JP2015067335A - 液体収納容器およびその収納方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外装容器内に挿入された液体収納容器を確実に膨張させる。【解決手段】液体収納容器１は袋本体３と、注出口４とを有している。注出口４は袋本体３の上縁に取付けられる取付部４ａと、取付部４ａの上部に連結され外装容器５の開口部５ａに着脱される係合部４ｂとを有する。取付部４ａの下方に円筒状延長部４５が延び、この円筒状延長部４５の側壁に第１連通孔４８が設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は、外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその収納方法に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される液体収納容器およびその収納方法に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、内袋と外袋とを有する袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充てんしている。

特開２００８−７１５４号公報

上述のように従来、液体収納容器はコンパクトに折畳まれた後、開口部から外装容器内に挿入され、その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して、外装容器内で液体収納容器を膨らませている。

しかしながら、外装容器内で液体収納容器を膨らませる際、液体収納容器を十分に膨らますことはむずかしく、液体収納容器を十分に膨らますことができない場合、液体収納容器の内容積が減少してしまう。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液を充てんする前に外装容器内で液体収納容器を十分に膨らますことができる液体収納容器およびその収納方法を提供することを目的とする。

本発明は、開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体の上縁にヒートシールにより取付けられた中空状の取付部と、この取付部の上部に連結され底面と側面とを有し、内部に空間が形成され、前記外袋容器の開口部に係合する係合部とを有し、前記取付部の下部にこの取付部から下方へ延びる筒状延長部が設けられ、前記筒状延長部の側壁に第１連通孔が形成されていることを特徴とする液体収納容器である。

本発明は、前記係合部の前記底面に第２連通孔が形成されていてもよい。

本発明は、前記係合部の前記底面に、前記取付部に連通するとともに前記底面から上方へ延びる抽出ノズル挿入用の筒状挿入口を設けてもよい。

本発明は、前記筒状延長部の長さは１０ｍｍ〜２５ｍｍとなっていてもよい。

本発明は、前記筒状延長部に２個〜４個の第１連通孔が設けられていてもよい。

本発明は、開口部を有する外装容器に液体収納容器を収納する液体収納容器の収納方法において、袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体の上縁にヒートシールにより取付けられた中空状の取付部と、この取付部の上部に連結され底面と側面とを有し、内部に空間が形成され、前記外装容器の開口部に係合する係合部とを有し、前記取付部の下部にこの取付部から下方へ延びる筒状延長部が設けられ、前記筒状延長部の側壁に第１連通孔が形成されていることを特徴とする液体収納容器を準備する工程と、前記液体収納容器を前記開口部を介して前記外装容器内に収納し、前記注出口の前記係合部を前記外装容器の前記開口部に係合させる工程と、前記注出口の前記係合部内の空間へガスを供給し、このガスを前記注出口の前記係合部から前記筒状延長部の前記第１連通孔を介して前記袋本体内へ送る工程とを備えたことを特徴とする液体収納容器の収納方法である。

以上のように本発明によれば、外装容器内に挿入された液体収納容器を確実に膨らませることができる。

図１は本発明による液体収納容器を示す側面図。 図２（ａ）は液体収納容器の注出口を示す側面図、図２（ｂ）は注出口を示す平面図、図２（ｃ）は注出口を示す底面図。 図３（ａ）は液体収納容器の注出口を示す断面図、図３（ｂ）は注出口を示す断面図であって図３（ａ）と９０°異なる断面でみた図。 図４（ａ）は折畳まれた液体収納容器を示す図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ部拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ部拡大図。 図５は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。 図６は液体収納容器の袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。 図７は液体収納容器の袋本体を折曲線を介して折曲げることにより形成された三角折曲部を示す図。 図８（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。 図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す図。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

ここで図１は本発明による液体収納容器の一実施形態を示す側面図であり、図２（ａ）は注出口の側面図、図２（ｂ）は注出口を示す平面図、図２（ｃ）は注出口を示す底面図であり、図３（ａ）は液体収納容器の注出口を示す断面図、図３（ｂ）は注出口を示す断面図であって図３（ａ）と９０°異なる断面でみた図である。

本実施形態による液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予めヒートシールされた注出口４とを備えている。

尚、本実施形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、包本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａ含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。

また注出口４は、注出口取付部（取付部ともいう）４ａと、該注出口取付部４ａに連接された注出口係合部（係合部ともいう）４ｂとからなり、図１に示すように、注出口４は注出口取付部４ａで多重フィルム２の内袋２１間にヒートシールされている。

注出口４の注出口取付部４ａは、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、扁平状で中央部に貫通穴４ｃを有する。通常、注出口４を注出口取付部４ａにおいて多重フィルム２の内袋２１間にヒートシールする際に、内袋２１間と注出口取付部４ａの端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両端に板状リブ４ｄを設け、熱融着時にこの板状リブ４ｄを溶融することにより隙間ができることを防止する。

注出口４は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂とヒートシールにより接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

次に注出口４について更に説明する。注出口４は内袋２１間にヒートシールされる注出口取付部（取付部）４ａと、注出口取付部４ａに連接された注出口係合部４ｂとを有している。このうち注出口係合部４ｂは底面４１と、底面４１の周縁から上方に延びる側面４２とを有し、これら底面４１と側面４２とにより内部に空間４３が形成される。

このように構成された注出口係合部４ｂは、後述のように液体収納容器１を外装容器５内に収納した際、外装容器５の開口部５ａに係合するようになっている。

また注出口取付部４ａには、この注出口取付部４ａから下方へ延びる円筒状延長部４５が設けられている。この円筒状延長部４５は注出口取付部４ａの貫通穴４ｃに連通する内部空間を有しており、円筒状延長部４５の側壁に４個の第１連通孔４８が円周方向に９０°ずつ離間して設けられている。この円筒状延長部４５に設けられた第１連通孔４８は、各々４ｍｍの直径を有している。ここで円筒状延長部４５の代わりに、他の形状の筒状延長部を設けてもよい。

円筒状延長部４５は、注出口４を袋本体３の上縁３ａに取付けた際、袋本体３内に挿入されて袋本体３を拡げるよう機能する。このため円筒状延長部４５は、その長さが１０ｍｍ〜２５ｍｍとなっている。

この場合、円筒状延長部４５の長さが１０ｍｍ以下になると、袋本体３を十分に拡げることはできず、また円筒状延長部４５の長さが２５ｍｍ以上になると、円筒状延長部４５により袋本体３の内面に傷がつくことも考えられる。

また注出口係合部４ｂの底面４１に、注出口取付部４ａの貫通穴４ｃに連通するとともに底面４１から上方へ延びる抽出ノズル挿入用の円筒状挿入口４６が設けられている。ここで円筒状挿入口４６の代わりに、他の形状の筒状挿入口を設けてもよい。

この円筒状挿入口４６には、図示しない抽出ノズルが挿入され、袋本体３内の内容液を抽出するようになっている。さらにまた、注出口係合部４ｂの底面４１には４個の第２連通孔４９が設けられている。

このような構成からなる注出口４において、液体収納容器１を外袋容器５内に収納し、この液体収納容器１の袋本体３を膨らませる際、円筒状挿入口４６から窒素ガスを供給する。そしてこの窒素ガスを注出口取付部４ａから円筒状延長部４５に導びき、第１連通孔４８を介して袋本体３内に送り、この袋本体３を膨らませることができる。

また袋本体３内の内容液を注出する場合、円筒状挿入口４６に抽出ノズルを挿入する。そして、注出口係合部４ｂの空間４３に窒素ガスを供給する。そしてこの窒素ガスを注出口係合部４ｂの底面４１に設けられた第２連通孔４９から外装容器５と袋本体３との間の空間に送って袋本体３を外方から押圧し、このことにより袋本体３内の内容液を抽出ノズルから外方へ注出することができる。

次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。

図９に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

次に袋本体３の形状について更に説明する。袋本体３は図４乃至図７に示すように、縦方向に延びる複数、例えば４本の縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれて形成された５つのじゃ腹部１２を含む（図４および図５参照）。

この場合、袋本体３の各じゃ腹部１２は略同一の幅Ｗを有している。そして袋本体３に取付けられた注出口４は５つのじゃ腹部１２のうち中央のじゃ腹部１２に対応して配置されている。

またこのように袋本体３を縦方向折曲線１１を介して折畳んで５つのじゃ腹部１２を形成した後、袋本体３は上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとを介して折畳まれて、横方向に延びる折畳み部１６が形成される（図６参照）。

図４乃至図６において、袋本体３の折畳む前の全長をＨとし、袋本体３の上縁３ａと下方横方向折曲部１５ｂとの間の距離をＸとし、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂとの間の距離（折畳み部１６の高さ）をＹとした場合、
１０％＜Ｘ／Ｈ＜５０％、３％＜Ｙ／Ｈ＜１０％
となっていることが好ましい。

すなわち、上述したＸ／Ｈを５０％より小さくすることにより、袋本体３の折畳み部１６を袋本体３の全長のうち上方部分に形成することができる。このため袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の重量を増加させることができ、外装容器５内に液体収納容器１を挿入した直後に、袋本体３の折畳み部１６より下方の部分を外装容器５内で確実に自重で落下させることができる。このことにより外装容器５内で液体収納容器１を確実に膨らませることができる。

またＸ／Ｈを１０％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を確実に形成することができる。

またＹ／Ｈの値を３％より大きくすることにより、十分な長さＹをもつ折畳み部１６を形成することができ、１０％より小さくすることにより、袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分の領域を大きくとって、外装容器５内で折畳み部１６より下方の部分を確実に自重で落下させることができる。

さらにまた、袋本体３を縦方向折曲線１１を介して折畳むことにより複数のじゃ腹部１２を形成し、上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６を形成した後、上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間に延びる折曲線１３を介して袋本体３を折曲げることにより、三角形状の三角折曲部１４が形成される（図７参照）。

このような三角折曲部１４を形成することによって、外装容器５内に開口部５ａから挿入された液体収納容器１に窒素ガスを供給して袋本体３を膨らませる際、袋本体３の上縁３ａと各側縁３ｃ、３ｃとの間の隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛ることを防止する。このため液体収納容器１の袋本体３を外装容器５内で膨らませる際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛って損傷することを防止する。

なお、図７において、袋本体３の三角折曲部１４の長さをａ、幅をｂ、袋本体３の全長をＨ、じゃ腹部１２の幅をＷとしたとき、
３％＜ａ／Ｈ＜２０％、１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗ
となっている。

ここでａ／Ｈが２０％より大きいと袋本体３を折曲線１３に沿って折曲げて形成された三角折曲部１４が、じゃ腹部１２内に収まらなくなり、ａ／Ｈが３％より小さいと、液体収納容器１を外装容器５内に挿入する際、袋本体３が外装容器５の開口部５ａに引掛ることが考えられる。

また三角折曲部１４の幅ｂについて、１／２×Ｗ≦ｂ≦Ｗとすることにより、三角折曲部１４を確実に幅Ｗをもつじゃ腹部１２内に収めることができる。

なお、図６において、袋本体３を上方横方向折曲線１５ａおよび下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより形成された折畳み部１６が示されているが、図６には、便宜上じゃ腹部１２は示されていない。

また図７において、袋本体３を折曲線１３を介して折曲げることにより三角折曲部１４が形成されているが、図７には便宜上じゃ腹部１２は示されていない。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

上述のように注出口４は注出口取付部４ａを袋本体３の上縁３ａにヒートシールすることにより袋本体３に取付けられ、このようにして袋本体３と注出口４とからなる液体収納容器１が得られる。このように注出口４の注出口取付部４ａを袋本体３の上縁３ａに取付ける際、注出口４の円筒状延長部４５が袋本体３内に挿入され、袋本体３を内側から拡げるよう機能する。

このため袋本体３を内側から拡げるために、例えば袋本体３と注出口４とからなる液体収納容器１を得た後、注出口４から図示しない別部材としてのアタッチメント等を袋本体３内に挿入し、このアタッチメントにより袋本体３を拡げる必要はない。このことにより、別部材としてのアタッチメントを別個に設ける必要はなく、かつアタッチメントを注出口４から袋本体３内に挿入してこの袋本体３を拡げる工程も不要となる。

次にこのような構成からなる液体収納容器１を外装容器５内に収納する。

まず、液体収納容器１の袋本体３を縦方向折曲線１１に沿って折畳むことにより複数のじゃ腹部１２が形成され、このようにじゃ腹部１２が形成された袋本体１１を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６が形成される。その後袋本体３が折曲線１３に沿って折曲げられて三角折曲部１４が形成される。

このようにして図４（ａ）（ｂ）に示すように、袋本体３に複数のじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、三角折曲部１４とが形成される。

次に図８（ａ）に示すように、液体収納容器１は更に縦方向に折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

次に液体収納容器１の注出口４が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、注出口４の注出口係合部４ｂが外装容器５の開口部５ａに係合する。

次に液体収納容器１内に注出口４から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。この場合、注出口４の円筒状挿入口４６が窒素ガス供給源に接続され、この窒素ガス供給源から窒素ガスが円筒状挿入口４６に供給される。窒素ガスは次に注出口取付部４ａから円筒状延長部４５に導びかれ、第１連通孔４８から袋本体３内に送られて袋本体３を膨らませる。

このように袋本体３を窒素ガスにより膨らませた後、液体収納容器１内に外装容器５の開口部５ａおよび注出口４を介して内容液を充てんすることができる。

次に外装容器５の開口部５ａが図示しないキャップにより密封される。

液体収納容器１内の内容液を抽出する場合、外装容器５の開口部５ａからキャップが取外される。次に円筒状挿入口４６内に抽出ノズル（図示せず）が挿入される。その後、注出口４の注出口係合部４ｂが窒素ガス供給源に接続され、注出口係合部４ｂの空間４３に窒素ガスが供給される。

次に注出口係合部４ｂの空間４３に供給された窒素ガスは、底面４１の第２連通孔４９から外装容器５と袋本体３との間の空間に送られて袋本体３を外方から押圧する。このことにより、袋本体３内の内容液を抽出ノズルから外方へ抽出することができる。

次に上述した外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、更に詳細に説明する。

外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下して、袋本体３が拡がる。

次に上述のように液体収納容器１の円筒状挿入口４６から窒素ガスを供給することにより、窒素ガスを円筒状延長部４５の第１連通孔４８から袋本体３内に送り込んで袋本体３を膨らませる。これに伴なって、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３が平坦状に拡げられる。

この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された三角折曲部１４が形成されているため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、このため袋本体３が損傷することを防止する。

また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

以上のように本実施の形態によれば、注出口４の注出口取付部４ａを袋本体３の上縁３ａに取付ける際、注出口４の円筒状延長部４５が袋本体３内に挿入され、袋本体３を内側から拡げるよう機能する。

このため袋本体３を内側から拡げるために、例えば袋本体３と注出口４とからなる液体収納容器１を得た後、注出口４から図示しない別部材としてのアタッチメント等を袋本体３内に挿入したり、このアタッチメントにより袋本体３を拡げる必要はない。このことにより、別部材としてのアタッチメントを別個に設ける必要はなく、かつアタッチメントを注出口４から袋本体３内に挿入してこの袋本体３を拡げる工程も不要となる。

また液体収納容器１を膨らませる場合、液体収納容器１内に注出口４から窒素ガスが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らませる。この場合、注出口４の円筒状挿入口４６が窒素ガス供給源に接続され、この窒素ガス供給源から窒素ガスが円筒状挿入口４６に供給される。窒素ガスは次に注出口取付部４ａから円筒状延長部４５に導びかれ、第１連通孔４８から袋本体３内に送られ、このようにして窒素ガスによって袋本体３を確実に膨らませることができる。

１ 液体収納容器
３ 袋本体
３ａ 上縁
３ｂ 底縁
３ｃ 側縁
４ 注出口
４ａ 注出口取付部
４ｂ 注出口係合部
４ｃ 貫通孔
４ｄ 板状リブ
５ 外装容器
１０ ヒートシール部
２０ 外袋
２１ 内袋
４１ 底面
４２ 側面
４３ 空間
４５ 円筒状延長部
４６ 円筒状挿入口
４８ 第１連通孔
４９ 第２連通孔

Claims (6)

1. 開口部を有する外装容器に収納される液体収納容器において、
   袋本体と、
   前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、
   前記注出口は前記袋本体の上縁にヒートシールにより取付けられた中空状の取付部と、この取付部の上部に連結され底面と側面とを有し、内部に空間が形成され、前記外袋容器の開口部に係合する係合部とを有し、
   前記取付部の下部にこの取付部から下方へ延びる筒状延長部が設けられ、前記筒状延長部の側壁に第１連通孔が形成されていることを特徴とする液体収納容器。
2. 前記係合部の前記底面に第２連通孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
3. 前記係合部の前記底面に、前記取付部に連通するとともに前記底面から上方へ延びる抽出ノズル挿入用の筒状挿入口を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の液体収納容器。
4. 前記筒状延長部の長さは１０ｍｍ〜２５ｍｍとなっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の液体収納容器。
5. 前記筒状延長部に２個〜４個の第１連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の液体収納容器。
6. 開口部を有する外装容器に液体収納容器を収納する液体収納容器の収納方法において、
   袋本体と、前記袋本体の上縁に設けられ、前記外装容器の開口部に着脱される注出口とを備え、前記注出口は前記袋本体の上縁にヒートシールにより取付けられた中空状の取付部と、この取付部の上部に連結され底面と側面とを有し、内部に空間が形成され、前記外装容器の開口部に係合する係合部とを有し、前記取付部の下部にこの取付部から下方へ延びる筒状延長部が設けられ、前記筒状延長部の側壁に第１連通孔が形成されていることを特徴とする液体収納容器を準備する工程と、
   前記液体収納容器を前記開口部を介して前記外装容器内に収納し、前記注出口の前記係合部を前記外装容器の前記開口部に係合させる工程と、
   前記注出口の前記係合部内の空間へガスを供給し、このガスを前記注出口の前記係合部から前記筒状延長部の前記第１連通孔を介して前記袋本体内へ送る工程とを備えたことを特徴とする液体収納容器の収納方法。

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