) 내지 (12) 중 어느 하나에 기재된 유체용 용기를 구성하는 상기 외장 용기 내에, 상기 주입배출구가 형성된 포장 용기가 장착되어 있고, 이 포장 용기 내에 유체가 수납되어 있고, 상기 주입배출구가 밀봉됨과 함께, 상기 개구부에 상기 주입배출구가 고정되어 있는 유체들이 용기.

(14) 상기 개구부를 밀봉하여 덮는 덮개부에 의해, 직접적 또는 간접적으로 상기 주입배출구가 밀봉됨과 함께, 직접적 또는 간접적으로 상기 개구부에 상기 주입배출구가 고정되어 있는 (13) 에 기재된 유체들이 용기.

(13), (14) 의 발명은 (1) 내지 (12) 의 유체용 용기를, 그것을 사용한 유체들이 용기로서 전개한 것이다. 이 발명에 의하면, 유체들이 용기로서 상기 (1) 내지 (12) 의 효과가 얻어진다. 요컨대, 보관이나 수송에 있어서 포장 용기에, 충전된 레지스트액 등의 유동성 내용물의 중량이 가해져도 핀홀이나 에지 찢김에 의해 파손을 일으킬 우려가 없다. 또한, 유동성 내용물에 대한 불순 미립자 등의 불순물이나 금속 이온의 침출이 적어 클린도가 높다. 나아가서는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 외장 용기에 대한 착탈도 용이하며, 작업성, 위생성도 우수하다. 또한, 본 발명에 의하면, 액체의 주입이나 배출도, 후술하는 조인트 브랫을 사용함으로써 용이하게 실시할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 「직접적 또는 간접적으로」 란, 덮개부에 의해 직접, 또는 O 링 등을 통해 주입배출구가 실질적으로 직접 밀봉, 고정되어 있는 경우는 물론, 다른 부재 (예를 들어 후술하는 조인트 브래킷 (30) 이나 제 1 덮개 (50) 등) 를 통해 간접적으로 주입배출구가 밀봉, 고정되어 있는 경우도 포함하는 의미이다.

발명의 효과

본 발명의 유체용 용기는 상기 청구항 1∼15 중 어느 하나에 기재된 구성으로 함으로써, 보관이나 수송에 있어서 포장 용기에 충전된 레지스트액 등의 유동성 내용물의 중량이 가해져도, 핀홀이나 에지 찢김에 의해 파손을 일으킬 우려가 없다. 또한, 수납된 주입배출구가 형성된 포장 용기를 편면에 적어도 2 장 이상의 필름을 중첩시킨 다중 필름 구조로 한 경우에는 포장 용기 본체는 강인성, 내굴곡성, 내찌름성 및 내충격성 등의 기계적 강도가 우수함과 함께, 충전된 내용물에 대한 파티클 등의 불순물이나 금속 이온의 침출이 적어 클린도를 높게 유지할 수 있다는 우수한 효과를 발휘하는 것이다. 또한, 외장 용기에 수납되는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 외장 용기에 대한 착탈도 용이하므로, 작업성, 위생성도 우수하다. 나아가서는 보관이나 수송에 있어서는 충전되어 있는 액체가 누출될 우려가 없고, 또한, 액체의 주입, 배출은 후술하는 조인트 브래킷에 장착되는 조인트나, 동일하게 후술하는 액배출 튜브에 의해 용이하게 실시할 수 있다.

도 1 은 본 발명에 관련된 유체용 용기의 일 실시형태를 나타내는 종단면도이다.

도 2 는 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 개구 부분을 확대하여 나타내는 확대 단면도이다.

도 3 은 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 개구 부분의 단면 분해 조립도이다.

도 4 는 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 외장 용기에 수납되는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 일 실시형태를 나타내는 평면도이다.

도 5 는 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 외장 용기에 수납되는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 주입배출구를 나타내는 도면으로서, (a) 는 종단면도, (b) 는 주입배출구 장착부측에서 본 저면도이다.

도 6 은 상기 실시형태에 의한 주입배출구가 형성된 포장 용기의 외장 용기에 대한 수용 상태를 나타내는 도면으로서, (a) 는 주입배출구가 형성된 포장 용기를 외장 용기에 삽입하는 상태를 나타내는 부분 사시도, (b) 는 외장 용기에 주입배출구가 형성된 포장 용기가 수용된 후의 상태를 나타내는 부분 사시도이다.

도 7 은 종래의 주입배출구가 형성된 포장 용기의 일 실시예를 나타내는 사시도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 유체용 용기

10 : 주입배출구가 형성된 포장 용기

11 : 주입배출구

111 : 주입배출구 장착부

111b : 판상 리브

12 : 포장 용기 본체

121 : (다중) 필름

121a : 외층 필름

121b : 내층 필름

122 : 히트시일부

20 : 외장 용기

24 : 개구부

50 : 제 1 덮개

60 : 제 2 덮개

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 실시하기 위한 형태를 설명한다.

<전체 구성>

도 1 은 본 발명에 관련된 유체용 용기의 일 실시형태를 나타내는 종단면도이고, 도 2 는 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 개구 부분을 확대하여 나타내 는 확대 단면도이고, 도 3 은 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 개구 부분의 단면 분해 조립도이고, 도 4 는 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 외장 용기에 수납되는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 일 실시형태를 나타내는 평면도이고, 도 5 는 상기 실시형태에 의한 유체용 용기의 외장 용기에 수납되는 주입배출구가 형성된 포장 용기의 주입배출구를 나타내는 도면으로서, (a) 는 종단면도 (도 5 (b) 의 B-B 단면), (b) 는 주입배출구 장착부측에서 본 저면도이다.

처음에, 본 발명에 관련된 유체용 용기의 구성을 설명한다. 도 1 내지 도 3 에 나타내는 바와 같이, 유체용 용기 (1) 는 가요성 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 와, 개구부 (24) 를 갖는 외장 용기 (20) 와, 개구부 (24) 에 유지되는 원통상 조인트 브래킷 (30) 과, 이 조인트 브래킷 (30) 의 통부 (32) 에 삽입되는 액배출 튜브 (40) 와, 개구부 (24) 에 나선 결합되어 주입배출구 (11) 및 조인트 브래킷 (30) 을 개구부 (24) 에 유지하는 원환상 제 1 덮개 (50) 와, 내부에 돌출되는 부시 (62) 를 갖는 제 2 덮개 (60) 를 구비하고 있다. 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 는 액체를 주입 가능하게 개구하는 주입배출구 (11) 와 유동성 내용물을 충전하는 포장 용기 본체 (12) 를 갖고 있다. 외장 용기 (20) 는 주입배출구 (11) 를 개구부 (24) 로 지지하여, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 를 수납할 수 있다. 그리고, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 는 미리 세정되어 있으며, 외장 용기 (20) 에 수납된다. 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 로부터 액체를 배출한 후, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 를 폐기하고, 새로운 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 가 외장 용기 (20) 에 수납된 다. 본 발명에 관련된 유체용 용기 (1) 는 외장 용기 (20) 가 반복 사용되며, 매회 새로운 주입배출구가 형성된 포장 용기가 사용되는 복식 격납형 용기로 되어 있다.

<주입배출구가 형성된 포장 용기>

주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 는 도 4 에 나타내는 바와 같이, 외층 필름 (121a) 과 내층 필름 (121b) 을 적어도 중첩시킨 다중 필름 (121) 을 내층 필름 (121b) 끼리가 대향하도록 하여 4 변을 히트시일하여 히트시일부 (122) 를 형성한 포장 용기 본체 (12) 와, 이 포장 용기 본체 (12) 의 1 변의 히트시일부 (122) (도 4 중의 상변) 의 상기 내층 필름 (121b) 사이에 미리 열융착된 사출 성형된 주입배출구 (11) 를 구비하고 있다.

또한, 포장 용기 본체 (12) 는 다중 필름 (121) 을 내층 필름 (121b) 끼리가 대향하도록 절곡한 후, 서로 겹친 외주변의 3 변을 히트시일부 (122) 로서 형성해도 된다. 또한, 히트시일부 (122) 의 내측 가장자리 모서리부는 그 내측 가장자리를 호상 (弧狀) 으로 형성해도 된다. 이로써, 모서리부에 유동성 내용물이 잔존하기 어려운 구조로 되어 있다.

<주입배출구>

주입배출구 (11) 는 주입배출구 장착부 (111) 와, 그 주입배출구 장착부 (111) 의 일방에 연접되는 주입배출구 걸어맞춤부 (112) 로 이루어지고, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 주입배출구 장착부 (111) 에서 다중 필름 (121) 의 내층 필름 (121b) 사이에 열융착되어 있다. 주입배출구 장착부 (111) 를 포함하는 히트시 일부 (122) 에 있어서는 주입배출구 장착부 (111) 의 시일부 (A₁) 의 시일폭에 비교하여, 시일부 (A₁) 이외의 좌우의 시일부 (A₂) 의 시일폭이 전체적으로 넓어지도록, 테이퍼 (또는 단차이어도 된다) (T₁) 가 형성되어 있다. 이 테이퍼 (T₁) 에 의해, 도 4 의 화살표 방향으로 가해지는 용기의 내압을, 시일부 (A₂) 의 시일측 변 (A₂₁) 에서 받을 수 있다. 이로써, 주입배출구 장착부 (111) 에 가해지는 압, 특히 시일측 변 (A₁₁) 의 양단부 (X) 부근에 가해지는 압을 경감시켜 수송 중에 생기는 반복 진동 등에 의한 에지 찢김 등을 방지할 수 있다.

주입배출구 (11) 의 주입배출구 장착부 (111) 는 도 5(a), (b) 에 나타내는 바와 같이, 단면 형상이 볼록 렌즈상이며 중앙부에 제 1 관통공 (111a) 을 갖는 기둥체로서, 양 종단부에 1 쌍의 판상 리브 (111b) 를 구비한다. 이것은 통상 주입배출구 (11) 를, 주입배출구 장착부 (111) 에서 다중 필름 (121) 의 내층 필름 (121b) 사이에 열융착할 때, 내층 필름 (121b) 사이와 주입배출구 장착부 (111) 의 단부로 둘러싸이는 2 개의 영역에 간극이 생겨 밀봉 불량이 되기 쉽기 때문에, 이것을 방지하기 위해 양단에 판상 리브 (111b) 를 형성하고, 열융착시에 이 판상 리브 (111b) 를 용융함으로써 간극이 생기지 않도록 구성되어 있는 것이다.

또한, 이 실시형태에 있어서는 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 판상 리브 (111b) 의 양 하방의 모서리부 (Y) 에는 주입배출구 장착부 (111) 의 높이 방향의 폭보다 좁아지도록 단차부 (T₂) 가 형성되어 있다. 이 단차부 (T₂) 에 의해, 주 입배출구 (11) 접착 후의 모서리부 (Y) 에 PE (폴리에틸렌) 등의 수지 덩어리가 발생해도, 모서리부 (Y) 가 예리한 모서리가 되지 않도록 고려되어 있다. 이로써, 상기와 마찬가지로, 수송 중에 생기는 반복 진동 등에 의한 모서리부 (Y) 의 에지 찢김을 방지할 수 있다.

주입배출구 걸어맞춤부 (112) 는 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 단면 형상이 대략 U 자 형상의 통형상부 (112a) 와, 그 상단 주연에 플랜지부 (112b) 를 구비하고 있다. 통형상부 (112a) 의 저부에는 개구가 복수개 형성되어 있어도 된다. 이로써, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 와 외장 용기 (20) 내의 사이에 통기를 확보할 수 있다. 즉, 사용시에 유체를 퍼낼 때에는 이 개구와 통하게 하여 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 와 외장 용기 (20) 내의 사이에 기체를 봉입함으로써, 포장 용기 본체 (12) 의 외부로부터 압력을 가해 내부의 유체의 퍼냄을 순조롭게 실시할 수 있다.

플랜지부 (112b) 는 주입배출구 (11) 의 주입배출구 걸어맞춤부 (112) 를 수용하는 외장 용기 (20) 에 형성된 주입배출구 걸어맞춤부 (112) 의 높이 방향의 치수보다 짧은 위치에서 대략 원통의 돌출된 개구부 (24) 의 상주단 (上周端) 에 맞닿아 걸림으로써, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 가 외장 용기 (20) 내에서 지지되는 구조로 되어 있다 (도 6 참조).

주입배출구 (11) 는 바람직하게는 사출 성형법에 의해 제조된다. 이것에 사용하는 수지로는 사출 성형 가능한 수지이면 특별히 한정되는 것은 아니다. 다중 필름 (121) 의 내층 필름 (121b) 의 내면을 구성하는 수지와 열접착에 의해 접합되어 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 가 되기 때문에, 내층 필름 (121b) 의 내면을 구성하는 수지를 적절히 선택할 필요가 있지만, 통상은 고온시에도 강성이 있고, 저온시에 취화되기 어려운 고밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.

또한, 주입배출구 (11) 나 내층 필름 (121b) 으로서, 상기 고밀도 폴리에틸렌 외에, 예를 들어 내열성, 내화학약품성, 비점착성이며, 저온 특성도 우수한 테트라플루오로에틸렌·퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 (이하, PFA 로 약기한다) 나 폴리테트라플루오로에틸렌 (이하, PTFE 로 약기한다) 등의 불소계 수지를 이용해도 된다. 이 경우, 포장 용기 본체 (12) 를 구성하는 다중 필름 (121) 도 PTFE 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

<포장 용기 본체>

이 실시형태에 있어서는 다중 필름 (121) 은 외층 필름 (121a) 과 내층 필름 (121b) 으로 적어도 구성된다.

<외층 필름>

외층 필름 (121a) 은 단층 구성, 다층 구성 중 어느 것이어도 되는데, 기계적 강인성, 내굴곡성, 내찌름성, 내충격성, 내한성, 내열성 및 내약품성 등에 있어서 우수한 성능과, 내층 필름 (121b) 에 대한 히트시일성이 요구되므로, 재질의 선정이나 비용면 등에서 다층 구성으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 의 내용적이 적어서, 충전되는 내용물의 중량이 적은 등으로 기계적 강도가 그다지 요구되지 않는 경우에는 단층 구성으로 해도 된다.

복층 구성의 경우에는 기재층과 열접착성 수지층의 구성으로 하고, 기재층으로는 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계 및 폴리아세탈계 등의 수지로 이루어지는 필름을 사용할 수 있고, 1 축 방향 내지 특히 2 축방향으로 연신한 연신 필름이 적당하다. 그러나, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 는 외장 용기 (20) 내에 수납되어 보관, 수송되며, 특히 수송에 있어서는 유동성 내용물이 용기 내에서 격렬하게 요동되기 때문에, 이 요동에 의해 발생하는 핀홀이나 크랙을 방지할 필요가 있어, 2 축 연신 폴리아미드 필름인 것이 바람직하다. 필름의 두께로는 기재로서의 강도, 강성 등에 대해 필요 최저한으로 유지될 수 있는 두께이면 되고, 비용 등을 감안하여 결정하면 된다.

또한, 열접착성 수지층으로는 예를 들어 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 직사슬상 (선상) 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-α올레핀 공중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 아이오노머 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합체, 에틸렌-아크릴산메틸 공중합체, 및 에틸렌-메타크릴산 공중합체 등의 수지의 1 종 내지 그 이상으로 이루어지는 수지를 들 수 있고, 유동성 내용물의 종류에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다. 그러나, 일반적으로는 저온 시일성이 우수한 점에서 폴리에틸렌이 바람직하고, 나아가서는 분자량 분포가 좁고, 히트시일 강도에 있어서 우수함과 함께 유동성 내용물에 대한 영향이 적은 메탈로센 촉매를 이용하여 중합된 직사슬상 (선상) 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.

또한, 상기 외층 필름 (121a) 에는 산소나 수증기 등의 가스배리어성을 부여 하기 위해 기재층과 열접착성 수지층 사이에 필요에 따라 중간층을 형성해도 된다. 이 중간층을 구성하는 재료로는 예를 들어 알루미늄, 철, 구리 및 주석 등의 금속박 ; 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐알코올 공중합체 및 폴리염화비닐리덴 등의 필름 ; 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀, 그리고 비닐알코올 등의 필름에 폴리염화비닐리덴을 도포한 필름 ; 그리고 알루미늄, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인듐, 산화주석 및 산화지르코늄 등의 무기물의 증착층을 형성한 필름 등을 사용할 수 있다.

또한, 이 중간층은 상기한 가스배리어성을 부여할 뿐만 아니라, 예를 들어 기계적 강인성, 내굴곡성, 내찌름성, 내충격성, 내한성, 내열성 및 내약품성 등의 기능을 부여할 수 있다. 상기한 가스배리어성을 부여하는 재료와, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 등의 폴리올레핀 등의 필름을 조합하여 사용해도 된다.

또한, 기재층으로서, 상기한 필름에 폴리염화비닐리덴을 도포한 것이나, 산화규소, 산화알루미늄, 산화인듐, 산화주석 및 산화지르코늄 등의 무기물의 증착층을 형성한 것을 이용해도 된다.

또한, 외층 필름 (121a) 의 각 층을 적층하는 적층 방법으로는 기재층의 일방의 면에, 예를 들어 유기 티타네이트, 폴리에틸렌이민 유도체, 실란커플링제, 및 이소시아네이트계 화합물 등의 앵커코팅제를 도포 건조시킨 후에 열접착성 수지층을 T 다이 압출기로 가열 용융 압출하여 적층해도 되고, 또한, 열접착성 수지층을 필름 상태로 준비하여 샌드위치 라미네이션법으로 적층해도 되고, 또한, 폴리올 성 분과 이소시아네이트 성분으로 이루어지는 2 액 경화형 폴리우레탄계 접착제를 이용하여 주지된 드라이라미네이션법으로 적층해도 된다. 또한, 당연히 각 층의 필요한 면에 필요에 따라 코로나 방전 처리, 오존 처리 및 플라즈마 처리 등의 접착용이 처리를 실시해도 된다.

<내층 필름>

한편, 내층 필름 (121b) 으로는 단층 구성이어도 되고, 또 핀홀이나 크랙을 외층 필름 (121a) 과 협동하여 방지하는 의미에서, 또는 다중 필름 (121) 으로 이루어지는 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 자체의 항장력 강도나 히트시일 강도 등의 강도를 향상시키는 의미에서 다층 구성으로 해도 된다.

단층 구성의 경우, 외층 필름 (121a) 의 열접착성 수지층과 열접착 가능한 수지일 필요가 있고, 열접착성 수지층에 사용하는 수지의 종류에 따라 적절히 선택하여 사용하면 되는 것인데, 외층 필름 (121a) 의 열접착성 수지층에서 설명한 이유와 동일한 이유에 의해, 폴리에틸렌, 나아가서는 메탈로센 촉매를 이용하여 중합한 직사슬상 (선상) 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.

상기와 같이, 주입배출구 (11) 는 통상은 고온시에도 강성이 있고, 저온시에 취화되기 어려운 고밀도 폴리에틸렌이 바람직하다. 그러한 의미에서도 내층 필름 (121b) 의 내면을 구성하는 열접착성 수지층으로는 폴리에틸렌, 나아가서는 메탈로센 촉매를 이용하여 중합된 직사슬상 (선상) 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.

메탈로센 촉매를 이용하여 중합된 직사슬상 (선상) 저밀도 폴리에틸렌, 즉, 메탈로센 촉매를 사용하여 중합한 에틸렌-α·올레핀 공중합체는 예를 들어 2염화 지르코노센과 메틸알루목산의 조합에 의한 촉매 등의 메탈로센 착물과 알루목산의 조합에 의한 촉매, 즉, 메탈로센 촉매를 사용하여, 에틸렌과 α·올레핀을 공중합하여 이루어지는 에틸렌-α·올레핀 공중합체를 사용할 수 있다. 상기 메탈로센 촉매는 현행의 촉매가 활성점이 불균일하여 멀티 사이트 촉매로 불리고 있는 것에 대해, 활성점이 균일한 점에서 싱글 사이트 촉매라고도 불리고 있는 것이다 (이하, 메탈로센 촉매는 싱글 사이트 촉매와 동등한 의미이다). 구체적으로는 메탈로센 촉매를 사용하여 중합한 에틸렌-α·올레핀 공중합체로는 미쯔비시 화학 주식회사 제조의 상품명 「카네르」, 미쯔이 석유 화학 공업 주식회사 제조의 상품명 「에볼류」, 미국, 엑손·케미컬 (EXXONCHEMICAL) 사 제조의 상품명 「에크자크트(EXACT)」, 미국, 다우·케미컬 (DOWCHEMICAL) 사 제조의 상품명 「어피니티 (AFFINITY)」, 상품명 「인게이지 (ENGAGE)」 등의 메탈로센 촉매를 이용하여 중합한 에틸렌-α·올레핀 공중합체를 사용할 수 있다.

상기 메탈로센 촉매를 이용하여 중합한 에틸렌-α·올레핀 공중합체에 대해 더욱 상세히 서술하면, 구체적으로는 예를 들어 메탈로센계 천이 금속 화합물과 유기 알루미늄 화합물의 조합에 의한 촉매, 즉, 메탈로센 촉매 (이른바 카민스키 촉매를 포함한다) 를 사용하고, 에틸렌과 α·올레핀을 공중합시켜 이루어지는 에틸렌-α·올레핀 공중합체를 사용할 수 있다. 또한, 상기 메탈로센 촉매는 무기물에 담지되어 사용되는 경우도 있다. 상기에 있어서, 메탈로센계 천이 금속 화합물로는 예를 들어 IVB 족에서 선택되는 천이 금속, 구체적으로는 티타늄 (Ti), 지르코늄 (Zr), 하프늄 (Hf) 에, 시클로펜타지에닐기, 치환 시클로펜타지에닐기, 인데닐기, 치환 인데닐기, 테트라히드로인데닐기, 치환 테트라히드로인데닐기, 플루오닐기 또는 치환 플루오닐기가 1 내지 2 개 결합되어 있거나, 또는 이들 중의 2 개의 기가 공유 결합으로 가교한 것이 결합되어 있고, 그 밖에 수소 원자, 산소 원자, 할로겐 원자, 알킬기, 알콕시기, 아릴기, 아세틸아세토네이트기, 카르보닐기, 질소 분자, 산소 분자, 루이스 염기, 규소 원자를 함유하는 치환기, 및 불포화 탄화수소 등의 배위자를 갖는 것을 사용할 수 있다. 또한, 상기에 있어서, 유기 알루미늄 화합물로는 알킬알루미늄, 또는 사슬상 또는 고리형 알루미녹산 등을 사용할 수 있다. 여기서, 알킬알루미늄으로는 예를 들어 트리에틸알루미늄, 트리이소부틸알루미늄, 디메틸알루미늄클로라이드, 디에틸알루미늄클로라이드, 메틸알루미늄디클로라이드, 에틸알루미늄디클로라이드, 디메틸알루미늄플루오라이드, 디이소부틸알루미늄하이드라이드, 디에틸알루미늄하이드라이드 및 에틸알루미늄세스퀴클로라이드 등을 사용할 수 있다. 또한, 사슬상 또는 고리형 알루미녹산은 예를 들어 알킬알루미늄과 물을 접촉시켜 생성시킬 수 있다. 예를 들어, 중합시에, 알킬알루미늄을 첨가해 두고, 나중에 물을 첨가하거나, 또는 착염의 결정수 또는 유기·무기 화합물의 흡착수와 알킬알루미늄을 반응시킴으로써 생성시킬 수 있다. 다음으로 또한, 상기에 있어서, 메탈로센 촉매를 담지시키는 무기물로는 예를 들어 실리카겔, 제올라이트 및 규소토 등을 사용할 수 있다.

다음으로, 상기에 있어서, 중합 방법으로는 예를 들어 괴상 중합, 용액 중합, 현탁 중합 및 기상 중합 등의 각종 중합 방법으로 실시할 수 있다. 또한, 상기 중합은 배치식 또는 연속식 등의 어느 방법이어도 된다. 상기에 있어서, 중합 조건으로는 중합 온도 : -100∼250℃, 중합 시간 : 5 분∼10 시간, 반응 압력 : 상압∼300㎏/㎠ 정도이다. 또한, 본 발명에 있어서, 에틸렌과 공중합되는 코모노머인 α·올레핀으로는 예를 들어 프로필렌, 1-부텐, 3-메틸-1-부텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐 및 데센 등을 사용할 수 있다. 상기 α·올레핀은 단독으로 사용해도 되고, 2 이상을 조합하여 사용할 수도 있다. 또한, 상기 α·올레핀의 혼합 비율은 예를 들어 1 질량%∼50 중량% 로 하는 것이 바람직하고, 10 질량%∼30 중량% 로 하는 것이 더욱 바람직하다. 본 발명에 있어서, 상기 메탈로센 촉매를 이용하여 중합한 에틸렌-α·올레핀 공중합체의 물성은 예를 들어 분자량 : 5×10³∼5×10⁶, 밀도 : 0.890g/㎤∼0.930g/㎤, 멜트 플로우 레이트 (MFR) : 0.1g/10 분∼50g/10 분 정도이다. 또한, 본 발명에 있어서는 상기 메탈로센 촉매를 이용하여 중합한 에틸렌-α·올레핀 공중합체에는 예를 들어 산화 방지제, 자외선 흡수제, 대전 방지제, 안티블로킹제, 활제 (지방산 아미드 등), 난연화제, 무기 충전제, 유기 충전제, 염료 및 안료 등을 임의로 첨가하여 사용할 수 있다.

또한, 복층 구성의 경우에는 심층 (芯層) 과 그 양면을 열접착성 수지층으로 하고, 심층으로는 외층 필름 (121a) 의 기재층과 마찬가지로, 기계적 강인성, 내굴곡성, 내찌름성, 내충격성, 내한성, 내열성 및 내약품성 등에 있어서 우수한 성능의 것이 바람직하고, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계 및 폴리아세탈계 등의 수지로 이루어지는 층을 들 수 있다. 또한, 미연신이어도, 1 축 방향 내지 2 축 방향으로 연신한 수지로 이루어지는 층이어도 되는데, 외층 필름 (121a) 의 기재층 (200) 과 마찬가지로, 바람직하게는 폴리아미드로 이루어지는 층이며, 이 폴리아미드층의 양면에 열접착성 수지층을 구비한 구성이 특히 바람직하다.

심층의 양면에 형성하는 열접착성 수지층으로는 일방이 외층 필름 (121a) 의 열접착성 수지층과 열접착할 수 있고, 타방이 상기한 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 주입배출구 (11) 와 열접착할 수 있는 수지로 이루어지는 것이 전제이며, 외층 필름 (121a) 의 열접착성 수지층에서 설명한 이유에 의해 폴리에틸렌이 적당하고, 나아가서는 메탈로센 촉매를 이용하여 중합된 직사슬상 (선상) 저밀도 폴리에틸렌이 바람직하다.

다층 구성의 경우의 중층 필름 (121b) 의 적층 방법으로는 각 층을 외층 필름 (121a) 에서 설명한 적층 방법으로 적층해도 되는데, 제조 비용을 저가의 것으로 하기 위해, 5 층 (열접착성 수지층/접착층/심층/접착층/열접착성 수지층) 을 한 번에 적층할 수 있는 공압출법을 이용하여 적층하는 것이 바람직하다.

또한, 열접착성 수지층이 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌으로 대표되는 폴리올레핀인 경우, 접착층으로는 불포화 카르복실산으로 그래프트 변성한 폴리올레핀, 예를 들어 아도마 [미쯔이 석유 화학 (주) 제조 : 상품명], 모디크 [미쯔비시 화학 (주) 제조 : 상품명], 및 폴리탁 [이데미쯔 석유 화학 (주) 제조 : 상품명] 을 바람직하게 사용할 수 있다.

<그 밖의 구성>

또한, 도시는 하지 않지만, 외층 필름 (121a) 과 내층 필름 (121b) 사이에 중간층 필름을 형성하고, 3 중 이상의 다중 필름 (121) 으로 해도 된다. 중간층 필름은 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 에 요구되는 물성에 따라 형성되는 것이고, 예를 들어 외층 필름 (121a) 의 열접착성 수지층에서 설명한 수지와 동일한 수지로 이루어지는 단층 필름을 이용해도 되고, 또한, 외층 필름 (121a) 의 기재층이 표출되는 면에 열접착성 수지층을 적층한 구성으로 이루어지는 필름을 이용해도 되고, 또한, 내층 필름 (121b) 에서 설명한 층 구성으로 이루어지는 필름이어도 된다. 어쨌든, 외층 필름 (121a), 중간층 필름, 내층 필름 (121b) 의 각각 대향하는 열접착성 수지층은 서로 열접착할 수 있는 수지의 조합으로 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서의 포장 용기 본체 (12) 를 구성하는 필름은 최내면끼리가 히트시일 가능한 구성이면 반드시 다중 필름일 필요는 없고, 예를 들어 1 쌍의 외층 필름 (121a) 만을 사용한 통상의 구성이어도 된다.

또한, 주입배출구 (11) 나 내층 필름 (121b) 으로서, 상기 고밀도 폴리에틸렌 외에, 예를 들어 내열성, 내화학약품성, 비점착성이며, 저온 특성도 우수한 PFA 나 PTFE 등의 불소계 수지를 이용해도 된다. 이 경우, 포장 용기 본체 (12) 를 구성하는 필름도 PTFE 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

<외장 용기>

외장 용기 (20) 로는 도 1 에 나타내는 바와 같이, 저판 (21) 과, 측벽 (22) 과, 중앙이 융기된 천판 (23) 으로 구성되고, 천판 (23) 의 대략 중앙 부분에 개구부 (24) 가 형성된 스틸제 용기가 바람직하게 사용된다. 개구부 (24) 의 외주 면에는 수나사 (24a) 가 형성되어 있다. 또한, 측벽 (22) 의 천판 (23) 보다 상방 위치에 1 쌍의 핸드부 (25) (도 6 참조) 를 형성함으로써 운반을 용이하게 해도 된다.

외장 용기 (20) 로는 예를 들어 금속제, 합성 수지제, 및 골판지 등의 종이제 강성 용기가 예시되는데, 특별히 이들에 한정되는 것은 아니다.

도 2 또는 도 3 에 나타내는 바와 같이, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 의 주입배출구 (11) 의 개구측에는 플랜지부 (112b) 가 형성되고, 한편, 개구부 (24) 의 내벽에는 단차가 형성되어 있고, 이 플랜지부 (112b) 가 단차에 걸림으로써, 주입배출구 (11) 가 개구부 (24) 에 지지되어 있다. 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 를 외장 용기 (20) 에 수납하고, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 에 접합된 주입배출구 (11) 를 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 에 지지한 후, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 는 바람직하게는 질소 또는 압축 공기에 의해 팽창된다. 그 후, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 는 제 1 관통공 (111a) 으로부터 액체가 주입된다 (도 2 또는 도 3 참조).

<용기의 조인트>

본 발명에 의한 용기의 조인트는 원통상 조인트 브래킷 (30) 과 액배출 튜브 (40) 를 구비하고 있다 (도 2 또는 도 3 참조). 도 2 에 있어서, 조인트 브래킷 (30) 은 개구부 (24) 에 유지되어 있다. 또한, 조인트 브래킷 (30) 은 대략 통형상의 헤더부 (31) 를 일단측에 가지며, 통부 (32) 를 타단측에 갖고 있다. 또한, 조인트 브래킷 (30) 은 일단측으로부터 타단측에 관통하는 제 2 관통공 (33) 을 갖고 있다. 헤더부 (31) 는 조인트 브래킷 (30) 의 원통상 바닥 안으로부터 융기되어 있다. 통부 (32) 는 주입배출구 (11) 의 제 1 관통공 (111a) 에 끼워 맞춰진다 (도 3 참조).

도 2 또는 도 3 에 있어서, 액배출 튜브 (40) 는 조인트 브래킷 (30) 의 헤더부 (31) 의 정상면 (311) 에 밀착되는 플랜지부 (41) 를 일단측에 갖고 있다. 또한, 액배출 튜브 (40) 의 타단측은 조인트 브래킷 (30) 의 제 2 관통공 (33) 에 삽입된다. 액배출 튜브 (40) 는 일단으로부터 타단까지 연장되는 유체 통로 (42) 를 가지며, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 액체가 유체 통로 (42) 를 통해 배출된다 (도 1 참조).

조인트 브래킷 (30) 의 외경은 주입배출구 (11) 의 내경보다 약간 작고, 개구부 (24) 에 지지된 주입배출구 (11) 에 조인트 브래킷 (30) 이 끼워 맞춰진다 (도 2 참조). 조인트 브래킷 (30) 의 일단측에는 개구부 (24) 의 내경보다 약간 작은 외경을 갖는 플랜지 (34) 가 형성되고, 이 플랜지 (34) 에 O 링이 담지되고, 개구부 (24) 가 밀봉되어 있다 (도 2 또는 도 3 참조).

조인트 브래킷 (30) 은 제 1 덮개 (50) 가 개구부 (24) 에 체결됨으로써, 주입배출구 (11) 와 함께 개구부 (24) 에 유지된다 (도 2 참조). 조인트 브래킷 (30) 의 저부 외벽과, 주입배출구 (11) 의 통형상부 (112a) 의 저부 내벽 사이에 소정의 간극이 형성되어 있다 (도 2 참조).

도 3 에 있어서, 통부 (32) 는 조인트 브래킷 (30) 의 저부로부터 돌출되도록 형성되고, 통부 (32) 가 주입배출구 (11) 의 제 1 관통공 (111a) 에 끼워 맞춰 진다. 주입배출구 (11) 의 제 1 관통공 (111a) 내부에는 O 링이 담지되고, 이 O 링이 통부 (32) 의 외주에 밀착함으로써, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 기체를 봉지 (封止) 할 수 있다 (도시 생략). 헤더부 (31) 의 상단으로부터 통부 (32) 의 하단에 제 2 관통공 (33) 이 관통되어 있고, 제 2 관통공 (33) 에 액배출 튜브 (40) 가 삽입된다 (도 2 참조). 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 기체가 복수의 제 2 개구 (43) 에 통기될 수 있도록, 제 2 관통공 (33) 과 액배출 튜브 (40) 의 외주에 간극이 형성되어 있다 (도 2 참조).

본 발명에 의한 용기의 조인트는 외장 용기 (20) 의 내부로부터 개구부 (24) 에 기체를 통기 가능한 제 1 통기 수단과, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 의 내부로부터 개구부 (24) 에 기체를 통기 가능한 제 2 통기 수단과, 개구부 (24) 를 봉지하는 제 2 덮개 (60) 를 구비하고 있다. 제 1 통기 수단은 조인트 브래킷 (30) 의 복수의 제 1 개구 (35) 를 갖고 있다. 복수의 제 1 개구 (35) 는 통부 (32) 의 주위로부터 헤더부 (31) 의 정상면 (311) 에 연통되어 있다. 제 2 통기 수단은 복수의 제 2 개구 (43) 를 갖고 있다. 복수의 제 2 개구 (43) 는 액배출 튜브 (40) 의 플랜지부 (41) 에 형성되고, 개구부 (24) 와 조인트 브래킷 (30) 의 제 2 관통공 (33) 내부를 연통하고 있다 (도 2 및 도 3 참조).

그리고, 본 발명에 의한 용기의 조인트는 제 2 덮개 (60) 를 장착했을 때에는 개구부 (24) 로부터 액체와 기체 모두 유출되는 것을 방지한다. 또한, 제 2 덮개 (60) 를 없앴을 때에는 액배출 튜브 (40) 내의 액체가 개구부 (24) 에 배출되기 전에, 외장 용기 (20) 내의 기체, 및 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 기체가 각각 제 1 통기 수단 및 제 2 통기 수단을 통해 개구부 (24) 밖으로 빠져 나가게 되어 있다.

제 1 개구 (35) 는 통부 (32) 의 주위로부터 헤더부 (31) 의 정상면 (311) 에 관통하는 슬릿이어도 되고, 통부 (32) 와 헤더부 (31) 사이에 형성되어 있다. 제 1 개구 (35) 는 조인트 브래킷 (30) 과 주입배출구 (11) 사이에 형성되는 간극과, 대기를 실질적으로 연통하고 있다 (도 2 및 도 3 참조).

도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 2 개구 (43) 는 액배출 튜브 (40) 의 플랜지부 (41) 에 형성되는 관통공으로서, 플랜지부 (41) 의 상면으로부터 액배출 튜브 (40) 의 주위에 관통되어 있다. 도 2 에 있어서, 플랜지부 (41) 의 하면에는 O 링이 담지되고, 이 O 링이 헤더부 (31) 의 정상면 (311) 에 밀착함으로써, 제 2 관통공 (33) 을 봉지한다. 그리고, 제 2 개구 (43) 는 제 2 관통공 (33) 의 내벽과 액배출 튜브 (40) 의 외벽에 형성된 간극과, 대기를 실질적으로 연통하고 있다 (도 2 및 도 3 참조). 상기 서술한 바와 같이, 이 간극은 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 의 내부 공간에 통기 가능하게 되어 있다.

<덮개>

도 2 또는 도 3 에 있어서, 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 와 나선 결합하는 제 1 덮개 (50) 와 그 제 1 덮개 (50) 에 나선 결합하는 제 2 덮개 (60) 를 구비하고 있다.

제 1 덮개 (50) 는 내측면에 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 의 외면과 나선 결합하는 암나사가 형성되고, 외측면에 수나사가 형성된 금속제 또는 합성 수지제 덮개 본체 (51) 에, 조인트 브래킷 (30) 의 외부 치수와 대략 동일한 치수의 제 4 개구 (52) 가 동심원상으로 형성되어 있다. 제 1 덮개 (50) 를 개구부 (24) 에 나선 결합하여 조임으로써, 조인트 브래킷 (30) 은 유지된다.

제 2 덮개 (60) 는 개구부 (24) 에 구비되는 제 1 덮개 (50) 에 나선 결합하는 차광성을 갖는 클로저 본체 (61) 와, 클로저 본체 (61) 의 내부에 돌출되는 내식성을 갖는 부시 (62) 로 구성되어 있다. 부시 (62) 는 플랜지부 (41) 의 표면에 밀착되어 유체 통로 (42) 로부터의 통기를 봉지하는 O 링 (63) 을 구비하고 있다.

클로저 본체 (61) 는 금속제 또는 합성 수지제로서, 클로저 본체 (61) 의 내주에는 제 1 덮개 (50) 에 나선 결합하는 암나사가 형성되어 있다. 제 2 덮개 (60) 를 조였을 때, 클로저 본체 (61) 의 내벽은 조인트 브래킷 (30) 의 정상면 (311) 에 맞닿아 있다. 클로저 본체 (61) 는 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 에 수납되는 약품이 화학 변화되지 않도록 차광성을 갖고 있다. 부시 (62) 는 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 에 수납되는 약품에 닿을 가능성이 많기 때문에, 내식성을 갖는 합성 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 부시 (62) 의 일단측은 클로저 본체 (61) 에 압입되어, 부시 (62) 와 클로저 본체 (61) 를 일체화하고 있다 (도 3 참조). 부시 (62) 의 타단측은 클로저 본체 (61) 의 내부에 돌출되고, 선단면에 O 링 (63) 을 담지하고 있다. O 링 (63) 은 플랜지부 (41) 의 표면에 밀착되어 유체 통로 (42) 로부터의 액체와 기체 모두 유출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 클로저 본체 (61) 의 측 둘레에는 제 1 덮개 (50) 와의 나선 결합을 해제하면, 액배출 튜브 (40) 내의 액체가 개구부 (24) 에 배출되기 전에, 외장 용기 (20) 내의 기체, 및 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 기체가 각각 제 1 통기 수단 및 제 2 통기 수단을 통해 개구부 (24) 밖으로 빠져 나가는 하나 이상의 통기공 (64) 이 형성되어 있다 (도 2 또는 도 3 참조). 이와 같이, 클로저 본체 (61) 의 측 둘레에 통기공 (64) 을 형성함으로써, 제 2 덮개 (60) 를 느슨하게 했을 때, O 링 (63) 과 플랜지부 (41) 표면의 밀착이 해제되고, 적어도 복수의 제 2 개구 (43) 내의 기체가 통기공 (64) 으로부터 외부로 배출된다. 그리고, 액배출 튜브 (40) 내의 액체가 분출되는 것을 방지할 수 있다.

도 1 또는 도 2 에 있어서, 제 2 덮개 (60) 를 없앴을 때에는 액배출 튜브 (40) 내의 액체가 개구부 (24) 에 배출되기 전에, 외장 용기 (20) 내의 기체, 및 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 기체가 각각 제 1 및 제 2 통기 수단을 통해 개구부 (24) 밖으로 빠져 나가게 되어 있기 때문에, 액배출 튜브 (40) 내의 액체가 개구부 (24) 밖으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명에 의한 용기의 조인트는 액배출 튜브 (40) 내의 기체와 외장 용기 (20) 내의 기체, 및 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 기체가 제 2 덮개 (60) 로 개별적으로 봉지되어 있다. 제 2 덮개 (60) 를 없앴을 때에는 액배출 튜브 (40) 내의 압력과, 외장 용기 (20) 내의 압력, 및 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 내의 압력은 바로 대기압과 일치되므로, 액배출 튜브 (40) 내의 액체가 개구부 (24) 밖으로 배출되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 액배출 튜브 (40) 는 플랜지부 (41) 를 갖는 일단측으로부터 타단측에 도달하는 도중에 튜브 (44) 를 접합하고 있다. 액배출 튜브 (40) 는 플랜지부 (41) 를 갖는 일단측으로부터 타단측에 도달하는 도중에 튜브 (44) 를 초음파 진동으로 열용착할 수 있다. 본 발명에 의한 용기의 조인트는 액배출 튜브 (40) 와의 일체 구조로 한 것에 의해, 종래와 같이 별체로 이루어지는 퍼내는 튜브의 압입 지점의 간극에 침투한 약품을 제거하는 수고를 덜 수 있다.

<수납 방법>

본 발명의 유체용 용기 (1) 는 도 6(a) 에 나타내는 바와 같이, 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 로부터 외장 용기 (20) 의 내부에 삽입되고, 도 6(b) 에 나타내는 바와 같이, 주입배출구 (11) 가 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 에 장착된다. 이 때, 외장 용기 (20) 의 개구부 (24) 는 주입배출구 걸어맞춤부 (112) 의 높이 방향의 치수보다 짧은 대략 원통의 돌출된 형상으로 되어 있고, 도 5 의 플랜지부 (112b) 가 개구부 (24) 의 내측면에 형성된 단차의 상주단에 맞닿음으로써, 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 가 외장 용기 (20) 내에서 지지된다.

그 후, 이 상태에서, 소정의 방법으로 내용물인 유체를 주입배출구 (11) 로부터 도입하고, 그 후, 조인트 브래킷 (30) 을 주입배출구 (11) 에 삽입하고, 이어서 제 1 덮개 (50) 를 개구부 (24) 에 나선 결합하여 주입배출구 (11) 및 조인트 브래킷 (30) 을 고정시켜 주입배출구가 형성된 포장 용기 (10) 를 지지한다. 그 후, 액배출 튜브 (40) 의 튜브 (44) 를 조인트 브래킷 (30) 의 제 2 관통공 (33) 에 삽입하여 액배출 튜브 (40) 를 장착하고, 이어서 제 2 덮개 (60) 를 제 1 덮개 (50) 에 나선 결합하여 액배출 튜브 (40) 의 정상부 면을 밀봉하여 개구부 (24) 를 덮는다. 이로써, 유체용 용기 (1) 는 개구부 (24) 및 주입배출구 (11) 가 밀봉되어 유통, 이송이 가능한 상태가 된다.

그리고, 유체의 사용시, 즉 유체를 퍼낼 때에는 주입배출구 (11) 로부터 액배출 튜브 (40) 를 통해 퍼낼 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 유체용 용기는 공업 약품 분야, 의약품이나 화장품 원료 분야 등에서 유동성 내용물의 보관이나 수송에 제공된다. 그 중에서도, 레지스트 메이커와 반도체 등의 디바이스 메이커 사이를 반복 이송되는 레지스트 수용 용기는 높은 강도와 위생성이 요구되는 것이고, 또 그 이송 형태도 1ℓ 내지 250ℓ 정도까지 여러 가지 용량에 대한 대응이 필요하다.

이 점, 본 발명의 유체용 용기는 외장 용기와 내장하는 주입배출구가 형성된 포장 용기를 적절히 선택함으로써, 여러 가지 용량의 배리에이션에 적절히 대응할 수 있다. 또한, 주입배출구가 형성된 포장 용기는 외장 용기에 대한 착탈도 용이하므로, 작업성, 위생성도 우수한 것이다.

다음으로, 본 발명에 대해 이하에 실시예를 들어 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

하기하는 실시예, 비교예에 사용하는 포장 용기의 구성으로는 외층 필름으로서 ON (2 축 연신 폴리아미드) 필름 25㎛/우레탄계 접착제 3㎛/LLDPE 필름 40㎛ 로 이루어지는 2 층 적층체를 이용하고, 내층 필름으로서 LLDPE 층 25㎛/접착층 10㎛/나일론층 15㎛/접착층 10㎛/LLDPE 층 20㎛ 로 이루어지는 5 층 공압출 필름을 사용하였다. 또한, 외층 필름의 LLDPE 필름으로는 메탈로센 촉매를 이용하여 중합된 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 필름 (DNP 테크노필름사 제조의 「SR-UEN」) 을 사용하였다. 또한, 내층 필름의 LLDPE 층으로는 메탈로센 촉매를 이용하여 중합된 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 수지 (우베 흥산 주식회사 제조의 UBE 수퍼 폴리에틸렌 「유메리트」) 를 사용하였다.

[실시예 1]

내층 필름의 25㎛ 두께의 LLDPE 층이 내용물측이 되도록 하여 고밀도 폴리에틸렌제 주입배출구를 일방의 단변에 히트시일함으로써 장착한 2 중 필름으로 이루어지고, 도 4 에 나타내는 안 치수가 380㎜×715㎜ 의 사방 시일 타입의 주입배출구가 형성된 포장 용기를 제조하였다. 또한, 고밀도 폴리에틸렌제 주입배출구의 주입배출구 걸어맞춤부의 플랜지부의 외주 직경은 53.9㎜, 플랜지부의 두께는 2.5㎜, 주입배출구 걸어맞춤부의 플랜지부 바로 아래의 외주 직경은 50.8㎜, 주입배출구 걸어맞춤부의 높이는 32㎜ 이다.

[비교예 1]

내층 필름의 25㎛ 두께의 LLDPE 층이 내용물측이 되도록 하여 고밀도 폴리에틸렌제 주입배출구를 일방의 단변측 위치에 개구된 구멍에 통과시켜 저부 장착 링의 부분에서 히트시일함으로써 장착한 2 중 필름으로 이루어지는 도 4 에 나타내는 안 치수가 380㎜×715㎜ 의 사방 시일 타입의 비교예 1 로 하는 주입배출구가 형성 된 포장 용기를 제조하였다. 또한, 고밀도 폴리에틸렌제 주입배출구의 플랜지부의 외주 직경은 53.9㎜, 플랜지부의 두께는 2.5㎜, 플랜지부 바로 아래의 외주 직경은 50.8㎜, 플랜지부와 저부 장착 링 사이의 길이는 25㎜ 이다.

상기에서 제조한 실시예 1, 비교예 1 의 주입배출구가 형성된 포장 용기를 직경이 227.6㎜, 높이가 500㎜ 의 대략 원통 형상으로서, 저면에 실굽을 가짐과 함께, 천판의 중앙부에, 내경이 50.8㎜, 돌출 길이가 15.0㎜ 인 통형상 개구부를 갖는 스테인리스제 용기의 통형상 개구부로부터 삽입하여, 통형상 개구부의 단차부의 상주면에 플랜지부를 맞닿게 한 상태로 세팅하고, 그 후에 주입배출구로부터 물을 18ℓ 주입하고, 통형상 개구부를 적절히 봉지 수단 (덮개) 으로 봉지하여 낙하 시험에 제공하는 샘플을 각 10 용기 제조하였다.

상기에서 제조한 용기를 70㎝ 의 높이로부터 수직 방향과 수평 방향의 순서로 각 1 회 낙하시켜 누수의 유무 및 파손 지점을 육안으로 확인하여 그 결과를 표 1 에 나타냈다.

	낙하 시험 결과
실시예 1	10 용기 모두 파손 없음
비교예 1	10 용기 중에서 3 용기에 파손 있음 (※1)

※ 1) 파손 지점은 모두 도 7 중의 부호 P 로 나타낸 영역이었다.

표 1 로부터도 분명한 바와 같이, 실시예 1 의 1 변의 히트시일부에 주입배출구를 장착한 포장 용기를 수납한 유체용 용기는 비교예 1 의 단변측 위치에 주입배출구를 장착한 포장 용기를 수납한 유체용 용기에 비해 낙하 충격에 의한 포장 용기의 파손 우려가 없는 결과였다.

이 결과로부터, 본 발명의 유체용 용기는 레지스트 등의 액체를 저장, 수송 및 취급할 때 외장 용기에 수납된 포장 용기의 파손이 일어나기 어려운 것이 확인되었다.

[비교예 2]

종래부터 사용되고 있는 이하의 구성의 포장 용기를 비교예 2 로 하여, 실시예 1 의 포장 용기와 비교예 2 에 대해, 포장 용기의 물성, 클린도, 파티클의 침출 정도를 검토하였다. 종래의 포장 용기의 구성은 외층 필름이 PE 15㎛/PE 35㎛/PE 20㎛ 의 3 층 공압출 필름, 내층 필름이 LLDPE 15㎛/PE 10㎛/NY 20㎛/PE 10㎛/PE10㎛ (내용물측이 LLDPE) 의 5 층 필름으로 이루어지는 이중 필름 구성이다.

상기에서 제조한 실시예 1 및 비교예 2 에 대해, 포장 용기의 히트시일부의 시일 강도, 주입배출구와 포장 용기의 접착 강도, 포장 용기의 찌름 강도 및 내겔보성, 그리고 파티클을 측정하여 표 2 에 나타냈다. 또한, 포장 용기에 약액을 충전한 경우에 대해, 약액 중의 미소 불순 고형물량, 수분량, 금속 불순물 용출량, 이온 성분량, 비휘발분량, 약액 점도의 시간 경과에 따른 변화 및 소정 시간 경과 후의 약액을 도포했을 때 형성되는 도막의 막두께에 대해 측정하고 그 결과를 표 3 에 나타냈다. 또한, 각종 강도 등의 측정은 하기 방법에 의해 측정하였다. 또한, 약액으로는 포토레지스트 조성물 (상품명 : TFR-790PL, 도쿄 응화 공업사 제조) 을 사용하였다.

<시일 강도의 측정>

포장 용기의 주입배출구를 융착한 히트시일부 이외의 나머지 히트시일부의 대략 중앙 부분으로부터 폭 15㎜ 로 인장 시험체를 채취하고, JIS-Z1707 에 준하여 측정하였다. 또한, 시험편은 도 4 의 히트시일부 (122) 의 양측변 및 저변의 중간 부분에서, 히트시일부를 포함하도록 하여 채취하였다.

<주입배출구와 포장 용기 본체의 접착 강도의 측정>

주입배출구와 포장 용기 본체가 열융착된 부분을 포함하도록 하여, 히트시일부와 직교하는 방향에서, 폭 15㎜ 의 시험체를 채취하고, JIS-Z1707 에 준하여 측정하였다.

<찌름 강도의 측정>

쇼와 57 년 후생성 고시 제 20 호, 「기구 또는 용기 포장 일반의 시험 방법」 에 준하여 측정하였다. 내층 필름과 외층 필름을 겹친 상태에서, 내층측 및 외층측으로부터 측정하였다.

<내겔보성의 측정>

내층 필름과 외층 필름을 겹친 상태에서, 겔보 시험 (시험기 : 겔보플렉스 테스터) 을 실시하고, 겔보 횟수 1000 회 및 2000 회 후, 내층 필름과 외층 필름 각각의 핀홀수를 카운트하였다. 또한, 시험은 상온, 상습의 환경하에서 실시하였다.

<파티클의 측정>

시료에 초순수를 넣고, 용기 내에 초순수가 널리 퍼지도록 10 초간 가볍게 흔들고, 그 후, 20 분간 정치 (靜置) 한다. 상기 처리를 실시한 액을 액중 입자 계수기에 의해 측정하였다.

<약액 중의 미소 불순 고형물량의 측정>

파티클 카운터 (Rion 사 제조, 제품명 : 파티클 센서 KS-41) 를 이용하여 파티클수를 측정하였다.

<약액 중의 수분량의 측정>

칼피셔 수분계로 측정하였다.

<약액 중의 금속 불순물 용출량, 이온 성분량, 비휘발분량의 측정>

금속 불순물 용출량은 ICP 발광 분광 광도계로 측정하였다. 이온 성분량은 이온 크로마토그래피로 측정하였다. 또한, 비휘발분량은 초기의 값에 대한 증발 후 중량의 증가 비율이다.

<약액의 점도의 측정>

캐논 펜스케 점도계로 측정하였다.

<도막의 막두께의 측정>

6 인치 실리콘 웨이퍼 상에 회전 도포 (3000rpm) 하고, 핫 플레이트 상에서 190℃, 90 초 건조시켜 형성된 도막의 막두께를 측정하였다.

표 2 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 의 포장 용기는 히트시일부의 시일 강도, 주입배출구와 포장 용기의 접착 강도, 및 포장 용기의 찌름 강도의 어느 것에 있어서도, 비교예 2 의 포장 용기에 비해 우수하다는 결과였다. 또한, 핀홀의 개수나 파티클의 개수가 적다는 결과였다.

또한, 표 3 에 나타내는 바와 같이 약액을 충전한 경우에도, 약액 중에 대한 파티클, 금속 불순물 용출, 이온 성분, 비휘발분의 침출 정도, 약액의 점도 및 수분량의 변화의 어느 것에 대해서도 비교예 2 와 거의 동등했다.

이들 결과로부터, 본 발명의 포장 용기는 기계적 강도가 우수함과 함께, 레지스트액 등의 내용물을 저장, 수송 및 취급시에 파손이 일어나기 어렵고, 또 약액에 대한 파티클 등의 침출이 적은 것이 확인되었다.

Claims

개구부를 갖는 외장 용기와,

이 외장 용기의 내용기로서 사용되며, 포장 용기 본체에 주입배출구가 접합되어 이루어지는 주입배출구가 형성된 포장 용기로 이루어지는 유체용 용기로서,

상기 포장 용기 본체는 상기 외장 용기 내에 수납 가능함과 함께, 상기 주입배출구는 상기 외장 용기의 개구부에 착탈 가능하고,

상기 포장 용기 본체는 적어도 2 장 이상의 필름의 외주변에 히트시일부를 형성하여 용기체로 함과 함께, 이 히트시일부의 소정 위치로서, 상기 히트시일부의 시일면 사이에 상기 주입배출구의 일부가 접합되어 있고,

상기 주입배출구의 일부는 상기 시일면과 면접합 가능한 주입배출구 장착부를 구비하고,

상기 주입배출구 장착부를 포함하는 히트시일부에 있어서는 주입배출구 장착부의 시일부의 시일폭에 비교하여, 상기 시일부 이외의 좌우의 시일부의 시일폭이 넓어지도록 테이퍼가 형성되어 있는 유체용 용기.
제 1 항에 있어서,

상기 주입배출구는 상기 외장 용기의 개구부에 걸려 포장 용기 본체를 지지 가능하게 구성되어 있는 유체용 용기.
제 1 항에 있어서,

상기 주입배출구는 상기 시일면에서 열접합 가능한 합성 수지로 이루어지는 것인 유체용 용기.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 면접합 가능한 주입배출구 장착부는 전체적으로 단면 형상이 볼록 렌즈상 기둥체를 이루고 있으며, 이 기둥체의 측면이 접합면인 유체용 용기.
제 5 항에 있어서,

접합 전의 상기 볼록 렌즈상 기둥체의 양 종단부에는 판상의 리브부가 연장 돌출되어 형성되어 있고, 이 리브부를 포함시켜 접합을 실시하여 얻어지는 유체용 용기.
제 1 항에 있어서,

상기 외장 용기는 반복 사용 가능한 강성 용기인 유체용 용기.
제 7 항에 있어서,

상기 강성 용기는 금속제 용기 또는 합성 수지제 용기인 유체용 용기.
제 7 항에 있어서,

상기 외장 용기는 상기 개구부를 밀봉 가능하게 함과 함께, 상기 주입배출구를 고정시키는 덮개부를 갖는 유체용 용기.
제 1 항에 있어서,

상기 포장 용기 본체는 외층 필름과 내층 필름을 적어도 중첩시킨 다중 필름을, 상기 내층 필름끼리가 대향하도록 겹쳐 외주변에 히트시일부를 형성하여 이루어지는 유체용 용기.
제 1 항에 있어서,

레지스트액을 수납하기 위해 사용되는 유체용 용기.
제 11 항에 있어서,

상기 레지스트액의 체적 수용량이 1ℓ 이상 250ℓ 이하인 유체용 용기.
제 1 항 내지 제 3 항, 제 5항, 제 6 항, 제 11 항 및 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 유체용 용기에 있어서 사용되는 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 13 항에 있어서,

상기 주입배출구가 폴리에틸렌이고, 상기 포장 용기 본체의 상기 시일면은 폴리에틸렌인 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 14 항에 있어서,

상기 시일면의 폴리에틸렌이 메탈로센 촉매에 의해 중합된 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌인 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 13 항에 있어서,

상기 주입배출구가 불소계 수지이고, 상기 포장 용기 본체의 상기 시일면은 불소계 수지인 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 10 항에 기재된 유체용 용기에 있어서 사용되는 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 17 항에 있어서,

상기 내층 필름이, 폴리아미드층을 심층으로 하고, 그 심층의 양면에 접착층을 개재하여 열접착성 수지층을 형성한 공압출 필름인 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 17 항에 있어서,

상기 외층 필름이, 2 축 연신 폴리아미드 필름의 일방의 면에 접착제를 개재하여 열접착성 수지층을 형성한 적층 필름인 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 17 항에 있어서,

상기 포장 용기 본체는 상기 히트시일부의 내측 가장자리의 모서리부가 원호상으로 형성되어 있는 주입배출구가 형성된 포장 용기.
제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 유체용 용기를 구성하는 상기 외장 용기 내에, 상기 주입배출구가 형성된 포장 용기가 장착되어 있고, 이 포장 용기 내에 유체가 수용되어 있고, 상기 주입배출구가 밀봉됨과 함께, 상기 개구부에 상기 주입배출구가 고정되어 있는 유체들이 용기.
제 21 항에 있어서,

상기 개구부를 밀봉하여 덮는 덮개부에 의해, 직접적 또는 간접적으로 상기 주입배출구가 밀봉됨과 함께, 직접적 또는 간접적으로 상기 개구부에 상기 주입배출구가 고정되어 있는 유체들이 용기.