JP2016074461A - 包装袋用注出ユニットおよびファスナー付き包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナー部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、かつ、ファスナーを繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能なファスナー付き包装袋を提供することにある。【解決手段】ファスナー３を有する、袋本体１内に収容された内容物の注出と袋本体１の密閉を行うための、対向する一対の壁面部８、９からなり、ファスナー３は、一方の壁面部８の内面に形成された雄形ファスナー部と、雄形ファスナー部が嵌合する、他方の壁面部９の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、ファスナー３は、ファスナー３を閉じた状態で直線状に形成される包装袋用注出ユニットにおいて、一方の壁面部８と他方の壁面部９とには硬度差があり、ファスナー３を開いた状態で、ファスナー３に外力を加えないでも、雄形ファスナー部および雌形ファスナー部の何れか一方は、弧状を維持する。【選択図】図１

Description

この発明は、注出ユニットおよびファスナー付き包装袋、特に、包装袋を手で握り続けなくても開封状態を維持することができることは勿論、ファスナーを閉じる際に、ファスナー部分の両壁面部を押さえ付ける力が弱くてもファスナー全体を確実に閉じることができる包装袋用注出ユニット、および、この注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋に関するものである。

包装袋を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、しかも、繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能な包装袋用注出ユニット、および、この注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋の一例が特許文献１に開示されている。

以下、この包装袋用注出ユニットを従来注出ユニットといい、この従来注出ユニットを備えたファスナー付き包装袋を従来包装袋といい、図面を参照しながら説明する。

図９は、従来包装袋を示す正面図、図１０は、従来包装袋を示す部分拡大正面図、図１１は、従来包装袋の注出ユニットを示す底面図である。

図１２は、従来注出ユニットの一方の壁面部を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、背面図、（ｄ）は、底面図、（ｅ）は、右側面図である。

図１３は、従来注出ユニットの一方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。

図１４は、従来注出ユニットの他方の壁面部を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、背面図、（ｄ）は、底面図、（ｅ）は、右側面図である。

図１５は、従来注出ユニットの他方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。

図９および図１０に示すように、従来包装袋は、袋本体２１と、袋本体２１の一方の上部コーナー部に、袋本体２１と一体に熱融着される、ファスナー２３を有する従来注出ユニット２２とからなっている。

袋本体２１は、対向する一対の平面部２４と底面部２５とからなっている。平面部２４の側縁２４ａ同士は、互いに熱融着されて筒体２６を形成し、底面部２５は、筒体２６の下部を閉鎖する。底面部２５は、その中心に形成された折り線２７に沿って、筒体２６内に逆Ｖ字に折り込み可能になっている。筒体２６の下部縁２６ａと底面部２５の周縁２５ａとは、熱融着され、底面部２５を広げた際に、底面部２５は、ほぼ楕円形状をなす。

図１１に示すように、従来注出ユニット２２は、対向する一対の壁面部２８、２９からなり、袋本体２１内に収容された内容物の注出と袋本体２１の密閉を行う。従来注出ユニット２２は、包装袋の製造工程において、図１６に示すように、袋本体２１の一対の平面部２４間に挿入され、袋本体２１の一方の上部コーナー部に熱融着される。これにより、従来注出ユニット２２から袋本体２１のコーナー部が突出する。従来注出ユニット２２の上縁に対応する袋本体２１のコーナー部には、開封部３０が形成されている。開封部３０に沿って袋本体２１を切り裂くことにより袋本体２１が開封される。開封部３０の少なくとも一方の端部（この例では、一端部のみ）には、切り欠き３１が形成され、袋本体２１の切り裂きが容易に行えるようになっている（図１０参照）。

ファスナー２３は、雄形ファスナー部３２と、雄形ファスナー部３２が嵌合する雌形ファスナー部３３とからなっていて、図９および図１０に示すように、ファスナー２３を閉じた状態で直線状になるように形成されている。雄形ファスナー部３２と雌形ファスナー部３３とは、後述するように、一対の壁面部２８、２９の内面に対向して弧状に形成され、ファスナー２３に外力を加えない状態で、開封状態を維持する。

図１２および図１３に示すように、従来注出ユニット２２の一方の壁面部２８は、正面形状が略台形状に形成され、外力を加えない状態で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。

一方の壁面部２８の周縁は、袋本体２１の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体２１を構成する一方の平面部２４の上部コーナー部の内面に熱融着されている。一方の壁面部２８の内面には、雄形ファスナー部３２が、一方の壁面部２８と一体に形成されている。従って、雄形ファスナー部３２は、一方の壁面部２８を背面から見たときに、図１２（ｃ）に示すように、直線状になるように形成され、一方の壁面部２８を底面から見たときに、図１２（ｄ）に示すように、弧状に湾曲するように形成されている。一方の壁面部２８の外面には、摘み３４が一方の壁面部２８から突出して形成されている。

一方の壁面部２８には、開口３５、３６が形成されている。開口３５は、一方の壁面部２８を袋本体２１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に注出ユニット２２を摘ませる際に、一方の壁面部２８を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口３６は、一方の壁面部２８の位置合わせ用のものである。

図１４および図１５に示すように、従来注出ユニット２２の他方の壁面部２９は、一方の壁面部２８と同一の大きさを有し、正面形状が略台形状に形成され、外力を加えない状態で、一方の壁面部２８と同一曲率で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。

他方の壁面部２９の周縁は、一方の壁面部２８と重ね合わされた状態で、袋本体２１の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体２１を構成する他方の平面部２４の上部コーナー部の内面に熱融着されている。他方の壁面部２９の内面には、雌形ファスナー部３３が他方の壁面部２９と一体に形成されている。従って、雌形ファスナー部３３は、他方の壁面部２９を背面から見たときに、図１４（ｃ）に示すように、直線状になるように形成され、他方の壁面部２９を底面から見たときに、図１４（ｄ）に示すように、弧状に湾曲するように形成されている。他方の壁面部２９の外面には、摘み３７が他方の壁面部２９から突出して形成されている。

他方の壁面部２９には、開口３８、３９が形成されている。開口３８は、他方の壁面部２９を袋本体２１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に従来注出ユニット２２を摘ませる際に、他方の壁面部２９を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口３９は、他方の壁面部２９の位置合わせ用のものである。

上述したように、一方および他方の壁面部２８、２９は、少なくとも袋本体２１との熱融着面がＰＥ（ポリエチレン）あるいはＰＰ（ポリプロピレン）等から選ばれる袋本体１の熱融着層と同種のポリオレフィン樹脂であれば良く、形状記憶樹脂を含む樹脂から構成されていても良い。

上述したように、ファスナー２３の雄形ファスナー部３２と雌形ファスナー部３３とは、互いに同一曲率で弧状に湾曲した一方の壁面部２８と他方の壁面部２９の内側に対向して形成され、各壁面部２８、２９に外力を加えなければ、すなわち、ファスナー２３に外力を加えなければ、各壁面部２８、２９は、湾曲状態を維持するので、開封後は、ファスナー２３部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができる。袋本体２１を密閉するには、図１１中、矢印で示すように、各壁面部２８、２９をこれらの弾性力に抗して押さえてファスナー２３を閉じれば良い。

以上のように構成されている、従来包装袋によれば、開封部３０を切り裂いた後、摘み３４、３７を手で摘んで互いに逆方向に引っ張り、ファスナー２３を開いて開封することによって、内容物を注出することができる。この際、ファスナー２３部分を握り続けなくても開封状態が維持されるので、内容物が粉類等のように重量物の場合、あるいは、嵩の大きい内容物を収納する大型の包装袋であっても、図１７（ｂ）に示すように、袋本体２１を片手で持つだけで済む。すなわち、袋本体２１が内容物の重さにより垂れ下がって折れないように片手で袋本体２１を持つことができるので、内容物を片手で容易かつ確実に注出することができる。袋本体２１が内容物の重さにより垂れ下がった状態を図１７（ａ）に示す。勿論、両手で袋本体２１を持っても良いが、この場合でも片手でファスナー２３部分を握り続けなくても済むので、注出が容易に行える。

一方、袋本体２１を密閉するには、ファスナー２３部分の両壁面部２８、２９をその弾性力に抗して手で押さえ付けて、ファスナー２３を閉じれば良い。

特開２０１４−９０１８号公報

以上のように、従来注出ユニットおよび従来包装袋によれば、包装袋を手で握り続けなくても開封状態を維持することができ、しかも、繰り返し開閉しても常時、良好な密閉状態を維持することが可能となる。

しかし、従来注出ユニット２２のファスナー２３を構成する雄形ファスナー部３２および雌形ファスナー部３３は、ファスナー２３に外力を加えないでも、何れも、互いに弧状を維持できるように形成されているので、ファスナー２３部分の両壁面部２８、２９をその弾性力に抗して手で押さえ付けて、ファスナー２３を閉じる際に、押さえ付ける力が弱いと、ファスナー２３の密閉が不完全となる場合がある他、一旦、閉じられたファスナー２３が両壁面部２８、２９の弾性力により開いてしまうおそれがあった。

従って、この発明の目的は、包装袋を手で握り続けなくても開封状態を維持することができることは勿論、ファスナーを閉じる際に、ファスナー部分の両壁面部を押さえ付ける力が弱くてもファスナー全体を確実に閉じることができ、しかも、一旦、閉じられたファスナーが両壁面部の弾性力により開いてしまうおそれがない包装袋用注出ユニット、および、この注出ユニットを備えた包装袋を提供することにある。

本願発明者等は、上記目的を達成するために、鋭意、研究を重ねた。この結果、ファスナーが形成された対向する一対の壁面部の一方の壁面部と他方の壁面部とに硬度差を持たせれば、包装袋を手で握り続けなくても開封状態を維持することができることは勿論、ファスナーを閉じる際に、ファスナー部分の両壁面部を押さえ付ける力が弱くてもファスナー全体を確実に閉じることができ、しかも、一旦、閉じられたファスナーが両壁面部の弾性力により開いてしまうおそれがなくなるといった知見を得た。

この発明は、上記知見に基づきなされたものであって、下記を特徴とするものである。

請求項１に記載の発明は、ファスナーを有する、袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成される注出ユニットにおいて、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部とには硬度差があり、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部の何れか一方は、弧状を維持することに特徴を有するものである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記雌形ファスナー部が形成された前記他方の壁面部の硬度は、前記雄形ファスナー部が形成された前記一方の壁面部の硬度より高く、前記雌形ファスナー部は、前記ファスナーに外力を加えないでも、弧状を維持することに特徴を有するものである。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の材質の違いによって生じることに特徴を有するものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の板厚の差によって生じることに特徴を有するものである。

請求項５に記載の発明は、袋本体と、前記袋本体と一体に熱融着される、ファスナーを有する、前記袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための注出ユニットとからなり、前記注出ユニットは、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されているファスナー付き包装袋において、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部とには硬度差があり、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部の何れか一方は、弧状を維持することに特徴を有するものである。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記雌形ファスナー部が形成された前記他方の壁面部の硬度は、前記雄形ファスナー部が形成された前記一方の壁面部の硬度より高く、前記雌形ファスナー部は、前記ファスナーに外力を加えないでも、弧状を維持することに特徴を有するものである。

請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の材質の違いによって生じることに特徴を有するものである。

請求項８に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の板厚の差によって生じることに特徴を有するものである。

この発明によれば、雄形ファスナー部が形成された一方の壁面部と雌形ファスナー部が形成された他方の壁面部とに硬度差を持たせることによって、包装袋を手で握り続けなくても開封状態を維持することができることは勿論、ファスナーを閉じる際に、ファスナー部分の両壁面部を押さえ付ける力が弱くてもファスナー全体を確実に閉じることができ、しかも、一旦、閉じられたファスナーが両壁面部の弾性力により開いてしまうおそれがない包装袋用注出ユニット、および、この注出ユニットを備えた包装袋を提供することができる。

この発明のファスナー付き包装袋を示す正面図である。 この発明のファスナー付き包装袋を示す部分拡大正面図である。 この発明のファスナー付き包装袋の注出ユニットを示す底面図である。 この発明の注出ユニットの一方の壁面部の平面図である。 この発明の注出ユニットの一方の壁面部の正面図である。 この発明の注出ユニットの一方の壁面部の背面図である。 この発明の注出ユニットの一方の壁面部の底面図である。 この発明の注出ユニットの一方の壁面部の右側面図である。 この発明の注出ユニットの一方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。 この発明の注出ユニットの他方の壁面部の平面図である。 この発明の注出ユニットの他方の壁面部の正面図である。 この発明の注出ユニットの他方の壁面部の背面図である。 この発明の注出ユニットの他方の壁面部の底面図である。 この発明の注出ユニットの他方の壁面部の右側面図である。 この発明の注出ユニットの他方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。 この発明の別のファスナー付き包装袋を示す正面図である。 従来包装袋を示す正面図である。 従来包装袋を示す部分拡大正面図である。 従来注出ユニットを示す底面図である。 従来注出ユニットの一方の壁面部の平面図である。 従来注出ユニットの一方の壁面部の正面図である。 従来注出ユニットの一方の壁面部の背面図である。 従来注出ユニットの一方の壁面部の底面図である。 従来注出ユニットの一方の壁面部の右側面図である。 従来注出ユニットの一方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。 従来注出ユニットの他方の壁面部の平面図である。 従来注出ユニットの他方の壁面部の正面図である。 従来注出ユニットの他方の壁面部の背面図である。 従来注出ユニットの他方の壁面部の底面図である。 従来注出ユニットの他方の壁面部の右側面図である。 従来注出ユニットの他方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。 注出ユニットの供給工程を示す図である。 内容物の注出の仕方を示す概略斜視図であり、（ａ）は、包装袋における注出の仕方を示す図であり、（ｂ）は、包装袋における注出の仕方を示す図である。

次に、この発明の注出ユニットを備えた、この発明のファスナー付き包装袋の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明のファスナー付き包装袋を示す正面図、図２は、この発明のファスナー付き包装袋を示す部分拡大正面図、図３は、この発明の注出ユニットを示す底面図である。

図４は、この発明の注出ユニットの一方の壁面部を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、背面図、（ｄ）は、底面図、（ｅ）は、右側面図である。

図５は、この発明の注出ユニットの一方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。

図６は、この発明の注出ユニットの他方の壁面部を示す図であり、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、背面図、（ｄ）は、底面図、（ｅ）は、右側面図である。

図７は、この発明の注出ユニットの他方の壁面部を示す斜視図であり、（ａ）は、表側から見た斜視図、（ｂ）は、裏側から見た斜視図である。

図１および図２に示すように、この発明のファスナー付き包装袋は、袋本体１と、袋本体１の一方の上部コーナー部に、袋本体１と一体に熱融着される、ファスナー３を有する注出ユニット２とからなっている。

袋本体１は、対向する一対の平面部４と底面部５とからなっている。平面部４の側縁４ａ同士は、互いに熱融着されて筒体６を形成し、底面部５は、筒体６の下部を閉鎖する。底面部５は、その中心に形成された折り線７に沿って、筒体６内に逆Ｖ字に折り込み可能になっている。筒体６の下部縁６ａと底面部５の周縁５ａとは、熱融着され、底面部５を広げた際に、底面部５は、ほぼ楕円形状をなす。なお、袋本体１は、上記形状に限定されない。

図３に示すように、この発明の注出ユニット２は、対向する一対の壁面部、すなわち、一方の壁面部８と他方の壁面部９とからなり、袋本体１内に収容された内容物の注出と袋本体１の密閉を行う。注出ユニット２は、包装袋の製造工程において、図１６に示すように、袋本体１の一対の平面部４間に挿入され、袋本体１の一方の上部コーナー部に熱融着される。これにより、注出ユニット２から袋本体１のコーナー部が突出する。注出ユニット２の上縁に対応する袋本体１のコーナー部には、開封部１０が形成されている。開封部１０に沿って袋本体１を切り裂くことにより袋本体１が開封される。開封部１０の少なくとも一方の端部（この例では、一端部のみ）には、切り欠き１１が形成され、袋本体１の開封が容易に行えるようになっている（図２参照）。

なお、壁面部８、９を三角形状にして、袋本体１のコーナー部が注出ユニット２により形成されるようにしても良い。この場合には、開封部１０は、注出ユニット２の壁面部８、９に形成する。

ファスナー３は、雄形ファスナー部１２と、雄形ファスナー部１２が嵌合する雌形ファスナー部１３とからなっていて、図１および図２に示すように、ファスナー３を閉じた状態で直線状になるように形成されている。雄形ファスナー部１２と雌形ファスナー部１３とは、後述するように、一対の壁面部８、９の内面に対向して形成され、ファスナー３に外力を加えない状態で、開封状態を維持する。

図４および図５に示すように、この発明の注出ユニット２の一方の壁面部８は、正面形状が略台形状に形成されている。一方の壁面部８の硬度は、他方の壁面部９の硬度より低く、すなわち、一方の壁面部８の剛性は、他方の壁面部９の剛性より低く、外力を加えない状態で略平板状をなし、ファスナー３を閉じる際に、弧状に湾曲した他方の壁面部９に密着するように、容易に変形可能になっている。この結果、ファスナー３を閉じる際に、ファスナー部分の両壁面部８、９を押さえ付ける力が弱くてもファスナー３全体を確実に閉じることができ、しかも、一旦、閉じられたファスナー３が両壁面部８、９の弾性力により開いてしまうおそれがない。

なお、一方の壁面部８の形状は、図３中、二点鎖線で示すように、他方の壁面部９の形状と同様に、弧状に形成しても良く、他方の壁面部９と同一方向に弧状に形成しても良い。

一方の壁面部８の周縁は、袋本体１の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体１を構成する一方の平面部４の上部コーナー部の内面に熱融着されている。一方の壁面部８の内面には、雄形ファスナー部１２が、一方の壁面部８と一体に形成されている。従って、雄形ファスナー部１２は、一方の壁面部８を背面から見たときに、図４（ｃ）に示すように、直線状になるように形成され、一方の壁面部８を底面から見たときに、図４（ｄ）に示すように、直線状に形成されている。一方の壁面部８の外面には、摘み１４が一方の壁面部８から突出して形成されている。

一方の壁面部８には、開口１５、１６が形成されている。開口１５は、一方の壁面部８を袋本体１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に注出ユニット２を摘ませる際に、一方の壁面部８を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口１６は、一方の壁面部８の位置合わせ用のものである。

図６および図７に示すように、この発明の注出ユニット２の他方の壁面部９は、一方の壁面部８と略同じ大きさを有し、正面形状が略台形状に形成されている。他方の壁面部９の硬度は、一方の壁面部８の硬度より高く、すなわち、他方の壁面部９の剛性は、一方の壁面部８の剛性より高く、外力を加えない状態で弧状に湾曲し、外力を加えることにより、弾性力に抗して略平板状に変形する。

他方の壁面部９の周縁は、一方の壁面部８と重ね合わされた状態で、袋本体１の上部コーナー部の内面、すなわち、袋本体１を構成する他方の平面部４の上部コーナー部の内面に熱融着されている。他方の壁面部９の内面には、雌形ファスナー部１３が他方の壁面部９と一体に形成されている。従って、雌形ファスナー部１３は、他方の壁面部９を背面から見たときに、図６（ｃ）に示すように、直線状になるように形成され、他方の壁面部９を底面から見たときに、図６（ｄ）に示すように、弧状に湾曲するように形成されている。他方の壁面部９の外面には、摘み１７が他方の壁面部９から突出して形成されている。

なお、他方の壁面部９の湾曲部（反り）の高さは、３〜３０ｍｍ、好ましくは、５〜２０ｍｍの範囲内とする。

他方の壁面部９には、開口１８、１９が形成されている。開口１８は、他方の壁面部９を袋本体１に熱融着する工程において、供給ロボットのアーム（何れも、図示せず。）に注出ユニット２を摘ませる際に、他方の壁面部９を所定の向きに保持させておくためのものであり、開口１９は、他方の壁面部９の位置合わせ用のものである。

なお、一方および他方の壁面部８、９に形成された摘み１４、１７は、雄形および雌形ファスナー部１２、１３と直交して形成されているが、雄形および雌形ファスナー部１２、１３と平行に形成しても良い。摘み１４、１７の形状は、方形、円形、楕円形等、手で摘みやすい形成状であれば、その形状は、特に問わない。

上述したように、一方および他方の壁面部８、９は、少なくとも袋本体１との熱融着面がＰＥ（ポリエチレン）あるいはＰＰ（ポリプロピレン）等から選ばれる袋本体１の熱融着層と同種のポリオレフィン樹脂であれば良く、他方の壁面部９に関しては、形状記憶樹脂を含む樹脂から構成されていても良い。

上述したように、一方の壁面部８と他方の壁面部９とには硬度差があるが、硬度差は、これら一対の壁面部８、９を構成する樹脂の材質を変えるか、一対の壁面部８、９の板厚を変化させることにより実現する。例えば、一方の壁面部８の材質を低密度ポリエチレンとし、他方の壁面部９の材質を、一方の壁面部８より硬度が高い高密度ポリエチレンとする。樹脂の材質を変えるとは、樹脂の種類を変える以外に、同種類の樹脂を用いて壁面部８、９の板厚を変えることで硬度のみを異ならせる場合も含む。

硬度を変化させる場合、一方の壁面部８を構成する樹脂の曲げ弾性率は、１００〜４００ＭＰａであることが好ましく、他方の壁面部９を構成する樹脂の曲げ弾性率は、７００〜１６００ＭＰａであることが好ましい。すなわち、一方の壁面部８を構成する樹脂と他方の壁面部９を構成する樹脂の曲げ弾性率の差が３００〜１５００ＭＰａの範囲となるような樹脂を選定することが好ましい。一方の壁面部８を構成する樹脂と他方の壁面部９を構成する樹脂の曲げ弾性率の差が３００〜１５００ＭＰａの範囲にあれば、注出ユニットの開封状態を維持しやすいだけでなく、ファスナーの開閉性が好ましい状態となる。なお、これらの曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ７１７１により規定される値である。

板厚を変化させる場合には、一方の壁面部８の板厚を他方の壁面部９の板厚より薄くする。具体的には、一方の壁面部８と他方の壁面部９の曲げ弾性率の差が、３００〜１５００ＭＰａの範囲となる板厚に調整することが好ましい。

以上の例は、硬度が高い他方の壁面部９に雌形ファスナー部１３を形成し、他方の壁面部９より硬度が低い一方の壁面部８に雄形ファスナー部１２を形成したものであるが、逆に、硬度が高い他方の壁面部９に雄形ファスナー部１２を形成し、硬度が低い一方の壁面部８に雌形ファスナー部１３を形成しても良い。

上述したように、硬度が低く略平板状をなす雄形ファスナー部１２が形成された一方の壁面部８と、硬度が硬く弧状に形成された雌形ファスナー部１３が形成された他方の壁面部９とが対向して形成され、他方の壁面部９に外力を加えなければ、すなわち、ファスナー３に外力を加えなければ、他方の壁面部９は、湾曲状態を維持するので、開封後は、ファスナー３部分を手で握り続けなくても開封状態を維持することができる。

以上のように構成されている、この発明のファスナー付き包装袋によれば、開封部１０を切り裂いた後、摘み１４、１７を手で摘んで互いに逆方向に引っ張り、ファスナー３を開いて開封することによって、内容物を注出することができる。この際、ファスナー３部分を握り続けなくても開封状態が維持されるので、内容物が粉類等のように重量物の場合、あるいは、嵩の大きい内容物を収納する大型の包装袋であっても、図１７（ｂ）に示すように、袋本体１を片手で持つだけで済む。すなわち、袋本体１が内容物の重さにより垂れ下がって折れないように片手で袋本体１を持つことができるので、内容物を片手で容易かつ確実に注出することができる。袋本体１が内容物の重さにより垂れ下がった状態を図１７（ａ）に示す。勿論、両手で袋本体１を持っても良いが、この場合でも片手でファスナー３部分を握り続けなくても済むので、注出が容易に行える。

一方、袋本体１を密閉するには、図３中、矢印で示すように、一方の壁面部８を他方の壁面部９に押し付ければ良い。一方の壁面部８の硬度は、他方の壁面部９の硬度より低いので容易に変形して、他方の壁面部９に密着し、ファスナー３を閉じることができる。すなわち、ファスナー３を閉じる際に、ファスナー部分の両壁面部８、９を押さえ付ける力が弱くてもファスナー３全体を確実に閉じることができ、しかも、一旦、閉じられたファスナー３が両壁面部８、９の弾性力により開いてしまうおそれがない。

以上は、注出ユニット２を袋本体１の一方の上部コーナー部に熱融着した例であるが、図８に示すように、袋本体１の上縁中央部に熱融着しても良い。この場合も開封部１０を切り裂いた後、ファスナー３を開けば、包装袋を開封することができる。内容物の注出後、ファスナー３を閉じれば、袋本体１を密閉することができる。また、摘み１４（一方のみ図示）を設けることによって、開封が容易に行える点等に関しては、注出ユニット２を袋本体１の一方の上部コーナー部に熱融着した場合と同様である。

次に、この発明のファスナー付き包装袋の材質について説明する。

先ず、袋本体１を構成する積層フィルムの材質であるが、これは、少なくとも基材層と熱融着層とが積層され、最内層が熱融着層であれば良い。

基材層は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えたフィルムが好ましい。基材層の材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等が挙げられ、これらの二軸延伸フィルムまたは一軸延伸フィルムが好ましい。また、これらのフィルムに、酸素や水蒸気に対するバリア性を付与するために、アルミニウム、マグネシウム等の金属、または酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルム等を用いても良い。基材層は、前記フィルムの単体であっても良く、これらの材質を共押出した２層以上の積層体であっても良い。基材層の厚みは、６〜５０μｍであることが好ましく、９〜３０μｍであることがより好ましい。

熱融着層は、ヒートシール可能な層である。熱融着層の材質としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの未延伸フィルムや、前記樹脂を組み合わせて共押出しした多層フィルム等が好ましい。熱融着層の厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましい。

積層フィルムは、必要に応じて、基材層と熱融着層の間に、中間層を有していても良い。

中間層としては、例えば、酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムが挙げられる。中間層の材質としては、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムや各種機能付きフィルム等が挙げられる。中間層は、必要に応じて２層設けても良い。中間層の厚みは、６〜５０μｍであることが好ましく、９〜３０μｍであることがより好ましい。

積層方法については、次の通りである。基材層、熱融着層、および、必要に応じて用いる中間層からなる積層フィルムは、接着剤を用いたドライラミネート法、熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネート法等の公知の方法で貼り合せることにより製造することができる。

次に、注出ユニット２の材質であるが、これは、袋本体１と熱融着させる必要があるので、その材質は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンからなる樹脂であることが望ましい。注出ユニット２は、単層であっても多層構造であっても良い。また、形状記憶特性を付与する目的で、ポリエステル、ポリウレタン、スチレン、ブタジエン、ポリノルボルネン、トランスポリイソプレンと、ポリオレフィンを共押出し等により多層構造としたものでも良い。但し、袋本体１との熱融着面には、接着性の観点から、熱融着層と同種の樹脂を用いることが望ましい。

１：袋本体
２：注出ユニット
３：ファスナー
４：平面部
４ａ：側縁
４ｂ：上縁
５：底面部
５ａ：周縁
６：筒体
６ａ：下縁
７：折り線
８：一方の壁面部
８ａ：側縁
９：他方の壁面部
９ａ：側縁
１０：開封部
１１：切り欠き
１２：雄形ファスナー部
１３：雌形ファスナー部
１４：摘み
１５：開口
１６：開口
１７：摘み
１８：開口
１９：開口
２１：袋本体
２２：従来注出ユニット
２３：ファスナー
２４：平面部
２４ａ：側縁
２４ｂ：上縁
２５：底面部
２５ａ：周縁
２６：筒体
２６ａ：下縁
２７：折り線
２８：一方の壁面部
２８ａ：側縁
２９：他方の壁面部
２９ａ：側縁
３０：開封部
３１：切り欠き
３２：雄形ファスナー部
３３：雌形ファスナー部
３４：摘み
３５：開口
３６：開口
３７：摘み
３８：開口
３９：開口

Claims (8)

1. ファスナーを有する、袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成される包装袋用注出ユニットにおいて、
   前記一方の壁面部と前記他方の壁面部とには硬度差があり、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部の何れか一方は、弧状を維持することを特徴とする包装袋用注出ユニット。
2. 前記雌形ファスナー部が形成された前記他方の壁面部の硬度は、前記雄形ファスナー部が形成された前記一方の壁面部の硬度より高く、前記雌形ファスナー部は、前記ファスナーに外力を加えないでも、弧状を維持することを特徴とする、請求項１に記載の包装袋用注出ユニット。
3. 前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の材質の違いによって生じることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋用注出ユニット。
4. 前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の板厚の差によって生じることを特徴とする、請求項１または２に記載の包装袋用注出ユニット。
5. 袋本体と、前記袋本体と一体に熱融着される、ファスナーを有する、前記袋本体内に収容された内容物の注出と前記袋本体の密閉を行うための注出ユニットとからなり、前記注出ユニットは、対向する一対の壁面部からなり、前記ファスナーは、一方の前記壁面部の内面に形成された雄形ファスナー部と、前記雄形ファスナー部が嵌合する、他方の前記壁面部の内面に形成された雌形ファスナー部とからなり、前記ファスナーは、前記ファスナーを閉じた状態で直線状に形成され、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部が互いに弧状を維持できるように形成されているファスナー付き包装袋において、
   前記一方の壁面部と前記他方の壁面部とには硬度差があり、前記ファスナーを開いた状態で、前記ファスナーに外力を加えないでも、前記雄形ファスナー部および前記雌形ファスナー部の何れか一方は、弧状を維持することを特徴とするファスナー付き包装袋。
6. 前記雌形ファスナー部が形成された前記他方の壁面部の硬度は、前記雄形ファスナー部が形成された前記一方の壁面部の硬度より高く、前記雌形ファスナー部は、前記ファスナーに外力を加えないでも、弧状を維持することを特徴とする、請求項５に記載のファスナー付き包装袋。
7. 前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の材質の違いによって生じることを特徴とする、請求項５または６に記載のファスナー付き包装袋。
8. 前記硬度差は、前記一方の壁面部と前記他方の壁面部の板厚の差によって生じることを特徴とする、請求項５または６に記載のファスナー付き包装袋。

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