JP6414733B2 - 液体収納容器、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその内容液充填方法、内容液排出方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体収納容器、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその内容液充填方法、内容液排出方法に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される液体収納容器、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその内容液充填方法、内容液排出方法に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。また注出口は袋本体にヒートシールされた注出口取付部と、注出口取付部から袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有する。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。

特開２００８−７１５４号公報

上述のように従来、注出口は袋本体にヒートシールされた注出口取付部を有しているが、この場合、注出口取付部としては、使用中、袋本体を破損させない形状のものが求められている。

また、注出口取付部を袋本体にヒートシールする際、注出口取付部と袋本体とを所定の位置・角度に正しく合わせこまないと、袋本体と注出口取付部が適切な位置あるいは角度でヒートシールされないことがあり、この場合は袋本体と注出口取付部との接合が不十分で空隙が生じたり、内容積を低下させる一因となり得る。
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、使用中に注出口が袋本体を破損させることなく、かつ袋本体と注出口取付部とを適切にヒートシールすることができる液体収納容器、外装容器と液体収納容器の組合体、およびその内容液充填方法、内容液排出方法を提供することを目的とする。

本発明は、袋本体と、この袋本体に取付けられた注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、各切欠部は、複数の段部を有することを特徴とする液体収納容器である。

本発明は、前記注出口を貫通して液体分配ノズルが設けられ、この液体分配ノズルはその下端に形成されたドーム形状部を有し、またはその下端にドーム形状部を有するノズルキャップが取り付けられており、このドーム形状部に複数の開孔が形成されていてもよい。

本発明は、各切欠部の高さは、前記注出口取付部の高さの１／２０〜１／２となっており、各切欠部の幅は、前記注出口取付部の高さの１／２０〜１／２となっていてもよい。

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は袋本体と、この袋本体に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、各切欠部は、複数の段部を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は袋本体と、この袋本体に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、各切欠部は、複数の段部を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体を準備する工程と、前記外装容器内で前記液体収納容器を膨らませる工程と、前記液体収納容器内に内容液を充填する工程と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の内容液充填方法である。

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は袋本体と、この袋本体に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、各切欠部は、複数の段部を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体を準備する工程と、前記注出口に液体分配ノズルを装着する工程と、前記液体収納容器内の内容液を前記液体分配ノズルを介して排出する工程と、を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の内容液排出方法である。

以上のように本発明によれば、使用中に注出口が袋本体を破損させることを防止でき、かつ袋本体と注出口とを適切にヒートシールすることができる。

図１は本発明による液体収納容器を示す平面図。 図２は注出口を示す斜視図。 図３（ａ）は注出口を示す側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ部拡大図。 図４は注出口を図３（ａ）と９０°異なる方向からみた側面図。 図５は注出口を示す上面図。 図６は注出口を示す底面図。 図７は袋本体に取付けられた注出口を示す側面図。 図８（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。 図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。 図１０（ａ）は折畳まれた液体収納容器を示す図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ部拡大図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＣ部拡大図。 図１１は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。 図１２は液体収納容器の袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。 図１３は液体収納容器の袋本体を折曲線を介して折曲げることにより形成された三角折曲部を示す図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

ここで図１は本発明による液体収納容器の一実施形態を示す平面図であり、図２は注出口の斜視図であり、図３（ａ）は注出口の側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ部拡大図であり、図４は注出口を図３（ａ）と９０°異なる方向からみた側面図であり、図５は注出口の上面図であり、図６は注出口の底面図であり、図７は袋本体に取付けられた注出口の側面図である。

本実施形態による液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４０とを備えている。

尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、包本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａ含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口取付部５０と、該注出口取付部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は注出口取付部５０で多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。

注出口４０の注出口取付部５０は、図２乃至図７に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を注出口取付部５０において多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、熱融着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムースに行うことができる。

注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

ところで図２乃至図７に示すように、注出口４０の注出口取付部５０のうち中央部５１の両側の薄肉部５２には、その下端隅部に切欠部５５が形成されている。切欠部５５は注出口４０を形成する際に同時に形成してもよいし、注出口４０の注出口取付部５０の下端隅部に切欠部５５が無い物を成型した後に、注出口取付部５０の下端隅部に切欠部５５を形成してもよい。また、各切欠部５５は複数、例えば３〜１０段の段部５５ａを有し、これらの段部５５ａは、注出口取付部５０と袋本体３との熱融着に際して位置決めマークとして機能する。

すなわち、注出口４０の注出口取付部５０は、袋本体３の上縁３ａにヒートシールにより熱融着されるが、ヒートシール時において切欠部５５の段部５５ａが位置決めマークとして機能して、注出口４０の段部５５ａと袋本体３の位置決めマーク３Ａとが位置決められる（図７参照）。このように注出口４０の段部５５ａと、袋本体３の位置決めマーク３Ａとを位置決めすることにより、袋本体３に対して注出口４０の注出口取付部５０を正しい位置でヒートシールすることができ、また、袋本体３と注出口取付部５０とを適切な角度をもってヒートシールすることができる。このため、袋本体３と注出口取付部５０とを確実にヒートシールして熱融着することができる。
ところで、図７において、切欠部５５の各段部５５ａは、同一の横方向長さと同一の上下方向長さを有している。他方、袋本体３の位置決めマーク３Ａも、同一の横方向長さと同一の上下方向長さを持つ複数の段部マーク３ｓを有し、位置決めマーク３Ａの各段部マーク３ｓとこれに対応する切欠部５５の各段部５５ａも互いに、同一の横方向長さと同一の上下方向長さを有する。このため、袋本体３に対して注出口４０の注出口取付部５０を位置決めする際、切欠部５５の段部５５ａとこれに対応する位置決めマーク３Ａの各段部マーク３ｓを比較する。そして、この比較工程を切欠部５５の段部５５ａの数（例えば３〜１０段の数）だけ実施することによって、図７における横方向及び上下方向の両方向に渡って、袋本体３に対して注出口４０の注出口取付部５０を精度よく確実に位置決めすることが可能となる。

なお、注出口取付部５０に一対の切欠部５５を形成することにより、使用中に注出口取付部５０によって生じる袋本体３の破損を未然に防止することができる。

すなわち、注出口取付部５０の薄肉部５２に切欠部５５を設けない場合、保管や輸送、内容液の充填や排出使用中に、注出口取付部５０の薄肉部５２の隅部が袋本体３と激しく擦れたり、捩れた袋本体３へ強く押し付けられると、袋本体３が傷付いたり、破損してしまい内容液が漏れてしまう場合が有る。

本実施の形態によれば、注出口取付部５０のうち一対の薄肉部５２の下端隅部に切欠部５５を設けることにより、保管や輸送、内容液の充填や排出使用中に生じる振動などによって切欠部５５が袋本体３と激しく擦れたり、強く押し付けられたりした場合であっても、応力が袋本体３の一点に集中せずに分散されるため、袋本体３が破損することが防止される。
次に注出口取付部５０に設けられた切欠部５５の形状について説明する。

図３（ａ）（ｂ）に示すように、切欠部５５の幅（図３（ａ）（ｂ）における左右方向の幅）をｘ、切欠部５５の高さ（図３（ａ）（ｂ）における上下方向の高さ）をｙとし、注出口取付部５０の高さ（図３（ａ）（ｂ）における上下方向の高さ）をＴとした場合、
１／２０×Ｔ＜ｘ＜１／２×Ｔ
１／２０×Ｔ＜ｙ＜１／２×Ｔ
となっていることが好ましい。

ｘ、ｙが１／２０×Ｔより小さいと、切欠部５５による袋本体３の破損防止効果が期待できない。これは、保管や輸送時の振動や、内容液充填時に袋本体３フィルムが液重量によって全体的に下方へ引っ張られる事によって、上縁ヒートシール部１０ａや、袋本体３の切欠部５５近傍部のフィルムが、切欠部５５と接触して応力が発生した際に、切欠部５５が全体的に突起形状に近く、複数の段部による応力緩和効果が小さくなるためである。
またｘ、ｙが１／２×Ｔより大きいと、袋本体３と注出口取付部５０との熱融着面積が小さくなってしまい、袋本体３と注出口取付部５０とを確実に熱融着できずに、袋本体３と注出口取付部５０との間に隙間が生じてしまう場合がある。
次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。

図９に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

次に袋本体３の形状について更に説明する。袋本体３は図１０乃至図１３に示すように、縦方向に延びる複数、例えば４本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された５つのじゃ腹部１２を含む（図１０および図１１参照）。

この場合、袋本体３の各じゃ腹部１２は略同一の幅Ｗを有している。そして袋本体３に取付けられた注出口４０は５つのじゃ腹部１２のうち中央のじゃ腹部１２に対応して配置されている。

またこのように袋本体３を縦方向折曲線１１を介して折畳んで５つのじゃ腹部１２を形成した後、袋本体３は上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部１６が形成される（図１２参照）。

その後袋本体３が折曲線１３に沿って折曲げられて三角折曲部１４が形成される（図１０（ｂ）参照）。

このようにして図１０（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、三角折曲部１４とが形成された液体収納容器１が準備される。

次に図８（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器１は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

次に液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、注出口４０の注出口本体４１の注出口フランジ４２が外装容器５の開口部５ａに係合する（図７参照）。

次に液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具（図示せず）が装着され、この膨らまし治具を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下詳述する。

外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下して、袋本体３が拡がる。

次に上述のように、液体収納容器１内に膨らまし治具を用いて窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３が平坦状に拡げられる。

この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された三角折曲部１４が形成されているため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、このため袋本体３が損傷することを防止する。

また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が得られる。その後、膨らまし治具が注出口４０から取外され、内容液充填機(図示せず)が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器へ充填される。
内容液が液体収納容器へ充填された後、図７に示すように、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、液体分配ノズル６０を保持する注出口上部部材７０が装着され、この注出口上部部材７０内に液体分配ノズル６０が挿入される。

注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は注出口４０の貫通穴４５を貫通して液体収納容器１の袋本体３内へ延びている。また液体分配ノズル６０はその上端に形成された大径部６３と、その下端に形成されたドーム形状部６１とを有し、ドーム形状部６１に複数の開孔６２が形成されている。このドーム形状部６１は、半球状をなしており、この半球状の面に複数の開孔６２が形成されている。ドーム形状部６１は、液体分配ノズル６０の下端が半球状に形成されていてもよいし、または半球状に形成されたノズルキャップが液体分配ノズル６０の下端に取り付けられていてもよい。
注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は、その上端に設けられた大径部６３が注出口上部部材７０に係合して、この注出口上部部材７０により保持される。

このようにして、液体収納容器１内への内容液の充填工程を終えた後、外装容器５の開口部５ａにキャップ(図示せず)が装着される。この時、キャップと注出口上部部材７０との間に、ブレイクシールと呼ばれる密閉部材(後述するディスペンサ（図示せず）を取付ける際にディスペンサ先端によって突き破られる、発塵なく貫通可能な肉厚フィルム)が介在される。このため、注出口４０と、液体分配ノズル６０とは、このブレイクシールとキャップによって密閉される。このようにして、注出口４０および液体分配ノズル６０の大径部６３が密閉される。この場合、キャップは開口部５ａ外周に設けられた外ねじ５ｂに係合する。また、キャップは、キャップ本体と上部キャップとからなり、上部キャップはキャップ本体から取り外しが可能である。
液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する場合、上部キャップがキャップ本体より取外され、液体分配ノズル６０の大径部６３がブレイクシールおよびキャップ本体を介してディスペンサに接続される。
次に加圧ガス源(図示せず)から窒素ガスがディスペンサとフランジ７１に形成された開口７１ａを介して 、 注出口４０の注出口本体４１内に供給され、その後窒素ガスは、開口４４から、外装容器５と液体収納容器１の袋本体３との間の空間に入る。次に袋本体３が外側から窒素ガスにより押圧され、袋本体３内の内容液がドーム形状部６１の開孔６２から液体分配ノズル６０内に入り、液体分配ノズル６０内の内容液はその後大径部６３からディスペンサ側へ排出される。
ここで、ディスペンサは、中央に液体収納容器１から液体を排出するための液体流路を有しており、また、それとは別に、窒素ガスなどの気体を液体収納容器１と外容器５との間へ送り込む為の気体流路を有している。

この間、液体分配ノズル６０はその下端にドーム形状部６１を有するため、袋本体３内の内容液を液体分配ノズル６０を介して大径部６３から外方へ排出する場合、液体分配ノズル６０の下端が袋本体３内面に当接しても、液体分配ノズル６０の下端によって袋本体３が破損することが防止される。
また、袋本体３内の内容液はドーム形状部６１に設けられた複数の開孔６２を介して液体分配ノズル６０内に吸込まれて、大径部６３からディスペンサ側へ排出される。このため液体分配ノズル６０の下端中心に単一の開孔を設けた場合に比べて、内容液の残量が少なくなっても袋本体３が液体分配ノズル６０に密接して液体分配ノズル６０内へ内容液が流れにくくなることが防止される。

１ 液体収納容器
３ 袋本体
３ａ 上縁
３ｂ 底縁
３ｃ 側縁
５ 外装容器
５ａ 開口部
１０ ヒートシール部
２０ 外袋
２１ 内袋
４０ 注出口
４１ 注出口本体
４２ 注出口フランジ
５０ 注出口取付部
５１ 中央部
５２ 薄肉部
５５ 切欠部
５５ａ 段部
６０ 液体分配ノズル
６１ ドーム形状部
６２ 開孔
７０ 注出口上部部材
７１ フランジ
７１ａ 開口

Claims (6)

1. 袋本体と、
   この袋本体に取付けられた注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、
   前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、
   各切欠部は、複数の段部を有し、
   前記袋本体に前記切欠部の複数の段部に対応し、この切欠部の複数の段部とともに前記袋本体と前記注出口との位置決めを行う位置決めマークを設けた、ことを特徴とする液体収納容器。
2. 前記注出口を貫通して液体分配ノズルが設けられ、この液体分配ノズルはその下端に形成されたドーム形状部を有し、またはその下端にドーム形状部を有するノズルキャップが取り付けられており、
   このドーム形状部に複数の開孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
3. 各切欠部の高さは、前記注出口取付部の高さの１／２０〜１／２となっており、各切欠部の幅は、前記注出口取付部の高さの１／２０〜１／２となっていることを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
4. 開口部を有する外装容器と、
   この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
   前記液体収納容器は袋本体と、
   この袋本体に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備え、
   前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、
   前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、
   各切欠部は、複数の段部を有し、
   前記袋本体に前記切欠部の複数の段部に対応し、この切欠部の複数の段部とともに前記袋本体と前記注出口との位置決めを行う位置決めマークを設けた、ことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
5. 開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
   前記液体収納容器は袋本体と、この袋本体に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、各切欠部は、複数の段部を有し、
   前記袋本体に前記切欠部の複数の段部に対応し、この切欠部の複数の段部とともに前記袋本体と前記注出口との位置決めを行う位置決めマークを設けた、ことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体を準備する工程と、
   前記外装容器内で前記液体収納容器を膨らませる工程と、
   を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の内容液充填方法。
6. 開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
   前記液体収納容器は袋本体と、この袋本体に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体に接合された注出口取付部と、この注出口取付部から前記袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有し、前記注出口取付部は、中央部と、前記中央部の両側に設けられ前記中央部の厚みより薄肉となる薄肉部をもつ筒体からなり、両側の薄肉部の下端隅部に切欠部が形成され、各切欠部は、複数の段部を有し、
   前記袋本体に前記切欠部の複数の段部に対応し、この切欠部の複数の段部とともに前記袋本体と前記注出口との位置決めを行う位置決めマークを設けた、ことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体を準備する工程と、
   前記注出口に液体分配ノズルを装着する工程と、
   前記液体収納容器内の内容液を前記液体分配ノズルを介して排出する工程と、
   を備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の内容液排出方法。

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