JPH08143029A - 液体紙容器 - Google Patents
液体紙容器Info
- Publication number
- JPH08143029A JPH08143029A JP6283079A JP28307994A JPH08143029A JP H08143029 A JPH08143029 A JP H08143029A JP 6283079 A JP6283079 A JP 6283079A JP 28307994 A JP28307994 A JP 28307994A JP H08143029 A JPH08143029 A JP H08143029A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- density polyethylene
- paper container
- polyethylene layer
- layer
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 154
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 96
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 96
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 203
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 37
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 13
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 4
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 4
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005680 ethylene-methyl methacrylate copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Cartons (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 紙容器に収納した液体内容物を凍結させた
後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、
紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂が入るこ
とがない耐衝撃性を持たせる。 【構成】 紙基材２の表裏両面に低密度ポリエチレン層
８を形成してなる液体紙容器１の紙基材２の表面又は裏
面の少なくとも一方の面の上記低密度ポリエチレン層８
の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層３
を形成し、該高密度ポリエチレン層３の上に低密度ポリ
エチレン層８を積層して構成する。
後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、
紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂が入るこ
とがない耐衝撃性を持たせる。 【構成】 紙基材２の表裏両面に低密度ポリエチレン層
８を形成してなる液体紙容器１の紙基材２の表面又は裏
面の少なくとも一方の面の上記低密度ポリエチレン層８
の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層３
を形成し、該高密度ポリエチレン層３の上に低密度ポリ
エチレン層８を積層して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、牛乳、ジュース等の液
体を収納する液体紙容器に係り、特に凍結させる液体内
容物を充填するに適した液体紙容器に関する。
体を収納する液体紙容器に係り、特に凍結させる液体内
容物を充填するに適した液体紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用後の後処理が比較的容易なことから
牛乳、ジュース等の液体を収納するのに液体紙容器が盛
んに使用されている。この液体紙容器は、板状に形成さ
れる紙基材を何の加工もせずにそのまま容器状に成形し
て牛乳、ジュース等種々の液体を収納すると、収納した
液体が液体紙容器を形成している紙基材に染み込み、紙
基材を通して外部に漏れ出てしまう。そこで、液体紙容
器を形成している紙基材の少なくとも内容物が接触する
接液面側にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層（低密度
ポリエチレン層）を形成して液体紙容器内に収納した牛
乳、ジュース等の液体が液体紙容器を形成している紙基
材を通して外部に漏れ出てるのを防止している。一般に
は、製造上から紙を基材とする液体紙容器の場合、表側
（印刷面側）及び裏側（接液面側）にヒートシール可能
な熱可塑性樹脂層を形成し、紙容器の表側、裏側の両面
から液体紙容器外に内容物が漏洩するのを防止してい
る。また、液体紙容器内に収納する内容物によっては、
バリアー性、遮光性等が要求されることがあり、基材で
ある紙の裏側（接液面側）にアルミ箔やポリエステルフ
ィルム等が積層されている場合がある。
牛乳、ジュース等の液体を収納するのに液体紙容器が盛
んに使用されている。この液体紙容器は、板状に形成さ
れる紙基材を何の加工もせずにそのまま容器状に成形し
て牛乳、ジュース等種々の液体を収納すると、収納した
液体が液体紙容器を形成している紙基材に染み込み、紙
基材を通して外部に漏れ出てしまう。そこで、液体紙容
器を形成している紙基材の少なくとも内容物が接触する
接液面側にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層（低密度
ポリエチレン層）を形成して液体紙容器内に収納した牛
乳、ジュース等の液体が液体紙容器を形成している紙基
材を通して外部に漏れ出てるのを防止している。一般に
は、製造上から紙を基材とする液体紙容器の場合、表側
（印刷面側）及び裏側（接液面側）にヒートシール可能
な熱可塑性樹脂層を形成し、紙容器の表側、裏側の両面
から液体紙容器外に内容物が漏洩するのを防止してい
る。また、液体紙容器内に収納する内容物によっては、
バリアー性、遮光性等が要求されることがあり、基材で
ある紙の裏側（接液面側）にアルミ箔やポリエステルフ
ィルム等が積層されている場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような基材である
紙の裏側（接液面側）にヒートシール可能な熱可塑性樹
脂層を形成した液体紙容器は、収納するジュース、液状
乳製品、液卵等の保存に当り、鮮度を落さないよう内容
物を収納した状態で凍結させる場合にも使用される。し
かしながら、この凍結させる液体内容物を従来の液体紙
容器に収納して凍結させた後、この液体紙容器を落下さ
せたような場合には、落下時の衝撃に耐えられず、図５
に示す如く液体紙容器２０のクリース線（折り目線）２
１に沿って亀裂２２が入ることがある。この亀裂２２が
入った場合には凍結した内容物２３が元の液体の状態に
戻った際に、この亀裂２２から内容物２３が漏れ出ると
いう問題点を有している。また、基材である紙の裏側
（接液面側）にアルミ箔層又はポリエステルフィルム
層、あるいはアルミ箔層とポリエステルフィルム層の双
方を積層して構成した液体紙容器であっても、収納した
液体内容物が凍結した状態で液体紙容器を落下させたよ
うな場合には、落下時の衝撃に耐えられず、紙容器のク
リース線（折り目線）に沿って亀裂が入り易く、亀裂が
入った場合には凍結した液体が液状に戻った際に、この
亀裂から内容物が漏れ出るという問題点を有している。
紙の裏側（接液面側）にヒートシール可能な熱可塑性樹
脂層を形成した液体紙容器は、収納するジュース、液状
乳製品、液卵等の保存に当り、鮮度を落さないよう内容
物を収納した状態で凍結させる場合にも使用される。し
かしながら、この凍結させる液体内容物を従来の液体紙
容器に収納して凍結させた後、この液体紙容器を落下さ
せたような場合には、落下時の衝撃に耐えられず、図５
に示す如く液体紙容器２０のクリース線（折り目線）２
１に沿って亀裂２２が入ることがある。この亀裂２２が
入った場合には凍結した内容物２３が元の液体の状態に
戻った際に、この亀裂２２から内容物２３が漏れ出ると
いう問題点を有している。また、基材である紙の裏側
（接液面側）にアルミ箔層又はポリエステルフィルム
層、あるいはアルミ箔層とポリエステルフィルム層の双
方を積層して構成した液体紙容器であっても、収納した
液体内容物が凍結した状態で液体紙容器を落下させたよ
うな場合には、落下時の衝撃に耐えられず、紙容器のク
リース線（折り目線）に沿って亀裂が入り易く、亀裂が
入った場合には凍結した液体が液状に戻った際に、この
亀裂から内容物が漏れ出るという問題点を有している。
【０００４】本発明の目的は、液体紙容器に収納した液
体内容物を凍結させた後、外部から落下等の実用範囲の
衝撃が加えられても、液体紙容器のクリース線（折り目
線）に沿って亀裂が入ることがない耐衝撃性を持たせる
ことにある。
体内容物を凍結させた後、外部から落下等の実用範囲の
衝撃が加えられても、液体紙容器のクリース線（折り目
線）に沿って亀裂が入ることがない耐衝撃性を持たせる
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、板状に形成さ
れる紙基材の上に亀裂が入るのを防止可能な強度を有す
るプラスチックフィルム層として一軸又は二軸で延伸し
た高密度ポリエチレン層を積層するようにしたものであ
る。亀裂発生防止可能な強度というのは、実用範囲（通
常の取扱いの範囲）で誤って落下させたような場合にお
いて液体紙容器のクリース線に沿って亀裂が入るのを防
止できる耐衝撃性という意味である。そして、具体的に
は、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、
該紙容器をコンクリートの床面５０cmの高さ位置から繰
り返し落下させて亀裂発生の有無を調べる落下試験にお
いて、液体紙容器のクリース線に沿って亀裂が入るまで
連続して落下を繰り返し、その落下を５回以上繰り返し
ても落下衝撃に耐えられたものである。この亀裂発生防
止可能な強度を得るためには、ＭＤ方向（延伸方向）引
張強度で７〜８kg／15mm巾程度では不十分であり、テス
ト結果から少なくとも１０kg／15mm巾以上の引張強度を
有していることが必要である。したがって、本発明にお
いては、１０kg／15mm巾以上の引張強度を有し、できる
限り安価なプラスチックフィルム層として２６μｍ以上
の厚さを持つ高密度ポリエチレンフィルム（好ましくは
５０μｍ厚）を基材に積層することによって、液体紙容
器に収納した液体内容物を凍結させた後、実用範囲の落
下があっても液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿
って亀裂が入ることのない耐衝撃性を持たせようとする
ものである。
れる紙基材の上に亀裂が入るのを防止可能な強度を有す
るプラスチックフィルム層として一軸又は二軸で延伸し
た高密度ポリエチレン層を積層するようにしたものであ
る。亀裂発生防止可能な強度というのは、実用範囲（通
常の取扱いの範囲）で誤って落下させたような場合にお
いて液体紙容器のクリース線に沿って亀裂が入るのを防
止できる耐衝撃性という意味である。そして、具体的に
は、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、
該紙容器をコンクリートの床面５０cmの高さ位置から繰
り返し落下させて亀裂発生の有無を調べる落下試験にお
いて、液体紙容器のクリース線に沿って亀裂が入るまで
連続して落下を繰り返し、その落下を５回以上繰り返し
ても落下衝撃に耐えられたものである。この亀裂発生防
止可能な強度を得るためには、ＭＤ方向（延伸方向）引
張強度で７〜８kg／15mm巾程度では不十分であり、テス
ト結果から少なくとも１０kg／15mm巾以上の引張強度を
有していることが必要である。したがって、本発明にお
いては、１０kg／15mm巾以上の引張強度を有し、できる
限り安価なプラスチックフィルム層として２６μｍ以上
の厚さを持つ高密度ポリエチレンフィルム（好ましくは
５０μｍ厚）を基材に積層することによって、液体紙容
器に収納した液体内容物を凍結させた後、実用範囲の落
下があっても液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿
って亀裂が入ることのない耐衝撃性を持たせようとする
ものである。
【０００６】請求項１に記載の発明に係る液体紙容器
は、紙基材の少なくとも容器内面を構成する面に一軸又
は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層を形成して構成
したものである。請求項２に記載の発明に係る液体紙容
器は、紙基材の表裏両面に一軸又は二軸で延伸した高密
度ポリエチレン層を形成して構成したものである。請求
項３に記載の発明に係る液体紙容器は、紙基材の表裏両
面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙容器に
おいて、上記紙基材の表面又は裏面の少なくとも一方の
面の上記低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で延
伸した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリエ
チレン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成し
たものである。
は、紙基材の少なくとも容器内面を構成する面に一軸又
は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層を形成して構成
したものである。請求項２に記載の発明に係る液体紙容
器は、紙基材の表裏両面に一軸又は二軸で延伸した高密
度ポリエチレン層を形成して構成したものである。請求
項３に記載の発明に係る液体紙容器は、紙基材の表裏両
面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙容器に
おいて、上記紙基材の表面又は裏面の少なくとも一方の
面の上記低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で延
伸した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリエ
チレン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成し
たものである。
【０００７】請求項４に記載の発明に係る液体紙容器
は、紙基材の表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成し
てなる液体紙容器において、上記低密度ポリエチレン層
の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層を
形成し、該高密度ポリエチレン層の上に低密度ポリエチ
レン層を積層して構成したものである。請求項５に記載
の発明に係る液体紙容器は、高密度ポリエチレン層を一
軸延伸し、その延伸方向を液体紙容器の垂直壁面に対し
て水平方向に位置するように構成したものである。請求
項６に記載の発明に係る液体紙容器は、液体紙容器を、
収容した内容物を容器毎冷凍させて長期保存するための
冷凍容器としたものである。請求項７に記載の発明に係
る液体紙容器は、上記延伸した高密度ポリエチレン層
は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延伸方
向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを２６μｍ以上に
形成したものである。
は、紙基材の表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成し
てなる液体紙容器において、上記低密度ポリエチレン層
の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層を
形成し、該高密度ポリエチレン層の上に低密度ポリエチ
レン層を積層して構成したものである。請求項５に記載
の発明に係る液体紙容器は、高密度ポリエチレン層を一
軸延伸し、その延伸方向を液体紙容器の垂直壁面に対し
て水平方向に位置するように構成したものである。請求
項６に記載の発明に係る液体紙容器は、液体紙容器を、
収容した内容物を容器毎冷凍させて長期保存するための
冷凍容器としたものである。請求項７に記載の発明に係
る液体紙容器は、上記延伸した高密度ポリエチレン層
は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延伸方
向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを２６μｍ以上に
形成したものである。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明によると、紙基材の少な
くとも容器内面を構成する面に一軸又は二軸で延伸した
高密度ポリエチレン層を形成して液体紙容器を構成して
あるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させ
た後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられて
も、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂
が入らないような耐衝撃性を持たせられる。請求項２に
記載の発明によると、紙基材の表裏両面に一軸又は二軸
で延伸した高密度ポリエチレン層を形成して紙容器を構
成してあるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍
結させた後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えら
れても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って
亀裂が入らないような耐衝撃性を持たせられる。請求項
３に記載の発明によると、紙基材の表裏両面に低密度ポ
リエチレン層を形成してなる液体紙容器を構成する紙基
材の表面又は裏面の少なくとも一方の面の上記低密度ポ
リエチレン層の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリ
エチレン層を形成し、該高密度ポリエチレン層の上に低
密度ポリエチレン層を積層して構成してあるため、液体
紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、外部から
落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、液体紙容器の
クリース線（折り目線）に沿って亀裂が入らないような
耐衝撃性を持たせられる。
くとも容器内面を構成する面に一軸又は二軸で延伸した
高密度ポリエチレン層を形成して液体紙容器を構成して
あるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させ
た後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられて
も、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂
が入らないような耐衝撃性を持たせられる。請求項２に
記載の発明によると、紙基材の表裏両面に一軸又は二軸
で延伸した高密度ポリエチレン層を形成して紙容器を構
成してあるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍
結させた後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えら
れても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って
亀裂が入らないような耐衝撃性を持たせられる。請求項
３に記載の発明によると、紙基材の表裏両面に低密度ポ
リエチレン層を形成してなる液体紙容器を構成する紙基
材の表面又は裏面の少なくとも一方の面の上記低密度ポ
リエチレン層の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリ
エチレン層を形成し、該高密度ポリエチレン層の上に低
密度ポリエチレン層を積層して構成してあるため、液体
紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、外部から
落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、液体紙容器の
クリース線（折り目線）に沿って亀裂が入らないような
耐衝撃性を持たせられる。
【０００９】請求項４に記載の発明によると、紙基材の
表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙
容器の低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で延伸
した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリエチ
レン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成して
あるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させ
た後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられて
も、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂
が入らないような耐衝撃性を持たせられる。請求項５に
記載の発明によると、一軸延伸の高密度ポリエチレン層
の場合、延伸した方向と直交する方向での引張りに弱く
延伸方向と同一方向の裂け目が入り易いが、延伸した方
向での引張りには強い性質を有していることから、その
延伸方向を液体紙容器の垂直壁面に対して水平方向に位
置するようにしてあるため、クリース線の方向と延伸の
方向とを直交させることができ、液体紙容器に液体内容
物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃が加えられた
場合、液体紙容器は垂直壁面相互間のクリース線（折り
目線）に沿って亀裂が入るのを防止することができる。
表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙
容器の低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で延伸
した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリエチ
レン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成して
あるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させ
た後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられて
も、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂
が入らないような耐衝撃性を持たせられる。請求項５に
記載の発明によると、一軸延伸の高密度ポリエチレン層
の場合、延伸した方向と直交する方向での引張りに弱く
延伸方向と同一方向の裂け目が入り易いが、延伸した方
向での引張りには強い性質を有していることから、その
延伸方向を液体紙容器の垂直壁面に対して水平方向に位
置するようにしてあるため、クリース線の方向と延伸の
方向とを直交させることができ、液体紙容器に液体内容
物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃が加えられた
場合、液体紙容器は垂直壁面相互間のクリース線（折り
目線）に沿って亀裂が入るのを防止することができる。
【００１０】請求項６に記載の発明によると、液体紙容
器を、収容した内容物を容器毎冷凍させて長期保存する
ために使用しても、液体紙容器に収納した液体内容物を
凍結させた後に外部から落下等の実用範囲の衝撃が加え
られても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿っ
て亀裂が入ることがない。請求項７に記載の発明による
と、上記延伸した高密度ポリエチレン層は、ＪＩＳＺ１
７０７−１９７５での引張応力が延伸方向で１０kg／15
mm巾以上で、層厚さが２６μｍ以上に形成してあるた
め、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、
外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、液体
紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂が入らな
いような耐衝撃性を持たせられる。
器を、収容した内容物を容器毎冷凍させて長期保存する
ために使用しても、液体紙容器に収納した液体内容物を
凍結させた後に外部から落下等の実用範囲の衝撃が加え
られても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿っ
て亀裂が入ることがない。請求項７に記載の発明による
と、上記延伸した高密度ポリエチレン層は、ＪＩＳＺ１
７０７−１９７５での引張応力が延伸方向で１０kg／15
mm巾以上で、層厚さが２６μｍ以上に形成してあるた
め、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させた後、
外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、液体
紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂が入らな
いような耐衝撃性を持たせられる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１には、本願請求項１、本願請求項６及び本願請求項７
に記載する発明に係る液体紙容器の一実施例が示されて
いる。
１には、本願請求項１、本願請求項６及び本願請求項７
に記載する発明に係る液体紙容器の一実施例が示されて
いる。
【００１２】図において、１は液体紙容器で、２は液体
紙容器１を形成する板状に形成される紙基材である。３
は紙基材２の容器内面を構成する面に被覆される高密度
ポリエチレン層で、一軸又は二軸で延伸されて構成され
ている。この高密度ポリエチレン層３は、３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）のフィルム状に構成される高密
度ポリエチレン（具体的には、三井東圧株式会社製 ハ
イブロンＳＭＫ）を紙基材２の容器内面を構成する面に
接着剤４を介して積層することによって構成されてい
る。この延伸した高密度ポリエチレン層３は、ＪＩＳＺ
１７０７−１９７５での引張応力が延伸方向で１０kg／
15mm巾以上有することが必要で、層厚さを３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）に形成するのがよい。そして、
この高密度ポリエチレン層３は、例えば１５μｍ以上
（好ましくは２５μｍ）の高密度ポリエチレンフィルム
を２枚重ね合わせて二重にして構成することもでき、こ
の場合には、二重にした高密度ポリエチレンフィルム全
体で引張応力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、
層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成で
きればよい。また、高密度ポリエチレン層３を、例えば
１０μｍ以上（好ましくは１７μｍ）の高密度ポリエチ
レンフィルムを３枚重ね合わせて三重にして構成するこ
ともでき、この場合には、三重にした高密度ポリエチレ
ンフィルム全体で引張応力が縦延伸方向で１０kg／15mm
巾以上有し、層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μ
ｍ）に構成できればよい。なお、本実施例の場合、二軸
に延伸された高密度ポリエチレンフィルムを用いるより
も一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムを用いる方が
安価に構成することができる。
紙容器１を形成する板状に形成される紙基材である。３
は紙基材２の容器内面を構成する面に被覆される高密度
ポリエチレン層で、一軸又は二軸で延伸されて構成され
ている。この高密度ポリエチレン層３は、３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）のフィルム状に構成される高密
度ポリエチレン（具体的には、三井東圧株式会社製 ハ
イブロンＳＭＫ）を紙基材２の容器内面を構成する面に
接着剤４を介して積層することによって構成されてい
る。この延伸した高密度ポリエチレン層３は、ＪＩＳＺ
１７０７−１９７５での引張応力が延伸方向で１０kg／
15mm巾以上有することが必要で、層厚さを３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）に形成するのがよい。そして、
この高密度ポリエチレン層３は、例えば１５μｍ以上
（好ましくは２５μｍ）の高密度ポリエチレンフィルム
を２枚重ね合わせて二重にして構成することもでき、こ
の場合には、二重にした高密度ポリエチレンフィルム全
体で引張応力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、
層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成で
きればよい。また、高密度ポリエチレン層３を、例えば
１０μｍ以上（好ましくは１７μｍ）の高密度ポリエチ
レンフィルムを３枚重ね合わせて三重にして構成するこ
ともでき、この場合には、三重にした高密度ポリエチレ
ンフィルム全体で引張応力が縦延伸方向で１０kg／15mm
巾以上有し、層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μ
ｍ）に構成できればよい。なお、本実施例の場合、二軸
に延伸された高密度ポリエチレンフィルムを用いるより
も一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムを用いる方が
安価に構成することができる。
【００１３】接着剤４としては、低密度ポリエチレンの
他に、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合樹脂）、Ｅ
ＭＡＡ（エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂）、アイ
オノマー、ＥＭＡ（エチレン−メチルアクリレート共重
合樹脂）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタアクリレー
ト共重合樹脂）、ポリエチレンに無水マレイン酸をグラ
フト重合したタイプ（具体的には、三井石油化学工業株
式会社製 アドマー）などがある。５は液体内容物であ
る。したがって、高密度ポリエチレン層３と紙基材２と
の接着において、コロナ処理等一般的な接着補助手段以
外の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等で使用され
る）や接着補助剤（アンカーコートとして使用される）
や接着性樹脂（三井石油化学工業（株）製のアドマーに
代表される）等を使用することなく積層することができ
る。
他に、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合樹脂）、Ｅ
ＭＡＡ（エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂）、アイ
オノマー、ＥＭＡ（エチレン−メチルアクリレート共重
合樹脂）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチルメタアクリレー
ト共重合樹脂）、ポリエチレンに無水マレイン酸をグラ
フト重合したタイプ（具体的には、三井石油化学工業株
式会社製 アドマー）などがある。５は液体内容物であ
る。したがって、高密度ポリエチレン層３と紙基材２と
の接着において、コロナ処理等一般的な接着補助手段以
外の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等で使用され
る）や接着補助剤（アンカーコートとして使用される）
や接着性樹脂（三井石油化学工業（株）製のアドマーに
代表される）等を使用することなく積層することができ
る。
【００１４】図２には、本願請求項２、本願請求項６及
び本願請求項７に記載する発明に係る液体紙容器の一実
施例が示されている。図において、本実施例が図１に図
示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が紙基材
２の容器内面を構成する面に高密度ポリエチレン層３を
形成しているのに対し、本実施例が紙基材２の表裏両面
に高密度ポリエチレン層を形成している点であり、他は
図１に図示の実施例と同一である。すなわち、６は高密
度ポリエチレン層（具体的には、三井東圧株式会社製
ハイブロンＳＭＫ）で、高密度ポリエチレン層３同様一
軸又は二軸で延伸されて構成されている。また、この高
密度ポリエチレン層６は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５
での引張応力が延伸方向で１０kg／15mm巾以上、層厚さ
が３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）のフィルムを接
着剤７を介して紙基材２の容器外面を構成する面に被覆
することによって構成されており、この高密度ポリエチ
レン層６は、例えば１５μｍ以上（好ましくは２５μ
ｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを２枚重ね合わせて
二重にして構成することもでき、この場合には、二重に
した高密度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が縦延
伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを３０μｍ以
上に構成できればよい。さらに、高密度ポリエチレン層
６を、例えば１０μｍ以上（好ましくは１７μｍ）の高
密度ポリエチレンフィルムを３枚重ね合わせて三重にし
て構成することもできることは、高密度ポリエチレン層
３の場合同様である。
び本願請求項７に記載する発明に係る液体紙容器の一実
施例が示されている。図において、本実施例が図１に図
示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が紙基材
２の容器内面を構成する面に高密度ポリエチレン層３を
形成しているのに対し、本実施例が紙基材２の表裏両面
に高密度ポリエチレン層を形成している点であり、他は
図１に図示の実施例と同一である。すなわち、６は高密
度ポリエチレン層（具体的には、三井東圧株式会社製
ハイブロンＳＭＫ）で、高密度ポリエチレン層３同様一
軸又は二軸で延伸されて構成されている。また、この高
密度ポリエチレン層６は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５
での引張応力が延伸方向で１０kg／15mm巾以上、層厚さ
が３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）のフィルムを接
着剤７を介して紙基材２の容器外面を構成する面に被覆
することによって構成されており、この高密度ポリエチ
レン層６は、例えば１５μｍ以上（好ましくは２５μ
ｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを２枚重ね合わせて
二重にして構成することもでき、この場合には、二重に
した高密度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が縦延
伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを３０μｍ以
上に構成できればよい。さらに、高密度ポリエチレン層
６を、例えば１０μｍ以上（好ましくは１７μｍ）の高
密度ポリエチレンフィルムを３枚重ね合わせて三重にし
て構成することもできることは、高密度ポリエチレン層
３の場合同様である。
【００１５】接着剤７としては、接着剤４同様に、低密
度ポリエチレンの他に、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸
共重合樹脂）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタアクリル酸共
重合樹脂）、アイオノマー、ＥＭＡ（エチレン−メチル
アクリレート共重合樹脂）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチ
ルメタアクリレート共重合樹脂）、ポリエチレンに無水
マレイン酸をグラフト重合したタイプ（具体的には、三
井石油化学工業株式会社製 アドマー）などがある。し
たがって、高密度ポリエチレン層３、６と紙基材２との
接着において、コロナ処理等一般的な接着補助手段以外
の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等で使用される）
や接着補助剤（アンカーコートとして使用される）や接
着性樹脂（三井石油化学工業（株）製のアドマーに代表
される）等を使用することなく積層することができる。
度ポリエチレンの他に、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸
共重合樹脂）、ＥＭＡＡ（エチレン−メタアクリル酸共
重合樹脂）、アイオノマー、ＥＭＡ（エチレン−メチル
アクリレート共重合樹脂）、ＥＭＭＡ（エチレン−メチ
ルメタアクリレート共重合樹脂）、ポリエチレンに無水
マレイン酸をグラフト重合したタイプ（具体的には、三
井石油化学工業株式会社製 アドマー）などがある。し
たがって、高密度ポリエチレン層３、６と紙基材２との
接着において、コロナ処理等一般的な接着補助手段以外
の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等で使用される）
や接着補助剤（アンカーコートとして使用される）や接
着性樹脂（三井石油化学工業（株）製のアドマーに代表
される）等を使用することなく積層することができる。
【００１６】図３には、本願請求項３、本願請求項４、
本願請求項６及び本願請求項７に記載する発明に係る液
体紙容器の一実施例が示されている。本実施例が図１に
図示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が紙基
材２の容器内面を構成する面に接着剤４を介して高密度
ポリエチレン層３を形成しているのに対し、本実施例が
板状に形成される紙基材の容器内外面に接着剤を介さな
いで熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン層を形成
してなる液体紙容器の容器内面を構成する面（裏側面）
の低密度ポリエチレン層の上に高密度ポリエチレン層を
形成し、さらに、その上に熱可塑性樹脂層として低密度
ポリエチレン層を形成して構成している点である。
本願請求項６及び本願請求項７に記載する発明に係る液
体紙容器の一実施例が示されている。本実施例が図１に
図示の実施例と異なる点は、図１に図示の実施例が紙基
材２の容器内面を構成する面に接着剤４を介して高密度
ポリエチレン層３を形成しているのに対し、本実施例が
板状に形成される紙基材の容器内外面に接着剤を介さな
いで熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン層を形成
してなる液体紙容器の容器内面を構成する面（裏側面）
の低密度ポリエチレン層の上に高密度ポリエチレン層を
形成し、さらに、その上に熱可塑性樹脂層として低密度
ポリエチレン層を形成して構成している点である。
【００１７】すなわち、図において、１は液体紙容器
で、２は液体紙容器１を形成する板状に形成される紙基
材である。この紙基材２の表裏両面には、熱可塑性樹脂
層として低密度ポリエチレン層（具体的には、三井石油
化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）８、９が積
層されている。この低密度ポリエチレン層８、９は、２
０μｍ前後の厚さに形成されている。この低密度ポリエ
チレン層１０の熱可塑性樹脂層は、一般的には、低密度
ポリエチレンが用いられるが液体紙容器として成形可能
な樹脂であればよく、他にヒートシール性のポリエステ
ル樹脂又はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）等
がある。３は紙基材２の容器内面を構成する面に被覆さ
れる低密度ポリエチレン層９の上に積層される高密度ポ
リエチレン層で、一軸又は二軸で延伸されて構成されて
いる。この高密度ポリエチレン層３は、３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）のフィルム状に構成される高密
度ポリエチレン（具体的には、三井東圧株式会社製ハイ
ブロンＳＭＫ）を紙基材２の容器内面を構成する面に熱
圧着によって積層されている。この延伸した高密度ポリ
エチレン層３は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張
応力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有することが必
要で、層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に
形成するのがよい。そして、この高密度ポリエチレン層
３は、例えば１５μｍ以上（好ましくは２５μｍ）の高
密度ポリエチレンフィルムを２枚重ね合わせて二重にし
て構成することもでき、この場合には、二重にした高密
度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が縦延伸方向で
１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを３０μｍ以上（好ま
しくは５０μｍ）に構成できればよい。また、高密度ポ
リエチレン層３を、例えば１０μｍ以上（好ましくは１
７μｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを３枚重ね合わ
せて三重にして構成することもでき、この場合には、三
重にした高密度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が
縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを３０μ
ｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成できればよい。な
お、本実施例の場合、二軸に延伸された高密度ポリエチ
レンフィルムを用いるよりも一軸延伸の高密度ポリエチ
レンフィルムを用いる方が安価に構成することができ
る。
で、２は液体紙容器１を形成する板状に形成される紙基
材である。この紙基材２の表裏両面には、熱可塑性樹脂
層として低密度ポリエチレン層（具体的には、三井石油
化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）８、９が積
層されている。この低密度ポリエチレン層８、９は、２
０μｍ前後の厚さに形成されている。この低密度ポリエ
チレン層１０の熱可塑性樹脂層は、一般的には、低密度
ポリエチレンが用いられるが液体紙容器として成形可能
な樹脂であればよく、他にヒートシール性のポリエステ
ル樹脂又はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）等
がある。３は紙基材２の容器内面を構成する面に被覆さ
れる低密度ポリエチレン層９の上に積層される高密度ポ
リエチレン層で、一軸又は二軸で延伸されて構成されて
いる。この高密度ポリエチレン層３は、３０μｍ以上
（好ましくは５０μｍ）のフィルム状に構成される高密
度ポリエチレン（具体的には、三井東圧株式会社製ハイ
ブロンＳＭＫ）を紙基材２の容器内面を構成する面に熱
圧着によって積層されている。この延伸した高密度ポリ
エチレン層３は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張
応力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有することが必
要で、層厚さを３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に
形成するのがよい。そして、この高密度ポリエチレン層
３は、例えば１５μｍ以上（好ましくは２５μｍ）の高
密度ポリエチレンフィルムを２枚重ね合わせて二重にし
て構成することもでき、この場合には、二重にした高密
度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が縦延伸方向で
１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを３０μｍ以上（好ま
しくは５０μｍ）に構成できればよい。また、高密度ポ
リエチレン層３を、例えば１０μｍ以上（好ましくは１
７μｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを３枚重ね合わ
せて三重にして構成することもでき、この場合には、三
重にした高密度ポリエチレンフィルム全体で引張応力が
縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを３０μ
ｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成できればよい。な
お、本実施例の場合、二軸に延伸された高密度ポリエチ
レンフィルムを用いるよりも一軸延伸の高密度ポリエチ
レンフィルムを用いる方が安価に構成することができ
る。
【００１８】一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムを
用いる場合には、延伸した方向へ引張る張強度と、延伸
した方向と直交する方向へ引張る引張強度とでは、延伸
した方向へ引張る張強度の方が強く、延伸した方向と直
交する方向へ引張ると延伸した方向に裂け目が入り易
い。このため、一軸延伸の高密度ポリエチレン層３を用
いた場合、一軸延伸の延伸方向が図５に図示の液体紙容
器２０の垂直壁面２４に対して水平方向に位置するよう
に、すなわち、クリース線の方向と延伸の方向とが直交
するように用いる。このように高密度ポリエチレン層３
の一軸延伸の方向を液体紙容器２０の垂直壁面２４に対
して水平方向に位置することによって、クリース線の方
向と延伸の方向とを直交させることができ、液体紙容器
１に液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃
を加えても、液体紙容器の垂直壁面相互間のクリース線
（折り目線）２１に沿って亀裂が入るのを防止すること
ができる。
用いる場合には、延伸した方向へ引張る張強度と、延伸
した方向と直交する方向へ引張る引張強度とでは、延伸
した方向へ引張る張強度の方が強く、延伸した方向と直
交する方向へ引張ると延伸した方向に裂け目が入り易
い。このため、一軸延伸の高密度ポリエチレン層３を用
いた場合、一軸延伸の延伸方向が図５に図示の液体紙容
器２０の垂直壁面２４に対して水平方向に位置するよう
に、すなわち、クリース線の方向と延伸の方向とが直交
するように用いる。このように高密度ポリエチレン層３
の一軸延伸の方向を液体紙容器２０の垂直壁面２４に対
して水平方向に位置することによって、クリース線の方
向と延伸の方向とを直交させることができ、液体紙容器
１に液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃
を加えても、液体紙容器の垂直壁面相互間のクリース線
（折り目線）２１に沿って亀裂が入るのを防止すること
ができる。
【００１９】５は液体内容物である。また、１０は低密
度ポリエチレン層（具体的には、三井石油化学工業株式
会社製 ミラソンＰ−２０６）で、高密度ポリエチレン
層３の上に形成される熱可塑性樹脂層であり、２０μｍ
前後の厚さに形成されている。この低密度ポリエチレン
層１０の熱可塑性樹脂層は、一般的には、低密度ポリエ
チレンが用いられるが液体紙容器として成形可能な樹脂
であればよく、他にヒートシール性のポリエステル樹脂
又はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）等があ
る。本実施例の製造は、紙基材２の表裏両面に熱可塑性
樹脂層として低密度ポリエチレン（具体的には、三井石
油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μ
ｍ押出し被覆して低密度ポリエチレン層９と低密度ポリ
エチレン層８を形成する。しかる後、縦延伸方向の引張
応力１０kg／15mm巾以上を有する一軸延伸高密度ポリエ
チレン層３（具体的には高密度ポリエチレンフィルム）
２６μｍ以上（好ましくは５０μｍ）を低密度ポリエチ
レン層９の上に低密度ポリエチレンを用いて貼付し、こ
の一軸延伸高密度ポリエチレン層３の上に熱可塑性樹脂
層として低密度ポリエチレン（具体的には、三井石油化
学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μｍコ
ーティングして低密度ポリエチレン層１０を形成して構
成してある。したがって、高密度ポリエチレン層３とヒ
ートシール層として使用されている低密度ポリエチレン
層９、１０との接着において、コロナ処理等一般的な接
着補助手段以外の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等
で使用される）や接着補助剤（アンカーコートとして使
用される）や接着性樹脂（三井石油化学工業株式会社製
のアドマーに代表される）等を使用することなく積層す
ることができ、かつ液体紙容器として成形、充填、シー
ルに耐え得ることができる。
度ポリエチレン層（具体的には、三井石油化学工業株式
会社製 ミラソンＰ−２０６）で、高密度ポリエチレン
層３の上に形成される熱可塑性樹脂層であり、２０μｍ
前後の厚さに形成されている。この低密度ポリエチレン
層１０の熱可塑性樹脂層は、一般的には、低密度ポリエ
チレンが用いられるが液体紙容器として成形可能な樹脂
であればよく、他にヒートシール性のポリエステル樹脂
又はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＯＨ）等があ
る。本実施例の製造は、紙基材２の表裏両面に熱可塑性
樹脂層として低密度ポリエチレン（具体的には、三井石
油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μ
ｍ押出し被覆して低密度ポリエチレン層９と低密度ポリ
エチレン層８を形成する。しかる後、縦延伸方向の引張
応力１０kg／15mm巾以上を有する一軸延伸高密度ポリエ
チレン層３（具体的には高密度ポリエチレンフィルム）
２６μｍ以上（好ましくは５０μｍ）を低密度ポリエチ
レン層９の上に低密度ポリエチレンを用いて貼付し、こ
の一軸延伸高密度ポリエチレン層３の上に熱可塑性樹脂
層として低密度ポリエチレン（具体的には、三井石油化
学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μｍコ
ーティングして低密度ポリエチレン層１０を形成して構
成してある。したがって、高密度ポリエチレン層３とヒ
ートシール層として使用されている低密度ポリエチレン
層９、１０との接着において、コロナ処理等一般的な接
着補助手段以外の方法、例えば、接着剤（ドライラミ等
で使用される）や接着補助剤（アンカーコートとして使
用される）や接着性樹脂（三井石油化学工業株式会社製
のアドマーに代表される）等を使用することなく積層す
ることができ、かつ液体紙容器として成形、充填、シー
ルに耐え得ることができる。
【００２０】図４には、本願請求項４、本願請求項５、
本願請求項６及び本願請求項７に記載する発明に係る液
体紙容器の一実施例が示されている。図において、本実
施例が図３に図示の実施例と異なる点は、図３に図示の
実施例が板状に形成される紙基材２の表裏両面に低密度
ポリエチレン層８、９を形成し、低密度ポリエチレン層
９の上に高密度ポリエチレン層３を形成した上に熱可塑
性樹脂層として低密度ポリエチレン層１０を形成して構
成しているのに対し、本実施例が低密度ポリエチレン層
８の上に高密度ポリエチレン層を形成し、その上に熱可
塑性樹脂層として低密度ポリエチレン層を形成して構成
している点であり、他は図４に図示の実施例と同一であ
る。すなわち、１１は高密度ポリエチレン層（具体的に
は、三井東圧株式会社製 ハイブロンＳＭＫ）で、高密
度ポリエチレン層３同様一軸又は二軸で延伸されて構成
されており、熱可塑性樹脂層である低密度ポリエチレン
層８の上に形成されている。また、この高密度ポリエチ
レン層１１は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応
力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上、層厚さが３０μ
ｍ以上（好ましくは５０μｍ）のフィルムを紙基材２の
表側面（印刷面）形成される低密度ポリエチレン層８の
上に熱圧着することによって構成されており、この高密
度ポリエチレン層１１は、例えば１５μｍ以上（好まし
くは２５μｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを２枚重
ね合わせて二重にして構成することもでき、この場合に
は、二重にした高密度ポリエチレンフィルム全体で引張
応力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを
３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成できればよ
い。さらに、高密度ポリエチレン層１１を、例えば１０
μｍ以上（好ましくは１７μｍ）の高密度ポリエチレン
フィルムを３枚重ね合わせて三重にして構成することも
できることは、高密度ポリエチレン層３の場合同様であ
る。なお、本実施例の場合、二軸に延伸された高密度ポ
リエチレンフィルムを用いるよりも一軸延伸の高密度ポ
リエチレンフィルムを用いる方が安価に構成することが
できる。
本願請求項６及び本願請求項７に記載する発明に係る液
体紙容器の一実施例が示されている。図において、本実
施例が図３に図示の実施例と異なる点は、図３に図示の
実施例が板状に形成される紙基材２の表裏両面に低密度
ポリエチレン層８、９を形成し、低密度ポリエチレン層
９の上に高密度ポリエチレン層３を形成した上に熱可塑
性樹脂層として低密度ポリエチレン層１０を形成して構
成しているのに対し、本実施例が低密度ポリエチレン層
８の上に高密度ポリエチレン層を形成し、その上に熱可
塑性樹脂層として低密度ポリエチレン層を形成して構成
している点であり、他は図４に図示の実施例と同一であ
る。すなわち、１１は高密度ポリエチレン層（具体的に
は、三井東圧株式会社製 ハイブロンＳＭＫ）で、高密
度ポリエチレン層３同様一軸又は二軸で延伸されて構成
されており、熱可塑性樹脂層である低密度ポリエチレン
層８の上に形成されている。また、この高密度ポリエチ
レン層１１は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応
力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上、層厚さが３０μ
ｍ以上（好ましくは５０μｍ）のフィルムを紙基材２の
表側面（印刷面）形成される低密度ポリエチレン層８の
上に熱圧着することによって構成されており、この高密
度ポリエチレン層１１は、例えば１５μｍ以上（好まし
くは２５μｍ）の高密度ポリエチレンフィルムを２枚重
ね合わせて二重にして構成することもでき、この場合に
は、二重にした高密度ポリエチレンフィルム全体で引張
応力が縦延伸方向で１０kg／15mm巾以上有し、層厚さを
３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）に構成できればよ
い。さらに、高密度ポリエチレン層１１を、例えば１０
μｍ以上（好ましくは１７μｍ）の高密度ポリエチレン
フィルムを３枚重ね合わせて三重にして構成することも
できることは、高密度ポリエチレン層３の場合同様であ
る。なお、本実施例の場合、二軸に延伸された高密度ポ
リエチレンフィルムを用いるよりも一軸延伸の高密度ポ
リエチレンフィルムを用いる方が安価に構成することが
できる。
【００２１】一軸延伸の高密度ポリエチレンフィルムを
用いる場合には、延伸した方向へ引張る張強度と、延伸
した方向と直交する方向へ引張る引張強度とでは、延伸
した方向へ引張る張強度の方が強く、延伸した方向と直
交する方向へ引張ると延伸した方向に裂け目が入り易
い。このため、一軸延伸の高密度ポリエチレン層１１を
用いた場合、一軸延伸の延伸方向が図５に図示の液体紙
容器２０の垂直壁面２４に対して水平方向に位置するよ
うに、すなわち、クリース線の方向と延伸の方向とが直
交するように用いる。このように高密度ポリエチレン層
１１の一軸延伸の方向を液体紙容器２０の垂直壁面２４
に対して水平方向に位置することによって、クリース線
の方向と延伸の方向とを直交させることができ、液体紙
容器１に液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の
衝撃を加えても、液体紙容器１の垂直壁面２４相互間の
クリース線（折り目線）２１に沿って亀裂が入るのを防
止することができる。１２は低密度ポリエチレン層（具
体的には、三井石油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−
２０６）で、高密度ポリエチレン層１１の上に形成され
る熱可塑性樹脂層であり、２０μｍ前後の厚さに形成さ
れている。この低密度ポリエチレン層１２の熱可塑性樹
脂層は、一般的には、低密度ポリエチレンが用いられる
が液体紙容器として成形可能な樹脂であればよく、他に
ヒートシール性のポリエステル樹脂又はエチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＯＨ）等がある。
用いる場合には、延伸した方向へ引張る張強度と、延伸
した方向と直交する方向へ引張る引張強度とでは、延伸
した方向へ引張る張強度の方が強く、延伸した方向と直
交する方向へ引張ると延伸した方向に裂け目が入り易
い。このため、一軸延伸の高密度ポリエチレン層１１を
用いた場合、一軸延伸の延伸方向が図５に図示の液体紙
容器２０の垂直壁面２４に対して水平方向に位置するよ
うに、すなわち、クリース線の方向と延伸の方向とが直
交するように用いる。このように高密度ポリエチレン層
１１の一軸延伸の方向を液体紙容器２０の垂直壁面２４
に対して水平方向に位置することによって、クリース線
の方向と延伸の方向とを直交させることができ、液体紙
容器１に液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の
衝撃を加えても、液体紙容器１の垂直壁面２４相互間の
クリース線（折り目線）２１に沿って亀裂が入るのを防
止することができる。１２は低密度ポリエチレン層（具
体的には、三井石油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−
２０６）で、高密度ポリエチレン層１１の上に形成され
る熱可塑性樹脂層であり、２０μｍ前後の厚さに形成さ
れている。この低密度ポリエチレン層１２の熱可塑性樹
脂層は、一般的には、低密度ポリエチレンが用いられる
が液体紙容器として成形可能な樹脂であればよく、他に
ヒートシール性のポリエステル樹脂又はエチレン酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＯＨ）等がある。
【００２２】本実施例の製造は、紙基材２の表裏両面に
熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン（具体的に
は、三井石油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０
６）を２０μｍ押出し被覆して低密度ポリエチレン層９
と低密度ポリエチレン層８を形成する。しかる後、縦延
伸方向の引張応力１０kg／15mm巾以上を有する一軸延伸
高密度ポリエチレン層３（具体的には高密度ポリエチレ
ンフィルム）３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）を紙
基材２の容器内面を構成する面（裏側面）に形成される
低密度ポリエチレン層９に熱圧着し、この一軸延伸高密
度ポリエチレン層３の上に熱可塑性樹脂層として低密度
ポリエチレン層１０（具体的には、三井石油化学工業株
式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μｍの厚さにコ
ーティングする。さらに、延伸方向の引張応力１０kg／
15mm巾以上を有する一軸延伸高密度ポリエチレン層１１
（具体的には高密度ポリエチレンフィルム）３０μｍ以
上（好ましくは５０μｍ）を紙基材２の表側面（印刷
面）に形成される低密度ポリエチレン層８に熱圧着し、
この一軸延伸高密度ポリエチレン層１１の上に熱可塑性
樹脂層として低密度ポリエチレン層１２（具体的には、
三井石油化学工業株式会社製ミラソンＰ−２０６）を２
０μｍの厚さにコーティングして構成する。したがっ
て、高密度ポリエチレン層３とヒートシール層として使
用されている低密度ポリエチレン層１０、９との接着、
高密度ポリエチレン層１１とヒートシール層として使用
されている低密度ポリエチレン層８、１２との接着にお
いて、コロナ処理等一般的な接着補助手段以外の方法、
例えば、接着剤（ドライラミ等で使用される）や接着補
助剤（アンカーコートとして使用される）や接着性樹脂
（三井石油化学工業株式会社製のアドマーに代表され
る）等を使用することなく積層することができ、かつ液
体紙容器として成形、充填、シールに耐え得ることがで
きる。
熱可塑性樹脂層として低密度ポリエチレン（具体的に
は、三井石油化学工業株式会社製 ミラソンＰ−２０
６）を２０μｍ押出し被覆して低密度ポリエチレン層９
と低密度ポリエチレン層８を形成する。しかる後、縦延
伸方向の引張応力１０kg／15mm巾以上を有する一軸延伸
高密度ポリエチレン層３（具体的には高密度ポリエチレ
ンフィルム）３０μｍ以上（好ましくは５０μｍ）を紙
基材２の容器内面を構成する面（裏側面）に形成される
低密度ポリエチレン層９に熱圧着し、この一軸延伸高密
度ポリエチレン層３の上に熱可塑性樹脂層として低密度
ポリエチレン層１０（具体的には、三井石油化学工業株
式会社製 ミラソンＰ−２０６）を２０μｍの厚さにコ
ーティングする。さらに、延伸方向の引張応力１０kg／
15mm巾以上を有する一軸延伸高密度ポリエチレン層１１
（具体的には高密度ポリエチレンフィルム）３０μｍ以
上（好ましくは５０μｍ）を紙基材２の表側面（印刷
面）に形成される低密度ポリエチレン層８に熱圧着し、
この一軸延伸高密度ポリエチレン層１１の上に熱可塑性
樹脂層として低密度ポリエチレン層１２（具体的には、
三井石油化学工業株式会社製ミラソンＰ−２０６）を２
０μｍの厚さにコーティングして構成する。したがっ
て、高密度ポリエチレン層３とヒートシール層として使
用されている低密度ポリエチレン層１０、９との接着、
高密度ポリエチレン層１１とヒートシール層として使用
されている低密度ポリエチレン層８、１２との接着にお
いて、コロナ処理等一般的な接着補助手段以外の方法、
例えば、接着剤（ドライラミ等で使用される）や接着補
助剤（アンカーコートとして使用される）や接着性樹脂
（三井石油化学工業株式会社製のアドマーに代表され
る）等を使用することなく積層することができ、かつ液
体紙容器として成形、充填、シールに耐え得ることがで
きる。
【００２３】次に、図３に図示の実施例に基づいて製造
した紙容器（実施例１）と図４に図示の実施例に基づい
て製造した紙容器（実施例２）について比較例と共に落
下試験結果を行った。
した紙容器（実施例１）と図４に図示の実施例に基づい
て製造した紙容器（実施例２）について比較例と共に落
下試験結果を行った。
【００２４】〔実施例１〕実施例１は、プラスチックフ
ィルム層３として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム
（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃５０、５０μ
ｍ）を用いて坪量３２０ｇ／ｍ2 の紙基材２上に、低密
度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製のミラソ
ンＰ−２０６）２０μ（低密度ポリエチレン層９）でサ
ンドラミし、その上に裏側熱可塑性樹脂層１０として同
じ低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製の
ミラソンＰ−２０６）を２５μ、更に表側熱可塑性樹脂
層８として同じ低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
株式会社製のミラソンＰ−２０６）を２０μ押出しコー
ティングし、図３に図示の積層体からなる紙容器を作成
したものである。
ィルム層３として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム
（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃５０、５０μ
ｍ）を用いて坪量３２０ｇ／ｍ2 の紙基材２上に、低密
度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製のミラソ
ンＰ−２０６）２０μ（低密度ポリエチレン層９）でサ
ンドラミし、その上に裏側熱可塑性樹脂層１０として同
じ低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社製の
ミラソンＰ−２０６）を２５μ、更に表側熱可塑性樹脂
層８として同じ低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
株式会社製のミラソンＰ−２０６）を２０μ押出しコー
ティングし、図３に図示の積層体からなる紙容器を作成
したものである。
【００２５】〔実施例２〕実施例２は、プラスチックフ
ィルム層３として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム
（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５、２５μ
ｍ）を用いて坪量３２０ｇ／ｍ2 の紙基材２の裏側に実
施例１と同様に積層し、更に紙基材２の表側にも、プラ
スチックフィルム層１１として一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルム（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃
２５）２５μｍを低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ（低密度
ポリエチレン層８）でサンドラミし、その上に表側熱可
塑性樹脂層１２として同じ低密度ポリエチレン（三井石
油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）をコーテ
ィングして図４に図示の７層構成の積層体からなる紙容
器を作成したものである。
ィルム層３として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム
（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５、２５μ
ｍ）を用いて坪量３２０ｇ／ｍ2 の紙基材２の裏側に実
施例１と同様に積層し、更に紙基材２の表側にも、プラ
スチックフィルム層１１として一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルム（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃
２５）２５μｍを低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ（低密度
ポリエチレン層８）でサンドラミし、その上に表側熱可
塑性樹脂層１２として同じ低密度ポリエチレン（三井石
油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）をコーテ
ィングして図４に図示の７層構成の積層体からなる紙容
器を作成したものである。
【００２６】〔比較例１〕比較例１は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ、
プラスチックフィルム層として一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルム（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃
２５）２５μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２５μｍの積層体
からなる紙容器を作成したものである。
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ、
プラスチックフィルム層として一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルム（三井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃
２５）２５μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２５μｍの積層体
からなる紙容器を作成したものである。
【００２７】〔比較例２〕比較例２は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μ、ア
ルミ箔９μｍ、ＥＭＡＡ（三井デュポン株式会社製のニ
ュクレルＮ−０９０８Ｃ）２０μｍ、低密度ポリエチレ
ン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２５μｍの積層体からなる紙容器を作成したもので
ある。
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μ、ア
ルミ箔９μｍ、ＥＭＡＡ（三井デュポン株式会社製のニ
ュクレルＮ−０９０８Ｃ）２０μｍ、低密度ポリエチレ
ン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２５μｍの積層体からなる紙容器を作成したもので
ある。
【００２８】〔比較例３〕比較例３は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ、
アルミ箔９μｍ、ＯＰＥＴ（ダイヤホイル株式会社製の
Ｈ−５００）１２μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）６０μｍの
積層体からなる紙容器を作成したものである。
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）２０μｍ、
アルミ箔９μｍ、ＯＰＥＴ（ダイヤホイル株式会社製の
Ｈ−５００）１２μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）６０μｍの
積層体からなる紙容器を作成したものである。
【００２９】〔比較例４〕比較例４は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、ナイロン１０μｍ、接着剤層８
μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のミラソンＰ−２０６）２２μｍの積層体からなる紙
容器を作成したものである。
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、ナイロン１０μｍ、接着剤層８
μｍ、低密度ポリエチレン（三井石油化学工業株式会社
製のミラソンＰ−２０６）２２μｍの積層体からなる紙
容器を作成したものである。
【００３０】〔比較例５〕比較例５は、低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）３０μｍの
積層体からなる液体紙容器内に、低密度ポリエチレン
（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）
４０μｍ厚のパウチ袋を入れバッグインカートン構成と
したものである。
レン（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０
６）２０μｍ、紙基材、低密度ポリエチレン（三井石油
化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）３０μｍの
積層体からなる液体紙容器内に、低密度ポリエチレン
（三井石油化学工業株式会社製のミラソンＰ−２０６）
４０μｍ厚のパウチ袋を入れバッグインカートン構成と
したものである。
【００３１】これら実施例１〜２、比較例１〜５につい
て、それぞれに１０００ｍｌの水を充填し−１８℃×４
８hr以上で凍結させたものを５０cm高さからコンクリー
ト表面上へ容器の底面側から繰り返し落下試験を行い、
実用上十分な亀裂防止可能な強度の有無を判定した結果
が表１に示してある。
て、それぞれに１０００ｍｌの水を充填し−１８℃×４
８hr以上で凍結させたものを５０cm高さからコンクリー
ト表面上へ容器の底面側から繰り返し落下試験を行い、
実用上十分な亀裂防止可能な強度の有無を判定した結果
が表１に示してある。
【００３２】表 １ 表１においては、実施例１〜２、比較例１〜５のそれぞ
れについての繰り返し落下試験において亀裂発生までの
平均落下回数と亀裂が発生したときの亀裂の発生状況が
示されている。
れについての繰り返し落下試験において亀裂発生までの
平均落下回数と亀裂が発生したときの亀裂の発生状況が
示されている。
【００３３】亀裂発生までの平均落下回数は、実施例１
が５．８回、実施例２が６．８回と共に５回以上と目標
値を上回るが、比較例は、比較例５が４．１回と多少強
度を有するもいずれも目標値を下回っている。また、比
較例１が実施例１に用いているプラスチックフィルム層
として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（三井東圧
株式会社製ハイブロンＳＭＫ）を用いているが、比較例
１のプラスチックフィルム層である高密度ポリエチレン
フィルムの厚さが２５μｍと実施例１のプラスチックフ
ィルム層である高密度ポリエチレンフィルムの厚さ５０
μｍよりも薄いため、亀裂発生までの平均落下回数が
１．１回と低くなっている。このことから一定厚さ（一
定強度）以上の一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムを
含む構成の紙容器は実用上十分な亀裂防止効果があるこ
とが判る。なお、実用上十分な強度とは、経験上５０cm
の高さからコンクリート床面上への落下したときの強度
である。そして、表１における判定は、『○』が５回以
下の落下回数で亀裂が生じていないことを、『△』が４
回〜５回の落下回数で亀裂が生じたことを、『×』が４
回以下の落下回数で亀裂が生じたことをそれぞれ示して
いる。
が５．８回、実施例２が６．８回と共に５回以上と目標
値を上回るが、比較例は、比較例５が４．１回と多少強
度を有するもいずれも目標値を下回っている。また、比
較例１が実施例１に用いているプラスチックフィルム層
として一軸延伸高密度ポリエチレンフィルム（三井東圧
株式会社製ハイブロンＳＭＫ）を用いているが、比較例
１のプラスチックフィルム層である高密度ポリエチレン
フィルムの厚さが２５μｍと実施例１のプラスチックフ
ィルム層である高密度ポリエチレンフィルムの厚さ５０
μｍよりも薄いため、亀裂発生までの平均落下回数が
１．１回と低くなっている。このことから一定厚さ（一
定強度）以上の一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムを
含む構成の紙容器は実用上十分な亀裂防止効果があるこ
とが判る。なお、実用上十分な強度とは、経験上５０cm
の高さからコンクリート床面上への落下したときの強度
である。そして、表１における判定は、『○』が５回以
下の落下回数で亀裂が生じていないことを、『△』が４
回〜５回の落下回数で亀裂が生じたことを、『×』が４
回以下の落下回数で亀裂が生じたことをそれぞれ示して
いる。
【００３４】比較例５の亀裂発生までの平均落下回数が
４．１回と他の比較例１〜４と比較して大幅に高い値を
示しているのは、比較例５がバッグインカートンタイプ
で構成されているからで、落下時の亀裂発生の原因が剛
牲のある紙基材とプラスチック層が接着しているためで
あることが判る。比較例２、３は共にアルミ箔を用いて
いるが、亀裂発生までの平均落下回数が１．０回、１．
２回と非常に低い値を示している。したがって、アルミ
箔そのものは、剛牲を有しているため落下時の亀裂発生
防止に寄与していないことが判る。また、比較例４は、
１０μｍ程度の同時押出しされるナイロンを用いている
が、亀裂発生までの平均落下回数が１．０回と非常に低
い値を示しており、ナイロンそのものは、落下時の亀裂
発生防止に寄与していないことが判る。
４．１回と他の比較例１〜４と比較して大幅に高い値を
示しているのは、比較例５がバッグインカートンタイプ
で構成されているからで、落下時の亀裂発生の原因が剛
牲のある紙基材とプラスチック層が接着しているためで
あることが判る。比較例２、３は共にアルミ箔を用いて
いるが、亀裂発生までの平均落下回数が１．０回、１．
２回と非常に低い値を示している。したがって、アルミ
箔そのものは、剛牲を有しているため落下時の亀裂発生
防止に寄与していないことが判る。また、比較例４は、
１０μｍ程度の同時押出しされるナイロンを用いている
が、亀裂発生までの平均落下回数が１．０回と非常に低
い値を示しており、ナイロンそのものは、落下時の亀裂
発生防止に寄与していないことが判る。
【００３５】実施例１と実施例２をみると、実施例１が
プラスチックフィルム層として厚さ５０μｍの一軸延伸
高密度ポリエチレンフィルム（三井東圧株式会社製ハイ
ブロンＳＭＫ＃５０）を用いており、実施例２が紙基材
２の裏両面に形成される熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン層９の上にプラスチックフィルム層として
厚さ２５μｍの一軸延伸高密度ポリエチレン層３（三井
東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５）を、紙基材２
の表裏両面に形成される熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン層７の上にプラスチックフィルム層として
厚さ２５μｍの一軸延伸高密度ポリエチレン層１０（三
井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５）を被覆し合
計で５０μｍの一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムを
用いている。このことから５０μｍの一軸延伸高密度ポ
リエチレンフィルム１枚、又は一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルムを２枚以上合計で５０μｍ程度のプラスチ
ックフィルム層を設けることにより落下時の亀裂発生防
止に寄与することが判る。なお、一軸延伸高密度ポリエ
チレンフィルムは、５０μｍフィルム１枚でも、２５μ
ｍフィルム２枚（合計で５０μｍ）でも、ほぼ同様であ
る。
プラスチックフィルム層として厚さ５０μｍの一軸延伸
高密度ポリエチレンフィルム（三井東圧株式会社製ハイ
ブロンＳＭＫ＃５０）を用いており、実施例２が紙基材
２の裏両面に形成される熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン層９の上にプラスチックフィルム層として
厚さ２５μｍの一軸延伸高密度ポリエチレン層３（三井
東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５）を、紙基材２
の表裏両面に形成される熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン層７の上にプラスチックフィルム層として
厚さ２５μｍの一軸延伸高密度ポリエチレン層１０（三
井東圧株式会社製ハイブロンＳＭＫ＃２５）を被覆し合
計で５０μｍの一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムを
用いている。このことから５０μｍの一軸延伸高密度ポ
リエチレンフィルム１枚、又は一軸延伸高密度ポリエチ
レンフィルムを２枚以上合計で５０μｍ程度のプラスチ
ックフィルム層を設けることにより落下時の亀裂発生防
止に寄与することが判る。なお、一軸延伸高密度ポリエ
チレンフィルムは、５０μｍフィルム１枚でも、２５μ
ｍフィルム２枚（合計で５０μｍ）でも、ほぼ同様であ
る。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、紙基材
の少なくとも容器内面を構成する面に一軸又は二軸で延
伸した高密度ポリエチレン層を形成して紙容器を構成し
てあるため、紙容器に収納した液体内容物を凍結させた
後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、
紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂が入らな
いような耐衝撃性を持たせることができる。
の少なくとも容器内面を構成する面に一軸又は二軸で延
伸した高密度ポリエチレン層を形成して紙容器を構成し
てあるため、紙容器に収納した液体内容物を凍結させた
後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられても、
紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂が入らな
いような耐衝撃性を持たせることができる。
【００３７】請求項２に記載の発明によれば、紙基材の
表裏両面に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン
層を形成して紙容器を構成してあるため、紙容器に収納
した液体内容物を凍結させた後、外部から落下等の実用
範囲の衝撃が加えられても、紙容器のクリース線（折り
目線）に沿って亀裂が入らないような耐衝撃性を持たせ
ることができる。
表裏両面に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン
層を形成して紙容器を構成してあるため、紙容器に収納
した液体内容物を凍結させた後、外部から落下等の実用
範囲の衝撃が加えられても、紙容器のクリース線（折り
目線）に沿って亀裂が入らないような耐衝撃性を持たせ
ることができる。
【００３８】請求項３に記載の発明によれば、紙基材の
表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙
容器を構成する紙基材の表面又は裏面の少なくとも一方
の面の上記低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で
延伸した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリ
エチレン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成
してあるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結
させた後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられ
ても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀
裂が入らないような耐衝撃性を持たせることができる。
表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙
容器を構成する紙基材の表面又は裏面の少なくとも一方
の面の上記低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で
延伸した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリ
エチレン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成
してあるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結
させた後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられ
ても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀
裂が入らないような耐衝撃性を持たせることができる。
【００３９】請求項４に記載の発明によれば、紙基材の
表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙
容器の低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で延伸
した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリエチ
レン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成して
あるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させ
た後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられて
も、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂
が入らないような耐衝撃性を持たせることができる。請
求項５に記載の発明によれば、一軸延伸の高密度ポリエ
チレン層の場合、延伸した方向と直交する方向での引張
りに弱く延伸方向と同一方向の裂け目が入り易いが、延
伸した方向での引張りには強い性質を有していることか
ら、その延伸方向を液体紙容器の垂直壁面に対して水平
方向に位置するようにしてあるため、クリース線の方向
と延伸の方向とを直交させることができ、液体紙容器に
液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃が加
えられた場合、液体紙容器は垂直壁面相互間のクリース
線（折り目線）に沿って亀裂が入るのを防止することが
できる。
表裏両面に低密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙
容器の低密度ポリエチレン層の上に一軸又は二軸で延伸
した高密度ポリエチレン層を形成し、該高密度ポリエチ
レン層の上に低密度ポリエチレン層を積層して構成して
あるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍結させ
た後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えられて
も、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って亀裂
が入らないような耐衝撃性を持たせることができる。請
求項５に記載の発明によれば、一軸延伸の高密度ポリエ
チレン層の場合、延伸した方向と直交する方向での引張
りに弱く延伸方向と同一方向の裂け目が入り易いが、延
伸した方向での引張りには強い性質を有していることか
ら、その延伸方向を液体紙容器の垂直壁面に対して水平
方向に位置するようにしてあるため、クリース線の方向
と延伸の方向とを直交させることができ、液体紙容器に
液体内容物を収納し凍結させた後に、落下等の衝撃が加
えられた場合、液体紙容器は垂直壁面相互間のクリース
線（折り目線）に沿って亀裂が入るのを防止することが
できる。
【００４０】請求項６に記載の発明によれば、液体紙容
器を、収容した内容物を容器毎冷凍させて長期保存する
ために使用しても、液体紙容器に収納した液体内容物を
凍結させた後に外部から落下等の実用範囲の衝撃が加え
られても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿っ
て亀裂が入るのを防止することができる。請求項７に記
載の発明によれば、上記延伸した高密度ポリエチレン層
は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延伸方
向で１０kg／15mm巾以上で、層厚さが２６μｍ以上に形
成してあるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍
結させた後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えら
れても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って
亀裂が入らないような耐衝撃性を持たせることができ
る。
器を、収容した内容物を容器毎冷凍させて長期保存する
ために使用しても、液体紙容器に収納した液体内容物を
凍結させた後に外部から落下等の実用範囲の衝撃が加え
られても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿っ
て亀裂が入るのを防止することができる。請求項７に記
載の発明によれば、上記延伸した高密度ポリエチレン層
は、ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延伸方
向で１０kg／15mm巾以上で、層厚さが２６μｍ以上に形
成してあるため、液体紙容器に収納した液体内容物を凍
結させた後、外部から落下等の実用範囲の衝撃が加えら
れても、液体紙容器のクリース線（折り目線）に沿って
亀裂が入らないような耐衝撃性を持たせることができ
る。
【図１】本願請求項１、５、６記載の発明に係る液体紙
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
【図２】本願請求項２、５、６記載の発明に係る液体紙
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
【図３】本願請求項３、５、６記載の発明に係る液体紙
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
【図４】本願請求項４、５、６記載の発明に係る液体紙
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
容器の実施例を示す容器を断面した一部を示す図であ
る。
【図５】従来の液体紙容器の内容物を凍結した後に落下
した際に亀裂が生じた状態を示す図である。
した際に亀裂が生じた状態を示す図である。
１………………………………………………………紙容器 ２………………………………………………………紙基材 ３………………………………………………………高密度
ポリエチレン層 ５………………………………………………………液体内
容物 ８………………………………………………………低密度
ポリエチレン層 ９………………………………………………………低密度
ポリエチレン層 １０……………………………………………………低密度
ポリエチレン層 １１……………………………………………………高密度
ポリエチレン層 １２……………………………………………………低密度
ポリエチレン層 ２２……………………………………………………亀裂 ２４……………………………………………………垂直壁
面
ポリエチレン層 ５………………………………………………………液体内
容物 ８………………………………………………………低密度
ポリエチレン層 ９………………………………………………………低密度
ポリエチレン層 １０……………………………………………………低密度
ポリエチレン層 １１……………………………………………………高密度
ポリエチレン層 １２……………………………………………………低密度
ポリエチレン層 ２２……………………………………………………亀裂 ２４……………………………………………………垂直壁
面
Claims (7)
- 【請求項１】 紙基材の少なくとも容器内面を構成する
面に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレン層を形
成してなる液体紙容器。 - 【請求項２】 紙基材の表裏両面に一軸又は二軸で延伸
した高密度ポリエチレン層を形成してなる液体紙容器。 - 【請求項３】 紙基材の表裏両面に低密度ポリエチレン
層を形成してなる液体紙容器において、上記紙基材の表
面又は裏面の少なくとも一方の面の上記低密度ポリエチ
レン層の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエチレ
ン層を形成し、該高密度ポリエチレン層の上に低密度ポ
リエチレン層を積層して構成したことを特徴とする液体
紙容器。 - 【請求項４】 紙基材の表裏両面に低密度ポリエチレン
層を形成してなる液体紙容器において、上記低密度ポリ
エチレン層の上に一軸又は二軸で延伸した高密度ポリエ
チレン層を形成し、該高密度ポリエチレン層の上に低密
度ポリエチレン層を積層して構成したことを特徴とする
液体紙容器。 - 【請求項５】 前記高密度ポリエチレン層が一軸延伸さ
れており、その延伸方向が液体紙容器の垂直壁面に対し
て水平方向に位置することを特徴とする請求項３又は４
記載の液体紙容器。 - 【請求項６】 液体紙容器は、収容した内容物を容器毎
冷凍させて長期保存するための冷凍容器である請求項
１、２、３、４又は５記載の液体紙容器。 - 【請求項７】 上記延伸した高密度ポリエチレン層は、
ＪＩＳＺ１７０７−１９７５での引張応力が延伸方向で
１０kg／15mm巾以上、層厚さが２６μｍ以上である請求
項１、２、３、４、５又は６記載の液体紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28307994A JP3305897B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 液体紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28307994A JP3305897B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 液体紙容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143029A true JPH08143029A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3305897B2 JP3305897B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17660944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28307994A Expired - Fee Related JP3305897B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 液体紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305897B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205592A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2006205593A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| US7335409B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-02-26 | Stora Enso Oyj | Polymer-coated heat-sealable packaging material, method for manufacturing the same and a closed package made thereof |
| JP2017165463A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28307994A patent/JP3305897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7335409B2 (en) | 2001-07-13 | 2008-02-26 | Stora Enso Oyj | Polymer-coated heat-sealable packaging material, method for manufacturing the same and a closed package made thereof |
| JP2006205592A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2006205593A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器 |
| JP2017165463A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305897B2 (ja) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5560520B2 (ja) | 紙容器用積層材料及び液体用紙容器 | |
| JPH04233984A (ja) | 硬質容器をライニングするための成形用ウエブ | |
| KR20060059964A (ko) | 플라스틱 가스 배리어 패키징 라미네이트 | |
| CA1277578C (en) | Dispensing container made from an eva laminate | |
| EP0444835A2 (en) | Collapsible laminated tube for dentifrice | |
| JP7286924B2 (ja) | 耐内容物性エージングレス積層体、およびそれを用いた包装材料 | |
| JPH08143029A (ja) | 液体紙容器 | |
| JP2018162073A (ja) | 蓋材用無延伸共押出積層フィルム | |
| JPH0559821B2 (ja) | ||
| JP4723872B2 (ja) | 可撓性包袋容器及びこれからなる包装体 | |
| JPH11198289A (ja) | 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 | |
| WO2021024931A1 (ja) | シーラントフィルム、包装袋用積層フィルム、パウチ包装袋およびパウチ包装体 | |
| JPH09239911A (ja) | 多層ラミネートフイルム製蓋材 | |
| JPS60228145A (ja) | 積層弗素ポリマ−含有基板およびそれからつくつた崩潰性小出し容器 | |
| JPH03218830A (ja) | 複合包装材料とそれを用いた包装容器 | |
| JP4521807B2 (ja) | ヒートシール性複合フィルム | |
| CN110997315A (zh) | 袋和用于袋的膜 | |
| WO2023132361A1 (ja) | 包装袋用積層体、包装袋、スパウト付き包装袋及び内容物入りスパウト付き包装袋 | |
| WO2023132365A1 (ja) | 包装袋用積層体、包装袋、スパウト付き包装袋及び内容物入りスパウト付き包装袋 | |
| JPH0631849A (ja) | バリヤー性紙複合容器 | |
| JPH06297656A (ja) | 強浸透物耐性容器 | |
| JP2000153581A (ja) | 液体用積層体 | |
| JP4860138B2 (ja) | 包装用積層フィルムの製造方法および包装用積層フィルム | |
| JPH11198287A (ja) | 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器 | |
| JPH0557904B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090510 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100510 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110510 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |