TWI432323B - 多層薄膜及容器 - Google Patents

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Tateishi Isamu
Morimoto Yasushi
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Otsuka Pharma Co Ltd
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Description

多層薄膜及容器
本發明係關於多層薄膜及容器，更詳言之，係關於醫療領域中使用於收容藥劑、血液等用途的多層薄膜及容器。
習知，於輸液袋等之醫療用容器之形成時，廣泛使用由聚丙烯、聚乙烯等之聚烯烴系樹脂所形成之多層薄膜。
另外，近年來於醫療用容器之領域中，係廣泛使用可進行複數成分之分離收容、使用時於上述複數成分之容器內進行混合處理的複室容器。此種複室容器中，重要的是對於用於隔離彼此相鄰接之收容部間的弱密封部，適當地調整其易剝離密封性。
因此，多層薄膜之層構成，係由多層薄膜之易剝離密封性、透明性、機械強度、對加熱滅菌處理之耐熱性等的各種特性，或防止添加劑從多層薄膜溶出至容器收容液中(耐污染性)等之觀點所設計。
作為此種多層薄膜及使用其之容器，於文獻1中記載有一種多層薄膜及使用該多層薄膜而形成的藥液袋，該多層薄膜之特徵在於，最內層之第1層為由聚丙烯與聚乙烯－丙烯共聚物所構成，第二層為由改質聚烯烴所構成，第三層為由乙烯－乙烯醇共聚物所構成，第四層為由改質聚烯烴所構成，最外層之第五層為由乙烯－丙烯共聚物或聚丙烯與乙烯－丙烯共聚物所構成。
另外，文獻2中記載有一種可撓性塑膠薄膜及使用該可 撓性塑膠薄膜而形成之容器，該可撓性塑膠薄膜係具備：可進行熱密封之密封層；形成於密封層表面之第1柔軟層；形成於第1柔軟層表面之補強層；形成於補強層表面之第2柔軟層；以及形成於第2柔軟層表面之最外層；上述密封層係含有結晶熔點為135~145℃之丙烯－α－烯烴無規共聚物與結晶熔點超過160℃之聚丙烯均聚物的混合物；上述第1柔軟層及第2柔軟層係含有丙烯－α－烯烴無規共聚物與乙烯－α－烯烴共聚物彈性體的混合物；上述補強層係含有選自聚丙烯均聚物、丙烯－α－烯烴無規共聚物、聚環狀烯烴等之至少一種聚合物；上述最外層係含有選自聚丙烯均聚物、丙烯－α－烯烴無規共聚物等之至少一種的聚合物。
文獻3中記載有一種5層薄膜及使用該5層薄膜之容器，其中，第1層及第5層係含有密度0.930~0.950g/cm3 之直鏈狀乙烯－α－烯烴共聚物；第2層及第4層係含有：將使用二茂金屬觸媒所製造之密度0.860~0.920g/cm3 之直鏈狀超低密度乙烯－α－烯烴共聚物，單獨或與使用二茂金屬觸媒所製造之密度0.860~0.920g/cm3 之直鏈狀超低密度乙烯－α－烯烴共聚物和密度0.955~0.970g/cm3 之高密度聚乙烯，依該高密度聚乙烯之含有比例為整體之10重量%以下的方式所混合的混合樹脂；且第3層係含有環狀烯烴共聚物。
文獻1：日本專利特開2006－224482號公報 文獻2：日本專利特開2006－21504號公報 文獻3：日本專利特開2002－301796號公報
然而，由文獻1所記載之多層薄膜所形成的容器，例如在收容了含有抗生素物質等之藥液的情況，會有形成上述多層薄膜之樹脂中的添加劑溶出至上述藥液中(耐污染性較低)的不良情形。
另一方面，如文獻2及3般，由在中間層具備含有含環狀烯烴(環烯烴)之聚合物或共聚物(以下將該等統稱為「聚環狀烯烴」)之層的多層薄膜所形成之容器，可抑制來自多層薄膜之添加劑溶出至上述藥液中。
然而，近年來針對在中間層具有聚環狀烯烴之多層薄膜和使用其之容器，係期盼能提供可發揮與文獻2及3記載之多層薄膜及容器為同等以上之作用效果者。
因此，本發明之目的在於提供一種易剝離密封性、透明性、機械強度、對滅菌處理之耐熱性等優越，可防止添加劑對於容器收容液之溶出的多層薄膜，與使用其之容器。
為了達成上述目的，本發明之多層薄膜的特徵為具備：第1層；積層於上述第1層之第2層；積層於上述第2層之第3層；積層於上述第3層之第4層；與積層於上述第4層之第5層；上述第1層係含有丙烯－乙烯無規共聚物、及/或聚丙烯均聚物；上述第2層及第4層係含有丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合物；上述第3層 係含有聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物；上述第5層係含有依90：10~10：90之重量比例含有聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物的混合物。
本發明之多層薄膜中，於成為多層薄膜之中間層的第3層，係使用聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物。因此，藉由上述多層薄膜，可抑制添加劑溶出至與此多層薄膜之第5層(內層)接觸之藥液等中。而且，藉由於第3層中含有聚環狀烯烴，可抑制通過上述多層薄膜之水分(特別是水蒸氣)之穿透。
另外，上述第3層(中間層)並非單獨使用聚環狀烯烴，而是使用聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物。因此，藉由上述多層薄膜，第3層與和第3層彼此相鄰接之第2層及第4層之間的接黏強度(層間強度)良好，可對於後述之容器賦予對衝擊之強度等的優越機械強度。
上述多層薄膜中，於成為形成容器時之外層的第1層，係使用丙烯－乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物。因此，以上述多層薄膜形成容器時之加工性良好，可抑制容器周緣部和弱密封部之熱密封時的多層薄膜之劣化。
上述多層薄膜中，於成為形成容器時之內層的第5層，係使用依上述比例含有熔點彼此不同之聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物的混合物。因此，藉由利用上述熔點差，可形成易剝離性優越的弱密封部。
另外，上述多層薄膜中，於設在第1層(外層)與第3層(中間層)之間的第2層(中外層)、和設在第5層(內層) 與第3層之間的第4層(中內層)，係使用丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體的混合物。因此，藉由上述多層薄膜，第3層與第2及第4層之間的接黏強度(層間強度)、和上述多層薄膜本身的機械強度良好，可對於後述之容器賦予對衝擊之強度等的優越機械強度。
另外，根據上述多層薄膜，多層薄膜整體之透明性、層間強度等之機械強度，和對於蒸氣滅菌、熱水滅菌等之高溫滅菌處理的耐熱性良好。
本發明之多層薄膜中，較佳係形成上述第3層之混合物為依整體之50~95重量%的比例含有上述聚環狀烯烴；及/或形成上述第2層及第4層之混合物為依整體之30~60重量%的比例含有上述α－烯烴彈性體。
根據上述較佳態樣，第3層(中間層)與和第3層彼此相鄰接之第2層(中外層)及第4層(中內層)之間的接黏強度(層間強度)更加良好，可對於後述之容器賦予更優越之機械強度。
本發明之多層薄膜中，上述第2層及第4層所含有之丙烯－乙烯無規共聚物，較佳係於230℃所測定之熔融流動速率為0.5g/10分鐘以上且未滿5g/10分鐘的丙烯－乙烯無規共聚物、與於230℃所測定之熔融流動速率(g/10分鐘)為5g/10分鐘以上且10g/10分鐘以下的丙烯－乙烯無規共聚物的混合物。
根據上述較佳態樣，可使多層薄膜之成形性和透明性維 持在良好狀態，並提升多層薄膜之強度。
本發明之多層薄膜中，第2層的厚度較佳為第4層厚度的0.8倍以上。又，於此情況，較佳係上述第2層之厚度為上述第4層厚度的1.2倍以下。
根據上述較佳態樣，可維持設置第2層及第4層所伴隨的多層薄膜之機械強度之提升效果，並可更加提升添加劑溶出至與第5層(內層)接觸之藥液等中的抑制效果。
本發明之多層薄膜中，第2層與第4層之厚度的和，較佳為整體厚度的50%以上。
根據上述較佳態樣，多層薄膜本身之機械強度更加良好，可對於後述之容器賦予更優越之機械強度。
另外，本發明之容器的特徵為，由上述多層薄膜依上述第1層為外層且上述第5層為內層的方式所形成。
亦即，本發明之容器的特徵為，由下述多層薄膜依第1層為外層且第5層為內層的方式所形成，該多層薄膜係具備：第1層；積層於上述第1層之第2層；積層於上述第2層之第3層；積層於上述第3層之第4層；與積層於上述第4層之第5層；上述第1層係含有丙烯－乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物；上述第2層及第4層係含有丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合物；上述第3層係含有聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物；上述第5層係含有依90：10~10：90之重量比例含有聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物的混合物。
根據本發明之容器，藉由以上述多層薄膜如上述般形 成，可形成易剝離性優越之弱密封部。又，根據本發明之容器，則透明性良好，層間強度、對衝擊之強度(例如落板強度)等之機械強度良好，對於蒸氣滅菌、熱水滅菌等之高溫滅菌處理的耐熱性良好，再者，可抑制多層薄膜中之添加劑溶出至收容於容器內之藥液中。
根據本發明之多層薄膜及使用其之容器，可發揮優越之易剝離密封性、透明性、機械強度、對滅菌處理之耐熱性，且可抑制添加劑溶出至容器收容液。又，本發明之多層薄膜及容器，係適合於例如輸液袋等之醫療用容器，尤其適合於收容抗生素物質的用途和需要高溫滅菌處理的用途。
圖1為表示本發明之多層薄膜之層構成的概略構成圖。又，圖2為表示本發明之容器之一實施形態的正面圖，圖3為表示圖2之A－A剖面的概略剖面圖。圖4為表示本發明之容器之其他實施形態的正面圖。
以下，首先參照圖1，說明本發明之多層薄膜。
參照圖1，此多層薄膜係具備第1層1、積層於第1層1之第2層2、積層於第2層2之第3層3、積層於第3層3之第4層4、與積層於第4層4之第5層5。
第1層1係配置於多層薄膜之一側表面的層，為形成後述容器外層的層。
第1層1係由丙烯－乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物所形成。亦即，第1層1係由丙烯－乙烯無規共聚物或聚 丙烯均聚物所形成，或者由丙烯－乙烯無規共聚物與聚丙烯均聚物之混合物所形成。
尚且，丙烯－乙烯無規共聚物和聚丙烯均聚物均可單獨使用1種之(共)聚合物，亦可將分類為相同範疇者，例如熔點、熔融流動速率、密度等之物性不同的2種以上之(共)聚合物予以混合使用。
另外，雖不限定於此，但作為多層薄膜之物性，在重視透明性的情況，較佳係單獨使用丙烯－乙烯無規共聚物，或將上述混合物中之丙烯－乙烯無規共聚物之含有比例增加；在重視耐熱性的情況，較佳係單獨使用聚丙烯均聚物，或將上述混合物中之聚丙烯均聚物之含有比例增加。
上述多層薄膜中，由於在第1層1中使用丙烯－乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物，故形成容器時之加工性良好，於容器周緣部和弱密封部之熱密封時可抑制多層薄膜之劣化。
丙烯－乙烯無規共聚物係丙烯單位連續之嵌段物與乙烯單位連續之嵌段物被無規地排列的共聚物。此丙烯－乙烯無規共聚物之乙烯含量並無特別限定，例如較佳係相對於丙烯－乙烯無規共聚物整體，為1~5莫耳%。
丙烯－乙烯無規共聚物之熔點Tm並無特別限定，依ASTM D790之測定值，較佳為130~145℃、更佳135~140℃。
丙烯－乙烯無規共聚物之熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)並無特別限定，較佳為0.5~10g/10分鐘(230℃)、更佳3~8g/10分鐘(230℃)。
丙烯－乙烯無規共聚物可使用市售品，具體可舉例如商品名「Prime Polypro」系列(Prime Polymer股份有限公司製，無規共聚物等級，商品號：F327、B241、B205等)等。
聚丙烯均聚物可為整規聚丙烯、間規聚丙烯及排規聚丙烯之任一者，較佳為整規聚丙烯及間規聚丙烯。
聚丙烯均聚物之熔點Tm並無特別限定，依ASTM D790之測定值，較佳為160~164℃、更佳160~163℃。
聚丙烯均聚物之熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)並無特別限定，較佳為0.5~5g/10分鐘(230℃)、更佳1~4g/10分鐘(230℃)。
聚丙烯均聚物可使用市售品，具體可舉例如商品名「Prime Polypro」系列(Prime Polymer股份有限公司製，均聚物等級，商品號：J104WT、J103、J102等)等。
另外，於第1層1中，丙烯－乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物之外，亦可混合其他聚合物。例如，第1層1係配合多層薄膜所要求之柔軟性等，亦可含有α－烯烴彈性體等。
作為α－烯烴彈性體之α－烯烴，可舉例如丙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、4－甲基－1－戊烯、1－庚烯、1－辛烯、1－壬烯、1－癸烯、1－十一烯、1－十二烯等之碳數3~12的α－烯烴。此等α－烯烴可單獨使用，亦可混合2種以上使用。又，上述α－烯烴中，較佳可舉例如丙烯。
另外，α－烯烴彈性體一般可由乙烯－α－烯烴彈性體之 型式取得。
第1層1中之α－烯烴彈性體的含有比例並無特別限定，較佳為整體之30重量%以下，更佳為整體之10重量%以下。
第1層1之厚度係相對於多層薄膜之總厚度，較佳為5~15%、更佳6~12%。
第2層2係配置於第1層1與後述之第3層3之間的層，為形成後述容器之中外層的層。
第2層2係由丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合物所形成。
尚且，丙烯－乙烯無規共聚物和α－烯烴彈性體均可單獨使用1種之共聚物和彈性體，亦可將分類為相同範疇者，例如熔點、熔融流動速率、密度等之物性不同的2種以上之共聚物和彈性體予以混合使用。
上述多層薄膜中，由於在第2層2中使用丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合物，故第2層2與第3層3之間的接黏強度(層間強度)和多層薄膜本身的機械強度良好，可對於後述之容器賦予對衝擊之強度等的優越機械強度。
丙烯－乙烯無規共聚物之乙烯含量及熔點Tm，均與第1層1之丙烯－乙烯無規共聚物的記載相同。又，丙烯－乙烯無規共聚物可使用市售品，作為市售品可舉例與上述相同者。
第2層2所使用之丙烯－乙烯無規共聚物，較佳係MFR 彼此不同之2種丙烯－乙烯無規共聚物的混合物。具體而言，較佳係於230℃所測定之熔融流動速率為0.5g/10分鐘以上且未滿5g/10分鐘之丙烯－乙烯無規共聚物(低MFR丙烯－乙烯無規共聚物)、與於230℃所測定之熔融流動速率(g/10分鐘)為5g/10分鐘以上且10g/10分鐘以下之丙烯－乙烯無規共聚物(高MFR丙烯－乙烯無規共聚物)的混合物。
上述高MFR丙烯－乙烯無規共聚物雖有降低第2層2強度的傾向，但透明性和成形性良好。此高丙烯－乙烯無規共聚物的MFR於上述範圍中，特佳為6~8g/10分鐘(230℃)。
另一方面，上述低MFR丙烯－乙烯無規共聚物雖有相較於上述高MFR丙烯－乙烯無規共聚物使第2層2之透明性和成形性降低的傾向，但具有提升第2層2強度的效果。此低丙烯－乙烯無規共聚物的MFR於上述範圍中，特佳為0.5~3g/10分鐘(230℃)。
在第2層2所使用之丙烯－乙烯無規共聚物為上述高MFR丙烯－乙烯無規共聚物與上述低MFR丙烯－乙烯無規共聚物的混合物的情況，高MFR丙烯－乙烯無規共聚物與低MFR丙烯－乙烯無規共聚物的含有比例，以重量比計較佳為40：60~70：30、更佳為45：55~60：40、特佳為1：1。
作為α－烯烴彈性體之α－烯烴，可舉例如與上述相同者，較佳可舉例如丙烯、1－丁烯，更佳為1－丁烯。
α－烯烴之密度並無特別限定，以ASTM D1505進行之測 定值，較佳為0.880~0.910g/cm3 、更佳0.880~0.900g/cm3 。
α－烯烴彈性體之熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)並無特別限定，較佳為0.5~6g/10分鐘(190℃)、更佳為0.5~3g/10分鐘(190℃)。
α－烯烴彈性體可使用市售品，具體可舉例如商品名「TAFMER(註冊商標)」系列(三井化學股份有限公司製，型號：A0585等)等。
丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合比例，例如可由多層薄膜、使用其所形成之容器的機械強度、和第2層2與第3層3之接黏性等之觀點予以適當設定，較佳係相對於形成第2層2之混合物整體，將α－烯烴彈性體的混合比例設為30~60重量%、更佳40~50重量%。
另外，於第2層2中，除了丙烯－乙烯無規共聚物及α－烯烴彈性體之外，亦可混合其他聚合物。
第2層2之厚度可由多層薄膜、使用其所形成之容器的機械強度的觀點予以適當設定，例如相對於多層薄膜之總厚度，較佳為30~60%、更佳40~50%。
另外，第2層2之厚度由維持多層薄膜和使用其所形成之容器的機械強度，且後述第4層4中α－烯烴共聚物之量較少，抑制添加劑溶出至與第5層5接觸之藥液中等的觀點而言，較佳係相對於後述第4層4之厚度為0.8~5倍，更佳0.8~1.2倍，特佳為與第4層4之厚度相同。
第3層3係挾持著第2層2而與第1層1相對向配置的層，為形成後述容器之中間層的層。
第3層3係由聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物所形成。
聚環狀烯烴係含有環狀烯烴之聚合物(環狀烯烴聚合物；COP)或共聚物(環狀烯烴共聚物；COC)。
尚且，聚環狀烯烴均可單獨使用1種之(共)聚合物，亦可將分類為相同範疇者，例如熔點、熔融流動速率、密度等不同的2種以上之(共)聚合物予以混合使用。
上述多層薄膜係由於在第3層3中使用聚環狀烯烴與聚乙烯的混合物，故可抑制通過多層薄膜之水分(特別是水蒸氣)之穿透，而且第2層2與和第4層4之間的接黏強度(層間強度)、和多層薄膜本身之機械強度良好，可對於後述之容器賦予對衝擊之強度等的優越機械強度。
作為聚環狀烯烴(COP)，可舉例如環戊二烯系化合物之開環聚合體、二環戊二烯系化合物之開環聚合體、降烯系化合物之開環聚合體、及此等之氫化物等。
作為環戊二烯系化合物，可舉例如環戊二烯等。
作為二環戊二烯系化合物，可舉例如二環戊二烯、2,3－二氫二環戊二烯等。
作為降烯系化合物，可舉例如2－降烯、5－甲基2－降烯、5,5－二甲基－2－降烯、5－乙基－2－降烯、5－丁基－2－降烯、4－亞乙基－2－降烯等。
另外，作為聚環狀烯烴共聚物(COC)，可舉例如2種以上之環戊二烯系化合物之開環共聚物；2種以上之二環戊二烯系化合物之開環共聚物；2種以上之降烯系化合物之開環共聚物；及此等之氫化物；例如選自由環戊二烯系 化合物、二環戊二烯系化合物及降烯系化合物所組成群的至少2種環狀烯烴之開環共聚物及其氫化物；例如選自由環戊二烯系化合物、二環戊二烯系化合物及降烯系化合物所組成群的至少1種環狀烯烴與鏈狀烯烴的共聚物及其氫化物等。
形成共聚物的環戊二烯系化合物、二環戊二烯系化合物及降烯系化合物，可舉例如與上述相同者。
作為形成共聚物的鏈狀烯烴，可舉例如乙烯與α－烯烴。作為α－烯烴可舉例如與上述相同者。另外，鏈狀烯烴較佳可舉例如乙烯。又，此等鏈狀烯烴可單獨使用，亦可混合使用2種以上。
聚環狀烯烴之玻璃轉移溫度Tg並無特別限定，由JIS K 7121所得之測定值，較佳為70℃以上，更佳為80~150℃。
聚環狀烯烴之分子量並無特別限定，於藉由以環己烷作為溶媒之凝膠滲透色層分析(GPC)所測定之數量平均分子量<Mn>，較佳為1萬~10萬、更佳2萬~5萬。
另外，藉由氫化而使殘留於聚環狀烯烴之分子鏈中的不飽和鍵飽和時的氫化率，並無特別限定，較佳為90%以上，更佳95%以上、再更佳99~100%。
聚環狀烯烴可使用市售品，具體可舉例如商品名 「APEL(註冊商標)」系列(三井化學股份有限公司製，商品號：APL6011T、APL6013T等)；商品名「ZEONOR(註冊商標)」系列(日本ZEON股份有限公司製，商品號：1020R、750R等)；商品名「TOPAS」系列(Ticona GmbH製)等。
作為聚乙烯，可舉例如高密度聚乙烯(HDPE)、高壓法低密度聚乙烯(LDPE)及高鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)。
聚乙烯可為上述之任一者，由多層薄膜整體之透明性的觀點而言，較佳可舉例如直鏈狀之聚乙烯，更佳可舉例如密度(ASTM D1505)0.930~0.965g/cm3 之直鏈狀聚乙烯。
另外，作為聚乙烯，亦可使用乙烯與α－烯烴的共聚物。此時，形成乙烯－α－烯烴共聚物的α－烯烴，可舉例如與上述相同者。
尚且，聚乙烯均可單獨使用1種之聚合物，亦可將分類為相同範疇者，例如熔點、熔融流動速率、密度、分子鏈構造、製造方法等不同的2種以上之聚合物予以混合使用。
聚乙烯之熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)並無特別限定，較佳為0.5~20g/10分鐘(190℃)、更佳1~10g/10分鐘(190℃)。
聚乙烯之熔點Tm並無特別限定，依ASTM D2117之測定值，較佳為120~135℃、更佳122~131℃。
聚乙烯可使用市售品，具體可舉例如商品名「ULTZEX(註冊商標)」系列(Prime Polymer股份有限公司製，商品號：UZ4020B等)；商品名「NEO－ZEX(註冊商標)」系列(Prime Polymer股份有限公司製，商品號：NZ65150等)等。
聚環狀烯烴與聚乙烯之混合比例，例如可由通過多層薄膜之水分(特別是水蒸氣)穿透性、對於與第5層(內層)5接觸之藥液等的耐污染性(添加劑之溶出抑制效果)、與第 2層2或第4層4之間的接黏強度(層間強度)、多層薄膜本身之機械強度等的觀點予以適當設定，較佳係相對於形成第3層3之混合物整體，將聚環狀烯烴之混合比例設為50~95重量%、更佳70~90重量%。
另外，第3層3中除了聚環狀烯烴及聚乙烯之外，亦可混合其他之聚合物。例如，第3層3中亦可配合多層薄膜所要求之柔軟性、與第2層2和後述第4層4之接黏性等，而含有α－烯烴彈性體。作為α－烯烴彈性體係與上述相同。
第3層3中之α－烯烴彈性體的含有比例，並無特別限定，較佳為整體之30重量%以下，更佳為整體之10重量%以下。
第3層3之厚度係相對於多層薄膜的總厚度，較佳為5~15%、更佳6~12%。
第4層4係挾持著第3層3而與第2層2相對向配置的層，為形成後述容器之中內層的層。
第4層4係與第2層2相同地由丙烯－乙烯無規共聚物、與α－烯烴彈性體之混合物所形成。
上述多層薄膜中，由於在第4層4中使用丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合物，故第4層4與第3層3之間的接黏強度(層間強度)和多層薄膜本身的機械強度良好，可對於後述之容器賦予對衝擊之強度等的優越機械強度。
關於丙烯－乙烯無規共聚物及α－烯烴彈性體的種類、物 性及其適合範圍、市售品之名稱等，均與第2層2的情況相同。
在第4層4所使用之丙烯－乙烯無規共聚物為上述高MFR丙烯－乙烯無規共聚物與上述低MFR丙烯－乙烯無規共聚物的混合物的情況，兩者之含有比例係與第2層2之情況相同。
丙烯－乙烯無規共聚物與α－烯烴彈性體之混合比例，例如可由多層薄膜和使用其所形成之容器的機械強度、第4層4與第3層3之間的接黏性等觀點予以適當設定，較佳係相對於形成第4層4之混合物整體，將α－烯烴彈性體之混合比例設為30~60重量%、更佳40~50重量%。
第4層4之厚度可由多層薄膜、使用其所形成之容器的機械強度的觀點予以適當設定，例如相對於多層薄膜之總厚度的比例係與第2層2的情況相同。
另外，第4層4之厚度由維持多層薄膜和使用其所形成之容器的機械強度，且後述第4層4中α－烯烴共聚物之量較少，抑制添加劑溶出至與第5層5接觸之藥液中等的觀點而言，較佳係相對於第2層2之厚度為0.2~1.25倍，更佳5/6~1.25倍，特佳為與第2層2之厚度相同。
藉由將第2層2之厚度與第4層4之厚度設為上述比例，則可維持多層薄膜和使用其所形成之容器的機械強度，且可抑制添加劑溶出至與後述第5層5(內層)接觸之藥液等。
另外，第2層2之厚度與第4層4之厚度的和，由提升 多層薄膜和使用其所形成之容器之機械強度的觀點而言，較佳係相對於多層薄膜總體之厚度為50%以上、更佳50~70%。
第5層5係配置於多層薄膜之另一側表面的層，為形成後述容器內層的層。
第5層5係由聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物之混合物所形成。
尚且，聚丙烯均聚物和丙烯－乙烯無規共聚物均可單獨使用1種之(共)聚合物，亦可將分類為相同範疇之例如熔點、熔融流動速率、密度等物性不同的2種以上之(共)聚合物予以混合使用。
上述多層薄膜由於在第5層5中使用聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物之混合物，故利用聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物的熔點差，可形成易剝離性優越的弱密封部。
關於聚丙烯均聚物及丙烯－乙烯無規共聚物之種類、物性、市售品的名稱等，均與上述相同。
聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物之混合比例，係例如配合使用上述多層薄膜形成容器時之弱密封部的易剝離性予以適當設定。具體而言，聚丙烯均聚物與丙烯－乙烯無規共聚物之重量比為90：10~10：90、較佳80：20~20：80、更佳70：30~40：60。
另外，於第5層5中，除了聚丙烯均聚物及丙烯－乙烯無規共聚物之外，亦可混合其他聚合物。例如，第5層5 係配合多層薄膜所要求之柔軟性、用於形成後述容器之周緣部(強密封部)等的密封性、用於形成容器弱密封部之易剝離性等，亦可含有α－烯烴彈性體等。作為α－烯烴彈性體係與上述相同。
第5層5中之α－烯烴彈性體的含有比例並無特別限定，較佳為整體之30重量%以下，更佳為整體之10重量%以下。
第5層5之厚度係相對於多層薄膜之總厚度，較佳為5~20%、更佳10~20%。
多層薄膜之總厚度係配合多層薄膜之用途、使用目的而適當設定，並無特別限定，作為使用於輸液袋(例如，內容量為500mL左右者)、血液袋、經腸營養用袋、流動食用袋等之醫療用容器者，一般係100~300 μm、較佳100~220 μm、更佳160~200 μm。
作為上述多層薄膜之製造方法並無特別限定，可舉例如水冷式或空冷式共擠出充氣法、共擠出T字模法、乾式層合法、擠出層合法等。其中，由多層薄膜的特性，尤其是透明性和多層薄膜製造時之經濟性、多層薄膜之衛生性等觀點而言，較佳可舉例如水冷共擠出充氣法及共擠出T字模法。
上述之任一方法中，多層薄膜的製造必須以形成各層之樹脂進行熔融的溫度所實施，若製造溫度過高，樹脂的一部分會熱分解，而有分解生成物造成性能低下之虞。此外，上述多層薄膜之製造溫度並不限定於此，較佳為 150~250℃、更佳170~200℃。又，構成各層之樹脂係為了維持多層薄膜之透明性，MFR之差最好儘可能地小。
上述多層薄膜係具有優越之易剝離密封性、透明性、機械強度、對滅菌處理之耐熱性、對與第5層(內層)5接觸之藥液等的耐污染性(添加劑之溶出抑制效果)。此外，上述多層薄膜係例如適合作為輸液袋等之醫療用容器的形成材料。
參照圖2及圖3，容器6係以圖1所示之多層薄膜之第1層1作為外層、以第5層5作為內層而形成。
容器6係具備藉由將9片之多層薄膜以各自的第5層5相對向之方式予以重疊，並熔接其周緣而形成的密封部7。另外，密封部7亦可藉由將多層薄膜以其第5層5成為內側的方式，藉由充氣法形成為袋狀或管狀，將如此所得之袋狀或管狀之多層薄膜的周緣部熔著而形成。
容器6之收容部8係由上述密封部7所區隔。此容器6為於內部具備1個收容部8的單室袋。
另外，於密封部7之一部分，係以由2片多層薄膜所挾持之狀態熔著有用於使藥液等在收容部8與容器6外部之間流出流入的筒構件9。
密封部7之形成條件並無特別限定，一般為120~160℃。又，多層薄膜之厚度係在例如為180 μm的情況，密封部7可藉由在上述溫度範圍內，將密封時間設定為0.5~5秒而形成。
另外，圖4中，此容器10係將圖1所示之多層薄膜之 第1層1作為外層、將第5層5作為內層而形成。
圖4所示之容器10，係具備藉由在將2片之多層薄膜以各自的第5層5相對向之方式予以重疊的狀態下，熔接其周緣而形成的密封部11，於密封部11之一部分，具備有在由2片多層薄膜所挾持之狀態下予以熔著的筒構件9。
密封部11係與圖2所示之容器6之密封部7相同。此外，依與上述相同的條件，可形成密封部11。
容器10係於其內部具有用於收容藥液之2個收容部13、14的複室袋(複室容器)，此2個收容部13、14係由具有易剝離性之弱密封部12所分離。
弱密封部12係藉由使2片多層薄膜之第5層5熔著而形成，弱密封部12之密封強度係設定為擠壓2個收容部13、14之一者，而將該收容部之液壓施加於弱密封部12時，可輕易使其裂開的程度。
弱密封部12之熱密封條件並無特別限定，一般為110~130℃。多層薄膜之厚度係在例如為180 μm的情況，弱密封部12可藉由在上述溫度範圍內，將密封時間設定為0.5~5秒而形成。
筒構件9並無特別限定，可適用公知之筒構件。例如，此筒構件9係用於使收容於容器6、10之收容部8、13、14內的藥液，流出至容器6、10外部，或自容器6、10外部使藥液流入至收容部8、13、14內的構件，通常，於其內部配置有用於密封筒構件9之可藉中空針等穿刺的 密封體(例如橡膠栓等)。
上述容器中，將藥液、其他收容物收容並密閉於收容部內的方法並無特別限定，可採用公知方法。
根據上述容器，係由本發明之多層薄膜以上述第1層成為外層、且上述第5層成為內層的方式形成，故具有優越之易剝離性、透明性、機械強度、對滅菌處理之耐熱性、對與第5層(內層)接觸之藥液等的耐污染性(添加劑之溶出抑制效果)。
此外，上述容器係例如適合作為輸液袋等之醫療用容器。再者，在上述容器為複室容器的情況，例如適合作為用於將在使用時進行混合之2種以上的輸液分離地收容、保存的輸液袋，或例如用於將抗生素劑與其溶解液分離地收容、保存的抗生素劑套組(kit)。
(實施例)
其次，根據實施例及比較例說明本發明，但本發明並不限定於下述實施例。
首先，關於下述實施例及比較例中之多層薄膜的形成材料，將其編號與性狀等表示於以下。
．R－PP1：丙烯－乙烯無規共聚物，熔點Tm(ASTM D790)137℃，密度(ASTM D1505)0.90g/cm3 ，熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)7.0g/10分鐘(230℃)，商品名「Prime Polypro F327」，Prime Polymer股份有限公司製 ．R－PP2：丙烯－乙烯無規共聚物，熔點Tm(ASTM D790)139℃，密度(ASTM D1505)0.90g/cm3 ，熔融流動速率(MFR； ASTM D1238)0.5g/10分鐘(230℃)，商品名「Prime Polypro B241」，Prime Polymer股份有限公司製 ．R－PP3：丙烯－乙烯無規共聚物，熔點Tm(ASTM D790)155℃，密度(ASTM D1505)0.910g/cm3 ，熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)1.0g/10分鐘(230℃)，商品名「Prime Polypro B205」，Prime Polymer股份有限公司製 ．H－PP：聚丙烯均聚物，熔點Tm(ASTM D790)162℃，密度(ASTM D1505)0.91g/cm3 ，熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)3.2g/10分鐘(230℃)，商品名「Prime Polypro J104WT」，Prime Polymer股份有限公司製 ．PE：直鏈狀低密度聚乙烯，密度(ASTM D1505)0.94g/cm3 ，熔融流動速率(MFR；ASTM D1238)2.1g/10分鐘(190℃)，商品名「ULTZEX(註冊商標)4020B」，Prime Polymer股份有限公司製 ．α－OE1：α－烯烴彈性體(接黏性聚烯烴)，熔點Tm71℃，密度(ASTM D1505)0.885g/cm3 ，MFR(ASTM D1238)0.5g/10分鐘(190℃)，商品名「TAFMFR(註冊商標)A0585T」，三井化學股份有限公司製 ．α－OE2：α－烯烴彈性體(接黏性聚烯烴)，熔點Tm71℃，密度(ASTM D1505)0.885g/cm3 ，MFR(ASTM D1238)4.0g/10分鐘(190℃)，商品名「TAFMER(註冊商標)A4085T」，三井化學股份有限公司製 ．COP：聚環狀烯烴(環狀烯烴聚合物)，玻璃轉移溫度Tg(JIS K 7121)105℃，比重(ASTM D792)1.01，商品名 「ZEONOR(註冊商標)1020R」，日本ZEON股份有限公司製
<多層薄膜及容器之製造> (實施例1)
將由圖1所示之層構成所形成的總厚度180 μm之多層薄膜，藉由水冷共擠出充氣法進行製造。各層的形成材料示於下表1。表1之「第1層(外層)」、「第2層」、「第3層」、「第4層」及「第5層」的各欄中，該層之形成材料的編號係示於上段，在使用2種以上之樹脂材料之混合物的情況，將該混合比例(重量比例)示於中段。又，該層之厚度示於下段。又，於實施例1與後述之實施例2及比較例1~3中，各層之厚度係第1層(外層)1為20 μm，第2層(中外層)2為85 μm，第3層(中間層)3為20 μm，第4層(中內層)4為25 μm，第5層(內層)5為30 μm。
其次，將所得之多層薄膜2片，以各自之第5層5相對向之方式予以重疊而使用，藉此製造圖4所示之具有2個收容部13、14的容器(複室袋)10。容器10之周緣部(強密封部)11之密封條件設為185℃、3秒鐘，弱密封部12之密封條件設為146℃、3秒鐘。
另外，容器10之收容部13係將最大收容量設為約300mL，填充150mL之蒸餾水。另一方面，收容部14係將最大收容量設為約500mL，填充350mL之蒸餾水。
(實施例2及比較例1~3)
除了將多層薄膜之各層的形成材料變更為如下表1所示般之外，其餘與實施例1同樣地進行，製造容器(複室袋)10。
<特性評價>
針對實施例1~2及比較例1~3所得之多層薄膜及容器(複室袋)10，評價下述特性。
(1)透明性 分別於實施例1~2及比較例1~3準備複數之容器(複室袋)10，實施121℃、20分鐘之高壓蒸氣滅菌處理。
其次，對於實施了高壓蒸氣滅菌處理之容器10，切取形成容器10之多層薄膜，對如此所得之測定用樣本，測定波長450nm下之水中的光穿透率。測定用樣本係由3個容器10製造各6個(合計18個)。測定結果為測定用樣本18個的測定值之平均值。
容器(複室袋)10之透明性，係於高壓蒸氣滅菌處理後，將光穿透率為90%以上者視為極良好(A＋)，將85%以上、未滿90%者視為良好(A)，將80%以上、未滿85%者視為稍不足(B)，將低於80%者視為不良。
(2)層間強度 由實施例1~2及比較例1~3所得之多層薄膜，分別切取15mm寬之試驗片，於第2層(中外層)2與第3層(中間層)3之間，在與寬度方向正交之方向(試驗片之長度方向)上，部分地施加缺口。其次，於上述缺口部分，設為將第1層1及第2層2之積層體、與自第3層3至第5層5為止的積層體分別以拉引試驗機抓取的狀態，以彼此為90∘角度進行拉引(拉引速度200mm/分鐘)，測定使多層薄膜之第2層與第3層剝離所需的力(層間強度，單位：N)。測定結 果係針對合計5個試驗片所測定之值的平均值。
此層間強度係將4.0N以上者評價為極良好(A＋)，將3.0N以上且未滿4.0N者評價為良好(A)，將2.4N以上且未滿3.0N者評價為尚可(A－)，將2.0N以上且未滿2.4N者評價為稍不足(B)，將未滿2.0N者評價為不良(C)。
(3)落板強度 使用實施例1~2及比較例1~3所得之多層薄膜各2片，分別製作寬130mm、長250mm的四方袋(於上述多層薄膜之四方，形成密封寬度5mm之周緣部者)作為樣本。於上述四方袋之內部中填充約500mL之蒸餾水。
其次，在5℃之環境下，將上述四方袋設置於平坦的作業台上，自其上方水平地落下重6.4kg的鐵板(寬30cm、長32cm)。又，適當變更鐵板的落下位置，測定上述四方袋發生破袋時之上述鐵板的落差(cm)，將破袋時之落差(cm)作為落板強度。測定結果係針對合計10個樣本所測定之值的平均值。
落板強度係將上述落差為10cm以上者視為良好(A)，將5cm以上且未滿10cm者視為稍不足(B)，將未滿5cm者視為不良(C)，而評價落板強度。
(4)易剝離性 於製作上述容器10時，將弱密封部12之熱密封溫度以每1℃進行變更。其次，針對所得之容器10，使弱密封部12開裂，而評價易剝離性。
結果，在弱密封部12之熱密封溫度為145~147℃的所 有情況，將弱密封部12之易剝離性為良好的情況視為A(良好)，將易剝離性發生阻礙的密封溫度的情況視為C(不良)，而評價易剝離性。
(5)耐熱性 對於與落板強度測定所使用者相同的四方袋(填充了約500mL蒸餾水者)，實施121℃、20分鐘之高壓蒸氣滅菌處理。其次，對於高壓蒸氣滅菌處理後之四方袋，目視觀察有無變形、破袋及密封缺漏，根據該結果，以下述基準評價多層薄膜之耐熱性。
A(良好)：完全未觀察到變形、破袋及密封缺漏，或雖然觀察到些微變形跡象，但完全未觀察到破袋及密封缺漏。任一情況均為耐熱性良好。
C(不良)：觀察到變形跡象，亦觀察到破袋和密封缺漏。
(6)耐污染性 對於與落板強度測定所使用者相同的四方袋(填充了約500mL蒸餾水者)，實施121℃、20分鐘之高壓蒸氣滅菌處理。其次，將收容於高壓蒸氣滅菌處理後之四方袋中的蒸餾水所含成分以氣體層析法進行分析，確認形成多層薄膜之樹脂所含的添加劑有無溶出。
作為形成多層薄膜之樹脂所含的添加劑，可舉例如抗氧化劑、抗黏連劑及滑劑。
上述分析結果，在未確認到上述添加劑溶出時(以上述添加劑之含有量之總和(以下亦同)計，其濃度為未滿1ppm的情況)，視為耐污染性良好(A)。又，將上述添加劑之濃 度為1ppm以上的情況視為耐污染性不良(C)。
將上述評價項目之評價結果，示於表2。
如表2所示，實施例1及2之多層薄膜及容器，係透明性、機械強度(層間強度、落板強度)、弱密封部之易剝離性、耐熱性及耐污染性(溶出物之抑制效果)的任一評價項目均優越。
另一方面，第3層為由丙烯－乙烯無規共聚物所形成的比較例1，係耐污染性差劣，第3層為僅由聚環狀烯烴所形成的比較例2，係機械強度(層間強度、落板強度)差劣。又，第3層僅由聚環狀烯烴所形成、且第2層及第4層不含有α－烯烴彈性體的比較例3，係機械強度(層間強度、落板強度)極低。
<多層薄膜及容器之製造> (實施例3)
將由圖1所示之層構成所形成的總厚度180 μm之多層薄膜，藉由水冷共擠出充氣法進行製造。各層的形成材料示於下表3。表3之「第1層(外層)」、「第2層」、「第3層」、「第4層」及「第5層(內層)」的各欄中，該層之形成材料的編號係示於上段，在使用2種以上之樹脂材料之混合物的情況，將該混合比例(重量比例)示於中段。又，該層之厚度示於下段。
其次，將所得之多層薄膜2片，以各自之第5層5相對向之方式予以重疊而使用，藉此製造圖4所示之具有2個收容部13、14的容器(複室袋)10。容器10之周緣部(強密封部)11之密封條件設為185℃、3秒鐘，弱密封部12之密封條件設為146℃、3秒鐘。
另外，容器10之收容部13係將最大收容量設為約300mL，填充150mL之蒸餾水。另一方面，收容部14係將最大收容量設為約500mL，填充350mL之蒸餾水。
(實施例4~5、比較例4~6)
除了將多層薄膜之各層的形成材料變更為如下表3所示般以外，其餘與實施例3同樣地進行，製造容器(複室袋)10。
<特性評價>
針對實施例3~5及比較例4~6所得之多層薄膜及容器(複室袋)10，評價下述特性。
(1)透明性 分別於實施例3~5及比較例4~6準備複數之容器(複室袋)10，對一部分之容器10實施121℃、20分鐘之高壓蒸氣滅菌處理。
其次，對於未實施高壓蒸氣滅菌處理之容器10、與實施了高壓蒸氣滅菌處理之容器10，分別切取形成容器10之多層薄膜，對如此所得之測定用樣本，測定波長450nm下之水中的光穿透率。測定用樣本係由3個容器10製造各6個(合計18個)。測定結果為測定用樣本18個的測定值之平均值。
容器(複室袋)10之透明性，係於高壓蒸氣滅菌處理前及高壓蒸氣滅菌處理後，均依與實施例1之情況相同的基準進行評價。
(2)層間強度 除了由實施例3~5及比較例3~6所得之多層薄膜，分別切取15mm寬之試驗片以外，其餘與實施例1之情況同樣地進行，測定使多層薄膜之第2層(中外層)2與第3層(中間層)3剝離所需的力(層間強度，單位：N)。測定結果係針對合計5個試驗片所測定之值的平均值。
層間強度係依與實施例1之情況相同的基準進行評價。
(3)落板強度 除了使用實施例3~5及比較例4~6所得之多層薄膜各2片製作四方袋以外，其餘與實施例1之情況同樣地進行，求取四方袋發生破袋時的落板強度(鐵板之落差，cm)。
落板強度係依與實施例1之情況相同的基準進行評價。 將上述評價項目之評價結果示於表4。
如表4所示，實施例3~5之多層薄膜及容器，係透明性、機械強度(層間強度、落板強度)的任一評價項目均優越。
另一方面，第3層為由聚環狀烯烴與α－烯烴彈性體之混合物所形成的比較例4、或第3層為由聚環狀烯烴與丙烯－乙烯無規共聚物之混合物所形成的比較例5，係透明性及層間強度差劣。又，第3層為僅由聚環狀烯烴所形成的比較例6，係落板強度差劣。
<多層薄膜及容器之製造> (實施例6~10)
將由圖1所示之層構成所形成的多層薄膜，藉由水冷共擠出充氣法進行製造。各層的形成材料示於下表5。表5之「第1層(外層)」、「第2層」、「第3層」、「第4層」及「第5層(內層)」的各欄中，該層之形成材料的編號係示於上段，在使用2種以上之樹脂材料之混合物的情況，將該混合比例(重量比例)示於中段。又，該層之厚度示於下段。
其次，將所得之多層薄膜2片，以各自之第5層5相對向之方式予以重疊而使用，藉此製造圖4所示之具有2個收容部13、14的容器(複室袋)10。容器10之周緣部(強密封部)11之密封條件設為185℃、3秒鐘，弱密封部12之密封條件設為146℃、3秒鐘。
另外，容器10之收容部13係將最大收容量設為約300mL，填充150mL之蒸餾水。另一方面，收容部14係將最大收容量設為約500mL，填充350mL之蒸餾水。
<特性評價>
針對實施例1及6~10所得之多層薄膜及容器(複室袋)10，評價下述特性。
(1)透明性 分別於實施例1及6~10準備複數之容器(複室袋)10，實施123℃、13分鐘之高壓蒸氣滅菌處理。
其次，對於實施了高壓蒸氣滅菌處理之容器10，分別切取形成容器10之多層薄膜，對如此所得之測定用樣本，測定波長450nm下之水中的光穿透率。測定用樣本係由3個容器10製造各6個(合計18個)。測定結果為測定用樣本18個的測定值之平均值。
容器(複室袋)10之透明性，係依與上述情況相同的基準進行評價。
(2)層間強度 除了由實施例1及6~10所得之多層薄膜，分別切取15mm寬之試驗片以外，其餘與上述情況同樣地進行，測定使多層薄膜之第2層(中外層)與第3層(中間層)剝離所需的力(層間強度，單位：N)。測定結果係針對合計5個試驗片所測定之值的平均值。
層間強度係依與上述情況相同的基準進行評價。
(3)落下試驗 使用實施例1及6~10所得之多層薄膜各2片，分別製作寬130mm、長250mm之四方袋(於上述多層薄膜之四方，形成有密封寬5mm之周緣部者)。於上述四方袋之內部填 充約500mL之蒸餾水。
其次，將上述四方袋10個於0℃環境下保管2天，其後，將上述四方袋10個依重疊合的狀態自1.2m的高度水平地落下。重複進行此落下操作，計算上述四方袋發生破袋時之上述落下操作的次數。
直到上述四方袋發生破袋為止的落下操作次數，係越多越佳，於實用上，較佳為5次以上、更佳為10次以上。
將上述評價項目之評價結果示於表6。
如表6所示，實施例6~10之多層薄膜及容器，係與實施例1同樣地透明性優越。再者，相較於實施例1，層間強度及落下試驗之結果均優越。
尚且，上述發明雖提供了本發明之例示的實施形態，但其僅止於例示，不可予以限定性地解釋。由該技術領域之 從業者可明瞭之本發明的變形例，亦涵括於申請專利範圍所記載之發明中。
(產業上之可利用性)
本發明之多層薄膜係適合作為例如容器之形成材料，尤其適合作為例如輸液袋等之醫療用容器的形成材料，本發明之容器係適合作為例如輸液袋等之醫療用容器。
1‧‧‧第1層
2‧‧‧第2層
3‧‧‧第3層
4‧‧‧第4層
5‧‧‧第5層
6‧‧‧容器(單室袋)
7‧‧‧密封部
8‧‧‧收容器
9‧‧‧筒構件
10‧‧‧容器(複數袋)
11‧‧‧密封部
12‧‧‧弱密封部
13‧‧‧收容部
14‧‧‧收容部
圖1為表示本發明之多層薄膜之層構成的概略構成圖。
圖2為表示本發明之容器之一實施形態的正面圖。
圖3為表示圖2之A－A剖面的概略剖面圖。
圖4為表示本發明之容器之其他實施形態的正面圖。
1‧‧‧第1層
2‧‧‧第2層
3‧‧‧第3層
4‧‧‧第4層
5‧‧‧第5層

Claims (7)

  1. 一種多層薄膜，其特徵為具備：第1層；積層於上述第1層之第2層；積層於上述第2層之第3層；積層於上述第3層之第4層；以及積層於上述第4層之第5層；上述第1層係含有丙烯-乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物；上述第2層及第4層係含有丙烯-乙烯無規共聚物與α-烯烴彈性體之混合物；上述第3層係含有聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物；上述第5層係含有依90：10~10：90之重量比例含有聚丙烯均聚物與丙烯-乙烯無規共聚物的混合物；上述第2層及第4層所含有之丙烯-乙烯無規共聚物，係於230℃所測定之熔融流動速率為0.5g/10分鐘以上且未滿5g/10分鐘的丙烯-乙烯無規共聚物、與於230℃所測定之熔融流動速率(g/10分鐘)為5g/10分鐘以上且10g/10分鐘以下的丙烯-乙烯無規共聚物之混合物。
  2. 如申請專利範圍第1項之多層薄膜，其中，形成上述第3層之混合物係依整體之50~95重量%的比例含有上述聚環狀烯烴。
  3. 如申請專利範圍第1項之多層薄膜，其中，形成上述第2層及第4層之混合物係依整體之30~60重量%的比例含有上述α-烯烴彈性體。
  4. 如申請專利範圍第1項之多層薄膜，其中，上述第2層之厚度為上述第4層厚度的0.8倍以上。
  5. 如申請專利範圍第4項之多層薄膜，其中，上述第2層之厚度為上述第4層厚度的1.2倍以下。
  6. 如申請專利範圍第1項之多層薄膜，其中，上述第2層與上述第4層之厚度的和，為整體厚度的50%以上。
  7. 一種容器，其特徵為由下述多層薄膜依第1層為外層、且第5層為內層的方式所形成，該多層薄膜係具備：第1層；積層於上述第1層之第2層；積層於上述第2層之第3層；積層於上述第3層之第4層；以及積層於上述第4層之第5層；上述第1層係含有丙烯-乙烯無規共聚物及/或聚丙烯均聚物；上述第2層及第4層係含有丙烯-乙烯無規共聚物與α-烯烴彈性體之混合物；上述第3層係含有聚環狀烯烴與聚乙烯之混合物；上述第5層係含有依90：10~10：90之重量比例含有聚丙烯均聚物與丙烯-乙烯無規共聚物的混合物；上述第2層及第4層所含有之丙烯-乙烯無規共聚物，係於230℃所測定之熔融流動速率為0.5g/10分鐘以上且未滿5g/10分鐘的丙烯-乙烯無規共聚物、與於230℃所測定之熔融流動速率(g/10分鐘)為5g/10分鐘以上且10g/10分鐘以下的丙烯-乙烯無規共聚物之混合物。
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