JP2023023035A - 成形品および容器 - Google Patents

Abstract

【課題】高温滅菌処理においても耐熱性に優れ、かつ、高強度を有する排出口とすることが可能な成形品、およびこの成形品を備える容器を提供する。
【解決手段】排出口１３を有する成形品１０であって、排出口１３の排出路１４に交差する断面が、排出路１４を形成する最内層１５と、排出口１３の外周部を形成する表層１６とを有し、最内層１５が環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、最内層１５の一部が表層１６の側に露出されており、表層１６の主要部１８が、少なくともポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む樹脂から形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形品および容器に関する。

従来、医薬品等の薬剤をプラスチック樹脂等で成形された容器に充填したソフトバッグが知られている。特許文献１には、薬剤の吸着性及び透過性がない材料として、多層フィルムからなる容器のシーラントおよび排出口の排出路を形成する最内層等に環状オレフィン系樹脂層を有する多層液体容器が記載されている。

また、特許文献２には、環状オレフィン系樹脂層と、接着層と、ポリプロピレン系樹脂層とが、この順序で積層された、少なくとも３層以上の積層体（シート）において、接着層が、直鎖状低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーとポリプロピレン系樹脂とからなる樹脂成分を含むことが記載されている。

特開２０１０－３６９５４号公報 特開２０１９－１８４８２号公報

特許文献１に記載の容器は、最内層が環状オレフィン系樹脂、表層の主要部がメタロセン系ポリエチレンを主成分として、かつ、表層の一部分に環状オレフィンが露出した排出口を有する。さらに、特許文献１に記載の容器では、排出口が、環状オレフィン系樹脂を主成分とするシーラントに溶着されている。これにより、排出口を形成する樹脂への吸着を防止しつつ、高温蒸気滅菌が可能であり、高い溶着強度を有する。さらに、特許文献１の段落００３３には、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）の配合等により、高温滅菌処理の温度を１２１℃以上とすることが可能であるとしている。しかし、一般的なＨＤＰＥの配合は溶着部の脆弱化、落下強度の低下につながるという課題がある。

また、特許文献２には、環状オレフィン系樹脂層と、接着層と、ポリプロピレン系樹脂層とを備える積層体（シート）が記載されている。しかし、この積層体（シート）から形成される包装袋に設けられる注出口に関しては、特段の示唆がない（特許文献２の段落００５１参照）。このように、高温滅菌処理の温度を１２１℃以上とするオーバーキル滅菌への適性が高く、かつ高強度を有する排出口が、これまで知られていなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温滅菌処理においても耐熱性に優れ、かつ、高強度を有する排出口とすることが可能な成形品、およびこの成形品を備える容器を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、排出口を有する成形品であって、前記排出口の排出路に交差する断面が、前記排出路を形成する最内層と、前記排出口の外周部を形成する表層とを有し、前記最内層が環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、前記最内層の一部が前記表層の側に露出されており、前記表層の主要部が、少なくともポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む樹脂から形成されていることを特徴とする成形品を提供する。

前記表層の主要部を形成する樹脂が、前記ポリプロピレン系樹脂を６０～８０重量％の割合で含有してもよい。
前記表層の主要部を形成する樹脂が、前記ポリエチレン系樹脂を１０～３０重量％の割合で含有してもよい。
前記表層の主要部を形成する樹脂が、さらにスチレン系エラストマーを５～２０重量％の割合で含有してもよい。

また、本発明は、前記成形品の前記表層に、積層体から形成された液体収容部が接合された容器であって、前記積層体は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されたシーラントを有し、前記シーラントが、前記成形品に対して、前記表層の側に露出された前記最内層に接合されていることを特徴とする容器を提供する。

本発明によれば、高温滅菌処理においても耐熱性に優れ、かつ、高強度を有する排出口とすることが可能な成形品、およびこの成形品を備える容器を提供することができる。

実施形態の成形品および容器の一例を示す断面図である。

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

図１に示すように、実施形態の成形品１０は、排出口１３を有する。排出口１３の排出路１４に交差する断面が、排出路１４を形成する最内層１５と、排出口１３の外周部を形成する表層１６とを有する。

最内層１５は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されている。この最内層１５の一部は、表層１６の側に露出されている。すなわち、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂からなる第１層１１が、最内層１５の全部と、表層１６の一部である従属部１７とを形成している。

表層１６のうち、従属部１７を除く主要部１８は、少なくともポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む樹脂から形成されている。すなわち、少なくともポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む樹脂からなる第２層１２が、表層１６の主要部１８を形成している。表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、さらに、スチレン系エラストマーを含有してもよい。

成形品１０の表層１６には、積層体２３から形成された液体収容部２０が接合されている。実施形態の容器３０は、成形品１０と液体収容部２０とを備えている。積層体２３は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されたシーラント２１を有する。積層体２３は、フィルム状、シート状、チューブ状等であってもよい。

シーラント２１は、成形品１０に対して、表層１６の側に露出された最内層１５に接合されている。すなわち、少なくとも表層１６の従属部１７において、成形品１０の第１層１１と液体収容部２０のシーラント２１とが接合されている。積層体２３は、基材２２を有してもよい。シーラント２１は、基材２２の片面に形成されている。シーラント２１と接合される従属部１７の幅は、特に限定されないが、例えば、１～２０ｍｍであり、好ましくは２～１５ｍｍ、より好ましくは３～１０ｍｍの範囲である。

実施形態の成形品１０において、表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を含有する。ポリプロピレン系樹脂は比較的高融点であるため、表層１６の主要部１８の耐熱性を高めることにより、成形品１０全体の耐熱性を向上することができる。ポリプロピレン系樹脂は、融点がより高い樹脂、あるいは、メルトフローレート（ＭＦＲ）がより低い樹脂を選択することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂の場合、ＭＦＲの測定条件としては、例えば試験温度２３０℃、公称荷重２．１６ｋｇが挙げられる。

実施形態の成形品１０において、表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、ポリエチレン系樹脂を含有する。ポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が挙げられ、特に、ＬＬＤＰＥ等のエチレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。これらのポリエチレン系樹脂は、分子骨格が直鎖状であり、しかも、適度にα－オレフィンの側鎖が導入されている。このため、環状オレフィン系樹脂が環状炭化水素基による嵩高い分子構造を有していても、互いの分子鎖のからみ合いを構築しやすくなる。エチレン・α－オレフィン共重合体の直鎖部分は、環状オレフィン系樹脂の環状炭化水素基と干渉しにくく、さらに、エチレン・α－オレフィン共重合体の側鎖部分は、環状オレフィン系樹脂の環状炭化水素基の間に入り込みやすい。これにより、第１層１１と第２層１２との間に、強固な溶着強度を得ることが可能になる。

実施形態の成形品１０において、表層１６の主要部１８を形成する樹脂は、スチレン系エラストマーを含有する。これにより、表層１６の主要部１８の柔軟性、変形性が改善され、第１層１１と第２層１２との溶着強度、成形品１０の落下強度等を向上することができる。

表層１６の主要部１８を形成する樹脂が、ポリプロピレン系樹脂を６０～８０重量％の割合で含有してもよい。表層１６の主要部１８を形成する樹脂が、ポリエチレン系樹脂を１０～３０重量％の割合で含有してもよい。表層１６の主要部１８を形成する樹脂が、スチレン系エラストマーを５～２０重量％の割合で含有してもよい。これらの割合は、樹脂成分の合計を１００重量％としてもよく、添加剤を含む組成物全体の合計を１００重量％としてもよい。

表層１６の主要部１８に含まれる樹脂成分は、実質的に、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とスチレン系エラストマーとの３成分から構成されてもよい。表層１６の主要部１８は、樹脂成分以外に、添加剤成分を含んでもよい。

表層１６の主要部１８において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とスチレン系エラストマーとからなる樹脂３種の合計は、９０重量％以上が好ましく、９５重量％以上がより好ましく、１００重量％でもよい。表層１６の主要部１８は、前記樹脂３種以外の樹脂成分または添加剤成分を含んでもよいが、その割合は、表層１６の主要部１８全体の１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましい。

表層１６の主要部１８に含まれるポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂としては、プロピレンの単独重合体であってもよいし、プロピレンとエチレンまたは炭素数４～８のα－オレフィンの少なくとも１種以上との共重合体であってもよい。ＰＰ系樹脂が、シングルサイト系触媒を用いて重合されたプロピレン系共重合体であってもよい。ＰＰ系樹脂に共重合されるコモノマーの具体例としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。ＰＰ系樹脂は、ランダム共重合体でもよいし、ブロック共重合体でもよい。表層１６の主要部１８は、１種のＰＰ系樹脂を含有してもよく、２種以上のＰＰ系樹脂を含有してもよい。

表層１６の主要部１８に含まれるポリエチレン系樹脂は、炭素数４以上のα－オレフィンを共重合させ、短鎖の分岐を導入することで、長鎖の分岐が少なく、直鎖状の分子構造を付与することができる。ポリエチレン系樹脂に共重合されるα－オレフィンとしては、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂にα－オレフィン以外のオレフィン類が共重合されてもよい。表層１６の主要部１８は、１種のポリエチレン系樹脂を含有してもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂を含有してもよい。

表層１６の主要部１８に含まれるポリエチレン系樹脂の種類としては、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合された樹脂、シングルサイト系触媒を用いて重合された樹脂等が挙げられる。シングルサイト系触媒を用いて重合されたポリエチレン系樹脂は、分子量分布が狭く、機械的特性に優れるので好ましい。シングルサイト系触媒としては、メタロセン系触媒が挙げられる。メタロセン系触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含み、金属がジルコニウム、ハフニウム等であるメタロセン化合物を含む触媒が挙げられる。

表層１６の主要部１８に含まれるスチレン系エラストマーとしては、スチレンと脂肪族オレフィンとの共重合体が挙げられる。スチレン系エラストマーの分子中において、スチレンを含むブロックがハードブロックを構成し、脂肪族オレフィンを含むブロックがソフトブロックを構成する。分子中のスチレン含有量が高いほど強固な接着強度を発現することができる。しかし、スチレン含有量が高すぎると、柔軟性が損なわれるおそれがある。スチレン系エラストマーにおけるスチレン含有量は、例えば、１０～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましく、１０～２０重量％が更に好ましい。

表層１６の主要部１８に含まれるスチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン－エチレン共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－イソプレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣ）、水添スチレン－ブタジエンゴム（ＨＳＢＲ）、等の１種または２種以上が挙げられる。

スチレン系エラストマーの中でも、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＥＢＣ、ＨＳＢＲから選択される１種以上が好ましく、特にＳＥＢＳが好ましい。なお、ＳＥＢＳは、一般的には、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体の水素添加（水添）で、ブタジエンユニットをエチレンユニット２つまたはブチレンユニットに変換して得られるものであるが、変性や選択的水素添加等がなされたものでもよい。

最内層１５および表層１６の従属部１７を形成する第１層１１と、積層体２３のシーラント２１は、いずれも、環状オレフィン系樹脂を含む環状オレフィン系樹脂層から形成されることが好ましい。環状オレフィン系樹脂は、１種以上のオレフィンモノマーからなる重合体またはその二重結合が水素化された重合体であって、オレフィンモノマーのうち少なくとも１種が環状オレフィン系モノマーである。環状オレフィン系モノマーは、環状炭化水素骨格を有する。

環状オレフィン系樹脂としては、環状オレフィン系モノマー１種の重合体であってもよく、環状オレフィン系モノマー２種以上の共重合体でもよく、環状オレフィン系モノマーと他のモノマーとの共重合体であってもよく、これらの重合体または共重合体の水素添加物であってもよい。中でも、環状オレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等は、環状オレフィン系樹脂として好適である。

環状オレフィン系モノマーとしては、二環性シクロオレフィン、三環性シクロオレフィン、四環性シクロオレフィン、五環性シクロオレフィン、六環性シクロオレフィンなどが挙げられる。二環性シクロオレフィンとしては、ノルボルネン、ノルボルナジエン、これらの置換体等が挙げられる。三環性シクロオレフィンとしては、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、これらの置換体等が挙げられる。四環性シクロオレフィンとしては、ジメタノヘキサヒドロナフタレン、ジメタノオクタヒドロナフタレン、テトラシクロドデセン、これらの置換体等が挙げられる。五環性シクロオレフィンとしては、トリシクロペンタジエン、ペンタシクロペンタデセン、これらの置換体等が挙げられる。六環性シクロオレフィンとしては、ヘキサシクロヘプタデセンやその置換体等が挙げられる。上述の化合物の置換体としては、１つ以上のアルキル、アルケニル、アルキリデン、アリール等の置換が挙げられる。

環状オレフィン系モノマーの少なくとも１種が、ノルボルネン骨格を有する環状オレフィン（ノルボルネン系モノマー）であることが好ましい。ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、ジヒドロジシクロペンタジエン、またはこれらの環状化合物に１分子以上のシクロペンタジエンがディールス・アルダー反応により付加した化合物、これらの水素添加物、二重結合の位置が異なる異性体、アルキル置換体等が挙げられる。

ノルボルネン骨格を有する環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合の後、残った二重結合を水素化した重合体、２種以上のノルボルネン系モノマーからなる付加重合体、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとを共重合した付加重合体などを包含する。ノルボルネン系モノマーと共重合される他のモノマーは、ノルボルネン系モノマー以外の環状オレフィン系モノマーでもよく、エチレン、プロピレン、α－オレフィン等の非環状オレフィン系モノマーでもよく、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の極性モノマーでもよい。

環状オレフィン系樹脂の製造方法としては、ノルボルネン化合物の開環メタセシス重合体を水素化する方法、２種以上の環状オレフィンモノマーの共重合反応による方法、環状オレフィンモノマーとα－オレフィンの共重合反応による方法が挙げられる。

環状オレフィン系樹脂の市販品としては、日本ゼオン株式会社製の「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）」や「ＺＥＯＮＯＲ（登録商標）」、ポリプラスチックス株式会社製の「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」、三井化学株式会社製の「アペル（登録商標）」、ＪＳＲ株式会社製の「アートン（登録商標）」等が挙げられる。これらの環状オレフィン系樹脂は、バリア性に優れ、入手も容易である。

第１層１１およびシーラント２１を形成する環状オレフィン系樹脂層は、主成分として、環状オレフィン系樹脂を含有することが好ましい。例えば、環状オレフィン系樹脂の少なくとも１種の合計が、５０重量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。環状オレフィン系樹脂層は、環状オレフィン系樹脂以外に、他の樹脂成分を含有してもよい。

環状オレフィン系樹脂層に含まれてもよい他の樹脂成分としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、スチレン系樹脂、シラン系樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。

前記スチレン系樹脂としては、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、スチレン系エラストマー等が挙げられる。なかでも、特にスチレンブタジエンブロック共重合体、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重合体、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体、これらの水素添加物（例えばＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等）、スチレンブタジエンランダム共重合体等が好ましい。

環状オレフィン系樹脂層に含有される他の樹脂成分は、１種または２種以上の合計で０．０５～２０質量％の範囲内であることが好ましい。環状オレフィン系樹脂層が他の樹脂成分を含有する場合、容器の低温での耐衝撃性や高圧蒸気滅菌処理直後の透明性の維持、柔軟性の向上など、容器として所望の性能の向上を図ることが可能である。環状オレフィン系樹脂層は、樹脂成分以外に、添加剤成分を含んでもよい。

環状オレフィン系樹脂層は、環状オレフィン系樹脂のみを樹脂成分としてもよい。環状オレフィン系樹脂層に含まれる樹脂成分が、実質的に、１種または２種以上の環状オレフィン系樹脂であってもよい。環状オレフィン系樹脂層が、環状オレフィン系樹脂以外に添加剤を含有してもよく、添加剤を含まない環状オレフィン系樹脂から形成されてもよい。

シーラント２１を形成する環状オレフィン系樹脂層の組成は、成形品１０の第１層１１を形成する環状オレフィン系樹脂層の組成と同一でもよいし、異なってもよい。シーラント２１に使用される環状オレフィン系樹脂が、成形品１０の第１層１１に使用される環状オレフィン系樹脂と同一でもよいし、異なってもよい。溶着性の観点からは、第１層１１およびシーラント２１が同一の環状オレフィン系樹脂を含有することが好ましい。

成形品１０または液体収容部２０を形成する各層、すなわち、第１層１１、第２層１２、シーラント２１、基材２２等を形成する材料には、外観の向上、品質の安定化、その他必要とされる性能を付与するために、安全衛生性を損なわない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等の各種添加剤等を含有してもよい。

成形品１０は、最内層１５を含む第１層１１と、表層１６の主要部１８を形成する第２層１２との間に、他の層を有してもよい。他の層としては、樹脂層、接着剤等が挙げられる。他の層を介することなく、第１層１１と第２層１２とが直接接合されていてもよい。成形品１０の製造方法は特に限定されず、成形方法は従来公知の方法を採用することが可能である。例えば、２層以上の樹脂を同時に成形する二色成形または多色成形でもよく、１層ずつ順次成形するインサート成形でもよい。インサート成形の場合は、最内層１５を含む第１層１１を成形した後に、表層１６の主要部１８を成形してもよく、表層１６の主要部１８を成形した後に、最内層１５を含む第１層１１を成形してもよい。

液体収容部２０を形成する積層体２３は、シーラント２１と基材２２の２層構成でもよく、必要に応じて他の層を積層した構成でもよい。積層体２３の各層間には接着剤層またはアンカー剤層を介しても良いし、層間が直接接するように積層されていても良い。他の層としては、補強層、バリア層、遮光層、印刷層等の１種または２種以上が挙げられる。

シーラント２１は、積層体２３のヒートシールに用いられる層であり、包装材料としては内容品に接する最内層に配置される。シーラント２１は、積層体２３と成形品１０との接合に使用される。積層体２３がフィルム、シート等である場合は、シーラント２１が積層体２３同士の接合に使用されてもよい。ヒートシールは、シーラント２１を溶融させることにより接着させる方法である。シール方法には特に制約はなく、熱板シール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等が挙げられる。上述したように、シーラント２１が環状オレフィン系樹脂であることが好ましい。

積層体２３の基材２２としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂などから形成されるフィルムが挙げられる。積層体２３が基材２２を１層のみ有してもよい。積層体２３が２種または２層以上の基材２２を有してもよい。基材２２は、積層体２３のうちシーラント２１とは反対側である最外面でもよい。積層体２３が、基材２２より外側の他の層を有してもよい。

積層体２３のバリア層は、酸素バリア性、水蒸気バリア性等のバリア性を付与する層である。バリア層として、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）を多価カルボン酸と重縮合させたナイロン、フッ素系樹脂、アルミナ、シリカ等のバリア性材料を使用することができる。バリア性材料が樹脂である場合は、バリア性フィルムでもよく、バリア性コーティングであってもよい。バリア性材料が無機化合物である場合は、樹脂フィルムに無機化合物を蒸着した蒸着フィルムであってもよい。バリア性材料が金属である場合は、樹脂フィルムに金属を蒸着した蒸着フィルムでもよく、金属箔でもよい。

積層体２３の製造方法としては、特に限定されることなく、押出ラミネート工法、ドライラミネート工法、共押出工法等、または、２以上の工法の併用が挙げられる。共押出工法は、多層Ｔダイキャスト成形でもよく、多層インフレーション成形でもよい。

積層体２３の全体の厚みとしては、特に制限されないが、例えば、５０～４００μｍが挙げられる。シーラント２１の厚みは、例えば、５～１５０μｍが好ましく、１５～１００μｍがより好ましい。

液体収容部２０を形成する容器としては、包装袋（パウチ）、チューブ包装等が挙げられる。液体収容部２０は、排出口１３を有する成形品１０が少なくとも１つ設けられる。排出口１３は、充填口、空気口等に用いることも可能である。積層体２３から液体収容部２０を形成する方法は特に限定されないが、ヒートシール、ブロー成形等が挙げられる。

積層体２３を成形品１０にヒートシールする場合、シーラント２１を内側として積層体２３を重ね合わせた間に成形品１０を挿入してヒートシールしてもよい。２枚の積層体２３を重ね合わせた間に成形品１０を挿入する場合は、排出路１４を挟んだ両側に突出する舟形の融着基部を設けてもよい。これにより、成形品１０を挿入していない箇所で２枚の積層体２３が互いにヒールシールされるまで、２枚の積層体２３が舟形の融着基部に沿って徐々に接近することができる。成形品１０の端部にフランジ状の融着基部を設け、このフランジ状の融着基部を積層体２３に設けた穴の周囲とヒートシールしてもよい。

排出口１３の先端部は、成形品１０を液体収容部２０と接合した段階では、開口していてもよい。液体収容部２０に内容物を充填した後で、排出口１３に中栓、キャップ等を装着してもよい。液体収容部２０の周縁部に形成されるヒートシールの一部を省略し、未シール部から内容物を充填した後で、未シール部をヒートシールにより閉鎖してもよい。排出口１３を内容物の充填に使用しない場合は、成形品１０を液体収容部２０と接合する前から、排出口１３が中栓、キャップ等により閉鎖されていてもよい。

本実施形態の容器３０は、薬剤、飲食物、化粧品等を収容するための容器として好適に利用できる。薬剤は、ニトログリセリン、アルブミン、ビタミン類、微量元素、ラジカル捕捉剤等、一般の樹脂に対する吸着性または透過性が高い物質でもよい。容器３０は、医療用の液体の収納に好適に使用することができる。容器３０を用いることにより、好ましくは１０５℃以上、より好ましくは１１５℃以上、特に好ましくは１２１℃以上の高温滅菌処理にも適用することが可能である。

液体収容部２０を形成する包装袋の形態は、三方袋、四方袋、合掌貼り袋、ガゼット袋、自立袋等の小型包装袋（パウチ）のほか、例えばバッグインボックス用の内袋やドラム缶内装袋などの大型の袋等、特に限定なく適用可能である。

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。

（成形品の製造）
表１～表２に示す樹脂を使用して、表層の主要部を形成する樹脂を調製し、最内層の環状オレフィン系樹脂とともに、２色成形により、排出口を有する成形品を製造した。表層の主要部に使用した樹脂は、次のとおりである。

（ポリプロピレン系樹脂）
「ＷＭＧ０３」：日本ポリプロ株式会社の商品名：ウィンテック（登録商標）ＷＭＧ０３、ＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０）：３０．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９００ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率１２５０ＭＰａ、引張弾性率１３００ＭＰａ、引張降伏応力３０ＭＰａ、引張伸び２００％以上、融点１４２℃。
「７０５５」：三菱ケミカル株式会社の商品名：ＺＥＬＡＳ（登録商標）７０５５、ＭＦＲ（２３０℃、２１Ｎ）：７．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９０ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率５５０ＭＰａ、引張強度４０ＭＰａ、引張伸び６５０％、融点１６２℃。
「ＭＣ６４２」：三菱ケミカル株式会社の商品名：ＭＣ６４２、ＭＦＲ２０．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９０ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性５６０ＭＰａ、引張強度２９ＭＰａ、引張伸び６８０％、融点１３４℃。
「ＡＲ２４４Ｍ」：住友化学株式会社の商品名：エクセレン（登録商標）ＡＲ２４４Ｍ、ＭＦＲ２５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９５ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率１３００ＭＰａ、引張降伏応力３２ＭＰａ、引張伸び３５０％、融点１５７℃。

（ポリエチレン系樹脂）
「１４０ＨＫ」：宇部丸善ポリエチレン株式会社の商品名：ユメリット（登録商標）１４０ＨＫ、ＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０）：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９３７ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率７６０ＭＰａ、引張強度３７ＭＰａ、引張伸び７８０％、融点１２６℃。
「ＦＹ１１」：東ソー株式会社の商品名：ニポロン（登録商標）Ｚ ＦＹ１１、ＭＦＲ１．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９３０ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率３６０ＭＰａ、引張弾性率３９０ＭＰａ、引張降伏応力１３ＭＰａ、引張強度２１ＭＰａ、引張伸び４６０％、融点１３０℃。
「ＦＹ１３」：東ソー株式会社の商品名：ニポロン（登録商標）Ｚ ＦＹ１３、ＭＦＲ１．１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３、曲げ弾性率７８３ＭＰａ、引張弾性率８２６ＭＰａ、引張降伏応力２２ＭＰａ、引張強度１５ＭＰａ、引張伸び２５０％、融点１３３℃。

（スチレン系エラストマー）
「Ｇ１６５７ＭＳ」：クレイトンポリマー社の商品名：クレイトン（登録商標）Ｇ１６５７ＭＳ、スチレン系エラストマー（ＳＥＢＳ）。

（容器の製造）
環状オレフィン系樹脂をシーラントとするシートを用いて液体収容部を作製し、上述のように製造した成形品をヒートシールして、容器を製造した。内容物として試験用の水溶液を充填した容器を密閉し、温度１２１℃で２５分間、滅菌処理を実施した。

（シール強度の測定）
滅菌処理前の容器と滅菌処理後の容器について、成形品と液体収容部のシートとの間のシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。シール強度の測定値は、同種のサンプルごとに、滅菌処理前および滅菌処理後の容器を複数準備し、ｎ＝６の平均値を採用した。

（滅菌処理による成形品の変形の評価）
滅菌処理後の成形品の変形を目視で確認し、「○」（変形なし）、「△」（少し変形）、「×」（大きく変形）の３通りで評価した。

以上の結果を表１～表２に示す。表１～表２のＡはポリプロピレン系樹脂（ＰＰ成分）、Ｂはポリエチレン系樹脂（ＰＥ成分）、Ｃはスチレン系エラストマーである。Ａ：Ｂ：Ｃの比率は、重量比（％）である。「滅菌前」および「滅菌後」は、それぞれ成形品と液体収容部との間のシール強度（Ｎ／１５ｍｍ）である。「シール強度比」は、（滅菌後シール強度／滅菌前シール強度）×１００％で算出される比率である。

実施例１～６（Ａ：Ｂ：Ｃの重量比が同一）の対比から、ＰＥ成分が同一でも、ＰＰ成分が異なると、成形品の性能に影響することが分かった。例えば、実施例２～４のように、ＰＰ成分の融点が１５０～１７０℃、ＰＰ成分のＭＦＲが５～１０ｇ／ｍｉｎ程度が好ましいと考えられる。
また、実施例４と実施例７～１１の対比から、Ａ：Ｂ：Ｃの重量比が異なると、成形品の性能に影響することが分かった。例えば、実施例４、７、８、１１のように、スチレン系エラストマーを５～２０重量％程度の割合で含有することが好ましいと考えられる。

１０…成形品、１１…第１層、１２…第２層、１３…排出口、１４…排出路、１５…最内層、１６…表層、１７…表層の従属部、１８…表層の主要部、２０…液体収容部、２１…シーラント、２２…基材、２３…積層体、３０…容器。

Claims (5)

1. 排出口を有する成形品であって、
   前記排出口の排出路に交差する断面が、前記排出路を形成する最内層と、前記排出口の外周部を形成する表層とを有し、
   前記最内層が環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成され、前記最内層の一部が前記表層の側に露出されており、
   前記表層の主要部が、少なくともポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを含む樹脂から形成されていることを特徴とする成形品。
2. 前記表層の主要部を形成する樹脂が、前記ポリプロピレン系樹脂を６０～８０重量％の割合で含有することを特徴とする請求項１に記載の成形品。
3. 前記表層の主要部を形成する樹脂が、前記ポリエチレン系樹脂を１０～３０重量％の割合で含有することを特徴とする請求項１または２に記載の成形品。
4. 前記表層の主要部を形成する樹脂が、さらに、スチレン系エラストマーを５～２０重量％の割合で含有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の成形品。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の成形品の前記表層に、積層体から形成された液体収容部が接合された容器であって、
   前記積層体は、環状オレフィン系樹脂を含む樹脂から形成されたシーラントを有し、
   前記シーラントが、前記成形品に対して、前記表層の側に露出された前記最内層に接合されていることを特徴とする容器。

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