JP2017036067A - 外装容器と液体収納容器の組合体、注出口と保持具の組合体およびその組立方法および保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】保持具内に注出口をスムースに通過させ、かつ注出口を保持具に係合する。【解決手段】液体収納容器１は袋本体３と、注出口フランジ４２と注出口取付部５０を有する注出口４０とを備えている。注出口４０は外装容器５の開口部５ａに保持具８０を介して装着される。注出口４０はフランジ注出口４２と注出口取付部５０との間に中間部４７を有し、中間部４７に最小幅部分４８ａを含む回転規制部４８が形成されている。保持具８０は回転規制部４８が挿入される挿入口９１と、回転規制部４８に当接する一対の平行支持面９２とを含む嵌合部９０を有する。【選択図】図１５

Description

本発明は、外装容器と液体収納容器の組合体、注出口と保持具の組合体および保持具に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器と液体収納容器の組合体、および注出口と保持具の組合体およびその組立方法および保持具に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。この際、液体収納容器の注出口は、外装容器の開口部に装着されるが、開口部の形状が多少大きくなっても注出口を開口部に正しく装着できるよう、注出口と開口部との間に注出口を保持する保持具が介在されている。しかしながら従来より、注出口と開口部との間に介在される保持具として、容易かつ簡単に注出口に取付けることができ、かつ十分な強度をもった保持具は開発されていないのが実情である。

特開２００８−７１５４号公報 特許第３，４６４，２３２号公報 米国特許第５，１０２，０１０号公報

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ簡単に注出口に取付けることができ、かつ十分な強度をもった保持具を有する外装容器と液体収納容器の組合体、注出口と保持具の組合体および保持具を提供することを目的とする。

本発明は、開口部を有する外装容器と、この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は、袋本体と、この袋本体に取付けられた注出口取付部と、注出口フランジと、前記注出口取付部と前記注出口フランジとの間の中間部とを含む注出口とを備え、前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、前記保持具は前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、前記注出口の中間部は、当接部分を含む回転規制部を有し、前記保持具は前記回転規制部を挿入する挿入口と、前記回転規制部の当接部分に当接する一対の支持面とを含む嵌合部を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体である。

本発明は、前記回転規制部の当接部は、他の部分より幅が小さい最小幅部分を含み、前記嵌合部は前記最小幅部分に当接する一対の平行支持面を含むことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記注出口の回転規制部は、平面だ円形状を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記注出口の回転規制部は、円形を直線状に切り取って形成された形状をもち、切り取られた直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記注出口の回転規制部は対向する一対の直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記注出口の回転規制部は、長方形を有し、長方形の対向する一対の直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、前記注出口の回転規制部は、正方形を有し、正方形の対向する一対の直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体であってもよい。

本発明は、注出口取付部と、注出口フランジと、前記注出口取付部と前記注出口フランジとの間の中間部とを有する注出口と、外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具とを備え、前記注出口の中間部は、当接部分を含む回転規制部を有し、前記保持具は前記回転規制部を挿入する挿入口と、前記回転規制部の当接部分に当接する一対の支持面とを含む嵌合部を有することを特徴とする注出口と保持具の組合体である。

本発明は、保持具の内側フランジは前記挿入口側に位置するとともに上方へ突出する隆起部と、前記挿入口と反対側に位置し前記注出口が載置される載置面とを有することを特徴とする注出口と保持具の組合体であってもよい。

本発明は、外側フランジと、前記外側フランジに連結され注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具において、前記保持具は挿入口と、一対の支持面とを含む嵌合部を有することを特徴とする保持具であってもよい。

本発明は、上記記載の注出口と保持具の組合体の組立方法において、前記注出口の前記注出口本体を前記中間部が前記隆起部と干渉しない位置から前記挿入口内へ挿入する工程と、前記保持具の載置面上に前記注出口の注出口フランジを載置する工程とを備えたことを特徴とする組立方法である。

以上のように本発明によれば、保持具を注出口に容易かつ簡単に取付けることができ、かつ保持具の強度を十分に保つことができる。

図１は本発明による液体収納容器を示す平面図。 図２は注出口を示す斜視図。 図３は注出口を示す側面図。 図４は注出口を示す平面図。 図５は注出口を示す底面図。 図６は注出口と保持具の組合体を示す斜視図。 図７は注出口と保持具の組合体を示す側断面図。 図８は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。 図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。 図１０（ａ）は保持具を示す平面図、図１０（ｂ）はその側面図。 図１１は、注出口と保持具の組合体を示す平面図。 図１２は、注出口と保持具の組合体を示す側面図。 図１３は、注出口と保持具の組合体を示す図１２と９０°異なる方向からみた側面図。 図１４は、注出口と保持具の組合体を示す底面図。 図１５は、注出口と保持具の組合体を示す分解斜視図。 図１６は図１１のＡ−Ａ線断面図。 図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は本発明の変形例となる注出口と保持具の組合体を示す底面図。 図１８（ａ）―（ｆ）は注出口と保持具の組合体の組立方法を示す図であって、図１１のＢ−Ｂ線断面図。

＜本発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
ここで図１乃至図１６は本発明の実施の形態を示す図である。

まず液体収納容器１について説明する。
液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された注出口４０とを備えている。

尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、本実施の形態では、袋本体３が２枚の多重フィルムを重ね合わせた態様で形成されている例を示したが、これに限らず、フィルムを２枚用意して４辺をヒートシールしたり、あるいは１枚のフィルムを折り返して３辺をヒートシールすることにより、単層のフィルムで袋本体３を形成することも可能である。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａ含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また、本実施の形態では袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むが、上縁３ａに１本のヒートシール部を形成してもよい。本実施の形態のように、上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口取付部５０と、該注出口取付部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は注出口取付部５０で多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。

注出口４０の注出口取付部５０は、図２乃至図７に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を注出口取付部５０において多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、熱融着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムースに行うことができる。また注出口本体４１内の底部４３には、注出口上部部材７０が垂直方向に延びて設けられている。

注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに後述する保持具８０を介して装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

また注出口４０は、注出口本体４１および注出口フランジ４２と、注出口取付部５０との間に形成された中間部４７を有する。この中間部４７は後述する保持具８０の嵌合部９０と嵌合して、注出口４０と保持具８０を堅固に固定するものである。

すなわち中間部４７は中間部４７の他の部分の幅より幅Ｗが小さくかつ保持具８０の嵌合部９０に当接する最小幅部分４８ａを含み、この最小幅部分４８ａにより回転規制部４８が構成される。この回転規制部４８は平面からみて略Ｄ字形状を有している（図３および図５参照）。回転規制部４８のＤ字形状は一方の部分に直線上に延びる切欠部４８ｂを有する形状となっている。図３および図５で示す回転規制部４８の切欠部４８ｂは、円形状の一部を直線状に切り取って形成された部分となる。
ここで述べる最小幅部分とは、平行である対向する一対の２直線の両者に接するように挟んだときに、２直線の距離が最小になる部分である。

注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

図９に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

ところで上述のように、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５の開口部５ａに保持具８０を介して装着される。この保持具８０は、開口部５ａと注出口４０との間に介在されて、外装容器５の開口部５ａの形状が注出口フランジ４２の外形より多少大きくなっても開口部５ａに注出口４０を確実に装着するよう機能する。

次に保持具８０について、図１０乃至図１６により詳述する。
保持具８０は外装容器５の開口部５ａに係合する外側フランジ８１と、この外側フランジ８１に連結段部８３を介して連結され注出口４０の注出口フランジ４２に係合する内側フランジ８２とを有し、全体として開口８０ａを有するリング形状からなる。

また保持具８０は注出口４０の回転規制部４８が挿入される挿入口９１と、回転規制部４８の最小幅部分４８ａに当接して回転規制部４８と嵌合する一対の平行支持面９２と、挿入口９１と反対側の円形当接面９３を含む嵌合部９０を有する。

さらに内側フランジ８２には、挿入口９１側に位置するとともに上方へ突出する隆起部８５と、挿入口９１と反対側に位置し注出口フランジ４２が載置される載置面８６とが形成されている。そして注出口４０の中間部４７が挿入口９１を介して保持具８０内に挿入された際、注出口フランジ４２が載置面８６により載置される。

このとき注出口４０の注出口本体４１を中間部４７が隆起部８５と干渉しない位置まで持ち上げられた状態で挿入口９１から挿入され、注出口４０がその後降下して注出口フランジ４２が載置面８６上に下ろされる。そして載置面８６上の注出口フランジ４２は隆起部８５により挿入口９１側への移動が制限される。この場合、隆起部８５は注出口フランジ４２のストッパとして機能する。

さらに図１０（ａ）（ｂ）に示すように、保持具８０の内側フランジ８２には、注出口４０の開口４４に対応する位置に開口８４が設けられ、これら開口４４、８４により上述のように液体収納容器１と外装容器５との間の通気を確保することができる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
まず上述のようにして構成された液体収納容器１が準備される。

次に図８に示すように、液体収納容器１は縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

次に液体収納容器１の注出口４０が開口部５ａ外方から突出した状態で、注出口４０に保持具８０が装着される。

次に注出口４０に保持具８０を装着して注出口と保持具の組合体を組み立てる方法について、図１８（ａ）〜（ｆ）により説明する。
まず、図１８（ａ）（ｂ）に示すように、注出口４０は、保持具８０に対してわずかに持ち上げられ、注出口４０は注出口本体４１が隆起部８５と干渉しない位置まで達する。
次に、注出口４０は保持具８０内に挿入口９１から挿入され、注出口本体４１は隆起部８５を越えて保持具８０内に達する（図１８（ｃ）（ｄ））。その後、図１８（ｅ）に示すように、注出口４０の注出口フランジ４２が保持具８０の外側フランジ８１内面に当接する。

注出口４０はその後降下して注出口４０の底部４３が載置面８６上に下ろされる。このとき注出口４０の底部４３は隆起部８５により挿入口９１側への移動が制限される。また注出口４０の回転規制部４８は、円形当接面９３と当接して挿入口９１と反対側への移動が制限される（図１８（ｆ））。

同時に注出口４０の最小幅部分４８ａを含む回転規制部４８が保持具８０の一対の平行支持面９２と円形当接面９３とを有する嵌合部９０に嵌合される。この場合、注出口４０の最小幅部分４８ａが保持具８０の一対の平行支持面９２に当接するため、保持具８０に対して注出口４０が回転することはなく、保持具８０と注出口４０が組立てられ、両者は堅固に固定される。

このようにして注出口４０と保持具８０とを有する注出口と保持具の組合体８０Ａを得ることができる（図１１乃至図１６参照）。

なお、上記実施の形態において、液体収納容器１を外装容器５内に挿入した後、注出口４０に保持具８０を取り付けた例を示したが、これに限らず、予め注出口４０に保持具８０を取り付けた後、液体収納容器１を外装容器５内に挿入しても良い。

次に注出口４０と保持具８０とを有する注出口と保持具の組合体８０Ａが外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、保持具８０の外側フランジ８１が外装容器５の開口部５ａに係合する（図６及び図７参照）。

ところで図８に示す外装容器５としては、４角筒状の大型合成樹脂コンテナ（容量１０００ｋｇ）を用いることができるが、外装容器５として円筒状のコンテナを用いてもよい。

あるいは外装容器５として、金属製キャニスター缶、合成樹脂ドラム缶、金属製コンテナを用いることもできる。

次に液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具（図示せず）が装着され、この膨らまし治具を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下説明する。
次に上述のように、液体収納容器１内に膨らまし治具を用いて窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、袋本体３が膨らむ。これに伴なって、縦方向に折畳まれた袋本体３が平坦状に拡げられる。

また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が得られる。その後、膨らまし治具が注出口４０から取外され、内容液充填機（図示せず）が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器１へ充填される。

内容液が液体収納容器１へ充填された後、図６および図７に示すように、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、予め液体分配ノズル６０をねじ止め保持した注出口上部部材７０が装着される。この場合、注出口上部部材７０は外ねじ７０ａを有し、注出口本体４１は内ねじ４１ａを有し、内ねじ４１ａに外ねじ７０ａを係合させることにより、注出口本体４１内に注出口上部部材７０が固定される。また液体分配ノズル６０は、液体分配ノズル６０の外ねじ６０ａを注出口上部部材７０の内ねじ７０ｂに係合させることにより、注出口上部部材７０にねじ止め固定されている。

注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は注出口４０の貫通穴４５を貫通して液体収納容器１の袋本体３内へ延びている（図１参照）。また液体分配ノズル６０はその下端に形成されたドーム形状部６１を有し、ドーム形状部６１に複数の開孔６２が形成されている。このドーム形状部６１は、半球状をなしており、この半球状の面に複数の開孔６２が形成されている。ドーム形状部６１は、液体分配ノズル６０の下端が半球状に形成されていてもよいし、または半球状に形成されたノズルキャップが液体分配ノズル６０の下端に取り付けられていてもよい。

このようにして、液体収納容器１内への内容液の充填工程を終えた後、外装容器５の開口部５ａにキャップ（図示せず）が装着される。このようにして、注出口４０および液体分配ノズル６０が密閉される。

液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する場合、キャップが取外され、液体分配ノズル６０が接続パイプ６３を介してディスペンサに接続される。

次に加圧ガス源（図示せず）から窒素ガスが注出口４０の注出口本体４１内に供給され、その後窒素ガスは、開口４４から、外装容器５と液体収納容器１の袋本体３との間の空間に入る。次に袋本体３が外側から窒素ガスにより押圧され、袋本体３内の内容液がドーム形状部６１の開孔６２から液体分配ノズル６０内に入り、液体分配ノズル６０内の内容液はその後接続パイプ６３からディスペンサ側へ排出される。

この間、液体分配ノズル６０はその下端にドーム形状部６１を有するため、袋本体３内の内容液を液体分配ノズル６０を介して接続パイプ６３から外方へ排出する場合、液体分配ノズル６０の下端が袋本体３内面に当接しても、液体分配ノズル６０の下端によって袋本体３が破損することが防止される。

また、袋本体３内の内容液はドーム形状部６１に設けられた複数の開孔６２を介して液体分配ノズル６０内に吸込まれて、接続パイプ６３からディスペンサ側へ排出される。このため液体分配ノズル６０の下端中心に単一の開孔を設けた場合に比べて、内容液の残量が少なくなっても袋本体３が液体分配ノズル６０に密接して液体分配ノズル６０内へ内容液が流れにくくなることが防止される。

以上のように本実施の形態によれば、注出口４０を保持具８０に対してわずかに持上げた状態で挿入口９１から保持具８０内に挿入し、注出口４０を下ろすだけで、容易かつ簡単に注出口４０と保持具８０を組立てることができる。この場合、注出口４０の注出口フランジ４２は隆起部８５により挿入口９１側への移動が制限され、かつ注出口４０の最小幅部分４８ａが保持具８０の一対の平行支持面９２に当接するため保持具８０に対して注出口４０が回転することはない。

＜本発明の変形例＞
次に本発明の変形例について、図１７（ａ）〜（ｄ）により説明する。なお、図１７（ａ）〜（ｄ）に示す変形例において、図１乃至図１６に示す実施の形態と同一分部には同一符号を付してして詳細な説明は省略する。

図１７（ａ）〜（ｄ）に示す変形例は注出口４０の回転規制部４８と、保持具８０の嵌合部９０の形状が異なるのみであり、他の構成は図１乃至図１６に示す実施の形態と略同一である。

図１乃至図１６に示す実施の形態において、注出口４０の回転規制部４８は一辺が直線４８ｂにより切り取られた略Ｄ字形状をもつ例を示したが、これに限らず回転規制部４８は平面からみて長方形を有していてもよい（図１７（ａ）参照）。

図１７（ａ）において、回転規制部４８の最小幅部分４８ａは、長方形の平行する対向する一対の長辺（対向する一対の直線とも言える）により形成されている。また長方形の最小幅部分４８ａに対応して保持具８０の嵌合部９０は挿入口９１と、一対の平行支持面９２と、挿入口９１と反対側の直線状当接面９３とを有している。

あるいは回転規制部４８は平面からみて正方形を有していてもよい（図１７（ｂ）参照）。図１７（ｂ）において、回転規制部４８の最小幅部分４８ａは、正方形の平行する対向する２辺（対向する一対の直線とも言える）により形成されている。また正方形の最小幅部分４８ａに対応して保持具８０の嵌合部９０は挿入口９１と、一対の平行支持面９２と、挿入口９１と反対側の直線状当接面９３とを有している。

あるいはまた、回転規制部４８は平面からみて切り取られることない通常のだ円形をもっていてもよい（図１７（ｃ）参照）。あるいは回転規制部４８は平面から見て両側が切り取られただ円形状をもっていてもよい（図１７（ｄ）参照）。また保持具８０の嵌合部９０は挿入口９１と、一対の平行支持面９２と、挿入口９１と反対側の円形状当接面９３とを有している。

１ 液体収納容器
３ 袋本体
３ａ 上縁
３ｂ 底縁
３ｃ 側縁
５ 外装容器
５ａ 開口部
１０ ヒートシール部
２０ 外袋
２１ 内袋
４０ 注出口
４１ 注出口本体
４２ 注出口フランジ
４７ 中間部
４８ 回転規制部
４８ａ 最小幅部分
４８ｂ 切欠部
５０ 注出口取付部
５１ 中央部
５２ 薄肉部
６０ 液体分配ノズル
６１ ドーム形状部
６２ 開孔
７０ 注出口上部部材
８０ 保持具
８０ａ 開口
８０Ａ 注出口と保持具の組合体
８１ 外側フランジ
８２ 内側フランジ
８５ 隆起部
８６ 載置面
９０ 嵌合部
９１ 挿入口
９２ 平行支持面
９３ 当接面

Claims (11)

1. 開口部を有する外装容器と、
   この外装容器内に配置された液体収納容器とを備え、
   前記液体収納容器は、
   袋本体と、
   この袋本体に取付けられた注出口取付部と、注出口フランジと、前記注出口取付部と前記注出口フランジとの間の中間部とを含む注出口とを備え、
   前記注出口は前記開口部に保持具を介して装着され、
   前記保持具は前記開口部に係合する外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含み、
   前記注出口の中間部は、当接部分を含む回転規制部を有し、
   前記保持具は前記回転規制部を挿入する挿入口と、前記回転規制部の当接部分に当接する一対の支持面とを含む嵌合部を有することを特徴とする外装容器と液体収納容器の組合体。
2. 前記回転規制部の当接部分は、他の部分より幅が小さい最小幅部分を含み、
   前記嵌合部は前記最小幅部分に当接する一対の平行支持面を含むことを特徴とする請求項１記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
3. 前記注出口の回転規制部は、平面だ円形状を有することを特徴とする請求項１または２記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
4. 前記注出口の回転規制部は、円形を直線状に切り取って形成された形状をもち、切り取られた直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする請求項１または２記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
5. 前記注出口の回転規制部は対向する一対の直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする請求項１または２記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
6. 前記注出口の回転規制部は、長方形を有し、長方形の対向する一対の直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする請求項５記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
7. 前記注出口の回転規制部は、正方形を有し、正方形の対向する一対の直線により形成された前記最小幅部分を含むことを特徴とする請求項５記載の外装容器と液体収納容器の組合体。
8. 注出口取付部と、注出口フランジと、前記注出口取付部と前記注出口フランジとの間の中間部とを有する注出口と、
   外側フランジと、前記外側フランジに連結され前記注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具とを備え、
   前記注出口の中間部は、当接部分を含む回転規制部を有し、
   前記保持具は前記回転規制部を挿入する挿入口と、前記回転規制部の当接部分に当接する一対の支持面とを含む嵌合部を有することを特徴とする注出口と保持具の組合体。
9. 保持具の内側フランジは前記挿入口側に位置するとともに上方へ突出する隆起部と、前記挿入口と反対側に位置し前記注出口が載置される載置面とを有することを特徴とする請求項８記載の注出口と保持具の組合体。
10. 外側フランジと、前記外側フランジに連結され注出口の注出口フランジに係合する内側フランジとを含む保持具において、
    前記保持具は挿入口と、一対の支持面とを含む嵌合部を有することを特徴とする保持具。
11. 請求項９記載の注出口と保持具の組合体の組立方法において、
    前記注出口の前記注出口本体を、前記中間部が前記隆起部と干渉しない位置から前記挿入口内へ挿入する工程と、
    前記保持具の載置面上に前記注出口の注出口フランジを載置する工程とを備えたことを特徴とする組立方法。

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