JP7006193B2 - 注出口、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法、内容物充填排出システム、内容物の充填方法、内容物の排出方法 - Google Patents

Description

本開示の実施形態は、注出口、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法、内容物充填排出システム、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法、内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品分野、化粧品分野等における流動性内容物の保管や輸送に、アルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に内容物収納容器を配置してなる、内容物収納容器と外装容器との組合体（以下、「組合体」と略す場合がある）が広く使用されている。

例えば、下記特許文献１及び２には、レジスト液（すなわち、内容物）を収納する樹脂製の内側容器（すなわち、内容物収納容器）と、該内側容器の外殻を構成する金属製の外側容器（すなわち、外装容器）とを備えるペール缶（すなわち、組合体）が開示されている。このような構造を有する組合体では、レジスト液を内容物収納容器の内部に充填するときに、内容物収納容器の注出口に液出しパイプと通気手段とを有するディスペンサを取り付け、液出しパイプからレジスト液を充填するとともに通気手段を介して内容物収納容器内の空気を外部に排出する。一方、レジスト液を外部に排出するときに、上記通気手段から内容物収納容器内に圧縮流体を送り、圧縮流体の圧力でレジスト液を液出しパイプを介して外部に排出する。

特許第５４３６０２８号公報 特許第５７１５２３０号公報

しかし、上記特許文献１及び２に記載の組合体では、内容物収納容器と外装容器との間の空気を外部に逃がす措置が取られていないので、内容物収納容器と外装容器との間に空気が残存し易い。これによって、外装容器の内部に配置された内容物収納容器が膨らむための空間が削られ、所望の内容物充填量を確保できない問題があった。なお、耐圧容器であれば内容物収納容器の中に高圧気体を供給することで内容物収納容器と外装容器の隙間を埋めることは可能であるが、内容物収納容器の材料であるプラスチックフィルムの耐久性や外装容器の現実的な耐久性を考えると、内容物収納容器と外装容器との間の空気を逃がすことが重要である。

本開示の実施形態は、上記の点に鑑みてなされたものであり、所望の内容物充填量を確保できる注出口、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法、内容物充填排出システム、内容物の充填方法、内容物の排出方法を提供することを目的とする。

本開示の実施形態に係る注出口は、内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を備え、前記本体部は、内側筒部と、前記内側筒部を取り囲むように該内側筒部の外側に配置される外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部との間の空間を複数に仕切るように前記内側筒部と前記外側筒部とを連結する少なくとも一つの仕切板と、を有し、前記本体部には、前記内側筒部、前記外側筒部及び前記仕切板により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が少なくとも一つ設けられていることを特徴としている。

また、本開示の実施形態に係る注出口は、内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を備え、前記本体部は、内側筒部と、前記内側筒部を取り囲むように該内側筒部の外側に配置される外側有底筒部と、を有し、前記外側有底筒部の底部には、貫通孔が少なくとも一つ設けられ、前記本体部には、前記内側筒部、前記外側有底筒部及び前記貫通孔により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が少なくとも一つ設けられていることを特徴としている。

また、本開示の実施形態に係る注出口は、内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を備え、前記本体部には、前記本体部の上下方向に沿って前記本体部の周壁を貫通する貫通孔により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が少なくとも一つ設けられていることを特徴としている。

また、本開示の実施形態に係る注出口は、内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、を備え、前記本体部には、前記本体部の上下方向に沿って該本体部の外周壁に設けられた欠損部により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が少なくとも一つ設けられていることを特徴としている。

本開示の実施形態に係る注出口では、本体部の上下両側を連通する連通経路が形成されるので、該注出口が接合される袋体を外装容器の内部に配置して該袋体を膨らませるときに、袋体と外装容器との間の気体を連通経路を介して外装容器の外部に逃がすことができ、袋体と外装容器との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、気体の残存によって袋体が膨らむための空間が削られることを防止でき、所望の内容物充填量を確保することができる。

本開示の一実施形態に係る注出口において、前記本体部は、前記内側筒部と前記外側有底筒部との間の空間を複数に仕切るように前記内側筒部と前記外側有底筒部とを連結する少なくとも一つの仕切板を更に有し、前記連通経路は、前記内側筒部、前記外側有底筒部、前記貫通孔及び前記仕切板によって形成されていることが好ましい。

本開示の一実施形態に係る注出口において、前記接合部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記接合部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に備えることが好ましい。

また、本開示の一実施形態に係る注出口において、前記本体部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記本体部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に備えることが好ましい。

また、本開示の一実施形態に係る注出口において、前記接合部と前記第１筒部との間には、前記内側周縁部の底面から垂設されるとともに、前記第１筒部と連結された複数のリブを介して前記第１筒部を補強する第２筒部が設けられていることが好ましい。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器は、内容物を収納する袋体と、前記袋体と接合され、該袋体の内部と連通する上述の注出口と、を備えることを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体は、開口部を有する外装容器と、前記注出口が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される上述の内容物収納容器と、を備えることを特徴としている。

また、本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記開口部に着脱可能に装着される蓋部材を更に備え、前記注出口は、前記開口部の内部に装着された状態で該開口部に装着される前記蓋部材によって密閉されていることが好ましい。

また、本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体は、開口部を有する外装容器と、前記外装容器の内部に配置される袋体と、該袋体と接合されるとともに前記開口部に着脱可能に装着される注出口とを有する内容物収納容器と、前記開口部に着脱可能に装着される蓋部材と、を備え、前記注出口は、前記開口部の内部に装着された状態で該開口部に装着される前記蓋部材によって密閉されていることを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物充填排出システムは、上述の内容物収納容器と外装容器との組合体と、前記注出口に着脱可能に装着され、内部に内容物充填排出経路を有する内容物充填排出部材と、を備えることを特徴としている。

また、本開示の一実施形態に係る内容物充填排出システムにおいて、前記内容物充填排出部材の下側に配置される管状部材を更に備え、前記管状部材は、前記注出口に保持されるとともに、前記注出口の内部に挿通されて前記袋体の底部に向けて延設されていることが好ましい。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法は、上述の内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体及び前記外装容器の間の空間と前記外装容器の外部との通気を行うとともに、前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、を含むことを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法は、上述の内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法であって、前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体及び前記外装容器の間の空間と前記外装容器の外部との通気を行うとともに、前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、内容物を前記袋体の内部に充填する第３工程と、を含むことを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法は、上述の内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法であって、前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体及び前記外装容器の間の空間と前記外装容器の外部との通気を行うとともに、前記内容物を前記外装容器の外部に吸引することを特徴としている。

また、本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法は、上述の内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法であって、前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体と前記外装容器との間に気体を供給し、前記袋体の外部から該袋体を圧縮することにより、前記内容物を前記外装容器の外部に押し出すことを特徴としている。

本開示によれば、所望の内容物充填量を確保することができる。

第１実施形態に係る注出口を示す正面図である。 第１実施形態に係る注出口を示す平面図である。 第１実施形態に係る注出口を示す底面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。 実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。 開口部、注出口及び蓋部材の関係を示す部分断面図である。 蓋部材を示す平面図である。 実施形態に係る内容物充填排出システムを示す部分断面図である。 内容物収納容器と外装容器との組合体の変形例を示す模式断面図である。 第２実施形態に係る注出口を示す平面図である。 図１１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 第３実施形態に係る注出口を示す平面図である。 図１３のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複説明は省略する。また、以下の説明では、上下方向、上側、下側は、注出口の通常の使用状態、すなわち注出口の本体部を上（天）側、接合部を下（地）側に配置した状態を基準にする。

＜注出口＞
まず、図１～図４を参照して注出口の第１実施形態を説明する。

図１は第１実施形態に係る注出口を示す正面図であり、図２は第１実施形態に係る注出口を示す平面図であり、図３は第１実施形態に係る注出口を示す底面図であり、図４は図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。本実施形態の注出口１０は、内容物を収納する袋体（後述する）の内部と連通するように該袋体と接合され、内容物の充填及び排出に用いられるものである。この注出口１０は、主に、外周壁が袋体と接合される筒状の接合部１１と、接合部１１の上側に配置されるとともに、接合部１１が袋体と接合される際に袋体の外部に露出する本体部１２とを備えている。なお、本実施形態の内容物は、液体、粉体、顆粒状の固体であっても良く、あるいはこれらの混合物であっても良い。

接合部１１は、中央部１１ａと、中央部１１ａの両側に設けられ該中央部１１ａの厚みより薄肉となる薄肉部１１ｂとをもつ（図３参照）。通常では、接合部１１の外周壁と袋体の上縁部とを熱溶着する際に、上縁部と接合部１１の端部とで隙間ができて密閉不良になり易い。これを防止するために、本実施形態では接合部１１の両側に薄肉部１１ｂを設け、熱溶着時にこの薄肉部１１ｂを溶融することにより隙間の発生を防止する。

接合部１１の外周壁には、周方向に沿って延びる２本の溝１１ｄが設けられている。このようにすれば、接合部１１と袋体の上縁部とを熱溶着する際に溶融した樹脂材料等が溝１１ｄに入り込むことで、形成されたヒートシール部の強度を高めることができる。加えて、熱溶着時に接合部１１と袋体との間の空気等の気体を溝１１ｄ経由で外部に逃がすことができるので、密閉性の向上を図ることもできる。なお、溝１１ｄの数は２本に限らず、適宜に増減しても良い。

本体部１２は、接合部１１と同軸上に連結される内側円筒部１２ａと、内側円筒部１２ａを取り囲むように該内側円筒部１２ａの外側に配置される外側有底円筒部１２ｂと、内側円筒部１２ａ及び外側有底円筒部１２ｂの間の空間を複数に仕切るようにこれらの円筒部を連結する複数の仕切板１２ｃとを有する。

内側円筒部１２ａは、その外径が接合部１１の短軸（例えば接合部１１が略楕円筒状の場合）と略同じ大きさを有しており、接合部１１の上側に配置されている。内側円筒部１２ａの内周壁には、後述の内容物充填排出部材６の外ねじ６２と螺合可能な内ねじ１２ｄが設けられている（図４参照）。一方、外側有底円筒部１２ｂは、その外径が接合部１１の長軸よりも大きく形成され、換言すれば接合部１１よりも拡幅されており、接合部１１の上側であって接合部１１よりも外側に配置されている。

なお、本実施形態において、外側有底円筒部１２ｂが接合部１１より拡幅される例を挙げるが、外側有底円筒部１２ｂは必ずしも接合部１１より拡幅される必要がなく、例えば接合部１１の長軸又は短軸と同じであっても良く、或いは接合部１１の長軸又は短軸よりも小さくても良い。そして、該注出口１０が接合される袋体を外装容器（後述する）の内部に挿入して配置する際に、袋体の挿入し易さを考慮した場合、外側有底円筒部１２ｂが接合部１１より拡幅されることが好ましい。

外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅは、外側有底円筒部１２ｂの径方向において、外側から内側に向かって縮径されるようにテーパ状に形成されている。外側有底円筒部１２ｂの外周壁には、後述する外装容器３の開口部３ａに装着するための外ねじ１２ｇが設けられている。

図２に示すように、９つの仕切板１２ｃは、注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されるとともに、径方向に沿って放射状に形成されている。そして、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅには、該底部１２ｅを貫通する貫通孔１２ｆが複数設けられている。これらの貫通孔１２ｆは、平面視（図２参照）においてそれぞれ円弧スリット状を呈しており、注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されている。

本実施形態において、貫通孔１２ｆの開口面積の下限及び上限は以下のように設定されている。すなわち、注出口１０が接合される袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる際に、例えば気体の圧力の下限を０．０５ＭＰａとした場合、ポアズイユの法則に基づいて計算すると、貫通孔１２ｆの必要面積の下限は１０ｍｍ^２になる。面積が１０ｍｍ^２より小さくなると、後述する内容物を充填する場合に袋体と外装容器との間の空気等の気体を外装容器の外部に逃がす際に貫通孔１２ｆから気体が排気されずに袋体内の圧力が高まる傾向になる。これらのことを考慮して、貫通孔１２ｆの開口面積の下限を１０ｍｍ^２とする。一方、貫通孔１２ｆの開口面積の上限に関しては、面積が大きければ大きいほど外装容器の外部への気体の排気や外装容器の内部への気体の供給がよりスムーズに行われるので、貫通孔１２ｆの配置場所を確保できる範囲内であれば、特に制限されない。

また、本体部１２には、該本体部１２の上下両側を連通する連通経路１３が複数（ここでは、９つ）設けられている。連通経路１３は、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ、隣接する仕切板１２ｃ同士、及び外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに設けられた貫通孔１２ｆによって形成されている。図２に示すように、これらの連通経路１３は、注出口１０の周方向に沿って等間隔に配置されている。

また、本実施形態の注出口１０は、接合部１１の内側に位置するとともに該接合部１１と同軸上に配置される円筒状の第１円筒部１４を更に備えている。図４に示すように、第１円筒部１４の上端は、接合部１１の内周壁から内側に突出する内側周縁部１７を介して接合部１１と連結されている。内側周縁部１７は、中央に貫通孔１７ａを有するように円環状に形成されている。一方、第１円筒部１４の下端１４ａは、接合部１１の下端１１ｃよりも更に下側に位置する。この第１円筒部１４は、接合部１１が袋体と接合される際に袋体の内に挿入され、袋体を構成するフィルム同士のくっつきを抑制し、フィルム同士のくっつきによる注出口１０の閉塞を防止する役割を果たす構造である。

接合部１１と第１円筒部１４との間には、第１円筒部１４を補強するための第２円筒部１５が設けられている。図４に示すように、第２円筒部１５は、第１円筒部１４の直径よりも大きく形成されており、内側周縁部１７の底面から垂設されるとともに第１円筒部１４と連結された複数のリブ１６を介して第１円筒部１４を補強している。上下方向において、第２円筒部１５は、その下端が接合部１１の下端１１ｃと同じ高さになるように形成されている。なお、第２円筒部１５の下端１５ａは、必ずしも接合部１１の下端１１ｃと同じ高さになる必要がなく、第１円筒部１４を補強する効果を高めるために、接合部１１の下端１１ｃより長くても良く、例えば接合部１１の下端１１ｃより更に下側に延びて第１円筒部１４の下端１４ａと同じ高さになっても良い。

リブ１６は、薄板状を呈しており、第１円筒部１４の周方向に沿って等間隔で配置されるとともに、径方向に放射状に形成されている。また、上下方向において、リブ１６はその下端が第１円筒部１４の下端１４ａと同じ高さになるように形成されている。これらのリブ１６は、第１円筒部１４の強度を高めるとともに、注出口１０の外装容器３の開口部３ａへの装着時に発生する締め付け応力を分散する効果も奏する。これによって、過剰な締め付けによる注出口１０の破損を抑制することができる。なお、リブ１６の下端は必ずしも第１円筒部１４の下端１４ａと同じ高さになる必要がなく、第１円筒部１４の下端１４ａよりも短くても良い。

このような構造を有する注出口１０は、例えば樹脂材料を用いて射出成形等により一体的に形成されている。樹脂材料としては、射出成形可能な樹脂であれば特に限定されないが、袋体に用いられる樹脂フィルムとの熱溶着のし易さ等の観点から、高温時でも剛性があり、且つ低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

以上のように構成された注出口１０では、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ、隣接する仕切板１２ｃ同士、及び外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに設けられた貫通孔１２ｆによって、本体部１２の上下両側を連通する連通経路１３が形成されている。このため、該注出口１０が接合される袋体を外装容器の内部に配置して該袋体を膨らませるときに、袋体と外装容器との間の空気等の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器の外部に逃がすことができるので、袋体と外装容器との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、従来のように気体の残存によって袋体が膨らむ空間が削られることを防止でき、所望の内容物充填量を確保することができる。

また、該連通経路１３を介して袋体と外装容器との間に空気等の気体を送ることができるので、例えば、袋体と外装容器との間に気体を供給し袋体の外部から袋体を圧縮することにより内容物の排出を行うときに、上述の連通経路１３を介して気体を容易に供給することができる。

また、接合部１１の内側に接合部１１の下端１１ｃよりも更に下側に延びる円筒状の第１円筒部１４が設けられるので、袋体を構成するフィルム同士のくっつきを抑制し、くっつきによる注出口１０の閉塞を防止することができる。その結果、内容物の充填及び排出をスムーズに行うことができる。

図２及び図３に示すように、本実施形態では貫通孔１２ｆが９つ設けられているが、貫通孔１２ｆの数は９つに限定されず、必要に応じて適宜に増減しても良い。また、これらの貫通孔１２ｆは、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ及び隣接する仕切板１２ｃ同士で囲まれる領域（すなわち、連通経路１３に相当する領域）のすべてに設けられていて注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されているが、該領域のうち外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに貫通孔１２ｆが設けられていない領域があっても良い。これらの場合においても、上述したように所望の内容物充填量を確保することができ、連通経路１３を介して袋体と外装容器との間に空気等の気体を容易に供給することができる。

また、連通経路１３は必ずしも内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ及び仕切板１２ｃで囲まれた領域でなくても良く、仕切板１２ｃを設けずに注出口１０の周方向に延設された貫通孔が少なくとも１つ設けられているだけでも良い。更に、本実施形態では、貫通孔１２ｆは、内側円筒部１２ａ、外側有底円筒部１２ｂ及び隣接する仕切板１２ｃ同士で囲まれた領域（すなわち、連通経路１３に相当する領域）のすべてにおいて外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅに貫通孔が１つ設けられているが、該領域ごとに貫通孔１２ｆの数が異なっていても良い。これらの場合においても、上述したように所望の内容物充填量を確保することができ、連通経路１３を介して袋体と外装容器との間に空気等の気体を容易に供給することができる。

また、本実施形態では仕切板１２ｃが注出口１０の周方向に沿って等間隔で配置されるため、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅの貫通孔１２ｆの開口面積はすべて等しくなっているが、仕切板１２ｃが注出口１０の周方向に沿って等間隔に配置されずに、外側有底円筒部１２ｂの底部１２ｅの貫通孔１２ｆの開口面積が連通経路１３の位置によって異なっていても良い。更に、貫通孔１２ｆの形状は上述した円弧スリット状には限られず、円形状、楕円形状、多角形状等であっても良い。また、貫通孔１２ｆの配列は必ずしも図２及び図３に示すように１列のスリット状である必要がなく、２列以上の複数列であっても良い。これらの場合においても、上述したように所望の内容物充填量を確保することができ、連通経路１３を介して袋体と外装容器との間に空気等の気体を容易に供給することができる。

なお、本実施形態では、外側有底円筒部１２ｂを挙げて説明したが、外側有底円筒部１２ｂに代えて底部を有さない外側円筒部を設けても良い。この場合には、連通経路１３は、内側円筒部、外側円筒部及び隣接する仕切板同士によって形成されている。このような構造を有する注出口によれば、上述の外側有底円筒部１２ｂを有する注出口１０と同じ作用効果を得られるほか、外側円筒部が底部を有さないので、連通経路の開口面積が大きくなり、排気等をよりスムーズに行えるとともに注出口の製造も簡単になる。また、外側有底円筒部１２ｂ及び底部を有さない外側円筒部のいずれの場合において、仕切板を複数設けることにより、例えば専用治具を用いて注出口を外装容器の開口部に装着したり、開口部から取り外したりする際に、専用治具を仕切板同士の間に挿入し回転させることで、少ない力で注出口を容易に装着したり、取り外したりすることができる。

また、本実施形態では、内側周縁部１７が接合部１１の内周壁から内側に突出する例を説明したが、内側周縁部１７は本体部１２の内周壁から内側に突出するように形成されても良い。更に、仕切板１２ｃを設ける場合には仕切板１２ｃの数は上述した９つに限られず、少なくとも１つであれば良い。

以下、図１１及び図１２を参照して注出口の第２実施形態を説明する。本実施形態の注出口８０は、本体部が一つの円筒部により形成される点において上述した第１実施形態と異なっている。その他の構造は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

すなわち、本体部１２Ａは、第１実施形態の本体部１２のように内側円筒部と外側有底円筒部からなる二重円筒構造ではなく、１つの円筒部によって形成されている。本体部１２Ａの外径は、例えば接合部１１の長軸よりも大きい。そして、本体部１２Ａの内周壁には内ねじ１２ｄ、本体部１２Ａの外周壁には外ねじ１２ｇがそれぞれ設けられている。

また、本体部１２Ａには、該本体部１２Ａの上下方向に沿って本体部１２Ａの周壁を貫通する貫通孔１２ｈが複数（ここでは、３つ）形成されている。これらの貫通孔１２ｈは、本体部１２Ａの周方向に沿って等間隔で配置されており、該本体部１２Ａの上下両側を連通する連通経路１３をそれぞれ形成する。なお、貫通孔１２ｈの数は３つに制限されずに、１つ以上であれば適宜に増減しても良い。また、これらの貫通孔１２ｈは、平面視で円形であっても良く、楕円形や多角形であっても良い。

このように構成された注出口８０は、第１実施形態の注出口１０と同様に、所望の内容物充填量を確保することができ、連通経路１３を介して袋体と外装容器との間に空気等の気体を容易に供給することができる。

続いて、図１３及び図１４を参照して注出口の第３実施形態を説明する。本実施形態の注出口８１は、本体部が一つの円筒部により形成され、且つ欠損部を有する点において上述した第１実施形態と異なっている。その他の構造は第１実施形態と同様であるため、重複説明を省略する。

すなわち、本体部１２Ｂは、第１実施形態の本体部１２のように内側円筒部と外側有底円筒部からなる二重円筒構造ではなく、１つの円筒部によって形成されている。本体部１２Ｂの外径は、例えば接合部１１の長軸よりも大きい。そして、本体部１２Ｂの内周壁には内ねじ１２ｄ、本体部１２Ｂの外周壁には外ねじ１２ｇがそれぞれ設けられている。

また、図１３及び図１４の二点鎖線で示すように、本体部１２Ｂは外周壁の欠損によって形成された欠損部１２ｊを複数（ここでは、２つ）有する。これらの欠損部１２ｊは、該本体部１２Ｂの上下両側を連通する連通経路１３をそれぞれ形成する。欠損部１２ｊは、本体部１２Ｂを形成した後に外周壁の一部を切り取ることにより形成されても良く、或いは欠損部を考慮した金型を用いて樹脂射出成形により直接形成されても良い。

このように構成された注出口８１は、外装容器の開口部に装着される状態において、欠損部１２ｊの存在によって開口部との間で隙間（すなわち、連通経路１３）が形成される。この隙間を介して袋体と外装容器との間の空気等の気体を外装容器の外部に逃がしたり、又は袋体と外装容器との間に空気等の気体を供給したりすることができる。従って、本実施形態の注出口８１によれば、第１実施形態の注出口１０と同様な作用効果を得られる。

＜内容物収納容器＞
次に、図５を参照して内容物収納容器の実施形態を説明する。以下の内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体、内容物充填排出システム、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法、組合体に内容物を充填する内容物の充填方法、及び組合体に充填された内容物の排出方法に関する説明について、特に断らない限り、第１実施形態の注出口１０の例を挙げて行うが、第２実施形態の注出口８０及び第３実施形態の注出口８１は、同様に適用され、且つ同様な作用効果を得られることは言うまでもない。

図５は実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。内容物収納容器２は、柔らかいフィルム部材によって形成された矩形状の袋体２０と、該袋体２０の上縁部２０ａの中央部を通る中心軸Ｌからずれた（外れた）位置に設けられた上述の注出口１０とを備えている。注出口１０は、その接合部１１が袋体２０の上縁部２０ａに内挿され、本体部１２が袋体２０から露出した状態で、熱溶着で袋体２０の上縁部２０ａに接合されている。ここで、注出口１０の第１円筒部１４は、上縁部２０ａにおける上縁ヒートシール部２１ａよりも袋体２０の内部に入るように配置されることが好ましい。このようにすれば、注出口１０付近における袋体２０を構成するフィルム同士のくっつきを抑制し、くっつきによる注出口１０の閉塞の防止効果を高めることができる。

袋体２０は、外袋２２ａを構成するフィルムと内袋２２ｂを構成するフィルムとを重ね合わせた多重フィルム２２を、内袋２２ｂ同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールすることにより形成されている。そのため、袋体２０の四周に沿ってヒートシール部２１が形成されている。

なお、本実施形態では、袋体２０は多重フィルム２２を内袋２２ｂ同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部２１を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２２を内袋２２ｂ同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成しても良い。また、ヒートシール部２１の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成しても良い。これによって、角部に内容物が残存し難い構造となる。また、袋体２０は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋体２０のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋体２０は２枚の多重フィルム２２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部２１を形成することにより得られる。この場合、袋体２０は上縁部２０ａと、底縁部２０ｂと、２つの側縁部２０ｃとを有する矩形状を有している。また上縁部２０ａは１本の上縁ヒートシール部２１ａを含み、底縁部２０ｂは１本の底縁ヒートシール部２１ｂを含み、各側縁部２０ｃはそれぞれ１本の側縁ヒートシール部２１ｃを有し、これら上縁ヒートシール部２１ａと、底縁ヒートシール部２１ｂと側縁ヒートシール部２１ｃとによりヒートシール部２１が構成されている。

また、袋体２０の上縁部２０ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成されているが、所定の間隔で離れた２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成されても良い。そして、１本の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成された場合は、２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含む場合と比べて、ヒートシール部による袋体２０の収納空間減少への影響が少ないため、所望の内容物充填量を容易に確保することができる。一方、２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成された場合は、１本の上縁ヒートシール部２１ａを含む場合と比べて、上縁部２０ａを比較的軟質材料で形成することができる。

なお、本発明の技術を実施するに際しては、多重フィルム２２は外袋２２ａと内袋２２ｂとを重ね合わせて構成する２層構造に限定されることはなく、１枚以上の中袋を更に有する３層構造としても良く、内袋２２ｂあるいは外袋２２ａのみからなる単層構造としても良い。

以上のように構成された内容物収納容器２は、上述した注出口１０を備えるため、袋体２０を外装容器の内部に配置して該袋体２０を膨らませるときに、袋体２０と外装容器との間の空気等の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器の外部に逃がすことができるので、袋体２０と外装容器との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、従来のように気体の残存によって袋体２０が膨らむ空間が削られることを防止でき、所望の内容物充填量を確保することができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体＞
次に、図６及び図７を参照して内容物収納容器と外装容器との組合体（以下、「組合体」と略する）の実施形態を説明する。

図６は実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図であり、図７は開口部、注出口及び蓋部材の関係を示す部分断面図である。本実施形態の組合体１は、天板に開口部３ａが１つ設けられた金属製又は樹脂製の外装容器３と、該外装容器３の内部に収納された上述の内容物収納容器２とを備えている。

ここで、外装容器３としてはペール缶、ドラム缶、一斗缶、キャニスター缶、コンテナ等が挙げられる。ペール缶については、いわゆる天板取り外し式ラグタイプ、天板取り外し式バンドタイプ、天板固着式のいずれであっても良い。ドラム缶については、タイトヘッドドラム缶でも良く、オープンヘッドドラム缶であっても良い。なお、本実施形態では、タイトヘッドドラム缶の例を示す。

すなわち、外装容器３は、円筒状の胴体３１と、該胴体３１の両端を密閉する底板３２及び天板３３とを有する。上述の開口部３ａは、円筒状を呈しており、外装容器３の天板３３を平面視した際の天板３３の中心を通る中心軸からずれた位置に配置され、天板３３から上側に突出するように形成されている。開口部３ａの内周壁には、注出口１０の外ねじ１２ｇ及び蓋部材４の外ねじ４３（後述する）と螺合可能な内ねじ３４が設けられている。なお、本実施形態において開口部３ａが天板３３を平面視した際における天板３３の中心を通る中心軸からずれた位置に配置された例を説明したが、本発明は、開口部が天板３３を平面視した際における天板３３の中心を通る中心軸に配置される例や、開口部が２つ以上設けられる例、例えば大栓と小栓といった２つの開口部が天板に設けられる例にも適用される。特に、大栓と小栓とが設けられた場合、例えば小栓を開けずに大栓のみを使用するときに、本願発明も適用することができる。

注出口１０は、その本体部１２の外ねじ１２ｇと、開口部３ａの内周壁に設けられた内ねじ３４とを螺合させることで、該開口部３ａの内部に装着されている。一方、内容物収納容器２の袋体２０は、外装容器３の内部に配置されている。また、注出口１０の内側円筒部１２ａの下端側の内周壁には、Ｏリング１８が嵌め込まれている（図７参照）。このＯリング１８は、後述する内容物充填排出部材６を注出口１０の内部に装着する際に、注出口１０と内容物充填排出部材６との間の密閉性を保つ役割を果たす構造である。

図７に示すように、注出口１０は、開口部３ａの内部に装着された状態で、更に該開口部３ａに装着された蓋部材４によって密閉されている。蓋部材４は、円板状を呈しており、注出口１０の上側に配置されている。この蓋部材４は、外装容器３の開口部３ａの内径より大きく形成された大径部４１と、大径部４１より小さく形成されるとともに外周壁に外ねじ４３が設けられた小径部４２とを有する。大径部４１の上面には、図示しない蓋開閉用冶具を嵌めるための十字状の溝部４４（図８参照）が更に設けられている。このようすれば、蓋開閉用冶具を溝部４４に嵌めることで、少ない力で蓋部材４を回転できるので、蓋部材４の開閉作業を容易に行える。また、大径部４１と小径部４２との連結部分には、蓋部材４と外装容器３の開口部３ａとの間の密閉性を高めるためのＯリング４５が嵌め込まれている。

このような構造を有する蓋部材４は、小径部４２の外周壁に設けられた外ねじ４３と開口部３ａに設けられた内ねじ３４とを螺合させることで、開口部３ａに装着されている。なお、蓋部材４は例えば樹脂材料によって一体的に形成されている。蓋部材４は金属製であっても良い。特に外装容器３の開口部３ａが金属製の場合において、樹脂製の蓋部材に比べて金属製の蓋部材の方が外ねじ等に強度を持たせ、耐摩耗性を向上させることができる。

以上のように構成された組合体１は、上述した注出口１０と同じ作用効果を得られるほか、開口部３ａの内部に装着された注出口１０が該開口部３ａに装着された蓋部材４によって密閉されているので、内容物収納容器２に内容物が充填される際に内容物のリーク（すなわち、内容物の漏れ）を防止することができる。すなわち、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉することにより、外装容器３の内部に配置された内容物収納容器２の袋体２０に内容物を充填された状態で保管や輸送をする際に、万一にも内容物収納容器２が破損して内容物が外装容器３内に漏れ出したとしても、外装容器３の外部へ漏れ出るのを防ぐことが可能になる。また、注出口１０が蓋部材４によって密閉されることで、外部からの異物が外装容器３内部への混入を抑制することができる。

ここで、図１０を参照して内容物収納容器と外装容器との組合体の変形例を説明する。図１０に示す組合体１Ａは、連通経路１３を設けない点において上述の組合体１と相違しているが、その他の構成は上述の組合体１と同様である。

この組合体１Ａは、上述の外装容器３、注出口１０Ａと上述の袋体２０とを有する内容物収納容器２Ａ、外装容器３の開口部３ａに着脱可能に装着される蓋部材４を備えている。注出口１０Ａは、貫通孔１２ｆを有さない点において上述の注出口１０と異なるが、その他の構造が注出口１０と同じである。そして、注出口１０Ａは、外装容器３の開口部３ａの内部に装着された状態で該開口部３ａに装着される蓋部材４によって密閉されている。

このような構造を有する組合体１Ａによれば、注出口１０Ａが開口部３ａに装着された蓋部材４によって密閉されているので、内容物収納容器２Ａに内容物が充填される際に内容物のリークを防止することができる。すなわち、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０Ａを密閉することにより、外装容器３の内部に配置された内容物収納容器２Ａの袋体２０に内容物を充填された状態で保管や輸送をする際に、万一にも内容物収納容器２Ａが破損して内容物が外装容器３内に漏れ出したとしても、外装容器３の外部へ漏れ出るのを防ぐことが可能になる。また、注出口１０Ａが蓋部材４によって密閉されることで、外部からの異物が外装容器３内部への混入を抑制することができる。

＜内容物充填排出システム＞
次に、図９を参照して内容物充填排出システムを説明する。

図９は実施形態に係る内容物充填排出システムを示す部分断面図である。本実施形態の内容物充填排出システム５は、蓋部材４を取り外した上述の組合体１と、注出口１０と着脱可能に装着される内容物充填排出部材６とを備えている。

内容物充填排出部材６は、円筒状に形成されており、その内部には内容物充填排出経路６１が設けられている。内容物充填排出経路６１は、袋体２０の内部に内容物を充填したり、袋体２０の内部から内容物を排出したりするときに充填排出経路としての役割を果たす一方、外装容器３の内部で袋体２０を気体で膨らませるときに気体供給経路としての役割も果たしている。

内容物充填排出部材６の下端側の外周壁には、注出口１０の内側円筒部１２ａに形成された内ねじ１２ｄと螺合可能な外ねじ６２が設けられている。この内容物充填排出部材６は、外ねじ６２と注出口１０の内ねじ１２ｄとの螺合によって注出口１０と接続されている。

また、本実施形態の内容物充填排出システム５は、管状部材７を更に備えている。管状部材７は、円筒状の細管７１と、細管７１の上端に連結されて径方向の外側に突出する円環状のフランジ部７２とを有する。この管状部材７は、細管７１が貫通孔１７ａ及び第１円筒部１４の内部に挿通され、且つフランジ部７２が内側周縁部１７の上面と当接した状態で、注出口１０に保持されている。細管７１は、管状部材７が注出口１０に保持された状態において、袋体２０の底部に向けて延設されている。好ましくは、細管７１は袋体２０の底部まで延設されている。

図９に示すように、管状部材７は内容物充填排出部材６の下側に配置されている。このとき、内容物充填排出部材６の内容物充填排出経路６１と、管状部材７の細管７１とは互いに連通することになる。

このような構造を有する内容物充填排出システム５では、内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して内容物収納容器２の袋体２０内に気体を供給し、該袋体２０を膨らませることができる。加えて、内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して内容物収納容器２の袋体２０内に内容物を充填したり、袋体２０の内部から排出したりすることができるので、内容物の充填及び排出をよりスムーズに行うことができる。更に、細管７１は袋体２０の底部まで延設されるので、袋体２０内の内容物を残さずに外部に排出することが可能になり、内容物の残存量を低減することができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法＞
次に、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法について説明する。

本実施形態に係る組合体１の製造方法は、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３の内部に配置し、注出口１０を外装容器３の開口部３ａに装着する第１工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第２工程と、を含む。

第１工程では、まず、袋体２０に注出口１０を接合した内容物収納容器２と、外装容器３とをそれぞれ用意する。次に、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３の開口部３ａに挿入できるサイズまで折り畳む。例えば、袋体２０が縦方向（すなわち、上下方向）に細長状になるように、該袋体２０を縦方向及び横方向における所定の折曲線に沿って折り畳む。続いて、細長状に折り畳まれた袋体２０を開口部３ａから外装容器３の内部に挿入する。

次に、内容物収納容器２の注出口１０を外装容器３の開口部３ａに装着する。この場合、注出口１０を開口部３ａに対して回転させることで、注出口１０の外ねじ１２ｇを開口部３ａの内ねじ３４と螺合させる。

第２工程では、上述の管状部材７を注出口１０に挿入し、その上から内容物充填排出部材６を注出口１０に装着する。この場合、内容物充填排出部材６を注出口１０に対して回転させることで、内容物充填排出部材６の外ねじ６２を注出口１０の内ねじ１２ｄと螺合させる。そして、内容物充填排出部材６の外ねじ６２と注出口１０の内ねじ１２ｄとの螺合は、内容物充填排出部材６の底面が管状部材７のフランジ部７２と当接するまで行われる。

次に、注出口１０の連通経路１３を介して袋体２０及び外装容器３の間の空間と外装容器３の外部との通気を行うとともに、内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して袋体２０の内部に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給し、外装容器３内で袋体２０を膨らませる。このとき、袋体２０は、供給された窒素ガスやクリーンドライエアーによって徐々に膨らむ。一方、袋体２０と外装容器３との間の気体は、連通経路１３を介して外装容器３の外部に逃げる。これによって、袋体２０は、外装容器３との間に隙間が殆ど生じずに膨らむことが可能になるので、外装容器３の内壁面に密着するまで充分に膨らむ。

なお、第２工程において、必ずしも内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して窒素ガスやクリーンドライエアーを供給する必要がなく、内容物充填排出部材６及び管状部材７を用いずに注出口１０を介して直接供給しても良い。

袋体２０を充分に膨らませた後に、内容物充填排出部材６と管状部材７とを順次に取り外し、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉する。これによって、組合体１の製造が完了する。蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉することにより、外装容器３の内部の密閉状態を維持できるとともに、外装容器３内部への異物混入を防止することができる。

本実施形態の組合体の製造方法によれば、袋体２０と外装容器３との間の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器３の外部に逃がすことができるので、袋体２０と外装容器３との間における気体の残存を抑制することができる。その結果、従来のように空気の残存によって袋体２０が膨らむための空間が削られることを防止できるので、所望の内容物充填量を確保することができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法＞
次に、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法を説明する。

本実施形態に係る組合体１に内容物を充填する内容物の充填方法は、内容物収納容器２の袋体２０を外装容器３の内部に配置し、注出口１０を外装容器３の開口部３ａに装着する第１工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第２工程と、内容物を袋体２０の内部に充填する第３工程とを含む。第１工程及び第２工程は、上述組合体の製造方法で説明した第１工程及び第２工程と同様のため、ここで第３工程のみを説明する。

第３工程では、内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して内容物を袋体２０の内部に充填する。内容物の充填終了後、内容物充填排出部材６と管状部材７とを順次に取り外し、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉する。これによって、組合体１への内容物の充填が完了する。ここで、蓋部材４を開口部３ａに装着して注出口１０を密閉することにより、外装容器３の内部に配置された内容物収納容器２の袋体２０に内容物を充填された状態で保管や輸送をする際に、万一にも内容物収納容器２が破損して内容物が外装容器３内に漏れ出したとしても、外装容器３の外部へ漏れ出るのを防ぐことが可能になる。

本実施形態に係る内容物の充填方法によれば、袋体２０と外装容器３との間の気体を上述の連通経路１３を介して外装容器３の外部に逃がすことができるので、袋体２０と外装容器３との間における気体の残存を抑制することができる。従って、従来のように空気の残存によって袋体２０が膨らむための空間が削られることを防止できるので、所望の内容物充填量を確保することができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法＞
次に、図９を参照して内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法について説明する。組合体１から内容物を排出する方法としては、ポンプによる吸引する方法と、内容物収納容器２の袋体２０を圧縮する方法とが挙げられる。

まず、ポンプによる吸引する方法を用いた場合、蓋部材４を取り外し、上述したように管状部材７を注出口１０に挿入した後、内容物充填排出部材６を注出口１０に装着する。次に、注出口１０の連通経路１３を介して袋体２０及び外装容器３の間の空間と外装容器３の外部との通気を行うとともに、ポンプ（図示せず）を用いて内容物充填排出部材６及び管状部材７を介して内容物収納容器２に収納された内容物を吸引し、外部に排出する。このとき、外気が矢印Ｆ１に示すように、連通経路１３を経由して袋体２０と外装容器３との間に流れ込む。これによって、袋体２０内部での負圧の発生が抑制されるので、内容物は矢印Ｆ２に示すように、管状部材７及び内容物充填排出部材６を経由して外装容器３の外部にスムーズに排出される。

一方、袋体２０を圧縮する方法を用いた場合、蓋部材４を取り外し、上述したように管状部材７を注出口１０に挿入した後に、内容物充填排出部材６を注出口１０に装着する。次に、例えば空気供給装置（図示せず）を利用し注出口１０の連通経路１３を介して袋体２０と外装容器３との間に空気を供給し（図９の矢印Ｆ１参照）、袋体２０の外部から該袋体２０を圧縮することにより、内容物を外装容器３の外部に押し出す。これによって、袋体２０内部に収納された内容物は、管状部材７及び内容物充填排出部材６を経由し外装容器３の外部にスムーズに排出される（図９の矢印Ｆ２参照）。そして、細管７１が袋体２０の底部まで延設されていれば、袋体２０内の内容物を残さずに外部に排出することが可能になり、内容物の残存量を低減することができる。

なお、内容物が全て排出された組合体１については、内容物収納容器２を外装容器３から取り外し、新しい内容物収納容器２を外装容器３に装着すれば、外装容器３を再利用することができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば注出口１０の開口部３ａへの装着は、外ねじと内ねじによる螺合のほか、嵌め込み構造等を用いても良い。

１ 内容物収納容器と外装容器との組合体
２ 内容物収納容器
３ 外装容器
３ａ 開口部
４ 蓋部材
５ 内容物充填排出システム
６ 内容物充填排出部材
７ 管状部材
１０，８０，８１ 注出口
１１ 接合部
１１ａ 中央部
１１ｂ 薄肉部
１１ｄ 溝
１２，１２Ａ，１２Ｂ 本体部
１２ａ 内側円筒部
１２ｂ 外側有底円筒部
１２ｃ 仕切板
１２ｆ，１２ｈ 貫通孔
１２ｊ 欠損部
１３ 連通経路
１４ 第１円筒部
１５ 第２円筒部
１６ リブ
１７ 内側周縁部
２０ 袋体
２１ ヒートシール部
２２ 多重フィルム
２２ａ 外袋
２２ｂ 内袋
３１ 胴体
３２ 底板
３３ 天板
４１ 大径部
４２ 小径部
６１ 内容物充填排出経路
７１ 細管
７２ フランジ部

Claims (15)

1. 内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、
   外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、
   前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、
   を備え、
   前記本体部は、内側筒部と、前記内側筒部を取り囲むように該内側筒部の外側に配置される外側筒部と、前記内側筒部と前記外側筒部との間の空間を仕切るように前記内側筒部と前記外側筒部とを連結する仕切板と、を有し、
   前記本体部には、前記内側筒部、前記外側筒部及び前記仕切板により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が少なくとも一つ設けられ、
   前記注出口が治具によって外装容器の開口部の内部に着脱可能に装着されるように、前記外側筒部の外周壁には前記外装容器の開口部に螺合する外ねじが設けられ、且つ、前記仕切板は、前記治具が前記仕切板同士の間に挿入されて前記注出口を前記外装容器の開口部に対し回転させるように少なくとも２つ設けられていることを特徴とする注出口。
2. 内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、
   外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、
   前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、
   を備え、
   前記本体部は、内側筒部と、前記内側筒部を取り囲むように該内側筒部の外側に配置される外側有底筒部と、前記内側筒部と前記外側有底筒部との間の空間を仕切るように前記内側筒部と前記外側有底筒部とを連結する仕切板と、を有し、
   前記外側有底筒部の底部には、貫通孔が少なくとも一つ設けられ、
   前記本体部には、前記内側筒部、前記外側有底筒部、前記仕切板及び前記貫通孔により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が少なくとも一つ設けられ、
   前記注出口が治具によって外装容器の開口部の内部に着脱可能に装着されるように、前記外側有底筒部の外周壁には前記外装容器の開口部に螺合する外ねじが設けられ、且つ、前記仕切板は、前記治具が前記仕切板同士の間に挿入されて前記注出口を前記外装容器の開口部に対し回転させるように少なくとも２つ設けられていることを特徴とする注出口。
3. 内容物を収納する袋体と接合され、該袋体の内部と連通する注出口であって、
   外周壁が前記袋体と接合される筒状の接合部と、
   前記接合部の上側に配置されるとともに、前記接合部が前記袋体と接合される際に該袋体の外部に露出する筒状の本体部と、
   を備え、
   前記本体部には、前記本体部の上下方向に沿って該本体部の外周壁に設けられた欠損部により形成されて前記本体部の上下両側を連通する連通経路が設けられ、
   前記注出口が治具によって外装容器の開口部の内部に着脱可能に装着されるように、前記本体部の外周壁には前記外装容器の開口部に螺合する外ねじが設けられ、且つ、前記欠損部は、前記治具が前記欠損部の内部に挿入されて前記注出口を前記外装容器の開口部に対し回転させるように少なくとも２つ設けられていることを特徴とする注出口。
4. 前記接合部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記接合部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に備える請求項１～３のいずれか一項に記載の注出口。
5. 前記本体部の内周壁から内側に突出する環状の内側周縁部を介して前記本体部と連結され、下端が前記接合部の下端よりも下側に位置する第１筒部を更に備える請求項１～３のいずれか一項に記載の注出口。
6. 前記接合部と前記第１筒部との間には、前記内側周縁部の底面から垂設されるとともに、前記第１筒部と連結された複数のリブを介して前記第１筒部を補強する第２筒部が設けられている請求項４又は５に記載の注出口。
7. 内容物を収納する袋体と、
   前記袋体と接合され、該袋体の内部と連通する請求項１～６のいずれか一項に記載の注出口と、
   を備えることを特徴とする内容物収納容器。
8. 開口部を有する外装容器と、
   前記注出口が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される請求項７に記載の内容物収納容器と、
   を備えることを特徴とする内容物収納容器と外装容器との組合体。
9. 前記開口部に着脱可能に装着される蓋部材を更に備え、
   前記注出口は、前記開口部の内部に装着された状態で該開口部に装着される前記蓋部材によって密閉されている請求項８に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
10. 請求項８又は９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体と、
    前記注出口に着脱可能に装着され、内部に内容物充填排出経路を有する内容物充填排出部材と、
    を備えることを特徴とする内容物充填排出システム。
11. 前記内容物充填排出部材の下側に配置される管状部材を更に備え、
    前記管状部材は、前記注出口に保持されるとともに、前記注出口の内部に挿通されて前記袋体の底部に向けて延設されている請求項１０に記載の内容物充填排出システム。
12. 請求項８又は９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、
    前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、
    前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体及び前記外装容器の間の空間と前記外装容器の外部との通気を行うとともに、前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、
    を含むことを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
13. 請求項８又は９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法であって、
    前記袋体を前記外装容器の内部に配置し、前記注出口を前記開口部に装着する第１工程と、
    前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体及び前記外装容器の間の空間と前記外装容器の外部との通気を行うとともに、前記袋体の内部に気体を供給して該袋体を膨らませる第２工程と、
    内容物を前記袋体の内部に充填する第３工程と、
    を含むことを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体に内容物を充填する内容物の充填方法。
14. 請求項８又は９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法であって、
    前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体及び前記外装容器の間の空間と前記外装容器の外部との通気を行うとともに、前記内容物を前記外装容器の外部に吸引することを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法。
15. 請求項８又は９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法であって、
    前記注出口の前記連通経路を介して前記袋体と前記外装容器との間に気体を供給し、前記袋体の外部から該袋体を圧縮することにより、前記内容物を前記外装容器の外部に押し出すことを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体に充填された内容物の排出方法。

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