JPWO2017217458A1 - 液体収納容器の抜き取り装置および液体収納容器の抜き取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大型の外装容器から袋本体を開口部を介して容易に抜き取ること。【解決手段】液体収納容器の抜き取り装置９０は外装容器５を囲む装置本体９１と、装置本体９１内に配置された外装容器５を固定する固定装置９５とを備えている。外装容器５内に収納された液体収納容器１の袋本体３が電動チェーンブロック９３のフック９３ｃに引掛けられる。電動チェーンブロック９３を作動させてフック９３ｃを上昇させることにより、袋本体３が外装容器５から開口部５を介して引き抜かれる。

Description

本実施の形態は、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる外装容器内に収容して使用される液体収納容器を外装容器から抜き取るための液体収納容器の抜き取り装置および液体収納容器の抜き取り方法に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。

このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。

また液体収納容器として、袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。また注出口は袋本体にヒートシールされた注出口取付部と、注出口取付部から袋本体の外方へ突出する注出口本体とを有する。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。

その後液体収納容器内に窒素ガスを供給して液体収納容器を外装容器内部で膨らませる。

次に膨らませた液体収納容器内に内容液を充填している。

特開２００８−７１５４号公報

ところで、外装容器は一体に形成された胴部と、底部と、天板とを有し、２００Ｌ以上の容積をもつ。また、開口部は天板に設けられ、この開口部を介して液体収納容器の袋本体が外装容器内に収納され、かつ開口部を介して袋本体が外装容器から外方へ抜き取られる。外装容器は２００Ｌ以上の容積をもつため、この大型の外装容器から袋本体を抜き取る作業は容易ではない。

本実施の形態はこのような点を考慮してなされたものであり、大型の外装容器から袋本体を開口部を介して容易に抜き取ることができる液体収納容器の抜き取り装置および液体収納容器の抜き取り方法を提供することを目的とする。

本実施の形態は、開口部を有する外装容器内に配置され、注出口と袋本体とを有し、前記袋本体の幅が前記開口部の内径より大きな液体収納容器の前記袋本体を前記開口部を介して前記外装容器の外方へ抜き取る液体収納容器の抜き取り装置において、前記外装容器および前記液体収納容器のうちいずれか一方を固定する固定装置と、前記外装容器と前記液体収納容器のうち他方を引っ張り、前記外装容器と前記液体収納容器を相対的に引離す引離し装置と、を備えた液体収納容器の抜き取り装置である。

本実施の形態は、前記引離し装置は前記外装容器と前記液体収納容器を上下方向に相対的に引離す、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記引離し装置は前記外装容器と前記液体収納容器を水平方向に相対的に引離す、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記固定装置は前記外装容器を固定するとともに、前記外装容器に当接する当接部を有し、この当接部は樹脂製となっている液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記固定装置または前記引き離し装置のうち、少なくともいずれか一方を収納する装置本体を更に備えた、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記装置本体に、前記外装容器および前記液体収納容器を覆う覆い板を取付けた、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記外装容器は２００Ｌ以上の容積を有する、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記引き離し装置は前記液体収納容器を引っ張るようになっており、前記引き離し装置は前記液体収納容器を回転させる回転機構を有する、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記引き離し装置は、前記固定装置と前記引き離し装置を結ぶ引き離し方向に対して直交する方向に沿って移動可能となる、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、前記引き離し装置と前記固定装置とを結ぶ引き離し方向に対して直交する方向に設けられ、前記外装容器を搬送する搬送機構を更に備えた、液体収納容器の抜き取り装置であってもよい。

本実施の形態は、開口部を有する外装容器内に配置され、注出口と袋本体とを有し、前記袋本体の幅が前記開口部の内径より大きな液体収納容器の前記袋本体を前記開口部を介して前記外装容器の外方へ抜き取る液体収納容器の抜き取り方法において、固定装置に、前記外装容器および前記液体収納容器のうちいずれか一方を固定する工程と、引離し装置により、前記外装容器と前記液体収納容器のうち他方を引っ張って前記外装容器と前記液体収納容器を相対的に引離す工程と、を備えた液体収納容器の抜き取り方法である。

以上のように本実施の形態によれば、大型の外装容器から液体収納容器の袋本体を開口部を介して容易に抜き取ることができる。

図１は液体収納容器の抜き取り装置の第１の実施の形態による液体収納容器を示す平面図。 図２（ａ）（ｂ）は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。 図３は袋本体に取付けられた注出口を示す側面図。 図４は膨らまし作用を示す図。 図５は注出口を示す斜視図。 図６は注出口を示す側面図。 図７は注出口を図６と９０°異なる方向からみた側面図。 図８は注出口を示す上面図。 図９は注出口を示す底面図。 図１０は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。 図１１（ａ）は折畳まれた液体収納容器を示す図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＢ部拡大図、図１１（ｃ）は図１１（ａ）のＣ部拡大図。 図１２は液体収納容器の袋本体を縦方向折曲線を介してじゃ腹状に折畳む状態を示す図。 図１３は液体収納容器の袋本体を上方横方向折曲線と下方横方向折曲線を介して折畳む状態を示す図。 図１４は液体収納容器の袋本体を折曲線を介して折曲げることにより形成された三角折曲部を示す図。 図１５は液体収納容器の抜き取り装置を示す外観図。 図１６（ａ）は外装容器のない抜き取り装置を示す図、図１６（ｂ）は外装容器を収納した抜き取り装置を示す図、図１６（ｃ）は樹脂部を有する固定装置を示す図。 図１７は外装容器の抜き取り方法を示す図。 図１８は外装容器の抜き取り方法を示す図。 図１９は外装容器の抜き取り方法を示す図。 図２０は外装容器の抜き取り方法を示す図。 図２１は外装容器の抜き取り方法を示す図。 図２２は外装容器の抜き取り方法を示す図。 図２３は外装容器の抜き取り装置の変形例を示す図。 図２４は外装容器の抜き取り装置の変形例を示す図。 図２５は外装容器の抜き取り装置の変形例を示す図。 図２６は外装容器の抜き取り装置の変形例を示す図。 図２７は外装容器の抜き取り装置の変形例を示す図。 図２８は外装容器の抜き取り装置の変形例を示す図。 図２９（ａ）（ｂ）は液体収納容器の抜き取り装置の第２の実施の形態を示す図。 図３０（ａ）（ｂ）は液体収納容器の抜き取り装置の第３の実施の形態を示す図。 図３１（ａ）（ｂ）は液体収納容器の抜き取り装置の第４の実施の形態を示す図。 図３２は液体収納容器の抜き取り装置の第５の実施の形態を示す図。 図３３は液体収納容器の抜き取り装置の第６の実施の形態を示す図。 図３４は液体収納容器の抜き取り装置の第７の実施の形態を示す外観図。 図３５は液体収納容器の抜き取り装置の第８の実施の形態を示す外観図。 図３６は液体収納容器の抜き取り装置の第９の実施の形態を示す要部拡大図。 図３７は液体収納容器の抜き取り装置の第１０の実施の形態を示す平面図。

＜第１の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明を実施するための第１の実施の形態を説明する。ここで図１乃至図２８は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず本実施の形態による液体収納容器の抜き取り装置の対象となる液体収納容器について説明する。

ここで図１は液体収納容器を示す平面図であり、図２（ａ）（ｂ）は外装容器と液体収納容器の組合体を示す図であり、図３は外装容器と液体収納容器の組合体を示す側断面図であり、図４は膨らまし作用を示す図である。

外装容器と液体収納容器の組合体は、天板中央部を通る第１中央部Ｌ１からずれた（外れた）位置に設けられた開口部５ａを有する合成樹脂製の外装容器５と、この外装容器５内に配置された液体収納容器１とを備えている。ここで外装容器５の開口部５ａから後述する袋本体３が挿入される。

なお、外装容器５は、外装容器５の天板に開口部５ａ以外の開口部５Ａが設けられている(図２（ａ）（ｂ）参照)。

この場合、本実施の形態においては開口部５Ａには液体収納容器１を挿入しないが、開口部５Ａは、液体収納容器１を外装容器５内へ挿入して開口部５ａへ固定する際に、外装容器５内の液体収納容器１の状態を確認するための目視穴として使用できる。

外装容器５は例えば２００Ｌ以上の容量、５８５ｍｍの直径、８８０ｍｍの高さをもち、開口部５ａおよび開口部５Ａはいずれも８０ｍｍの直径をもつ。

なお、外装容器５として、鋼製ドラムを用いることもでき、この鋼製ドラムは例えば２００Ｌ以上の容量、５８０ｍｍの直径、８９０ｍｍの高さをもち、開口部５ａは７２ｍｍの直径をもち、開口部５Ａは３２ｍｍの直径をもつ。

また液体収納容器１は、矩形状の袋本体３と、袋本体３のうち上縁３ａ中央部を通る第２中央部Ｌ２からずれた（外れた）位置に設けられた注出口４０とを有し、注出口４０は外装容器５の開口部５ａ内に装着される。

次に液体収納容器１について更に述べる。

液体収納容器１は、外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した上述した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め熱融着された上述した注出口４０とを備えている。

尚、本実施の形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。

また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、包本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。

また袋本体３の上縁３ａは、上述のように２本の上縁ヒートシール部１０ａを含む。このように上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。また、上縁ヒートシール部１０ａは、２本に限定されるものではなく、１本としていても良いし、３本以上としていても良い。

なお、本実施の形態を実施するに際しては、多重フィルム２は外袋２０と内袋２１とを重ね合わせて構成する２層構造に限定されることはなく、１枚以上の中袋２２をさらに有する３層構造としても良く、内袋２１あるいは外袋２０のみからなる単層構造としていても良い。

また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに熱融着された注出口取付部５０と、該注出口取付部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は注出口取付部５０で多重フィルム２の内袋２１間に熱融着されている。

注出口４０の注出口取付部５０は、図５乃至図９に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を注出口取付部５０において多重フィルム２の内袋２１間に熱融着する際に、内袋２１間と注出口取付部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、熱融着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。

また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。注出口４０を外装容器５へ装着した後は、この開口４４によって、外装容器５の外部と、液体収納容器１と外装容器５との間の空間の通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を封入して、液体収納容器１の外部から圧力をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムースに行うことができる。

また、図３に示すように、注出口４０の注出口本体４１には外ねじ４１Ａが設けられ、外装容器５の開口部５ａには、外ねじ４１Ａに係合する内ねじ５Ｂが設けられている。そして注出口４０の外ねじ４１Ａを開口部５ａの内ねじ５Ｂにねじ込むことにより、注出口４０を開口部５ａ内に確実に固定することができる。この場合、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。

なお、注出口４０の外ねじ４１Ａと、開口部５ａの内ねじ５Ｂとにより固定手段が構成される。

注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と熱融着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。

次に、袋本体３を構成する多重フィルム２について説明する。本実施の形態においては、多重フィルム２は外袋２０を構成するフィルムと内袋２１を構成するフィルムとで構成される。

図１０に示すように、袋本体３の外袋２０としては未延伸ナイロン（厚さ２０μｍ）２０ａ／直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ４０μｍ）２０ｂの積層体を用いることができ、内袋２１としては直鎖状低密度ポリエチレン（厚さ７０μｍ）を用いることができる。

この場合、外袋２０は未延伸ナイロン２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムースに袋本体３を膨らませることができる。

なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。

例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンのような材料を用いることができる。

次に、液体収納容器１の、外装容器５への収納形態について説明する。まず、液体収納容器１の袋本体３を縦方向折曲線１１に沿って折畳むことによりじゃ腹部１２が形成される(図１２)。このようにじゃ腹部１２が形成された袋本体３を上方横方向折曲線１５ａと下方横方向折曲線１５ｂを介して折畳むことにより折畳み部１６が形成される(図１３)。

その後袋本体３が折曲線１３に沿って折曲げられて三角折曲部１４が形成される（図１４）。

このようにして図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、袋本体３にじゃ腹部１２と、折畳み部１６と、三角折曲部１４とが形成された液体収納容器１が準備される。尚、じゃ腹部１２を形成する工程と、折畳み部１６を形成する工程とは、どちらを先に行っても良く、図１１（ａ）(ｂ)（ｃ）は、じゃ腹部１２を先に形成した態様を例示している。

ここで、便宜上、図１２では折畳み部１６を省略しており、図１３ではじゃ腹部１２を省略している。

次に図２（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器１は折畳まれて縦方向に細長状に形成され、液体収納容器１は開口部５ａから外装容器５内に挿入される。

次に液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着される。この場合、まず注出口４０を開口部５ａに対して回転させる。このようにして開口部５ａの内ねじ５Ｂに注出口４０の外ねじ４１Ａをねじ込み、開口部５ａの内ねじ５Ｂに注出口４０の外ねじ４１Ａを係合させる。次に注出口４０の注出口本体４１の注出口フランジ４２が外装容器５の開口部５ａに当接し、注出口４０の回転が停止する。

このようにして注出口４０を開口部５ａに堅固に固定することができる。

この場合、図４に示すように、後述する液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着され、液体収納容器１の袋本体３が外側容器５の内部で緩やかに平面状に拡がった際に、注出口取付部５０の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行し、また外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向（図４（ａ）の左方向）は、液体収納容器１の注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向（図４（ａ）の左方向）と同一方向を向く様に、内ねじ５Ａと、外ねじ４１Ａとが設けられる。ここで、注出口取付部５０の幅方向とは、扁平状に延びる注出口取付部５０の扁平方向と平行する方向であって、貫通穴４５に対して直交する方向をいう。

ここで、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３とは、開口部５ａから第１中央部Ｌ１へ垂線を引いたときの垂線を指す。このとき、開口部５ａには大きさがあるため、開口部５ａの上方から見たときの中央を垂線が必ずしも通らず、開口部５ａの上方から見たときの縁に接して垂線が通る場合をも含み、開口部５ａの上方から見たときの中央と開口部５ａの上方から見たときの縁の間を通る場合をも含む。また、本実施の形態において、「平行」とは、幾何学的な意味において厳密に二線が直線である状態に加えて、二線が曲線である状態であることを含み、二線が直線である状態かつ厳密に二線が交わらない状態に加えて、二線が角度を成す状態であることも含み、二線が角度を成す状態における角度が２０度以下の状態を指す。好ましくは角度が１０度以下の状態であり、より好ましくは角度が５度以下の状態である。また、本実施の形態において、「同一方向」とは、ふたつの方向が厳密に一致する状態に加えて、ふたつの方向が角度を成す状態であることも含み、ふたつの方向の成す角度が２０度以下の状態を指し、好ましくは角度が１０度以下の状態であり、より好ましくは角度が５度以下の状態である。

次に液体収納容器１の注出口４０に膨らまし治具（図示せず）が装着され、この膨らまし治具を用いて液体収納容器１内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーが供給されて、外装容器５内で液体収納容器１の袋本体３が膨らむ。

次に外装容器５内で液体収納容器１を膨らませる作用について、以下詳述する。

外装容器５内に液体収納容器１を挿入した場合、まず液体収納容器１の袋本体３のうち折畳み部１６より下方の部分が自重により落下し、その後、縦方向折曲線１１を介してじゃ腹状に折畳まれた袋本体３のじゃ腹部１２に、平坦状に戻る力が働き、袋本体３のじゃ腹部１２が緩やかに平面状に拡がる。

次に上述のように、液体収納容器１内に膨らまし治具を用いて窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、袋本体３が膨らむ。この時、緩やかに平面状に拡がった袋本体３は、自身の表面に対して垂直方向へ、立体的に膨らむ。

この場合、袋本体３の上方部に、折曲線１３を介して折曲げることにより形成された三角折曲部１４が形成されているため、袋本体３が拡がる時に袋本体３の上縁３ａの隅部が外装容器５の開口部５ａに引掛かることはなく、外装容器５内で袋本体３が充分に拡がらせることができ、さらに袋本体３が損傷することも防止できる。

また袋本体３の上縁３ａは２本の上縁ヒートシール部１０ａを含むため、幅広のヒートシール部を含む場合に比べて上縁３ａを軟質に構成することができ、袋本体３をよりスムースに外装容器５内で拡げることができる。さらにまた袋本体３の外袋２０は３００％〜５００％の伸長度を有するため、袋本体３の柔軟性を高めて、袋本体３の拡張作用を容易に行なうことができる。

また、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されたときに、液体収納容器１の袋本体３は、外側容器５の内部で、前述の様に緩やかに平面状に拡がる。

この際、注出口取付部５０の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３と平行し、外装容器５の開口部５ａの第１中央部Ｌ１からのずれ方向は、注出口４０の第２中央部Ｌ２からのずれ方向と同一方向を向く。このため、開口部５ａが外装容器５の第１中央部Ｌ１からずれ、かつ注出口４０が液体収納容器１の第２中央部Ｌ２からずれていても、液体収納容器１の袋本体３内に窒素ガスまたはクリーンドライエアーを供給することにより、外装容器５内において液体収納容器１の袋本体３を確実に膨らませることができる（図４参照）。すなわち、注出口取付部５０の幅方向は、外装容器５の第１中央部Ｌ１と開口部５ａとを結ぶ直線Ｌ３に平行するため、液体収納容器１の袋本体３の幅方向は、外装容器５の直径方向と同一方向を向く。外装容器５内において袋本体３を膨らませる際、袋本体３は自身の表面に対して垂直方向へ膨らむため、注出口取付部５０の幅方向が外装容器５の直径方向と同一方向を向いている場合に、液体収納容器１の袋本体３は、外装容器５内で膨らむ余地が最大となる。さらに、この場合においては液体収納容器１の袋本体３が膨らむ際、袋本体３が外装容器５の内壁に引っ掛かったり、内壁で折れ曲がり、袋本体３の一部が閉塞することを最小限に抑えることができ、袋本体３の内容積を十分に確保できる。

このようにして、外装容器と液体収納容器の組合体が作製される。その後、膨らまし治具が注出口４０から取外され、内容液充填機(図示せず)が注出口４０に装着されて、この内容液充填機から内容液が液体収納容器１へ充填される。

内容液が液体収納容器１へ充填された後、図３に示すように、外装容器５の開口部５ａに装着された注出口４０の注出口本体４１内に、液体分配ノズル６０を保持する注出口上部部材７０が装着され、この注出口上部部材７０内に液体分配ノズル６０が挿入される。

なお、注出口上部部材７０は、注出口４０と一体として成形されていても良い。

注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は注出口４０の貫通穴４５を貫通して液体収納容器１の袋本体３内へ延びている。また液体分配ノズル６０はその上端に形成された大径部６３と、その下端に形成されたドーム形状部６１とを有し、ドーム形状部６１に複数の開孔６２が形成されている。このドーム形状部６１は、半球状をなしており、この半球状の面に複数の開孔６２が形成されている。

注出口上部部材７０内に挿入された液体分配ノズル６０は、その上端に設けられた大径部６３が注出口上部部材７０に係合して、この注出口上部部材７０により保持される。

このようにして、液体収納容器１内への内容液の充填工程を終えた後、外装容器５の開口部５ａにキャップ(図示せず)が装着される。この時、キャップと注出口上部部材７０との間に、ブレイクシールと呼ばれる密閉部材(後述するディスペンサ（図示せず）を取付ける際にディスペンサ先端によって突き破られる、発塵なく貫通可能な肉厚フィルム)が介在される。このため、注出口４０と、液体分配ノズル６０とは、このブレイクシールとキャップによって密閉される。このようにして、注出口４０および液体分配ノズル６０の大径部６３が密閉される。この場合、キャップは開口部５ａ外周に設けられた外ねじ５ｂに係合する。また、キャップは、キャップ本体と上部キャップとからなり、上部キャップはキャップ本体から取り外しが可能である。

液体収納容器１内の内容液を外部へ排出する場合、上部キャップがキャップ本体より取外され、液体分配ノズル６０の大径部６３がブレイクシールおよびキャップ本体を介してディスペンサに接続される。

次に加圧ガス源(図示せず)から窒素ガスがディスペンサとフランジ７１に形成された開口７１ａを介して 、 注出口４０の注出口本体４１内に供給され、その後窒素ガスは、開口４４から、外装容器５と液体収納容器１の袋本体３との間の空間に入る。次に袋本体３が外側から窒素ガスにより押圧され、袋本体３内の内容液がドーム形状部６１の開孔６２から液体分配ノズル６０内に入り、液体分配ノズル６０内の内容液はその後大径部６３からディスペンサ側へ排出される。

液体収納容器１内から排出されずに残った液体は、廃棄の対象となるため資源として無駄となるが、本願発明によれば、液体収納容器１の袋本体３が膨らむ際、袋本体３が外装容器５の内壁に引っ掛かったり、内壁で折れ曲がり、袋本体３の一部が閉塞することを最小限に抑えることができるため、工業用薬品など非常に高価な内容液を排出する場合などにおいては、残液量を低減することができ、省資源化によりコスト削減にもつながる。

ここで、ディスペンサは、中央に液体収納容器１から液体を排出するための液体流路を有しており、また、それとは別に、窒素ガスなどの気体を液体収納容器１と外装容器５との間へ送り込む為の気体流路を有している。

この間、液体分配ノズル６０はその下端にドーム形状部６１を有するため、袋本体３内の内容液を液体分配ノズル６０を介して大径部６３から外方へ排出する場合、液体分配ノズル６０の下端が袋本体３内面に当接しても、液体分配ノズル６０の下端によって袋本体３が破損することが防止される。

また、袋本体３内の内容液はドーム形状部６１に設けられた複数の開孔６２を介して液体分配ノズル６０内に吸込まれて、大径部６３からディスペンサ側へ排出される。このため液体分配ノズル６０の下端中心に単一の開孔を設けた場合に比べて、内容液の残量が少なくなっても袋本体３が液体分配ノズル６０に密接して液体分配ノズル６０内へ内容液が流れにくくなることが防止される。

次に、液体分配ノズル６０の別態様１，２について説明する。

＜別態様１＞ 液体分配ノズル６０としては、注出口４０の貫通穴４５に螺合するものを用いても良い。すなわち、貫通穴４５の内周面にネジ溝が設けられた注出口４０と、上端外面に外ネジが設けられた液体分配ノズル６０とを準備し、注出口４０のネジ溝に液体分配ノズル６０の外ネジを係合させてもよい。なお、この態様では注出口上部部材が不要となる。この場合、液体分配ノズル６０の上端の内周面にネジ溝が設けられており、このネジ溝に、外ネジを有するディスペンサが直接螺合される。

＜別態様２＞ また、注出口４０の貫通穴４５内周面にネジ溝を設け、且つ、貫通穴４５の下端に内側への突出部を設けてもよい。この場合、液体分配ノズル６０の上端に外側に突出する係止フランジが設けられており、この係止フランジが前記貫通穴４５の前記突出部に係止する。この段階では液体分配ノズル６０は注出口４０に固定されていないが、貫通穴４５内周面のネジ溝にディスペンサが直接螺合されることによって、液体分配ノズル６０が固定される。

上記の別態様１、２においても液体分配ノズル６０の下端はドーム形状部を有してもよく、このドーム形状部は、半球状をなしており、半球状の面に複数の開孔が設けられていても良い。

上記の別態様１、２では、外装容器５の輸送に際しては、液体分配ノズル６０の上端開口に直接螺合して開口を塞ぐ蓋体(別態様１)や、注出口４０の貫通穴４５に螺合して貫通穴４５を塞ぐ蓋体を用いることができる（別態様２）。上記の別態様１、２では、ブレイクシールなどの密閉部材を用いることはなく、内容液の排出に際して、ディスペンサは液体分配ノズルの上端開口(別態様１)や、注出口の貫通穴(別態様２)に直接螺合することになる。

また、上記の別態様１、２では、液体の排出手段は、液体収納容器１の加圧によるものではなく、液体収納容器１とディスペンサとを接続した後、ディスペンサ側に付設される吸引ポンプにより、液体収納容器内の液体を外部へ吸引して排出することになる。

図１に示すように、液体収納容器１０の袋本体３は１３６０ｍの高さＨをもち、９５０ｍｍの幅Ｗをもつ。このため袋本体３の幅Ｗは、外装容器５の開口部５ａの内径よりかなり大きくなっている。

次にこのような構成からなる外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置について図１５乃至図２８により述べる。

図１５に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、上部９１ａと、底部９１ｂと、側部９１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体９１と、装置本体９１内に配置された外装容器５を固定する固定装置９５とを備えている。このうち装置本体９１の底部９１ｂに外装容器５が載置され、この外装容器５は装置本体９１の側部９１ｃに取付けられた固定装置９５により固定される。

また装置本体９１の上部９１ａには電動チェーンブロック（引離し装置）９３が取付けられており、電動チェーンブロック９３から先端にフック９３ｂが取付けられたチェーン９３ａが下方へ延びている（図１６（ａ）（ｂ）参照）。

また、装置本体９１の側部９１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体９１は全体として縦長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部９１ｃの４面に取付けられている。このうち正面の覆い板９６Ａは開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａには取手９６Ｂが取付けられている。

なお、装置本体９１の側部９１ｃに取付けられた固定装置９５は、四角形状をもつ鋼製フレームから構成されているが、樹脂製の外装容器５に傷を付けることを防止するため、固定装置９５は外装容器５に当接する樹脂製の当接部９５ａを有していてもよい（図１６（ｃ）参照）。

次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り方法について述べる。

まず図１７に示すように、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体９１を準備するとともに、装置本体９１近傍まで外装容器５を運び込む。次に図１８に示すように、装置本体９１の開閉扉９６Ａの取手９６Ｂを把持して開閉扉９６Ａを開き装置本体９１内に外装容器５を搬入し、この外装容器５を装置本体９１の底部９１ｂ上に載置する。この場合、外装容器５は側部９１ｃに取付けられた固定装置９５の下方へ進入し、この固定装置９５により外装容器５は上方への動きが規制される（固定される）。

固定装置９５は予め側部９１ｃに取付けられ、この固定装置９５の下方へ外装容器５が進入することにより、外装容器５の上方への動きが規制されるが、外装容器５を装置本体９１の底部９１ｂ上に載置した後、固定装置９５を外装容器５上へ配置してこの固定装置９５を側部９１ｃに取付けてもよい。

また、電動チェーンブロック９３の操作部９３ｃは装置本体９１の外方へ延びる操作ライン９３ｄの先端に取付けられており、図１９に示すように、操作部９３ｃを操作することにより電動チェーンブロック９３を作動させ、チェーン９３ａおよびフック９３ｂを降下させる（図２０参照）。

ところで装置本体９１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す（図２１参照）。次に降下してきた電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを注出口４０の直下にある袋本体３の部分に引掛ける。

その後、図２２に示すように、操作部９３ｃを操作することにより、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを上昇させる。この際、外装容器５は固定装置９５により上方への移動が規制され、フック９３ｂに引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して引っ張り上方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、装置本体９１の上部９１ａに取付けられた電動チェーン９３を、装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体９１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

＜第１の実施の形態の変形例＞
上記実施の形態において、電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを注出口４０直下の袋本体３に引掛けた例を示したが、これに限らず例えば図２３乃至図２５に示すように、電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを補助具９８を介して注出口４０直下の袋本体３に引掛けてもよい。

すなわち図２３に示すように、電動チェーンブロック９３のフック９３ｂに把持部９８ａを有する補助具９８が取付けられている。そして図２４に示すように補助具９８の把持部９８ａにより注出口４０直下の袋本体３を把持し、この状態で図２５に示すように電動チェーンブロック９３を作動させて、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを上昇させてもよい。

あるいは図２６乃至図２８に示すように、電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを補助具９９を介して注出口４０に取付けてもよい。

すなわち、図２６に示すように、外ねじ９９ａを有するリング状の補助具９９を準備する。そして外ねじ９９ａを注出口４０の内ねじ（図示せず）に係合させることにより、補助具９９と注出口４０を堅固に固定する（図２７参照）。

次に補助具９９に電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを引掛ける。この状態で図２８に示すように電動チェーンブロック９３を作動させて、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを上昇させる。

＜第２の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第２の実施の形態について図２９（ａ）（ｂ）により述べる。

図２９（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、一端部１０１ａと、他端部１０１ｂと、側部１０１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体１０１と、装置本体１０１内に配置された外装容器５を固定する第１固定装置９５Ａおよび第２固定装置１０２とを備えている。このうち装置本体１０１の側部１０１ｃに外装容器５が載置され、この外装容器５は装置本体１０１の側部１０１ｃに取付けられた第１固定装置９５および第２固定装置１０２により固定される。

また装置本体１０１の一端部１０１ａには電動チェーンブロック（引離し装置）９３が取付けられており、電動チェーンブロック９３から先端にフック９３ｂが取付けられたチェーン９３ａが右方へ延びている（図２９（ａ）（ｂ）参照）。

また、装置本体１０１の側部１０１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体１０１は全体として横長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部１０１ｃの４面に取付けられている。このうち上方の覆い板９６Ａは開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａには取手９６Ｂが取付けられている。

なお、装置本体１０１の側部１０１ｃに取付けられた第１固定装置９５Ａおよび第２固定装置１０２は、四角形状をもつ鋼製フレームから構成されているが、樹脂製の外装容器５に傷を付けることを防止するため、第１固定装置９５Ａおよび第２固定装置１０２は外装容器５に当接する樹脂製の当接部９５ａを有していてもよい（図１６（ｃ）参照）。また、第１固定装置９５Ａは注出口４０が通る開口部をもった板状のものであってもよい。

次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り方法について述べる。

まず図２９（ａ）（ｂ）に示すように、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体１０１を準備するとともに、装置本体１０１近傍まで外装容器５を運び込む。次に装置本体１０１の開閉扉９６Ａの取手９６Ｂを把持して開閉扉９６Ａを開き装置本体１０１内に外装容器５を搬入し、この外装容器５を装置本体１０１の側部１０１ｃ上に載置する。この場合、外装容器５は第１固定装置９５Ａにより外装容器５は左方への動きが規制され、第２固定装置１０２により外装容器５は上方への動きが規制される。

第１固定装置９５Ａと第２固定装置１０２は予め側部１０１ｃに取付けられ、この第１固定装置９５Ａと第２固定装置１０２との間に、外装容器５が進入することにより、外装容器５の左方への動きおよび上方への動きが規制されるが、外装容器５を装置本体１０１の側部１０１ｃ上に載置した後、第１固定装置９５Ａおよび第２固定装置１０２を外装容器５上へ配置してこの第１固定装置９５Ａおよび第２固定装置１０２を側部１０１ｃに取付けてもよい。

ところで、電動チェーンブロック９３の操作部９３ｃは装置本体１０１の外方へ延びる操作ライン９３ｄの先端に取付けられており、操作部９３ｃを操作することにより電動チェーンブロック９３を作動させ、チェーン９３ａおよびフック９３ｂを左右方向へ移動させる。

また、装置本体１０１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す。次に右方へ移動してきた電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを補助具９８を介して注出口４０の直下にある袋本体３の部分に引掛ける。

その後、操作部９３ｃを操作することにより、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを左方へ移動させる。この際、外装容器５は第１固定装置９５Ａにより左方への移動が規制され、第２固定装置１０２により上方への移動が規制され、フック９３ｂに補助具９８を介して引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して左方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、装置本体１０１の一端部１０１ａに取付けられた電動チェーン９３を、装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体１０１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

＜第３の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第３の実施の形態について図３０（ａ）（ｂ）により述べる。

図３０（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、上部９１ａと、底部９１ｂと、側部９１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体９１と、装置本体９１内に配置された外装容器５を固定する固定装置９５とを備えている。このうち装置本体９１の固定装置９５上に外装容器５が載置される。またこの固定装置９５は外装容器５の下方への動きを規制する。

また装置本体９１の下部９１ｂには、補助具９８を介して昇降機（引離し装置）９３Ａが取付けられている。

また、装置本体９１の側部９１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体９１は全体として縦長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部９１ｃの４面に取付けられている。このうち正面の覆い板９６Ａは開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａには取手９６Ｂが取付けられている。

なお、装置本体９１の側部９１ｃに取付けられた固定装置９５は、四角形状をもつ鋼製フレームから構成されているが、樹脂製の外装容器５に傷を付けることを防止するため、固定装置９５は外装容器５に当接する樹脂製の当接部９５ａを有していてもよい（図１６（ｃ）参照）。また、固定装置９５は、注出口４０を通す開口部をもった板状のものであってもよい。

次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り方法について述べる。

まず図３０（ａ）（ｂ）に示すように、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体９１を準備するとともに、装置本体９１近傍まで外装容器５を運び込む。次に装置本体９１の開閉扉９６Ａの取手９６Ｂを把持して開閉扉９６Ａを開き装置本体９１内に外装容器５を搬入し、この外装容器５を開口部５ａおよび注出口４０を下向きにして装置本体９１の固定装置９５上に載置する。この場合、外装容器５は固定装置９５により外装容器５は下方への動きが規制される（固定される）。 この場合、固定装置９５は予め側部９１ｃに取付けられている。

昇降機９３Ａの操作ライン９３ｄは、装置本体９１の外方へ延び、操作ライン９３ｄの先端に取り付けられた操作部９３ｃを操作することにより昇降機９３Ａを上下移動させる。

また、装置本体９１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す。次に注出口４０を補助具９８で把持する。

その後、操作部９３ｃを操作することにより、昇降機９３Ａを降下させる。この際、外装容器５は固定装置９５により下方への移動が規制され、補助具９８に引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して下方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、装置本体９１の下部９１ｂに取付けられた昇降機９３Ａを、装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体９１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

＜第４の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第４の実施の形態について図３１（ａ）（ｂ）により述べる。

図３１（ａ）（ｂ）に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、上部９１ａと、底部９１ｂと、側部９１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体９１と、装置本体９１内に配置された外装容器５を固定する固定装置９５とを備えている。

また装置本体９１の上部９１ａには電動チェーンブロック（引離し装置）９３が取付けられており、電動チェーンブロック９３から先端にフック９３ｂが取付けられたチェーン９３ａが下方へ延びている。

また、装置本体９１の側部９１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体９１は全体として縦長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部９１ｃの４面に取付けられている。このうち正面の覆い板９６Ａは開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａには取手９６Ｂが取付けられている。

装置本体９１の側部９１ｃに取付けられた固定装置９５は、四角形状をもつ鋼製フレームから構成されている。

次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り方法について述べる。

まず図３１（ａ）（ｂ）に示すように、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体９１を準備するとともに、装置本体９１近傍まで外装容器５を運び込む。次に装置本体９１の開閉扉９６Ａの取手９６Ｂを把持して開閉扉９６Ａを開き装置本体９１内に外装容器５を上下逆向きに搬入し、この外装容器５を開口部５ａおよび注出口４０を下向きにして装置本体９１の固定装置９５上に載置する。

電動チェーンブロック９３の操作部９３ｃは装置本体９１の外方へ延びる操作ライン９３ｄの先端に取付けられており、操作部９３ｃを操作することにより電動チェーンブロック９３を作動させ、チェーン９３ａおよびフック９３ｂを降下させる。次にフック９３ｂを固定装置９５上において上下逆向きに載置された外装容器５の底部に設けられた係合部１０５に引掛ける。

装置本体９１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。この注出口４０は外装容器５の開口部５ａから予め取外され、注出口４０が開口部５ａから少し外方へ引き出されている。

その後、注出口４０近傍にある袋本体３を補助具９８で把持する。そしてこの補助具９８を固定装置９５に引掛ける。次に電動チェーンブロック９３を作動させて、チェーン９３ａとフック９３ｂを更に上昇させる。フック９３ｂに引掛けられた外装容器５を持上げることにより、袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して下方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、装置本体９１の上部９１ａに取付けられた電動チェーン９３を、装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体９１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

＜第５の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第５の実施の形態について、図３２により述べる。

図３２に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、一端部１０１ａと、他端部１０１ｂと、側部１０１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体１０１と、装置本体１０１内に配置された外装容器５内の袋本体３を固定する固定装置１１１とを備えている。このうち固定装置１１１は装置本体１０１の一端部１０１ａに固定されるとともに、液体収納容器１の袋本体３を把持する。

また装置本体１０１の他端部１０１ｂには電動チェーンブロック（引離し装置）９３が取付けられている。そして電動チェーンブロック９３から先端にフック９３ｂが取付けられたチェーン９３ａが延び、このチェーン９３ｃは外装容器５の底部に設けられた係合部１０５に係合している。

また、装置本体１０１の側部１０１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体１０１は全体として横長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部１０１ｃの４面に取付けられている。このうち正面の覆い板９６Ａは開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａには取手９６Ｂが取付けられている。さらにまた、装置本体１０１内には外装容器５を摺動自在に押さえる押さえ具１１０ａを有する押さえ装置１１０が設けられている。

なお、装置本体１０１に取付けられた押さえ装置の押さえ具１１０ａは開口をもったリング状の弾性硬質樹脂フレームから構成されている。

次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り方法について述べる。

まず図３２に示すように、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体１０１を準備するとともに、装置本体１０１近傍まで外装容器５を運び込む。次に装置本体１０１の開閉扉９６Ａの取手９６Ｂを把持して開閉扉９６Ａを開き装置本体１０１内に外装容器５を搬入し、この外装容器５を装置本体１０１に取り付けられた押さえ装置１１０の押さえ具１１０ａにより保持する。

ところで、電動チェーンブロック９３の操作部９３ｃは装置本体１０１の外方へ延びる操作ライン９３ｄの先端に取付けられており、操作部９３ｃを操作することにより電動チェーンブロック９３を作動させ、チェーン９３ａおよびフック９３ｂを左右方向へ移動させる。

また、装置本体１０１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す。次に装置本体１０１の一端部１０１ａに取り付けられた固定装置１１１を注出口４０の直下にある袋本体３の部分に引掛ける。

その後、操作部９３ｃを操作することにより、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを右方へ移動させる。この際、袋本体３は固定装置１１１により右方への移動が規制され、外装容器５が押さえ具１１０ａに押さえられながら押さえ具１１０ａ内を右方向へ摺動する。このようにして、固定装置１１１に引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して左方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、装置本体１０１の一端部１０１ａに取付けられた電動チェーン９３を、装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体１０１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

＜第６の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第６の実施の形態について図３３により述べる。

図３３に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、上部９１ａと、底部９１ｂと、側部９１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体９１と、装置本体９１内に配置された外装容器５内の袋本体３を固定する固定装置１１１とを備えている。このうち固定装置１１１は装置本体１０１の上部９１ａに固定されるとともに、液体収納容器１の袋本体３を把持する。

また、装置本体９１の側部９１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体９１は全体として縦長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部９１ｃの４面に取付けられている。このうち正面の覆い板９６Ａは開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａには取手９６Ｂが取付けられている。

さらにまた、装置本体１０１内には、外装容器５を摺動自在に押さえる押さえ具１１０ａを有する押さえ装置１１０が設けられている。なお、装置本体１０１に取り付けられた押さえ装置１１０の押さえ具１１０ａは開口をもったリング状の弾性硬質樹脂フレームから構成されている。また、押さえ具１１０ａは昇降機（引離し装置）９３Ａに取り付けられており、昇降機９３Ａの操作ライン９３ｄは装置本体９１の外方へ延び、操作ライン９３ｄの先端に取付けられた操作部９３ｃを操作することにより昇降機９３Ａにより、外装容器５を上下へ移動させることが出来る。

次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り方法について述べる。

まず図３３に示すように、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体９１を準備するとともに、装置本体９１近傍まで外装容器５を運び込む。次に装置本体９１の開閉扉９６Ａの取手９６Ｂを把持して開閉扉９６Ａを開き装置本体９１内に外装容器５を搬入し、この外装容器５を開口部５ａおよび注出口４０を上向きにして装置本体９１に取り付けられた押さえ装置１１０の押さえ具１１０ａにより保持する。

また、装置本体９１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す。次に装置本体９１の上部９１ａに取り付けられた固定装置１１１を注出口４０の近傍にある袋本体３の部分に引掛ける。

その後、操作部９３ｃを操作することにより、昇降機９３Ａを降下させ、押さえ装置１１０により保持された外装容器５を降下させるこの際、袋本体３は固定装置１１１により下方への移動が規制され、固定装置１１１に引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して下方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、装置本体９１に取付け得られた昇降機９３Ａを装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体９１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

なお、表記の実施の形態において、外装容器５と液体収納容器１を上下方向ならびに水平方向に相対的に引離す態様を説明したが、これに限らず、本発明の効果を奏することができるため、外装容器５と液体収納容器１を「斜め上方」または「斜め下方」にも相対的に引離しても良い。

＜第７の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第７の実施の形態について図３４により述べる。

図３４に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、外装容器５を固定する固定装置９５を備えている。このように外装容器５は固定装置９５により固定され、また固定装置９５の上方にはレール１１５に支持された電動チェーンブロック（引離し装置）９３が取付けられており、電動チェーンブロック９３から先端にフック９３ｂが取付けられたチェーン９３ａが下方へ延びている。

図３４において、液体収納容器の抜き取り装置９０は固定装置９５と電動チェーンブロック９３を有するが、装置本体９１は必ずしも設ける必要はない。

なお、固定装置９５は、四角形状をもつ鋼製フレームから構成されているが、樹脂製の外装容器５に傷を付けることを防止するため、固定装置９５は外装容器５に当接する樹脂製の当接部９５ａを有していてもよい（図１６（ｃ）参照）。

また、電動チェーンブロック９３の操作部９３ｃは装置本体９１の外方へ延びる操作ライン９３ｄの先端に取付けられており、図３４に示すように、操作部９３ｃを操作することにより電動チェーンブロック９３を作動させ、チェーン９３ａおよびフック９３ｂを降下させる。

ところで外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す（図２１参照）。次に降下してきた電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを注出口４０の直下にある袋本体３の部分に引掛ける。

その後、図３４に示すように、操作部９３ｃを操作することにより、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを上昇させる。この際、外装容器５は固定装置９５により上方への移動が規制され、フック９３ｂに引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して引っ張り上方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

本実施の形態によれば、固定装置９５の上方に取付けられた電動チェーン９３を、固定装置９５の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。

＜第８の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第８の実施の形態について図３５により述べる。

図３５に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０は、上部９１ａと、底部９１ｂと、側部９１ｃとを有するとともに、外装容器５を収納する装置本体９１と、装置本体９１内に配置された外装容器５を固定する固定装置９５とを備えている。このうち装置本体９１の底部９１ｂに外装容器５が載置され、この外装容器５は装置本体９１の側部９１ｃに取付けられた固定装置９５により固定される。

また装置本体９１の上部９１ａには電動チェーンブロック（引離し装置）９３が取付けられており、電動チェーンブロック９３から先端にフック９３ｂが取付けられたチェーン９３ａが下方へ延びている。

また、装置本体９１の側部９１ｃには、内部に収納された外装容器５を覆うアクリル製覆い板９６が取付けられている。装置本体９１は全体として縦長の直方体形状を有し、覆い板９６は側部９１ｃの４面に取付けられている。このうち正面下方部の覆い板９６Ａ１は開閉扉となっており、この開閉扉９６Ａ１には取手９６Ｂ１が取付けられている。

なお、装置本体９１の側部９１ｃに取付けられた固定装置９５は、四角形状をもつ鋼製フレームから構成されているが、樹脂製の外装容器５に傷を付けることを防止するため、固定装置９５は外装容器５に当接する樹脂製の当接部９５ａを有していてもよい（図１６（ｃ）参照）。

また電動チェーンブロック９３と固定装置９５とを結ぶ引き離し方向に対して直交する方向に、外装容器５を搬送する搬送コンベア（搬送機構）１２０が設けられている。具体的には装置本体９１のうち下面下方部の覆い板９６Ａ１に隣接して、外装容器５の搬送コンベア（搬送機構）１２０が配置されている。この搬送コンベア１２０は駆動ローラ１２１により駆動されるとともに、電動チェーンブロック９３と固定装置９５とを結ぶ引き離し方向に対して直交する方向に配置されている。

図３５において、周囲に覆い板９６が取付けられた装置本体９１を準備するとともに、装置本体９１近傍まで搬送コンベア１２０で外装容器５を運び込む。次に装置本体９１の開閉扉９６Ａ１の取手９６Ｂ１を把持して開閉扉９６Ａ１を開き装置本体９１内に外装容器５を搬入し、この外装容器５を装置本体９１の底部９１ｂ上に載置する。この場合、外装容器５は側部９１ｃに取付けられた固定装置９５の下方へ進入し、この固定装置９５により外装容器５は上方への動きが規制される（固定される）。

固定装置９５は予め側部９１ｃに取付けられ、この固定装置９５の下方へ外装容器５が進入することにより、外装容器５の上方への動きが規制されるが、外装容器５を装置本体９１の底部９１ｂ上に載置した後、固定装置９５を外装容器５上へ配置してこの固定装置９５を側部９１ｃに取付けてもよい。

また、電動チェーンブロック９３の操作部９３ｃは装置本体９１の外方へ延びる操作ライン９３ｄの先端に取付けられており、操作部９３ｃを操作することにより電動チェーンブロック９３を作動させ、チェーン９３ａおよびフック９３ｂを降下させる。

ところで装置本体９１内に配置された外装容器５内には、上述した液体収納容器１が収納され、液体収納容器１の注出口４０が外装容器５の開口部５ａに装着されている。そこで外装容器５の開口部５ａから注出口４０を取外し、注出口４０を開口部５ａから少し外方へ引き出す。次に降下してきた電動チェーンブロック９３のフック９３ｂを注出口４０の直下にある袋本体３の部分に引掛ける。

その後、操作部９３ｃを操作することにより、電動チェーンブロック９３のチェーン９３ａおよびフック９３ｂを上昇させる。この際、外装容器５は固定装置９５により上方への移動が規制され、フック９３ｂに引掛けられた袋本体３を容易に外装容器５から開口部５ａを介して引っ張り上方へ（引き離し方向へ）抜き取ることができる。

その後、取手９６Ｂ１を把持して開閉扉９６Ａ１を開き、装置本体９１内から外装容器５を外方へ排出し、次に搬送コンベア１２０により外装容器５外方へ搬送することができる。

本実施の形態によれば、装置本体９１の上部９１ａに取付けられた電動チェーン９３を、装置本体９１の外方から操作部９３ｃを操作することにより作動させて、外装容器５から開口部５ａを介して液体収納容器１の袋本体３を容易かつ簡単に抜き取ることができる。この場合、装置本体９１に外装容器５を囲む覆い板９６が取付けられているため、袋本体３内に薬液が残っていても、袋本体３の抜き取り作業を安全に行うことができる。

また搬送コンベア１２０を用いて重量がある外装容器５を装置本体５近傍まで搬送し、あるいは装置本体５内の外装容器５を外方へ取出した後、搬送コンベア１２０により外方へ排出することができる。

なお、図３５において装置本体９１のうち下面下方部の覆い板９６Ａ１に隣接して、外装容器５の搬送コンベア（搬送機構）１２０が配置されている実施の形態について説明したが、装置本体９１の底部９１ｂの直下まで搬送コンベア（搬送機構）１２０を延長して配置してもよい。この場合、装置本体９１の底部９１ｂにおいて搬送コンベア（搬送機構）１２０を露出させ、搬送コンベア（搬送機構）１２０上に外装容器５を載置する。これによれば、搬送コンベア（搬送機構）１２０により装置本体９１内まで外装容器５を搬入し、あるいは装置本体９１内の外装容器５を搬送コンベア（搬送機構）１２０により装置本体９１内から外方へ排出することにより、袋本体３の抜き取り作業をより簡易に行うことができる。

＜第９の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第９の実施の形態について図３６により述べる。

図３６に示す第９の実施の形態は、図１５乃至図２２に示す実施の形態において、電動チェーンブロック９３の代わりに、先端にフック９３を有するねじ棒１２５と、このねじ棒１２６を回転自在に保持する保持体１２６とを設けたものであり、他の構成は図１５乃至図２２に示す実施の形態と略同一である。

保持体１２６は装置本体９１の上部９１ａにより支持されており（図１５参照）、この保持体１２６の上面にはねじ棒１２５を回転させ、かつ保持体１２６に沿って昇降させる回転駆動部１２７が取付けられている。

そして回転駆動部１２７によりねじ棒１２５が保持体１２６に対して回転し、かつ保持体１２６に沿って昇降する。この場合、保持体１２６は装置本体９１に支持されているため、フック９３袋本体３に引掛けることにより袋本体３を固定装置９５に固定された外装容器５に対して回転させながら引き上げることができる。

このように袋本体３を外装容器５に対して回転させながら引き上げることにより、外装容器５の開口部５ａから袋本体３をスムーズかつ確実に抜き取ることができる。

図３６に示す実施の形態において、フック９３を有するねじ棒１２５と、ねじ棒１２５を回転自在に保持する保持体１２６と、保持体１２６上面に取付けられた回転駆動部１２７とにより、引き離し装置が構成される。

＜第１０の実施の形態＞
次に外装容器５から液体収納容器１０の袋本体３を抜き取る液体収納容器の抜き取り装置の第１０の実施の形態について図３７により述べる。

図３７に示す第１０の実施の形態において、液体収納容器の抜き取り装置９０は、互いに隣接して直線上に配置された複数の装置本体９１を有し、各装置本体９１内に外装容器５を固定する固定装置９５が設けられている。

ここで図３７は液体収納容器の抜き取り装置９０を示す平面図である。

図３７に示す第１０の実施の形態において、他の部分は図１５乃至図２２に示す実施の形態と略同一である。

図３７に示すように、液体収納容器の抜き取り装置９０の複数の装置本体９１は、互いに隣接して配置され、各装置本体９１を貫通して案内レール１３０が水平方向に延びている。

そして案内レール１３０に沿って単一の電動チェーンブロック９３（引き離し装置）が固定装置９５と電動チェーンブロック９３を結ぶ引き離し方向（垂直方向）に対して直交する方向（水平方向）に沿って移動可能となっている。

図３７において、単一の電動チェーンブロック９３が各装置本体９１を貫通する案内レール１３０に沿って移動可能となっているため、各装置本体９１毎に高価な電動チェーンブロック９３を設置する必要はなく、設備の設置コスト低減を図ることができる。

１ 液体収納容器
３ 袋本体
３ａ 上縁
３ｂ 底縁
３ｃ 側縁
５ 外装容器
５ａ 開口部
５Ａ 内ねじ
１０ ヒートシール部
２０ 外袋
２１ 内袋
４０ 注出口
４１ 注出口本体
４１Ａ 外ねじ
４２ 注出口フランジ
５０ 注出口取付部
５１ 中央部
５２ 薄肉部
６０ 液体分配ノズル
６１ ドーム形状部
６２ 開孔
７０ 注出口上部部材
７１ フランジ
７１ａ 開口
８０ 取付治具
８１ 治具本体
８１Ａ 内ねじ
８２ 保持具
８５ 押え蓋
８５Ａ 外ねじ
９０ 抜き取り装置
９１ 装置本体
９１ａ 上部
９１ｂ 底部
９１ｃ 側部
９３ 電動チェーンブロック
９３Ａ 昇降機
９３ａ チェーン
９３ｂ フック
９３ｃ 操作部
９５ 固定装置
９５Ａ 第１固定装置
９６ 覆い板
９６Ａ 開閉扉
９６Ａ１ 開閉扉
９６Ｂ 取手
９６Ｂ１ 取手
９８ 補助具
９９ 補助具
１０１ 装置本体
１０１ａ 一端部
１０１ｂ 他端部
１０１ｃ 側部
１０２ 第２固定装置
１０５ 係合部
１１０ 押さえ装置
１１０ａ 押さえ具
１１１固定装置
１１５ レール
１２０ 搬送コンベア
１２５ ボールねじ
１２６ 保持体
１２７ 回転駆動部
１３０ 案内レール
Ｌ１ 第１中央部
Ｌ２ 第２中央部
Ｌ３ 直線

Claims (11)

1. 開口部を有する外装容器内に配置され、注出口と袋本体とを有し、前記袋本体の幅が前記開口部の内径より大きな液体収納容器の前記袋本体を前記開口部を介して前記外装容器の外方へ抜き取る液体収納容器の抜き取り装置において、
   前記外装容器および前記液体収納容器のうちいずれか一方を固定する固定装置と、
   前記外装容器と前記液体収納容器のうち他方を引っ張り、前記外装容器と前記液体収納容器を相対的に引離す引離し装置と、を備えた液体収納容器の抜き取り装置。
2. 前記引離し装置は前記外装容器と前記液体収納容器を上下方向に相対的に引離す、請求項１記載の液体収納容器の抜き取り装置。
3. 前記引離し装置は前記外装容器と前記液体収納容器を水平方向に相対的に引離す、請求項１記載の液体収納容器の抜き取り装置。
4. 前記固定装置は前記外装容器を固定するとともに、前記外装容器に当接する当接部を有し、この当接部は樹脂製となっている、請求項１乃至３のいずれか記載の液体収納容器の抜き取り装置。
5. 前記固定装置または前記引き離し装置のうち、少なくともいずれか一方を収納する装置本体を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか記載の液体収納容器の抜き取り装置。
6. 前記装置本体に、前記外装容器および前記液体収納容器を覆う覆い板を取付けた、請求項５記載の液体収納容器の抜き取り装置。
7. 前記外装容器は２００Ｌ以上の容積を有する、請求項１乃至６のいずれか記載の液体収納容器の抜き取り装置。
8. 前記引き離し装置は前記液体収納容器を引っ張るようになっており、前記引き離し装置は前記液体収納容器を回転させる回転機構を有する、請求項１乃至７のいずれか記載の液体収納容器の抜き取り装置。
9. 前記引き離し装置は、前記固定装置と前記引き離し装置を結ぶ引き離し方向に対して直交する方向に沿って移動可能となる、請求項１乃至８のいずれか記載の液体収納容器の抜き取り装置。
10. 前記引き離し装置と前記固定装置とを結ぶ引き離し方向に対して直交する方向に設けられ、前記外装容器を搬送する搬送機構を更に備えた、請求項１乃至９のいずれか記載の液体収納容器の抜き取り装置。
11. 開口部を有する外装容器内に配置され、注出口と袋本体とを有し、前記袋本体の幅が前記開口部の内径より大きな液体収納容器の前記袋本体を前記開口部を介して前記外装容器の外方へ抜き取る液体収納容器の抜き取り方法において、
    固定装置に、前記外装容器および前記液体収納容器のうちいずれか一方を固定する工程と、
    引離し装置により、前記外装容器と前記液体収納容器のうち他方を引張って前記外装容器と前記液体収納容器を相対的に引離す工程と、を備えた液体収納容器の抜き取り方法。

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