JP6143212B2 - 外装容器と液体収納容器の組合体、その作製方法および液体収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、外装容器と液体収納容器の組合体、その作製方法および液体収納容器に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される外装容器と液体収納容器の組合体、その作製方法および液体収納容器に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。また注出口は袋本体にヒートシールされた注出口取付部と、注出口取付部から袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有する。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。

特開２００８−７１５４号公報

ところで、液体収納容器の注出口は外装容器の開口部に装着される。

このため、外装容器の開口部が外装容器の上面中央部からずれた位置に設けられている場合、前記の様な液体収納容器の注出口も外装容器の開口部に合わせて液体収納容器の上縁中央部からずれた位置に設ける必要がある。しかしながら、このような場合、外装容器内に液体収納容器を挿入する際、外装容器内における液体収納容器と、外装容器の開口部に装着される注出口の位置関係によっては、外装容器内で液体収納容器が十分に膨らまないことがある。このように外装容器内で液体収納容器が十分に膨らまないと、液体収納容器内に内容液を確実に充填することができない。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器内で液体収納容器を十分に膨らませることができる外装容器と液体収納容器の組合体、その作製方法および液体収納容器を提供することを目的とする。

本発明は、上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

本発明は、前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、この固定手段により前記注出口を前記開口部に固定した際、前記液体収納容器の幅方向は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向くことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記液体収納容器は、前記外装容器への挿入時に、縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記固定手段は、前記開口部内面に設けられた内ねじと、前記注出口外面に設けられ、前記開口部の内ねじに係合する外ねじとを有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記固定手段は前記開口部内に装着されるとともに内ねじを有する取付治具と、前記注出口外面に設けられ、前記取付治具の内ねじに係合する外ねじとを有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記固定手段は前記開口部内に装着され、前記注出口を押圧保持するとともに外面に外ねじを有する押え蓋と、前記開口部内面に設けられ前記押え蓋の外ねじに係合する内ねじとを有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、上面中央部を通る第１中央部を有するとともにこの第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器内に、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられるとともに、前記外装容器の開口部に装着される注出口とを備えた液体収納容器とを準備する工程と、前記外装容器内に前記液体収納容器を挿入する工程とを備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の作製方法である。

本発明は、前記注出口を前記開口部に固定手段により固定するとともに、この固定手段により前記注出口を前記開口部に固定した際、前記液体収納容器の幅方向は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向く工程を更に備えたことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の作製方法であってもよい。

本発明は、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられた注出口とを備えたことを特徴とする液体収納容器である。

以上のように本発明によれば、第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器内において、第２中央部からずれた位置に設けられた注出口を有する液体収納容器を十分に膨らませることができる。

図１は第１の実施の形態による液体収納容器を示す平面図。 図２（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。 図３は袋本体に取付けられた注出口を示す側面図。 図４（ａ）は第１の実施の形態の作用を示す図であり、図４（ｂ）および図４（ｃ）は比較例の作用を示す図。 図５は注出口を示す斜視図。 図６（ａ）は注出口を示す側面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ部拡大図。 図７は注出口を図６（ａ）と９０°異なる方向からみた側面図。 図８は注出口を示す上面図。 図９は注出口を示す底面図。 図１０は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。 図１１（ａ）は折畳まれた液体収納容器を示す図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ部拡大図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＣ部拡大図。 図１２は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。 図１３は液体収納容器の袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。 図１４は液体収納容器の袋本体を折曲線を介して折曲げることにより形成された三角折曲部を示す図。 図１５（ａ）（ｂ）は第２の実施の形態を示す図。 図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）は第３の実施の形態を示す図。 図１７は第４の実施の形態を示す図。 図１８は変形例としての液体収納容器を示す平面図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明を実施するための第１の実施の形態を説明する。ここで図１乃至図１４は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。

ここで図１は本発明による液体収納容器を示す平面図であり、図２（ａ）（ｂ）は外装容器と液体収納容器の組合体を示す図であり、図３は外装容器と液体収納容器の組合体を示す側断面図であり、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の作用を示す図である。

本実施形態による外装容器と液体収納容器の組合体は、上面中央部を通る第１中央部Ｌ１からずれた（外れた）位置に設けられた開口部５ａを有する合成樹脂製の外装容器５と、この外装容器５内に配置された液体収納容器１とを備えている。
なお、外装容器５は、外装容器５の上方に開口部５ａ以外の開口部５Ａを有していても良い(図２（ａ）（ｂ）参照)。
この場合、本願発明においては開口部５Ａには液体収納容器１を挿入しないが、開口部５Ａは、液体収納容器１を外装容器５内へ挿入して開口部５ａへ固定する際に、外装容器５内の液体収納容器１の状態を確認するための目視穴として使用できる。

このうち液体収納容器１は、矩形状の袋本体３と、袋本体３のうち上縁３ａ中央部を通る第２中央部Ｌ２からずれた（外れた）位置に設けられた注出口４０とを有し、注出口４０は外装容器５の開口部５ａ内に装着される。

次に液体収納容器１について更に述べる。

液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した上述した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された上述した注出口４０とを備えている。

尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、包本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。また、上縁ヒートシール部１０ａは、２本に限定されなくとも本願発明の効果が得られるため、１本としていても良いし（図１８参照）、３本以上としていても良い。
なお、本願発明の技術を実施するに際しては、多重フィルム２は外袋２０と内袋２１とを重ね合わせて構成する２層構造に限定されることはなく、１枚以上の中袋２２をさらに有する３層構造としても良く、内袋２０あるいは外袋２１のみからなる単層構造としていても良い。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口取付部５０と、該注出口取付部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は注出口取付部５０で多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。

注出口４０の注出口取付部５０は、図５乃至図９に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を注出口取付部５０において多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、熱融着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。注出口４０を外装容器５へ装着した後は、この開口４４によって、外装容器５の外部と、液体収納容器１と外装容器５との間の空間の通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムースに行うことができる。

また、図３に示すように、注出口４０の注出口本体４１には外ねじ４１Ａが設けられ、外装容器５の開口部５ａには、外ねじ４１Ａに係合する内ねじ５Ａが設けられている。そして注出口４０の外ねじ４１Ａを開口部５ａの内ねじ５Ａにねじ込むことにより、注出口４０を開口部５ａ内に確実に固定することができる。この場合、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

なお、注出口４０の外ねじ４１Ａと、開口部５ａの内ねじ５Ａとにより固定手段が構成される。

注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

ところで図５乃至図９に示すように、注出口４０の注出口取付部５０のうち中央部５１の両側の薄肉部５２には、その下端隅部に切欠部５５が形成されている。切欠部５５は注出口４０を形成する際に同時に形成してもよいし、注出口４０の注出口取付部５０の下端隅部に切欠部５５が無い物を成型した後に、注出口取付部５０の下端隅部に切欠部５５を形成してもよい。また、各切欠部５５は複数、例えば３〜１０段の段部５５ａを有し、これらの段部５５ａは、注出口取付部５０と袋本体３との熱融着に際して位置決めマークとして機能する。

すなわち、注出口４０の注出口取付部５０は、袋本体３の上縁３ａにヒートシールにより熱融着されるが、ヒートシール時において切欠部５５の段部５５ａが位置決めマークとして機能して、注出口４０の段部５５ａと袋本体３の位置決めマーク３Ａとが位置決められる（図３参照）。このように注出口４０の段部５５ａと、袋本体３の位置決めマーク３Ａとを位置決めすることにより、袋本体３に対して注出口４０の注出口取付部５０を正しい位置でヒートシールすることができ、また、袋本体３と注出口取付部５０とを適切な角度をもってヒートシールすることができる。このため、袋本体３と注出口取付部５０とを確実にヒートシールして熱融着することができる。

ところで、図３において、切欠部５５の各段部５５ａは、同一の横方向長さと同一の上下方向長さを有している。他方、袋本体３の位置決めマーク３Ａも、同一の横方向長さと同一の上下方向長さを持つ複数の段部マーク３ｓを有し、位置決めマーク３Ａの各段部マーク３ｓとこれに対応する切欠部５５の各段部５５ａも互いに、同一の横方向長さと同一の上下方向長さを有する。このため、袋本体３に対して注出口４０の注出口取付部５０を位置決めする際、切欠部５５の段部５５ａとこれに対応する位置決めマーク３Ａの各段部マーク３ｓを比較する。そして、この比較工程を切欠部５５の段部５５ａの数（例えば３〜１０段の数）だけ実施することによって、図３における横方向及び上下方向の両方向に渡って、袋本体３に対して注出口４０の注出口取付部５０を精度よく確実に位置決めすることが可能となる。

なお、注出口取付部５０に一対の切欠部５５を形成することにより、使用中に注出口取付部５０によって生じる袋本体３の破損を未然に防止することができる。

すなわち、注出口取付部５０の薄肉部５２に切欠部５５を設けない場合、保管や輸送、内容液の充填や排出使用中に、注出口取付部５０の薄肉部５２の隅部が袋本体３と激しく擦れたり、捩れた袋本体３へ強く押し付けられると、袋本体３が傷付いたり、破損してしまい内容液が漏れてしまう場合が有る。

本実施の形態によれば、注出口取付部５０のうち一対の薄肉部５２の下端隅部に切欠部５５を設けることにより、保管や輸送、内容液の充填や排出使用中に生じる振動などによって切欠部５５が袋本体３と激しく擦れたり、強く押し付けられたりした場合であっても、応力が袋本体３の一点に集中せずに分散されるため、袋本体３が破損することが防止される。

次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。

図１０に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

次に、液体収納容器１の、外装容器５への収納形態について説明する。まず、液体収納容器１の袋本体３を縦方向折曲線１１に沿って折畳むことにより複数のじゃ腹部１２が形成される(図１２)。このようにじゃ腹部１２が形成された袋本体３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６が形成される(図１３)。その後袋本体３が折曲線１３に沿って折曲げられて三角折曲部１４が形成される（図１４）。

このようにして図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、三角折曲部１４とが形成された液体収納容器１が準備される。尚、じゃ腹部１２を形成する工程と、折畳み部１６を形成する工程とは、どちらを先に行っても良く、図１１（ａ）(ｂ)（ｃ）は、じゃ腹部１２を先に形成した態様を例示している。ここで、便宜上、図１２では折畳み部１６を省略しており、図１３ではじゃ腹部１２を省略している。

次に図２（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器１は折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

次に液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、まず注出口４０を開口部５ａに対して回転させる。このようにして開口部５ａの内ねじ５Ａに注出口４０の外ねじ４１Ａをねじ込み、開口部５ａの内ねじ５Ａに注出口４０の外ねじ４１Ａを係合させる。次に注出口４０の注出口本体４１の注出口フランジ４２が外装容器５の開口部５ａに当接し、注出口４０の回転が停止する。

このようにして注出口４０を開口部５ａに堅固に固定することができる。

この場合、図４（ａ）（ｂ）に示すように、後述する液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着され、液体収納容器１の袋本体３が外側容器５の内部で緩やかに平面状に拡がった際に、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行し、また外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向（図４（ａ）の左方向）は、液体収納容器１の注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向（図４（ａ）の左方向）と同一方向を向く様に、内ねじ５Ａと、外ねじ４１Ａとが設けられる。

ここで、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３とは、開口部５ａから第１中央部Ｌ１へ垂線を引いたときの垂線を指す。このとき、開口部５ａには大きさがあるため、開口部５ａの上方から見たときの中央を垂線が必ずしも通らず、開口部５ａの上方から見たときの縁に接して垂線が通る場合をも含み、開口部５ａの上方から見たときの中央と開口部５ａの上方から見たときの縁の間を通る場合をも含む。また、本実施の形態において、「平行」とは、幾何学的な意味において厳密に二線が直線である状態に加えて、本発明の効果を得ることができる範囲で二線が曲線である状態であることを含み、二線が直線である状態かつ厳密に二線が交わらない状態に加えて、本発明の効果を得ることができる範囲で二線が角度を成す状態であることも含み、二線が角度を成す状態における角度が２０度以下の状態を指す。好ましくは角度が１０度以下の状態であり、より好ましくは角度が５度以下の状態である。また、本実施の形態において、「同一方向」とは、ふたつの方向が厳密に一致する状態に加えて、本発明の効果を得ることができる範囲でふたつの方向が角度を成す状態であることも含み、ふたつの方向の成す角度が２０度以下の状態を指し、好ましくは角度が１０度以下の状態であり、より好ましくは角度が５度以下の状態である。後述する所定角度αは、本発明における同一方向ではない角度を示しており、同一方向の定義により２０度より大きい角度である。

次に液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具（図示せず）が装着され、この膨らまし治具を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下詳述する。

外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下し、その後、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３のじゃ腹部１２に、平坦状に戻る力が働き、袋本体３のじゃ腹部１２が緩やかに平面状に拡がる。

次に上述のように、液体収納容器１内に膨らまし治具を用いて窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、袋本体３が膨らむ。この時、緩やかに平面状に拡がった袋本体３は、自身の表面に対して垂直方向へ、立体的に膨らむ。

この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された三角折曲部１４が形成されているため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、外装容器５内で袋本体３が充分に拡がらせることができ、さらに袋本体３が損傷することも防止できる。

また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

また、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されたときに、液体収納容器１の袋本体３は、外側容器５の内部で、前述の様に緩やかに平面状に拡がる。この際、袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行し、外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向は、注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向と同一方向を向く。このため、開口部５ａが外装容器５の第１中央部Ｌ１からずれ、かつ注出口４０が液体収納容器１の第２中央部Ｌ２からずれていても、液体収納容器１の袋本体３内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、外装容器５内において液体収納容器１の袋本体３を確実に膨らませることができる（図４（ａ）参照）。すなわち、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行するため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の直径方向と同一方向を向く。外装容器５内において袋本体３を膨らませる際、袋本体３は自身の表面に対して垂直方向へ膨らむため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向が外装容器５の直径方向と同一方向を向いている場合に、液体収納容器１の袋本体３は、外装容器５内で膨らむ余地が最大となる。さらに、この場合においては液体収納容器１の袋本体３が膨らむ際、袋本体３が外装容器５の内壁に引っ掛かったり、内壁で折れ曲がり、袋本体３の一部が閉塞することを最小限に抑えることができ、袋本体３の内容積を十分に確保できる。

他方、比較例として示すように液体収納容器１の袋本体３の幅方向が、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行しておらず、袋本体３の幅方向が直線Ｌ３と所定角度αを形成する場合、袋本体３の幅方向は外装容器５の直径方向に一致しないため、外装容器５内において袋本体３の膨らむ余地が減り、また、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３を膨らませた際、袋本体３が外装容器５の内壁に当接する、袋本体３の一部が閉塞する、袋本体３に捩れが生じる、等の不具合が生じて袋本体３が十分に膨らまなくなる（図４（ｂ）参照）。また、比較例として示すように液体収納容器１の袋本体３の注出口４０が袋本体３の第２中央部Ｌ２に取り付けられており、さらに開口部５ａが外装容器５の第１中央部Ｌ１からずれている場合、外装容器５の第１中央部Ｌ１と袋本体３の第２中央部Ｌ２の位置がずれる。それらのため同様な不具合が生じて袋本体３が十分に膨らまなくなる（図４（ｃ）参照）。

これらに対して本実施の形態によれば、袋本体３の幅方向が外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行しており、かつ外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向と注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向が同一方向を向くため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の直径方向と同一方向を向く。従って、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３を膨らませた際、袋本体３は外装容器５の内壁に当接する恐れがなく、膨らませた袋本体３が外装容器５に引っ掛かることを最小限に抑えることができる。このため外装容器５内において袋本体３を精度良く確実に閉塞や捻れ無く膨らませることができ、十分な内容積を確保することができる。

このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が作製される。その後、膨らまし治具が注出口４０から取外され、内容液充填機(図示せず)が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器１へ充填される。

内容液が液体収納容器１へ充填された後、図３に示すように、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、液体分配ノズル６０を保持する注出口上部部材７０が装着され、この注出口上部部材７０内に液体分配ノズル６０が挿入される。なお、注出口上部部材７０は、注出口４０と一体として成形されていても良い。

注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は注出口４０の貫通穴４５を貫通して液体収納容器１の袋本体３内へ延びている。また液体分配ノズル６０はその上端に形成された大径部６３と、その下端に形成されたドーム形状部６１とを有し、ドーム形状部６１に複数の開孔６２が形成されている。このドーム形状部６１は、半球状をなしており、この半球状の面に複数の開孔６２が形成されている。

注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は、その上端に設けられた大径部６３が注出口上部部材７０に係合して、この注出口上部部材７０により保持される。

このようにして、液体収納容器１内への内容液の充填工程を終えた後、外装容器５の開口部５ａにキャップ(図示せず)が装着される。この時、キャップと注出口上部部材７０との間に、ブレイクシールと呼ばれる密閉部材(後述するディスペンサ（図示せず）を取付ける際にディスペンサ先端によって突き破られる、発塵なく貫通可能な肉厚フィルム)が介在される。このため、注出口４０と、液体分配ノズル６０とは、このブレイクシールとキャップによって密閉される。このようにして、注出口４０および液体分配ノズル６０の大径部６３が密閉される。この場合、キャップは開口部５ａ外周に設けられた外ねじ５ｂに係合する。また、キャップは、キャップ本体と上部キャップとからなり、上部キャップはキャップ本体から取り外しが可能である。

液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する場合、上部キャップがキャップ本体より取外され、液体分配ノズル６０の大径部６３がブレイクシールおよびキャップ本体を介してディスペンサに接続される。

次に加圧ガス源(図示せず)から窒素ガスがディスペンサとフランジ７１に形成された開口７１ａを介して 、 注出口４０の注出口本体４１内に供給され、その後窒素ガスは、開口４４から、外装容器５と液体収納容器１の袋本体３との間の空間に入る。次に袋本体３が外側から窒素ガスにより押圧され、袋本体３内の内容液がドーム形状部６１の開孔６２から液体分配ノズル６０内に入り、液体分配ノズル６０内の内容液はその後大径部６３からディスペンサ側へ排出される。
液体収納容器１内から排出されずに残った液体は、廃棄の対象となるため資源として無駄となるが、本願発明によれば、液体収納容器１の袋本体３が膨らむ際、袋本体３が外装容器５の内壁に引っ掛かったり、内壁で折れ曲がり、袋本体３の一部が閉塞することを最小限に抑えることができるため、工業用薬品など非常に高価な内容液を排出する場合などにおいては、残液量を低減することができ、省資源化によりコスト削減にもつながる。

ここで、ディスペンサは、中央に液体収納容器１から液体を排出するための液体流路を有しており、また、それとは別に、窒素ガスなどの気体を液体収納容器１と外容器５との間へ送り込む為の気体流路を有している。

この間、液体分配ノズル６０はその下端にドーム形状部６１を有するため、袋本体３内の内容液を液体分配ノズル６０を介して大径部６３から外方へ排出する場合、液体分配ノズル６０の下端が袋本体３内面に当接しても、液体分配ノズル６０の下端によって袋本体３が破損することが防止される。

また、袋本体３内の内容液はドーム形状部６１に設けられた複数の開孔６２を介して液体分配ノズル６０内に吸込まれて、大径部６３からディスペンサ側へ排出される。このため液体分配ノズル６０の下端中心に単一の開孔を設けた場合に比べて、内容液の残量が少なくなっても袋本体３が液体分配ノズル６０に密接して液体分配ノズル６０内へ内容液が流れにくくなることが防止される。

次に、液体分配ノズル６０の別態様１，２について説明する。

＜別態様１＞ 液体分配ノズル６０としては、注出口４０の貫通穴４５に螺合するものを用いても良い。すなわち、貫通穴４５の内周面にネジ溝が設けられた注出口４０と、上端外面に外ネジが設けられた液体分配ノズル６０とを準備し、注出口４０のネジ溝に液体分配ノズル６０の外ネジを係合させてもよい。なお、この態様では注出口上部部材が不要となる。この場合、液体分配ノズル６０の上端の内周面にネジ溝が設けられており、このネジ溝に、外ネジを有するディスペンサが直接螺合される。

＜別態様２＞ また、注出口６０の貫通穴４５内周面にネジ溝を設け、且つ、貫通穴４５の下端に内側への突出部を設けてもよい。この場合、液体分配ノズル６０の上端に外側に突出する係止フランジが設けられており、この係止フランジが前記貫通穴４５の前記突出部に係止する。この段階では液体分配ノズル６０は注出口４０に固定されていないが、貫通穴４５内周面のネジ溝にディスペンサが直接螺合されることによって、液体分配ノズル６０が固定される。

上記の別態様１、２においても液体分配ノズル６０の下端はドーム形状部を有してもよく、このドーム形状部は、半球状をなしており、半球状の面に複数の開孔が設けられていても良い。

上記の別態様１、２では、外装容器５の輸送に際しては、液体分配ノズル６０の上端開口に直接螺合して開口を塞ぐ蓋体(別態様１)や、注出口４０の貫通穴４５に螺合して貫通穴４５を塞ぐ蓋体を用いることができる（別態様２）。上記の別態様１、２では、ブレイクシールなどの密閉部材を用いることはなく、内容液の排出に際して、ディスペンサは液体分配ノズルの上端開口(別態様１)や、注出口の貫通穴(別態様２)に直接螺合することになる。

また、上記の別態様１、２では、液体の排出手段は、液体収納容器１の加圧によるものではなく、液体収納容器１とディスペンサとを接続した後、ディスペンサ側に付設される吸引ポンプにより、液体収納容器内の液体を外部へ吸引して排出することになる。

＜第２の実施の形態＞
次に図１５（ａ）（ｂ）により第２の実施の形態について述べる。

図１５（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態は、固定手段として、外装容器５の開口部５ａ内に装着されるとともに内ねじ８１Ａを有する取付治具８０を設け、注出口４０の注出口本体４１の外面に、取付治具８０の内ねじ８１Ａに係合する外ねじ４１Ａを設けたものである。

他の構成は、図１乃至図１４に示す第１の実施の形態と略同一である。

図１５（ａ）（ｂ）に示す第２の実施の形態において、図１乃至図１４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１５（ａ）（ｂ）に示すように、取付治具８０は開口部５ａ内に装着され内ねじ８１Ａを有する治具本体８１と、治具本体８１に連結されるとともに外装容器５の突起５ｄに係合する係合部８２ａを有する保持具８２とを有している。また取付治具８０は外装容器５の治具用エリア８３に配置される。

図１５（ａ）（ｂ）において、まず外装容器５の開口部５ａ内に取付治具８０が装着される。この際、取付治具８０は、外装容器５の天面の少なくとも一部を覆う様に装着される。次に取付治具８０を介して外装容器５内に液体収納容器１が挿入される。

次に外装容器５の開口部５ａに対して注出口４０が回転し、開口部５ａに装着された取付治具８０の内ねじ８１Ａに対して注出口４０の外ねじ４１Ａが係合し、このようにして外装容器５の開口部５ａに注出口４０を固定することができる。

この場合、図１５（ｂ）に示すように、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着され、液体収納容器１の袋本体３が外側容器５の内部で緩やかに平面状に拡がった際に、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行する。また外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向（図１５（ｂ）の左方向）と、液体収納容器１の注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向（図１５（ｂ）の左方向）は同一方向を向く。

＜第３の実施の形態＞
次に図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）により第３の実施の形態について述べる。

図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第３の実施の形態は、固定手段として外装容器５の開口部５ａ内に装着され、注出口４０の注出口本体４１を押圧保持するとともに外面に外ねじ８５Ａを有する押え蓋８５を設け、開口部５ａの内面に押え蓋８５の外ねじ８５Ａに係合する内ねじ５Ａを設けたものである。

本実施の形態において、注出口４０としては、以下のa)、b)、c)、d)の特徴を満たしていれば良く、その他の構成は、図１乃至図１４に示す第１の実施の形態と略同一である。
a)開口部５ａの突起５ｃに支持される形状的特徴(注出口フランジ４２)を有すること
b)注出口本体４１を貫通する、実施態様１あるいは別態様１、２の様に薬液ノズルを袋本体３の内部へ導入するための貫通穴４５を有すること
c)袋を樹脂ドラム内部で膨らますに際して、樹脂ドラム内部の空気を外方へ放出する場合に必要な開口４４を有すること、
d)注出口取付部５０を有すること

図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す第３の実施の形態において、図１乃至図１４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、外装容器５の開口部５ａ底部には、半径方向内方へ延びる突起５ｃが設けられ、開口部５ａ内に装着された注出口４０は、注出口本体４１が開口部５ａの突起５ｃにより支持されている。

図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）において、まず外装容器５の開口部５ａを介して外装容器５内に液体収納容器１が挿入され、液体収納容器１の注出口４０は開口部５ａ内に装着される。この際、注出口４０の注出口本体４１が開口部５ａの突起５ｃにより支持される（図１６（ａ）参照）。

次に外装容器５の開口部５ａ内に押え蓋８５が挿入され、押え蓋８５が回転して押え蓋８５の外ねじ８５Ａが開口部５ａの内ねじ５Ａに係合し、このようにして外装容器５の開口部５ａに注出口４０を固定することができる（図１６（ｂ）（ｃ）参照）。

この場合、図１６（ｃ）に示すように、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着され、液体収納容器１の袋本体３が外側容器５の内部で緩やかに平面状に拡がった際に、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行する。また外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向（図１６（ｃ）の左方向）は、液体収納容器１の注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向（図１６（ｃ）の左方向）は同一方向を向く。

＜第４の実施の形態＞
次に図１７により、第４の実施の形態について説明する。

図１７に示す第４の実施の形態は、液体収納容器１の袋本体３が矩形状ではなく、底部３Ｂに向って先細となるテーパ形状を有する点が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図１４に示す第１の実施の形態と略同一である。

図１７に示す第４の実施の形態において、図１乃至図１４に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

図１７において、袋本体３内に液体分配ノズル６０が配置され、液体分配ノズル６０のドーム形状部６１は、袋本体３の底部３Ｂ近傍に位置している。このように袋本体３が底部３Ｂに向って先細となるテーパ形状を有し、底部３Ｂ近傍に液体分配ノズル６０のドーム形状部６１が設けられているため、袋本体３内の内容液の残液を底部３Ｂ近傍に集めて、これら残液をドーム形状部６１から液体分配ノズル６０により効果的に排出することができる。

１ 液体収納容器
３ 袋本体
３ａ 上縁
３ｂ 底縁
３ｃ 側縁
５ 外装容器
５ａ 開口部
５Ａ 内ねじ
１０ ヒートシール部
２０ 外袋
２１ 内袋
４０ 注出口
４１ 注出口本体
４１Ａ 外ねじ
４２ 注出口フランジ
５０ 注出口取付部
５１ 中央部
５２ 薄肉部
５５ 切欠部
５５ａ 段部
６０ 液体分配ノズル
６１ ドーム形状部
６２ 開孔
７０ 注出口上部部材
７１ フランジ
７１ａ 開口
８０ 取付治具
８１ 治具本体
８１Ａ 内ねじ
８２ 保持具
８５ 押え蓋
８５Ａ 外ねじ
Ｌ１ 第１中央部
Ｌ２ 第２中央部
Ｌ３ 直線

Claims (9)

1. 上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、
   この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
   前記液体収納容器は上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、
   前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、
   前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記袋本体の膨らまし前の状態で袋本体の幅方向は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向き、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
2. 上面中央部を通る第１中央部を有するとともに、この第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、
   この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
   前記液体収納容器は対向するように重ね合わされたフィルムを有するとともに、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、
   前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記袋本体は前記開口部を介して前記外装容器内に挿入されて膨らませられる構造をもち、前記注出口の前記取付部は前記対向するように重ね合わされたフィルム間に設けられ、
   前記注出口は前記開口部に固定手段により固定され、前記袋本体の膨らまし前の状態で前記対向するように重ね合わされたフィルム間と前記取付部の端部で囲まれる２つの領域を結ぶ直線は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向き、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
3. 前記注出口の前記取付部は、長軸と短軸を有する楕円筒体を含み、前記注出口の前記取付部の幅方向は長軸と平行となることを特徴とする請求項１または２記載の外装容器と液体収納容器の組立体。
4. 前記液体収納容器は、前記外装容器への挿入時に、縦方向折曲線を介して折畳まれた複数のじゃ腹部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
5. 前記固定手段は、前記開口部内面に設けられた前記内ねじと、前記注出口外面に設けられ、前記開口部の前記内ねじに係合する前記外ねじとを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
6. 前記固定手段は前記開口部内に装着されるとともに前記内ねじを有する取付治具と、前記注出口外面に設けられ、前記取付治具の前記内ねじに係合する前記外ねじとを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
7. 前記固定手段は前記開口部内に装着され、前記注出口を押圧保持するとともに外面に前記外ねじを有する押え蓋と、前記開口部内面に設けられ前記押え蓋の前記外ねじに係合する前記内ねじとを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
8. 上面中央部を通る第１中央部を有するとともにこの第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備えた液体収納容器とを準備する工程と、
   前記外装容器内に前記袋本体を挿入する工程と、
   前記外装容器内へ挿入された前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程とを備え、 前記外装容器内に前記袋本体を挿入する際、折畳まれた前記袋本体を前記開口部から前記外装容器内へ挿入し、
   前記注出口を前記開口部に固定手段により固定するとともに、前記袋本体の膨らまし前の状態で、袋本体の幅方向は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向き、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の作製方法。
9. 上面中央部を通る第１中央部を有するとともにこの第１中央部からずれた位置に設けられた開口部を有する外装容器と、対向するように重ね合わされたフィルムを有するとともに、上縁中央部を通る第２中央部を有する袋本体と、前記袋本体のうち前記第２中央部と一方の側辺との間に取付けられる取付部を有するとともに、前記外装容器の前記開口部に装着される注出口とを備え、前記注出口の前記取付部は前記対向するように重ね合わされたフィルム間に設けられた、液体収納容器とを準備する工程と、
   前記外装容器内に前記袋本体を挿入する工程と、
   前記外装容器内へ挿入された前記袋本体を前記外装容器内で膨らませる工程とを備え、 前記外装容器内に前記袋本体を挿入する際、折畳まれた前記袋本体を前記開口部から前記外装容器内へ挿入し、
   前記注出口を前記開口部に固定手段により固定するとともに、前記袋本体の膨らまし前の状態で、前記対向するように重ね合わされたフィルム間と前記取付部の端部で囲まれる２つの領域を結ぶ直線は前記外装容器の前記第１中央部と前記開口部とを結ぶ直線と平行し、かつ前記開口部の前記第１中央部からのずれ方向と、前記注出口の前記第２中央部からのずれ方向が同一方向を向き、前記固定手段は内ねじと、この内ねじに係合する外ねじとを有し、前記内ねじと前記外ねじをねじ込むことにより前記注出口を回転方向に固定することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体の作製方法。

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