JP6866239B2

JP6866239B2 - 外装容器と液体収納容器の組合体

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Publication number: JP6866239B2
Application number: JP2017110075A
Authority: JP
Inventors: 見誠一善; 克行甕; 宅将人三; 田勇次藤; 口佳宏村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2021-04-28
Anticipated expiration: 2037-06-02
Also published as: JP2018203334A

Description

本開示の実施形態は、外装容器と液体収納容器の組合体に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される外装容器と液体収納容器の組合体に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。また注出口は袋本体にヒートシールされた注出口取付部と、注出口取付部から袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有する。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。

特開２００８−７１５４号公報

ところで、液体収納容器の注出口は外装容器の開口部に装着される。

このため、外装容器の開口部が外装容器の上面中央部からずれた位置に設けられている場合、前記の様な液体収納容器の注出口も外装容器の開口部に合わせて液体収納容器の上縁中央部からずれた位置に設ける必要がある。しかしながら、このような場合、外装容器内に液体収納容器を挿入する際、外装容器内における袋本体と、外装容器の開口部に装着される注出口の位置関係によっては、外装容器内で液体収納容器が十分に膨らまないことがある。このように外装容器内で液体収納容器が十分に膨らまないと、液体収納容器内に内容液を確実に充填することができない。
たとえば、液体収納容器１の袋本体３の幅方向が、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行しておらず、袋本体３の幅方向が直線Ｌ３と所定角度αを形成する場合、袋本体３の幅方向は外装容器５の直径方向に一致しないため、外装容器５内において袋本体３の膨らむ余地が減り、また、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３を膨らませた際、袋本体３が外装容器５の内壁に当接する、袋本体３の一部が閉塞する、袋本体３に捩れが生じる、等の不具合が生じて袋本体３が十分に膨らまなくなる（図４（ｂ）参照）。

本開示の実施形態はこのような点を考慮してなされたものであり、中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器内で液体収納容器を十分かつ確実に膨らませることができる外装容器と液体収納容器の組合体を提供することを目的とする。

本開示の実施形態に係る外装容器と液体収納容器の組合体は、上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記注出口と前記開口との間にガスケットが介在され、前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより、前記ガスケットを押圧して、前記袋本体の膨らまし前の状態で袋本体の幅方向は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向くよう、前記注出口を回転方向に固定することを特徴としている。

本開示の実施形態に係る外装容器と液体収納容器の組合体は、上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は対向するように重ね合わされたフィルムを有するとともに、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、前記注出口の前記取付部は前記対向するように重ね合わされたフィルム間に設けられ、前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記注出口と前記開口との間にガスケットが介在され、前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより、前記ガスケットを押圧して、前記袋本体の膨らまし前の状態で前記対向するように重ね合わされたフィルム間と前記取付部の端部で囲まれる２つの領域を結ぶ直線は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向くよう、前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

本開示の一実施形態に係る外装容器と液体収納容器の組立体は、前記ガスケットはエチレンプロピレンゴムを含むことが好適である。

本開示の一実施形態に係る外装容器と液体収納容器の組立体は、前記柔軟ガスケットの表面に、滑剤が設けられていることが好適である。

本開示の一実施の形態に係る液体収納容器は、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口に、エチレンプロピレンゴムガスケットが設けられていることを特徴としている。

本開示の一実施の形態に係る外装容器は、上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器であって、前記開口部にエチレンプロピレンゴムガスケットが設けられていることを特徴としている。

以上のように本開示によれば、第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器内において、第２中央部からずれた位置に設けられた注出口を有する液体収納容器を所望位置に配置して、この液体収納容器を十分かつ確実に膨らませることができる。

図１は第１の実施の形態による液体収納容器を示す側面図。図２（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。図３は袋本体に取付けられた注出口を示す側断面図。図４（ａ）は第１の実施の形態の作用を示す図であり、図４（ｂ）および図４（ｃ）は比較例の作用を示す図。図５は注出口を示す斜視図。図６は注出口側に予め柔軟ガスケットを取り付けた状態を示す図。図７は外装容器の開口部側に予め柔軟ガスケットを取り付けた状態を示す図。図８（ａ）（ｂ）は袋本体に対する注出口の位置関係を示す図。図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。図１０は外装容器と、外装容器内に配置され、折畳まれた液体収納容器を示す図。図１１は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。図１２は液体収納容器の袋本体を横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための本実施の形態を説明する。ここで図１乃至図１２は、本発明の実施の形態を示す図である。

ここで図１は本実施形態による液体収納容器を示す側面図であり、図２（ａ）（ｂ）は外装容器と液体収納容器の組合体を示す図であり、図３は外装容器と液体収納容器の組合体を示す側断面図であり、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は本実施形態の作用を示す図である。

本実施形態による外装容器と液体収納容器の組合体は、上面中央部を通る第１中央部Ｌ１からずれた（外れた）位置に設けられた鋼製または樹脂製の開口部５ａを有する鋼製の外装容器５と、この外装容器５内に配置された液体収納容器１とを備えている。

また、外装容器５には、外装容器５の上方に開口部５ａ以外の開口部５Ｄが設けられている（図２（ａ）（ｂ）参照）。

このうち液体収納容器１は、矩形状の袋本体３と、袋本体３のうち上縁３ａ中央部を通る第２中央部Ｌ２からずれた（外れた）位置に設けられた注出口４０とを有し、注出口４０は外装容器５の開口部５ａ内に装着される。

次に液体収納容器１について更に述べる。

液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した上述した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された上述した注出口４０とを備えている。

尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。また、上縁ヒートシール部１０ａは、２本に限定されなくとも本実施形態の効果が得られるため、１本としていても良いし、３本以上としていても良い。

なお、本実施形態の技術を実施するに際しては、多重フィルム２は外袋２０と内袋２１とを重ね合わせて構成する２層構造に限定されることはなく、１枚以上の中袋２２をさらに有する３層構造としても良く、外袋２０あるいは内袋２１のみからなる単層構造としていても良い。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口取付部５０と、該注出口取付部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は注出口取付部５０で多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。

注出口４０の注出口取付部５０は、図５に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を注出口取付部５０において多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、熱融着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。また薄肉部５２の下端部には切欠部５５が形成され、この切欠部５５には段部５５ａが形成されている。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。注出口４０を外装容器５へ装着した後は、この開口４４によって、外装容器５の外部と、液体収納容器１と外装容器５との間の空間の通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムースに行うことができる。

ところで注出口４０の注出口本体４１外面には外ねじ４１Ａが設けられ、注出口フランジ４２の直下の注出口本体４１外面には、注出口フランジ４２と外ねじとの間に円周方向に延びる円周溝４１Ｂが設けられ、この円周溝４１Ｂ内に、リング状のガスケット７０が嵌込まれている。

ここで、ガスケット７０を円周溝に４１Ｂ内に嵌め込む方法は以下のいずれであってもよい。
（１）注出口４０を袋本体３の上縁３ａに注出口取付部５０により熱融着させた後にガスケットを嵌め込む場合であれば、袋本体３から外方へ突出した注出口本体４１側から嵌め込む。
（２）注出口４０を袋本体３の上縁３ａに注出口取付部５０により熱融着させる前にガスケットを嵌め込む場合であれば、注出口本体４１側または注出口取付部５０側のどちらか一方から嵌め込めばよい。

本実施の形態のガスケット７０はエチレンプロピレンゴム（ethylene-propylene rubber）ガスケット（以下、「ＥＰＲガスケット」と言う）からなり、その表面に滑剤としてフッ素系離型剤が塗布されている。このガスケット７０は弾力性に優れ、かつフッ素系離型剤が表面に塗布されている。このため後述のように開口部５ａの内ねじ５Ａに注出口４０の外ねじ４１Ａをねじ込んだ際、注出口４０の注出口フランジ４２と注出口４０の外ねじ４１Ａとの間でガスケット７０をスムーズかつ確実に押圧することができる。この場合、ガスケット７０はＥＰＲガスケットからなるため、開口部５ａと注出口４０との間の密封性を維持した状態で、開口部５ａに対して注出口４０を少なくとも３６０°回転させることが可能となる。すなわち、開口部５ａに対して注出口４０を装着し、開口部５ａと注出口４０との間でガスケット７０の押圧が開始して開口部５ａと注出口４０との間が密封されてから更に注出口４０を少なくとも３６０°回転させることができる。

一般に、液体収納容器１の注出口４０は開口部５ａにねじ込み装着されるため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向と外装容器５の直径方向とを同一方向となるように開口部５ａに対して注出口４０を装着することが難しい。

このため液体収納容器１の袋本体３の幅方向と外装容器５の直径方向とを同一方向となるように外装容器５の開口部５ａに装着される注出口４０の位置関係を調整する。その場合に、注出口４０を締め付ける方向に回す必要がある。緩める方向に回して調整すると密閉性が無くなり袋本体の液体が漏れる要因となるからである。

そこで、ガスケットの材質としては、注出口４０を回す方向の抵抗（すなわち、ガスケットと開口部５ａの間の抵抗）を小さくするものが求められる。例えば、ブチルゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、低密度ポリエチレンなどが挙げられる。

ただし、外装容器５の開口部５ａに装着される注出口４０の位置関係によっては、注出口４０を１０°程度締め付ければ良い場合もあるが（図８（ａ）参照）、注出口４０を締め付ける方向に３５０°と、３６０°近く回すことが必要な場合も生ずる（図８（ｂ）参照）。そのため、ガスケットの材質としては、さらに注出口４０の外ねじ４１Ａの１ピッチ分のねじ込みに対してねじ込み方向の抵抗を厚みで吸収することができるエチレンプロピレンゴムが好ましい。

したがって、ガスケット７０はＥＰＲガスケットからなるため、開口部５ａと注出口４０との間の密封性を維持した状態で、開口部５ａに対して注出口４０を少なくとも３６０°回転させることが可能となる。

なお、図６に示すように、ガスケット７０は注出口４０の注出口本体４１の円周溝４１Ｂ内に嵌込まれ、ガスケット７０は予め注出口４０側に取付けられているが、図７に示すように、ガスケット７０を開口部５ａ側に予め設けておいてもよい。

またガスケット７０に塗布される滑剤として、フッ素系離型剤を用いた例を示したが、これに限らず芳香族ポリエーテルケトン、ダイヤモンドライクカーボン、シリコーン、テフロン（登録商標）等を滑剤として用いてもよい。

上述のように、注出口４０の外ねじ４１Ａを開口部５ａの内ねじ５Ａにねじ込むことにより、注出口４０を開口部５ａ内に確実に固定することができる。この場合、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

なお、注出口４０の外ねじ４１Ａと、開口部５ａの内ねじ５Ａとにより固定手段が構成される。また開口部５ａの外面には図示しないキャップを嵌込むための外ねじ５ｂが設けられている。

注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。

図９に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ１５μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ８０μｍ）を用いることができる。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

次に、液体収納容器１の、外装容器５への収納形態について説明する。まず、液体収納容器１の袋本体３を複数の縦方向折曲線１１に沿ってじゃ腹状に折畳む（図１１）。このようにじゃ腹状に折畳まれた袋本体３は横方向折曲線１５を介して折畳むことにより折畳み部１６が形成される(図１２)。

このようにして図１０に示すように、袋本体３をじゃ腹状に折畳まれた後に折畳み部１６が形成された液体収納容器１が準備される。なお、じゃ腹状に折畳む工程と、折畳み部１６を形成する工程とは、どちらを先に行っても良く、図１０および図１１は、じゃ腹状に折畳む工程を先に行った態様を例示している。ここで、便宜上、図１１では折畳み部１６を省略しており、図１２ではじゃ腹状の折畳み線（複数の縦方向折曲線１１）を省略している。

次に図２（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器１は折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。この場合、予め注出口４０の円周溝４１Ｂ内には、上述したリング状のガスケット７０が嵌込まれている。

次に液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、まず注出口４０を開口部５ａに対して回転させる。このようにして開口部５ａの内ねじ５Ａに注出口４０の外ねじ４１Ａをねじ込み、開口部５ａの内ねじ５Ａに注出口４０の外ねじ４１Ａを係合させる。次にガスケット７０が注出口４０の注出口フランジ４２と開口部５ａの内ねじ５Ａとの間で押圧され、注出口４０と開口部５ａとの間がガスケット７０を介して密封される。

本実施の形態においては、ガスケット７０が注出口フランジ４２と開口部５ａの内ねじ５Ａとの間で押圧され始めてから、更に注出口４０の外ねじ４１Ａをねじ込む。このことにより、外装容器５に対して注出口４０を所望の回転方向位置に固定することができる。

上述のように、開口部５ａと注出口４０との間でガスケット７０の押圧を開始してから、密封状態を維持した状態で更に少なくとも３６０°開口部５ａに対して注出口４０を更に回転させることができるため、外装容器５に対して注出口４０を所望の回転方向位置に密封状態で確実に固定することができる。

このようにして注出口４０を開口部５ａに堅固に固定することができる。

次に外装容器５に対して注出口４０を所望の回転方向に固定した場合の液体収納容器１の挙動について述べる。この場合、図４（ａ）に示すように、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着され、液体収納容器１の袋本体３が外装容器５の内部で緩やかに平面状に拡がった際に、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行し、また外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向（図４（ａ）の左方向）は、液体収納容器１の注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向（図４（ａ）の左方向）と同一方向を向く。

ここで、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３とは、開口部５ａから第１中央部Ｌ１へ垂線を引いたときの垂線を指す。このとき、開口部５ａには大きさがあるため、開口部５ａの上方から見たときの中央を垂線が必ずしも通らず、開口部５ａの上方から見たときの縁に接して垂線が通る場合をも含み、開口部５ａの上方から見たときの中央と開口部５ａの上方から見たときの縁の間を通る場合をも含む。また、本実施の形態において、「平行」とは、幾何学的な意味において厳密に二線が直線である状態に加えて、本発明の効果を得ることができる範囲で二線が曲線である状態であることを含み、二線が直線である状態かつ厳密に二線が交わらない状態に加えて、本発明の効果を得ることができる範囲で二線が角度を成す状態であることも含み、二線が角度を成す状態における角度が２０度以下の状態を指す。好ましくは角度が１０度以下の状態であり、より好ましくは角度が５度以下の状態である。また、本実施の形態において、「同一方向」とは、ふたつの方向が厳密に一致する状態に加えて、本発明の効果を得ることができる範囲でふたつの方向が角度を成す状態であることも含み、ふたつの方向の成す角度が２０度以下の状態を指し、好ましくは角度が１０度以下の状態であり、より好ましくは角度が５度以下の状態である。後述する所定角度αは、本発明における同一方向ではない角度を示しており、同一方向の定義により２０度より大きい角度である。

次に液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具（図示せず）が装着され、この膨らまし治具を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下詳述する。

外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下し、その後、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３に、平坦状に戻る力が働き、袋本体３が緩やかに平面状に拡がる。

次に上述のように、液体収納容器１内に膨らまし治具を用いて窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、袋本体３が膨らむ。この時、緩やかに平面状に拡がった袋本体３は、自身の表面に対して垂直方向へ、立体的に膨らむ。

また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

また、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されたときに、液体収納容器１の袋本体３は、外側容器５の内部で、前述の様に緩やかに平面状に拡がる。この際、本実施の形態によれば、袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行するため、外装容器５の開口部５ａが第１中央部Ｌ１からずれる方向と、注出口４０が袋本体３の第２中央部Ｌ２からずれる方向が同一方向を向く。このため、開口部５ａが外装容器５の第１中央部Ｌ１からずれ、かつ注出口４０が袋本体３の第２中央部Ｌ２からずれていても、液体収納容器１の袋本体３内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、外装容器５内において液体収納容器１の袋本体３を確実に膨らませることができる（図４（ａ）参照）。すなわち、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行するため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の直径方向と同一方向を向く。外装容器５内において袋本体３を膨らませる際、袋本体３は自身の表面に対して垂直方向へ膨らむため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向が外装容器５の直径方向と同一方向を向いている場合に、液体収納容器１の袋本体３は、外装容器５内で膨らむ余地が最大となる。さらに、この場合においては液体収納容器１の袋本体３が膨らむ際、袋本体３が外装容器５の内壁に引っ掛かったり、内壁で折れ曲がり、袋本体３の一部が閉塞することを最小限に抑えることができ、外装容器５内において袋本体３を精度良く確実に閉塞や捻れ無く膨らませることができ、十分な内容積を確保することができる。

他方、比較例として示すように液体収納容器１の袋本体３の幅方向が、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行しておらず、袋本体３の幅方向が直線Ｌ３と所定角度αを形成する場合、袋本体３の幅方向は外装容器５の直径方向に一致しないため、外装容器５内において袋本体３の膨らむ余地が減り、また、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３を膨らませた際、袋本体３が外装容器５の内壁に当接する、袋本体３の一部が閉塞する、袋本体３に捩れが生じる、等の不具合が生じて袋本体３が十分に膨らまなくなる（図４（ｂ）参照）。また、比較例として示すように液体収納容器１の袋本体３の注出口４０が袋本体３の第２中央部Ｌ２に取り付けられており、さらに開口部５ａが外装容器５の第１中央部Ｌ１からずれている場合、外装容器５の第１中央部Ｌ１と袋本体３の第２中央部Ｌ２の位置がずれる。それらのため同様な不具合が生じて袋本体３が十分に膨らまなくなる（図４（ｃ）参照）。

なお、本実施形態においては『所定角度α』について、袋本体３の幅方向と直線Ｌ３とにより形成される角度の場合で説明している。これに替えて、袋本体３の第２中央部Ｌ２と注出口４０とを結ぶ直線と直線Ｌ３との間で形成される角度としてもよいし、あるいは、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域を結ぶ直線と直線Ｌ３との間で形成される角度としてもよい。

このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が作製される。その後、膨らまし治具が注出口４０から取外され、内容液充填機(図示せず)が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器１へ充填される。

内容液が液体収納容器１へ充填された後、図３に示すように、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、液体分配ノズル６０を保持する注出口上部部材７５が装着され、この注出口上部部材７５内に液体分配ノズル６０が挿入される。なお、注出口上部部材７５は、注出口４０と一体として成形されていても良い。

注出口上部部材７５内に挿入された液体分配ノズル６０は注出口４０の貫通穴４５を貫通して液体収納容器１の袋本体３内へ延びている。また液体分配ノズル６０はその上端に形成された大径部６３が形成されている。
注出口上部部材７５内に挿入された液体分配ノズル６０は、その上端に設けられた大径部６３が注出口上部部材７５に係合して、この注出口上部部材７５により保持される。

このようにして、液体収納容器１内への内容液の充填工程を終えた後、外装容器５の開口部５ａにキャップ(図示せず)が装着される。この時、キャップと注出口上部部材７５との間に、ブレイクシールと呼ばれる密閉部材(後述するディスペンサ（図示せず）を取付ける際にディスペンサ先端によって突き破られる、発塵なく貫通可能な肉厚フィルム)が介在される。このため、注出口４０と、液体分配ノズル６０とは、このブレイクシールとキャップによって密閉される。このようにして、注出口４０および液体分配ノズル６０の大径部６３が密閉される。この場合、キャップは開口部５ａ外周に設けられた外ねじ５ｂに係合する。また、キャップは、キャップ本体と上部キャップとからなり、上部キャップはキャップ本体から取り外しが可能である。

液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する場合、上部キャップがキャップ本体より取外され、液体分配ノズル６０の大径部６３がブレイクシールおよびキャップ本体を介してディスペンサに接続される。

ここで、ディスペンサは、中央に液体収納容器１から液体を排出するための液体流路を有しており、また、それとは別に、窒素ガスなどの気体を液体収納容器１と外装容器５との間へ送り込む為の気体流路を有している。

次に本発明の具体的実施例について述べる。本実施例では、外装容器５として２００Ｌ鋼製ドラムを使用した。

＜実施例１＞
鋼製の開口部５ａに下記４種類の樹脂製ガスケット７０を組み合わせて、外装容器５の開口部５ａに注出口４０を固定したときの締め付けトルクと回転角度を評価した。

（ｉ）ブチルガスケットを用いた場合、締付けトルクを１０Ｎｍから２０Ｎｍに増やしたときに９０度回転した。

（ii）ニトリルゴムガスケット（アクリルニトリル、ブタジエンの共重合体）を用いた場合、締付けトルクを１０Ｎｍから２０Ｎｍに増やしたときに７０度回転した。

（iii）エチレンプロピレンゴムガスケット（エチレン、プロピレン、メチレンの共重合体）を用いた場合、締付けトルクを１０Ｎｍから２０Ｎｍに増やしたときに２５０度回転した。

（iv）シームレスポリ（低密度ポリエチレン）を用いた場合、締付けトルクを１０Ｎｍから２０Ｎｍに増やしたときに３５度回転した。

以上のことから上記（iii）のエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）ガスケットは、密封状態を維持しながら更に大きく回転することが可能であることが判明した。

＜実施例２＞
鋼製の開口部５ａにＥＰＲガスケット７０を設けた場合、開口部５ａと注出口４０の固定手段の温度による回転角度の影響があるかを評価した。

固定手段が３０度のとき、締付けトルクを５Ｎｍから２０Ｎｍに増やしたときに３３０度回転した。

固定手段が６０度のとき、締付けトルクを５Ｎｍから２０Ｎｍに増やしたときに３３７度回転した。

以上のことから温度が高い程、密封状態を維持しながら更に大きく回転することが可能であることが判明した。

＜実施例３＞
鋼製の開口部５ａ、および樹脂製の開口部５ａ（高密度ポリエチレン）のいずれかと、樹脂製注出口４０（高密度ポリエチレン）との間にＥＰＲガスケット７０を取り付けた時の、締付けトルクと回転角度を評価した。締付けトルク０Ｎｍのときを基準点の０度とする。

鋼製開口部５ａを用いた場合では５Ｎｍで１４５度、１０Ｎｍで２２０度、１５Ｎｍで２９０度、２０Ｎｍで４２０度、２５Ｎｍで４７５度注出口４０が回転した。

樹脂製開口部５ａを用いた場合では５Ｎｍで１４０度、１０Ｎｍで２２５度、１５Ｎｍで３６５度、２０Ｎｍで５００度、２５Ｎｍで６００度注出口４０が回転した。

＜実施例４＞
滑剤としてフッ素系離型剤をＥＰＲガスケット７０に塗布して、ＥＰＲガスケット７０を開口部５ａと樹脂製注出口４０との間に設けた時の締付けトルクと回転角度を評価した。

樹脂製注出口４０を設けるとともに、ＥＰＲガスケット７０に滑剤としてフッ素系離型剤を塗布した場合、５Ｎｍで４５０度回転させ、１０Ｎｍで６７０度回転させ、１５Ｎｍで８４０度回転させ、２０Ｎｍで１０５０度回転させることができた。また、２５Ｎｍで開口部５ａと注出口４０との固定手段が変形した。

＜実施例５＞
滑剤としてフッ素系離型剤をＥＰＲガスケット７０に塗布して、ＥＰＲガスケット７０を開口部５ａと樹脂製注出口４０との間に設けた時の外装容器５の密閉性評価として、危険物輸送の容器要件を満たす１Ａ１相当のＵＮ試験を実施した。外装容器５と樹脂製注出口４０の固定は、１０Ｎｍ〜２０Ｎｍの締付けトルクで実施している。

外装容器５に水を充填し続けて外装容器５内に３００ｋＰａの水圧をかけたところ、水漏れは確認されなかった。

外装容器５に水を充填して密閉した状態で、外装容器５を斜めにして２．６ｍの高さから対角落下させたところ、水漏れは確認されなかった。

外装容器５に水を充填して密閉した状態で、外装容器５を真横にして２．６ｍの高さから対角落下させたところ、水漏れは確認されなかった。

＜実施例６＞
外装容器５の開口部５ａと液体収納容器１の注出口４０とを固定し、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３の方向と、袋本体３の第２中央部Ｌ２と注出口４０とを結ぶ直線方向との間の角度が０度、３０度、６０度のときの液体収納容器１内の充填容量を評価した。

相対角度が０度のときの充填容量は２０１．２Ｌとなった。

相対角度が３０度のときの充填容量は１８９．６Ｌとなった。

相対角度が６０度のときの充填容量は１８６．４Ｌとなった。

１液体収納容器
３袋本体
３ａ上縁
３ｂ底縁
３ｃ側縁
５外装容器
５ａ開口部
５Ａ内ねじ
５Ｄ開口部
１０ヒートシール部
２０外袋
２１内袋
４０注出口
４１注出口本体
４１Ａ外ねじ
４１Ｂ円周溝
４２注出口フランジ
４３底部
４４開口
４５貫通穴
５０注出口取付部
５１中央部
５２薄肉部
６０液体分配ノズル
７０ガスケット
７５注出口上部部材
Ｌ１第１中央部
Ｌ２第２中央部
Ｌ３直線

Claims

上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、
この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
前記液体収納容器は上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、
前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、
前記取り付け部は、前記袋本体の内部に通じる貫通穴が設けられた中央部と、前記中央部の幅方向における両側に設けられ前記中央部の厚みよりも薄い一対の薄肉部と、を有し、
前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記注出口と前記開口部との間にガスケットが介在され、
前記ガスケットはエチレンプロピレンゴムを含み、
前記ガスケットの表面に、滑剤が設けられ、
前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより、前記ガスケットを押圧し、前記袋本体の膨らまし前の状態で、前記一対の薄肉部を結ぶ直線を前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行とし、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向くよう、前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、
この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
前記液体収納容器は対向するように重ね合わされたフィルムを有するとともに、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、
前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、前記注出口の前記取付部は前記対向するように重ね合わされたフィルム間に設けられ、
前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記注出口と前記開口部との間にガスケットが介在され、
前記ガスケットはエチレンプロピレンゴムを含み、
前記ガスケットの表面に、滑剤が設けられ、
前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより、前記ガスケットを押圧し、前記袋本体の膨らまし前の状態で、前記対向するように重ね合わされたフィルム間と前記取付部の端部で囲まれる２つの領域を結ぶ直線を前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行とし、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向くよう、前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより前記開口部と前記注出口との間で前記ガスケットの押圧を開始してから、更に前記注出口を少なくとも３６０°回転させて前記内ねじと前記外ねじを更にねじ込むことができる、請求項１又は２に記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、
この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
前記液体収納容器は上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、
前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、
前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記注出口と前記開口部との間にガスケットが介在され、
前記ガスケットはエチレンプロピレンゴムを含み、
前記ガスケットの表面に、滑剤が設けられ、
前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより前記開口部と前記注出口との間で前記ガスケットの押圧を開始してから、更に前記注出口を少なくとも３６０°回転させて前記内ねじと前記外ねじを更にねじ込むことができる、外装容器と液体収納容器の組合体。