JPWO2018163270A1 - シート材容器 - Google Patents

Abstract

シート材容器（１００）の容器本体（２０）は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、複数の面状部を備えており、複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部（例えば第１主面部（２１ａ））と第２面状部（底マチ部（２３））とが含まれ、シート材は、複数のフィルム層の層間に充填材が封入されている充填材封入部を備え、充填材封入部は、第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されている中間延伸部（８３）と、中間延伸部（８３）の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部（８４）及び第２隣接部（８５）と、を含み、中間延伸部（８３）が第１隣接部（８４）及び第２隣接部（８５）と比べて第２面状部からより遠くまで延伸している。

Description

本発明は、シート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及び容器構成シートに関する。

シート材により構成されたシート材容器として、近年、保形性の向上等を目的として、シート材の層間に部分的に非接合部を設け、その非接合部に空気を封入したタイプのものが提案されている（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、矩形状の底部の４辺の各々に沿って配置された非接合部に空気が充填された構造のシート材容器と、胴部に縦横に配置された非接合部に空気充填された構造のシート材容器と、が記載されている。
先行技術文献
特許文献１ 特開平７−２３２７４４号公報

本発明は、収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、複数の面状部を備えており、
前記複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部と第２面状部とが含まれ、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されている充填材封入部と、を備え、
前記充填材封入部は、
前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されているとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びている中間延伸部と、
前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部及び第２隣接部と、
を含み、
前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸しており、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置されているシート材容器に関する。

第１実施形態に係るシート材容器の斜視図である。 第１実施形態に係るシート材容器の正面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の背面図である。 第１実施形態に係るシート材容器の右側面図である。 図５（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の平面図、図５（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の底面図である。 図６（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成する容器本体構成シート材の分解図（平面図）であり、図６（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成する容器本体構成シート材の分解図（断面図）である。 図７（ａ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成する容器本体構成シート材の平面図であり、図７（ｂ）は第１実施形態に係るシート材容器の容器本体を構成する容器本体構成シート材の断面図である。 第１実施形態に係るシート材容器を構成する容器構成シートの平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。 第１実施形態に係る容器用シートの側面図である。 図１０（ａ）は第１実施形態に係る容器用シートの折り畳み状態を示す正面図であり、図１０（ｂ）は第１実施形態に係る容器用シートの折り畳み状態を示す側面図である。 第１実施形態に係るシート材容器詰め品の正面図であり、ポンプ付きキャップが装着された状態を示す。 第１実施形態に係るシート材容器詰め品の平断面図（図１１のＡ−Ａ線に沿った断面図）である。 第１実施形態に係るシート材容器詰め品の平断面図（図１１のＢ−Ｂ線に沿った断面図）である。 第１実施形態に係るシート材容器の下部の側断面図（図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図）である。 第１実施形態に係るシート材容器の下部の正面断面図（図４のＡ−Ａ線に沿った断面図）である。 第１実施形態の変形例１に係るシート材容器の正面図である。 図１７（ａ）は第１実施形態の変形例２に係るシート材容器の正面図であり、図１７（ｂ）は第１実施形態の変形例３に係るシート材容器の正面図である。 図１８（ａ）は第１実施形態の変形例４に係るシート材容器の正面図であり、図１８（ｂ）は第１実施形態の変形例５に係るシート材容器の正面図である。 図１９（ａ）は第１実施形態の変形例６に係るシート材容器の正面図であり、図１９（ｂ）は第１実施形態の変形例７に係るシート材容器の正面図であり、図１９（ｃ）は第１実施形態の変形例８に係るシート材容器の正面図である。 第１実施形態の変形例９に係るシート材容器の底面図である。 第１実施形態の変形例９に係るシート材容器の容器本体を構成する容器本体構成シート材の第１フィルム層の平面図である。 第２実施形態に係るシート材容器詰め品の正面側を示す図である。 第３実施形態に係るシート材容器の背面図である。 第３実施形態に係るシート材容器の内容器の斜視図である。 図２５（ａ）は第３実施形態に係るシート材容器の内容器を構成する内容器構成シートの平面図（内面側）であり、図２５（ｂ）は第３実施形態に係るシート材容器の内容器を構成する内容器構成シートの平面図（外面側）であり、図２５（ｃ）は第３実施形態に係るシート材容器の内容器を構成する内容器構成シートの断面図である。 第３実施形態に係る容器を構成する容器構成シートの平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。 第３実施形態に係る容器を構成する容器構成シート（スパウト付き）の平面図であり、収容物を収容する収容領域となる部分を上面側に示している。 図２８（ａ）及び図２８（ｂ）の各々は図２１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、このうち図２８（ｂ）は図２８（ａ）の状態と比べて収容領域内の収容物が減少した状態を示す。 第１実施形態の変形例１０に係るシート材容器の容器本体を構成する容器本体構成シート材の一部分を示す平面図である。

発明の詳細な説明

本発明者等の検討によれば、特許文献１に記載された構造のシート材容器では、シート材容器の容積を必ずしも十分に確保することができない。

本発明は、より十分に容積を確保することが可能な構造のシート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及び容器構成シートに関する。

以下、本発明の好ましい実施形態の例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１４を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、収容物９６（図１２等）を収容する収容領域２０ａ（図１２等）を包囲する容器本体２０を備え、容器本体２０は、複数のフィルム層（例えば、第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の２層のフィルム層）を積層したシート材（容器本体構成シート材１２０）で構成されているとともに、複数の面状部（例えば、第１主面部２１ａ、第２主面部２１ｂ、底マチ部２３及び天マチ部２２の４つの面状部）を備えており、複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部（例えば第１主面部２１ａ）と第２面状部（例えば底マチ部２３）とが含まれ、シート材は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層の層間に充填材が封入されている充填材封入部（例えば、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０（特定封入部８０は中間延伸部８３、第１隣接部８４、第２隣接部８５を含む）、第２特定封入部８００（第２特定封入部８００は第２中間延伸部８３０、第１隣接部８４、第２隣接部８５を含む）、充填材封入部４５、横断方向封入部４６及び充填材封入部４７）と、を備え、充填材封入部は、第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されているとともに第１面状部と第２面状部との境界部１５１から第１面状部における境界部１５１側とは反対端１５２側に向けて延びている中間延伸部８３と、境界部１５１に沿う方向において中間延伸部８３の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部８４及び第２隣接部８５と、を含み、中間延伸部８３が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸しており、且つ、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇（本実施形態の場合、左右両脇）に隣接してそれぞれフィルム領域が配置されている。

ここで、中間延伸部８３は、境界部１５１から、当該中間延伸部８３の延伸方向における端部に亘って連続的に存在している。
また、境界部１５１に沿う方向とは、第２面状部から第１面状部にかけて境界部１５１を跨ぐ方向に対して直交する方向であり、本実施形態の場合、概ね図２及び図３における左右方向である。
中間延伸部８３は、境界部１５１から反対端１５２に向けて（本実施形態の場合、上方に向けて）延びており、中間延伸部８３における反対端１５２側の縁（本実施形態の場合、山形の上縁）に沿ってフィルム領域が形成されている。中間延伸部８３は反対端１５２に向けて凸（本実施形態の場合、上に凸）に形成されており、中間延伸部８３の両脇に隣接して、境界部１５１側に向けて凸（本実施形態の場合、下に）のフィルム領域が形成されている。
本実施形態の場合、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇（本実施形態の場合、左右両脇）にそれぞれ隣接しているフィルム領域は、第１隣接部８４の上方の領域を含む範囲、及び、第２隣接部８５の上方の領域を含む範囲に配置されている。

このような構成のシート材容器１００によれば、第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されている中間延伸部８３が平坦になろうとする力によって、第１面状部と第２面状部との境界部１５１が展開される方向の力（つまり第１面状部と第２面状部とを同一平面上に位置させようとする力）が容器本体２０に付与される。これにより、容器本体２０は、第１面状部の中央部が容器本体２０の外方に向けて膨出した形状となる。よって、容器本体２０が中間延伸部８３を持たない場合と比べて、容器本体２０の内部空間の容積が拡大する。
特に、中間延伸部８３が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸しているため、第１主面部２１ａの中央部の膨らみを十分に確保できる。
更に、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置されているため、中間延伸部８３が平坦になろうとする力を中間延伸部８３の端部においても十分に発揮させることができるので、中間延伸部８３が第１主面部２１ａの中央部をより確実に膨らませることができる。
よって、シート材容器１００の容積を十分に確保することができる。

なお、本実施形態に係るシート材容器１００は、例えば、ポンプ容器として用いられるが、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は、スクイズ容器（シート材容器１００が押圧されることによって収容物９６を吐出する容器）であってもよい。シート材容器１００がスクイズ容器である場合には、シート材容器１００を押圧する力が中間延伸部８３によって容器本体２０のより広範囲に伝達されるため、より容易にシート材容器１００を押圧して、収容物９６を効率的に吐出させることが可能となる。

本実施形態の場合、容器本体２０が収容領域２０ａを画定している。したがって、収容物９６が収容領域２０ａに収容された状態では、容器本体２０の内面に対して収容物９６が直に接触するようになっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は、容器本体２０によって覆われた内容器１０を有していて、この内容器１０によって収容領域（収容領域１０ａ）が画定されていても良い。この場合は、後述する他の実施形態で説明するように、収容領域１０ａに収容されている収容物９６は、内容器１０の内面に対して直に接触するが、容器本体２０の内面には直に接しないようになっている。

本実施形態の場合、シート材容器１００は、容器本体２０が底マチ部２３を有しており、自立可能な形態となっている。ただし、本発明において、シート材容器は、自立可能な形態のものに限らず、自立せず寝かせて配置することを想定した形態のもの（ピロータイプ）であっても良い。

収容物９６の種類は、特に限定されない。収容物９６としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。
また、収容物９６は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。ただし、本実施形態の場合は、シート材容器１００はポンプ付きキャップ９０を有しており、収容物９６は液体であるものとする。
収容物９６が液体の場合には、収容物９６の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。

本実施形態の場合、シート材容器１００（容器本体構成シート材１２０）のすべての充填材封入部（例えば、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６及び充填材封入部４７）は、一繋がりに形成されている。ただし、本発明において、容器本体構成シート材１２０は、互いに独立した複数の充填材封入部を備えていても良い。
また、シート材容器１００（容器本体構成シート材１２０）は、充填材封入部とフィルム領域との他に、複数のフィルム層（例えば第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２）どうしが互いに非接合となっていて且つこれら複数のフィルム層の層間に充填材が存在しない領域を備えていても良い。
ここで、中間延伸部８３の延伸方向における端部の脇に隣接しているフィルム領域に隣接して、複数のフィルム層どうしが互いに非接合となっていて且つこれら複数のフィルム層の層間に充填材が存在しない領域が配置されていても良い。

以下、本実施形態についてより詳細に説明するが、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００（図１１）の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図２及び図３のように自立させた状態やシート材容器詰め品３００を図１１のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の正面側を前方、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の背面側を後方といい、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の正面に向かって右側（図２、図１１における右側）を右方、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の正面に向かって左側（図２、図１１における左側）を左方という。
なお、シート材容器１００及びシート材容器詰め品３００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。

容器本体２０は、図７（ａ）及び図８に示す容器本体構成シート材１２０を折り曲げて当該容器本体構成シート材１２０の周縁部どうしを接合し、容器本体構成シート材１２０の非接合部６１〜６７に空気などの充填材を封入することによって、図１から図５（ｂ）に示すような形状に形成されている。
なお、容器本体構成シート材１２０どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。以下、容器本体構成シート材１２０の周縁部どうしの接合部を、シール部２７と称する。

図１から図５（ｂ）のいずれかに示すように、容器本体２０は、当該容器本体２０の上端部に形成されたマチである天マチ部２２と、当該容器本体２０の底部に形成されたマチである底マチ部２３（第２面状部）と、当該容器本体２０において天マチ部２２と底マチ部２３との間の部分である胴部２１と、を備えている。
天マチ部２２は、収容領域２０ａ内の収容物９６を排出可能な開口部２４（図１）を有している。なお、後述するように、天マチ部２２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部２４を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、収容領域２０ａ内の収容物９６は、天マチ部２２の開口部２４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。
容器本体２０は、開口部２４を除き、当該容器本体２０の内部空間が密閉された構造となっている。
胴部２１は、収容領域２０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部２１ａ（第１面状部）と第２主面部２１ｂ（第３面状部）とを備えている。
ここで、胴部２１は、天マチ部２２側から底マチ部２３側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを備えている。すなわち、第１縁辺部２８ａは、胴部２１における左側の縁辺部（左の側縁部）であり、第２縁辺部２８ｂは、胴部２１における右側の縁辺部（右の側縁部）である。
第１主面部２１ａの下縁部と底マチ部２３の前縁部とは、容器本体２０の前面側の下端部において相互に繋がっている。同様に、第２主面部２１ｂの下縁部と底マチ部２３の後縁部とは、容器本体２０の背面側の下端部において相互に繋がっている。
また、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとは、第１縁辺部２８ａにおいて相互に繋がっているとともに、第２縁辺部２８ｂにおいても相互に繋がっている。
天マチ部２２は、例えば、容器本体２０の左右方向において、中央部（本実施形態の場合、後述するスパウト３０が設けられている部分）の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は容器本体２０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、容器本体２０は、なで肩形状となっている。
シート材容器１００は、底マチ部２３が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。

本実施形態の場合、容器本体２０が形成される前に、容器本体構成シート材１２０には予めスパウト３０が設けられており（図８）、容器本体２０の開口部２４からスパウト３０の筒部３２が突出した状態となる（図１等）。
スパウト３０は、容器本体２０の内面側に接合されている平板状の基部３１と、基部３１から一方に突出している筒部３２と、を含んで構成されている。基部３１の中央部には貫通孔が形成されており、筒部３２の内部空間は基部３１の貫通孔と連通している。筒部３２は円筒状に形成されている。筒部３２の外周面にはネジ山が形成されており、筒部３２は雄ネジを構成している。
容器本体２０の収容領域２０ａは、スパウト３０の基部３１の貫通孔及び筒部３２の内部空間を介して、シート材容器１００の外部の空間と連通できるようになっている。本実施形態の場合、収容領域２０ａ内の収容物９６は、スパウト３０を介して外部に排出される。
本実施形態の場合、スパウト３０の基部３１が容器本体構成シート材１２０において容器本体２０の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部３１は、容器本体２０を構成する第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に配置されていて第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。

より詳細には、シート材容器１００のスパウト３０には、図１１に示すポンプ付きキャップ９０が装着されている。
ポンプ付きキャップ９０は、例えば、スパウト３０の筒部３２と螺合するキャップ部９１と、キャップ部９１から上方に突出している起立筒部９２と、起立筒部９２の上端に設けられていて使用者による押下操作を受け付ける押下部９３と、押下部９３から略水平に突出しているノズル部９４と、起立筒部９２と連通しキャップ部９１よりも下方に突出している送液チューブ９５と、を備えている。
ポンプ付きキャップ９０がスパウト３０の筒部３２に装着された状態で、押下部９３に対して押下操作がなされることによって、収容物９６が起立筒部９２及びノズル部９４を介して外部に吐出されるようになっている。

このように、容器本体２０は収容物９６を排出可能な開口部２４を備え、シート材容器１００は、容器本体２０における開口部２４の縁部に取り付けられたポンプ付きキャップ９０を備え、ポンプ付きキャップ９０は、押し込み操作を受け付ける操作部（押下部９３）を備え、操作部に対して押し込み操作がなされることにより、収容物９６を外部に排出する。

また、押下部９３に対する押下操作が解除されて押下部９３が上昇する際に、収容領域２０ａの内部の収容物９６が送液チューブ９５を介して吸い上げられる。
なお、ポンプ付きキャップ９０は筒部３２に対して着脱可能である。シート材容器１００内の収容物９６を使い終わった後は、収容物９６入りの新たなシート材容器１００（シート材容器詰め品３００）に対してポンプ付きキャップ９０を装着することで、引き続きポンプ付きキャップ９０を使用することができる。すなわち、収容物９６入りのシート材容器１００（シート材容器詰め品３００）は使い捨てとする一方で、ポンプ付きキャップ９０は再利用することができる。

本実施形態の場合、容器本体２０は、例えば、それぞれ以下に説明する充填材封入部、すなわち第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０（特定封入部８０は中間延伸部８３、第１隣接部８４、第２隣接部８５を含む）、第２特定封入部８００（第２特定封入部８００は第２中間延伸部８３０、第１隣接部８４、第２隣接部８５を含む）、充填材封入部４５、横断方向封入部４６及び充填材封入部４７を備えている。

第１縁辺封入部４１は、胴部２１の左側の縁辺部すなわち第１縁辺部２８ａに沿って上下に延在している。容器本体２０は、前後一対の第１縁辺封入部４１を備えている。すなわち、第１縁辺封入部４１は、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとにそれぞれ形成されている。
第２縁辺封入部４２は、胴部２１の右側の縁辺部すなわち第２縁辺部２８ｂに沿って上下に延在している。容器本体２０は、前後一対の第２縁辺封入部４２を備えている。すなわち、第２縁辺封入部４２は、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとにそれぞれ形成されている。
図２に示すように、前側の第１縁辺封入部４１の下部４１ａは、例えば、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されている。また、前側の第２縁辺封入部４２の下部４２ａは、例えば、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている。
図３に示すように、後側の第１縁辺封入部４１の下部４１ａは、例えば、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されており、後側の第２縁辺封入部４２の下部４２ａは、例えば、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている（図３は背面図であるため、図３では図２とは左右が逆転している）。

特定封入部８０は、中間延伸部８３、第１隣接部８４及び第２隣接部８５を備えて構成されている。
中間延伸部８３は、第１主面部２１ａと底マチ部２３とに跨がって配置されている。
本実施形態の場合、第１隣接部８４及び第２隣接部８５も、それぞれ第１主面部２１ａと底マチ部２３とに跨がって配置されている。
特定封入部８０は、例えば、左右対称に形成されている。

本実施形態の場合、第２特定封入部８００は、特定封入部８０と前後対称に形成されている。
第２特定封入部８００は、中間延伸部８３と前後対称の第２中間延伸部８３０と、特定封入部８０の第１隣接部８４及び第２隣接部８５と前後対称の第１隣接部８４及び第２隣接部８５と、を備えて構成されている。
すなわち、第２中間延伸部８３０は、第２主面部２１ｂと底マチ部２３とに跨がって配置されている。
また、本実施形態の場合、第２中間延伸部８３０の第１隣接部８４及び第２隣接部８５も、それぞれ第２主面部２１ｂと底マチ部２３とに跨がって配置されている。
そして、第２特定封入部８００は、例えば、左右対称に形成されている。

図２に示すように、特定封入部８０の中間延伸部８３が、特定封入部８０の第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて底マチ部２３からより遠くまで延伸している。すなわち、図２に示す高さＨ１が高さＨ２、Ｈ３よりも高い。
図２に示す高さＨ１は、底マチ部２３から中間延伸部８３における反対端１５２側の端８３ａ（つまり上端）までの高さである。換言すれば、シート材容器１００が自立した状態において、載置面から端８３ａまでの高さである。
また、図２に示す高さＨ２、Ｈ３は、底マチ部２３から特定封入部８０の第１隣接部８４、第２隣接部８５における上端位置までの高さである。

また、図３に示すように、第２特定封入部８００の第２中間延伸部８３０が、第２特定封入部８００の第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて底マチ部２３からより遠くまで延伸している。すなわち、図３に示す高さＨ１が高さＨ２、Ｈ３よりも高い。
図３に示す高さＨ１は、底マチ部２３から第２中間延伸部８３０における反対端１５２側の端８３０ａ（つまり上端）までの高さである。換言すれば、シート材容器１００が自立した状態において、載置面から端８３０ａまでの高さである。
また、図３に示す高さＨ２、Ｈ３は、底マチ部２３から第２特定封入部８００の第１隣接部８４、第２隣接部８５における上端位置までの高さである。

なお、特定封入部８０において第１主面部２１ａに配置されている部分のことを第１部分８１といい、特定封入部８０において底マチ部２３に配置されている部分のことを第２部分８２という。
同様に、第２特定封入部８００において第２主面部２１ｂに配置されている部分のことを第１部分８１といい、第２特定封入部８００において底マチ部２３に配置されている部分のことを第２部分８２という。

特定封入部８０の第１部分８１は、第１主面部２１ａと底マチ部２３との境界部１５１に沿って第１隣接部８４、中間延伸部８３及び第２隣接部８５に亘って水平に配置されている基部８１ａと、中間延伸部８３の一部分であって底マチ部２３から遠ざかる方向に向けて基部８１ａから突出している（つまり基部８１ａから上に突出している）突出部８１ｂと、を含んでいる。
特定封入部８０の基部８１ａの左端部（第１隣接部８４の左端部）は前側の第１縁辺封入部４１の下端部に繋がっており、特定封入部８０の基部８１ａの右端部（第２隣接部８５の右端部）は前側の第２縁辺封入部４２の下端部に繋がっている。よって、前側の第１縁辺封入部４１と前側の第２縁辺封入部４２とは、特定封入部８０の第１部分８１の基部８１ａを介して相互に連通している。

同様に、第２特定封入部８００の第１部分８１は、第２主面部２１ｂと底マチ部２３との境界部１５１に沿って第１隣接部８４、第２中間延伸部８３０及び第２隣接部８５に亘って水平に配置されている基部８１ａと、第２中間延伸部８３０の一部分であって底マチ部２３から遠ざかる方向に向けて基部８１ａから突出している突出部８１ｂと、を含んでいる。
第２特定封入部８００の基部８１ａの左端部（第１隣接部８４の左端部）は後側の第１縁辺封入部４１の下端部に繋がっており、第２特定封入部８００の基部８１ａの右端部（第２隣接部８５の右端部）は後側の第２縁辺封入部４２の下端部に繋がっている。よって、後側の第１縁辺封入部４１と後側の第２縁辺封入部４２とは、第２特定封入部８００の第１部分８１の基部８１ａを介して相互に連通している。

容器本体２０が第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されている中間延伸部８３を備えていることにより、中間延伸部８３が平坦になろうとする力によって、第１面状部と第２面状部との境界部１５１が展開される方向の力（つまり第１面状部と第２面状部とを同一平面上に位置させようとする力）が容器本体２０に付与される。これにより、容器本体２０は、第１面状部の中央部が容器本体２０の外方に向けて膨出した形状となる。よって、容器本体２０が中間延伸部８３を持たない場合と比べて、容器本体２０の内部空間の容積が拡大する。
特に、中間延伸部８３が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸しているため、第１主面部２１ａの中央部の膨らみを十分に確保できる。
更に、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置されているため、中間延伸部８３が第１主面部２１ａの中央部をより確実に膨らませることができる。
よって、シート材容器１００の容積を十分に確保することができる。

同様に、容器本体２０が第１面状部と第３面状部とに跨がって配置されている第２中間延伸部８３０を備えていることにより、第２中間延伸部８３０が平坦になろうとする力によって、第３面状部と第２面状部との境界部１５１が展開される方向の力（つまり第３面状部と第２面状部とを同一平面上に位置させようとする力）が容器本体２０に付与される。これにより、容器本体２０は、第３面状部の中央部が容器本体２０の外方に向けて膨出した形状となる。よって、容器本体２０が第２中間延伸部８３０を持たない場合と比べて、容器本体２０の内部空間の容積が拡大する。
特に、第２中間延伸部８３０が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸しているため、第２主面部２１ｂの中央部の膨らみを十分に確保できる。
更に、第２中間延伸部８３０の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置されているため、第２中間延伸部８３０が第２主面部２１ｂの中央部をより確実に膨らませることができる。
よって、シート材容器１００の容積を十分に確保することができる。

このように、複数の面状部には、収容領域２０ａを間に挟んで第１面状部（第１主面部２１ａ）と対向する位置関係にある第３面状部（第２主面部２１ｂ）が含まれ、容器本体２０は、第１面状部と第３面状部とを含む胴部２１と、第２面状部により構成される底部（底マチ部２３）と、を備え、胴部２１は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１面状部と第３面状部とは、第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの各々において相互に繋がっており、好ましくは、充填材封入部において第１面状部に配置されている部分と、充填材封入部において第３面状部に配置されている部分と、が互いに対称（本実施形態の場合、前後対称）に形成されており、好ましくは、充填材封入部において底部（底マチ部２３）における第１面状部側の半部に配置されている部分と、充填材封入部において第３面状部側の半部に配置されている部分と、が互いに対称（本実施形態の場合、前後対称）に形成されており、第１面状部における第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの間の中央部分２０１（図１２）と、第３面状部における第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの間の中央部分２０２（図１２）と、がそれぞれ互いに反対方向に膨出している。
よって、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

また、前側の第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２は、中間延伸部８３と比べてより長く反対端１５２側に延びている。
すなわち、第１面状部（第１主面部２１ａ）は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１隣接部８４は中間延伸部８３と第１縁辺部２８ａとの間に配置され、第２隣接部８５は中間延伸部８３と第２縁辺部２８ｂとの間に配置され、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、を含み、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２における反対端１５２側の端４１ｂ、４２ｂよりも、中間延伸部８３における反対端１５２側の端８３ａが、反対端１５２からの最短距離が長い。
同様に、後側の第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２も、第２中間延伸部８３０と比べてより長く反対端１５２側に延びている。

ここで、本実施形態の場合、突出部８１ｂの左右幅寸法は、突出部８１ｂの下端部において最大となっている。
すなわち、充填材封入部において第１面状部（第１主面部２１ａ）に位置する部分（第１部分８１）は、境界部１５１に沿って第１隣接部８４、中間延伸部８３及び第２隣接部８５に亘って配置されている基部８１ａと、中間延伸部８３の一部分であって境界部１５１から遠ざかる方向に向けて基部８１ａから突出している突出部８１ｂと、を含み、境界部１５１に対して並列な方向における突出部８１ｂの幅寸法は、当該突出部８１ｂにおける基部８１ａ側の端部において最大となっている。

また、本実施形態の場合、突出部８１ｂは、突出部８１ｂの左右幅寸法が基部８１ａから遠ざかるにつれて幅狭となる山形の形状に形成されている。
すなわち、突出部８１ｂは、境界部１５１に対して並列な方向における当該突出部８１ｂの幅寸法が、基部８１ａから遠ざかるにつれて幅狭となる山形に形成されている。
なお、本実施形態の場合、突出部８１ｂの上端は、例えば、丸みを帯びた形状になっている。

また、本実施形態の場合、底マチ部２３から、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａまでの距離が、底マチ部２３から反対端１５２までの距離の半分以下である。すなわち、第１部分８１の高さ寸法が、第１主面部２１ａの高さ寸法の半分以下となっている。
同様に、底マチ部２３から、第２中間延伸部８３０の延伸方向における当該第２中間延伸部８３０の端８３０ａまでの距離が、底マチ部２３から反対端１５２までの距離の半分以下である。

横断方向封入部４６は、胴部２１の上部において、胴部２１の左右幅方向における中央部に配置されている。
容器本体２０は、前後一対の横断方向封入部４６を備えている。すなわち、横断方向封入部４６は、第１主面部２１ａと第２主面部２１ｂとにそれぞれ形成されている。
前側の横断方向封入部４６は、第１主面部２１ａにおける反対端１５２側の領域（つまり第１主面部２１ａの上部）に配置されていて、第１縁辺部２８ａから第２縁辺部２８ｂに向かう方向（つまり左右方向）に延びている。
同様に、後側の横断方向封入部４６は、第２主面部２１ｂにおける反対端１５２側の領域（第２主面部２１ｂの上部）に配置されていて、第１縁辺部２８ａから第２縁辺部２８ｂに向かう方向に延びている。
各横断方向封入部４６の左端は、第１縁辺封入部４１の上部に繋がっており、横断方向封入部４６の右端は、第２縁辺封入部４２の上部に繋がっている。
つまり、前側の第１縁辺封入部４１と前側の第２縁辺封入部４２とは、前側の横断方向封入部４６を介して相互に連通しており、後側の第１縁辺封入部４１と後側の第２縁辺封入部４２とは、後側の横断方向封入部４６を介して相互に連通している。
そして、第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａ（交差部）において、第１縁辺封入部４１よりも横断方向封入部４６のほうが細い。すなわち、図１に示す幅ｗ１よりも幅ｗ２が小さい。
ここで、図１に示す点Ｐ１１は第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａ（交差部）におけるインコース側の角である。幅ｗ１は、点Ｐ１１を起点とする第１縁辺封入部４１の最小幅（点Ｐ１１と点Ｐ１２との距離）であり、幅ｗ２は、点Ｐ１１を起点とする横断方向封入部４６の最小幅（点Ｐ１１と点Ｐ１３との距離）である。
なお、第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａ（交差部）におけるインコース側の角がＲ形状の場合には、点Ｐ１１が明確でない。この場合、幅ｗ１は、接続部４６ａの近傍における第１縁辺封入部４１の最小幅とし、幅ｗ２は、接続部４６ａの近傍における横断方向封入部４６の最小幅とする。
同様に、第２縁辺封入部４２と横断方向封入部４６との接続部４６ａ（交差部）において、第２縁辺封入部４２よりも横断方向封入部４６のほうが細い。

このように、第１面状部（第１主面部２１ａ）は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１隣接部８４は、中間延伸部８３と第１縁辺部２８ａとの間に配置され、第２隣接部８５は、中間延伸部８３と第２縁辺部２８ｂとの間に配置され、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、第１面状部における反対端１５２側の領域において第１縁辺部２８ａから第２縁辺部２８ｂに向かう方向に延びて、第１縁辺封入部４１と第２縁辺封入部４２とを相互に繋いでいる横断方向封入部４６と、を含み、第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて、第１縁辺封入部４１よりも横断方向封入部４６が細い。
同様に、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、第２縁辺封入部４２と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて、第２縁辺封入部４２よりも横断方向封入部４６が細い。
また、第３面状部（第２主面部２１ｂ）においても、第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて第１縁辺封入部４１よりも横断方向封入部４６が細く、第２縁辺封入部４２と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて第２縁辺封入部４２よりも横断方向封入部４６が細い。

横断方向封入部４６は、例えば、横断方向封入部４６の左右幅方向における中央部の高さ位置が高く、横断方向封入部４６の左右幅方向における左右両端部の高さ位置が低い逆Ｖ字状に形成されている。つまり、横断方向封入部４６の上縁及び下縁の各々が上に凸になっている。
このように、突出部８１ｂにおける反対端１５２側の縁部は、反対端１５２側に凸の形状となっており、横断方向封入部４６は、反対端１５２側に凸の湾曲形状となっている。
これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

また、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２の各々は、例えば、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２と横断方向封入部４６との接続部４６ａよりも上方に延びている。

充填材封入部４５も、底マチ部２３と胴部２１とに跨がって配置されている。
充填材封入部４５において、胴部２１側に配置されている部分を第１部分４５１と称し、底マチ部２３に配置されている部分を第２部分４５２と称する。
容器本体２０は、左右一対の充填材封入部４５を備えている。
左側の充填材封入部４５は、前側の第１縁辺封入部４１の下部４１ａと、後側の第１縁辺封入部４１の下部４１ａと、の間に配置されている。
右側の充填材封入部４５は、前側の第２縁辺封入部４２の下部４２ａと、後側の第２縁辺封入部４２の下部４２ａと、の間に配置されている（図４）。
各充填材封入部４５は、例えば、前後方向における中央部ほど上に突出した山型形状となっている。
左側の充填材封入部４５の下端部は、特定封入部８０の下端部における左端部と、第２特定封入部８００の下端部における左端部と、にそれぞれ繋がっている。
同様に、右側の充填材封入部４５の下端部は、特定封入部８０の下端部における右端部と、第２特定封入部８００の下端部における右端部と、にそれぞれ繋がっている。
よって、特定封入部８０と第２特定封入部８００とは、左側の充填材封入部４５を介して相互に連通しているとともに、右側の充填材封入部４５を介して相互に連通している。

ここで、図５（ｂ）に示すように、底マチ部２３は、第１底部縁辺部２３１と、第１底部縁辺部２３１に対して対向している第２底部縁辺部２３２と、第１底部縁辺部２３１の一端と第２底部縁辺部２３２の一端との間に配置されている第３底部縁辺部２３３と、第３底部縁辺部２３３に対して対向している第４底部縁辺部２３４と、を有する形状（例えば略四角形状）に形成されている。
そして、中間延伸部８３は第１底部縁辺部２３１と胴部２１とに跨がって配置されており、第２中間延伸部８３０は第２底部縁辺部２３２と胴部２１とに跨がって配置されており、一方の充填材封入部４５は第３底部縁辺部２３３と胴部２１とに跨がって配置されており、他方の充填材封入部４５は第４底部縁辺部２３４と胴部２１とに跨がって配置されている。
そして、左右一対の充填材封入部４５は、収容領域２０ａの下端部を間に挟んで互いに対向して配置されている。
なお、底マチ部２３は上に凸に隆起した形状の隆起部２３ａ（図５（ｂ）参照）を含んでいる。

このように、容器本体２０の複数の面状部には、収容領域２０ａを間に挟んで第１面状部（第１主面部２１ａ）と対向する位置関係にある第３面状部（第２主面部２１ｂ）が含まれ、容器本体２０は、第１面状部と第３面状部とを含む胴部２１と、第２面状部により構成される底部（底マチ部２３）と、を備え、胴部２１は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１面状部と第３面状部とは、第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの各々において相互に繋がっており、底部は、第１底部縁辺部２３１と、第１底部縁辺部２３１に対して対向している第２底部縁辺部２３２と、第１底部縁辺部２３１の一端と第２底部縁辺部２３２の一端との間に配置されている第３底部縁辺部２３３と、第３底部縁辺部２３３に対して対向している第４底部縁辺部２３４と、を有する形状に形成されており、充填材封入部は、第１底部縁辺部２３１と第１面状部とに跨がって配置されている中間延伸部８３と、中間延伸部８３と対称（本実施形態の場合、前後対称）に第２底部縁辺部２３２と第３面状部とに跨がって配置されている第２中間延伸部８３０と、第３底部縁辺部２３３と胴部２１とに跨がって配置されている第１側底部封入部（一方の充填材封入部４５）と、第４底部縁辺部２３４と胴部２１とに跨がって配置されていて第１側底部封入部と対向している第２側底部封入部（他方の充填材封入部４５）と、を含む。
よって、胴部２１において底部（底マチ部２３）に隣接する４つの部位に対して、それぞれ外方に開く方向の力が付与されるので、容器本体２０の容積をより十分に確保することができる（図１３、図１４、図１５参照）。

なお、特定封入部８０において底マチ部２３に位置する部分である第２部分８２と、第２特定封入部８００において底マチ部２３に位置する部分である第２部分８２と、左右の充填材封入部４５において底マチ部２３に位置する部分である第２部分４５２と、の集合体は、図５（ｂ）に示すように、底マチ部２３の周縁部に沿って環状に配置されている。

図３に示すように、充填材封入部４７は、例えば、後側の横断方向封入部４６の上端部に連通しており、横断方向封入部４６から第２主面部２１ｂの外縁に向けて延びている。
ここで、本実施形態の場合、シート材容器１００が備えるすべての充填材封入部は相互に連通している。
そして、充填材封入部４７の端部に隣接する封止部２６（図５（ａ））において、充填材封入部が封止されている。

ここで、充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば、粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば、発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。

次に、容器本体構成シート材１２０を構成する第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２の各々の層構成の一例を説明する。

第１フィルム層１２１は、容器本体２０の外面側を構成するフィルム層である。図６（ｂ）に示すように、第１フィルム層１２１は、例えば、第１層１４１と、第２層１４２と、第３層１４３と、第４層１４４と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層１４１は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。
第２層１４２は、例えば、一方の面（第１層１４１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。
第３層１４３は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。
第４層１４４は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層１４１は１２μｍ、第２層１４２は１２μｍ、第３層１４３は１５μｍ、第４層１４４は４０μｍとすることができる。
第１層１４１の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層１４２の主な機能としては、ガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層１４３の主な機能としては、耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層１４４の主な機能としては、第２フィルム層１２２とのヒートシール性、及び、第１フィルム層１２１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。

また、第２フィルム層１２２は、容器本体２０の内面側を構成するフィルム層である。
第２フィルム層１２２の層構造としては、第１フィルム層１２１と同様の層構造を採用することができる。
ただし、第１フィルム層１２１及び第２フィルム層１２２を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
また、第２フィルム層１２２は、第１フィルム層１２１とは異なる層構造を有していても良い。
例えば、最外層である第１層１４１として、第４層１４４と同様の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を設けても良く、このような層構成とすることで、シール部２７にて第２フィルム層１２２どうしをヒートシールすることができる。

第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に積層及び接合（例えばヒートシール）されることにより、容器本体構成シート材１２０が構成されている。
すなわち、第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４とが互いに対向する向きで第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に積層される。そして、その状態で第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが相互に加圧され且つ加熱されることによって、第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４とが相互にヒートシールされている。これにより、容器本体構成シート材１２０が構成されている（図７（ａ）、図７（ｂ）参照）。

ここで、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間（第１フィルム層１２１の第４層１４４と第２フィルム層１２２の第４層１４４との層間）が部分的に非接合となって図７（ａ）に示すように非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８が形成されるように、例えば、第１フィルム層１２１または第２フィルム層１２２のうちの少なくとも一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施された非接合部１２３（図６（ａ））が形成されている。非接合部１２３は、当該部分に非接合剤（糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合部１２３の形成範囲が非接合部（非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８）となる。
非接合部のうち、各非接合部６１は各第１縁辺封入部４１と対応しており、各非接合部６２は各第２縁辺封入部４２と対応しており、一方の非接合部６３は特定封入部８０と対応しており、他方の非接合部６３は第２特定封入部８００と対応しており、各非接合部６５は各充填材封入部４５と対応しており、各非接合部６６は各横断方向封入部４６と対応しており、非接合部６７は充填材封入部４７と対応している。また、非接合部６８は、各非接合部に対して充填材を導入する際の導入口となる部分である。
ここで、図８に示すように、一方の非接合部６３は、中間延伸部８３と対応する中間延伸部構成部６３０と、第１隣接部８４と対応する第１隣接部構成部６３１と、第２隣接部８５と対応する第２隣接部構成部６３２と、を有する。また、他方の非接合部６３も一方の非接合部６３と同様に構成されており、第２中間延伸部８３０と対応する中間延伸部構成部と、第１隣接部８４と対応する第１隣接部構成部と、第２隣接部８５と対応する第２隣接部構成部と、を有する。
非接合部６８を介して非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７に充填材が封入された状態で、非接合部６８と非接合部６７との境界部において第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが接合されることによって、封止部２６が形成されるとともに、各充填材封入部（第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７）が形成される。

なお、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８を形成する方法は、ここで例示した方法に限らない。例えば、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシールする金型において非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７、６８と対応する部位に凹部（溝）を形成する方法や、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間にヒートシール性を持たない材料により構成されたスペーサ層（例えば、ＰＥＴ等の樹脂層）を介装させた状態で第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシールする方法などが挙げられる。

ここで、図７（ａ）に示すように、第１フィルム層１２１は第２フィルム層１２２よりも一回り大きく形成されており、第２フィルム層１２２の周囲に第１フィルム層１２１が張り出している。つまり、図７（ｂ）に示すように、容器本体構成シート材１２０の周縁部において、第１フィルム層１２１の第４層１４４が露出している。
また、第１フィルム層１２１において、天マチ部２２を構成する部位には、スパウト３０の筒部３２が挿通される開口部２４が形成されている（図６（ａ））。また、第２フィルム層１２２において、天マチ部２２を構成する部位には、開口部２４よりも一回り大きい開口部２４ａが形成されている（図６（ａ））。このため、第１フィルム層１２１の第４層１４４は、開口部２４の周囲、且つ、開口部２４ａの内側において、露出している（図７（ａ）参照）。

図８に示すように、容器本体構成シート材１２０にスパウト３０が設けられることで、容器構成シート４００が構成されている。
ここで、スパウト３０の基部３１が容器本体構成シート材１２０の第１フィルム層１２１の第４層１４４において開口部２４の周囲且つ開口部２４ａの内側の部分に対して固定されている。

図８に示すように、容器構成シート４００は、それぞれ以下に説明する第１主面シート部５１、第２主面シート部５２、第１底マチシート部５３、第２底マチシート部５４及び天マチシート部５５を備えて構成されている。
第１主面シート部５１は、第１主面部２１ａを構成する。なお、第１主面シート部５１は天マチ貼り合わせ部５６を含んでいる。
第２主面シート部５２は、第２主面部２１ｂを構成する。なお、第２主面シート部５２は天マチ貼り合わせ部５７を含んでいる。
第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は容器本体２０の底マチ部２３を構成する。
天マチシート部５５は容器本体２０の底マチ部２３を構成する。

このうち、天マチシート部５５は、例えば、六角形状（より詳細には、左右方向に長い六角形状）に形成されている。

第１主面シート部５１は、天マチシート部５５と一辺を共有しており、図８において天マチシート部５５の下側に連接されている。
第１主面シート部５１において、図８に示す折り曲げ線７４に沿った部位よりも上側の部分が、天マチ貼り合わせ部５６である。天マチ貼り合わせ部５６は、例えば、上底が下底よりも短い台形形状に形成されている。一方、第１主面シート部５１において、折り曲げ線７４に沿った部位よりも下側の部分は、例えば縦長の四角形に形成されている。

第１底マチシート部５３は、第２底マチシート部５４とともに底マチ部２３を構成する部分である。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は互いに同形状に形成されている。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は、例えば、それぞれ左右方向に長い矩形状の形状に形成されている。第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４の左右幅寸法は、第１主面シート部５１の下端部の左右幅寸法と同等の寸法に設定されている。
図８において、第１底マチシート部５３は第１主面シート部５１の下側に連接されており、第２底マチシート部５４は第１底マチシート部５３の下側に連接されている。

更に、図８において、第２底マチシート部５４の下側には、第２主面シート部５２が連接されている。
第２主面シート部５２において、図８に示す折り曲げ線７４に沿った部位よりも下側の部分が、天マチ貼り合わせ部５７である。
第２主面シート部５２は、第１主面シート部５１と同様の形状に形成されている。

ただし、例えば、第２主面シート部５２には、充填材導入部２９が一体に設けられている。充填材導入部２９には、充填材導入部２９の外縁に達する非接合部６８が形成されている。非接合部６８は非接合部６７と連通している。
なお、充填材導入部２９においては、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とが互いに同寸法に形成されており、第１フィルム層１２１が第２フィルム層１２２よりも張り出している訳ではない。つまり、充填材導入部２９においては、第１フィルム層１２１の第４層１４４が非露出となっている。

図８において、スパウト３０の基部３１は天マチシート部５５の手前側に位置しており、筒部３２は天マチシート部５５を貫通して該天マチシート部５５よりも奥側に突出している。ただし、基部３１は、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に位置していても良い。

容器構成シート４００が折り畳まれて、容器本体構成シート材１２０の周縁部どうしが接合（例えばヒートシール）されることで、容器用シート２００（図９、図１０（ａ）、図１０（ｂ））が構成されている。

より詳細には、容器構成シート４００が、図８に示す２つの折り曲げ線７１と、折り曲げ線７２において、それぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線７３と２つの折り曲げ線７４においてそれぞれ山折りされた状態で、ヒートシールされることによって、容器用シート２００が構成されている。
ここで、谷折りとは、図８における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図８における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
ここで、２つの折り曲げ線７１のうちの一方は、第１主面シート部５１と第１底マチシート部５３との境界であり、他方は、第２主面シート部５２と第２底マチシート部５４との境界である。
また、折り曲げ線７２は、天マチシート部５５と第１主面シート部５１との境界（天マチシート部５５と天マチ貼り合わせ部５６との境界）である。
折り曲げ線７３は、第１底マチシート部５３と第２底マチシート部５４との境界である。
２つの折り曲げ線７４のうちの一方は、第１主面シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６と当該第１主面シート部５１における他部との境界であり、他方は、第２主面シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７と当該第２主面シート部５２における他部との境界である。

容器構成シート４００がこのように折り曲げられた状態では、天マチシート部５５の半部（図８における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に重なり合い、天マチシート部５５の残部（図８における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に重なり合い、第１底マチシート部５３と第２底マチシート部５４とが相互に重なり合い、第１底マチシート部５３と第１主面シート部５１の下端部とが相互に重なり合い、第２底マチシート部５４と第２主面シート部５２の下端部とが相互に重なり合い、且つ、第１主面シート部５１における天マチ貼り合わせ部５６以外の部分と第２主面シート部５２における天マチ貼り合わせ部５７以外の部分とが相互に重なり合う。

そして、容器構成シート４００がこのように折り曲げられた状態で容器構成シート４００がヒートシールされることにより、天マチシート部５５の半部（図８における下側の半部）と天マチ貼り合わせ部５６とが相互に接合され、天マチシート部５５の残部（図８における上側の半部）と天マチ貼り合わせ部５７とが相互に接合され、第１底マチシート部５３と第１主面シート部５１の下端部とが相互に接合され、第２底マチシート部５４と第２主面シート部５２の下端部とが相互に接合され、第１主面シート部５１と第２主面シート部５２とが相互に接合される。
ここで、第１主面シート部５１において第２主面シート部５２と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５６と、第１主面シート部５１において第１底マチシート部５３と重なる部分と、を除く部分である。
同様に、第２主面シート部５２において第１主面シート部５１と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部５７と、第２主面シート部５２において第２底マチシート部５４と重なる部分と、を除く部分である。

ここで、図８に示すように、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４の左右両端部には、それぞれ切欠形状部５８が形成されている。
このため、上記のように容器構成シート４００が折り曲げられた状態で、第１主面シート部５１（第２主面シート部５２）において各切欠形状部５８と対応する部分は、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４を介さずに直に第２主面シート部５２（第１主面シート部５１）に対して対向する。したがって、上記のように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、各切欠形状部５８を介して、第１主面シート部５１の下端部と第２主面シート部５２の下端部とが部分的に相互にヒートシールされている。

このように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、シール部２７が形成されるとともに容器本体２０が形成される。これにより、図９、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示す容器用シート２００が作製される。

ここで、容器用シート２００は、容器本体２０から突出しているチューブ状の充填材導入部２９を有している。充填材導入部２９の非接合部６８は、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７内の空間に封入される充填材の入口でもある。充填材導入部２９の配置は特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、充填材導入部２９が非接合部６７の一端から突出するように、充填材導入部２９が配置されている。

なお、図９は、天マチ部２２（及び図示しない天マチ部１２）が胴部２１（及び図示しない胴部１１）に対して直交した状態を示している。容器構成シート４００のヒートシールを行う際には、図９のような姿勢となって、天マチシート部５５の半部と天マチ貼り合わせ部５６とが金型（不図示）によって挟持されるとともに、天マチシート部５５の残部と天マチ貼り合わせ部５７とが金型によって挟持され、且つ、第１主面シート部５１、第２主面シート部５２、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４も金型によって挟持される。
なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、天マチ貼り合わせ部５６が第１主面シート部５１における残部と重なるように、容器用シート２００が折り曲げられた状態を示している。本実施形態では、容器用シート２００は、このように折り曲げられた状態で、当該容器用シート２００が作製される工程から、容器本体２０の収容領域２０ａに収容物９６を収容する工程へ供給される。

更に、上記のように容器構成シート４００がヒートシールされることによって容器用シート２００が作製された後、充填材導入部２９の非接合部６８を介して、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７に対して充填材（例えば空気）が導入される。これにより、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７が膨らんで第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７が形成され、容器本体２０に剛性が付与される。
すなわち、各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７における第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との層間に充填材が充填されて第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７が
構成される。
各非接合部６１、６２、６３、６５、６６、６７が膨らむことにより、例えば、胴部２１が前後方向にも膨出する。

また、各充填材封入部（第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７）が構成された後、例えば、充填材封入部４７において非接合部６８と隣接する部位が適宜の方法で封止される（つまり、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７が封止されて、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７に充填材が封入される）。これにより、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７からの充填材の漏洩が規制される。
更に、充填材導入部２９を基端部にて切除する。
こうして、シート材容器１００が作製される。

このように、容器用シート２００は、収容物９６を収容する収容領域２０ａを包囲する容器本体２０を備え、容器本体２０は、複数のフィルム層を積層したシート材（容器本体構成シート材１２０）で構成されており、シート材は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層どうしが非接合とされている非接合領域（非接合部６１〜６７）と、を備えており、シート材の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部（第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７）が形成されたときには、容器本体２０は、複数の面状部を備える形態となり、複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部（第１主面部２１ａ）と第２面状部（底マチ部２３）とが含まれ、充填材封入部は、第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されているとともに第１面状部と第２面状部との境界部１５１から第１面状部における境界部１５１側とは反対端１５２側に向けて延びている中間延伸部８３と、境界部１５１に沿う方向において中間延伸部８３の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部８４及び第２隣接部８５と、を含み、中間延伸部８３が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸し、且つ、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置される。

また、第１面状部（第１主面部２１ａ）は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、第１隣接部８４は、中間延伸部８３と第１縁辺部２８ａとの間に配置され、第２隣接部８５は、中間延伸部８３と第２縁辺部２８ｂとの間に配置され、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、第１面状部における反対端１５２側の領域において第１縁辺部２８ａから第２縁辺部２８ｂに向かう方向に延びて第１縁辺封入部４１と第２縁辺封入部４２とを相互に繋ぐ横断方向封入部４６と、を含み、第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて、第１縁辺封入部４１よりも横断方向封入部４６が細い。

また、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、第２面状部から、中間延伸部８３の延伸方向における中間延伸部８３の端８３ａまでの距離が、第２面状部から反対端１５２までの距離の半分以下となる。

また、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、充填材封入部において第１面状部（第１主面部２１ａ）に位置する部分は、境界部１５１に沿って第１隣接部８４、中間延伸部８３及び第２隣接部８５に亘って配置される基部８１ａと、中間延伸部８３の一部分であって境界部１５１から遠ざかる方向に向けて基部８１ａから突出する突出部８１ｂと、を含み、境界部１５１に対して並列な方向における突出部８１ｂの幅寸法は、当該突出部８１ｂにおける基部８１ａ側の端部において最大となる。

また、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、突出部８１ｂは、境界部１５１に対して並列な方向における当該突出部８１ｂの幅寸法が、基部８１ａから遠ざかるにつれて幅狭となる山形に形成される。

また、第１面状部（第１主面部２１ａ）は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、第１隣接部８４は中間延伸部８３と第１縁辺部２８ａとの間に配置され、第２隣接部８５は中間延伸部８３と第２縁辺部２８ｂとの間に配置され、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、を含み、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２における反対端１５２側の端４１ｂ、４２ｂよりも、中間延伸部８３における反対端１５２側の端８３ａが、反対端１５２からの最短距離が長い。

また、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、複数の面状部には、収容領域２０ａを間に挟んで第１面状部（第１主面部２１ａ）と対向する位置関係にある第３面状部（第２主面部２１ｂ）が含まれ、容器本体２０は、第１面状部と第３面状部とを含む胴部２１と、第２面状部により構成される底部（底マチ部２３）と、を備え、胴部２１は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１面状部と第３面状部とは、第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの各々において相互に繋がっており、好ましくは、充填材封入部において第１面状部に配置されている部分と、充填材封入部において第３面状部に配置されている部分と、が互いに対称（本実施形態の場合、前後対称）に形成されており、好ましくは、充填材封入部において底部（底マチ部２３）における第１面状部側の半部に配置されている部分と、充填材封入部において第３面状部側の半部に配置されている部分と、が互いに対称（本実施形態の場合、前後対称）に形成されており、第１面状部における第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの間の中央部分２０１（図１２）と、第３面状部における第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの間の中央部分２０２（図１２）と、がそれぞれ互いに反対方向に膨出する。

また、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、容器本体２０の複数の面状部には、収容領域２０ａを間に挟んで第１面状部（第１主面部２１ａ）と対向する位置関係にある第３面状部（第２主面部２１ｂ）が含まれ、容器本体２０は、第１面状部と第３面状部とを含む胴部２１と、第２面状部により構成される底部（底マチ部２３）と、を備え、胴部２１は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１面状部と第３面状部とは、第１縁辺部２８ａと第２縁辺部２８ｂとの各々において相互に繋がっており、底部は、第１底部縁辺部２３１と、第１底部縁辺部２３１に対して対向している第２底部縁辺部２３２と、第１底部縁辺部２３１の一端と第２底部縁辺部２３２の一端との間に配置されている第３底部縁辺部２３３と、第３底部縁辺部２３３に対して対向している第４底部縁辺部２３４と、を有する形状に形成され、充填材封入部は、第１底部縁辺部２３１と第１面状部とに跨がって配置される中間延伸部８３と、中間延伸部８３と対称（本実施形態の場合、前後対称）に第２底部縁辺部２３２と第３面状部とに跨がって配置される第２中間延伸部８３０と、第３底部縁辺部２３３と胴部２１とに跨がって配置される第１側底部封入部（一方の充填材封入部４５）と、第４底部縁辺部２３４と胴部２１とに跨がって配置されて第１側底部封入部と対向する第２側底部封入部（他方の充填材封入部４５）と、を含む。

また、本実施形態に係る容器構成シート４００（図８）は、複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体２０を構成するシート材（容器本体構成シート材１２０）を備え、シート材は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域（非接合部６１〜６７）と、を備え、シート材が折り曲げられるとともに非接合領域における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されて、容器本体２０が構成されたときには、容器本体２０は、複数の面状部を備える形態となり、複数の面状部には、互いに隣り合うとともに互いに交差する第１面状部（第１主面部２１ａ）と第２面状部（底マチ部２３）とが含まれ、充填材封入部には、第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されるとともに第１面状部と第２面状部との境界部１５１から第１面状部における境界部１５１側とは反対端１５２側に向けて延びる中間延伸部８３と、境界部１５１に沿う方向において中間延伸部８３の両側にそれぞれ隣接する第１隣接部８４及び第２隣接部８５と、が含まれ、中間延伸部８３が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸し、且つ、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置される。

ここで、各充填材封入部（第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７）の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、ゲージ圧で１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下とすることができる。
充填材封入部を封止する方法としては、例えば、充填材封入部４７において非接合部６８と隣接する部位では、第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とをヒートシール可能なように非接合処理を行わず、且つ、容器構成シート４００の作製段階及び容器用シート２００の作製段階では当該部位に対してヒートシールを行わず、充填材の充填後に当該部位に対してヒートシールを行う方法が挙げられる。

更に、スパウト３０の筒部３２を介して収容領域２０ａ内に収容物９６が収容されることによって、収容物９６入りのシート材容器１００、すなわちシート材容器詰め品３００が得られる。
このように、本実施形態に係るシート材容器詰め品３００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域２０ａに収容された収容物９６と、を備えている。

なお、各充填材封入部（第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２、特定封入部８０、第２特定封入部８００、充填材封入部４５、横断方向封入部４６、充填材封入部４７）に充填材を封入するタイミングと、収容領域２０ａに収容物９６を収容させるタイミングとの前後関係は、特に限定されない。各充填材封入部に充填材を封入した後で収容領域２０ａに収容物９６を収容させても良いし、収容領域２０ａに収容物９６を収容させた後で各充填材封入部に充填材を封入しても良いし、各充填材封入部への充填材の封入と収容領域２０ａへの収容物９６の収容とを同時に（並行して）行っても良い。

以上のような第１実施形態によれば、充填材封入部は、第１面状部と第２面状部とに跨がって配置されているとともに第１面状部と第２面状部との境界部１５１から第１面状部における境界部１５１側とは反対端側に向けて延びている中間延伸部８３と、境界部１５１に沿う方向において中間延伸部８３の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部８４及び第２隣接部８５と、を含み、中間延伸部８３が第１隣接部８４及び第２隣接部８５と比べて第２面状部からより遠くまで延伸しており、且つ、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置されている。
中間延伸部８３の存在により、容器本体２０は、第１面状部の中央部が容器本体２０の外方に向けて膨出した形状となる。よって、容器本体２０が中間延伸部８３を持たない場合と比べて、容器本体２０の内部空間の容積が拡大するので、シート材容器１００の容積を十分に確保することができる。特に、中間延伸部８３の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれフィルム領域が配置されているため、中間延伸部８３が平坦になろうとする力を中間延伸部８３の端部において十分に発揮させることができるので、中間延伸部８３が第１主面部２１ａの中央部をより確実に膨らませることができる。

また、第１縁辺封入部４１と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて、第１縁辺封入部４１よりも横断方向封入部４６が細い。また、第２縁辺封入部４２と横断方向封入部４６との接続部４６ａにおいて、第２縁辺封入部４２よりも横断方向封入部４６が細い。これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

また、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、を含み、横断方向封入部４６は、第１縁辺封入部４１と第２縁辺封入部４２とを相互に繋いでいる。
よって、中間延伸部８３、第１隣接部８４、第２隣接部８５、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２及び横断方向封入部４６により、第１主面部２１ａを連続的な環状の領域で補強することができる。
第２主面部２１ｂの補強についても同様である。

また、底マチ部２３から、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａまでの距離が、底マチ部２３から反対端１５２までの距離の半分以下であることによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。また、第１主面部２１ａにおいて、能書きの記載やデザイン性の付与を行うための領域の大きさを十分に確保することができる。
同様に、底マチ部２３から、第２中間延伸部８３０の延伸方向における当該第２中間延伸部８３０の端８３０ａまでの距離が、底マチ部２３から反対端１５２までの距離の半分以下であることによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。また、第２主面部２１ｂにおいて、能書きの記載やデザイン性の付与を行うための領域の大きさを十分に確保することができる。

また、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２における反対端１５２側の端４１ｂ、４２ｂよりも、中間延伸部８３における反対端１５２側の端８３ａが、反対端１５２からの最短距離が長いことによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができるとともに、第１主面部２１ａにおいて、能書きの記載やデザイン性の付与を行うための領域の大きさを十分に確保することが可能となる。
同様に、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２における反対端１５２側の端４１ｂ、４２ｂよりも、第２中間延伸部８３０における反対端１５２側の端８３０ａが、反対端１５２からの最短距離が長いことによっても、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができるとともに、第２主面部２１ｂにおいて、能書きの記載やデザイン性の付与を行うための領域の大きさを十分に確保することが可能となる。

また、境界部１５１に対して並列な方向における突出部８１ｂの幅寸法が、当該突出部８１ｂにおける基部８１ａ側の端部において最大となっていることにより、中間延伸部８３による第１主面部２１ａの補強効果、及び、第２中間延伸部８３０による第２主面部２１ｂの補強効果を十分に得ることができる。

また、突出部８１ｂは、突出部８１ｂの左右幅寸法が基部８１ａから遠ざかるにつれて幅狭となる山形の形状に形成されているため、第１主面部２１ａ及び第２主面部２１ｂの剛性が高さ方向において不連続に変化することが抑制されるため、第１主面部２１ａ及び第２主面部２１ｂの座屈変形を抑制できる。

＜第１実施形態の変形例＞
以下、図１６から図２１を用いて、第１実施形態の変形例について説明する。以下に説明する第１実施形態の各変形例１〜９に係るシート材容器１００は、それぞれ以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点については、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
なお、図１７（ａ）から図１９（ｃ）の各図、及び、図２２においては、シール部２７の形成範囲にハッチングを付している。
また、第１実施形態の各変形例１〜９に係るシート材容器詰め品は、シート材容器１００の構成が第１実施形態に係るシート材容器詰め品３００と相違している他は、第１実施形態に係るシート材容器詰め品３００と同様に構成されている。
また、第１実施形態の各変形例１〜８を示す図においては、容器本体２０の第１主面部２１ａ側を示しており、第２主面部２１ｂ側については図示していないが、第２主面部２１ｂについても、第１主面部２１ａ側と同様に充填材封入部が形成されている。なお、第２主面部２１ｂ側の充填材封入部は、第２主面部２１ｂにおけるいずれかの位置に配置された充填材封入部４７を含んでいる点で、第１主面部２１ａ側の充填材封入部と相違している。

＜第１実施形態の変形例１＞
先ず、図１６を用いて第１実施形態の変形例１に係るシート材容器１００について説明する。

本変形例の場合、シート材容器１００は、横断方向封入部４６及び非接合部６６を有していない。
また、中間延伸部８３の端８３ａ（上端）の高さ位置（上下方向における位置）が、同方向における第１縁辺封入部４１の端４１ｂ（上端）及び同方向における第２縁辺封入部４２の端４２ｂ（上端）の高さ位置と同等の高さ位置となっている。
また、突出部８１ｂは、山形ではなく、棒状（帯状）に形成されており、当該突出部８１ｂの左右幅寸法は、上下方向における位置にかかわらず一定となっている。

更に、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａと反対端１５２との間の領域には、充填材封入部が形成されていない。

換言すれば、容器用シートのシート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときにも、第１面状部において、中間延伸部８３の延伸方向における端８３ａと、反対端１５２と、の間の領域には、充填材封入部が形成されない。

＜第１実施形態の変形例２＞
次に、図１７（ａ）を用いて第１実施形態の変形例２に係るシート材容器１００について説明する。

本変形例の場合、容器本体２０に横断方向封入部４６が形成されていない（非接合部６６も形成されていない）。

更に、第１主面部２１ａにおいて、中間延伸部８３の上端（端８３ａ）と反対端１５２との間の領域には、いずれの充填材封入部も配置されていない。
すなわち、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａと反対端１５２との間の領域には、充填材封入部が形成されていない。
これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

なお、中間延伸部８３の延伸方向における中間延伸部８３の端８３ａ（上端）が尖った尖端形状となっている。

＜第１実施形態の変形例３＞
次に、図１７（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例３に係るシート材容器１００について説明する。

本変形例の場合、容器本体２０に横断方向封入部４６が形成されていない（非接合部６６も形成されていない）。

更に、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａと反対端１５２との間の領域には、充填材封入部が形成されていない。
これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

なお、突出部８１ｂは、上底が下底よりも短い台形に形成されており、中間延伸部８３の延伸方向における中間延伸部８３の端８３ａ（上端）が水平に延在している。

＜第１実施形態の変形例４＞
次に、図１８（ａ）を用いて第１実施形態の変形例４に係るシート材容器１００について説明する。
本変形例の場合、中間延伸部８３の延伸方向における中間延伸部８３の端８３ａ（上端）の高さ位置（上下方向における位置）が、同方向における第１縁辺封入部４１の端４１ｂ（上端）及び同方向における第２縁辺封入部４２の端４２ｂ（上端）の高さ位置と同等の高さ位置となっている。
ここで、図１８（ａ）に示す水平な平面Ｐ１で切断した断面において、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２の断面積よりも、中間延伸部８３の断面積が小さくなっている。

すなわち、第１面状部（第１主面部２１ａ）は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、第１隣接部８４は、中間延伸部８３と第１縁辺部２８ａとの間に配置され、第２隣接部８５は、中間延伸部８３と第２縁辺部２８ｂとの間に配置され、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、を含み、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２及び中間延伸部８３における反対端１５２側の端部を横切るように切断した、第２面状部（底マチ部２３）に対して平行な断面（平面Ｐ１で切断した断面）において、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２の断面積よりも、中間延伸部８３の断面積が小さい。
これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

また、容器用シートの第１面状部は、境界部１５１側から反対端１５２側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂを有し、シート材（容器本体構成シート材１２０）の非接合領域において複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときに、第１隣接部８４は、中間延伸部８３と第１縁辺部２８ａとの間に配置され、第２隣接部８５は、中間延伸部８３と第２縁辺部２８ｂとの間に配置され、充填材封入部は、第１隣接部８４における第１縁辺部２８ａ側の端部から反対端１５２に向けて第１縁辺部２８ａに沿って延びる第１縁辺封入部４１と、第２隣接部８５における第２縁辺部２８ｂ側の端部から反対端１５２に向けて第２縁辺部２８ｂに沿って延びる第２縁辺封入部４２と、を含み、第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２及び中間延伸部８３における反対端１５２側の端部を横切るように切断した、第２面状部（底マチ部２３）に対して平行な断面（平面Ｐ１で切断した断面）において、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２の断面積よりも、中間延伸部８３の断面積が小さくなる。

突出部８１ｂは、例えば、二等辺三角形状に形成されている。
なお、第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２の先端部が先細形状になっていてもよい。

＜第１実施形態の変形例５＞
次に、図１８（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例５に係るシート材容器１００について説明する。
本変形例に係るシート材容器１００は、突出部８１ｂの中央に、突出部８１ｂと相似形のフィルム領域が形成されている点で、上記の変形例４に係るシート材容器１００（図１８（ａ））と相違しており、その他の点では、上記の変形例４に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
本変形例によっても、上記の変形例４と同様の効果が得られる。

＜第１実施形態の変形例６＞
次に、図１９（ａ）を用いて第１実施形態の変形例６に係るシート材容器１００について説明する。
本変形例の場合、中間延伸部８３の左右幅寸法が、上下方向において繰り返し変化している。また、中間延伸部８３の左右幅寸法が最大の部分は、突出部８１ｂの下端ではなく、突出部８１ｂの下端と端８３ａとの中間の部分である。
また、中間延伸部８３の延伸方向における中間延伸部８３の端８３ａ（上端）が水平に延在している。

更に、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａと反対端１５２との間の領域には、充填材封入部が形成されていない。

＜第１実施形態の変形例７＞
次に、図１９（ｂ）を用いて第１実施形態の変形例７に係るシート材容器１００について説明する。
本変形例の場合、突出部８１ｂは、山形ではなく、棒状（帯状）に形成されている。
また、境界部１５１から反対端１５２に向かう突出部８１ｂの延伸方向は、境界部１５１に対して直交する方向ではなく、境界部１５１に対して傾斜した方向となっている。

更に、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａと反対端１５２との間の領域には、充填材封入部が形成されていない。

＜第１実施形態の変形例８＞
次に、図１９（ｃ）を用いて第１実施形態の変形例８に係るシート材容器１００について説明する。
本変形例の場合、突出部８１ｂは、矩形状に形成されている。

更に、第１面状部（第１主面部２１ａ）において、中間延伸部８３の延伸方向における当該中間延伸部８３の端８３ａと反対端１５２との間の領域には、充填材封入部が形成されていない。
これにより、シート材容器１００の前後方向への胴部２１の十分な膨らみを実現し、容器本体２０の容積を十分に確保することができる。

＜第１実施形態の変形例９＞
次に、図２０及び図２１を用いて第１実施形態の変形例９に係るシート材容器１００について説明する。

上記の第１実施形態では、容器本体２０が備えるすべての充填材封入部が一繋がりである例を説明したが、本変形例の場合、充填材封入部は、互いに独立した複数の部分により構成されている。図２０に示すように、例えば、容器本体２０の充填材封入部は、第１充填材封入部１６１と第２充填材封入部１６２との２つの部分により構成されている。

このような構成を実現するため、例えば、図２１に示すように、容器本体構成シート材１２０には、互いに独立した複数の非接合部（例えば、第１非接合部１２５ａ及び第２非接合部１２５ｂの２つの非接合部）が形成されている。

〔第２実施形態〕
次に、図２２を用いて第２実施形態に係るシート材容器詰め品３００について説明する。
本変形例の場合、シート材容器１００の容器本体２０は、天マチ部２２を有していない。シート材容器１００は、いわゆるスタンディングパウチである。
また、突出部８１ｂは、例えば、上底が下底よりも短い台形に形成されており、中間延伸部８３の端８３ａ（上端）が水平に延在している。

なお、図２２には、容器本体２０が第１縁辺封入部４１、第２縁辺封入部４２を有していない例を示しているが、容器本体２０は第１縁辺封入部４１及び第２縁辺封入部４２を有していても良い。

〔第３実施形態〕
次に、図２３から図２８を用いて第３実施形態に係るシート材容器１００及びシート材容器詰め品３００について説明する。

本実施形態の場合、シート材容器１００は、容器本体２０の内側に配置された内容器１０（図２４）を備えている。すなわち、容器本体２０は内容器１０の周囲を覆っている。そして、容器本体２０は、収容領域１０ａを包囲している。
本実施形態の場合、容器本体２０の第１面状部（第１主面部２１ａ）と第３面状部（第２主面部２１ｂ）とは、内容器１０の収容領域１０ａ（後述）を間に挟んで互いに対向する位置関係にある。
ここで、図２４は第３実施形態に係るシート材容器１００の内容器１０の斜視図である。換言すれば、図２４は容器本体２０の図示を省略したシート材容器１００の斜視図である。

図２４に示すように、内容器１０は、当該内容器１０の上端部に形成されたマチ（ガセット）である天マチ部１２と、当該内容器１０の底部に形成されたマチである底マチ部１３と、当該内容器１０において天マチ部１２と底マチ部１３との間の部分である胴部１１と、を備えている。
胴部１１は、後述する収容領域１０ａを間に挟んで互いに対向する位置関係にある第１主面部１１ａと第２主面部１１ｂ（図２８（ａ）、図２８（ｂ））とを備えている。
第１主面部１１ａと底マチ部１３とは、内容器１０の下端部において相互に繋がっている。同様に、第２主面部１１ｂと底マチ部１３とは、内容器１０の下端部において相互に繋がっている。
胴部１１は、天マチ部１２側から底マチ部１３側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する左右一対の内容器縁辺部１８ａ、１８ｂを備えている。
第１主面部１１ａと第２主面部１１ｂとは、内容器縁辺部１８ａにおいて相互に繋がっているとともに、内容器縁辺部１８ｂにおいても相互に繋がっている。
天マチ部１２は、例えば、内容器１０の左右方向において、中央部の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は内容器１０の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、内容器１０は、なで肩形状となっている。

内容器１０の内部空間は、収容物９６を収容する収容領域１０ａ（図２８（ａ）、図２８（ｂ））となっている。
すなわち、本実施形態の場合、収容物９６を収容する収容領域１０ａ（図２８（ａ））が内容器１０によって画定されている。収容領域１０ａに収容されている収容物９６は、内容器１０の内面に対して直に接触するが、容器本体２０の内面には直に接しないようになっている。
天マチ部１２は、収容領域１０ａ内の収容物９６を外部に排出可能な開口部１４を有している。なお、後述するように、天マチ部１２には、例えば、スパウト３０の筒部３２が開口部１４を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、内容器１０の収容領域１０ａ内の収容物９６は、開口部１４を貫通したスパウト３０を通って外部に排出される。

図２５（ａ）及び図２５（ｂ）は内容器１０を構成する内容器構成シート材１１０の平面図であり、このうち図２５（ａ）は内容器構成シート材１１０において内容器１０の内面側となる面（内面１１１）を示し、図２５（ｂ）は内容器構成シート材１１０において内容器１０の外面側となる面（外面１１２）を示す。図２５（ｃ）は内容器構成シート材１１０の断面図である。
本実施形態の場合、内容器１０は、内容器構成シート材１１０を折り曲げて当該内容器構成シート材１１０の周縁部どうしを相互に接合してシール部１５を形成することによって、図２４に示すような形状に形成されている。
天マチ部１２と胴部１１との境界部のシール部１５、内容器縁辺部１８ａ及び内容器縁辺部１８ｂのシール部１５、及び、胴部１１と底マチ部１３との境界部のシール部１５において、内容器構成シート材１１０どうしが接合されている。これにより、内容器１０は、開口部１４を除き、当該内容器１０の内部空間である収容領域１０ａが密閉された構造となっている。なお、内容器構成シート材１１０どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。

本実施形態の場合、容器本体２０と内容器１０とは部分的に相互に接合されている（容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とは部分的に接合されている）。
これにより、内容器１０が容器本体２０によって保持されるため、内容器１０を（内容器構成シート材１１０を）薄肉に形成しても内容器１０のよれを抑制でき、内容器１０が平坦に潰れやすくなる。よって、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。
容器本体２０と内容器１０とは２箇所以上においてそれぞれ相互に接合されていることが好ましい。
ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０と内容器１０とが全体に亘って非接合であってもよい（容器本体２０と内容器１０とがまったく接合されていなくてもよい）。ただし、この場合でも、容器本体２０によって内容器１０が容器本体２０の内側に保持されていることが好ましい。

シート材容器１００は、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とが部分的に非接合となっていることにより、外気を容器本体２０の内部すなわち容器本体２０の内面と内容器１０の外面との間に導入可能な外気導入部１２６（図２３）を備えている。
シート材容器１００において外気導入部１２６が形成されている部位は特に限定されないが、本実施形態の場合、外気導入部１２６は、例えば、胴部２１の第２主面部２１ｂにおける上端部（第２主面部２１ｂにおける天マチ部２２との境界部）と、胴部１１の第２主面部１１ｂにおける上端部（第２主面部１１ｂにおける天マチ部１２との境界部）と、の間に形成されている。
本実施形態の場合、外気導入部１２６は、容器本体２０と内容器１０との間に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外気導入部１２６は、容器本体２０が単独で備えていても良い。
また、本実施形態の場合、シート材容器１００は、１つの外気導入部１２６を備えている。すなわち、シート材容器１００の１箇所に外気導入部１２６が形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、シート材容器１００は複数の外気導入部１２６を備えていても良い。
なお、容器本体構成シート材１２０どうしが部分的に非接合となっていることにより外気導入部が形成されていたり、容器本体構成シート材１２０に当該容器本体構成シート材１２０の表裏を貫通する孔が形成されている（容器本体２０に当該容器本体２０の内外を貫通する孔が形成されている）ことにより外気導入部が形成されていたりしても良い。

次に、内容器構成シート材１１０の層構成の一例を説明する。
図２５（ｃ）に示すように、内容器構成シート材１１０は、例えば、第１層１３１と、第２層１３２と、第３層１３３と、をこの順に積層することにより構成されている。
第１層１３１は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
第２層１３２は、例えば、一方の面（第１層１３１側の面）にシリカ及びアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。
第３層１３３は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第１層１３１は２５μｍ、第２層１３２は１５μｍ、第３層１３３は４０μｍとすることができる。
第１層１３１の主な機能としては、容器本体構成シート材１２０とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
第２層１３２の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層１３３の主な機能としては、内容器構成シート材１１０どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内容器構成シート材１１０の層構造は、ここで説明した構造に限らない。

第１層１３１は内容器１０の外面側（つまり容器本体２０側）に配置され、第３層１３３は内容器１０の内面側（つまり収容領域１０ａ側）に配置される。
内容器構成シート材１１０が、上述した胴部１１、天マチ部１２及び底マチ部１３を有する形態に折り畳まれて、当該内容器構成シート材１１０の第３層１３３の周縁部どうしが相互に接合されることによって、内容器１０が構成されている。
なお、内容器構成シート材１１０の周縁部よりも内側の領域では第３層１３３どうしが接合されない。これにより、内容器１０の内部に内容器構成シート材１１０どうしが非接合の領域すなわち収容領域１０ａが形成される。
ここで、図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に示すように、内容器構成シート材１１０において、天マチ部１２を構成する部位には、開口部１４が形成されている。なお、開口部１４は、例えば、開口部２４と同じ大きさに形成されており、開口部２４と重ねて配置される。開口部１４は、開口部２４ａよりも一回り小さい。
なお、次に説明するように内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを接合する際には、図２５（ｂ）に示される導入口形成部１１７ａにおいて、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを部分的に非接合とさせることによって、外気導入部１２６（図２３）となる非接合領域１２４（図２７）が形成される。
ここで、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とが相互に接合されている部分をシール部２５と称する。すなわち、シール部２５は、容器本体２０と内容器１０との接合部（容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０との接合部）である。

図２６に示すように、容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが相互に重ねられ、部分的に相互に接合されている。図２６においては、容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とが相互に接合されている範囲（シール部２５）にハッチングを付している。
本実施形態では、容器本体構成シート材１２０と内容器構成シート材１１０とにより構成されるシート材にスパウト３０が設けられたもの（図２７）を容器構成シート４００と称する。
本実施形態の場合、スパウト３０の基部３１が内容器構成シート材１１０における開口部１４の周囲縁部に対して接着固定されている。
より詳細には、スパウト３０の基部３１が内容器構成シート材１１０において内容器１０の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部３１は、容器本体２０を構成する第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２との間に配置されていて第１フィルム層１２１と第２フィルム層１２２とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。或いは、基部３１は、内容器１０の外面と容器本体２０の内面との間に配置されていて内容器１０の外面と容器本体２０の内面との少なくとも一方に対して接着固定されていても良い。

本実施形態の場合、第１主面シート部５１は、内容器１０の第１主面部１１ａ及び容器本体２０の第１主面部２１ａを構成する。
第２主面シート部５２は、内容器１０の第２主面部１１ｂ及び容器本体２０の第２主面部２１ｂを構成する。
第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４は内容器１０の底マチ部１３及び容器本体２０の底マチ部２３を構成する。
天マチシート部５５は内容器１０の天マチ部２２及び容器本体２０の底マチ部２３を構成する。

本実施形態の場合、容器構成シート４００が折り畳まれて、内容器構成シート材１１０の周縁部どうしが接合（例えばヒートシール）されることで、容器用シートが構成されている。
すなわち、このように容器構成シート４００がヒートシールされることにより、シール部１５が形成されるとともに内容器１０が形成され、シール部２７が形成されるとともに内容器１０を覆う容器本体２０が形成される。

そして、天マチ部２２の周縁部と内容器１０の天マチ部１２の周縁部とが接合されており、第１主面部２１ａにおける天マチ部２２との境界部と第１主面部１１ａにおける天マチ部１２との境界部とが接合されており、第２主面部２１ｂにおける天マチ部２２との境界部と第２主面部１１ｂにおける天マチ部１２との境界部とが接合されており、第１主面部２１ａの左右側縁部（ただし下端部を除く）の各々と第１主面部１１ａの左右側縁部の各々とが接合されており、第２主面部２１ｂの左右側縁部（ただし下端部を除く）の各々と第２主面部１１ｂの左右側縁部の各々とが接合されており、胴部２１の下端部の左右側縁部の各々においては容器本体２０を構成する容器本体構成シート材１２０どうしが接合されている。
このように、シール部２５には、天マチ部１２の周縁部と天マチ部２２の周縁部とが接合されている部分と、第１主面部１１ａの周縁部と第１主面部２１ａの周縁部とが接合されている部分と、第２主面部１１ｂの周縁部と第２主面部２１ｂの周縁部とが接合されている部分と、が含まれている。
また、シール部２７は、第１縁辺部２８ａ及び第２縁辺部２８ｂの各々の下端部に配置されている。

本実施形態の場合、天マチ部２２が天マチ部１２の上面側を覆っている。
また、胴部２１が胴部１１の周囲を覆っている。すなわち、第１主面部２１ａが第１主面部１１ａの前面側を覆っており、第２主面部２１ｂが第２主面部１１ｂの背面側を覆っている。
また、底マチ部２３が底マチ部１３の下面側を覆っている。

図２８（ａ）及び図２８（ｂ）の各々は図１５のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、このうち図２８（ｂ）は図２８（ａ）の状態と比べて収容領域１０ａ内の収容物９６が減少した状態を示す。
本実施形態の場合、上記のように、シート材容器１００は、外気導入部１２６を備えている。
これにより、収容領域１０ａ内の収容物９６の残量が減ったときに、外気導入部１２６を介して容器本体２０と内容器１０との間に外気が導入されるので、内容器１０が容器本体２０とは独立して潰れやすくなる（図２８（ｂ）参照）。よって、内容器１０内における収容物９６の残留を抑制できる。

本発明は上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。

例えば、上記においては、第１隣接部８４及び第２隣接部８５がそれぞれ境界部１５１を跨いで配置されている例を説明したが、第１隣接部８４及び第２隣接部８５は境界部１５１を跨いでいなくても良い。すなわち、第１隣接部８４及び第２隣接部８５は、第１面状部（第１主面部２１ａ）又は第３面状部（第２主面部２１ｂ）にのみ配置されていてもよい。

また、第１隣接部８４及び第２隣接部８５は、第１面状部及び第３面状部には配置されておらず、第２面状部（底マチ部２３）にのみ配置されていてもよい。この場合、シート材容器及び容器用シートの容器本体は、例えば図２９に示す容器本体構成シート材を用いて作製することができる。図２９に示す容器本体構成シート材の第１隣接部構成部６３１及び第２隣接部構成部６３２は、第１底マチシート部５３及び第２底マチシート部５４に配置されており、第１主面シート部５１及び第２主面シート部５２には配置されていない。

また、内容器１０の底マチ部１３のシール部１５が容器本体２０の底部と接合されていても良い。
底マチ部１３のシール部１５が容器本体２０の底部と接合された構造を実現するためには、例えば、容器構成シート４００（図２７参照）の状態において、図２７に示す形態とは異なり、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを互いに同形状とするとともに、内容器構成シート材１１０の外形線と容器本体構成シート材１２０の外形線とが互いに一致するように内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを重ね合わせた状態で、内容器構成シート材１１０の周縁部と容器本体構成シート材１２０の周縁部とを相互に接合する。
この場合、内容器構成シート材１１０と容器本体構成シート材１２０とを共通のカット刃で一括して型抜きすることができるため、シート材容器１００の製造が容易になる。

例えば、上記の第１実施形態等においては、スパウト３０の筒部３２に対してポンプ付きキャップ９０が装着されている例を説明したが、スパウト３０の筒部３２に対して単なるスクリューキャップ、又は、その他ディスペンサー（例えばトリガーディスペンサー）が装着されていても良い。

また、上記の第１実施形態等においては、シート材容器１００の状態では非接合部６８を含む充填材導入部２９が切除されている例を説明したが、非接合部６８に充填材が充填された状態でシート材容器１００に充填材導入部２９が残留していてもよい。この場合、シート材容器１００を廃棄する際には、充填材導入部２９を破断して非接合部６８の内部を外気と連通させることにより、非接合部６８を介して、各充填材封入部内の充填材（例えば空気）を外部に排出することができ、その状態ではシート材容器１００を薄く押しつぶすことができる。

上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
＜１＞収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、複数の面状部を備えており、
前記複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部と第２面状部とが含まれ、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されている充填材封入部と、を備え、
前記充填材封入部は、
前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されているとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びている中間延伸部と、
前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部及び第２隣接部と、
を含み、
前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸しており、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置されているシート材容器。
＜２＞前記第１面状部において、前記中間延伸部の延伸方向における当該中間延伸部の端と、前記反対端と、の間の領域には、前記充填材封入部が形成されていない＜１＞に記載のシート材容器。
＜３＞前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
前記充填材封入部は、
前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
前記第１面状部における前記反対端側の領域において前記第１縁辺部から前記第２縁辺部に向かう方向に延びて、前記第１縁辺封入部と前記第２縁辺封入部とを相互に繋いでいる横断方向封入部と、
を含み、
前記第１縁辺封入部と前記横断方向封入部との交差部において、前記第１縁辺封入部よりも前記横断方向封入部が細い請求項１に記載のシート材容器。
＜４＞前記第２面状部から、前記中間延伸部の延伸方向における当該中間延伸部の端までの距離が、
前記第２面状部から前記反対端までの距離の半分以下である＜１＞から＜３＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜５＞前記充填材封入部において前記第１面状部に位置する部分は、
前記境界部に沿って、前記第１隣接部、前記中間延伸部及び前記第２隣接部に亘って配置されている基部と、
前記中間延伸部の一部分であって、前記第２面状部から遠ざかる方向に向けて前記基部から突出している突出部と、
を含み、
前記境界部に対して並列な方向における前記突出部の幅寸法は、当該突出部における前記基部側の端部において最大となっている＜１＞から＜５＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜６＞前記突出部は、
前記境界部に対して並列な方向における当該突出部の幅寸法が、前記基部から遠ざかるにつれて幅狭となる山形に形成されている＜５＞に記載のシート材容器。
＜７＞前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
前記充填材封入部は、
前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
を含み、
前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部における前記反対端側の端よりも、前記中間延伸部における前記反対端側の端が、前記反対端からの最短距離が長い＜１＞から＜６＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜８＞前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
前記充填材封入部は、
前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
を含み、
前記第１縁辺封入部、前記第２縁辺封入部及び前記中間延伸部における前記反対端側の端部を横切るように切断した、前記第２面状部に対して平行な断面において、
前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部の断面積よりも、前記中間延伸部の断面積が小さい＜１＞から＜６＞のいずれか一項に記載のシート材容器。
＜９＞前記複数の面状部には、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向する位置関係にある第３面状部が含まれ、
前記容器本体は、前記第１面状部と前記第３面状部とを含む胴部と、前記第２面状部により構成される底部と、を備え、
前記胴部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１面状部と前記第３面状部とは、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々において相互に繋がっており、
前記充填材封入部において前記第１面状部に配置されている部分と、前記充填材封入部において前記第３面状部に配置されている部分と、が互いに対称に形成されており、
前記充填材封入部において前記底部における前記第１面状部側の半部に配置されている部分と、前記充填材封入部において前記第３面状部側の半部に配置されている部分と、が互いに対称に形成されており、
前記第１面状部における前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間の中央部分と、前記第３面状部における前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間の中央部分と、がそれぞれ互いに反対方向に膨出している＜１＞から＜８＞のいずれか一項に記載のシート材容器
＜１０＞前記複数の面状部には、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向する位置関係にある第３面状部が含まれ、
前記容器本体は、前記第１面状部と前記第３面状部とを含む胴部と、前記第２面状部により構成される底部と、を備え、
前記胴部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１面状部と前記第３面状部とは、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々において相互に繋がっており、
前記底部は、第１底部縁辺部と、前記第１底部縁辺部に対して対向している第２底部縁辺部と、前記第１底部縁辺部の一端と前記第２底部縁辺部の一端との間に配置されている第３底部縁辺部と、前記第３底部縁辺部に対して対向している第４底部縁辺部と、を有する形状に形成されており、
前記充填材封入部は、
前記第１底部縁辺部と前記第１面状部とに跨がって配置されている前記中間延伸部と、
前記中間延伸部と対称に前記第２底部縁辺部と前記第３面状部とに跨がって配置されている第２中間延伸部と、
前記第３底部縁辺部と前記胴部とに跨がって配置されている第１側底部封入部と、
前記第４底部縁辺部と前記胴部とに跨がって配置されていて前記第１側底部封入部と対向している第２側底部封入部と、
を含む＜９＞に記載のシート材容器。
＜１１＞＜１＞から＜１０＞のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された収容物と、
を備えるシート材容器詰め品。
＜１２＞収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが非接合とされている非接合領域と、を備えており、
前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときには、
前記容器本体は、複数の面状部を備える形態となり、
前記複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部と第２面状部とが含まれ、
前記充填材封入部は、
前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されているとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びている中間延伸部と、
前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部及び第２隣接部と、
を含み、
前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸し、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置される容器用シート。
＜１３＞複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体を構成するシート材を備え、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備え、
前記シート材が折り曲げられるとともに、前記非接合領域における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されて、前記容器本体が構成されたときには、
前記容器本体は、複数の面状部を備える形態となり、
前記複数の面状部には、互いに隣り合うとともに互いに交差する第１面状部と第２面状部とが含まれ、
前記充填材封入部には、
前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されるとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びる中間延伸部と、
前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接する第１隣接部及び第２隣接部と、
が含まれ、
前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸し、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置される容器構成シート。
＜１４＞前記突出部における前記反対端側の縁部は、前記反対端側に凸の形状となっており、
前記横断方向封入部は、前記反対端側に凸の湾曲形状となっている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１５＞前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部の各々は、前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部と前記横断方向封入部との接続部よりも上に延びている上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１６＞前記容器本体は前記収容物を排出可能な開口を備え、
当該シート材容器は、前記容器本体における前記開口の縁部に取り付けられたポンプ付きキャップを備え、
前記ポンプ付きキャップは、押し込み操作を受け付ける操作部を備え、前記操作部に対して押し込み操作がなされることにより、前記収容物を外部に排出する上記いずれか一項に記載のシート材容器。
＜１７＞前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときにも、前記第１面状部において、前記中間延伸部の延伸方向における当該中間延伸部の端と、前記反対端と、の間の領域には、前記充填材封入部が形成されない上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜１８＞前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
前記充填材封入部は、
前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
前記第１面状部における前記反対端側の領域において前記第１縁辺部から前記第２縁辺部に向かう方向に延びて、前記第１縁辺封入部と前記第２縁辺封入部とを相互に繋ぐ横断方向封入部と、
を含み、
前記第１縁辺封入部と前記横断方向封入部との接続部において、前記第１縁辺封入部よりも前記横断方向封入部が細い上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜１９＞前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記第２面状部から、前記中間延伸部の延伸方向における当該中間延伸部の端までの距離が、
前記第２面状部から前記反対端までの距離の半分以下となる上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２０＞前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記充填材封入部において前記第１面状部に位置する部分は、
前記境界部に沿って、前記第１隣接部、前記中間延伸部及び前記第２隣接部に亘って配置される基部と、
前記中間延伸部の一部分であって、前記境界部から遠ざかる方向に向けて前記基部から突出する突出部と、
を含み、
前記境界部に対して並列な方向における前記突出部の幅寸法は、当該突出部における前記基部側の端部において最大となる上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２１＞前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記突出部は、
前記境界部に対して並列な方向における当該突出部の幅寸法が、前記基部から遠ざかるにつれて幅狭となる山形に形成される上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２２＞前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
前記充填材封入部は、
前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
を含み、
前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部における前記反対端側の端よりも、前記中間延伸部における前記反対端側の端が、前記反対端からの最短距離が長い上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２３＞前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
前記充填材封入部は、
前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
を含み、
前記第１縁辺封入部、前記第２縁辺封入部及び前記中間延伸部における前記反対端側の端部を横切るように切断した、前記第２面状部に対して平行な断面において、
前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部の断面積よりも、前記中間延伸部の断面積が小さくなる上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２４＞前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記複数の面状部には、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向する位置関係にある第３面状部が含まれ、
前記容器本体は、前記第１面状部と前記第３面状部とを含む胴部と、前記第２面状部により構成される底部と、を備え、
前記胴部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１面状部と前記第３面状部とは、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々において相互に繋がっており、
前記充填材封入部において前記第１面状部に配置されている部分と、前記充填材封入部において前記第３面状部に配置されている部分と、が互いに対称に形成されており、
前記充填材封入部において前記底部における前記第１面状部側の半部に配置されている部分と、前記充填材封入部において前記第３面状部側の半部に配置されている部分と、が互いに対称に形成されており、
前記第１面状部における前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間の中央部分と、前記第３面状部における前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間の中央部分と、がそれぞれ互いに反対方向に膨出する上記いずれか一項に記載の容器用シート。
＜２５＞前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで前記充填材封入部が形成されたときに、
前記複数の面状部には、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向する位置関係にある第３面状部が含まれ、
前記容器本体は、前記第１面状部と前記第３面状部とを含む胴部と、前記第２面状部により構成される底部と、を備え、
前記胴部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
前記第１面状部と前記第３面状部とは、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々において相互に繋がっており、
前記底部は、第１底部縁辺部と、前記第１縁辺部に対して対向している第２底部縁辺部と、前記第１底部縁辺部の一端と前記第２底部縁辺部の一端との間に配置されている第３底部縁辺部と、前記第３底部縁辺部に対して対向している第４底部縁辺部と、を有する形状に形成され、
前記充填材封入部は、
前記第１底部縁辺部と前記第１面状部とに跨がって配置される前記中間延伸部と、
前記中間延伸部と対称に前記第２底部縁辺部と前記第３面状部とに跨がって配置される第２中間延伸部と、
前記第３底部縁辺部と前記胴部とに跨がって配置される第１側底部封入部と、
前記第４底部縁辺部と前記胴部とに跨がって配置されて前記第１側底部封入部と対向する第２側底部封入部と、
を含む上記いずれか一項に記載の容器用シート。

１０ 内容器
１０ａ 収容領域
１１ 胴部
１１ａ 第１主面部
１１ｂ 第２主面部
１２ 天マチ部
１３ 底マチ部
１３ａ 折り畳み誘導線
１４ 開口部
１５ シール部
１６ 折り返し部
１７ 折り畳み部
１７ａ 折り畳み誘導線
１８ａ 内容器縁辺部
１８ｂ 内容器縁辺部
２０ 容器本体
２０ａ 収容領域
２１ 胴部
２１ａ 第１主面部（第１面状部）
２１ｂ 第２主面部（第３面状部）
２２ 天マチ部
２３ 底マチ部（第２面状部）
２３ａ 隆起部
２４ 開口部
２５ シール部
２６ 封止部
２７ シール部
２８ａ 第１縁辺部
２８ｂ 第２縁辺部
２９ 充填材導入部
３０ スパウト
３１ 基部
３２ 筒部
４１ 第１縁辺封入部
４１ａ 下部
４２ 第２縁辺封入部
４２ａ 下部
４３ 充填材封入部
４５ 充填材封入部
４５１ 第１部分
４５２ 第２部分
４６ 横断方向封入部
４６ａ 接続部
４７ 充填材封入部
４８ 充填材封入部
５１ 第１主面シート部
５２ 第２主面シート部
５３ 第１底マチシート部
５４ 第２底マチシート部
５５ 天マチシート部
５６ 天マチ貼り合わせ部
５７ 天マチ貼り合わせ部
５８ 切欠形状部
６１ 非接合部
６２ 非接合部
６３ 非接合部
６３０ 中間延伸部構成部
６３１ 第１隣接部構成部
６３２ 第２隣接部構成部
６５ 非接合部
６６ 非接合部
６７ 非接合部
６８ 非接合部
７１ 折り曲げ線
７２ 折り曲げ線
７３ 折り曲げ線
７４ 折り曲げ線
８０ 特定封入部
８００ 第２特定封入部
８１ 第１部分
８１ａ 基部
８１ｂ 突出部
８２ 第２部分
８３ 中間延伸部
８３１ 第２中間延伸部
８３ａ、８３１ａ 端
８４ 第１隣接部
８５ 第２隣接部
９０ ポンプ付きキャップ
９１ キャップ部
９２ 起立筒部
９３ 押下部
９４ ノズル部
９５ 送液チューブ
９６ 収容物
１００ シート材容器
１１０ 内容器構成シート材
１１１ 内面
１１２ 外面
１１７ａ 導入口形成部
１２０ 容器本体構成シート材（シート材）
１２１ 第１フィルム層
１２２ 第２フィルム層
１２３ 非接合部
１２４ 非接合領域
１２５ａ 第１非接合部
１２５ｂ 第２非接合部
１２６ 外気導入部
１３１ 第１層
１３２ 第２層
１３３ 第３層
１４１ 第１層
１４２ 第２層
１４３ 第３層
１４３ 第４層
１５１ 境界部
１５２ 反対端
２００ 容器用シート
２０１ 中央部分
２０２ 中央部分
２３１ 第１底部縁辺部
２３２ 第２底部縁辺部
２３３ 第３底部縁辺部
２３４ 第４底部縁辺部
３００ シート材容器詰め品
４００ 容器構成シート

Claims (13)

1. 収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
   前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、複数の面状部を備えており、
   前記複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部と第２面状部とが含まれ、
   前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されている充填材封入部と、を備え、
   前記充填材封入部は、
   前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されているとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びている中間延伸部と、
   前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部及び第２隣接部と、
   を含み、
   前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸しており、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置されているシート材容器。
2. 前記第１面状部において、前記中間延伸部の延伸方向における当該中間延伸部の端と、前記反対端と、の間の領域には、前記充填材封入部が形成されていない請求項１に記載のシート材容器。
3. 前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
   前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
   前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
   前記充填材封入部は、
   前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
   前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
   前記第１面状部における前記反対端側の領域において前記第１縁辺部から前記第２縁辺部に向かう方向に延びて、前記第１縁辺封入部と前記第２縁辺封入部とを相互に繋いでいる横断方向封入部と、
   を含み、
   前記第１縁辺封入部と前記横断方向封入部との接続部において、前記第１縁辺封入部よりも前記横断方向封入部が細い請求項１に記載のシート材容器。
4. 前記第２面状部から、前記中間延伸部の延伸方向における当該中間延伸部の端までの距離が、
   前記第２面状部から前記反対端までの距離の半分以下である請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
5. 前記充填材封入部において前記第１面状部に位置する部分は、
   前記境界部に沿って、前記第１隣接部、前記中間延伸部及び前記第２隣接部に亘って配置されている基部と、
   前記中間延伸部の一部分であって、前記第２面状部から遠ざかる方向に向けて前記基部から突出している突出部と、
   を含み、
   前記境界部に対して並列な方向における前記突出部の幅寸法は、当該突出部における前記基部側の端部において最大となっている請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
6. 前記突出部は、
   前記境界部に対して並列な方向における当該突出部の幅寸法が、前記基部から遠ざかるにつれて幅狭となる山形に形成されている請求項５に記載のシート材容器。
7. 前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
   前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
   前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
   前記充填材封入部は、
   前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
   前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
   を含み、
   前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部における前記反対端側の端よりも、前記中間延伸部における前記反対端側の端が、前記反対端からの最短距離が長い請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
8. 前記第１面状部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
   前記第１隣接部は、前記中間延伸部と前記第１縁辺部との間に配置され、
   前記第２隣接部は、前記中間延伸部と前記第２縁辺部との間に配置され、
   前記充填材封入部は、
   前記第１隣接部における前記第１縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第１縁辺部に沿って延びる第１縁辺封入部と、
   前記第２隣接部における前記第２縁辺部側の端部から前記反対端に向けて前記第２縁辺部に沿って延びる第２縁辺封入部と、
   を含み、
   前記第１縁辺封入部、前記第２縁辺封入部及び前記中間延伸部における前記反対端側の端部を横切るように切断した、前記第２面状部に対して平行な断面において、
   前記第１縁辺封入部及び前記第２縁辺封入部の断面積よりも、前記中間延伸部の断面積が小さい請求項１から６のいずれか一項に記載のシート材容器。
9. 前記複数の面状部には、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向する位置関係にある第３面状部が含まれ、
   前記容器本体は、前記第１面状部と前記第３面状部とを含む胴部と、前記第２面状部により構成される底部と、を備え、
   前記胴部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
   前記第１面状部と前記第３面状部とは、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々において相互に繋がっており、
   前記充填材封入部において前記第１面状部に配置されている部分と、前記充填材封入部において前記第３面状部に配置されている部分と、が互いに対称に形成されており、
   前記充填材封入部において前記底部における前記第１面状部側の半部に配置されている部分と、前記充填材封入部において前記第３面状部側の半部に配置されている部分と、が互いに対称に形成されており、
   前記第１面状部における前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間の中央部分と、前記第３面状部における前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との間の中央部分と、がそれぞれ互いに反対方向に膨出している請求項１から８のいずれか一項に記載のシート材容器。
10. 前記複数の面状部には、前記収容領域を間に挟んで前記第１面状部と対向する位置関係にある第３面状部が含まれ、
    前記容器本体は、前記第１面状部と前記第３面状部とを含む胴部と、前記第２面状部により構成される底部と、を備え、
    前記胴部は、前記境界部側から前記反対端側に向けてそれぞれ延在し、互いに並列する第１縁辺部及び第２縁辺部を有し、
    前記第１面状部と前記第３面状部とは、前記第１縁辺部と前記第２縁辺部との各々において相互に繋がっており、
    前記底部は、第１底部縁辺部と、前記第１底部縁辺部に対して対向している第２底部縁辺部と、前記第１底部縁辺部の一端と前記第２底部縁辺部の一端との間に配置されている第３底部縁辺部と、前記第３底部縁辺部に対して対向している第４底部縁辺部と、を有する形状に形成されており、
    前記充填材封入部は、
    前記第１底部縁辺部と前記第１面状部とに跨がって配置されている前記中間延伸部と、
    前記中間延伸部と対称に前記第２底部縁辺部と前記第３面状部とに跨がって配置されている第２中間延伸部と、
    前記第３底部縁辺部と前記胴部とに跨がって配置されている第１側底部封入部と、
    前記第４底部縁辺部と前記胴部とに跨がって配置されていて前記第１側底部封入部と対向している第２側底部封入部と、
    を含む請求項９に記載のシート材容器。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート材容器と、
    前記収容領域に収容された収容物と、
    を備えるシート材容器詰め品。
12. 収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
    前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
    前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが非接合とされている非接合領域と、を備えており、
    前記シート材の前記非接合領域において前記複数のフィルム層の層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されたときには、
    前記容器本体は、複数の面状部を備える形態となり、
    前記複数の面状部には、互いに隣り合っているとともに互いに交差している第１面状部と第２面状部とが含まれ、
    前記充填材封入部は、
    前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されているとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びている中間延伸部と、
    前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接している第１隣接部及び第２隣接部と、
    を含み、
    前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸し、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置される容器用シート。
13. 複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体を構成するシート材を備え、
    前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされている非接合領域と、を備え、
    前記シート材が折り曲げられるとともに、前記非接合領域における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで充填材封入部が形成されて、前記容器本体が構成されたときには、
    前記容器本体は、複数の面状部を備える形態となり、
    前記複数の面状部には、互いに隣り合うとともに互いに交差する第１面状部と第２面状部とが含まれ、
    前記充填材封入部には、
    前記第１面状部と前記第２面状部とに跨がって配置されるとともに、前記第１面状部と前記第２面状部との境界部から前記第１面状部における前記境界部側とは反対端側に向けて延びる中間延伸部と、
    前記境界部に沿う方向において前記中間延伸部の両側にそれぞれ隣接する第１隣接部及び第２隣接部と、
    が含まれ、
    前記中間延伸部が前記第１隣接部及び前記第２隣接部と比べて前記第２面状部からより遠くまで延伸し、且つ、前記中間延伸部の延伸方向における端部の両脇に隣接してそれぞれ前記フィルム領域が配置される容器構成シート。

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