JP2011230380A

JP2011230380A - 積層フィルム、および当該積層フィルムを用いた包装容器

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Publication number: JP2011230380A
Application number: JP2010102933A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Takahashi; 秀明高橋
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2010-04-28
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-28
Also published as: JP5462697B2

Abstract

【課題】滅菌処理等による加熱を経た後でも安定した接着強度およびイージーピール性を得ることのできる積層フィルムおよび包装容器を提供する。
【解決手段】少なくとも第１の層、第２の層、第３の層および第４層を順次積層してなる積層フィルムであって、第１の層は環状オレフィンポリマー６０〜９３質量％、ポリプロピレン系樹脂７〜４０質量％からなり、厚さ２〜１５μｍであり、第２の層は環状オレフィンコポリマー６０〜９８質量％、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂およびスチレン系エラストマーから選択される少なくとも１種２〜４０質量％からなり、第３の層は、ポリプロピレン系樹脂３５〜８０質量％、エチレン系エラストマー２０〜６５質量％からなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は積層フィルム、および当該積層フィルムを用いた包装容器に関する。

従来、複数の原料物質を予め別々に収容し、たとえば使用する直前に上記別々に収容されていた物質を混合することのできる樹脂製の包装容器が知られている。特に、原料物質を混合して容器に収容したとき経時変化による変性を生じる物質である場合、原料物質を予め別々に収容しておく。このような包装容器は、医薬品分野や食品分野において普及している。

一般的に、上記包装容器（複室容器と称されることもある）は、原料物質を２つ以上の収容室に隔離して保存し、上記収容室間は、弱シール部によってシールされている。そして、使用時にいずれかの収容室を人手などによって加圧することで、上記収容室を区画していた弱シール部が剥離し、上記収容室が連結されるようになっている。なお、使用時にいずれかの収容室を人手などによる適当な加圧によって、上記収容室を区画していた弱シール部が剥離することをイージーピール性能と称すことがある。

上述したような包装容器に用いられるフィルムの一例として、たとえば、特許文献１に開示されている技術がある。

特開２００８−１５０５４１号公報

上記特許文献１には、基材層、オレフィン系凝集破壊層、ヒートシール層からなるシーラントフィルムが開示されている。上記特許文献１に開示されているオレフィン系凝集破壊層は、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等をベースとするものであり、凝集破壊性を有する層である。また、上記特許文献１に開示されているヒートシール層は、低融点ポリプロピレンからなるものである。そして、たとえば、上記シーラントフィルムを用いて包装容器を作製した場合、使用時にいずれかの収容室を加圧することで、ヒートシール層の一部が破断し、次いでオレフィン系凝集破壊層の凝集破壊がおこり、良好なピール感で剥離することができるものである。

しかしながら、上記特許文献１に記載されているシーラントフィルムは、上述したように、主にポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等が用いられている。ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等からなるフィルムは、原料物質によっては当該原料物質を吸着させたり、透過させたりすることがある。そのため、たとえば、上記シーラントフィルムを用いて輸液用バックを作製した場合、薬剤の含有量が低下したり、上記シーラントフィルムを用いて食品保存用バックを作製した場合、香り成分等を透過させてしまったりして、長期間の保存は難しい。そのため、原料物質の保存性、ガスバリア性を備えたフィルムが望まれていた。

さらに医薬品分野で用いられることを想定した包装容器を作製するためのフィルムとしては、たとえば、蒸気滅菌等における加熱処理をした後においても、安定した接着強度、剥離強度を発揮することも求められていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、滅菌処理等による加熱を経た後でも保存性、ガスバリア性、安定した接着強度およびイージーピール性を得ることのできる包装容器に用いられる積層フィルム、および当該積層フィルムを用いて作製される包装容器を提供することにある。

上記のような目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有している。すなわち少なくとも第１の層、第２の層、第３の層および第４の層を順次積層してなる積層フィルムであって、前記第１の層は、環状オレフィンポリマーが６０〜９３質量％、ポリプロピレン系樹脂が７〜４０質量％からなり、かつ、厚さが２〜１５μｍ、前記第２の層は、環状オレフィンコポリマーが６０〜９８質量％、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂およびスチレン系エラストマーから選択された少なくとも１種が２〜４０質量％からなり、前記第３の層は、ポリプロピレン系樹脂が３５〜８０質量％、エチレン系エラストマーが２０〜６５質量％、前記第４の層は、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする。

第２の発明は、上記第１の発明において、上記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＭｅｌｔＦｌｏｗＲａｔｅ、試験温度：２３０℃、試験荷重：２１．２Ｎ）が、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする。

第３の発明は、上記第２の発明において、上記第４の層が、複数の層から形成され、少なくとも１層を構成する樹脂の融点が蒸気滅菌温度以上であることを特徴とする。

第４の発明は、少なくとも第１の層、第２の層、第３の層および第４の層から順次積層してなる積層フィルムを用いて作製される包装容器であって、前記第１の層は、環状オレフィンポリマーが６０〜９３質量％、ポリプロピレン系樹脂が７〜４０質量％、かつ、厚さが２〜１０μｍからなり、前記第２の層は、環状オレフィンコポリマーを主成分として含有し、前記第３の層は、ポリプロピレン系樹脂が３５〜８０質量％、エチレン系エラストマーが２０〜６５質量％からなり、前記第４の層は、ポリオレフィン系樹脂からなり前記積層フィルムの前記第１の層同士が対向するように重ね合わせた状態で当該積層フィルムの周縁部をヒートシールし、強ヒートシール部を形成することを特徴とする。強ヒートシール部の形成においては、２枚の積層フィルムの前記第１の層同士が対向するように重ね合わせた状態で当該積層フィルムの周縁部をヒートシールし、強ヒートシール部を形成することで包装容器を作製してもよいし、インフレーション成形で成形された筒状の上記積層フィルムを用いて、当該積層フィルムの内面側に形成された第１の層同士が対向するように重ね合わせた状態で当該積層フィルムの長さ方向の前後をヒートシールし、強ヒートシール部を形成することで包装容器を作製してもよい。

第５の発明は、上記第４の発明において、前記積層フィルムの前記第１の層同士が対向するように重ね合わせた状態で当該積層フィルムの周縁部をヒートシールして強ヒートシール部を形成した包装容器において、前記ヒートシールより低温でヒートシールすることにより、弱ヒートシール部を形成し、該弱ヒートシール部で分離された複数の収容室が形成されたことを特徴とする。

本発明によれば、滅菌処理等による加熱を経た後でも保存性、ガスバリア性、安定した接着強度およびイージーピール性を有する積層フィルムを得、当該積層フィルムを用いて作製された包装容器を提供することができる。一般的に、医療分野で用いられることを想定した包装容器は、滅菌処理のため１２０℃〜１２５℃で蒸気滅菌処理されることが多いが、本発明に係る積層フィルムを用いて作製した包装容器は、強ヒートシール部が容易には剥離しない強力な剥離強度を有し、弱ヒートシール部が当該蒸気滅菌処理後であっても人手などで容易に剥離できる程度のイージーピール性を有する。

図１は本発明の第１の実施形態である積層フィルム（Ａ１）の断面図である。図２は本発明の第２の実施形態である積層フィルム（Ａ２）の断面図である。図３は本発明第１の実施形態である積層フィルム（Ａ１）を用いた包装容器用接着積層フィルムの断面図である。

本発明の積層フィルムは、環状オレフィンポリマーとポリプロピレン系樹脂からなる第１の層と、環状オレフィンコポリマーを主成分とする第２の層と、ポリプロピレン系樹脂とエチレン系エラストマーからなる第３の層と、ポリオレフィン系樹脂からなる第４の層からなり、安定した接着強度、イージーピール性および層間接着性を得ることができるようにしたものである。

なお、以下の説明において、樹脂と称するものは、合成した高分子化合物からなり、一定の状態のもとで可塑性を示す物質、つまり合成樹脂のことである。

図１は、本発明の一実施形態に係る積層フィルム（Ａ１）の断面を示した図である。
積層フィルム（Ａ１）は、少なくとも、第１の層を構成するシール層（１）、第２の層を構成するバリア層（２）、第３の層を構成する接着性樹脂層（３）および第４の層を構成する基材層（４）から形成されている。以下、各層について説明する。

（第１の層：シール層）
本実施形態に係る積層フィルムのシール層（１）は、環状オレフィンポリマーが６０〜９３質量％、ポリプロピレン系樹脂が７〜４０質量％からなり、かつ、厚さが２〜１５μｍである。

シール層（１）の厚さは、２〜１５μｍ、好ましくは３〜１２μｍである。厚さが２μｍ未満であると安定的に層形成が困難となり、１５μｍを超えると蒸気滅菌処理後の弱ヒートシール部の剥離強度が大きくなり、イージーピール性が損なわれる。

上記シール層（１）における環状オレフィンポリマーは、環状構造を有する環状オレフィンのみからなる重合体のことである。環状オレフィンのみであれば、共重合体であってもよい。上記環状オレフィンとしては、シクロペンテン、ノルボルネン、テトラシクロドデセン等が挙げられる。重合法としては、開環重合でも付加重合でも良い。

上記環状オレフィンポリマーは、イージーピール性を付与するため、ヒートシール温度に応じて、９５〜１４０℃のガラス転移温度のものを単独または複数混合して使用することが好ましい。

当該環状オレフィンポリマーの含有量は６０〜９３質量％である。これは、環状オレフィンポリマーの含有量が６０質量％以上であると、内容物、つまり上記包装容器中の原料物質がシール層（１）に吸着されるのを抑制する効果を得ることができるからである。

上記シール層（１）におけるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンをモノマーとして重合させることによって得られるものである。たとえば、プロピレンホモポリマー、プロピレンに少量のエチレン、ブテンなどのα−オレフィンを共重合させたプロピレン−α−オレフィンコポリマーなどを挙げることができる。なお、ポリプロピレン系樹脂を１種類単独、または２種類以上を適宜組み合わせてもよい。

上記シール層（１）におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は７〜４０質量％である。ポリプロピレン系樹脂の含有量が７質量％を下回ると、たとえば、１４０〜１５０℃で弱ヒートシール部を形成した複室容器を形成した場合、前記複室容器を蒸気滅菌処理したとき、当該弱ヒートシール部の接着強度が増加し、容易に剥離できなくなってしまう。また、シール層（１）における当該ポリプロピレン系樹脂と、上述した環状オレフィンポリマーとはそれぞれ光の屈折率が異なるため、ポリプロピレン系樹脂の含有量が４０質量％を超えると透明性が損なわれる。

当該ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲ（Melt flow rate：JIS K 7210:1999）の値は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下のものが好ましい。これは、シール層（１）における当該ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲの値が、１０ｇ／１０ｍｉｎを超えると当該ポリプロピレン系樹脂の流動性が大きくなり、好ましくない。

また、上記シール層（１）に上記ポリプロピレン系樹脂を含有することにより、弱ヒートシール部を安定的に形成でき、柔軟性、つまり可撓性を付与することができるといった効果もある。なお、内容物、つまり上記包装容器中の原料物質がシール層（１）に吸着されるのを抑制するためには、当該シール層（１）における環状オレフィンポリマーの含有量を増やせばよいし、積層フィルムに柔軟性、つまり可撓性を付与するためは、ポリプロピレン系樹脂の含有量を増やせばよい。つまり、積層フィルム（Ａ１）の用途や目的に応じて上述した含有量の範囲内で、シール層（１）における環状オレフィンポリマーおよびポリプロピレン系樹脂の含有量をそれぞれ調整すればよい。

（第２層：バリア層）
本実施形態に係る積層フィルム（Ａ１）のバリア層（２）は、環状オレフィンコポリマーを主成分として用いる。環状オレフィンコポリマーが６０〜９８質量％、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂およびスチレン系エラストマーから選択された少なくとも１種が２〜４０質量％からなることが好ましい。

上記環状オレフィンコポリマーは、環状オレフィン（シクロペンテン、ノルボルネン、テトラシクロドデセンなど）からなるモノマーとともに、非環状のポリオレフィン系モノマー（特に、エチレンが好ましい）、アクリル系モノマー（メチルメタクリレート、メチルアクリレートなど）等のオレフィン性二重結合を有するモノマーを共重合して得られるポリマーである。

環状オレフィンコポリマーのガラス転移温度は、７０℃〜１６０℃程度のものが好ましい。ガラス転移温度が７０℃を下回ると耐熱性が不足する。一方、ガラス転移温度が１６０℃を超えると、接着積層フィルム（Ａ１）を作製する際の成形温度が高くなり、柔軟性も乏しくなるので好ましくない。

また、上記バリア層（２）においては、それぞれガラス転移温度が異なる複数の環状オレフィンコポリマーを混合するのが好ましい。ガラス転移温度が異なる複数の環状オレフィンコポリマーを用いることにより、柔軟性、バリア性、耐熱性などを設定できる。
さらに、環状オレフィンポリマーを少量配合することも可能である。

また、バリア層（２）に直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂およびスチレン系エラストマーから選択された少なくとも１種を２〜４０質量％、好ましくは５〜３０質量％を配合することが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂およびスチレン系エラストマーから選択された少なくとも１種が２質量％未満であると、バリア層（２）にゲルが発生し透明性を悪化させる虞れがあり、４０質量％を超えるとバリア性や透明性が劣るので好ましくない。

直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂は、チグラー・ナッタ触媒やシングルサイト触媒等で共重合して得られるエチレン−α−オレフィン共重合樹脂であり、共重合されるα−オレフィンは、１０モル％程度までのものが用いられる。具体的には、「ウルトゼックス」「モアテック」「エボリュー」（以上、プライムポリマー社製）、「スミカセンＬ」「スミカセンα」「スミカセンＥ」（以上、住友化学社製）、「ノバテックＬＬ」「ノバテックＣ６」「カーネル」（以上、ＪＰＥ社製）が挙げられる。

スチレン系エラストマーは、スチレンとブタジエンまたはイソプレンとの共重合樹脂を水素添加した樹脂で、具体的には、「ダイナロン」（ＪＳＲ社製）、「ハイブラー」「セプトン」（以上、クラレ社製）などが挙げられる。

また、上記バリア層（２）には、ポリプロピレン系樹脂やシール層（１）で用いられる環状オレフィンポリマーを少量含有させても良い。バリア層（２）におけるポリプロピレン系樹脂は、上記シール層（１）に用いられるものが同様に使用でき、プロピレンをモノマーとして重合させることによって得られるものである。たとえば、プロピレンホモポリマー、プロピレンに少量のエチレン、ブテンなどのα−オレフィンを共重合させたプロピレン−α−オレフィンコポリマーなどを挙げることができる。なお、ポリプロピレン系樹脂を１種類単独、または２種類以上を適宜組み合わせてもよい。

なお、上記積層フィルム（Ａ１）における上記バリア層（２）の厚さは、１０μｍ以上、好ましくは１５〜７５μｍである。バリア層（２）の厚さが１０μｍ以上であれば、複室容器内に収容された薬剤が第２層および第３層へ移行するのを防止することができ、かつ、強ヒートシール部の密着強度を上げることができる。

（第３層：接着性樹脂層）
本実施形態に係る積層フィルム（Ａ１）の接着性樹脂層（３）は、ポリプロピレン系樹脂が３５〜８０質量％、エチレン系エラストマーが２０〜６５質量％からなる。

接着性樹脂層（３）に使用されるポリプロピレン系樹脂は、上記シール層に使用されるものと同様のものが使用可能である。接着性樹脂層（３）におけるポリプロピレン系樹脂の含有量は３５〜８０質量％である。ポリプロピレン系樹脂が３５質量％以上であれば、接着性樹脂層（３）の耐熱性が十分に得られる。また、ポリプロピレン系樹脂が８０質量％以下であれば、バリア層（２）との密着性を阻害することがない。

エチレン系エラストマーとしては、モノマー成分としてエチレンを含有している熱可塑性エラストマーであれば特に制限されないが、たとえば、モノマー成分としてエチレンをモノマー成分全量に対して５０〜９０モル％、好ましくは、４０〜８５モル％を含有するエチレン系エラストマーを用いることができる。

前記エチレン系エラストマーのモノマー成分において、エチレンと共重合可能なモノマーとしては、エチレン以外のα−オレフィン、たとえば、プロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１などの他に、（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン等が挙げられ、なかでもα−オレフィンがランダム共重合させたもの好適である。具体的には、「エクセレンＶＬ」「エクセレンＦＸ」「住友ＴＰＥ」（以上、住友化学社製）、「ダイナロン６２００Ｐ」（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。

接着性樹脂層（３）におけるエチレン系エラストマーの含有量は、２０〜６５質量％である。エチレン系エラストマーが２０質量％以上であれば、第２の層である環状オレフィンとエチレンとの共重合樹脂である環状オレフィンコポリマーを主成分とするバリア層（２）との密着性、特に、蒸気滅菌処理後の密着性に優れる。また６５質量％以下であれば、耐熱性が良好であり、好ましい。

（第４層：基材層）
本実施形態に係る積層フィルム（Ａ１）の基材層（４）は、ポリオレフィン系樹脂からなるものである。

基材層（４）としては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ホモポリプロピレン、ポリプロピレンランダムコポリマー等のポリプロピレン系樹脂が挙げられ、これら樹脂を混合して使用することもできる。基材層（４）として、融点が上記滅菌処理温度よりも高いものを使用すれば、基材表面が変形しにくくなるため、好適に使用される。

図２は、本発明の第２の実施形態に係る積層フィルム（Ａ２）の断面を示した図である。該積層フィルム（Ａ２）は、上記した積層フィルム（Ａ１）の第４の層、すなわち基材層（４）が、多層（図２では２層）で構成される。具体的には、積層フィルム（Ａ２）の基材層（４）は、第１の基材層（４１）および第２の基材層（４２）の多層で構成される。

積層フィルム（Ａ２）の第１の基材層（４１）としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂とスチレン系エラストマーからなる混合物が使用される。第１の基材層（４１）に用いられるポリプロピレン系樹脂は、比較的融点は低い方が、柔軟性に富むため好ましい。スチレン系エラストマーとしては、水添スチレン−ブタジエンポリマーが挙げられ、具体的には、ＪＳＲ社製の商品名「ダイナロン」シリーズが挙げられる。

積層フィルム（Ａ２）の表面を構成する第２の基材層（４２）としては、基材層（４）に用いられるポリプロピレン系樹脂が使用可能である。特に、融点が蒸気滅菌処理温度よりも高いものを使用すれば、基材表面が変形しにくくなるため、好適に使用される。

図３は、第1の実施形態に係る積層フィルム（Ａ１）を用いて、包装容器を作製した積層フィルム接着部の断面を示した図である。

本発明に係る積層フィルム（Ａ１）および（Ａ２）は、公知技術を用いて製造することができ、その製造方法として、たとえば、共押出しＴダイ法、共押出し空冷インフレーション法、共押出し水冷インフレーション法等を挙げることができる。また、各層を１層以上事前に成形し、熱ラミネート法、溶融押出ラミネート法によってラミネートすることも可能である。

本発明に係る包装容器を作製する場合、上記積層フィルム（Ａ１）および／または（Ａ２）におけるシール層（１）が上記包装容器の最内面に配置される。当該包装容器は、本発明に係る積層フィルム（Ａ１）および／または（Ａ２）２枚を通常の方法で裁断し、それぞれのシール層（１）が最内面になるように重ね合わせて、その周縁部をヒートシールにより強ヒートシール部を形成することにより製造される。また、たとえば、積層フィルム（Ａ１）または（Ａ２）のシール層（１）を最内面としたチューブ状フィルムを成形した上で、上記周縁部（たとえばチューブの開放端部）をヒートシールにより強ヒートシール部を形成することで製造することも可能である。

上記強ヒートシール部の形成は、１５０〜１７０℃の高温ヒートシールによって行うのが好ましい。１５０℃以上であれば、人手によって容易に剥離することがない強力な密着性を得ることができる。一方、１７０℃以下であれば、積層フィルム全体が軟化してしまうことがなく、融着部の端部から亀裂が入ることもない。

また、上記包装容器は、弱ヒートシール部によって包装容器を複室に分割することもできる。該弱ヒートシール部は、１２０〜１４５℃の低温ヒートシールによって行うのが好ましい。１２０℃以上であれば、包装容器が輸送時の揺動などによって、若干の力が加わったとしても、剥離しない程度の密着力を得ることができる。一方、１５０℃以下であれば、人手などで容易に剥離可能な程度の弱ヒートシール部を容易に形成できる。

以下、実施例および比較例に基づき、さらに詳細に本発明を説明するが、本発明の実施例のみに限定されるのではなく、本発明の効果を損なわない量的質的範囲で、各含有成分の組成の組み合わせや配合量を変更してもよい。また、以下例示する各樹脂は、１種類単独、または２種類以上を適宜組み合わせてもよい。さらに、以下説明する各層に本発明の効果を損なわない量的質的範囲で、紫外線吸収剤や酸素吸収剤等を適宜添加してもよい。

実施例、比較例に使用される樹脂成分は、以下のとおりである。
ＣＯＰ−１：環状オレフィンポリマー（日本ゼオン株式会社製の商品名「ＺＥＯＮＯＲ１０２０Ｒ」、密度＝１．０１ｇ／ｃｍ^３、ガラス転移温度＝１０２℃）
ＣＯＰ−２：環状オレフィンポリマー（日本ゼオン株式会社製の商品名「ＺＥＯＮＥＸ６９０Ｒ」、密度＝１．０１ｇ／ｃｍ^３、ガラス転移温度＝１３６℃）
ＣＯＣ−１：環状オレフィンコポリマー（ポリプラスチック株式会社製の商品名「ＴＯＰＡＳ８００７」、密度＝１．０２ｇ／ｃｍ^３、ガラス転移温度＝７８℃）
ＣＯＣ−２：環状オレフィンコポリマー（ポリプラスチック株式会社製の商品名「ＴＯＰＡＳ６０１３」、密度＝１．０２ｇ／ｃｍ^３、ガラス転移温度＝１３８℃）
ＬＬＤＰＥ；直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製の商品名「カーネルＫＭ２８４」、密度＝０．９１５ｇ／ｃｍ^３、融点＝１０３℃）
ＳＥ：スチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製の商品名「ダイナロン１３２２Ｐ」、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度＝−５０℃）
ＥＥ−１：エチレン系エラストマー（ＪＳＲ社製の商品名「ダイナロン６２００Ｐ」、密度＝０．８８ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ、ガラス転移温度＝−５２℃）
ＥＥ−２：エチレン系エラストマー（住友化学社製の商品名「エクセレンＶＬ２００」、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ、融点＝１１５℃）
ＰＰ−１：ポリプロピレン系樹脂（三菱化学株式会社製の商品名「ゼラス７０２３」、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２ｇ／１０ｍｉｎ、融点＝１６５℃）
ＰＰ−２：ポリプロピレン系樹脂（住友化学社製の商品名「エクセレンＦＨ３７１１Ｆ３」、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝４ｇ／１０ｍｉｎ、融点＝１３２℃）
ＰＰ−３：ポリプロピレン系樹脂（三菱化学株式会社製の商品名「ゼラスＭＣ７１９」、密度＝０．８９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．６ｇ／１０ｍｉｎ、融点＝１５６℃）
ＰＰ−４：ポリプロピレン系樹脂（三菱化学株式会社製の商品名ゼラスＭＣ７１５、密度＝０．９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ＝２．３ｇ／１０ｍｉｎ、融点＝１６１℃）

次に、実施例および比較例で作製した積層フィルムの評価方法および評価基準を説明する。

［蒸気滅菌処理後イージーピール性］
標準温湿度状態２級（温度：２３±２℃、相対湿度：５０±５％）の環境条件の下、温度１４０℃、圧力２ｋｇｆ／ｃｍ^２、時間３．５秒のヒートシール条件で、２枚の積層フィルムのシール層同士をヒートシールし、弱ヒートシール部を作製した。作製したサンプルをオートクレーブ中で２気圧１２２℃に到達後２０分間処理し蒸気滅菌処理を行った後、ＪＩＳＺ０２３８：１９９８に準拠し、次の条件で剥離強度試験を行った。
剥離試験機：定速緊張形引張試験機（振り子式）
剥離試験方法：１８０°剥離試験
剥離速度：３００ｍｍ／分
試験片寸法：幅１５ｍｍ、展開長さ１００ｍｍ
環境条件：標準温湿度状態２級（温度：２３±２℃、相対湿度：５０±５％）
○：剥離強度が０．２ｋｇ／１５ｍｍ以上、０．８ｋｇ／１５ｍｍ未満。
△：剥離強度が０．８ｋｇ／１５ｍｍ以上、１．５ｋｇ／１５ｍｍ未満。
×：剥離強度が１．５ｋｇ／１５ｍｍ以上

［層間密着性］
温度を１６０℃とした以外は上記と同じ方法で、シール層同士をヒートシールし、強ヒートシール部を作製した。作製したサンプルを上記と同じ方法で蒸気滅菌処理した後、上記と同じ方法で剥離強度試験を行った。
○：剥離はなく、材料破壊した。
×：シール層同士以外の層間で剥離が生じた。

［吸水白化］
作製した積層フィルムを上記と同じ方法で蒸気滅菌処理した後、積層フィルムを目視により観察した。
○：吸水白化なし。
×：吸水白化で透明性に問題が生じた。

［ゲルの発生］
作製した積層フィルムを目視により観察した。
○：積層フィルムにゲルの発生なし。
×：積層フィルムにゲルが発生し外観不良。

［蒸気滅菌処理後表面性］
作製した積層フィルムを上記と同じ方法で蒸気滅菌処理を行った後、基材層表面を目視にて観察した。
○：表面の平滑性に問題なし。
△：表面が若干曇った。
×：表面に明らかに白濁または凹凸が生じた。

［積層フィルムの作製］
積層フィルム各層の樹脂配合比率は、表１に記載した配合量にしたがい、それぞれ配合し、水冷インフレーション法を用いて共押出法によって、実施例１〜６および比較例１〜７に係る積層フィルムをそれぞれ作製した。実施例１は、基材層（４）が単層になるものである。
各層の厚みは、シール層（１）：５μｍ、バリア層（２）：２５μｍ、接着性樹脂層（３）：６０μｍ、第１の基材層（４１）：５０μｍ、第２の基材層（４２）：６０μｍである。ただし、実施例１の基材層（４）は１００μｍ、実施例４のシール層（５）は、１０μｍ、比較例４のシール層（５）は、２０μｍの厚さとした。

以上、実施例１〜６および比較例１〜７に係る積層フィルムの評価をまとめると以下のようになる。

（実施例１〜６）
実施例１は、表面性を除く全項目、実施例２〜６に係る積層フィルムは、全ての評価項目で良好であった。

（比較例１、２）
比較例１および２に係る積層フィルムは、接着性樹脂層（３）において、エチレン系エラストマーの配合量が、０質量％か１５質量％である。この積層フィルムのシール層（１）同士を１６０℃のヒートシール条件で強ヒートシール部を作製し、蒸気滅菌後に、接着性樹脂層（３）とバリア層（２）との間で層間剥離が発生するという欠点があった。
また、比較例２は、シール層（１）において環状オレフィンコポリマーを配合しているのでこの層にゲルが発生し透明性が悪化するという欠点があった。

（比較例３）
比較例３に係る積層フィルムは、接着性樹脂層（３）において、エチレン系エラストマーの配合量が、７０質量％であるので、エチレン成分が多くなり、蒸気滅菌処理による吸水白化によりフィルム全体の透明性が低下するという欠点がある。

（比較例４）
比較例４に係る積層フィルムは、シール層（１）の厚みが２０μｍと大きく、蒸気滅菌後において、弱ヒートシール部の剥離強度が増大し、イージーピール性能が失われた。この理由は、弱ヒートシール部の海島構造が、長時間の１２０℃〜１２５℃の蒸気滅菌処理によって、変動することにより剥離強度が増大したものと推測される。
また、バリア層（２）は、環状オレフィンコポリマーの含有量が５０質量％てあり、バリア性の低下が大きいという欠点がある。

（比較例５）
比較例５に係る積層フィルムは、シール層（１）においてポリプロピレン系樹脂の配合量が多い為、シール層（１）同士を１６０℃のヒートシール条件で強ヒートシール部を作製し、蒸気滅菌後に、シール層（１）とバリア層（２）との間で層間剥離が発生するという欠点と、シール層（１）に薬剤が吸着するので保存性が低下するという欠点がある。

（比較例６）
比較例６に係る積層フィルムは、バリア層（２）において必須の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂および／またはスチレン系エラストマーが含有していないので、バリア層（２）にゲルが発生し透明性が悪化するという欠点があった。

（比較例７）
比較例７に係る積層フィルムは、バリア層（２）においてシール層（１）と同じ環状オレフィンポリマーを主成分としているので、蒸気滅菌後において、弱ヒートシール部の剥離強度が増大し、イージーピール性能が失われた。この理由は、弱ヒートシール部の海島構造が、長時間の１２０℃〜１２５℃の蒸気滅菌処理によって、変動することにより剥離強度が増大したものと推測される。

本発明に係る積層フィルムは、滅菌処理等による加熱を経た後でも保存性、ガスバリア性、安定した接着強度およびイージーピール性を付与することができる包装容器を作製するための積層フィルム等に好適である。

１シール層
２バリア層
３接着性樹脂層
４基材層
４１第１の基材層
４２第２の基材層

Claims

少なくとも第１の層、第２の層、第３の層および第４の層を順次積層してなる積層フィルムであって、
前記第１の層は、環状オレフィンポリマーが６０〜９３質量％、ポリプロピレン系樹脂が７〜４０質量％からなり、かつ、厚さが２〜１５μｍ、
前記第２の層は、環状オレフィンコポリマーが６０〜９８質量％、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂およびスチレン系エラストマーから選択された少なくとも１種が２〜４０質量％からなり、
前記第３の層は、ポリプロピレン系樹脂が３５〜８０質量％、エチレン系エラストマーが２０〜６５質量％からなり、
前記第４の層は、ポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする、積層フィルム。
前記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＭｅｌｔＦｌｏｗＲａｔｅ、試験温度：２３０℃、試験荷重：２１．２Ｎ）は、１０ｇ／１０ｍｉｎ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の積層フィルム。
前記第４の層が、複数の層から形成され、少なくとも１層を構成する樹脂の融点が蒸気滅菌温度以上であることを特徴とする、請求項２に記載の積層フィルム。
少なくとも第１の層、第２の層、第３の層および第４の層から順次積層してなる積層フィルムを用いて作製される包装容器であって、
前記第１の層は、環状オレフィンポリマーが６０〜９３質量％、ポリプロピレン系樹脂が７〜４０質量％、かつ、厚さが２〜１０μｍからなり、
前記第２の層は、環状オレフィンコポリマーを主成分として含有し、
前記第３の層は、ポリプロピレン系樹脂が３５〜８０質量％、エチレン系エラストマーが２０〜６５質量％からなり、
前記第４の層は、ポリオレフィン系樹脂からなり
前記積層フィルムの前記第１の層同士が対向するように重ね合わせた状態で当該積層フィルムの周縁部をヒートシールし、強ヒートシール部を形成することを特徴とする包装容器。
前記積層フィルムの前記第１の層同士が対向するように重ね合わせた状態で当該積層フィルムの周縁部をヒートシールして強ヒートシール部を形成した包装容器において、前記ヒートシールより低温でヒートシールすることにより、弱ヒートシール部で分離された複室が形成されたことを特徴とする請求項４に記載の包装容器。