WO2017119315A1 - 環状オレフィン系樹脂組成物フィルム - Google Patents

環状オレフィン系樹脂組成物フィルム Download PDF

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WO2017119315A1
WO2017119315A1 PCT/JP2016/088370 JP2016088370W WO2017119315A1 WO 2017119315 A1 WO2017119315 A1 WO 2017119315A1 JP 2016088370 W JP2016088370 W JP 2016088370W WO 2017119315 A1 WO2017119315 A1 WO 2017119315A1
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WO
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cyclic olefin
styrene
resin composition
film
dispersion diameter
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PCT/JP2016/088370
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慶 小幡
堀井　明宏
石森　拓
健 細谷
香奈子 橋本
一樹 平田
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デクセリアルズ株式会社
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Definitions

  • the present invention relates to a cyclic olefin resin composition film in which an elastomer or the like is added and dispersed in a cyclic olefin resin.
  • Cyclic olefin resin is an amorphous and thermoplastic olefin resin that has a cyclic olefin skeleton in its main chain, has excellent optical properties (transparency, low birefringence), low water absorption, It has excellent performance such as dimensional stability and high moisture resistance. Therefore, a film or sheet using a cyclic olefin-based resin is expected to develop into various optical applications such as retardation films, polarizing plate protective films, light diffusion plates, and moisture-proof packaging applications such as pharmaceutical packaging and food packaging. Has been.
  • a film using a cyclic olefin resin is inferior in toughness, and it is known to improve toughness by adding and dispersing an elastomer having hard segments and soft segments (for example, Patent Documents 1 to 4). reference).
  • the elastomer phase changes due to environmental changes and does not return to its original state even when the environment is returned to room temperature. Therefore, the environmental preservation property of the cyclic olefin-based resin composition film is deteriorated due to the change in haze.
  • the present invention has been proposed in view of such conventional circumstances, and provides a cyclic olefin-based resin composition film having good environmental preservation and toughness.
  • the present inventors By adding a specific amount of a styrenic elastomer having a specific melt flow rate to a cyclic olefin resin in a specific shape, the present inventors have improved environmental preservation while maintaining excellent toughness. The present inventors have found that this can be done and have completed the present invention.
  • the cyclic olefin resin composition film according to the present invention contains a cyclic olefin resin and a styrene elastomer, and the styrene elastomer is measured under conditions of 230 ° C. and 2.16 kgf in accordance with ISO 1133.
  • the melt flow rate is 4.5 g / 10 min or less
  • the styrene elastomer is dispersed in a cyclic olefin resin in an amount of 5 to 35 wt%
  • the styrene elastomer has a major axis dispersion diameter of 0.1 to 0.00%.
  • the styrene elastomer has a ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter (long axis dispersion diameter / short axis dispersion diameter) in the range of 3 to 16.
  • the manufacturing method of the cyclic olefin-type resin composition film which concerns on this invention is based on cyclic olefin resin and ISO1133, and the melt flow rate measured on 230 degreeC and 2.16kgf conditions is 4.5 g / 10min.
  • a cyclic olefin resin composition containing the following styrene elastomer is melted at a temperature in the range of 210 ° C. to 300 ° C., and the molten cyclic olefin resin composition is extruded into a film by an extrusion method.
  • the elastomer is dispersed in a cyclic olefin resin in an amount of 5 to 35 wt%, and the major axis dispersion diameter of the styrene elastomer is in the range of 0.1 to 0.8 ⁇ m.
  • the major axis dispersion diameter of the styrene elastomer and the styrene elastomer Cyclic olefins having a ratio of the minor axis dispersion diameter (major axis dispersion diameter / minor axis dispersion diameter) in the range of 3 to 16 Obtaining a resin composition film.
  • the melt flow rate of the styrene elastomer is 4.5 g / 10 min or less
  • the styrene elastomer is dispersed in the cyclic olefin resin by 5 to 35 wt%
  • the major axis dispersion diameter of the styrene elastomer is The range of 0.1 to 0.8 ⁇ m and the ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is in the range of 3 to 16, so that the environmental preservation property of the cyclic olefin resin composition film And toughness can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional photograph of a film for explaining an example of a method for measuring the minor axis dispersion diameter.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration example of a film manufacturing apparatus.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration example of a roll film wound in a roll shape.
  • 5A and 5B are cross-sectional views illustrating an example of a transparent conductive film
  • FIGS. 5C and 5D are cross-sectional views illustrating an example of a transparent conductive film provided with a moth-eye-shaped structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an outline of a cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional photograph of a film for explaining an example of a method for measuring the minor axis dispersion
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing one configuration example of the touch panel.
  • FIG. 7 is an external view illustrating an example of a television device as an electronic apparatus.
  • 8A and 8B are external views illustrating an example of a digital camera as an electronic device.
  • FIG. 9 is an external view illustrating an example of a notebook personal computer as an electronic device.
  • FIG. 10 is an external view illustrating an example of a video camera as an electronic device.
  • FIG. 11 is an external view illustrating an example of a mobile phone as an electronic device.
  • FIG. 12 is an external view illustrating an example of a tablet computer as an electronic device.
  • the cyclic olefin-based resin composition film (hereinafter also simply referred to as “film”) according to the present embodiment contains a cyclic olefin-based resin and a styrene-based elastomer, and the styrene-based elastomer conforms to ISO 1133, 230
  • the melt flow rate measured under the conditions of 2 ° C. and 2.16 kgf is 4.5 g / 10 min or less, and 5 to 35 wt% of the styrene elastomer is dispersed in the cyclic olefin resin.
  • the dispersion diameter is in the range of 0.1 to 0.8 ⁇ m, and the ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter (long axis dispersion diameter / short axis dispersion diameter) of the styrene elastomer is in the range of 3 to 16. is there.
  • the environmental preservation property and toughness of a film can be made favorable.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing an outline of a cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment.
  • the cyclic olefin-based resin composition film is, for example, a short film or sheet, the X-axis direction which is the width direction (TD: Transverse Direction), and the Y-axis direction which is the length direction (MD: Machine Direction), And a Z-axis direction that is a thickness direction.
  • the thickness Z of the cyclic olefin-based resin composition film can be, for example, 0.1 ⁇ m to 2 mm, and can be 1 ⁇ m to 1 mm.
  • a dispersed phase (island phase) composed of a styrene-based elastomer 12 is dispersed in a matrix (sea phase) composed of a cyclic olefin-based resin 11.
  • the dispersed phase is dispersed with shape anisotropy in the MD direction by, for example, extrusion molding, has a major axis in the MD direction, and a minor axis in the TD direction.
  • the cyclic olefin resin composition film usually has mechanical anisotropy due to the shape anisotropy of the dispersed phase.
  • the cyclic olefin resin composition film is relatively tough in the TD direction (TD direction tear strength, that is, MD Tear strength when pulling in the direction and tearing in the TD direction is increased.
  • the TD direction of the cyclic olefin-based resin composition film is a direction in which no tension is applied in the film manufacturing process.
  • the cyclic olefin-based resin composition film is likely to have wrinkles or the like in the MD direction during traveling. If wrinkles enter the film, it may be judged that the toughness is poor. Therefore, the film is required to have stronger toughness in the TD direction.
  • the cyclic olefin-based resin composition film contains a cyclic olefin-based resin 11 and a styrene-based elastomer 12, and the styrene-based elastomer 12 is dispersed in the cyclic olefin-based resin 12 by 5 to 35 wt%. That is, the mass ratio of the cyclic olefin resin 11 and the styrene elastomer 12 (cyclic olefin resin / styrene elastomer) is 95/5 to 65/35 (the total of both is 100 mass%).
  • the mass ratio of the cyclic olefin resin 11 and the styrene elastomer 12 is more preferably 93/7 to 80/20.
  • the amount of the styrene elastomer 12 to the cyclic olefin resin 11 is more preferably 93/7 to 80/20.
  • the major axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer is in the range of 0.1 to 0.8 ⁇ m, preferably 0.3 to 0.6 ⁇ m. Prevents gaps between the styrene elastomer and the cyclic olefin resin due to the phase change of the styrene elastomer under environmental preservation due to the major axis dispersion diameter of the styrene elastomer being 0.8 ⁇ m or less. As a result, it is possible to prevent the refractive index of the styrene elastomer itself from changing, and as a result, it is possible to prevent the haze of the entire film from changing greatly. For example, the low temperature and / or high temperature Increase in haze after environmental preservation can be suppressed. Moreover, when the long axis dispersion diameter is 0.1 ⁇ m or more, the toughness of the film can be improved.
  • the ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is in the range of 3 to 16, and more preferably in the range of 6 to 12.
  • the ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer is 3 or more, the toughness of the film can be improved.
  • the ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer is 16 or less, it is possible to prevent the haze of the entire film from changing greatly. For example, the low temperature and / or high temperature Increase in haze after environmental preservation can be suppressed.
  • the minor axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer can be appropriately selected within a range that satisfies the ratio of the major axis dispersion diameter of the styrene elastomer and the ratio of the major axis dispersion diameter to the minor axis dispersion diameter of the styrene elastomer.
  • the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer can be 2 ⁇ m or less, and can be 0.01 to 0.3 ⁇ m.
  • the long axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer means the size of the dispersed phase made of the styrene-based elastomer 12 in the MD direction.
  • the short axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer means the size in the TD direction of the dispersed phase composed of the styrene-based elastomer 12.
  • the minor axis dispersion diameter of the styrene elastomer can be measured as follows. First, the TD-thickness (Z-axis) section, that is, the A-A ′ section of the cyclic olefin-based resin composition film is cut. Then, as shown in FIG. 2, the cross section of the film is enlarged, the short axis of each dispersed phase in a predetermined range at the center of the cross section of the film is measured, and the average value of the measured short axes is defined as the short axis dispersion diameter. Moreover, when each dispersion diameter is small, it is preferable to cut
  • the major axis dispersion diameter of a styrene-type elastomer can be measured as follows. First, the MD-thickness (Z-axis) section, that is, the B-B ′ section of the cyclic olefin-based resin composition film shown in FIG. 1 is cut. Then, the cross section of the film is enlarged and observed, the major axis of each dispersed phase in a predetermined range at the center of the film section is measured, and the average value of the measured major axes is defined as the major axis dispersion diameter. Moreover, when each dispersion diameter is small, it is preferable to cut
  • the cyclic olefin-based resin is a polymer compound having a main chain composed of carbon-carbon bonds and having a cyclic hydrocarbon structure in at least a part of the main chain.
  • This cyclic hydrocarbon structure is introduced by using a compound (cyclic olefin) having at least one olefinic double bond in the cyclic hydrocarbon structure as represented by norbornene or tetracyclododecene as a monomer. can do.
  • Cyclic olefin resins include cyclic olefin addition (co) polymers or hydrogenated products thereof (1), cyclic olefin and ⁇ -olefin addition copolymers or hydrogenated products (2), cyclic olefin ring-opening ( Co) polymers or hydrogenated products thereof (3).
  • cyclic olefin examples include: cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene; one-ring cyclic olefin such as cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene; bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (common name: norbornene) ), 5-methyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5,5-dimethyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-ethyl-bicyclo [2.2.
  • Tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7-diene (common name: dicyclopentadiene), tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] dec-3-ene; tricyclo [ 4.4.0.1 2,5 ] undeca-3,7-diene or tricyclo [4.4.0.1 2,5 ] undeca-3,8-diene or a partially hydrogenated product thereof (or cyclopentadiene) Tricyclo [4.4.0.1 2,5 ] undec-3-ene; 5-cyclopentyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyclohexyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-cyclohexenylbicyclo [2.2.1] hept-2-ene, 5-phenyl-bicyclo [2.2.1] hept-2-ene A cyclic olefin of the ring;
  • Tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene also simply referred to as tetracyclododecene
  • 8-methyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene 8-ethyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene
  • 8-methylidenetetracyclo 4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene
  • 8-vinyltetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene 8-propenyl-tetracyclo [4.4.0.1 2,5 . 1 7,10 ] tetracyclic olefins such as dodec-3-ene;
  • ⁇ -olefin copolymerizable with the cyclic olefin examples include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3 -Ethyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-pentene, 4-ethyl-1- Hexene, 3-ethyl-1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, etc.
  • Examples thereof include 2 to 8 ⁇ -olefins. These ⁇ -olefins may be used alone or in combination of two or more. These ⁇ -olefins can be contained in the range of 5 to 200% by mass with respect to the cyclic olefin.
  • the polymerization method of the cyclic olefin, or the cyclic olefin and the ⁇ -olefin, and the hydrogenation method to the obtained polymer can be carried out according to known methods.
  • an addition copolymer of ethylene and norbornene is preferably used as the cyclic olefin resin.
  • the structure of the cyclic olefin-based resin is not particularly limited, and may be any of a chain shape, a branched shape, and a crosslinked shape, and a linear shape is preferable.
  • the molecular weight of the cyclic olefin-based resin is preferably 5,000 to 300,000, more preferably 10,000 to 150,000, and more preferably 15,000 to 100,000. More preferably it is. If the number average molecular weight is too low, the mechanical strength decreases, and if it is too high, the moldability deteriorates.
  • the cyclic olefin-based resin may include those obtained by grafting and / or copolymerizing the above-mentioned cyclic olefin-based resins (1) to (3) with an unsaturated compound (u) having a polar group.
  • a polar group for example, a carboxyl group, an acid anhydride group, an epoxy group, an amide group, an ester group, a hydroxyl group, and the like can be used.
  • the cyclic olefin resins (1) to (4) may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the unsaturated compound (u) include (meth) acrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic anhydride, glycidyl (meth) acrylate, alkyl (meth) acrylate (1 to 10 carbon atoms) ester, Examples thereof include alkyl maleates (1 to 10 carbon atoms) esters, (meth) acrylamides, 2-hydroxyethyl (meth) acrylates, and the like.
  • the affinity with a metal or a polar resin can be further increased. It is possible to increase the strength of various secondary processes such as coating and adhesion, and is particularly suitable when secondary processes are required.
  • the content of the polar group is preferably 0 to 1 mol per 1 kg of the cyclic olefin resin. Thereby, it is possible to prevent the water absorption rate of the cyclic olefin-based resin from becoming too high.
  • the styrene-based elastomer has a melt flow rate of 4.5 g / 10 min or less measured under conditions of 230 ° C. and 2.16 kgf in accordance with ISO 1133.
  • the melt flow rate of the styrene elastomer is preferably 0.8 g / 10 min or more, more preferably 1.0 g / 10 min or more, and further preferably 1.8 g / 10 min or more.
  • the molecular weight of the styrene elastomer is prevented from becoming too large, the fluidity of the styrene elastomer portion can be more effectively suppressed, and the surface roughness of the film is prevented from deteriorating. can do.
  • it can suppress that the heat shrink of styrene-type elastomer itself becomes large under low temperature and / or high temperature environmental preservation
  • the molecular weight of the styrenic elastomer is preferably 5,000 to 300,000, more preferably 10,000 to 150,000, and more preferably 20,000 to 100,000. More preferably. If the number average molecular weight is too low, the mechanical strength decreases, and if it is too high, the moldability deteriorates.
  • the styrene-based elastomer is a copolymer of styrene and a conjugated diene such as butadiene or isoprene and / or a hydrogenated product thereof.
  • the styrene elastomer is a block copolymer having styrene as a hard segment and conjugated diene as a soft segment, and does not require a vulcanization step and is preferably used.
  • the hydrogenated product is more suitable because it has high thermal stability.
  • styrenic elastomers examples include styrene / butadiene / styrene block copolymers, styrene / isoprene / styrene block copolymers, styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymers, and styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymers. Examples thereof include styrene and butadiene block copolymers.
  • styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer, styrene / butadiene block copolymer (hydrogenation) in which double bond of conjugated diene component is eliminated by hydrogenation May also be used.
  • the structure of the styrene-based elastomer is not particularly limited, and may be chain-like, branched or cross-linked, but is preferably linear.
  • the styrene elastomer is at least one styrene selected from the group consisting of styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymers, styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymers, and hydrogenated styrene / butadiene block copolymers. Based elastomers are preferred, and hydrogenated styrene / butadiene block copolymers are more preferred.
  • the environmental preservation and toughness of the cyclic olefin-based resin composition film can be further improved.
  • the hydrogenated styrene / butadiene block copolymer preferably has a ratio of butadiene to styrene in the range of 10 to 90% from the viewpoint of improving compatibility with the cyclic olefin resin.
  • the cyclic olefin-based resin composition may contain various compounding agents as necessary in addition to the cyclic olefin-based resin and the styrene-based elastomer as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • various compounding agents those usually used in thermoplastic resin materials, for example, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, plasticizers, lubricants, antistatic agents, flame retardants, colorants such as dyes and pigments, Examples include near infrared absorbers, compounding agents such as fluorescent brighteners, and fillers.
  • the tear strength in the TD direction can be more than 65 N / mm, can be 100 N / mm or more, and can be 120 N / mm or more. You can also.
  • the tear strength in the TD direction of the film exceeds 65 N / mm, it is possible to more reliably prevent the film from being broken during the production of the film or the use of the film.
  • the haze increase after storage at low temperature and / or high temperature environment relative to the initial haze can be 2.0% or less, and 1.0% It can also be as follows. By setting the haze increase to 2.0% or less, deviation from the initially set film characteristics can be suppressed, and the desired film characteristics can be obtained more reliably.
  • the production method of the cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment is based on the cyclic olefin-based resin and ISO 1133, and the melt flow rate measured under conditions of 230 ° C. and 2.16 kgf is 4.5 g / 10 min.
  • a cyclic olefin resin composition containing the following styrene elastomer is melted at a temperature in the range of 210 ° C. to 300 ° C., and the molten cyclic olefin resin composition is extruded into a film by an extrusion method.
  • the elastomer is dispersed in a cyclic olefin resin in an amount of 5 to 35 wt%, the long axis dispersion diameter of the styrene elastomer is in the range of 0.1 to 0.8 ⁇ m, and the long axis dispersion diameter of the styrene elastomer and the styrene elastomer
  • a cyclic olefin-based resin composition film having a ratio of the minor axis dispersion diameter of 3 to 16 is obtained.
  • the cyclic olefin-based resin composition film may be non-stretched, uniaxially stretched, or biaxially stretched.
  • a cyclic olefin resin composition containing the above-mentioned cyclic olefin resin and a styrene elastomer is used, melted and mixed at a temperature in the range of 210 ° C. to 300 ° C. It is preferable to melt and mix at a temperature in the range of ⁇ 260 ° C.
  • the major axis dispersion diameter and minor axis dispersion diameter of the styrene elastomer can be changed. The higher the melting temperature, the larger the long axis dispersion diameter and the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer.
  • the melting temperature in the range of 215 to 260 ° C., it becomes easy to adjust the long axis dispersion diameter of the styrene elastomer to be in the range of 0.1 to 0.8 ⁇ m.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a configuration example of a film manufacturing apparatus.
  • the film manufacturing apparatus includes a die 21 and a roll 22.
  • the die 21 is a die for melt molding, and extrudes the molten resin material 23 into a film shape.
  • the resin material 23 contains the above-mentioned cyclic olefin resin composition, for example.
  • the roll 22 has a role of transporting the resin material 23 extruded from the die 21 into a film shape. Further, the roll 22 has a medium flow path therein, and the surface can be adjusted to an arbitrary temperature by an individual temperature control device.
  • the material of the surface of the roll 22 is not specifically limited, A metal rubber, resin, an elastomer, etc. can be used.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration example of a film wound in a roll shape.
  • the film obtained by the manufacturing method according to the present embodiment is preferably stored as a roll film 25 wound into a roll as shown in FIG.
  • the film obtained by the manufacturing method according to the present embodiment as the roll film 25
  • handling during use can be facilitated.
  • the cyclic olefin-based resin composition film according to the present embodiment can be used for various optical applications, for example, a retardation film, a polarizing plate protective film, a light diffusion plate, etc., particularly a prism sheet and a liquid crystal cell substrate.
  • a retardation film for example, a retardation film, a polarizing plate protective film, a light diffusion plate, etc., particularly a prism sheet and a liquid crystal cell substrate.
  • FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views showing an example of a transparent conductive film.
  • This transparent conductive film (transparent conductive element) is constituted by using the above-mentioned cyclic olefin-based resin composition film as a base film (base material).
  • this transparent conductive film includes a retardation film 31 as a base film (base material), and a transparent conductive layer 33 on at least one surface of the retardation film 31.
  • FIG. 5A is an example in which the transparent conductive layer 33 is provided on one surface of the retardation film 31
  • FIG. 5B is an example in which the transparent conductive layer 33 is provided on both surfaces of the retardation film 31.
  • a hard coat layer 32 may be further provided between the retardation film 31 and the transparent conductive layer 33.
  • the material of the transparent conductive layer 33 for example, one or more selected from the group consisting of electrically conductive metal oxide materials, metal materials, carbon materials, and conductive polymers can be used.
  • metal oxide materials include indium tin oxide (ITO) zinc oxide, indium oxide, antimony-added tin oxide, fluorine-added tin oxide, aluminum-added zinc oxide, gallium-added zinc oxide, silicon-added zinc oxide, and zinc oxide- Examples thereof include a tin oxide system, an indium oxide-tin oxide system, and a zinc oxide-indium oxide-magnesium oxide system.
  • metal material for example, metal nanofillers such as metal nanoparticles and metal nanowires can be used.
  • these materials include copper, silver, gold, platinum, palladium, nickel, tin, cobalt, rhodium, iridium, iron, ruthenium, osmium, manganese, molybdenum, tungsten, niobium, tantalum, titanium, bismuth, Examples thereof include metals such as antimony and lead, and alloys thereof.
  • the carbon material include carbon black, carbon fiber, fullerene, graphene, carbon nanotube, carbon microcoil, and nanohorn.
  • the conductive polymer for example, substituted or unsubstituted polyaniline, polypyrrole, polythiofin, and one or two (co) polymers selected from these can be used.
  • the transparent conductive layer 33 may be a transparent electrode having a predetermined electrode pattern. Examples of the electrode pattern include a stripe shape, but are not limited thereto.
  • the material of the hard coat layer 32 is preferably an ionizing radiation curable resin that is cured by light or electron beam, or a thermosetting resin that is cured by heat, and more preferably a photosensitive resin that is cured by ultraviolet rays.
  • a photosensitive resin for example, acrylate resins such as urethane acrylate, epoxy acrylate, polyester acrylate, polyol acrylate, polyether acrylate, and melamine acrylate can be used.
  • the urethane acrylate resin is obtained by reacting a polyester polyol with an isocyanate monomer or a prepolymer, and reacting an acrylate or methacrylate monomer having a hydroxyl group with the obtained product.
  • the thickness of the hard coat layer 32 can be set to 1 to 20 ⁇ m, for example.
  • the transparent conductive film is provided with a moth-eye structure 34 as an antireflection layer on at least one surface of the above-described retardation film. Also good.
  • FIG. 5C is an example in which a moth-eye structure 34 is provided on one surface of the retardation film 31, and FIG. 5D is an example in which a moth-eye structure is provided on both surfaces of the retardation film.
  • the antireflection layer provided on the surface of the retardation film 11 is not limited to the moth-eye structure described above, and a conventionally known antireflection layer such as a low refractive index layer can also be used. .
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing one configuration example of the touch panel.
  • the touch panel (input device) 40 is a so-called resistive film type touch panel.
  • the resistive film type touch panel may be either an analog resistive film type touch panel or a digital resistive film type touch panel.
  • the touch panel 40 includes a first transparent conductive film 41 and a second transparent conductive film 42 facing the first transparent conductive film 41.
  • the 1st transparent conductive film 41 and the 2nd transparent conductive film 42 are bonded together via the bonding part 45 between those peripheral parts.
  • As the bonding part 45 for example, an adhesive paste, an adhesive tape or the like is used.
  • the touch panel 40 is bonded to the display device 44 through the bonding layer 43, for example.
  • a material of the bonding layer 43 for example, an acrylic, rubber, or silicon adhesive can be used, and an acrylic adhesive is preferable from the viewpoint of transparency.
  • the touch panel 40 further includes a polarizer 48 bonded to the surface on the touch side of the first transparent conductive film 41 via a bonding layer 50 or the like.
  • a polarizer 48 bonded to the surface on the touch side of the first transparent conductive film 41 via a bonding layer 50 or the like.
  • the 1st transparent conductive film 41 and / or the 2nd transparent conductive film 42 the above-mentioned transparent conductive film can be used.
  • the retardation film as the base film (base material) is set to ⁇ / 4.
  • the touch panel 40 is preferably provided with a moth-eye-shaped structure 34 on the opposing surfaces of the first transparent conductive film 41 and the second transparent conductive film 42, that is, on the surface of the transparent conductive layer 33.
  • the optical characteristics for example, a reflection characteristic, a transmission characteristic, etc.
  • the touch panel 40 preferably further includes a single-layer or multi-layer antireflection layer on the surface of the first transparent conductive film 41 on the touch side. Thereby, a reflectance can be reduced and visibility can be improved.
  • the touch panel 40 further includes a hard coat layer on the surface on the touch side of the first transparent conductive film 41 from the viewpoint of improving the scratch resistance.
  • the surface of the hard coat layer is preferably imparted with antifouling properties.
  • the touch panel 40 further includes a front panel (surface member) 49 bonded to the surface on the touch side of the first transparent conductive film 41 via the bonding layer 51. Moreover, it is preferable that the touch panel 40 further includes a glass substrate 46 bonded to the surface of the second transparent conductive film 42 bonded to the display device 44 via a bonding layer 47.
  • the touch panel 40 preferably further includes a plurality of structures on the surface to be bonded to the display device 44 of the second transparent conductive film 42 or the like.
  • the adhesion between the touch panel 40 and the bonding layer 43 can be improved by the anchor effect of the plurality of structures.
  • a moth-eye structure is preferable. Thereby, interface reflection can be suppressed.
  • a liquid crystal display for example, a liquid crystal display, a CRT (Cathode Ray Tube) display, a plasma display (Plasma Display Panel: PDP), an electroluminescence (Electro Luminescence: EL) display, a surface conduction electron-emitting device display (Surface-conduction)
  • Various display devices such as Electron-emitter Display (SED) can be used.
  • FIG. 7 is an external view illustrating an example of a television device as an electronic apparatus.
  • the television device 100 includes a display unit 101, and the display unit 101 includes a touch panel 40.
  • FIG. 8A and 8B are external views showing an example of a digital camera as an electronic device.
  • FIG. 8A is an external view of the digital camera viewed from the front side
  • FIG. 8B is an external view of the digital camera viewed from the back side.
  • the digital camera 110 includes a light emitting unit 111 for flash, a display unit 112, a menu switch 113, a shutter button 114, and the like, and the display unit 112 includes the touch panel 40 described above.
  • FIG. 9 is an external view showing an example of a notebook personal computer as an electronic device.
  • the notebook personal computer 120 includes a main body 121 including a keyboard 122 for inputting characters, a display unit 123 for displaying images, and the like, and the display unit 123 includes the touch panel 40 described above.
  • FIG. 10 is an external view showing an example of a video camera as an electronic device.
  • the video camera 130 includes a main body 131, a subject shooting lens 132 on the side facing forward, a start / stop switch 133 during shooting, a display unit 134, and the like, and the display unit 134 includes the touch panel 40 described above.
  • FIG. 11 is an external view showing an example of a mobile phone as an electronic device.
  • the mobile phone 140 is a so-called smartphone, and the display unit 141 includes the touch panel 40 described above.
  • FIG. 12 is an external view showing an example of a tablet computer as an electronic device.
  • the tablet computer 150 includes the touch panel 40 described above on the display unit 151.
  • Each of the electronic devices as described above can improve the environmental conservation of the display unit by using the above-described cyclic olefin resin composition film for the display unit, thereby suppressing the aging deterioration of the display unit. can do.
  • a cyclic olefin resin composition film was prepared from a cyclic olefin resin and a styrene elastomer, and the tear strength, initial haze, haze increase, and surface roughness of the cyclic olefin resin composition film were evaluated. did.
  • this invention is not limited to a following example.
  • the major axis dispersion diameter and minor axis dispersion diameter of the styrene-based elastomer in the cyclic olefin-based resin composition film, and the tear strength, initial haze, haze increase, and surface roughness of the cyclic olefin-based resin composition film are as follows. Was measured as follows.
  • the TD-thickness (Z-axis) cross section of the cyclic olefin-based resin composition film was cut with a microtome, and the film cross section was magnified about 2500 times with an optical microscope.
  • the minor axis of the styrene elastomer in the range of ⁇ 20 ⁇ m was measured, and the average value was defined as the minor axis dispersion diameter.
  • Styrenic elastomers with small dispersion diameters are stained with osmium and then sliced with a microtome, and the TD-thickness (Z-axis) cross section is magnified and observed with a transmission electron microscope at a magnification of about 5000 times. And the short axis of the styrene-type elastomer of the range of 5 micrometers x 5 micrometers of the film cross-section center was measured, and the average value was made into the short axis dispersion diameter.
  • the MD-thickness (Z-axis) cross section of the cyclic olefin-based resin composition film was cut with a microtome, and the film cross section was magnified and observed with an optical microscope at about 2500 times.
  • the major axis of the elastomer was measured, and the average value was taken as the major axis dispersion diameter.
  • Styrenic elastomers with small dispersion diameters are stained with osmium, then sliced with a microtome, and the MD-thickness (Z-axis) cross section is magnified and observed with a transmission electron microscope at a magnification of about 5000 times.
  • the major axis of the styrene elastomer in the range of 5 ⁇ m ⁇ 5 ⁇ m at the center of the cross section of the film was measured, and the average value was taken as the major axis dispersion diameter.
  • the tear strength in the TD direction exceeded 65 N / mm was evaluated as “ ⁇ ”, and the case where it was 65 N / mm or less was evaluated as “x”.
  • the tear strength in the MD direction is preferably 50 N / mm or more for practical use.
  • the haze increase is 1.0% or less, it is evaluated as “ ⁇ ”, and when the haze increase is more than 1.0% and 2.0% or less, it is evaluated as “ ⁇ ”, and the haze increase is The case where it exceeded was evaluated as "x”.
  • the increase in haze is preferably 2.0% or less for practical use.
  • the surface roughness Sa (nm) of the cyclic olefin resin composition film having a thickness of 80 ⁇ m was measured using a non-contact surface shape measurement system (VertScan, manufactured by Ryoka System Co., Ltd., objective lens: 50 times). The case where the surface roughness was 3.0 nm or less was evaluated as “ ⁇ ”, and the case where the surface roughness exceeded 3.0 nm was evaluated as “x”. The surface roughness is preferably 3.0 nm or less for practical use.
  • Cyclic olefin resin As the cyclic olefin-based resin, TOPAS 6013-S04 (manufactured by Polyplastics Co., Ltd., an addition copolymer of ethylene and norbornene) was used.
  • Tuftec H1051 (Asahi Kasei Chemicals Corporation) S. O. ES1605 (Asahi Kasei Chemicals Corporation) Tuftec H1221 (manufactured by Asahi Kasei Chemicals Corporation) Tuftec H1517 (Asahi Kasei Chemicals Corporation) S. O. E L606 (Asahi Kasei Chemicals Corporation) Tuftec H1053 (Asahi Kasei Chemicals Corporation)
  • a cyclic olefin-based resin composition was obtained by blending 90 parts by mass of a cyclic olefin-based resin and 10 parts by mass of a styrene-based elastomer (SOE S1605). After kneading the obtained cyclic olefin-based resin composition at a screw temperature of 240 ° C. using a twin screw extruder (specification: diameter 25 mm, length: 26 D, T die width: 160 mm) with a T die attached to the tip. The film was extruded at a speed of 250 g / min, and a film having a thickness of 80 ⁇ m was wound on a roll. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Styrenic elastomers include S.I. O.
  • a film was obtained in the same manner as in Example 1 except that an equivalent amount of Tuftec H1053 was used instead of ES1605.
  • the evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Styrenic elastomers include S.I. O. E In place of S1605, an equal amount of S.E. O. A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that E L606 was used. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Styrenic elastomers include S.I. O.
  • a film was obtained in the same manner as in Example 1 except that an equivalent amount of Tuftec H1221 was used instead of ES1605.
  • the evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 5 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 95 parts by mass of a cyclic olefin resin and 5 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) were blended to obtain a cyclic olefin resin composition. .
  • the evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 6 A cyclic olefin resin composition obtained by blending 65 parts by mass of a cyclic olefin resin and 35 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) was mixed at a screw temperature of 220 ° C. using a twin screw extruder. A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was tempered. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 7 A cyclic olefin resin composition obtained by blending 75 parts by mass of a cyclic olefin resin and 25 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) was mixed at a screw temperature of 220 ° C. using a twin screw extruder. A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was tempered. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 8 A cyclic olefin resin composition obtained by blending 90 parts by mass of a cyclic olefin resin and 10 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) was mixed at a screw temperature of 260 ° C. using a twin screw extruder. A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was tempered. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 9 A cyclic olefin resin composition obtained by blending 90 parts by mass of a cyclic olefin resin and 10 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) was mixed at a screw temperature of 220 ° C. using a twin screw extruder. A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was tempered. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 10 A cyclic olefin resin composition obtained by blending 93 parts by mass of a cyclic olefin resin and 7 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) was mixed at a screw temperature of 215 ° C. using a twin screw extruder. A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was tempered. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Styrenic elastomers include S.I. O.
  • a film was obtained in the same manner as in Example 1 except that an equivalent amount of Tuftec H1051 was used instead of ES1605.
  • the evaluation results of the obtained film are shown in Table 2.
  • Example 1 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that a styrene-based elastomer (SOE S1605) was not blended and a cyclic olefin-based resin composition consisting of 100 parts by mass of a cyclic olefin-based resin was used. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 3.
  • Styrenic elastomers include S.I. O. It replaced with ES1605 and carried out similarly to Example 1 except having knead
  • Example 3 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that 97 parts by mass of a cyclic olefin resin and 3 parts by mass of a styrene elastomer (Tuftec H1221) were blended to obtain a cyclic olefin resin composition. .
  • the evaluation results of the obtained film are shown in Table 3.
  • Styrenic elastomers include S.I. O. It replaced with ES1605 and carried out similarly to Example 1 except having knead
  • Example 6 A film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the cyclic olefin-based resin composition used in Example 1 was kneaded at a screw temperature of 220 ° C. using a twin screw extruder. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 3.
  • Example 7 A film was obtained in the same manner as in Example 5 except that the cyclic olefin resin composition used in Example 5 was kneaded at a screw temperature of 210 ° C. using a twin screw extruder. The evaluation results of the obtained film are shown in Table 3.
  • the film in which the amount of the styrene-based elastomer is less than 5 wt% has insufficient tear strength in the TD direction and is easily broken.
  • the film having a long axis dispersion diameter of the styrene elastomer exceeding 0.8 ⁇ m had a haze increase of more than 2%.
  • the film in which the amount of the styrene elastomer exceeds 35 wt% had a haze increase of more than 2%.
  • the film in which the long axis dispersion diameter of the styrene elastomer was less than 0.1 was not sufficient in tearing strength in the TD direction and was easy to break.
  • a styrene elastomer having an MFR of 4.5 g / 10 min or less is dispersed, and the major axis dispersion diameter of the styrene elastomer is 0.1 to 0.8 ⁇ m.
  • a film having a ratio of the long axis dispersion diameter to the short axis dispersion diameter of the styrene elastomer in the range of 3 to 16 has a haze increase of 2% or less and a tear strength of over 65 N / mm. It was good.
  • films in which the ratio of the major axis dispersion diameter to the minor axis dispersion diameter of the styrene elastomer is in the range of 8 to 12 have a haze increase of 1. It was found to be 4% or less and particularly good.
  • films using hydrogenated styrene / butadiene block copolymers as styrene elastomers tend to have higher tear strength in the TD direction while further suppressing haze rise. I understood that.

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Abstract

環境保存性及び靱性が良好な環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを提供する。　環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂１１と、スチレン系エラストマー１２とを含有する。スチレン系エラストマー１２は、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが、４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。スチレン系エラストマー１２は、環状オレフィン系樹脂１１に５～３５ｗｔ％分散されてなる。スチレン系エラストマー１２は、長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、長軸分散径と短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が３～１６の範囲である。

Description

環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
　本発明は、環状オレフィン系樹脂にエラストマー等を添加分散させた環状オレフィン系樹脂組成物フィルムに関する。本出願は、日本国において２０１６年１月５日に出願された日本特許出願番号特願２０１６－０００７４９を基礎として優先権を主張するものであり、この出願は参照されることにより、本出願に援用される。
　環状オレフィン系樹脂は、その主鎖に環状のオレフィン骨格を持った非晶性で熱可塑性のオレフィン系樹脂であり、優れた光学特性（透明性、低複屈折性）を持ち、低吸水性とそれに基づく寸法安定性、高防湿性といった、優れた性能を有する。そのため、環状オレフィン系樹脂を用いたフィルムまたはシートは、各種光学用途、例えば位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散板等や、防湿包装用途、例えば医薬品包装、食品包装等への展開が期待されている。
　環状オレフィン系樹脂を用いたフィルムは、靭性に劣るため、ハードセグメントとソフトセグメントとを有するエラストマー等を添加分散することにより、靱性を改善することが知られている（例えば、特許文献１～４参照）。
特開２００４－１５６０４８号公報 特開平１１－２１４１３号公報 特開平７－２５８５０４号公報 特開２００５－２７２７１１号公報
　しかしながら、エラストマーは、環境変化でセグメントが相変化し、環境を常温に戻しても元の状態に戻らない。そのため、ヘイズ変化により、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの環境保存性が悪化してしまう。
　本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、環境保存性及び靱性が良好な環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを提供する。
　本件発明者らは、環状オレフィン系樹脂に対して特定のメルトフローレートを有するスチレン系エラストマーを特定の形状で特定の量添加することにより、優れた靱性を保ったまま、環境保存性を良好にできることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを含有し、スチレン系エラストマーは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが、４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、スチレン系エラストマーは、環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、スチレン系エラストマーは、長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、スチレン系エラストマーは、長軸分散径と短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が３～１６の範囲である。
　また、本発明に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法は、環状オレフィン系樹脂と、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるスチレン系エラストマーとを含有する環状オレフィン系樹脂組成物を２１０℃～３００℃の範囲の温度で溶融し、溶融した環状オレフィン系樹脂組成物を押出法により、フィルム状に押し出し、スチレン系エラストマーが、環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、スチレン系エラストマーの長軸分散径とスチレン系エラストマーの短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が３～１６の範囲である環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを得る。
　本発明によれば、スチレン系エラストマーのメルトフローレートが４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、スチレン系エラストマーが環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が３～１６の範囲であることにより、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの環境保存性及び靱性を良好にすることができる。
図１は、本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの概略を示す斜視図である。 図２は、短軸分散径の測定方法の一例を説明するためのフィルムの断面写真である。 図３は、フィルム製造装置の一構成例を示す模式図である。 図４は、ロール状に巻回されたロールフィルムの構成例を示す斜視図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、透明導電性フィルムの一例を示す断面図であり、図５Ｃ及び図５Ｄは、モスアイ形状の構造体を設けた透明導電性フィルムの一例を示す断面図である。 図６は、タッチパネルの一構成例を示す概略断面図である。 図７は、電子機器としてテレビ装置の例を示す外観図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、電子機器としてデジタルカメラの例を示す外観図である。 図９は、電子機器としてノート型パーソナルコンピュータの例を示す外観図である。 図１０は、電子機器としてビデオカメラの例を示す外観図である。 図１１は、電子機器として携帯電話の一例を示す外観図である。 図１２は、電子機器としてタブレット型コンピュータの一例を示す外観図である。
　以下、本発明の実施の形態（本実施の形態）について、図面を参照しながら下記順序にて詳細に説明する。
１．環状オレフィン系樹脂組成物フィルム
２．環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法
３．電子機器への適用例
４．実施例
　＜１．環状オレフィン系樹脂組成物フィルム＞
　本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルム（以下、単に「フィルム」とも言う）は、環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを含有し、スチレン系エラストマーは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、スチレン系エラストマーが、環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、スチレン系エラストマーは、長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、スチレン系エラストマーは、長軸分散径と短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が３～１６の範囲である。このような構成とすることにより、フィルムの環境保存性及び靱性を良好にすることができる。
　図１は、本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの概略を示す断面斜視図である。環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、例えば短形状のフィルム又はシートであり、幅方向（ＴＤ：Transverse Direction）であるＸ軸方向と、長さ方向（ＭＤ：Machine Direction）であるＹ軸方向と、厚さ方向であるＺ軸方向とを有する。環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの厚さＺは、例えば０．１μｍ～２ｍｍとすることができ、１μｍ～１ｍｍとすることもできる。
　環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂１１からなるマトリックス（海相）中に、スチレン系エラストマー１２からなる分散相（島相）が分散している。分散相は、例えば、押出成型によりＭＤ方向に形状異方性を持って分散し、ＭＤ方向に長軸を有し、ＴＤ方向に短軸を有する。
　環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、分散相の形状異方性から、通常、機械的異方性を有する。特に、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、エラストマーの分散形状がＭＤ方向に長軸を有しＴＤ方向に短軸を有する場合、相対的にＴＤ方向の靭性（ＴＤ方向の引裂き強度、すなわち、ＭＤ方向に引っ張りＴＤ方向に裂けるときの引裂き強度）が強くなる。特に、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのＴＤ方向は、フィルムの製造工程において相対的にテンションのかからない方向である。そのため、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、走行中に例えばＭＤ方向にシワ等が入りやすい。フィルムにシワが入ってしまった場合、靭性が劣ると判断されてしまう恐れがある。そのため、フィルムは、ＴＤ方向により強い靭性が求められる。
　環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、環状オレフィン系樹脂１１と、スチレン系エラストマー１２とを含有し、スチレン系エラストマー１２が、環状オレフィン系樹脂１２に５～３５ｗｔ％分散されている。すなわち、環状オレフィン系樹脂１１とスチレン系エラストマー１２との質量比（環状オレフィン系樹脂／スチレン系エラストマー）は、９５／５～６５／３５（両者の合計は１００質量％）である。特に、環状オレフィン系樹脂１１とスチレン系エラストマー１２との質量比（環状オレフィン系樹脂／スチレン系エラストマー）は、９３／７～８０／２０であることがより好ましい。環状オレフィン系樹脂１１に対するスチレン系エラストマー１２の量を５ｗｔ％以上とすることにより、十分な靭性が得られる。また、環状オレフィン系樹脂１１に対するスチレン系エラストマー１２の量を３５ｗｔ％以下とすることにより、環境保全性を良好にすることができる。
　スチレン系エラストマーの長軸分散径は、０．１～０．８μｍの範囲であり、０．３～０．６μｍであることが好ましい。スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．８μｍ以下であることにより、環境保存下において、スチレン系エラストマーの相変化により、スチレン系エラストマーと環状オレフィン系樹脂との間に隙間が発生することを防止することができ、これにより、スチレン系エラストマー自体の屈折率が変化することを抑制でき、結果として、フィルム全体のヘイズが大きく変化してしまうことを防止することができ、例えば低温及び／又は高温環境保存後のヘイズ上昇を抑制することができる。また、長軸分散径が０．１μｍ以上であることにより、フィルムの靭性を良好にすることができる。
　スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）は、３～１６の範囲であり、６～１２の範囲であることがより好ましい。スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が３以上であることにより、フィルムの靭性を良好にすることができる。また、スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が１６以下であることにより、フィルム全体のヘイズが大きく変化してしまうことを防止することができ、例えば低温及び／又は高温環境保存後のヘイズ上昇を抑制することができる。
　スチレン系エラストマーの短軸分散径は、上述したスチレン系エラストマーの長軸分散径、及びスチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比を満たす範囲で適宜選択することができる。例えば、スチレン系エラストマーの短軸分散径は、２μｍ以下とすることができ、０．０１～０．３μｍとすることもできる。
　なお、本願明細書において、スチレン系エラストマーの長軸分散径とは、スチレン系エラストマー１２からなる分散相のＭＤ方向の大きさを意味する。また、スチレン系エラストマーの短軸分散径とは、スチレン系エラストマー１２からなる分散相のＴＤ方向の大きさを意味する。
　スチレン系エラストマーの短軸分散径は、次のように測定することができる。先ず、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのＴＤ－厚み（Ｚ軸）断面、すなわちＡ－Ａ’断面を切断する。そして、図２に示すようにフィルム断面を拡大観察し、フィルム断面中央の所定範囲の各分散相の短軸を計測し、計測した短軸の平均値を短軸分散径とする。また、各分散径が小さい場合、フィルムに対してオスミウム染色を施した後、切断することが好ましい。また、スチレン系エラストマーの長軸分散径は、次のように測定することができる。先ず、図１に示す環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのＭＤ－厚み（Ｚ軸）断面、すなわちＢ－Ｂ’断面を切断する。そして、フィルム断面を拡大観察し、フィルム断面中央の所定範囲の各分散相の長軸を計測し、計測した長軸の平均値を長軸分散径とする。また、各分散径が小さい場合、フィルムに対してオスミウム染色を施した後、切断することが好ましい。
　以下、環状オレフィン系樹脂及びスチレン系エラストマーについて、詳細に説明する。
　［環状オレフィン系樹脂］
　環状オレフィン系樹脂は、主鎖が炭素－炭素結合からなり、主鎖の少なくとも一部に環状炭化水素構造を有する高分子化合物である。この環状炭化水素構造は、ノルボルネンやテトラシクロドデセンに代表されるような、環状炭化水素構造中に少なくとも一つのオレフィン性二重結合を有する化合物（環状オレフィン）を単量体として用いることで導入することができる。
　環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンの付加（共）重合体又はその水素添加物（１）、環状オレフィンとα－オレフィンの付加共重合体又はその水素添加物（２）、環状オレフィンの開環（共）重合体又はその水素添加物（３）に分類される。
　環状オレフィンの具体例としては、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン；シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン等の１環の環状オレフィン；ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、５－メチル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５，５－ジメチル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－エチル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－ブチル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－エチリデン－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－ヘキシル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－オクチル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－オクタデシル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－メチリデン－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－ビニル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－プロペニル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン等の２環の環状オレフィン；
　トリシクロ［４．３．０．１2,5］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、トリシクロ［４．３．０．１2,5］デカ－３－エン；トリシクロ［４．４．０．１2,5］ウンデカ－３，７－ジエン若しくはトリシクロ［４．４．０．１2,5］ウンデカ－３，８－ジエン又はこれらの部分水素添加物（又はシクロペンタジエンとシクロヘキセンの付加物）であるトリシクロ［４．４．０．１2,5］ウンデカ－３－エン；５－シクロペンチル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－シクロヘキシル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－シクロヘキセニルビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エン、５－フェニル－ビシクロ［２．２．１］ヘプタ－２－エンといった３環の環状オレフィン；
　テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン（単にテトラシクロドデセンともいう）、８－メチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－エチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－メチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－ビニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－プロペニル－テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エンといった４環の環状オレフィン；
　８－シクロペンチル－テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－シクロヘキシル－テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－シクロヘキセニル－テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン、８－フェニル－シクロペンチル－テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］ドデカ－３－エン；テトラシクロ［７．４．１3,6．０1,9．０2,7］テトラデカ－４，９，１１，１３－テトラエン（１，４－メタノ－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロフルオレンともいう）、テトラシクロ［８．４．１4,7．０1,10．０3,8］ペンタデカ－５，１０，１２，１４－テトラエン（１，４－メタノ－１，４，４ａ，５，１０，１０ａ－へキサヒドロアントラセンともいう）；ペンタシクロ［６．６．１．１3,6．０2,7．０9,14］－４－ヘキサデセン、ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］－４－ペンタデセン、ペンタシクロ［７．４．０．０2,7．１3,6．１10,13］－４－ペンタデセン；ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．１4,7．１11,17．０3,8．０12,16］－５－エイコセン、ヘプタシクロ［８．７．０．１2,9．０3,8．１4,7．０12,17．１13,l6］－１４－エイコセン；シクロペンタジエンの４量体などの多環の環状オレフィンが挙げられる。これらの環状オレフィンは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　環状オレフィンと共重合可能なα－オレフィンの具体例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－へキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－へキセン、３－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどの炭素数２～２０、好ましくは炭素数２～８のα－オレフィンなどが挙げられる。これらのα－オレフィンは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのα－オレフィンは、環状オレフィンに対して、５～２００質量％の範囲で含有させることができる。
　環状オレフィン、又は環状オレフィンとα－オレフィンとの重合方法、及び得られた重合体への水素添加方法は、公知の方法に従って行うことができる。
　環状オレフィン系樹脂として、本実施の形態では、エチレンとノルボルネンの付加共重合体が好ましく用いられる。
　環状オレフィン系樹脂の構造は、特に限定されず、鎖状、分岐状、架橋状のいずれであってもよく、直鎖状が好ましい。
　環状オレフィン系樹脂の分子量は、ＧＰＣ法による数平均分子量が５，０００～３００，０００であることが好ましく、１０，０００～１５０，０００であることがより好ましく、１５，０００～１００，０００であることがさらに好ましい。数平均分子量が低すぎると機械的強度が低下し、大きすぎると成形性が悪くなる。
　また、環状オレフィン系樹脂には、上述の環状オレフィン系樹脂（１）～（３）に極性基を有する不飽和化合物（ｕ）をグラフト及び／又は共重合したもの（４）を含めることができる。極性基としては、例えば、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、アミド基、エステル基、ヒドロキシル基などを用いることができる。環状オレフィン系樹脂（１）～（４）は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　上記不飽和化合物（ｕ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アルキル（炭素数１～１０）エステル、マレイン酸アルキル（炭素数１～１０）エステル、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸－２－ヒドロキシエチル等が挙げられる。
　極性基を有する不飽和化合物（ｕ）をグラフト及び／又は共重合した変性環状オレフィン系樹脂（４）を用いることにより、金属や極性樹脂との親和性をより高めることができるので、蒸着、スパッタ、コーティング、接着等、各種二次加工の強度を高めることができ、二次加工が必要な場合に特に好適である。上記極性基の含有量は、環状オレフィン系樹脂１ｋｇ当り０～１ｍｏｌであることが好ましい。これにより、環状オレフィン系樹脂の吸水率が高くなりすぎないようにすることができる。
　［スチレン系エラストマー］
　スチレン系エラストマーは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが、４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。これにより、スチレン系エラストマーの分子量が小さくなりすぎることを抑制し、低温及び／又は高温の環境保存下においてスチレン系エラストマー自体が相変化を起こすことを抑制でき、スチレン系エラストマーと環状オレフィン系樹脂との間に隙間が発生しにくくなり、スチレン系エラストマー自体の屈折率が大きく変化するのを抑制できる。結果として、フィルム全体のヘイズが大きく変化してしまうことを防止することができる。
　また、スチレン系エラストマーのメルトフローレートは、０．８ｇ／１０ｍｉｎ以上が好ましく、１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上がより好ましく、１．８ｇ／１０ｍｉｎ以上がさらに好ましい。これにより、スチレン系エラストマーの分子量が大きくなりすぎることを抑制し、スチレン系エラストマー部分の流動性が悪くなるのをより効果的に抑制することができ、フィルムの表面粗度が悪化することを抑制することができる。また、低温及び／又は高温の環境保存下においてスチレン系エラストマー自体の熱収縮が大きくなることを抑制して、フィルム全体のヘイズが大きく変化してしまうことを防止することができる。
　スチレン系エラストマーの分子量は、ＧＰＣ法による数平均分子量が５，０００～３００，０００であることが好ましく、１０，０００～１５０，０００であることがより好ましく、２０，０００～１００，０００であることがさらに好ましい。数平均分子量が低すぎると機械的強度が低下し、大きすぎると成形性が悪くなる。
　スチレン系エラストマーは、スチレンとブタジエンもしくはイソプレン等の共役ジエンの共重合体、及び／又は、その水素添加物である。スチレン系エラストマーは、スチレンをハードセグメント、共役ジエンをソフトセグメントとしたブロック共重合体であり、加硫工程が不要であり、好適に用いられる。また、上記水素添加物は、熱安定性が高く、さらに好適である。
　スチレン系エラストマーの例としては、スチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体、スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／ブタジエンブロック共重合体などが挙げられる。
　また、水素添加により共役ジエン成分の二重結合をなくした、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／ブタジエンブロック共重合体（水素添加されたスチレン系エラストマーともいう。）などを用いてもよい。
　スチレン系エラストマーの構造には、特に制限はなく、鎖状でも、分岐状でも、架橋状でもよいが、好ましくは直鎖状である。
　スチレン系エラストマーとしては、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体からなる群より選ばれる１種以上のスチレン系エラストマーが好ましく、水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体がより好ましい。水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体を用いることにより、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの環境保存性及び靱性をより良好にすることができる。水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体は、環状オレフィン系樹脂との相溶性を良好にする観点から、スチレンに対するブタジエンの比率が１０～９０％の範囲であることが好ましい。
　環状オレフィン系樹脂組成物は、環状オレフィン系樹脂、及びスチレン系エラストマーの他に、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて各種配合剤を含有してもよい。各種配合剤としては、熱可塑性樹脂材料で通常用いられるもの、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料などの着色剤、近赤外線吸収剤、蛍光増白剤などの配合剤、充填剤等が挙げられる。
　本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムによれば、ＴＤ方向の引裂き強度を６５Ｎ／ｍｍ超とすることができ、１００Ｎ／ｍｍ以上とすることもでき、１２０Ｎ／ｍｍ以上とすることもできる。フィルムのＴＤ方向の引裂き強度が６５Ｎ／ｍｍを超えることにより、フィルムの製造時やフィルムの使用時におけるフィルムの破壊をより確実に防止することができる。
　また、本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムによれば、初期ヘイズに対する、低温及び／又は高温環境保存後のヘイズ上昇を２．０％以下とすることができ、１．０％以下とすることもできる。ヘイズ上昇を２．０％以下とすることにより、初期設定したフィルムの特性から逸脱することを抑制することができ、目的とするフィルム特性をより確実に得ることができる。
　＜２．環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法＞
　本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法は、環状オレフィン系樹脂と、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるスチレン系エラストマーとを含有する環状オレフィン系樹脂組成物を２１０℃～３００℃の範囲の温度で溶融し、溶融した環状オレフィン系樹脂組成物を押出法により、フィルム状に押し出し、スチレン系エラストマーが環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、スチレン系エラストマーの長軸分散径とスチレン系エラストマーの短軸分散径との比が３～１６の範囲である環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを得る。環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、無延伸のものでも、一軸延伸のものでも、二軸延伸のものでもよい。
　本実施の形態では、樹脂材料２３として、上述の環状オレフィン系樹脂と、スチレン系エラストマーとを含有する環状オレフィン系樹脂組成物を用い、２１０℃～３００℃の範囲の温度で溶融混合し、２１５～２６０℃の範囲の温度で溶融混合することが好ましい。溶融温度を上記範囲で調整することにより、スチレン系エラストマーの長軸分散径や短軸分散径を変化させることができる。溶融温度が高いほど、スチレン系エラストマーの長軸分散径及び短軸分散径が大きくなる傾向にある。また、溶融温度を２１５～２６０℃の範囲で調整することにより、スチレン系エラストマーの長軸分散径を０．１～０．８μｍの範囲に調整しやすくなる。
　図３は、フィルム製造装置の一構成例を示す模式図である。このフィルム製造装置は、ダイ２１と、ロール２２とを備える。ダイ２１は、溶融成形用のダイであり、溶融状態の樹脂材料２３をフィルム状に押し出す。樹脂材料２３は、例えば前述の環状オレフィン系樹脂組成物を含む。ロール２２は、ダイ２１からフィルム状に押し出された樹脂材料２３を搬送する役割をもつ。また、ロール２２は、その内部に媒体の流路を有し、それぞれ個別の温調装置により任意の温度に表面を調整可能である。また、ロール２２の表面の材質は、特に限定されるものではなく、金属ゴム、樹脂、エラストマーなどを用いることができる。
　図４は、ロール状に巻回されたフィルムの構成例を示す斜視図である。本実施の形態に係る製造方法で得られたフィルムは、図４に示すようにロール状に巻回したロールフィルム２５として保管することが好ましい。このように、本実施の形態に係る製造方法で得られたフィルムをロールフィルム２５とすることにより、使用時の取扱いを容易にすることができる。
　＜３．電子機器への適用例＞
　本実施の形態に係る環状オレフィン系樹脂組成物フィルムは、各種光学用途、例えば位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光拡散板等、特にプリズムシート、液晶セル基板への用途に用いることができる。以下では、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを位相差フィルムとして用いた適用例について説明する。
　図５Ａ及び図５Ｂは、透明導電性フィルムの一例を示す断面図である。この透明導電性フィルム（透明導電性素子）は、前述の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムをベースフィルム（基材）として構成される。具体的には、この透明導電性フィルムは、ベースフィルム（基材）としての位相差フィルム３１と、位相差フィルム３１の少なくとも一方の表面に透明導電層３３とを備える。図５Ａは、位相差フィルム３１の一方の表面に透明導電層３３を設けた例であり、図５Ｂは、位相差フィルム３１の両方の表面に透明導電層３３を設けた例である。また、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、位相差フィルム３１と透明導電層３３との間にハードコート層３２をさらに備えるようにしてもよい。
　透明導電層３３の材料としては、例えば、電気的導電性を有する金属酸化物材料、金属材料、炭素材料、及び導電性ポリマーなどからなる群より選ばれる１種以上を用いることができる。金属酸化物材料としては、例えば、インジウム鈴酸化物（ＩＴＯ）酸化亜鉛、酸化インジウム、アンチモン添加酸化錫、フッ素添加酸化錫、アルミニウム添加酸化亜鉛、ガリウム添加酸化亜鉛、シリコン添加酸化亜鉛、酸化亜鉛－酸化錫系、酸化インジウム－酸化錫系、酸化亜鉛－酸化インジウム－酸化マグネシウム系などが挙げられる。金属材料としては、例えば、金属ナノ粒子、金属ナノワイヤーなどの金属ナノフィラーを用いることができる。これらの具体的材料としては、例えば、銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、マンガン、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンタル、チタン、ビスマス、アンチモン、鉛などの金属又はこれらの合金などが挙げられる。炭素材料としては、例えば、カーボンブラック、炭素繊維、フラーレン、グラフェン、カーボンナノチューブ、カーボンマイクロコイル、ナノホーンなどが挙げられる。導電性ポリマーとしては、例えば、置換又は無置換のポリアニリン、ポリビロール、ポリチオフィン、及びこれらから選ばれる１種又は２種からなる（共）重合体などを用いることができる。
　透明導電層３３の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法などのＰＶＤ法や、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。透明導電層３３は、所定の電極パターンを有する透明電極であってもよい。電極パターンとしては、ストライプ状などが挙げられるが、これに限定されるものではない。
　ハードコート層３２の材料としては、光又は電子線などにより硬化する電離放射線硬化樹脂、又は熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましく、紫外線により硬化する感光性樹脂がより好ましい。このような感光性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートなどのアクリレート系樹脂を用いることができる。例えば、ウレタンアクリレート樹脂は、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、あるいはプレポリマーを反応させ、得られた生成物に、水酸基を有するアクリレート又はメタアクリレート系のモノマーを反応させることによって得られる。ハードコート層３２の厚みは、例えば１～２０μｍとすることができる。
　また、透明導電性フィルムは、図５Ｃ及び図５Ｄに示すように、上述の位相差フィルムの少なくとも一方の表面に反射防止層としてのモスアイ（蛾の目）形状の構造体３４を設けるようにしてもよい。図５Ｃは、位相差フィルム３１の一方の表面にモスアイ形状の構造体３４を設けた例であり、図５Ｄは、位相差フィルムの両方の表面にモスアイ形状の構造体を設けた例である。なお、位相差フィルム１１の表面に設けられる反射防止層は、上述のモスアイ形状の構造体に限定されるものではなく、低屈折率層などの従来公知の反射防止層を用いることも可能である。
　図６は、タッチパネルの一構成例を示す概略断面図である。このタッチパネル（入力装置）４０は、いわゆる抵抗膜方式タッチパネルである。抵抗膜方式タッチパネルとしては、アナログ抵抗膜方式タッチパネル、又はデジタル抵抗膜方式タッチパネルのいずれであってもよい。
　タッチパネル４０は、第１の透明導電性フィルム４１と、第１の透明導電性フィルム４１と対向する第２の透明導電性フィルム４２とを備える。第１の透明導電性フィルム４１と第２の透明導電性フィルム４２は、それらの周縁部間において貼り合わせ部４５を介して貼り合わされている。貼り合わせ部４５としては、例えば、粘着ペースト、粘着テープなどが用いられる。このタッチパネル４０は、例えば表示装置４４に対して貼り合わせ層４３を介して貼り合わされる。貼り合わせ層４３の材料としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコン系などの粘着剤を用いることができ、透明性の観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
　タッチパネル４０は、第１の透明導電性フィルム４１のタッチ側となる面に対して、貼り合わせ層５０などを介して貼り合わされた偏光子４８をさらに備える。第１の透明導電性フィルム４１及び／又は第２の透明導電性フィルム４２としては、前述の透明導電性フィルムを用いることができる。但し、ベースフィルム（基材）としての位相差フィルムは、λ／４に設定される。このように偏光子４８と位相差フィルム３１とを採用することにより、反射率を低減し、視認性を向上させることができる。
　タッチパネル４０は、第１の透明導電性フィルム４１及び第２の透明導電性フィルム４２の対向する表面、すなわち透明導電層３３の表面にモスアイ形状の構造体３４を設けることが好ましい。これにより、第１の透明導電性フィルム４１及び第２の透明導電性フィルム４２の光学特性（例えば反射特性や透過特性など）を向上させることができる。
　タッチパネル４０は、第１の透明導電性フィルム４１のタッチ側となる面に単層又は多層の反射防止層をさらに備えることが好ましい。これにより、反射率を低減し、視認性を向上させることができる。
　タッチパネル４０は、耐擦傷性の向上の観点から、第１の透明導電性フィルム４１のタッチ側となる面にハードコート層をさらに備えることが好ましい。このハードコート層の表面には、防汚性が付与されていることが好ましい。
　タッチパネル４０は、第１の透明導電性フィルム４１のタッチ側となる面に対して、貼り合わせ層５１を介して貼り合わされたフロントパネル（表面部材）４９をさらに備えることが好ましい。また、タッチパネル４０は、第２の透明導電性フィルム４２の表示装置４４に貼り合わされる面に、貼り合わせ層４７を介して貼り合わされたガラス基板４６をさらに備えることが好ましい。
　タッチパネル４０は、第２の透明導電性フィルム４２の表示装置４４などと貼り合わされる面に、複数の構造体をさらに備えることが好ましい。複数の構造体のアンカー効果により、タッチパネル４０と貼り合わせ層４３との間の接着性を向上することができる。この構造体としては、モスアイ形状の構造体が好ましい。これにより、界面反射を抑制することができる。
　表示装置４４としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）ディスプレイ、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンス（Electro Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（Surface-conduction Electron-emitter Display：ＳＥＤ）などの各種表示装置を用いることができる。
　次に、前述した入力装置４０を備える電子機器について説明する。図７は、電子機器としてテレビ装置の例を示す外観図である。テレビ装置１００は、表示部１０１を備え、その表示部１０１にタッチパネル４０を備える。
　図８Ａ及び図８Ｂは、電子機器としてデジタルカメラの例を示す外観図である。図８Ａは、デジタルカメラを表側から見た外観図であり、図８Ｂは、デジタルカメラを裏側から見た外観図である。デジタルカメラ１１０は、フラッシュ用の発光部１１１、表示部１１２、メニュースイッチ１１３、シャッターボタン１１４などを備え、その表示部１１２に前述のタッチパネル４０を備える。
　図９は、電子機器としてノート型パーソナルコンピュータの例を示す外観図である。ノート型パーソナルコンピュータ１２０は、本体部１２１に、文字を入力するキーボード１２２、画像を表示する表示部１２３などを備え、その表示部１２３に前述のタッチパネル４０を備える。
　図１０は、電子機器としてビデオカメラの例を示す外観図である。ビデオカメラ１３０は、本体部１３１、前方を向いた側面に被写体撮影用のレンズ１３２、撮影時のスタート／ストップスイッチ１３３、表示部１３４などを備え、その表示部１３４に前述のタッチパネル４０を備える。
　図１１は、電子機器として携帯電話の一例を示す外観図である。携帯電話１４０は、いわゆるスマートフォンであり、その表示部１４１に前述のタッチパネル４０を備える。
　図１２は、電子機器としてタブレット型コンピュータの一例を示す外観図である。タブレット型コンピュータ１５０は、その表示部１５１に前述のタッチパネル４０を備える。
　以上のような各電子機器は、表示部に上述した環状オレフィン系樹脂組成物フィルムが使用されることにより、表示部の環境保全性を良好にすることができるため、表示部の経年劣化を抑制することができる。
　以下、本発明の実施例について詳細に説明する。本実施例では、環状オレフィン系樹脂とスチレン系エラストマーとから環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを作製し、この環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度、初期ヘイズ、ヘイズ上昇、及び表面粗度を評価した。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　環状オレフィン系樹脂組成物フィルム中のスチレン系エラストマーの長軸分散径、及び短軸分散径、並びに、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの引裂き強度、初期ヘイズ、ヘイズ上昇、及び表面粗度は、次のように測定した。
　［短軸分散径］
　図２に示すように、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのＴＤ－厚み（Ｚ軸）断面をミクロトームにより切断し、そのフィルム断面を、光学顕微鏡で約２５００倍に拡大観察し、フィルム断面中央の２０μｍ×２０μｍの範囲のスチレン系エラストマーの短軸を計測し、その平均値を短軸分散径とした。なお、スチレン系エラストマーの分散径が小さいものは、オスミウム染色を施した後、ミクロトームを用いてスライスし、そのＴＤ－厚み（Ｚ軸）断面を透過型電子顕微鏡で約５０００倍の倍率に拡大観察し、フィルム断面中央の５μｍ×５μｍの範囲のスチレン系エラストマーの短軸を計測し、その平均値を短軸分散径とした。
　［長軸分散径］
　環状オレフィン系樹脂組成物フィルムのＭＤ－厚み（Ｚ軸）断面をミクロトームにより切断し、そのフィルム断面を、光学顕微鏡で約２５００倍に拡大観察し、フィルム断面中央の２０μｍ×２０μｍの範囲のスチレン系エラストマーの長軸を計測し、その平均値を長軸分散径とした。なお、スチレン系エラストマーの分散径が小さいものは、オスミウム染色を施した後、ミクロトームを用いてスライスし、そのＭＤ－厚み（Ｚ軸）断面を透過型電子顕微鏡で約５０００倍の倍率に拡大観察し、フィルム断面中央の５μｍ×５μｍの範囲のスチレン系エラストマーの長軸を計測し、その平均値を長軸分散径とした。
　［引裂き強度（直角形引き裂き）］
　厚み８０μｍの環状オレフィン系樹脂組成物フィルムをＪＩＳＫ７１２８に従い測定した。試験片として３号形試験片を用い、引張試験機（ＡＧ－Ｘ、島津製作所（株）製）を用いて試験速度２００ｍｍ／分で測定し、ＴＤ方向の引裂き強度、ＭＤ方向の引裂き強度（すなわち、ＴＤ方向に引っ張りＭＤ方向に裂けるときの引裂き強度）をそれぞれ算出した。
　ＴＤ方向の引裂き強度が６５Ｎ／ｍｍを超えた場合を「○」と評価し、６５Ｎ／ｍｍ以下である場合を「×」と評価した。ＴＤ方向の引裂き強度が６５Ｎ／ｍｍを超えることにより、コーティング工程などの後工程での破断をより抑制できるため、実用上の使用が可能である。なお、ＭＤ方向の引裂き強度は、実用上５０Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
　［初期ヘイズ及びヘイズ上昇］
　厚み８０μｍの環状オレフィン系樹脂組成物フィルムについて、ヘイズメーター（ＨＭ１５０、（株）村上色彩技術研究所製）を使用して初期ヘイズを測定した。また、環境保存試験（－４０℃１２時間保存後、８５℃オーブンに１０分間投入）後に、ヘイズメーターを使用してヘイズを測定し、初期ヘイズとの差分をヘイズ上昇とした。ヘイズ上昇が１．０％以下の場合を「◎」と評価し、ヘイズ上昇が１．０％を超え２．０％以下の場合を「○」と評価し、ヘイズ上昇が２．０％を超えた場合を「×」と評価した。ヘイズ上昇は、実用上２．０％以下であることが好ましい。
　［表面粗度］
　厚み８０μｍの環状オレフィン系樹脂組成物フィルムについて、非接触表面形状計測システム（ＶｅｒｔＳｃａｎ、（株）菱化システム製、対物レンズ：５０倍）を使用して表面粗度Ｓａ（ｎｍ）を測定した。表面粗度が３．０ｎｍ以下の場合を「○」と評価し、表面粗度が３．０ｎｍを超える場合を「×」と評価した。表面粗度は、実用上３．０ｎｍ以下であることが好ましい。
　［環状オレフィン系樹脂］
　環状オレフィン系樹脂としては、ＴＯＰＡＳ６０１３－Ｓ０４（ポリプラスチック（株）製、エチレンとノルボルネンの付加共重合体）を使用した。
　［スチレン系エラストマー］
　スチレン系エラストマーとしては、下記表１に示すものを使用した。
　タフテックＨ１０５１（旭化成ケミカルズ（株）製）
　Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５（旭化成ケミカルズ（株）製）
　タフテックＨ１２２１（旭化成ケミカルズ（株）製）
　タフテックＨ１５１７（旭化成ケミカルズ（株）製）
　Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｌ６０６（旭化成ケミカルズ（株）製）
　タフテックＨ１０５３（旭化成ケミカルズ（株）製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　［実施例１］
　環状オレフィン系樹脂を９０質量部と、スチレン系エラストマー（Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５）を１０質量部とを配合して環状オレフィン系樹脂組成物を得た。得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、先端にＴダイを取り付けた二軸押出機（仕様：直径２５ｍｍ、長さ：２６Ｄ、Ｔダイ幅：１６０ｍｍ）を用いてスクリュー温度２４０℃で混練した後、２５０ｇ／ｍｉｎの速さで押し出し、厚さが８０μｍのフィルムをロールに巻き取った。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例２］
　スチレン系エラストマーとして、Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５に替えて、等量のタフテックＨ１０５３を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例３］
　スチレン系エラストマーとして、Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５に替えて、等量のＳ．Ｏ．Ｅ　Ｌ６０６を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例４］
　スチレン系エラストマーとして、Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５に替えて、等量のタフテックＨ１２２１を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例５］
　環状オレフィン系樹脂を９５質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を５質量部とを配合して環状オレフィン系樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例６］
　環状オレフィン系樹脂を６５質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を３５質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２２０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例７］
　環状オレフィン系樹脂を７５質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を２５質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２２０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例８］
　環状オレフィン系樹脂を９０質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を１０質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２６０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例９］
　環状オレフィン系樹脂を９０質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を１０質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２２０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例１０］
　環状オレフィン系樹脂を９３質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を７質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２１５℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［実施例１１］
　スチレン系エラストマーとして、Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５に替えて、等量のタフテックＨ１０５１を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表２に示す。
　［比較例１］
　スチレン系エラストマー（Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５）を配合せず、環状オレフィン系樹脂１００質量部からなる環状オレフィン系樹脂組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例２］
　スチレン系エラストマーとして、Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５に替えて、等量のタフテックＨ１２２１を用いて得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２７０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例３］
　環状オレフィン系樹脂を９７質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を３質量部とを配合して環状オレフィン系樹脂組成物を得たこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例４］
　環状オレフィン系樹脂を６０質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を４０質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２２０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例５］
　スチレン系エラストマーとして、Ｓ．Ｏ．Ｅ　Ｓ１６０５に替えて、等量のタフテックＨ１５１７を用いて得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２１０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例６］
　実施例１で用いた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２２０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例７］
　実施例５用いた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２１０℃で混錬したこと以外は、実施例５と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
　［比較例８］
　環状オレフィン系樹脂を８５質量部と、スチレン系エラストマー（タフテックＨ１２２１）を１５質量部とを配合して得られた環状オレフィン系樹脂組成物を、二軸押出機を用いてスクリュー温度２６０℃で混錬したこと以外は、実施例１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの評価結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　比較例１及び比較例３のように、スチレン系エラストマーの量が５ｗｔ％未満であるフィルムは、ＴＤ方向の引裂き強度が十分ではなく、割れやすかった。
　比較例２のように、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．８μｍを超えるフィルムは、ヘイズ上昇が２％よりも大きかった。
　比較例４のように、スチレン系エラストマーの量が３５ｗｔ％を超えるフィルムは、ヘイズ上昇が２％よりも大きかった。
　比較例５のように、スチレン系エラストマーのＭＦＲ（Melt Flow Rate）が４．５ｇ／１０ｍｉｎを超え、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．８μｍを超えるフィルムは、ヘイズ上昇が２％超であった。
　比較例６のように、スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が３未満であるフィルムは、ＴＤ方向の引裂き強度が十分ではなく、割れやすかった。
　比較例７のように、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．１未満であるフィルムは、ＴＤ方向の引裂き強度が十分ではなく、割れやすかった。
　比較例８のように、スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が１６を超えるフィルムは、ヘイズ上昇が２％超であった。
　一方、実施例１～１１のように、ＭＦＲが４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるスチレン系エラストマーが５～３５ｗｔ％分散されてなり、スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が３～１６の範囲であるフィルムは、ヘイズ上昇が２％以下であり、かつ、引裂き強度が６５Ｎ／ｍｍ超であり良好であった。
　また、実施例１～１０のように、ＭＦＲが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上であるスチレン系エラストマーを添加したフィルムは、表面粗度がより小さくなることが分かった。
　また、実施例１～５、及び実施例９～１１のように、スチレン系エラストマーの長軸分散径と短軸分散径との比が８～１２の範囲であるフィルムは、ヘイズ上昇が１．４％以下であり、特に良好であることが分かった。
　また、実施例１及び実施例３のように、スチレン系エラストマーとして水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体を用いたフィルムは、ヘイズ上昇をより抑えつつ、ＴＤ方向の引裂き強度が高くなる傾向にあることが分かった。
　１１　環状オレフィン系樹脂、１２　スチレン系エラストマー、２１　ダイ、２２　ロール、２３　樹脂材料、２５　ロールフィルム、３１　位相差フィルム、３２　ハードコート層、３３　透明導電層、３４　モスアイ形状の構造体、４０　タッチパネル、４１　第１の透明導電性フィルム、４２　第２の透明導電性フィルム、４３　貼り合わせ層、４４　表示装置、４５　貼り合わせ部、４６　ガラス基板、４７　貼り合わせ層、４８　偏光子、４９　フロントパネル、５０　貼り合わせ層、５１　貼り合わせ層、１００　テレビ装置、１０１　表示部、１１０　デジタルカメラ、１１１　発光部、１１２　表示部、１１３　メニュースイッチ、１１４　シャッターボタン、１２０　ノート型パーソナルコンピュータ、１２１　本体部、１２２　キーボード、１２３　表示部、１３０　ビデオカメラ、１３１　本体部、１３２　レンズ、１３３　スタート／ストップスイッチ、１３４　表示部、１４０　携帯電話、１４１　表示部、１５０　タブレット型コンピュータ、１５１　表示部

Claims (12)

  1. 　環状オレフィン系樹脂と、
    　スチレン系エラストマーとを含有し、
    　上記スチレン系エラストマーは、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが、４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
    　上記スチレン系エラストマーは、上記環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、
    　上記スチレン系エラストマーは、長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、
    　上記スチレン系エラストマーは、長軸分散径と短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が３～１６の範囲である、環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。
  2. 　上記スチレン系エラストマーは、長軸分散径と短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が８～１２の範囲である、請求項１記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。
  3. 　上記スチレン系エラストマーのメルトフローレートが１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上である、請求項１又は２記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。
  4. 　上記環状オレフィン系樹脂が、エチレンとノルボルネンの付加共重合体である、請求項１又は２記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。
  5. 　上記スチレン系エラストマーは、スチレン／エチレン／ブチレン／スチレンブロック共重合体、スチレン／エチレン／プロピレン／スチレンブロック共重合体、及び水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体からなる群より選ばれる１種以上である、請求項１又は２記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。
  6. 　上記スチレン系エラストマーは、水素添加スチレン／ブタジエンブロック共重合体である、請求項１又は２記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを基材として備える透明導電性素子。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを備える入力装置。
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを備える表示装置。
  10. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを備える電子機器。
  11. 　環状オレフィン系樹脂と、ＩＳＯ１１３３に準拠し、２３０℃、２．１６ｋｇｆの条件で測定されたメルトフローレートが４．５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるスチレン系エラストマーとを含有する環状オレフィン系樹脂組成物を２１０℃～３００℃の範囲の温度で溶融し、
    　溶融した上記環状オレフィン系樹脂組成物を押出法により、フィルム状に押し出し、上記スチレン系エラストマーが、上記環状オレフィン系樹脂に５～３５ｗｔ％分散されてなり、上記スチレン系エラストマーの長軸分散径が０．１～０．８μｍの範囲であり、上記スチレン系エラストマーの長軸分散径と上記スチレン系エラストマーの短軸分散径との比（長軸分散径／短軸分散径）が３～１６の範囲である環状オレフィン系樹脂組成物フィルムを得る、環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法。
  12. 　上記環状オレフィン系樹脂組成物を２１５℃～２６０℃の範囲の温度で溶融する、請求項１１に記載の環状オレフィン系樹脂組成物フィルムの製造方法。
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