JP7421799B2 - ウエットシート包装体 - Google Patents

Description

本発明は、ウエットティッシュ、化粧用フェイスマスク等のウエットシートを包装する包装体に関する。

従来より、ウエットティッシュや化粧用フェイスマスク等のウエットシートを包装する包装体を、軟質の外装袋と、外装袋よりも高い剛性を有する保形部材とで構成することは、例えば特許文献１に公知である。特許文献１に記載のウエットシート包装体は、上面側に形成された外取り出し口と、粘着部を介して上面側に貼着され且つ外取り出し口を開閉自在な封口シートとを備える外装袋体と、外装袋体内に収容される保形性を有する内容器とで構成される。内容器は、上端に開口部を有する周壁部と、周壁部の下端に一体に形成された底壁部と、周壁部の上端から外周側に屈曲して一体に形成された外周縁とを備える有底容器状に形成されており、その内部には、含浸液を湿潤してなるシート（ウエットシート）積層体が収容される。内容器の上端の外周縁には、開口部を密封する内側シートが固着されており、当該内側シートには、外取り出し口に対応する内取り出し口を形成するための破断部が形成されている。以上のような構成からなるウエットシート包装体は、内容器にシートの積層体と所定量の含浸液とを収納した後、外周縁に内側シートを固着して開口部を密封し、その状態で内容器を外装袋で包装することで得ることができる。

特開２０１７－１４５０２２号公報

上記のように特許文献１のウエットシート包装体では、内容器にシート積層体と所定量の含浸液とを収納した後、外周縁に内側シートを固着して開口部を密封している。このため特許文献１のウエットシート包装体では、含浸液の内容器への充填時に含浸液が飛び散って外周縁に付着すると、液噛みが生じて内側シートの固着不良が生じるおそれがあり、内容器の密閉が不良となりやすく、生産性が低下する不利がある。かかる含浸液の飛び散りは、例えば単位時間当たりの含浸液の充填量を抑えることで解決できるが、その場合には充填時間が長くなり、生産効率の低下を招く。シートの積層体と含浸液とが収納された比較的重量の大きな内容器を外装袋内に装填するため、作業者の作業負担が大きくなる点にも不利がある。保形部材である内容器は有底容器状に形成されているため、例えば内取り出し口の形成後に包装体が傾斜姿勢や天地反転姿勢とされて、内容器から不用意に含浸液が漏れ出たときに、この漏れ出た含浸液をシートに再含浸させることはできず、使用時におけるシートの液量（含浸液の含浸量）が不足するおそれがある点にも不利がある。さらに有底容器状の内容器を保形部材としたため、当該内容器を構成するプラスチックの使用量を減らすことが困難であり、包装体の原材料コストが高く付く点にも不利がある。

本発明の目的は、軟質の外装袋と、外装袋よりも高い剛性を有する保形部材とを備えるウエットシート包装体において、液噛みの発生を無くして生産性の向上を図るとともに、含浸液の充填速度の低下を抑えて生産効率の向上を図ることにある。本発明の目的は、ウエットシート包装体において、保形部材内から漏れ出た含浸液のシートへの再含浸を可能として、使用時におけるシートの液量が不足することを防止することにある。本発明の目的は、ウエットシート包装体において、保形部材のプラスチックの使用量を抑えて、製造コストの上昇を抑えることにある。

本発明は、ガスバリヤー性を有する軟質のシート材からなり上面に外取り出し口２を有する外装袋１と、外装袋１の外取り出し口２を開閉する蓋部３と、多数枚のシート４Ａで構成されるシート積層体４と、シート積層体４に含浸される含浸液と、外装袋１よりも高い剛性を有する材料からなる保形部材６とを備え、シート積層体４、含浸液、および保形部材６を外装袋１内に収容してなるウエットシート包装体を対象とする。外装袋１は、上下面と左右面と前後面とを有する直方体状に形成されている。保形部材６は、少なくとも四角形状の下壁１０Ｂと、下壁１０Ｂの四周辺のうちの少なくとも二つの辺から上方に向かって伸びる側壁１１・１１とを含んで構成されており、これら壁１０Ｂ・１１・１１で外装袋１を直方体に保形している。そして、保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂが形成されるとともに、側壁１１・１１に側口１４が形成されていることを特徴とする。

外装袋１の左右の一面には、シート積層体４、含浸液、および保形部材６を受け入れるとともに、これらシート積層体４、含浸液、および保形部材６の装填後に封口される装填口８が開設されている。保形部材６の下壁１０Ｂに、シート積層体４への含浸液の吸い上げ用の下口１３Ｂが形成されるとともに、装填口８に臨む左右の側壁１１に、該装填口８からの含浸液の注液用の側口１４が形成されている。

保形部材６が、上下壁１０Ａ・１０Ｂと互いに対向する２つの側壁１１・１１の４面で構成されており、外取り出し口２に対応して上壁１０Ａに内取り出し口となる上口１３Ａが形成されている。

本発明のウエットシート包装体においては、保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成するので、従来形態のような保形部材６内への含浸液の充填作業を廃することができる。すなわち、従来形態のように、保形部材が有底容器状に形成されていると、保形部材内にシート積層体を収容したうえで含浸液を保形部材内に充填する作業や内容器の上端の外周縁に内側シートを固着する作業などが必要となるところ、本発明においては、保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成するので、ウエットシート包装体を得るためには、外装袋１内に装填口８から保形部材６とシート積層体４とを収容したのち、装填口８が上方に向く姿勢とされた外装袋１内に含浸液を充填することで済み、従来形態のような有底容器状の保形部材内への含浸液の充填作業や内側シートの固着作業などを廃することができ、これにより内側シートの固着作業時の液噛みの発生を無くして生産性の向上を図ることができる。また、液噛みが発生するおそれがなく、単位時間当たりの含浸液の充填量を大きくすることができるので、含浸液の充填速度の低下を抑えて生産効率の向上を図ることができる。加えて、従来形態のように、保形部材である内容器を有底容器状に形成した場合には、内容器から不用意に漏れ出た含浸液をシートに再含浸させることは不可能であるところ、本発明のように保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂが形成されていると、運搬時や使用時において保形部材６の外部に漏れ出て外装袋１内に存する含浸液を、下口１３Ｂを介して毛細管現象によりシート積層体４に効率的に吸い上げさせて、再含浸させることができる。したがって、本発明によれば、保形部材６から含浸液が漏れ出ることで、シートの液量（含浸液の含浸量）が不足してシートが乾燥状態に陥る問題を解消して、より多くの含浸液を含むシート４Ａを安定的に提供することができる。さらに、保形部材６を有底容器状とする場合に比べて、下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成した分だけ、保形部材６のプラスチックの使用量を抑えることができるので、ウエットシート包装体の製造コストの上昇を抑えることができる。

側壁１１・１１に側口１４が形成されていると、運搬時や使用時において保形部材６の外部に漏れ出て外装袋１内に存する含浸液を、下壁１０Ｂに形成された下口１３Ｂだけでなく、側口１４をも介して毛細管現象によりシート積層体４に効率的に吸い上げさせて、再含浸させることができる。また、含浸液をより確実にシート積層体４に再含浸させることもできる。したがって、より多くの含浸液を含むシート４Ａを、より安定的に供給することが可能となる。

本発明に係るウエットシート包装体は、外取り出し口２が上方に向く姿勢で運搬時や使用に供される。このため、保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂが形成されていると、運搬時や使用時において保形部材６の外部に漏れ出て外装袋１内に存する含浸液を、下口１３Ｂを介して毛細管現象によりシート積層体４に効率的に吸い上げさせることができる。装填口８に臨む左右の側壁１１に、該装填口８からの含浸液の注液用の側口１４が形成されていると、左右の側壁１１により含浸液の跳ね返りを効果的に防ぐことができるので、含浸液の装填時に外装袋１の装填口８から含浸液が漏出することを防ぐことができる。

保形部材６が、上下壁１０Ａ・１０Ｂと互いに対向する２つの側壁１１・１１の４面で構成されていると、剛性に優れた保形部材６を得ることができる。このように上壁１０Ａを含めるものとした場合には、当該上壁１０Ａには外取り出し口２に対応する内取り出し口となる上口１３Ａを形成することが必要となる。

本発明の第１実施形態に係るウエットシート包装体の保形部材を示す斜視図である。 ウエットシート包装体の縦断正面図である。 ウエットシート包装体の製造方法を示す説明図である。 含浸液の注液工程における、ノズル位置を説明するための図である。 装填口の開口寸法と保形部材の外形寸法との関係を説明するための図である。 保形部材の六面図である。 本発明の第２実施形態に係るウエットシート包装体の斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るウエットシート包装体の保形部材を示す斜視図である。 参考例に係るウエットシート包装体の保形部材を示す斜視図である。

（第１実施形態）
図１乃至図５に、本発明に係るウエットシート包装体を化粧用フェイスマスクの包装体に適用した第１実施形態を示す。本実施形態における前後、左右、上下は、図１、図２、および図５に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後、左右、上下の表記に従う。図２に示すようにウエットシート包装体（以下、単に「包装体」と示す。）は、ガスバリヤー性を有する軟質のシート材からなる外装袋１と、外装袋１の上面に設けられた外取り出し口２を開閉する蓋部３と、多数枚のフェイスマスク（シート）４Ａで構成されるシート積層体４と、シート積層体４に含浸される含浸液と、外装袋１よりも高い剛性を有する材料からなる保形部材６とを備え、これらシート積層体４、含浸液、および保形部材６を外装袋１内に収容してなる。

外装袋１は、一枚のシート材にピロー包装（折曲処理と接合処理）を施してなるものであり、上下面と左右面と前後面とを備える直方体状に形成されている。シート材の具体例としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＬＬＤＰＥ（リニヤー低密度ポリエチレン）などをベースとする多層の合成樹脂フィルムの内面にアルミニウム薄膜を形成したものを挙げることができる。図５に示すように、外装袋１の左右の一方（図５では左方）には、シート積層体４、含浸液、および保形部材６を受け入れるとともに、保形部材６等の装填後に封口される装填口８が開設されている。

外装袋１の上面には、内容物であるフェイスマスク４Ａ（図３参照）を取り出すための円状の外取り出し口２が開設されており、外装袋１の上面には、この外取り出し口２を閉塞するための蓋部３であるシール部材が貼着されている。蓋部３の下面には粘着剤が塗布されており、図２において仮想線で示すように、粘着剤の粘着力に抗して外装袋１の上面から引き剥がして蓋部３を引き上げる開姿勢とすることで、外取り出し口２を開放してフェイスマスク４Ａを取り出すことができる。また粘着剤の粘着力により蓋部３を外装袋１の上面に貼り付ける閉姿勢とすることで外取り出し口２を再び閉塞することができる。図３において符号２Ａは、外取り出し口２を形成するための易破断部となる切り取り線を示しており、蓋部３を初めて開姿勢としたとき、当該切り取り線２Ａに囲まれた外装袋１の上面の一部が真円状に蓋部３に引き剥がされることで外取り出し口２が形成されるようになっている。蓋部３の素材としては、先の外装袋１と同様の素材を用いることができる。尚、蓋部３の端部には、引き剥がしを容易にするために粘着剤を塗布しない部位（ピールタブ）が設けられている。

図３に示すように、シート積層体４は、３０～５０枚のフェイスマスク（シート）４Ａを積層してなるものである。一枚のフェイスマスク４Ａは、不織布その他のシート材を略円形状に裁断して構成されており、目、口に対応した開口部や、鼻に対応した切込部等が形成されている。このフェイスマスク４Ａには、パック用の化粧液である含浸液が含浸される。フェイスマスク４Ａは折畳まれた状態で積層されている。保形部材６内におけるシート積層体４の積層方向は上下方向とされており、ブロック状のシート積層体４の前後および左右面には、フェイスマスク４Ａの積層面が現出している。

保形部材６は保形性を有する樹脂成形品であり、図１および図５に示すように、長方形状の上下壁１０（１０Ａ・１０Ｂ）と、これら上下壁１０Ａ・１０Ｂを繋ぐ長方形状の左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）とを有し、前後壁を具備しない略直方体状に形成されている。これら上下壁１０Ａ・１０Ｂと左右の側壁１１Ａ・１１Ｂで仕切られる保形部材６の内部には、シート積層体４が収容される空隙１２が形成されている。

図１および図５に示すように、上下壁１０のそれぞれの盤面中央には、開口１３が形成されている。上壁１０Ａに形成された上口１３Ａ（開口１３）は、外取り出し口２を介してフェイスマスク４Ａを取り出すことを目的とする。下壁１０Ｂに設けられた下口１３Ｂ（開口１３）は、運搬時や使用時において保形部材６の外部に漏れ出て外装袋１内に存する含浸液を、毛細管現象によりシート積層体４に効率的に吸い上げさせることを目的とする。上下壁１０（１０Ａ・１０Ｂ）における開口１３（１３Ａ・１３Ｂ）の開口位置および開口寸法は、同一位置および同一寸法に設定されている。

図１および図５に示すように、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）のそれぞれの盤面中央には、側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）が形成されている。各側口１４は、計４つの真円状の開孔１５で構成されており、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）における開孔１５の開口位置および開口寸法は、同一位置および同一寸法に設定されている。開孔１５の形成位置は、含浸液の注液用のノズル２０の注液位置（図３、４）に対応しており、含浸液の注液工程において、ノズル２０はこれら開孔１５を介して保形部材６内に進入する下方側の注液位置（図４参照）と、保形部材６の上方に位置する待機位置（図３参照）との間で上下動可能となっている。

外装袋１の装填口８と保形部材６との間には、外装袋１に対する保形部材６の装填ミスが生じることを防ぐための対策が講じられている。当該対策は、装填口８の開口寸法と保形部材６の外形寸法で設定されており、装填口８に対する保形部材６の装填方向が一義的に決定されることを目的とする。具体的には、外装袋１の装填口８の前後辺の開口幅をＷ１、上下辺の幅をＷ２とし、保形部材６の前後辺の長さ寸法をＤ１、上下辺の長さ寸法をＤ２、左右方向の長さ寸法をＤ３としたとき、これらが（１）Ｄ１＜Ｗ１＜Ｄ３、（２）Ｄ２＜Ｗ２＜Ｄ３、（３）Ｄ１＜Ｗ２の計３つの不等式を同時に満たすように設定されている。以上のような不等式を満たすような寸法設定を採ること、加えて、上述のように上下壁１０（１０Ａ・１０Ｂ）における開口１３（１３Ａ・１３Ｂ）の開口位置と開口寸法とを一致させるとともに、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）における側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を構成する開孔１５の開口位置と開口寸法と一致させたことにより、保形部材６の上下方向と左右方向とは可逆となることを認めながらも、常に適正姿勢に保形部材６を外装袋１内に装填することが可能となる。

次に図３を使って、ウエットシート包装体の製造方法を説明する。まず、シート材にピロー包装を施して、上下面と前後面と左右の一方の側面とで区画され、左右の他方の側面に装填口８となる開口を有する容器袋２５を形成する。一方で、保形部材６の空隙１２の内部には、シート積層体４を収容させておく。次に、装填口８を介して容器袋２５内に保形部材６とシート積層体４とを装填したうえで、容器袋２５を装填口８が上方に向く装填姿勢とし、この装填姿勢から装填口８内にノズル２０を進入させて、該ノズル２０から所定量の含浸液を注液して、含浸液をシート積層体４を構成する各フェイスマスク４Ａに含浸させる。最後に、装填口８を区画するシート材に対して折曲処理と接合処理とを施して、装填口８を封止して外装袋１を形成する。

以上のように、本実施形態においては、保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成するとともに、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）に側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を形成したので、従来形態のような保形部材６内への含浸液の充填作業を廃することができる。すなわち、従来形態のように、保形部材が有底容器状に形成されていると、保形部材内にシート積層体を収容したうえで含浸液を保形部材内に充填する作業や内容器の上端の外周縁に内側シートを固着する作業などが必要となるところ、本実施形態においては、保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成するとともに、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）に側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を形成したので、ウエットシート包装体を得るためには、外装袋１内に装填口８から保形部材６とシート積層体４とを収容したのち、装填口８が上方に向く姿勢とされた外装袋１内に含浸液を充填することで済み、従来形態のような有底容器状の保形部材内への含浸液への充填作業や内側シートの固着作業などを廃することができ、これにより内側シートの固着作業時の液噛みの発生を無くして生産性の向上を図ることができる。また、液噛みが発生するおそれがなく、単位時間当たりの含浸液の充填量を大きくすることができるので、含浸液の充填速度の低下を抑えて、ウエットシート包装体の生産効率の向上を図ることができる。このとき、外装袋１の装填口８に臨む保形部材６の側面に壁が存在しない場合には、含浸液の跳ね返りが生じるおそれがあるが、本実施形態のように外装袋１の装填口８に臨む保形部材６の左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）に側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）が形成されていると、当該側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を介して含浸液を装填することで、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）で含浸液の跳ね返りを効果的に防いで、外装袋１の装填口８から含浸液が漏出することを防ぐことができる。シート積層体４の積層面である左右面に向かってノズル２０から含浸液を注液するので、ノズル２０から吐出された含浸液を重なり合ったフェイスマスク４Ａ・４Ａどうしの隙間に侵入させることができ、したがって、シート積層体４の上端面や下端面に向かって含浸液を吐出する構成に比べて、含浸液の跳ね返りをより効果的に防いで、この点でも外装袋１の装填口８から含浸液が漏出することを防ぐことができる。さらに、保形部材６を有底容器状とする場合に比べて、下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成するとともに、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）に側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を形成した分だけ、保形部材６のプラスチックの使用量を抑えることができるので、ウエットシート包装体の製造コストの上昇を抑えることができる。

保形部材６の下壁１０Ｂに下口１３Ｂを形成するとともに、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）に側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を形成したので、運搬時や使用時において保形部材６の外部に漏れ出て外装袋１内に存する含浸液を、各口１３Ｂ・１４Ａ・１４Ｂを介して毛細管現象によりシート積層体４に効率的に吸い上げさせることができる。したがって、保形部材６から含浸液が漏れ出ることで、シートの液量（含浸液の含浸量）が不足し、或いはシートが乾燥状態に陥る問題を解消して、より多くの含浸液を含むシート４Ａを安定的に提供することができる。装填口８に臨む左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）に、該装填口８からの含浸液の注液用の側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を形成したので、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）により含浸液の跳ね返りを効果的に防ぐことができ、含浸液の装填時に外装袋１の装填口８から含浸液が漏出することを防ぐことができる。

保形部材６を、上下壁１０Ａ・１０Ｂと左右の側壁１１Ａ・１１Ｂの４面で構成したので、剛性に優れた保形部材６を得ることができる。

外装袋１の装填口８の前後辺の開口幅をＷ１、上下辺の幅をＷ２とし、保形部材６の前後辺の長さ寸法をＤ１、上下辺の長さ寸法をＤ２、左右方向の長さ寸法をＤ３としたとき、これらが（１）Ｄ１＜Ｗ１＜Ｄ３、（２）Ｄ２＜Ｗ２＜Ｄ３、（３）Ｄ１＜Ｗ２の計３つの不等式を同時に満たすように設定したので、保形部材６の左右辺が前後方向に向く誤った姿勢で外装袋１内に装填されるような装填ミスが発生することを確実に防ぐことができる。したがって、常に左右の側壁１１Ａ・１１Ｂのいずれか一方が装填口８に臨む適正姿勢に保形部材を装填することができる。そのうえで、保形部材６の上下壁１０（１０Ａ・１０Ｂ）における開口１３（１３Ａ・１３Ｂ）の開口位置と開口寸法とを一致させるともに、左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）における側口１４（１４Ａ・１４Ｂ）を構成する開孔１５の開口位置と開口寸法とを一致させたので、保形部材６の上下方向と左右方向とは可逆となることを認めながらも、常に適正姿勢に保形部材６を外装袋１内に装填することが可能となり、したがって、保形部材６の左右方向の姿勢を気にすることなく、外装袋１内に保形部材６を装填すればよく、装填作業の作業効率の向上を図ることができる。

ノズル２０が側口１４を介して保形部材６内に進入する状態で含浸液の注液が行われるように構成したので、左右の側壁１１の上方から注液を行う構成に比べて、よりシート積層体４に近い低位置から注液を行うことが可能となる。したがって、含浸液の跳ね返りをより抑えることができ、容器袋２５の装填口８から含浸液が漏出することを確実に防ぐことができる。

（第２実施形態）
図７に、本発明にウエットシート包装体の第２実施形態を示す。この第２実施形態では、保形部材６が長方形状の上下壁１０（１０Ａ・１０Ｂ）と、これら上下壁１０Ａ・１０Ｂを繋ぐ長方形状の前後の側壁（１１Ｃ・１１Ｄ）とを有し、左右壁を有しない略直方体状に形成されている点、前後の側壁１１（１１Ｃ・１１Ｄ）のそれぞれの盤面中央に、側口（１４Ｃ・１４Ｄ）が形成されている点が、先の第１実施形態と相違する。すなわち、本第２実施形態の保形部材６では、外装袋１の装填口８に臨む左右方向には、側壁（左右壁）が存在しない。本実施形態の保形部材６の左右辺の長さ寸法Ｄ３は、先の第１実施形態の保形部材６の前後辺の長さ寸法Ｄ１と同寸法に設定され、本実施形態の保形部材６の前後辺の長さ寸法Ｄ１は、先の第１実施形態の保形部材６の左右辺の長さ寸法Ｄ３と同寸法に設定されている。それ以外の点は、先の第１実施形態と同様であるので、同一の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。

（第３実施形態）
図８に、本発明に係るウエットシート包装体の第３実施形態を示す。この第３実施形態では、保形部材６が、四角形状の下壁１０Ｂと、下壁１０Ｂの四周縁から上方に伸びる左右の側壁１１（１１Ａ・１１Ｂ）と、前後の壁１１（１１Ｃ・１１Ｄ）とを有し、上方に開口を有する略直方体状に形成されている点が、先の第１実施形態と相違する。また、壁（１０Ｂ・１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ・１１Ｄ）のそれぞれに、開口（１３Ｂ・１４（１４Ａ・１４Ｂ・１４Ｃ・１４Ｄ））が形成されている点が先の第１実施形態と相違する。

（参考例）
図９に参考例を示す。この参考例では、保形部材６が、四角形状の下壁１０Ｂと、下壁１０Ｂの対向する二つの周辺から上方に伸びる側壁１１・１１とを有し、これら下壁１０Ｂと側壁１１・１１からなるコ字状に形成されている点、および側壁１１・１１には、側口が形成されていない点が、先の第１実施形態と相違する。なお、側壁１１・１１は、左右壁１１Ａ・１１Ｂに限られず、前後壁１１Ｃ・１１Ｄであってもよい。

シート積層体４を構成するシートは、フェイスマスク４Ａに限らず、手指の清浄用のウエットシートであってもよい。保形部材６を構成する各壁における開口の数、開口の形状、開口の大きさ、開口の位置などは、上記実施形態に挙げたものに限られない。保形部材６は、下壁と前後壁とを備えるコ字状であってもよい。上記実施形態においては、装填口８を介して容器袋２５内に保形部材６とシート積層体４とを装填したうえで、容器袋２５を装填口８が上方に向く装填姿勢としていたが、本発明はこれに限られず、容器袋２５を装填口８が上方に向く装填姿勢としてから、容器袋２５内に保形部材６とシート積層体４とを装填するようにしてもよい。

１ 外装袋
２ 外取り出し口
３ 蓋部
４ シート積層体
４Ａ シート（フェイスマスク）
６ 保形部材
８ 装填口
１０ 上下壁
１０Ａ 上壁
１０Ｂ 下壁
１１ 側壁
１１Ａ 左壁
１１Ｂ 右壁
１１Ｃ 前壁
１１Ｄ 後壁
１３ 開口
１３Ａ 上口
１３Ｂ 下口
１４ 側口
１４Ａ 左壁の側口
１４Ｂ 右壁の側口
１４Ｃ 前壁の側口
１４Ｄ 後壁の側口
１５ 開孔
２０ ノズル
２５ 容器袋

Claims (3)

1. ガスバリヤー性を有する軟質のシート材からなり上面に外取り出し口（２）を有する外装袋（１）と、外装袋（１）の外取り出し口（２）を開閉する蓋部（３）と、多数枚のシート（４Ａ）で構成されるシート積層体（４）と、シート積層体（４）に含浸される含浸液と、外装袋（１）よりも高い剛性を有する材料からなる保形部材（６）とを備え、シート積層体（４）、含浸液、および保形部材（６）を外装袋（１）内に収容してなるウエットシート包装体において、
   外装袋（１）は、上下面と左右面と前後面とを有する直方体状に形成されており、
   保形部材（６）は、少なくとも四角形状の下壁（１０Ｂ）と、下壁（１０Ｂ）の四周辺のうちの少なくとも二つの辺から上方に向かって伸びる側壁（１１・１１）とを含んで構成されており、これら壁（１０Ｂ・１１・１１）で外装袋（１）を直方体に保形しており、
   保形部材（６）の下壁（１０Ｂ）に下口（１３Ｂ）が形成されるとともに、側壁（１１・１１）に側口（１４）が形成されていることを特徴とするウエットシート包装体。
2. 外装袋（１）の左右の一面には、シート積層体（４）、含浸液、および保形部材（６）を受け入れるとともに、これらシート積層体（４）、含浸液、および保形部材（６）の装填後に封口される装填口（８）が開設されており、
   保形部材（６）の下壁（１０Ｂ）に、シート積層体（４）への含浸液の吸い上げ用の下口（１３Ｂ）が形成されるとともに、装填口（８）に臨む左右の側壁（１１）に、該装填口（８）からの含浸液の注液用の側口（１４）が形成されている、請求項１記載のウエットシート包装体。
3. 保形部材（６）が、上下壁（１０Ａ・１０Ｂ）と、互いに対向する２つの側壁（１１・１１）の４面で構成されており、
   外取り出し口（２）に対応して上壁（１０Ａ）に内取り出し口となる上口（１３Ａ）が形成されている、請求項１又は２記載のウエットシート包装体。

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