JP7248452B2 - シート包装体 - Google Patents

Description

本発明は、シート包装体に関する。

従来、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等の家庭用のシートの包装体としては、当該シートを複数枚積層して積層体としたシート積層体を、ガスバリア性の柔軟なフィルムで包装したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８－３３５６０号公報

このようなシート包装体としては、大別して、当該包装体を単独で用いることを主として念頭に置き、予め形成された開閉自在な取出口を有し、当該取出口から順次シートを取り出して使用することを想定したものと、開封した当該包装体から一度シートを全て取り出し上で、又は開封した当該包装体ごと、他の専用の容器に入れて使うことを主として念頭に置き、予め形成された開閉自在な取出口を有せず、包装体の使用者が包装体を破断することで、内部のシートを取り出すことを想定したものと、が存在している。

後者においては、シート包装体の使用者は、包装体のフィルムを破ることでこれを開封することとなるが、この場合、破る位置は使用者によって区々となってしまう。しかし、開封時に破る位置によっては、途中で手に持った部分が千切れてしまう、内部のシートと干渉してしまう等の要因で開封し難い場合があり、場合によっては内部のシートを破損してしまうこともあった。

本発明の課題は、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することである。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
複数枚のシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体は、
少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有するピロー包装体であり、
前記２か所のエンドシール部を繋ぎ、前記包装体の上方を向くように配置された面である上面と、
前記２か所のエンドシール部を繋ぎ、前記包装体の下方を向くように配置された面である下面と、
前記上面と前記下面との間に位置する二つの側面と、
開封時に前記フィルムが破断される破断ラインが予め設定された開封部と、
を備え、
前記開封部は、前記フィルムを貫通しないようにして、前記破断ラインに沿って形成された切れ目を備え、
前記切れ目は、２か所の交差部で交わるように形成された第１切れ目と第２切れ目とを含み、
前記第１切れ目は、前記２か所の交差部の間の部分の全体が前記上面に形成され、
前記第２切れ目は、前記２か所の交差部の間の部分の全体が前記側面の一方に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することができる。
請求項２に記載の発明は、
複数枚のシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体は、開封時に前記フィルムが破断される破断ラインが予め設定された開封部を備え、
前記開封部は、前記フィルムを貫通しないようにして、前記破断ラインに沿って形成された切れ目を備え、
前記フィルムは、複数のフィルム層を積層して形成され、
前記切れ目は、全てのフィルム層を貫通する部分が生じないようにして、前記フィルム層のうち、前記包装体の内面側に備えられたフィルム層に形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシート包装体であって、
前記包装体の外面側に、前記包装体の内面側に備えられたフィルム層に形成された前記切れ目の位置を示す位置特定部を備えることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のシート包装体であって、
前記切れ目は、全てのフィルム層を貫通する部分が生じないようにして、前記フィルム層のうち、前記包装体の外面側に備えられたフィルム層と、前記包装体の内面側に備えられたフィルム層との両者の対向する位置に破線状に形成されていることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のシート包装体であって、
前記外面側に備えられたフィルム層に形成された破線状の切れ目と、前記内面側に備えられたフィルム層に形成された破線状の切れ目と、が互い違いに配置されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載のシート包装体であって、
前記フィルムは、前記包装体の外面側に備えられた外層と、前記包装体の内面側に備えられた内層と、前記外層と前記内層との間に備えられたガスバリア性のバリア層と、を備え、
前記切れ目は、前記バリア層以外の層に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、開封前の包装体の密閉性を保ちつつ、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項に記載のシート包装体であって、
前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有するピロー包装体であり、
前記開封部は、前記破断ラインが、一の前記エンドシール部と、他の前記エンドシール部とを結ぶように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載のシート包装体であって、
前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有する平面視略矩形状のピロー包装体であり、
前記開封部は、前記破断ラインが、前記エンドシール部の長手方向と直行する方向の直線状に、前記エンドシール部に達しないように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することができる。

請求項９に記載の発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載のシート包装体であって、
前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有する平面視略矩形状のピロー包装体であり、
前記開封部は、前記破断ラインが、前記エンドシール部の長手方向と平行な方向の直線状に、いずれか又は双方の前記エンドシール部の近傍に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が、包装体の端部近傍において包装体のフィルムを破って開封
し易いシート包装体を提供することができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載のシート包装体であって、
前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有するピロー包装体であり、
前記センターシール部は、前記包装体の他の部分から突出するようにして形成され、
前記開封部は、前記破断ラインが、前記センターシール部を当該ピロー包装体の外面側に密着させた際に、前記センターシール部によって覆われる位置に形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易く、かつ開封後の密閉性も保ち易いシート包装体を提供することができる。

請求項１１に記載の発明は、請求項１から９のいずれか１項に記載のシート包装体であって、
前記開封部を開閉自在に覆う蓋体を備えることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易く、かつ開封後の密閉性も保ち易いシート包装体を提供することができる。

請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシート包装体であって、
前記破断ラインに沿って当該シート包装体の内面側に備えられ、端部が当該シート包装体の外面側に露出した開封テープを備えることを特徴とする。
本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することができる。

本発明によれば、使用者が包装体のフィルムを破って開封し易いシート包装体を提供することができる。

第１実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図である。 第１実施形態に係るシート包装体の斜め下方からの斜視図である。 図１のIII-III部における断面図である。 第２実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図である。 第３実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図である。 第４実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図である。 第５実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図である。 第６実施形態に係るシート包装体の図３と同一の位置における断面図である。

以下、本発明の実施形態であるシート包装体について、図１から図８に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。

［第１実施形態］
第１実施形態に係るシート包装体１００について、図１から図３に基づいて説明する。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、開封部１２１が形成された側を上、その反対側を下、シート包装体１００のエンドシール部１２３の一方が形成された側を右、他方が形成された側を左、左を向いた際の左手側を前、左を向いた際の右手側を後とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。

｛実施形態の構成｝
第１実施形態に係るシート包装体１００は、シート１１１が複数積層されて形成されたシート積層体１１０が、包装体１２０に収納されたものである。

（シート積層体）
シート積層体１１０は、図３に示すように、シート１１１が所定の折り方で折り畳まれた上で積層されたものである。
図３においては、Ｃ字状に折り畳まれたシート１１１が上下に積層された場合について図示しているが、シート１１１の積層方法はこれには限られず、包装体１２０に収納可能なものであれば任意である。

（シート）
シート１１１としては、特に限定はなく、一般的な矩形状のウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等任意のものを用いることができる。
なお、シート１１１が密閉性を保つ必要性の高いウェットシートである場合において本発明は特に有効であるが、ドライシートの積層体を包装する際に用いることも可能である。

（包装体）
包装体１２０は、図１に示すように、上面に開封部１２１が備えられた袋状に形成され、内部にシート積層体１１０が収納されて使用される。

（全体形状）
包装体１２０は、複数のフィルム層からなるフィルムによって形成されている。フィルムとしては、例えば、図３に示すように、包装体１２０の外面側に備えられた表層１２０ａと、包装体１２０の内面側に備えられたシーラント層１２０ｃと、表層１２０ａと、シーラント層１２０ｃとの間に備えられたバリア層１２０ｂと、からなるものが用いられる。

表層１２０ａは、包装体１２０の外面側に備えられたフィルム層であり、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等が用いられる。表層１２０ａの厚みは、１０μｍから２０μｍであることが好ましい。

シーラント層１２０ｃは、包装体１２０の内面側に備えられた、包装体１２０形成時のヒートシールに用いられるフィルム層であり、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が用いられる。シーラント層１２０ｃの厚みは、２０μｍから５０μｍであることが好ましい。

バリア層１２０ｂは、表層１２０ａとシーラント層１２０ｃとの間に備えられたガスバリア性の強い材料によって形成されたフィルム層であり、例えばアルミ箔が用いられる。バリア層１２０ｂの厚みは、７μｍから１２μｍであることが好ましい。

包装体１２０は、図１及び図２に示すように、上記３層からなる矩形状のフィルムにつき、対向する辺同士をシーラント層１２０ｃを用いて融着させ、センターシール部１２２を形成した上で、これによってロール状となったフィルムの内部にシート積層体１１０が収納された状態で、ロール状のフィルム両端部の開口部を上下にシーラント層１２０ｃを用いて融着させ、２か所のエンドシール部１２３、１２３を形成して閉口させることで、シート積層体１１０を内包した、所謂ピロー包装体状に形成されている。

包装体１２０の大きさは、収納されるシート積層体１１０の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつシート積層体１１０全体又は個々のシート１１１の取り出しが困難とならないように、シート積層体１１０を若干の余裕をもって収納できる大きさであることが好ましい。

（開封部）
包装体１２０の上面側には、包装体１２０を開封し、内部のシート積層体１１０又は個々のシート１１１を取り出すための開封部１２１が備えられている。

図１に示すように、開封部１２１は、包装体１２０の長手方向に沿って、一のエンドシール部１２３と他のエンドシール部１２３とを結ぶ直線状に、包装体１２０を形成するフィルムに、これを貫通しない切れ目を設けることによって形成されている。
すなわち、第１実施形態においては、開封部１２１としての上記切れ目に沿って、包装体１２０の開封時にこれを形成するフィルムが破断される破断ラインが設定されることとなる。

具体的な形成位置としては、エンドシール部１２３、１２３の長手方向のいずれかの端部のうち近い方（図１においては前端部）から５ｍｍから１５ｍｍの位置同士を結ぶようにして形成されていることが望ましい。
また、図３に示すように、開封部１２１は、包装体１２０を形成するフィルムのうち、外面側に備えられた表層１２０ａのみに切れ目を入れるようにして形成されている。

開封部１２１の切れ目の形成方法は、特に限定されず、例えば、所定のカッターやレーザーを用いて、ハーフカット加工を行えばよい。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係るシート包装体１００によれば、包装体１２０の上面に、その長手方向に沿って、エンドシール部１２３とエンドシール部１２３とを結ぶ直線状に、開封部１２１としての切れ目が形成されている。
これによって、シート包装体１００の開封時においては、当該切れ目に沿って包装体１２０を形成するフィルムを破ることで、一方のエンドシール部１２３から他方のエンドシール部１２３へと向かって、容易に所定の位置において直線状に包装体１２０を破ることができ、包装体１２０の開封が容易となる。また、包装体１２０のエンドシール部１２３、１２３と直行する方向（図１においては左右方向）の全体を破ることが容易となることから、シート積層体１１０全体を取り出し易くなる。

また、開封部１２１が、表層１２０ａのみに切れ目を入れるようにして形成され、バリア層１２０ｂ及びシーラント層１２０ｃには切れ目が形成されていないことから、開封部１２１を形成したことによって、開封部１２１による開封前の包装体１２０の密閉性を害することも防止できる。

［第２実施形態］
第２実施形態に係るシート包装体１００Ａについて、図４に基づいて説明する。
なお、以下においては、図４に示すように、第１実施形態と同様にして、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。
また、第１実施形態に係るシート包装体１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態と同様の効果についても、その説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
第２実施形態に係るシート包装体１００Ａは、包装体１２０Ａの開封部１２１Ａにつき、図４に示すように、包装体１２０Ａを形成するフィルムを貫通しない２本の切れ目から形成したものである。

具体的には、開封部１２１Ａは、包装体１２０Ａの上面側に備えられた第１切れ目１２１１と、包装体１２０Ａの前面に備えられた第２切れ目１２１２と、を備え、第１切れ目１２１１と第２切れ目１２１２とは、２か所のエンドシール部１２３、１２３付近において交わっている。
すなわち、第２実施形態においては、第１切れ目１２１１と、第２切れ目１２１２とに沿って、包装体１２０Ａの開封時にこれを形成するフィルムが破断される破断ラインが、両端部が交わるように２本設定されることとなる。

具体的な形成位置としては、包装体１２０Ａの上面と前面とを接続する角部を間において、第１切れ目１２１１と第２切れ目１２１２とが略平行に、これらの間のフィルムに沿った間隔が、１０ｍｍから３０ｍｍとなるように形成されていることが望ましい。

第１切れ目１２１１及び第２切れ目１２１２としては、第１実施形態と同様に、包装体１２０Ａを形成するフィルムのうち、外面側に備えられた表層１２０ａのみに切れ目を入れるようにして形成すればよい。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係るシート包装体１００Ａによれば、開封部１２１Ａとして、第１切れ目１２１１と第２切れ目１２１２との２本の切れ目が形成されていることによって、これらの間が切り取られ易くなり、第１実施形態よりも精密に包装体１２０Ａの開封位置を定めることが可能となる。

［第３実施形態］
第３実施形態に係るシート包装体１００Ｂについて、図５に基づいて説明する。
なお、以下においては、図５に示すように、第１実施形態と同様にして、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。
また、第１実施形態に係るシート包装体１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態と同様の効果についても、その説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
第３実施形態に係るシート包装体１００Ｂは、図５に示すように、包装体１２０Ｂの前後方向中央部に、エンドシール部１２３、１２３に達しない左右方向の直線状に、包装体１２０Ｂを形成するフィルムを貫通しない切れ目である開封部１２１Ｂを形成したものである。
すなわち、第３実施形態においては、開封部１２１Ｂとしての上記切れ目に沿って、包装体１２０Ｂの開封時にこれを形成するフィルムが破断される破断ラインが設定されることとなる。

具体的には、開封部１２１Ｂは、図５に示すように、包装体１２０Ｂの上面側において、内部の左右方向中央部にシート積層体１１０が収納された状態において、左右において斜めとなる部分を除き、シート積層体１１０上方において平面状となる部分の全体に亘るように形成されていることが好ましい

開封部１２１Ｂも、第１実施形態と同様に、包装体１２０Ｂを形成するフィルムのうち、外面側に備えられた表層１２０ａのみに切れ目を入れるようにして形成すればよい。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係るシート包装体１００によれば、開封部１２１Ｂが包装体１２０Ｂの前後方向中央部に、エンドシール部１２３、１２３に達しないように形成されていることで、包装体１２０Ｂ上面を前後方向へと引っ張ることで、包装体１２０上面の前後方向中央部に、左右方向に延在し、包装体１２０Ｂの左右方向両端部には達しない取出口を容易に形成することができる。
これによって、包装体１２０Ｂの上面側中央部から、内部に積層されたシート１１１を一枚ずつ引き出し易くなることから、シート積層体１１０が包装体１２０Ｂに包装された状態のままで使用する場合において、シート１１１を一枚ずつ取り出し易くなる。

［第４実施形態］
第４実施形態に係るシート包装体１００Ｃについて、図６に基づいて説明する。
なお、以下においては、図６に示すように、第１実施形態と同様にして、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。
また、第１実施形態に係るシート包装体１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態と同様の効果についても、その説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
第４実施形態に係るシート包装体１００Ｃは、図６に示すように、包装体１２０Ｃの左右方向の一方の端部のエンドシール部１２３付近に、前後方向の直線状に、包装体１２０Ｃを形成するフィルムを貫通しない切れ目である開封部１２１Ｃを形成したものである。
すなわち、第４実施形態においては、開封部１２１Ｃとしての上記切れ目に沿って、包装体１２０Ｃの開封時にこれを形成するフィルムが破断される破断ラインが設定されることとなる。
なお、開封部１２１Ｃについては、両方のエンドシール部１２３の近傍に備えられていてもよい。

具体的には、開封部１２１Ｃは、図６に示すように、包装体１２０Ｃ上面側の、内部の左右方向中央部にシート積層体１１０が収納された状態で、包装体１２０Ｃの左端部付近及び／又は右端部付近において斜めとなる部分に、前後方向の全体に亘るように形成されていることが好ましい。

開封部１２１Ｃも、第１実施形態と同様に、包装体１２０Ｃを形成するフィルムのうち、外面側に備えられた表層１２０ａのみに切れ目を入れるようにして形成すればよい。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係るシート包装体１００Ｃによれば、開封部１２１Ｃが包装体１２０Ｃエンドシール部１２３付近に、これに沿って形成されていることで、包装体１２０Ｃの左右方向端部付近に、前後方向に延在する取出口を形成することが容易となる。
これによって、包装体１２０Ｃの左右方向の端部付近に開口部を形成し易くなることから、シート積層体１１０が包装体１２０Ｃに包装された状態のままで使用する場合において、例えば、包装体１２０Ｃの端部を折り畳むことによる開封後の開封部１２１Ｃの再密封が容易となる。

［第５実施形態］
第５実施形態に係るシート包装体１００Ｄについて、図７に基づいて説明する。
なお、以下においては、図７に示すように、第１実施形態と同様にして、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。
また、第１実施形態に係るシート包装体１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態と同様の効果についても、その説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
第５実施形態に係るシート包装体１００Ｄは、開封部につき、包装体１２０Ｄの前後方向中央部に、第３実施形態と同様の、エンドシール部１２３、１２３に達しない左右方向の直線状に形成された開封部１２１Ｂとした上で、開閉自在にこれを覆う蓋体１２４を設けたものである。

具体的には、蓋体１２４は、図７に示すように、包装体１２０Ｄの本体とは別体のフィルムにより、開封部１２１Ｂを開閉自在に覆うように構成されている。蓋体１２４を構成するフィルムとしては、ガスバリア性を有し、開封部１２１Ｂを閉塞することが可能なものであれば任意であるが、例えば、包装体１２０Ｄの本体を構成するフィルムと同様のものを用いることができる。

蓋体１２４の形状は、開封部１２１Ｂを完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、図７に示すような略矩形状に形成すればよい。
また、蓋体１２４の裏面には、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋体１２４は、開封部１２１Ｂに沿って包装体１２０Ｄの本体に固定された一端部を支点として、開閉自在に開封部１２１Ｂを覆うようにして、包装体１２０Ｄの本体に取り付けられている。

また、蓋体１２４には、これを剥がしやすくするため、包装体１２０Ｄの本体に固定された側の端部と対向する端部に、当該端部から突出した摘み部１２４ａが設けられている。
摘み部１２４ａ下面には上記の感圧接着剤が塗布されておらず、蓋体１２４を剥がす際の持ち手として用いられる。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係るシート包装体１００Ｄによれば、第３実施形態と同様の効果に加えて、開封部１２１Ｂが蓋体１２４によって開閉自在に覆われていることによって、開封部１２１Ｂの切れ目を割いて包装体１２０Ｄを一度開封した後も、蓋体１２４によって、容易にこれを密閉することが可能となる。

なお、蓋体によって覆うことができる開封部の構成は、第３実施形態と同様の開封部１２１Ｂには限られず、例えば、他の実施形態において説明した開封部につき、蓋体によって開閉自在に覆われるように構成することも可能である。

［第６実施形態］
第６実施形態に係るシート包装体１００Ｅについて、図８に基づいて説明する。
なお、以下においては、図８に示すように、第１実施形態と同様にして、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。
また、第１実施形態に係るシート包装体１００と同一の部分については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施形態と同様の効果についても、その説明を省略する。

｛実施形態の構成｝
第６実施形態に係るシート包装体１００Ｅは、図８に示すように、包装体１２０Ｅの下面側に、センターシール部１２２に沿う左右方向の直線状に、包装体１２０Ｅを形成するフィルムを貫通しない切れ目である開封部１２１Ｄを形成したものである。
すなわち、第６実施形態においては、開封部１２１Ｄとしての上記切れ目に沿って、包装体１２０Ｅの開封時にこれを形成するフィルムが破断される破断ラインが設定されることとなる。

具体的には、開封部１２１Ｄは、図８に示すように、包装体１２０Ｅの下面側において、センターシール部１２２を折り畳み、包装体１２０Ｅの外面側に密着させた際に、これに覆われる位置に、左右方向の直線状に形成されている。
開封部１２１Ｄとしては、第１実施形態に係る開封部１２１のようにエンドシール部１２３、１２３同士を結ぶようにして形成してもよいし、第３実施形態に係る開封部１２１Ｂのように、エンドシール部１２３、１２３に達しないように形成してもよい。

開封部１２１Ｄも、第１実施形態と同様に、包装体１２０Ｅを形成するフィルムのうち、外面側に備えられた表層１２０ａのみに切れ目を入れるようにして形成すればよい。

｛実施形態の効果｝
本実施形態に係るシート包装体１００Ｅによれば、開封部１２１Ｄの切れ目を割いて包装体１２０Ｄを一度開封した後も、センターシール部１２２を折り畳み、包装体１２０Ｅの外面側にこれを密着させることで、開封部１２１Ｄをある程度密閉することができる。これによって、第５実施形態のように蓋体１２４を別途設けずとも、開封後の包装体１２０Ｅの密閉性を向上できる。

さらに、センターシール部１２２の、開封部１２１Ｄと対向する面に、第５実施形態における蓋体１２４と同様に、例えば、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤を塗布することで、センターシール部１２２を、開封部１２１Ｄを覆うようにして、着脱自在に包装体１２０Ｅの外面側に接着可能としてもよい。
この場合、開封後の包装体１２０Ｅの密閉性をさらに向上できる。

［変形例］
以下、上記実施形態の変形例について説明する。

（開封部の構成）
いずれの実施形態においても、包装体を形成するフィルムとして、表層１２０ａ、バリア層１２０ｂ及びシーラント層１２０ｃの３層からなるフィルムを用い、開封部を、表層１２０ａのみに設けられた切れ目として形成した場合につき説明したが、具体的な開封部の構成はこれに限られない。

例えば、開封部は、フィルムの包装体外側に位置する外層（上記実施形態においては表層１２０ａ）ではなく、フィルムの包装体内側に位置する内層（上記実施形態においてはシーラント層１２０ｃ）に切れ目を入れることによって形成されていてもよい。
この場合、包装体の外部から開封部の位置が分からなくなるため、例えば外層側の開封部に対応する位置に、線状にプリントを施す等の方法によって、内層側に設けられた開封部の切れ目の位置を、包装体外部からも特定できるようにすることが好ましい。

また、開封部は、フィルムの包装体外側に位置する外層（上記実施形態においては表層１２０ａ）と、フィルムの包装体内側に位置する内層（上記実施形態においてはシーラント層１２０ｃ）との両者に対して、同一の位置（間の層を挟んで対向する位置）に切れ目を入れることによって形成されていてもよい。
この場合、当該切れ目に沿ってさらにフィルムが破れやすくなることから、包装体の開封をさらに容易にすることができる。

この場合、フィルム中央の切れ目が形成されていない層を、上記各実施形態のようにアルミ箔等で形成されたバリア層としておくことが、開封部を開封する前の密閉性を向上する上で望ましい。

また開封部を形成する切れ目は、包装体を形成するフィルムを貫通しないように形成された切れ目であればよく、上記各実施形態において説明したように、フィルムのうち１層のみに形成された切れ目には限られない。
例えば、３層のうち２層に切れ目を入れるようにして形成してもよい。上記実施形態のようにフィルムが表層１２０ａ、バリア層１２０ｂ及びシーラント層１２０ｃの３層からなる場合、２層に切れ目を入れるとバリア層１２０ｂも切断されることから、密閉性の観点から好ましくはないが、表層１２０ａ又はシーラント層１２０ｃのいずれかが、切れ目を入れられることなく残っていれば、一応の密閉性は確保できる。

また、上記実施形態においては、開封部を形成する切れ目を実線状に形成した場合につき説明したが、これに限られず、破線状に断続的に、フィルムを貫通しないように切れ目を入れるようにして形成してもよい。

この場合、例えば、フィルムの包装体外側に位置する外層（上記実施形態においては表層１２０ａ）と、フィルムの包装体内側に位置する内層（上記実施形態においてはシーラント層１２０ｃ）との両者に対して、同一の位置（間の層を挟んで対向する位置）に破線状に切れ目を入れつつ、破線の切れ目部分と切れ目が形成されていない部分のパターンを両者において逆にし、互い違いに切れ目が形成されるようにすると、開封部のいずれの部分においても２層のシート材が維持されつつ、外層と内層との両者が破断され易くなることから、密閉性を保ちつつ、開封のし易さもさらに向上できる。

（フィルムの構成）
具体的なフィルムの構成としては、上記のように、少なくとも表層１２０ａ、バリア層１２０ｂ及びシーラント層１２０ｃを有するものが好ましいが、限定はなく、包装体を形成可能なものであれば、任意のフィルムを用いることが可能である。
例えば、上記のように表層１２０ａ、バリア層１２０ｂ及びシーラント層１２０ｃを備えつつ、さらなる層を備えてもよい。

また、好ましくはないものの、より少数の層のみからなるフィルムを用いることも可能である。例えは、表層１２０ａ及びバリア層１２０ｂのみからなるフィルムを用いて、フィルム同士の接続は、例えば、逐一接着剤を塗布して行うようにすることも可能である。
また、単層のみからなるフィルムを用いて、開封部の切れ目は、当該単層のみからなるフィルムの一面又は両面から、これを貫通しないように形成することも可能である。

（開封テープ）
いずれの実施形態においても、開封部としては、上記の切れ目に加えて、これに沿って開封テープを備えてもよい。開封テープは、例えばポリエステル等によって形成された細長い紐状又は帯状の部材であり、これを開封部の切れ目に沿って、包装体の内面側に貼付するようにして備えると共に、開封部の切れ目の端部において、開封テープが包装体の外面側に露出するように形成する。
これによって、開封テープの外面側に露出した端部を引っ張ることで、さらに容易に開封部の切れ目に沿って包装体を開封することが可能となる。

なお、包装体１２０を形成するフィルムの強度が高くない場合には、切れ目を形成することなく、開封部として、例えば上記各実施形態において開封部としての切れ目が形成された位置に沿って、開封テープのみを備える構成とすることも可能である。
すなわち、この場合当該開封テープに沿って、包装体の開封時にこれを形成するフィルムが破断される破断ラインが設定されることとなる。

（その他の変形例）
上記各実施形態においては、包装体が、１か所のセンターシール部１２２と、２か所のエンドシール部１２３、１２３とを有するピロー包装体である場合について説明したが、包装体の具体的な構成はこれに限られず、例えば、複数枚のフィルムから包装体を形成することで、センターシール部１２２が２か所以上に形成されたピロー包装体であってもよい。
また、ピロー包装体以外の構成の包装体に対して、フィルムを貫通しない切れ目及び／又は開封テープを備える開封部を設けることも可能である。

１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ、１００Ｅ シート包装体
１１０ シート積層体
１１１ シート
１２０、１２０Ａ、１２０Ｂ、１２０Ｃ、１２０Ｄ、１２０Ｅ 包装体
１２０ａ 表層（外層）
１２０ｂ バリア層
１２０ｃ シーラント層（内層）
１２１、１２１Ａ、１２１Ｂ、１２１Ｃ、１２１Ｄ 開封部
１２２ センターシール部
１２３ エンドシール部
１２４ 蓋体

Claims (12)

1. 複数枚のシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
   前記包装体は、
   少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有するピロー包装体であり、
   前記２か所のエンドシール部を繋ぎ、前記包装体の上方を向くように配置された面である上面と、
   前記２か所のエンドシール部を繋ぎ、前記包装体の下方を向くように配置された面である下面と、
   前記上面と前記下面との間に位置する二つの側面と、
   開封時に前記フィルムが破断される破断ラインが予め設定された開封部と、
   を備え、
   前記開封部は、前記フィルムを貫通しないようにして、前記破断ラインに沿って形成された切れ目を備え、
   前記切れ目は、２か所の交差部で交わるように形成された第１切れ目と第２切れ目とを含み、
   前記第１切れ目は、前記２か所の交差部の間の部分の全体が前記上面に形成され、
   前記第２切れ目は、前記２か所の交差部の間の部分の全体が前記側面の一方に形成されていることを特徴とするシート包装体。
2. 複数枚のシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
   前記包装体は、開封時に前記フィルムが破断される破断ラインが予め設定された開封部を備え、
   前記開封部は、前記フィルムを貫通しないようにして、前記破断ラインに沿って形成された切れ目を備え、
   前記フィルムは、複数のフィルム層を積層して形成され、
   前記切れ目は、全てのフィルム層を貫通する部分が生じないようにして、前記フィルム層のうち、前記包装体の内面側に備えられたフィルム層に形成されていることを特徴とするシート包装体。
3. 前記包装体の外面側に、前記包装体の内面側に備えられたフィルム層に形成された前記切れ目の位置を示す位置特定部を備えることを特徴とする請求項２に記載のシート包装体。
4. 前記切れ目は、全てのフィルム層を貫通する部分が生じないようにして、前記フィルム層のうち、前記包装体の外面側に備えられたフィルム層と、前記包装体の内面側に備えられたフィルム層との両者の対向する位置に破線状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のシート包装体。
5. 前記外面側に備えられたフィルム層に形成された破線状の切れ目と、前記内面側に備えられたフィルム層に形成された破線状の切れ目と、が互い違いに配置されていることを特徴とする請求項４に記載のシート包装体。
6. 前記フィルムは、前記包装体の外面側に備えられた外層と、前記包装体の内面側に備えられた内層と、前記外層と前記内層との間に備えられたガスバリア性のバリア層と、を備え、
   前記切れ目は、前記バリア層以外の層に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のシート包装体。
7. 前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有するピロー包装体であり、
   前記開封部は、前記破断ラインが、一の前記エンドシール部と、他の前記エンドシール部とを結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシート包装体。
8. 前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有する平面視略矩形状のピロー包装体であり、
   前記開封部は、前記破断ラインが、前記エンドシール部の長手方向と直行する方向の直線状に、前記エンドシール部に達しないように形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のシート包装体。
9. 前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有する平面視略矩形状のピロー包装体であり、
   前記開封部は、前記破断ラインが、前記エンドシール部の長手方向と平行な方向の直線状に、いずれか又は双方の前記エンドシール部の近傍に形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のシート包装体。
10. 前記包装体は、少なくとも１か所のセンターシール部と、２か所のエンドシール部と、を有するピロー包装体であり、
    前記センターシール部は、前記包装体の他の部分から突出するようにして形成され、
    前記開封部は、前記破断ラインが、前記センターシール部を当該ピロー包装体の外面側に密着させた際に、前記センターシール部によって覆われる位置に形成されていることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のシート包装体。
11. 前記開封部を開閉自在に覆う蓋体を備えることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のシート包装体。
12. 前記破断ラインに沿って当該シート包装体の内面側に備えられ、端部が当該シート包装体の外面側に露出した開封テープを備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載のシート包装体。

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