WO2008001711A1

WO2008001711A1 - Récipient de fluide et récipient contenant un fluide l'employant

Info

Publication number: WO2008001711A1
Application number: PCT/JP2007/062673
Authority: WO
Inventors: Toshiki Takedutsumi; Toru Hasegawa; Kiyotaka Irie; Shigeru Takeshita
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd.
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2008-01-03
Also published as: KR20090024728A; TWI328552B; CN101472808B; JP4926563B2; KR101058767B1; US20090230132A1; CN101472808A; US8371469B2; JP2008007153A; TW200824987A

Description

明細書

流体用容器及びそれを用いた流体入り容器

技術分野

[0001] 本発明は、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送する流体用容器に関する。特に、外装容器内に注出口付き包装袋が収納されている流体用容器に関する。

背景技術

[0002] 従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、及びファイバーボード等で作られた外装容器の内部に、流動性内容物を収納する注出口付き包装袋を収納した容器が使用されている。

[0003] このような容器は、使用済みの包装袋を外装容器力取り出し、新たな包装袋を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、包装袋を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間が省ける等の利点があり、工業薬品、医薬品やィ匕粧品原料の容器として広く使用されている（例えば、特許文献 1及び 2参照)。

[0004] 特許文献 1に開示された容器は、外装容器の内部に高純度薬品を収納するための内袋を有し、外装容器には高純度薬品を出し入れするための開口部と、圧力調整用流体を入れるための開口部とが設けられ、内袋は内袋本体と高純度薬品の出し入れ口とから構成され、出し入れ口は硬質外装容器の開口部に連通して設けられ、内袋外部から高純度薬品を導入及び排出するためのインナーノイブが挿入され、 2つの開口部にはそれぞれ栓体が嵌められ、取っ手が設けられている。

[0005] 特許文献 1に開示された内袋は、インフレーション成形機を使用して製造された筒状フィルムを所定の長さに切断し、所定の長さに切断した筒状フィルムの外周に穴を開け、その穴に出し入れ口を通して底部装着リングの部分でヒートシールして固着し、その後にフィルムの両端をヒートシールすることにより製造され、内袋本体に出し入れ口を備えた構成からなるものである。

[0006] また、特許文献 2に開示された容器は、特許文献 1と同様に、外装容器 (特許文献 2でいうところのドラム缶）内に取付部材を備えた包装袋が前記取付部材を第 1クロジヤーに切設 (穿孔された)された栓口に挿入され、螺条つきリング等を用いて第 1クロジャー体に取り付けられ、その後にドラム缶本体に装着される。

[0007] 特許文献 1に開示された内袋及び特許文献 2でいうところの包装袋は、図 7に示すように、いずれも外周エッジ周りをヒートシールしてヒートシール部 501が形成され、内袋 (あるいは包装袋） 500の中心力も外れた、一方の短辺側の袋の面の一部に穴を開けて、その穴に出し入れ口（あるいは取付部材） 502を挿入し、出し入れ口（あるいは取付部材） 502の底部に設けられた底部装着リング 503においてヒートシールされて取り付けられて、るものである。

特許文献 1：特開平 9— 95565号公報

特許文献 2：特表平 5 - 505372号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力しながら、特許文献 1の容器は、外装容器の開口部に内袋の出し入れ口が挿入されて何等かの固定手段により出し入れ口が開口部で支持される構造であり、また、特許文献 2の容器は、第 1クロジャーに切設 (穿孔された)された栓口に取付部材が挿入され、螺条つきリング等を用いて第 1クロジャー体に取り付けられる構造であり、 V、ずれの場合にぉヽても内袋ある、は包装袋は出し入れ口あるいは取付部材で支持されて吊下げられた状態で保管、輸送される。このため、流動性内容物の重量がヒートシールされたフランジ部あるいは底部装着リングの外周縁に掛カることになり、この部分力も内袋、あるいは、包装袋が破袋するという問題があり、この問題の解決が要望されていた。特に、出し入れ口（あるいは取付部材） 502は、通常、袋の一方の短ヽ端縁側に寄った略中央部に取り付けられるために、他方の短ヽ端縁側に位置するヒートシールされたフランジ部 504あるいは底部装着リングの外周縁に流動性内容物の重量が集中的に掛カるために、この部分（図 7において、符号 Pで示す領域）にピンホールやエッジ切れによる破袋が生じ易、と、つた不都合があった。

[0009] そこで本発明は、外装容器内に注出口付き包装袋が収納されている流体用容器であって、保管や輸送において包装袋に充填されたレジスト液等の流動性内容物の重量が掛カつても、ピンホールやエッジ切れにより破袋を起こすおそれがない流体用容器を提供することを目的とする。さらに、本発明は、流動性内容物への不純微粒子（パーティクルともいう）等の不純物や金属イオンの浸出が少なぐクリーン度 (袋体を形成して!/ヽる榭脂組成物カゝら薬液中にパーティクル等が浸出し、薬液を不純化する度合い)が高ぐさらには、注出口付き包装袋の外装容器への着脱も容易であり、作業性、衛生性にも優れる流体用容器を提供することをも目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明者らは、外装容器に収納する包装袋本体を少なくとも 2枚以上のフィルムの外周辺にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、このヒートシール部の所定位置であって、前記ヒートシール部のシール面間に前記注出口の一部が接合されたものとし、該包装袋本体を外装容器内に収納可能であると共に、注出口を外装容器の開口部に着脱可能にすることで、保管や輸送において流動性内容物の重量が掛かつても、破袋を起こすおそれがなぐまた、流動性内容物へのパーティクル等の不純物や金属イオンの浸出が少なぐクリーン度を高く維持できること、さらに、使用済みの包装袋を外装容器力取り出し、新たな包装袋を外装容器内にセットするだけで再使用することができることを見出して、本発明を完成するに至った。

[0011] より具体的には、本発明は以下のものを提供する。

[0012] (1) 開口部を有する外装容器と、この外装容器の内袋として使用され、包装袋本体に注出口が接合されてなる注出口付き包装袋と、力なる流体用容器であって、前記包装袋本体は前記外装容器内に収納可能であると共に、前記注出口は前記外装容器の開口部に着脱可能であり、前記包装袋本体は、少なくとも 2枚以上のフィルムの外周辺にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、このヒートシール部の所定位置であって、前記ヒートシール部のシール面間に前記注出口の一部が接合されている流体用容器。

[0013] (1)の発明による流体用容器は、少なくとも 2枚以上のフィルムの外周辺にヒートシ一ル部を形成して袋体とすると共に、このヒートシール部の所定位置であって、前記ヒートシール部のシール面間に前記注出口の一部が接合されている注出口付き包装袋が外装容器に収納されて内袋として使用されているので、保管や輸送において包装袋に充填されたレジスト液等の流動性内容物の重量が掛カつても、ピンホールやエッジ切れにより破袋を起こすおそれがない。また、内部に充填された流動性内容物への不純微粒子等の不純物や金属イオンの浸出が少なくてクリーン度に優れることになる。

[0014] また、注出口付き包装袋の注出口は外装容器の開口部に着脱できると共に、この注出口の接合位置を、袋の中央部付近ではなぐヒートシール部としている。このため、注出口付き包装袋の取り扱いが容易で、外装容器内への着脱も容易であり、作業性、衛生性にも優れるという優れた効果を奏する。

[0015] (2) 前記注出口は、前記外装容器の開口部に係止されて包装袋本体を支持可能に構成されて、る（1)記載の流体用容器。

[0016] (2)の態様によれば、注出口は、外装容器の開口部に係止して包装袋本体を支持可能に構成されているので、注出口付き包装袋は容易に取り替えることができることになり、使用済みの包装袋を外装容器力取り出し、新たな包装袋を外装容器内にセットするだけで再使用することができる。

[0017] (3) 前記注出口は、前記シール面で熱接合可能な合成樹脂からなるものである（ 1)又は（2)記載の流体用容器。

[0018] (3)の態様によれば、注出口は、包装袋本体のシール面で熱接合可能な合成樹脂力なるものであるので、包装袋本体をヒートシールして袋体に形成する際に注出口も同時に熱融着して包装袋本体に熱接合できることになり、接着剤等による接合に比較して注出口付き包装袋を効率よく成形することができる。また、熱接合であるため、注出口と包装袋本体のフィルムとが一体化されるので、シール性、接着性に優れる。

[0019] (4) 前記注出口の一部は、前記シール面と面接合可能な注出口取付部を備える

(1)から（3) V、ずれか記載の流体用容器。

[0020] (5) 前記面接合可能な注出口取付部は、全体として断面形状が凸レンズ状の柱体をなしており、この柱体の側面が接合面である (4)記載の流体用容器。

[0021] (6) 接合前の前記凸レンズ状の柱体の両終端部には板状のリブ部が延出して形成されており、このリブ部を含めて接合を行って得られる（5)記載の流体用容器。

[0022] (4)から（6)の態様によれば、注出口取付部は包装袋本体のシール面で包装袋本体のフィルムと熱融着されて包装袋本体に熱接合されるが、注出口係合部が凸レンズ状の形状であるので、内層フィルムとの接合面積が大きく取れると共に、熱融着する際に隙間を生じないように融着できる。さらに、両終端部に板状リブを備えているので、熱融着する際にこの板状リブが溶融することにより、より一層隙間が生じないので、注出口と袋体とのシール性が優れることになる。

[0023] (7) 前記外装容器は、繰り返し使用可能な剛性容器である（1)から (6)いずれか記載の流体用容器。

[0024] (8) 前記剛性容器は、金属製容器又は合成樹脂製容器である（7)記載の流体用谷器。

[0025] 外装容器は、繰り返しの使用を可能とするために、強度のある材料で構成されることが好ましい。このような外装容器としては、例えば、金属製、合成樹脂製、段ボール等の紙製の剛性容器が例示されるが、特にこれらに限定されるものではない。外装容器は、開口部（ロ栓とも呼ばれる）に雄ねじが形成されており、また、成形された一対のハンド部を設けることにより運搬を容易としてもよい。このような態様とすることで、操作が容易で、長期間の繰り返し使用に適する流体用容器となる。

[0026] (9) 前記外装容器は、前記開口部を密封可能にすると共に、前記注出口を固定する蓋部を有する（7)又は (8)記載の流体用容器。

[0027] (9)の態様によれば、保管や輸送においては、充填されている液体が漏れ出すおそれがない。

[0028] (10) 前記包装袋本体は、外層フィルムと内層フィルムとを少なくとも重ね合わせた多重フィルムを、前記内層フィルム同士が対向するように重ねて外周辺にヒートシ一ル部を形成してなる（1)から（9) V、ずれか記載の流体用容器。

[0029] (10)の態様によれば、包装袋本体の一面は、内層フィルムと外層フィルムとを少なくとも重ね合わせた多重フィルムの構成になっているので、例えば、内層フィルムに不純微粒子 (パーティクル）の浸出が極めて少な!/ヽフイノレムを用い、外層フイノレムに延伸フィルム等の強度に優れるフィルムを用いる等により、機械的強度やクリーン度に優れ、包装袋内に充填されるレジスト液等の内容物に不純微粒子 (パーティクル）の浸出を極めて少なくすることができる。もちろん、多重にすることによって耐突き刺レ性等強度面の向上も図れる。

[0030] 内層フィルムや外層フィルムは、それぞれ、単層構成、多層構成のいずれであってもよいが、特に外層フィルムは、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、及び耐薬品性等において優れた性能が求められると共に熱融着性も求められるので、多層構成とするのが好ましい。

[0031] (11) レジスト液を収納するために用いられる（1)から（10)いずれか記載の流体用谷器。

[0032] (12) 前記レジスト液の体積収納量が 1L以上 250L以下である（11)記載の流体用谷器。

[0033] (11)の態様によれば、本発明の注出口付き包装袋は、強度に優れると共に、外装容器に容易に着脱可能である。また、溶剤等に対する化学的耐久性も高い。このため、レジスト液の収納に特に好適である。この場合、レジスト液の収納量は、例えば 1 L以上 250L以下であるが、本発明の包装袋は強度に優れ、特に注出口と包装袋本体とのシール強度に優れるので、（12)の態様のような重量物の収納に特に好適に用いられる。

[0034] (13) (1)から（12)いずれか記載の流体用容器を構成する前記外装容器内に、前記注出口付き包装袋が装着されており、この包装袋内に流体が収納されており、前記注出口が密封されると共に、前記開口部に前記注出口が固定されている流体入り容器。

[0035] (14) 前記開口部を密封して覆う蓋部によって、直接的又は間接的に前記注出口が密封されると共に、直接的又は間接的に前記開口部に前記注出口が固定されている（ 13)記載の流体入り容器。

[0036] (13)、（14)の発明は、（1)から（12)の流体用容器を、それを用いた流体入り容器として展開したものである。この発明によれば、流体入り容器として、上記（1)から（12 )の効果が得られる。要すれば、保管や輸送において包装袋に、充填されたレジスト液等の流動性内容物の重量が掛カつてもピンホールやエッジ切れにより破袋を起こすおそれがない。また、流動性内容物への不純微粒子等の不純物や金属イオンの浸出が少なぐクリーン度が高い。さらには、注出口付き包装袋の外装容器への着脱も容易であり、作業性、衛生性にも優れる。なお、本発明によれば、液体の注入ゃ排出も、後述する継手プラットを用いることで容易に行うことができる。なお、本発明における「直接的又は間接的に」とは、蓋部によって直接、又は oリング等を介して注出口が実質的に直接密封、固定されている場合はもちろんのこと、他の部材 (例えば後述する継手ブラケット 30や第 1蓋 50等)を介して、間接的に注出口が密封、固定されている場合も含む意味である。

発明の効果

[0037] 本発明の流体用容器は、上記請求項 1〜15のいずれかに記載の構成とすることにより、保管や輸送において包装袋に充填されたレジスト液等の流動性内容物の重量が掛力つても、ピンホールやエッジ切れにより破袋を起こすおそれがない。また、収納された注出口付き包装袋を片面に少なくとも 2枚以上のフィルムを重ね合わせた多重フィルム構造とした場合には、包装袋本体は、強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、及び耐衝撃性等の機械的強度に優れると共に、充填された内容物への、パーティクル等の不純物や金属イオンの浸出が少なぐクリーン度を高く維持することができるという優れた効果を奏するものである。また、外装容器に収納される注出口付き包装袋の外装容器への着脱も容易であるから、作業性、衛生性にも優れる。さらには、保管や輸送においては、充填されている液体が漏れ出すおそれがなぐまた、液体の注入、排出は、後述する継手プラットに装着される継手や、同じく後述する液出しチューブにより容易に行うことができる。

図面の簡単な説明

[0038] [図 1]本発明に係る流体用容器の一実施形態を示す縦断面図である。

[図 2]前記実施形態による流体用容器の開口部分を拡大して示す拡大断面図である

[図 3]前記実施形態による流体用容器の開口部分の断面分解組立図である。

[図 4]前記実施形態による流体用容器の外装容器に収納される注出口付き包装袋の一実施形態を示す平面図である。

[図 5]前記実施形態による流体用容器の外装容器に収納される注出口付き包装袋の注出口を示す図であって、 (a)は縦断面図、（b)は注出口取付部側から見た底面図である。

[図 6]前記実施形態による注出口付き包装袋の外装容器への収容状態を示す図であり、（a)は注出口付き包装袋を外装容器に挿入する状態を示す部分斜視図、 (b) は外装容器に注出口付き包装袋が収容された後の状態を示す部分斜視図である。

[図 7]従来の注出口付き包装袋の一実施例を示す斜視図である。

符号の説明

[0039] 1 流体用容器

10 注出口付き包装袋

11 注出口

111 注出口取付部

111b 板状リブ

12 包装袋本体

121 (多重）フィルム

121a 外層フィルム

121b 内層フィルム

122 ヒートシール部

20 外装容器

24 開口部

50 第 1蓋

60 第 2蓋

発明を実施するための形態

[0040] 以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。

[0041] <全体構成 >

図 1は本発明に係る流体用容器の一実施形態を示す縦断面図であり、図 2は前記実施形態による流体用容器の開口部分を拡大して示す拡大断面図であり、図 3は前記実施形態による流体用容器の開口部分の断面分解組立図であり、図 4は前記実施形態による流体用容器の外装容器に収納される注出口付き包装袋の一実施形態を示す平面図であり、図 5は前記実施形態による流体用容器の外装容器に収納される注出口付き包装袋の注出口を示す図であって、 (a)は縦断面図（図 5 (b)の B— B 断面）、（b)は注出口取付部側力も見た底面図である。

[0042] 最初に、本発明に係る流体用容器の構成を説明する。図 1から図 3に示すように、流体用容器 1は、可撓性の注出口付き包装袋 10と、開口部 24を有する外装容器 20 と、開口部 24に保持される円筒状の継手ブラケット 30と、この継手ブラケット 30の筒部 32に挿入される液出しチューブ 40と、開口部 24に螺合して、注出口 11及び継手ブラケット 30を開口部 24に保持する円環状の第 1蓋 50と、内部に突出するブッシュ 6 2を有する第 2蓋 60と、を備えている。注出口付き包装袋 10は、液体を注入可能に開口する注出口 11と流動性内容物を充填する包装袋本体 12とを有している。外装容器 20は、注出口 11を開口部 24で支持して、注出口付き包装袋 10を収納することができる。そして、注出口付き包装袋 10は、予め洗浄されており、外装容器 20に収納される。注出口付き包装袋 10から液体を排出した後に、注出口付き包装袋 10を廃棄し、新たな注出口付き包装袋 10が外装容器 20に収納される。本発明に係る流体用容器 1は、外装容器 20が繰り返し使用され、毎回新しい注出口付き包装袋が使用される複式格納型の容器となっている。

[0043] <注出口付き包装袋 >

注出口付き包装袋 10は、図 4に示すように、外層フィルム 121aと内層フィルム 121 bとを少なくとも重ね合わせた多重フィルム 121を内層フィルム 121b同士が対向するようにして四辺をヒートシールしてヒートシール部 122を形成した包装袋本体 12と、この包装袋本体 12の一辺のヒートシール部 122 (図 4中の上辺）の前記内層フィルム 1 21b間に予め熱融着された射出成形された注出口 11とを備えている。

[0044] 尚、包装袋本体 12は、多重フィルム 121を内層フィルム 121b同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシール部 122として形成してもよい。また、ヒートシール部 122の内縁角部はその内縁を弧状に形成してもよい。これによつて、角部に流動性内容物が残存し難い構造となっている。

[0045] <注出口 >

注出口 11は注出口取付部 111と、該注出口取付部 111の一方に連接する注出口係合部 112と力なり、図 4に示すように、注出口取付部 111で多重フィルム 121の内層フィルム 121b間に熱融着されている。注出口取付部 111を含むヒートシール部 122においては、注出口取付部 111のシール部 Aのシール幅に比べて、シール部 A以外の左右のシール部 Aのシール幅が全体的に広くなるように、テーパー（又は

1 2

段差でもよい) Tが形成されている。このテーパー Tにより、図 4の矢印方向にかかる袋の内圧を、シール部 Aのシール側辺 A で受け止めることができる。これにより、注

2 21

出口取付部 111に力かる圧、特にシール側辺 A の両端部 X付近に力かる圧を軽減

11

し、輸送中に生じる繰り返しの振動等による、エッジ切れ等を防止することができる。

[0046] 注出口 11の注出口取付部 111は、図 5 (a)、（b)に示すように、断面形状が凸レンズ状で中央部に第 1貫通穴 11 laを有する柱体であって、両終端部に一対の板状リブ 11 lbを備える。これは、通常、注出口 11を、注出口取付部 111で多重フィルム 12 1の内層フィルム 12 lb間に熱融着する際に、内層フィルム 12 lb間と注出口取付部 1 11の端部で囲まれる 2つの領域に隙間ができて密封不良となり易いため、これを防止するために両端に板状リブ 11 lbを設け、熱融着時にこの板状リブ 11 lbを溶融することにより隙間ができないように構成しているものである。

[0047] なお、この実施形態においては、図 5 (a)に示すように、板状リブ 11 lbの両下方の角部 Yには、注出口取付部 111の高さ方向の幅より狭くなるように段部 Tが設けられ

2 ている。この段部 Tにより、注出口 11接着後の角部 Yに、 PE (ポリエチレン)等の榭

2

脂溜りが出ても、角部 Yが鋭利な角にならない様に考慮されている。これにより、上記と同様に、輸送中に生じる繰り返しの振動等による、角部 Yのエッジ切れを防止できる。

[0048] 注出口係合部 112は、図 5 (a)に示すように、断面形状が略 U字形状の筒状部 112 aと、その上端周縁にフランジ部 112bを備えている。筒状部 112aの底部には、開口が複数個形成されていてもよい。これによつて、注出口付き包装袋 10と外装容器 20 内との間に通気を確保することができる。すなわち、使用時に流体を汲み出す際には、この開口と通じて注出口付き包装袋 10と外装容器 20内との間に気体を封入することで、包装袋本体 12の外部力も圧力をかけて内部の流体の汲み出しをスムースに行うことができる。

[0049] フランジ部 112bは、注出口 11の注出口係合部 112を収容する外装容器 20に形成された注出口係合部 112の高さ方向の寸法より短い位置で略円筒の突出した開口部 24の上周端に当接、係止することにより、注出口付き包装袋 10が外装容器 20 内で支持される構造となって、る（図 6参照)。

[0050] 注出口 11は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる榭脂としては射出成形可能な榭脂であれば特に限定するものではない。多重フィルム 121の内層フイルム 121bの内面を構成する榭脂と熱接着により接合されて注出口付き包装袋 10 となるために、内層フィルム 121bの内面を構成する榭脂を適宜選択する必要がある 1S 通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆ィ匕し難い高密度ポリエチレンが好適である。

[0051] また、注出口 11や内層フィルム 121bとして、上記の高密度ポリエチレンの他に、例えば耐熱性、耐化学薬品性、非粘着性であり、低温特性にも優れるテトラフルォロェチレン.パーフルォロアルキルビュルエーテル共重合体（以下、 PFAと略記する）やポリテトラフルォロエチレン（以下、 PTFEと略記する）等のフッ素系榭脂を用いてもよい。この場合、包装袋本体 12を構成する多重フィルム 121も PTFEフィルムを用いることが好ましい。

[0052] <包装袋本体 >

この実施形態においては、多重フィルム 121は外層フィルム 121 aと内層フィルム 1 21bとで少なくとも構成される。

[0053] く外層フィルム >

外層フィルム 121aは、単層構成、多層構成のいずれであってもよいが、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、及び耐薬品性等にお V、て優れた性能と、内層フィルム 12 lbに対するヒートシール性とが求められるため、材質の選定やコスト面等から多層構成とするのが好ましい。

[0054] 尚、注出口付き包装袋 10の内容積が少なくて、充填される内容物の重量が少ない等で機械的強度を余り要求されない場合には単層構成としてもよい。

[0055] 複層構成の場合には、基材層と熱接着性榭脂層との構成とし、基材層としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、及びポリアセタール系等の榭脂からなるフィルムを用いることができ、一軸方向ないし特に二軸方向に延伸した延伸フィルムが適当である。し力しながら、注出口付き包装袋 10は、外装容器 20 内に収納されて保管、輸送され、特に、輸送においては流動性内容物が袋内で激しく揺動するために、この揺動によって発生するピンホールやクラックを防止する必要があり、二軸延伸ポリアミドフィルムであるのが好ましい。フィルムの厚さとしては基材としての強度、剛性等について必要最低限に保持され得る厚さであればよぐコスト等を勘案して決めればよい。

[0056] また、熱接着性榭脂層としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状 (線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン αォレフィン共重合体、エチレンプロピレン共重合体、エチレン酢酸ビュル共重合体、アイオノマー榭脂、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸メチル共重合体、及びエチレンーメタクリル酸共重合体等の樹脂の一種な、しそれ以上力もなる榭脂を挙げることができ、流動性内容物の種類により適宜選択して用いることができる。し力しながら、一般的には、低温シール性に優れること力もポリエチレンが好ましぐさらには分子量分布が狭ぐヒートシール強度において優れると共に流動性内容物への影響が少な、メタ口セン触媒を用いて重合された直鎖状 (線状)低密度ポリエチレンが好ましい。

[0057] また、前記外層フィルム 121aには、酸素や水蒸気等のガスバリアー性を付与するために基材層と熱接着性榭脂層との間に、必要に応じて中間層を設けてもよい。この中間層を構成する材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、及び錫等の金属箔；ポリビュルアルコール、エチレンビュルアルコール共重合体、及びポリ塩化ビ-リデン等のフィルム；ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びェチレンープロピレン共重合体等のポリオレフイン、並びにビュルアルコール等のフィルムにポリ塩ィ匕ビユリデンを塗布したフィルム；並びにアルミニウム、酸化珪素、酸ィ匕アルミユウム、酸化インジウム、酸化錫、及び酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を施したフィルム等を用いることができる。

[0058] また、この中間層は上記したガスノリア一性を付与するのみならず、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、及び耐薬品性等の機能を付与することができる。上記したガスノリア一性を付与する材料と、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレンプロピレン共重合体等のポリオレフイン等のフィルムとを組み合わせて用いても構わな、。

[0059] また、基材層として、上記したフィルムにポリ塩ィ匕ビユリデンを塗布したものや、酸ィ匕珪素、酸ィ匕アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、及び酸ィ匕ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いてもよい。

[0060] また、外層フィルム 121aの各層を積層する積層方法としては、基材層の一方の面に、例えば、有機チタネート、ポリエチレンィミン誘導体、シランカップリング剤、及びイソシァネート系化合物等のアンカーコーティング剤を塗布乾燥した後に熱接着性榭脂層を Tダイ押出機で加熱溶融押出しして積層してもよいし、また、熱接着性榭脂層をフィルム状態で用意してサンドイツチラミネーシヨン法で積層してもょ、し、また、ポリオール成分とイソシァネート成分力なる 2液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて周知のドライラミネーシヨン法で積層してもよい。また、当然のことである力各層の必要な面に必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、及びプラズマ処理等の易接着処理を施してもよい。

[0061] く内層フィルム >

一方、内層フィルム 121bとしては、単層構成であってもよいし、また、ピンホールやクラックを外層フィルム 121aと協働して防止する意味から、あるいは、多重フィルム 1 21からなる注出口付き包装袋 10自体の抗張力強度やヒートシール強度等の強度を向上させる意味力多層構成としてもょ、。

[0062] 単層構成の場合、外層フィルム 121aの熱接着性榭脂層と熱接着可能な榭脂である必要があり、熱接着性榭脂層に用いる榭脂の種類により、適宜選択して用いればよいものであるが、外層フィルム 121aの熱接着性榭脂層で説明した理由と同様の理由により、ポリエチレン、さらには、メタ口セン触媒を用いて重合された直鎖状 (線状）低密度ポリエチレンが好まし、。

[0063] 上記のように、注出口 11は、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆ィ匕し難い高密度ポリエチレンが好適である。そのような意味からしても内層フィルム 121b の内面を構成する熱接着性榭脂層としてはポリエチレン、さらにはメタ口セン触媒を用いて重合された直鎖状 (線状)低密度ポリエチレンが好ま、。 [0064] メタ口セン触媒を用いて重合された直鎖状 (線状)低密度ポリエチレン、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン a 'ォレフイン共重合体は、例えば、二塩ィ匕ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタ口セン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタ口セン触媒を使用して、ェチレンと α 'ォレフインとを共重合してなるエチレン α 'ォレフイン共重合体を使用することができる。上記のメタ口セン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれているものである（以下、メタ口セン触媒は、シングルサイト触媒と同等の意味である。 ) ο具体的には、メタ口セン触媒を使用して重合したエチレン OC ·ォレフィン共重合体としては、三菱ィ匕学株式会社製の商品名「カーネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリユー」、米国、ェクソン'ケミカル（EXXONCHEMI CAL)社製の商品名「エタザタト（EXACT)」、米国、ダウ ·ケミカル (DOW CHEMI CAL)社製の商品名「ァフィ-ティー（AFFINITY)」、商品名「エンゲージ (ENGA GE)」等のメタ口セン触媒を用いて重合したエチレン a 'ォレフイン共重合体を使用することができる。

[0065] 上記のメタ口セン触媒を用いて重合したエチレン ex 'ォレフイン共重合体についてさらに詳述すると、具体的には、例えば、メタ口セン系遷移金属化合物と有機アルミ -ゥム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタ口セン触媒 (いわゆるカミンスキー触媒を含む）を使用し、エチレンと α ·ォレフィンとを共重合させてなるエチレン a 'ォレフイン共重合体を使用することができる。なお、上記のメタ口セン触媒は、無機物に担持されて使用されることもある。上記において、メタ口セン系遷移金属化合物としては、例えば、 IVB族力選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム (Ti) 、ジルコニウム（Zr)、ハフニウム（Hf)に、シクロペンタジェ-ル基、置換シクロペンタジェ-ル基、インデュル基、置^ンデュル基、テトラヒドロインデュル基、置換テトラヒドロインデュル基、フルォ-ル基又は置換フルォ-ル基が 1な、し 2個結合して!/、る力あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、ァリール基、ァセチルァセトナート基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケィ素原子を含む置換基、及び不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、又は鎖状若しくは環状アルミノキサン等を使用することができる。ここで、アルキルァルミ-ゥムとしては、例えば、トリェチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジェチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、ェチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミ- ゥムハイドライド、ジェチルアルミニウムハイドライド、及びェチルアルミニウムセスキク口リド等を使用することができる。また、鎖状又は環状アルミノキサンは、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成させることができる。例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加する力、あるいは、錯塩の結晶水又は有機 '無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成させることができる。次にまた、上記において、メタ口セン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼォライト、及び珪素土等を使用することができる。

次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、及び気相重合等の各種の重合方法で行うことができる。また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。上記において、重合条件としては、重合温度：— 100〜250°C、重合時間： 5分〜 10時間、反応圧力：常圧〜 300Kg Zcm²程度である。さらに、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマーである α 'ォレフインとしては、例えば、プロピレン、 1—ブテン、 3—メチル 1—ブテン、 4 —メチル— 1—ペンテン、 1—へキセン、 1—オタテン、及びデセン等を使用することができる。上記の a 'ォレフインは、単独で使用してもよぐ 2以上を組み合わせて使用することもできる。また、上記の α 'ォレフインの混合比率は、例えば、 1質量％〜5 0重量％とすることが好ましぐ 10質量％〜30重量％とすることがさらに好ましい。本発明において、上記のメタ口セン触媒を用いて重合したエチレン a 'ォレフイン共重合体の物性は、例えば、分子量：5 10³〜5 10⁶、密度：0. 890gZcm³〜0. 9 30gZcm³、メルトフローレート（MFR) : 0. lgZlO分〜 50gZlO分程度である。なお、本発明においては、上記のメタ口セン触媒を用いて重合したエチレン a 'ォレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチプロッキング剤、滑剤 (脂肪酸アミド等)、難燃化剤、無機充填剤、有機充填剤、染料、及び顔料等を任意に添加して使用することができる。

[0067] また、複層構成の場合には、芯層とその両面を熱接着性榭脂層とし、芯層としては、外層フィルム 121aの基材層と同様に、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、及び耐薬品性等において優れた性能のものであることが好ましぐポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、及びポリァセタール系等の樹脂からなる層が挙げられる。また、未延伸であっても、一軸方向ないし二軸方向に延伸した榭脂カもなる層であってもよいが、外層フィルム 121aの基材層 200と同様に、好ましくはポリアミド力もなる層であり、このポリアミド層の両面に熱接着性榭脂層を備えた構成が特に好ましヽ。

[0068] 芯層の両面に設ける熱接着性榭脂層としては、一方が外層フィルム 121aの熱接着性榭脂層と熱接着することができ、他方が上記した高密度ポリエチレン力もなる注出口 11と熱接着することができる榭脂からなることが前提であり、外層フィルム 121aの熱接着性榭脂層で説明した理由により、ポリエチレンが適当であり、さらには、メタ口セン触媒を用いて重合された直鎖状 (線状)低密度ポリエチレンが好ま、。

[0069] 多層構成の場合の内層フィルム 121bの積層方法としては、各層を外層フィルム 12 laで説明した積層方法で積層してもよいが、製造コストを安価なものとするために、 5 層 (熱接着性樹脂層 Z接着層 Z芯層 Z接着層 Z熱接着性樹脂層）を一度に積層することができる共押出し法を用いて積層することが好適である。

[0070] 尚、熱接着性榭脂層がポリエチレンやポリプロピレンに代表されるポリオレフインの場合、接着層としては不飽和カルボン酸でグラフト変性したポリオレフイン、例えば、アドマー〔三井石油化学 (株)製:商品名〕、モディック〔三菱化学 (株)製:商品名〕、及びポリタック〔出光石油化学 (株)製：商品名〕を好適に用いることができる。

[0071] <その他の構成 >

また、図示はしないが、外層フィルム 121aと内層フィルム 121bの間に中間層フィルムを設け、 3重以上の多重フィルム 121としてもよい。中間層フィルムは、注出口付き包装袋 10に求められる物性に応じて設けられるものであり、例えば、外層フィルム 12 laの熱接着性榭脂層で説明した榭脂と同様の榭脂からなる単層のフィルムを用いてもよいし、また、外層フィルム 121aの基材層が表出する面に熱接着性榭脂層を積層した構成カゝらなるフィルムを用いてもよいし、また、内層フィルム 121bで説明した層構成からなるフィルムであってもよい。いずれにしても、外層フィルム 121a、中間層フィルム、内層フィルム 121bのそれぞれ対向する熱接着性榭脂層は互いに熱接着することができる榭脂の組み合わせとすることが好ましい。

[0072] なお、本発明における包装袋本体 12を構成するフィルムは、最内面同士がヒートシール可能な構成であれば、必ずしも多重フィルムである必要はなぐ例えば 1対の外層フィルム 121aのみを用いた通常の構成であってもよい。

[0073] また、注出口 11や内層フィルム 121bとして、上記の高密度ポリエチレンの他に、例えば耐熱性、耐化学薬品性、非粘着性であり、低温特性にも優れる PFAや PTFE等のフッ素系榭脂を用いてもよい。この場合、包装袋本体 12を構成するフィルムも PTF Eフィルムを用いることが好まし!/、。

[0074] <外装容器 >

外装容器 20としては、図 1に示すように、底板 21と、側壁 22と、中央が隆起した天板 23とで構成され、天板 23の略中央部分に開口部 24が形成されたスチール製容器が好ましく用いられる。開口部 24の外周面には雄ねじ 24aが形成されている。また、側壁 22の天板 23より上方位置に一対のハンド部 25 (図 6参照）を設けることにより運搬を容易にしてもよい。

[0075] 外装容器 20としては、例えば、金属製、合成樹脂製、及び段ボール等の紙製の剛性容器が例示される力特にこれらに限定されるものではない。

[0076] 図 2又は図 3に示すように、注出口付き包装袋 10の注出口 11の開口側にはフランジ部 112bが形成され、一方、開口部 24の内壁には段差が設けられており、このフランジ部 112bが段差に係止されることにより、注出口 11が開口部 24に支持されている。注出口付き包装袋 10を外装容器 20に収納し、注出口付き包装袋 10に接合された注出口 11を外装容器 20の開口部 24に支持した後に、注出口付き包装袋 10は好ましくは窒素又は圧縮空気によって膨張される。その後、注出口付き包装袋 10は第 1 貫通穴 11 laから液体が注入される（図 2又は図 3参照)。

[0077] <容器の継手 > 本発明による容器の継手は、円筒状の継手ブラケット 30と液出しチューブ 40とを備えている（図 2又は図 3参照）。図 2において、継手ブラケット 30は開口部 24に保持されている。また、継手ブラケット 30は、略筒状のヘッダ部 31を一端側に有し、筒部 32 を他端側に有している。さらに、継手ブラケット 30は、一端側から他端側に貫通する第 2貫通穴 33を有している。ヘッダ部 31は、継手ブラケット 30の円筒状底内から隆起している。筒部 32は、注出口 11の第 1貫通穴 11 laに嵌合する（図 3参照)。

[0078] 図 2又は図 3において、液出しチューブ 40は、継手ブラケット 30のヘッダ部 31の頂面 311に密着される鍔部 41を一端側に有している。また、液出しチューブ 40の他端側は、継手ブラケット 30の第 2貫通穴 33に挿入される。液出しチューブ 40は、一端から他端まで延びる流体通路 42を有し、注出口付き包装袋 10内の液体が流体通路 42を通って排出される（図 1参照)。

[0079] 継手ブラケット 30の外径は、注出口 11の内径より僅かに小さぐ開口部 24に支持された注出口 11に継手ブラケット 30が嵌合する（図 2参照)。継手ブラケット 30の一端側には、開口部 24の内径より僅かに小さい外径を有するフランジ 34が設けられ、このフランジ 34にオーリングが担持され、開口部 24が密封されている（図 2又は図 3参照)。

[0080] 継手ブラケット 30は、第 1蓋 50が開口部 24に締結されることにより、注出口 11と共に開口部 24に保持される（図 2参照)。継手ブラケット 30の底部外壁と、注出口 11の筒状部 112aの底部内壁との間に所定の間隙が設けられている（図 2参照)。

[0081] 図 3において、筒部 32は、継手ブラケット 30の底部から突出するように設けられ、筒部 32が注出口 11の第 1貫通穴 111aに嵌合する。注出口 11の第 1貫通穴 111a内部にはオーリングが担持され、このオーリングが筒部 32の外周に密着することにより、注出口付き包装袋 10内の気体を封止することができる（図示せず)。ヘッダ部 31の上端力も筒部 32の下端に第 2貫通穴 33が貫通しており、第 2貫通穴 33に液出しチユーブ 40が挿入される（図 2参照)。注出口付き包装袋 10内の気体が複数の第 2開口 43に通気できるように、第 2貫通穴 33と液出しチューブ 40の外周に間隙が設けられている（図 2参照)。

[0082] 本発明による容器の継手は、外装容器 20の内部から開口部 24に気体を通気可能な第 1通気手段と、注出口付き包装袋 10の内部力も開口部 24に気体を通気可能な第 2通気手段と、開口部 24を封止する第 2蓋 60と、を備えている。第 1通気手段は、継手ブラケット 30の複数の第 1開口 35を有している。複数の第 1開口 35は、筒部 32 の周囲力もヘッダ部 31の頂面 311に連通している。第 2通気手段は、複数の第 2開口 43を有している。複数の第 2開口 43は、液出しチューブ 40の鍔部 41に設けられ、開口部 24と継手ブラケット 30の第 2貫通穴 33内部とを連通している（図 2及び図 3参照)。

[0083] そして、本発明による容器の継手は、第 2蓋 60を取り付けたときは、開口部 24から液体と気体のいずれも流出することを防止する。また、第 2蓋 60を取り除いたときは、液出しチューブ 40内の液体が開口部 24に排出される前に、外装容器 20内の気体、及び注出口付き包装袋 10内の気体がそれぞれ第 1通気手段及び第 2通気手段を通つて開口部 24外に逃げるようになって、る。

[0084] 第 1開口 35は、筒部 32の周囲力もヘッダ部 31の頂面 311に貫通するスリットであつてよぐ筒部 32とヘッダ部 31との間に設けられる。第 1開口 35は、継手ブラケット 30と注出口 11との間に設けられる間隙と、大気とを実質的に連通している（図 2及び図 3 参照)。

[0085] 図 2に示すように、第 2開口 43は、液出しチューブ 40の鍔部 41に形成される貫通穴であって、鍔部 41の上面から液出しチューブ 40の周囲に貫通している。図 2において、鍔部 41の下面にはオーリングが担持され、このオーリングがヘッダ部 31の頂面 311に密着することにより、第 2貫通穴 33を封止する。そして、第 2開口 43は、第 2 貫通穴 33の内壁と液出しチューブ 40の外壁に設けられた間隙と、大気とを実質的に連通している（図 2及び図 3参照)。前述したように、この間隙は注出口付き包装袋 10 の内部空間に通気可能となって、る。

[0086] <蓋>

図 2又は図 3において、外装容器 20の開口部 24と螺合する第 1蓋 50と該第 1蓋 50 に螺合する第 2蓋 60とを備えて、る。

[0087] 第 1蓋 50は、内側面に外装容器 20の開口部 24の外面と螺合する雌ねじが形成され、外側面に雄ねじが形成された金属製又は合成樹脂製の蓋本体 51に、継手ブラケット 30の外寸法と略同じ寸法の第 4開口 52が同心円状に形成されている。第 1蓋 5 0を開口部 24に螺合して締め付けることで、継手ブラケット 30は保持される。

[0088] 第 2蓋 60は、開口部 24に備わる第 1蓋 50に螺合する遮光性を有するクロジャー本体 61と、クロジャー本体 61の内部に突出する耐食性を有するブッシュ 62で構成されている。ブッシュ 62は、鍔部 41の表面に密着して流体通路 42からの通気を封止するオーリング 63を備えている。

[0089] クロジャー本体 61は、金属製又は合成樹脂製であって、クロジャー本体 61の内周には、第 1蓋 50に螺合する雌ねじが設けられている。第 2蓋 60を締めたときに、クロジャー本体 61の内壁は、継手ブラケット 30の頂面 311に当接している。クロジャー本体 61は、注出口付き包装袋 10に収納される薬品が化学変化しないように、遮光性を有している。ブッシュ 62は、注出口付き包装袋 10に収納される薬品に触れる可能性が多いので、耐食性を有する合成樹脂からなることが好ましい。ブッシュ 62の一端側は、クロジャー本体 61に圧入されて、ブッシュ 62とクロジャー本体 61を一体化している（図 3参照)。ブッシュ 62の他端側は、クロジャー本体 61の内部に突出し、先端面にオーリング 63を担持している。オーリング 63は、鍔部 41の表面に密着して流体通路 42からの液体と気体のいずれも流出することを防止できる。

[0090] また、クロジャー本体 61の側周には、第 1蓋 50との螺合を解除すると、液出しチューブ 40内の液体が開口部 24に排出される前に、外装容器 20内の気体、及び注出口付き包装袋 10内の気体がそれぞれ第 1通気手段及び第 2通気手段を通って開口部 24外に逃げる一つ以上の通気穴 64が設けられている（図 2又は図 3参照)。このように、クロジャー本体 61の側周に通気穴 64を設けることにより、第 2蓋 60を緩めたときに、オーリング 63と鍔部 41の表面との密着が解除され、少なくとも複数の第 2開口 43内の気体が通気穴 64から外部に排出される。そして、液出しチューブ 40内の液体が噴出することを防止できる。

[0091] 図 1又は図 2において、第 2蓋 60を取り除いたときは、液出しチューブ 40内の液体が開口部 24に排出される前に、外装容器 20内の気体、及び注出口付き包装袋 10 内の気体がそれぞれ第 1及び第 2通気手段を通って開口部 24外に逃げるようになつているので、液出しチューブ 40内の液体が開口部 24外へ排出されることを防止できる。

[0092] 本発明による容器の継手は、液出しチューブ 40内の気体と外装容器 20内の気体、及び注出口付き包装袋 10内の気体とが第 2蓋 60で個別に封止している。第 2蓋 6 0を取り除いたときは、液出しチューブ 40内の圧力と、外装容器 20内の圧力、及び注出口付き包装袋 10内の圧力は、直ちに大気圧と一致するので、液出しチューブ 4 0内の液体が開口部 24外へ排出されることを防止できる。

[0093] また、図 3に示すように、液出しチューブ 40は、鍔部 41を有する一端側から他端側に至る途中でチューブ 44を接合している。液出しチューブ 40は、鍔部 41を有する一端側から他端側に至る途中でチューブ 44を超音波振動で熱溶着できる。本発明による容器の継手は、液出しチューブ 40との一体構造としたことにより、従来のように別体力なる汲出しチューブの圧入個所の隙間に浸透した薬品を除去する手間を省くことができる。

[0094] <収納方法 >

本発明の流体用容器 1は、図 6 (a)に示すように、外装容器 20の開口部 24から外装容器 20の内部に挿入され、図 6 (b)に示すように、注出口 11が外装容器 20の開口部 24に装着される。この際、外装容器 20の開口部 24は、注出口係合部 112の高さ方向の寸法より短い略円筒の突出した形状になっていて、図 5のフランジ部 112b 力開口部 24の内側面に形成された段差の上周端に当接することにより、注出口付き包装袋 10が外装容器 20内で支持される。

[0095] その後、この状態で、所定の方法で内容物である流体を注出口 11から導入し、その後、継手ブラケット 30を注出口 11に挿入し、次いで、第 1蓋 50を開口部 24に螺合して注出口 11及び継手ブラケット 30を固定し、注出口付き包装袋 10を支持する。その後、液出しチューブ 40のチューブ 44を継手ブラケット 30の第 2貫通穴 33に挿入して液出しチューブ 40を装着し、次いで、第 2蓋 60を第 1蓋 50に螺合して液出しチューブ 40の頂部面を密封して、開口部 24を覆う。これによつて、流体用容器 1は開口部 24及び注出口 11が密封されて、流通、移送が可能な状態となる。

[0096] そして、流体の使用時、すなわち流体を汲み出す際には、注出口 11から液出しチユーブ 40を通じて汲み出すことができる。 [0097] このように、本発明の流体用容器は、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる。なかでも、レジストメーカーと半導体等のデバイスメーカーとの間を繰り返し移送されるレジスト収容容器は、高い強度と衛生性が要求されるものであり、また、その移送形態も、 1Lから 250L程度まで種々の容量への対応が必要である。

[0098] この点、本発明の流体用容器は、外装容器と内装する注出口付き包装袋を適宜選択することにより、種々の容量のノリエーシヨンに適宜対応できる。また、注出口付き包装袋は外装容器への着脱も容易であるから、作業性、衛生性にも優れるものである。

実施例

[0099] 次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する力本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

[0100] 下記する実施例、比較例に用いる包装袋の構成としては、外層フィルムとして、 ON

(二軸延伸ポリアミド）フィルム 25 μ mZウレタン系接着剤 3 μ mZLLDPEフィルム 4 0 μ mからなる 2層積層体を用い、内層フィルムとして、 LLDPE層 25 μ mZ接着層 1 0 μ mZナイロン層 15 μ mZ接着層 10 μ mZLLDPE層 20 μ mからなる 5層共押出しフィルムを用いた。尚、外層フィルムの LLDPEフィルムとしては、メタ口セン触媒を用いて重合された直鎖状低密度ポリエチレンフィルム (DNPテクノフイルム社製の「S R— UEN」）を用いた。また、内層フィルムの LLDPE層としては、メタ口セン触媒を用 V、て重合された直鎖状低密度ポリエチレン榭脂 (宇部興産株式会社製の UBEスーパーポリエチレン「ュメリット」 )を用いた。

[0101] [実施例 1]

内層フィルムの 25 μ m厚さの LLDPE層が内容物側となるようにして高密度ポリエチレン製注出口を一方の短辺にヒートシールすることにより取り付けた 2重フィルムからなり、図 4に示す、内寸が 380mm X 715mmの四方シールタイプの注出口付き包装袋を作製した。尚、高密度ポリエチレン製注出口の注出口係合部のフランジ部の外周直径は 53. 9mm、フランジ部の厚さは 2. 5mm、注出口係合部のフランジ部直下の外周直径は 50. 8mm、注出口係合部の高さは 32mmである。 [0102] [比較例 1]

内層フィルムの 25 μ m厚さの LLDPE層が内容物側となるようにして高密度ポリエチレン製注出口を一方の短辺側の位置に開けた穴に通して底部装着リングの部分でヒートシールすることにより取り付けた 2重フィルムからなる図 4に示す内寸が 380m m X 715mmの四方シールタイプの比較例 1とする注出口付き包装袋を作製した。尚、高密度ポリエチレン製注出口のフランジ部の外周直径は 53. 9mm,フランジ部の厚さは 2. 5mm,フランジ部直下の外周直径は 50. 8mm,フランジ部と底部装着リング間の長さは 25mmである。

[0103] 上記で作製した実施例 1、比較例 1の注出口付き包装袋を直径が 227. 6mm,高さが 500mmの略円筒形状であって、底面に糸底を有すると共に、天板の中央部に、内径が 50. 8mm、突出長さが 15. Ommの筒状開口部を有するステンレス製容器の筒状開口部から挿入して、筒状開口部の段部の上周面にフランジ部を当接させた状態にセットし、その後に注出口力水を 18L注入し、筒状開口部を適宜に封止手段 (蓋)で封止して落下試験に供するサンプルを各 10容器作製した。

[0104] 上記で作製した容器を 70cmの高さから垂直方向と水平方向の順に各 1回落下させて水漏れの有無、及び、破袋箇所を目視にて確認し、その結果を表 1に示した。

[0105] [表 1]

※ ¹ )破袋箇所はいずれも図 7中の^ ·Ρで示した領域であった

[0106] 表 1からも明らかなように、実施例 1の一辺のヒートシール部に注出口を取り付けた包装袋を収納した流体用容器は、比較例 1の短辺側の位置に注出口を取り付けた包装袋を収納した流体用容器に比べて落下衝撃による包装袋の破袋のおそれのない結果であった。

[0107] この結果より、本発明の流体用容器は、レジスト等の液体を貯蔵、輸送及び取り扱う際に外装容器に収納された包装袋の破袋が起こり難いことが確認された。

[0108] [比較例 2]

従来から使用されている以下の構成の包装袋を比較例 2として、実施例 1の包装袋と比較例 2とについて、包装袋の物性、クリーン度、パーティクルの浸出度合いを検討した。従来の包装袋の構成は、外層フィルム力 PE15 μ m/PE35 μ m/PE20 μ mの 3層共押出しフィルム、内層フィルムが、 LLDPE15 μ m/PE10 μ m/NY2 0 μ m/PE10 μ m/PE10 m (内容物側力 ¾ DPE)の 5層フィルムからなる二重フィルム構成である。

[0109] 上記で作製した実施例 1及び比較例 2について、包装袋のヒートシール部のシール強度、注出口と包装袋との接着強度、包装袋の突刺強度及び耐ゲルボ性、並びにパーティクルを測定して表 2に示した。また、包装袋に薬液を充填した場合について、薬液中の微小不純固形物量、水分量、金属不純物溶出量、イオン成分量、不揮発分量、薬液の粘度の経時変化及び所定時間経過後の薬液を塗布した際に形成される塗膜の膜厚について測定しその結果を表 3に示した。尚、各種強度他の測定は下記の方法により測定した。また、薬液としてはフォトレジスト組成物（商品名： TFR—7 90PL、東京応化工業社製)を使用した。

[0110] <シール強度の測定 >

包装袋の注出口を融着したヒートシール部以外の残りのヒートシール部の略中央部分から幅 15mmに引っ張り試験体を採取して、 JIS—Z1707に準じて測定した。尚、試験片は図 4のヒートシール部 122の両側辺及び底辺の中間部分で、ヒートシール部を含むようにして採取した。

[0111] <注出口と包装袋本体との接着強度の測定 >

注出口と包装袋本体とが熱融着された部分を含むようにして、ヒートシール部と直交する方向で、幅 15mmの試験体を採取して、 JIS— Z 1707に準じて測定した。

[0112] <突刺強度の測定 >

昭和 57年厚生省告示第 20号、「器具又は容器包装一般の試験方法」に準じて測定した。内層フィルムと外層フィルムを重ねた状態で、内層側及び外層側から測定した。

[0113] <耐ゲノレボ'性の測定 >

内層フィルムと外層フィルムを重ねた状態で、ゲルボ試験 (試験機：ゲルボフレックステスター）を実施し、ゲルボ回数 1000回及び 2000回後〖こ、内層フィルムと外層フイルムそれぞれのピンホール数をカウントした。尚、試験は常温、常湿の環境下で行つた o

[0114] <パーティクルの測定 >

試料に超純水を入れ、袋内に超純水が行き渡る様に 10秒間軽く揺すり、その後、 2 0分間静置する。前記処理を行った液を、液中粒子計数器により測定した。

[0115] <薬液中の微小不純固形物量の測定 >

パーティクルカウンター（Rion社製、製品名：パーティクルセンサー KS— 41)を用いて、パーティクル数を測定した。

[0116] <薬液中の水分量の測定 >

カールフィッシャー水分計にて測定した。

[0117] <薬液中の金属不純物溶出量、イオン成分量、不揮発分量の測定 >

金属不純物溶出量は ICP発光分光光度計にて測定した。イオン成分量は、イオンクロマトグラフィーにて測定した。また、不揮発分量は、初期の値に対する蒸発後重量の増加割合である。

[0118] <薬液の粘度の測定 >

キャノンフェンスケ粘度計にて測定した。

[0119] <塗膜の膜厚の測定 >

6インチシリコンゥエーハ上に回転塗布（3000rpm)し、ホットプレート上で 190°C、 90秒乾燥して形成された塗膜の膜厚を測定した。

[0120] [表 2]

実施例 1 比翻 2 (従来品）外層内層 61 16 内層 Z内層 76 20 測外層 Z内層 65 20 定 B₂

シール強度部内層ノ内層

位フ 2 22

(N/15mm φϊ)

外層内層 58 15

B₃

内層ノ内層 67 18 歸艇 (N/15mm幅 75.5 64.7 突剌内層側からの突刺し 13.4 7.3

(N/1 mm 外層側からの突刺し 10.3 フ.5

ゲルボ回数 1000回 9 50 内層

ゲルボ回数 2000回

耐ゲルボ性 33 91

(ピンホール数）ゲルボ回数 1000回 2 0

外層

ゲルボ回数 2000回 4 13 粒径 0.2 m以上

パ"^イクル数 507 716

(個/ cm²) 粒径 0.5〃rr以上 37 68 3]

実施例 1 ht^例 2(従来品）

月数初期 1ヶ月 3ヶ月初期 1ヶ月 3ヶ月

≤0.20mm 582 50.7 56.9 1 29.5 44.2 57.9

≤ 0,22mm 45.0 41.4 43.6 58.0 34.4 45 ノ一ティクル数

≤0.25mm 27.5 29.2 25.7 38.5 23.3 27.3

(個/ ml)

≤ 0.30mm 1 5.9 1 8.9 1 2.5 22.5 1 4.5 1 8.4

≤ 0.50mm 3.6 3.3 2..0 3.6 2..1 3.2 粘度（CP) 1 6.1 1 6.2 1 6.2 1 6.1 1 6.1 1 6.2 膜厚 (λ) 9940 10008 995フ 9940 9996 9958 水分（■½) 0.05 0.1 2 0,08 0.05 0.09 0.1 0

Na 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

K 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Fe 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Ca 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

g 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

金属不純物

n 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Cu 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Cr 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Ni 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Al 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下 1 ppb以下

Si 50ppb以下 50ppb以下 50ppb以下 50ppb以下イオンクロマ卜 (IC) ― 問題なし ― 問題なし不揮発分 ― 4.9ppm以下 4.9ppm以下

[0122] 表 2に示すように、実施例 1の包装袋は、ヒートシール部のシール強度、注出口と包装袋との接着強度、及び包装袋の突刺強度のいずれにおいても、比較例 2の包装袋に比べ優れる結果であった。また、ピンホールの個数やパーティクルの個数が少ない結果であった。

[0123] また、表 3に示すように薬液を充填した場合でも、薬液中へのパーティクル、金属不純物溶出、イオン成分、不揮発分の浸出度合い、薬液の粘度、及び水分量の変化のいずれについても、比較例 2と略同等であった。

[0124] これらの結果より、本発明の包装袋は、機械的強度に優れていると共に、レジスト液等の内容物を貯蔵、輸送、及び取り扱いの際に破袋が起こり難ぐまた、薬液へのパ一ティクル他の浸出が少ないことが確認された。

Claims

請求の範囲

[1] 開口部を有する外装容器と、

この外装容器の内袋として使用され、包装袋本体に注出口が接合されてなる注出口付き包装袋と、力なる流体用容器であって、

前記包装袋本体は前記外装容器内に収納可能であると共に、前記注出口は前記外装容器の開口部に着脱可能であり、

前記包装袋本体は、少なくとも 2枚以上のフィルムの外周辺にヒートシール部を形成して袋体とすると共に、このヒートシール部の所定位置であって、前記ヒートシール部のシール面間に前記注出口の一部が接合されている流体用容器。

[2] 前記注出口は、前記外装容器の開口部に係止されて包装袋本体を支持可能に構成されて!/ヽる請求項 1記載の流体用容器。

[3] 前記注出口は、前記シール面で熱接合可能な合成樹脂からなるものである請求項

1又は 2記載の流体用容器。

[4] 前記注出口の一部は、前記シール面と面接合可能な注出口取付部を備える請求項 1から 3 ヽずれか記載の流体用容器。

[5] 前記面接合可能な注出口取付部は、全体として断面形状が凸レンズ状の柱体をなしており、この柱体の側面が接合面である請求項 4記載の流体用容器。

[6] 接合前の前記凸レンズ状の柱体の両終端部には板状のリブ部が延出して形成されており、このリブ部を含めて接合を行って得られる請求項 5記載の流体用容器。

[7] 前記外装容器は、繰り返し使用可能な剛性容器である請求項 1から 6いずれか記載の流体用容器。

[8] 前記剛性容器は金属製容器又は合成樹脂製容器である請求項 7記載の流体用容

[9] 前記外装容器は、前記開口部を密封可能にすると共に、前記注出口を固定する蓋部を有する請求項 7又は 8記載の流体用容器。

[10] 前記包装袋本体は、外層フィルムと内層フィルムとを少なくとも重ね合わせた多重フィルムを、前記内層フィルム同士が対向するように重ねて外周辺にヒートシール部を形成してなる請求項 1から 9いずれか記載の流体用容器。

[11] レジスト液を収容するために用いられる請求項 1から 10いずれか記載の流体用容器。

[12] 前記レジスト液の体積収容量が 1L以上 250L以下である請求項 11記載の流体用谷器。

[13] 請求項 1から 6、 11、及び 12いずれか記載の流体用容器において用いられる注出口付き包装袋。

[14] 前記注出口がポリエチレンであり、前記包装袋本体の前記シール面はポリエチレンである請求項 13記載の注出口付き包装袋。

[15] 前記シール面のポリエチレン力メタ口セン触媒により重合した直鎖状低密度ポリエチレンである請求項 14記載の注出口付き包装袋。

[16] 前記注出口がフッ素系榭脂であり、前記包装袋本体の前記シール面はフッ素系榭脂である請求項 13記載の注出口付き包装袋。

[17] 請求項 10記載の流体用容器において用いられる注出口付き包装袋。

[18] 前記内層フィルム力ポリアミド層を芯層にして、該芯層の両面に接着層を介して熱接着性榭脂層を形成した共押出しフィルムである請求項 17記載の注出口付き包装袋。

[19] 前記外層フィルムが、二軸延伸ポリアミドフィルムの一方の面に接着剤を介して熱接着性榭脂層を形成した積層フィルムである請求項 17又は 18記載の注出口付き包装袋。

[20] 前記包装袋本体は、前記ヒートシール部の内縁の角部が円弧状に形成されている請求項 17から 19いずれか記載の注出口付き包装袋。

[21] 請求項 1から 12いずれか記載の流体用容器を構成する前記外装容器内に、前記注出口付き包装袋が装着されており、この包装袋内に流体が収容されており、前記注出口が密封されると共に、前記開口部に前記注出口が固定されている流体入り容

[22] 前記開口部を密封して覆う蓋部によって、直接的又は間接的に前記注出口が密封されると共に、直接的又は間接的に前記開口部に前記注出口が固定されている請求項 21記載の流体入り容器。