CN101657328B - 多层薄膜和容器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种易剥离密封性、透明性、机械强度、对灭菌处理的耐热性等性能均优良、能够防止添加剂溶出到容器内的收纳液中的多层薄膜、以及使用该多层薄膜制成的容器。在按照第1层1、第2层2、第3层3、第4层4、以及第5层5的顺序层合而成的多层薄膜中，第1层1由丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物形成，第2层2和第4层4由丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物形成，第3层3由聚环烯烃与聚乙烯的混合物形成，第5层5由按90∶10～10∶90的重量比含有聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物形成。由该多层薄膜按照使第1层1为外层、且第5层5为内层来形成容器。

Description

多层薄膜和容器
技术领域
本发明涉及多层薄膜和容器，详细地说，涉及医疗领域中用于收纳药剂、血液等用途的多层薄膜和容器。
背景技术
过去，为了形成输液袋等医疗用容器，广泛使用由聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃类树脂制成的多层薄膜。
另外，近年来，在医疗用容器的领域中，广泛使用那些能够分开地收纳多种成分并在使用时能够在上述多种成分的容器内进行混合处理的多室容器。在这类多室容器中，对于用来将相邻的收纳部之间隔离的弱密封部来说，适度调整其易剥离密封性就变得很重要。
因此，多层薄膜的层构成是从多层薄膜的易剥离密封性、透明性、机械强度、对于加热灭菌处理的耐热性等各种特性、以及防止添加剂从多层薄膜溶出到容器内收纳的液体中(耐污染性)等观点考虑来进行设计。
作为这类多层薄膜以及使用该多层薄膜的容器，专利文献1记载了一种多层薄膜以及使用该多层薄膜来形成的药液袋，其特征在于，其最内层为第一层，含有聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物，第二层含有改性聚烯烃，第三层含有乙烯-乙烯醇共聚物，第四层含有改性聚烯烃，最外层为第五层，含有乙烯-丙烯共聚物或者聚丙烯和乙烯-丙烯共聚物。
另外，专利文献2记载了一种挠性塑料薄膜以及使用该挠性塑料薄膜形成的容器，其中，挠性塑料薄膜具备可热封的密封层、在密封层的表面上形成的第1柔软层、在第1柔软层的表面上形成的增强层、在增强层的表面上形成的第2柔软层、以及在第2柔软层的表面上形成的最外层，上述密封层含有结晶熔点为135～145℃的丙烯-α-烯烃无规共聚物与结晶熔点超过160℃的聚丙烯均聚物形成的混合物，上述第1柔软层和第2柔软层含有丙烯-α-烯烃无规共聚物与乙烯-α-烯烃共聚物弹性体的混合物，上述增强层含有选自聚丙烯均聚物、丙烯-α-烯烃无规共聚物、聚环烯烃等中的至少1种聚合物，上述最外层含有选自聚丙烯均聚物、丙烯-α-烯烃无规共聚物等中的至少1种聚合物。
专利文献3记载了一种5层薄膜以及使用该5层薄膜的容器，其中，该5层薄膜的第1层和第5层含有密度为0.930～0.950g/cm3的直链状乙烯-α-烯烃共聚物，第2层和第4层含有一种使用茂金属催化剂制造的密度为0.860～0.920g/cm3的线型超低密度乙烯-α-烯烃共聚物均聚物、或者使用茂金属催化剂制造的密度为0.860～0.920g/cm3的线型超低密度乙烯-α-烯烃共聚物与密度为0.955～0.970g/cm3的高密度聚乙烯按照能使该高密度聚乙烯的含有比例为总量的10重量％以下的比例混合而成的混合树脂，而且，第3层含有环状烯烃共聚物。
专利文献1：特开2006-224482号公报
专利文献2：特开2006-21504号公报
专利文献3：特开2002-301796号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，对于专利文献1记载的由多层薄膜形成的容器，在例如收纳含有抗生素等的药液时，在形成上述多层薄膜的树脂中的添加剂会溶出到上述药液中(耐污染性差)，这是存在的缺点。
另一方面，如专利文献2和3所述，利用那些其中间层具备包含含有环烯烃的聚合物或共聚物(以下将它们统称为“聚环烯烃”)的层的多层薄膜形成的容器，可以抑制添加剂从多层薄膜溶出到上述药液中。
然而，近年来，对于中间层具有聚环烯烃的多层薄膜和使用该多层薄膜制成的容器，人们希望提供一类具有与专利文献2和3记载的多层薄膜和容器同等以上的作用效果的多层薄膜和容器。
因此，本发明的目的在于，提供一类易剥离密封性、透明性、机械强度、对灭菌处理的耐热性等性能均优良、能够防止添加剂溶出到容器内的收纳液中的多层薄膜、以及使用该多层薄膜的容器。
用于解决课题的手段
为了达成上述目的，本发明的多层薄膜的特征在于，该多层薄膜具备第1层、在上述第1层上层合的第2层、在上述第2层上层合的第3层、在上述第3层上层合的第4层、以及在上述第4层上层合的第5层，其中，上述第1层含有丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物，上述第2层和第4层含有丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物，上述第3层含有聚环烯烃与聚乙烯的混合物，上述第5层包含按90∶10～10∶90的重量比含有聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物。
本发明的多层薄膜中，作为构成多层薄膜中间层的第3层，使用聚环烯烃与聚乙烯的混合物。因此，利用上述多层薄膜，可以抑制添加剂溶出到与该多层薄膜的第5层(内层)接触的药液等中。而且，通过使第3层中含有聚环烯烃，可以抑制经由上述多层薄膜的水分(特别是水蒸气)的透过。
另外，上述第3层(中间层)不是单独使用聚环烯烃，而是使用其与聚乙烯的混合物。因此，根据上述多层薄膜，第3层和与其相邻的第2层和第4层之间的粘接强度(层间强度)良好，可以向后述的容器赋予耐冲击强度等优良的机械强度。
上述多层薄膜中，作为形成容器时成为外层的第1层，使用丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物。因此，采用上述多层薄膜形成容器时的加工性良好，可以抑制在将容器边缘部和弱密封部进行热封时多层薄膜发生劣化。
上述多层薄膜中，作为形成容器时成为内层的第5层，使用按上述比例含有熔点互不相同的聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物。因此，通过利用上述熔点差，可以形成易剥离性优良的弱密封部。
另外，上述多层薄膜中，作为在第1层(外层)与第3层(中间层)之间设置的第2层(中外层)和在第5层(内层)与第3层之间设置的第4层(中内层)，使用丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物。因此，根据上述多层薄膜，第3层与第2层以及第3层与第4层之间的粘接强度(层间强度)、以及上述多层薄膜本身的机械强度均良好，可以向后述的容器赋予耐冲击强度等优良的机械强度。
另外，根据上述多层薄膜，多层薄膜整体的透明性、层间强度等机械强度以及对蒸气灭菌、热水灭菌等高温灭菌处理的耐热性均良好。
本发明的多层薄膜中，
形成上述第3层的混合物优选按总量的50～95重量％的比例含有上述聚环烯烃，和/或
形成上述第2层和第4层的混合物优选按总量的30～60重量％的比例含有上述α-烯烃弹性体。
根据上述优选方案，可使第3层(中间层)和与其相邻的第2层(中外层)和第4层(中内层)之间的粘接强度(层间强度)更良好，可以向后述的容器赋予更优良的机械强度。
本发明的多层薄膜中，上述第2层和第4层中含有的丙烯-乙烯无规共聚物优选是由230℃下测定的熔体流动速率为0.5g/10分以上至小于5g/10分的丙烯-乙烯无规共聚物与230℃下测定的熔体流动速率(g/10分)为5g/10分以上至10g/10分以下的丙烯-乙烯无规共聚物形成的混合物。
根据上述优选方案，既可以将多层薄膜的成形性和透明性维持在良好的状态，又可以提高多层薄膜的强度。
本发明的多层薄膜中，第2层的厚度优选为第4层厚度的0.8倍以上。并且此时，上述第2层的厚度还优选为上述第4层厚度的1.2倍以下。
根据上述优选方案，伴随着设置第2层和第4层，既可以维持提高多层薄膜的机械强度的效果，又可以进一步提高抑制添加剂溶出到与第5层(内层)接触的药液等中的效果。
本发明的多层薄膜中，第2层与第4层的厚度之和优选为总体厚度的50％以上。
根据上述优选方案，可使多层薄膜本身的机械强度更良好，可以向后述的容器赋予更优良的机械强度。
另外，本发明的容器的特征在于，按照使上述第1层为外层、且使上述第5层为内层的方式，由上述多层薄膜形成。
即，本发明的容器由多层薄膜构成，其特征在于，所述多层薄膜具备第1层、在上述第1层上层合的第2层、在上述第2层上层合的第3层、在上述第3层上层合的第4层、以及在上述第4层上层合的第5层，上述第1层含有丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物，上述第2层和第4层含有丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物，上述第3层含有聚环烯烃与聚乙烯的混合物，上述第5层包含按90∶10～10∶90的重量比含有聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物，并且按照使上述第1层为外层、且使上述第5层为内层的方式来形成容器。
本发明的容器，通过由上述多层薄膜按如上所述方式形成，可以形成易剥离性优良的弱密封部。另外，根据本发明的容器，可使透明性良好，层间强度、耐冲击强度(例如，落板强度)等机械强度良好，对蒸气灭菌、热水灭菌等高温灭菌处理的耐热性良好，进而，可以抑制多层薄膜中的添加剂溶出到容器内收纳的药液中。
发明效果
根据本发明的多层薄膜、以及使用该多层薄膜制成的容器，能够发挥优良的易剥离密封性、透明性、机械强度以及对灭菌处理的耐热性，而且，可以抑制添加剂溶出到容器的收纳液中。另外，本发明的多层薄膜和容器适用于例如输液袋等医疗用容器中，特别适用于收纳抗生素的用途和需要高温灭菌处理的用途中。
附图说明
图1为示出本发明多层薄膜的层构成的概略构成图。
图2为示出本发明容器的一个实施方案的正面图。
图3为示出图2的A-A截面的概略截面图。
图4为示出本发明容器的其他实施方案的正面图。
符号说明
1第1层；2第2层；3第3层；4第4层；5第5层；6容器(单室袋)，10容器(多室袋)。
具体实施方式
图1为示出本发明多层薄膜的层构成的概略构成图。另外，图2为示出本发明容器的一个实施方案的正面图；图3为图2的A-A部中多层薄膜的概略截面图。图4为示出本发明容器的其他实施方案的正面图。
下面，首先参照图1说明本发明的多层薄膜。
参照图1，该多层薄膜具备第1层1、在第1层1上层合的第2层2、在第2层2上层合的第3层3、在第3层3上层合的第4层4、以及在第4层4上层合的第5层5。
第1层1为在多层薄膜的一侧表面上配置的层，也是形成后述容器的外层的层。
第1层1由丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物形成。即，第1层1由丙烯-乙烯无规共聚物或者聚丙烯均聚物形成，或者由丙烯-乙烯无规共聚物与聚丙烯聚合物的混合物形成。
予以说明，丙烯-乙烯无规共聚物和聚丙烯均聚物均可以单独使用1种(共)聚合物，也可以将属于相同范畴的、但其物性例如熔点、熔体流动速率、密度等不同的2种以上(共)聚合物混合使用。
另外，虽然不限定于此，但作为多层薄膜的物性，当重视透明性时，优选单独使用丙烯-乙烯无规共聚物，或是增大丙烯-乙烯无规共聚物在上述混合物中的含有比例；而在重视耐热性时，优选单独使用聚丙烯均聚物，或是增大聚丙烯均聚物在上述混合物中的含有比例。
由于上述多层薄膜在其第1层1中使用了丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物，因此，形成容器时的加工性良好，可以抑制容器边缘部和弱密封部在热封时多层薄膜发生劣化。
丙烯-乙烯无规共聚物是丙烯单元相连的链段与乙烯单元相连的链段呈无规排列的共聚物。该丙烯-乙烯无规共聚物的乙烯含量没有特殊限定，例如，相对于丙烯-乙烯无规共聚物总量，优选为1～5摩尔％。
丙烯-乙烯无规共聚物的熔点Tm没有特殊限定，按照ASTM D790测定的值优选为130～145℃，更优选为135～140℃。
丙烯-乙烯无规共聚物的熔体流动速率(MFR；ASTM D1238)没有特殊限定，优选为0.5～10g/10分(230℃)，更优选为3～8g/10分(230℃)。
作为丙烯-乙烯无规共聚物，可以使用市售品，具体地，可举出例如，商品名“プライムポリプロ”系列(Prime Polymer公司制、无规共聚物级、产品号：F327、B241、B205等)等。
聚丙烯均聚物可以是等规聚丙烯、间规聚丙烯、以及无规聚丙烯中的任一种，优选为等规聚丙烯和间规聚丙烯。
聚丙烯均聚物的熔点Tm没有特殊限定，按照ASTM D790测定的值优选为160～164℃，更优选为160～163℃。
聚丙烯均聚物的熔体流动速率(MFR；ASTM D1238)没有特殊限定，优选为0.5～5g/10分(230℃)，更优选为1～4g/10分(230℃)。
作为聚丙烯均聚物，可以使用市售品，具体地，可举出例如，商品名“プライムポリプロ”系列(Prime Polymer公司制、均聚物级、产品号：J104WT、J103、J102等)等。
另外，作为第1层1，可以将丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物与其他的聚合物混合。例如，为了使第1层1获得多层薄膜所要求的柔软性等，也可以含有α-烯烃弹性体等。
作为α-烯烃弹性体的α-烯烃，可举出例如，丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯等碳数3～12的α-烯烃。这些α-烯烃可以单独使用，或者也可以将2种以上混合使用。另外，作为上述α-烯烃，优选可举出丙烯。
另外，α-烯烃弹性体一般可以作为乙烯-α-烯烃弹性体购得。
α-烯烃弹性体在第1层1中的含有比例没有特殊限定，优选为总量的30重量％以下，更优选为总量的10重量％以下。
第1层1的厚度，相对于多层薄膜的总厚度，优选为5～15％，更优选为6～12％。
第2层2是在第1层1与后述第3层3之间配置的层，也是形成后述容器的中外层的层。
第2层2由丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物形成。
予以说明，丙烯-乙烯无规共聚物和α-烯烃弹性体均可以单独使用1种共聚物或弹性体，也可以将属于相同范畴的、但其物性例如熔点、熔体流动速率、密度等不同的2种以上共聚物或弹性体混合使用。
由于上述多层薄膜在第2层2中使用了丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物，因此，第2层2与第3层3之间的粘接强度(层间强度)和多层薄膜本身的机械强度均良好，可以向后述的容器赋予耐冲击强度等优良的机械强度。
丙烯-乙烯无规共聚物的乙烯含量、以及熔点Tm，与关于第1层1的丙烯-乙烯无规共聚物的记载相同。另外，丙烯-乙烯无规共聚物可以使用市售品，作为市售品，可举出与上述相同的产品。
第2层2中使用的丙烯-乙烯无规共聚物，优选为MFR互不相同的2种丙烯-乙烯无规共聚物的混合物。具体地，优选为230℃下测定的熔体流动速率为0.5g/10分以上至小于5g/10分的丙烯-乙烯无规共聚物(低MFR丙烯-乙烯无规共聚物)与230℃下测定的熔体流动速率(g/10分)为5g/10分以上至10g/10分以下的丙烯-乙烯无规共聚物(高MFR丙烯-乙烯无规共聚物)的混合物。
上述高MFR丙烯-乙烯无规共聚物虽然有降低第2层2的强度的倾向，但其透明性和成形性良好。该高MFR丙烯-乙烯无规共聚物的MFR优选在上述范围内，特别优选为6～8g/10分(230℃)。
另一方面，上述低MFR丙烯-乙烯无规共聚物虽然有使第2层2的透明性和成形性比上述高MFR丙烯-乙烯无规共聚物低的倾向，但具有提高第2层2的强度的效果。该低MFR丙烯-乙烯无规共聚物的MFR优选在上述范围内，特别优选为0.5～3g/10分(230℃)。
当第2层2中使用的丙烯-乙烯无规共聚物为上述高MFR丙烯-乙烯无规共聚物与上述低MFR丙烯-乙烯无规共聚物的混合物时，高MFR丙烯-乙烯无规共聚物与低MFR丙烯-乙烯无规共聚物的含有比例，按重量比计，优选为40∶60～70∶30，更优选为45∶55～60∶40，特别优选为1∶1。
作为α-烯烃弹性体的α-烯烃，可举出与上述相同的烯烃，优选可举出丙烯、1-丁烯，更优选可举出1-丁烯。
α-烯烃弹性体的密度没有特殊限定，按照ASTM D1505测定的值优选为0.880～0.910g/cm3，更优选为0.880～0.900g/cm3。
α-烯烃弹性体的熔体流动速率(MFR；ASTM D1238)没有特殊限定，优选为0.5～6g/10分(190℃)，更优选为0.5～3g/10分(190℃)。
作为α-烯烃弹性体，可以使用市售品，具体地，可举出例如，商品名“タフマ一(注册商标)”系列(三井化学株式会社制、产品号：A0585等)等。
丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合比例，例如，只要从多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度、以及第2层2与第3层3的粘接性等观点考虑来适宜设定即可，相对于形成第2层2的混合物总量，优选使α-烯烃弹性体的混合比例为30～60重量％，更优选为40～50重量％。
另外，作为第2层2，可以将丙烯-乙烯无规共聚物、以及α-烯烃弹性体与其他的聚合物混合。
第2层2的厚度只要从多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度的观点考虑来适宜设定即可，例如，相对于多层薄膜的总厚度，优选为30～60％，更优选为40～50％。
另外，从既能维持多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度，又能减少在后述第4层4中的α-烯烃共聚物的用量，以及抑制添加剂溶出到与第5层5接触的药液等中的观点考虑，第2层2的厚度，相对于后述第4层4的厚度，优选为0.8～5倍，更优选为0.8～1.2倍，特别优选为与第4层4的厚度相同。
第3层3是夹住第2层2而与第1层1对向配置的层，也是形成后述容器的中间层的层。
第3层3由聚环烯烃与聚乙烯的混合物形成。
聚环烯烃是含有环烯烃的聚合物(环烯烃聚合物；COP)或者共聚物(环烯烃共聚物；COC)。
予以说明，作为聚环烯烃，可以单独使用任一种(共)聚合物，也可以将属于相同范畴的、但其物性例如熔点、熔体流动速率、密度等不同的2种以上(共)聚合物混合使用。
上述多层薄膜，由于第3层3中使用聚环烯烃与聚乙烯的混合物，因此，可以抑制经由多层薄膜的水分(特别是水蒸气)的透过，而且，与第2层2和第4层4之间的粘接强度(层间强度)、以及多层薄膜本身的机械强度均良好，可以向后述容器赋予耐冲击强度等优良的机械强度。
作为环烯烃聚合物(COP)，可举出例如，环戊二烯类化合物的开环聚合物、二环戊二烯类化合物的开环聚合物、降冰片烯类化合物的开环聚合物、以及它们的加氢物等。
作为环戊二烯类化合物，可举出例如，环戊二烯等。
作为二环戊二烯类化合物，可举出例如，二环戊二烯、2，3-二氢二环戊二烯等。
作为降冰片烯类化合物，可举出例如，2-降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、5，5-二甲基-2-降冰片烯、5-乙基-2-降冰片烯、5-丁基-2-降冰片烯、5-亚乙基-2-降冰片烯等。
另外，作为环烯烃共聚物(COC)，可举出例如，2种以上环戊二烯类化合物的开环共聚物、2种以上二环戊二烯类化合物的开环共聚物、2种以上降冰片烯类化合物的开环共聚物、以及它们的加氢物，例如，从环戊二烯类化合物、二环戊二烯类化合物、以及降冰片烯类化合物中选出的至少2种环烯烃的开环共聚物、及其加氢物、例如，从环戊二烯类化合物、二环戊二烯类化合物、以及降冰片烯类化合物中选出的至少1种环烯烃与链烯烃的共聚物、及其加氢物等。
形成共聚物的环戊二烯类化合物、二环戊二烯类化合物、以及降冰片烯类化合物，可举出与上述相同的化合物。
作为形成共聚物的链烯烃，可举出例如，乙烯和α-烯烃。作为α-烯烃，可举出与上述相同的烯烃。另外，作为链烯烃，优选可举出乙烯。另外，这些链烯烃可以单独使用，也可以将2种以上混合使用。
聚环烯烃的玻璃化转变温度Tg没有特殊限定，按照JIS K 7121测定的值优选为70℃以上，更优选为80～150℃。
聚环烯烃的分子量没有特殊限定，采用以环己烷为溶剂的凝胶渗透色谱(GPC)分析测定的数均分子量<Mn>优选为1万～10万，更优选为2万～5万。
另外，通过加氢使聚环烯烃分子链中残留的不饱和键成为饱和时的加氢率没有特殊限定，优选为90％以上，更优选为95％以上，进一步优选为99～100％。
作为聚环烯烃，可以使用市售品，具体地，可举出例如，商品名“アペル(注册商标)”系列(三井化学株式会社制、产品号：APL6011T、APL6013T等)、商品名“ゼオノア(注册商标)”系列(日本Zeon公司制、产品号：1020R、750R等)、商品名“トパス”系列(テイコナGmbH制)等。
作为聚乙烯，可举出例如，高密度聚乙烯(HDPE)、高压法低密度聚乙烯(LDPE)、以及线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
聚乙烯可以是上述的任一种，从多层薄膜整体的透明性的观点考虑，优选可举出线型聚乙烯，更优选可举出密度(ASTM D1505)为0.930～0.965g/cm3的线型聚乙烯。
另外，作为聚乙烯，可以使用乙烯与α-烯烃的共聚物。此时，作为形成乙烯-α-烯烃共聚物的α-烯烃，可举出与上述相同的烯烃。
予以说明，作为聚乙烯，可以单独使用任一种聚合物，也可以将属于相同范畴的、但是例如其熔点、熔体流动速率、密度、分子链的结构、制造方法等不同的2种以上聚合物混合使用。
聚乙烯的熔体流动速率(MFR；ASTM D1238)没有特殊限定，优选为0.5～20g/10分(190℃)，更优选为1～10g/10分(190℃)。
聚乙烯的熔点Tm没有特殊限定，按照ASTM D2117测定的值优选为120～135℃，更优选为122～131℃。
作为聚乙烯，可以使用市售品，具体地，可举出例如，商品名“ウルトゼツクス(注册商标)”系列(Prime Polymer公司制、产品号：UZ4020B等)、商品名“ネオゼツクス(注册商标)”系列(Prime Polymer公司制、产品号：NZ65150等)等。
关于聚环烯烃与聚乙烯的混合比例，只要从例如，经由多层薄膜的水分(特别是水蒸气)的透过性、对于与第5层(内层)5接触的药液等的耐污染性(添加剂的溶出抑制效果)、与第2层2和第4层4之间的粘接强度(层间强度)、多层薄膜本身的机械强度等观点考虑来适宜设定即可，相对于形成第3层3的混合物总量，优选使聚环烯烃的混合比例为50～95重量％，更优选为70～90重量％。
另外，作为第3层3，也可以将聚环烯烃和聚乙烯与其他的聚合物混合。例如，为了使第3层3获得多层薄膜所要求的柔软性、与第2层2和后述第4层4的粘接性等，也可以含有α-烯烃弹性体等。作为α-烯烃弹性体，与上述相同。
α-烯烃弹性体在第3层3中的含有比例没有特殊限定，优选为总量的30重量％以下，更优选为总量的10重量％以下。
第3层3的厚度，相对于多层薄膜的总厚度，优选为5～15％，更优选为6～12％。
第4层4是夹住第3层3而与第2层2对向配置的层，也是形成后述容器的中内层的层。
第4层4与第2层2同样，由丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物形成。
上述多层薄膜在其第4层4中，使用丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物，因此，第4层4与第3层3之间的粘接强度(层间强度)、多层薄膜本身的机械强度均良好，可以向后述容器赋予耐冲击强度等优良的机械强度。
丙烯-乙烯无规共聚物、以及α-烯烃弹性体的种类、物性及其适用范围、市售品的名称等，均与第2层2的情况相同。
当第4层4中使用的丙烯-乙烯无规共聚物为上述高MFR丙烯-乙烯无规共聚物与上述低MFR丙烯-乙烯无规共聚物的混合物时，二者的含有比例与第2层2的情况相同。
关于丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合比例，只要从例如，多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度、第4层4与第3层3的粘接性等观点考虑来适宜设定即可，相对于形成第4层4的混合物总量，优选使α-烯烃弹性体的混合比例为30～60重量％，更优选为40～50重量％。
关于第4层4的厚度，只要从多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度的观点考虑来适宜设定即可，例如，相对于多层薄膜的总厚度的比例与第2层2的情况相同。
另外，关于第4层4的厚度，从既能维持多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度，又能减少第4层4中α-烯烃共聚物的用量，以及抑制添加剂溶出到与第5层5接触的药液等中的观点考虑，相对于第2层2的厚度，优选为0.2～1.25倍，更优选为5/6～1.25倍，特别优选为与第2层2的厚度相同。
按照上述比率设定第2层2的厚度和第4层4的厚度，既可以维持多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度，又可以抑制多层薄膜中的添加剂溶出到与后述第5层(内层)5接触的药液等中。
另外，第2层2的厚度与第4层4的厚度之和，从提高多层薄膜和使用它形成的容器的机械强度的观点考虑，相对于多层薄膜整体的厚度，优选为50％以上，更优选为50～70％。
第5层5是在多层薄膜的另一侧表面上配置的层，也是形成后述容器内层的层。
第5层5由聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物形成。
予以说明，聚丙烯均聚物和丙烯-乙烯无规共聚物均可以单独使用任一种(共)聚合物，也可以将属于相同范畴的、但是其物性例如熔点、熔体流动速率、密度等不同的2种以上(共)聚合物混合使用。
上述多层薄膜在其第5层5中使用聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物，因此，利用聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的熔点差，可以形成易剥离性优良的弱密封部。
聚丙烯均聚物和丙烯-乙烯无规共聚物的种类、物性、市售品的名称等，均与上述相同。
聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合比例，可根据例如，当使用上述多层薄膜形成容器时为了获得弱密封部的易剥离性来适宜设定。具体地，聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的重量比适宜为90∶10～10∶90，优选为80∶20～20∶80，更优选为70∶30～40∶60。
另外，作为第5层5，可以将聚丙烯均聚物和丙烯-乙烯无规共聚物与其他的聚合物混合。例如，第5层5，为了获得多层薄膜所要求的柔软性、用于形成后述容器的边缘部(强密封部)等的密封性、用于形成容器的弱密封部的易剥离性等，也可以含有α-烯烃弹性体等。作为α-烯烃弹性体，与上述同样。
α-烯烃弹性体在第5层5中的含有比例没有特殊限定，优选为总量的30重量％以下，更优选为总量的10重量％以下。
第5层5的厚度相对于多层薄膜的总厚度，优选为5～20％，更优选为10～20％。
多层薄膜的总厚度没有特殊限定，可根据多层薄膜的用途、使用目的来适宜设定，作为输液袋(例如，内容量为500mL左右的输液袋)、血液袋、经肠营养用袋、流食袋等医疗用容器中使用的多层薄膜的厚度，一般为100～300μm，优选为100～220μm，更优选为160～200μm。
上述多层薄膜的制造方法没有特殊限定，可举出例如，水冷式或空冷式共挤出吹胀法、共挤出T形模法、干式层压法、挤出层压法等。其中，从多层薄膜的特性、特别是透明性、多层薄膜制造时的经济性、多层薄膜的卫生性等观点考虑，优选可举出水冷式共挤出吹胀法、共挤出T形模法。
上述任一种方法中，多层薄膜的制造必须在形成各层的树脂熔融的温度下实施，如果制造温度过高，则一部分树脂发生热分解，分解产物有可能使性能降低。因此，虽然上述多层薄膜的制造温度不限定于此，但优选为150～250℃，更优选为170～200℃。另外，为了维持多层薄膜的透明性，构成各层的树脂的MFR之差优选尽可能地小。
上述的多层薄膜具有优良的易剥离密封性、透明性、机械强度、对灭菌处理的耐热性、对于与第5层(内层)5接触的药液等的耐污染性(添加剂的溶出抑制效果)。因此，上述多层薄膜适用于例如输液袋等医疗用容器的形成材料。
参照图2和图3，容器6是以图1所示的多层薄膜的第1层1为外层，以第5层5为内层而形成的。
容器6具备密封部7，它是通过将2片多层薄膜按照使各自的第5层5相向的方式重叠，将其边缘融合而形成的。另外，密封部7也可以通过将多层薄膜按照使其第5层5成为内侧的方式采用吹胀法形成袋状或者管状，并将这样得到的袋状或者管状多层薄膜的边缘部融合来形成。
容器6的收纳部8用上述密封部7来分隔开。该容器6为内部具备1个收纳部8的单室袋。
另外，密封部7的一部分中，把用于使药液等在收纳部8与容器6的外部之间流出流入的筒状部件9在被2片多层薄膜夹住的状态下融合。
密封部7的形成条件没有特殊限定，一般为120～160℃。另外，当多层薄膜的厚度例如为180μm左右时，密封部7可以通过在上述温度范围内，将密封时间设定为0.5～5秒来形成。
另外，图4中，该容器10是以图1所示的多层薄膜的第1层1为外层，以第5层5为内层而形成的。
图4所示的容器10具备密封部11，它是通过将2片多层薄膜按照各自的第5层5相向重叠的状态，将其边缘部融合而形成的，密封部11的一部分具备在由2片多层薄膜夹住的状态下融合而形成的筒状部件9。
密封部11与图2所示的容器6的密封部7相同。因此，按照与上述相同的条件，可形成密封部11。
容器10为在其内部具备用于收纳药液的2个收纳部13、14的多室袋(多室容器)，该2个收纳部13、14被具有易剥离性的弱密封部12分隔开。
弱密封部12通过将2片多层薄膜的第5层5相互融合来形成，弱密封部12的密封强度被设定为当挤压2个收纳部13、14中的一个，该收纳部所产生的液压施加到弱密封部12上时弱密封部12容易开裂的程度。
弱密封部12的热封条件没有特殊限定，一般为110～130℃。另外，当多层薄膜的厚度为例如180μm左右时，弱密封部12可以通过在上述温度范围内将密封时间设定为0.5～5秒来形成。
筒状部件9没有特殊限定，可以采用公知的筒状部件。例如，该筒状部件9是用于让收纳在容器6、10的收纳部8、13、14内的药液流出到容器6、10的外部，或者，让药液从容器6、10的外部流入到收纳部8、13、14内的部件，通常，在其内部配置用于将筒状部件9密封的、可用中空针等将其穿刺的密封体(例如，橡胶塞等)。
上述容器中，用于将药液和其他收纳物收纳、密封在收纳部内的方法没有特殊限定，可以采用公知的方法。
上述的容器可以由本发明的多层薄膜按照使上述第1层为外层、且使上述第5层为内层的方式来形成，这样可使其具有优良的易剥离密封性、透明性、机械强度、对灭菌处理的耐热性、对与第5层(内层)接触的药液等的耐污染性(添加剂的溶出抑制效果)。
因此，上述容器适合用作例如输液袋等医疗用容器。进而，当上述容器为多室容器时，适合用作例如，用于将临用时进行混合的2种以上输液分开地收纳、保存的输液袋、以及例如，用于将抗生素及其溶解液分开地收纳、保存的抗生素试剂盒。
实施例
下面，基于实施例和比较例来说明本发明，但本发明不受下述实施例的限定。
首先，关于下述实施例和比较例中多层薄膜的形成材料，以下示出其产品代号和性状等。
·R-PP1：丙烯-乙烯无规共聚物、熔点Tm(ASTM D790)137℃、密度(ASTM D1505)0.90g/cm3、熔体流动速率(MFR；ASTM D1238)7.0g/10分(230℃)、商品名“プライムポリプロ F327”、PrimePolymer公司制
·R-PP2：丙烯-乙烯无规共聚物、熔点Tm(ASTM D790)139℃、密度(ASTM D1505)0.90g/cm3、MFR(ASTM D1238)0.5g/10分(230℃)、商品名“プライムポリプロ B241”、Prime Polymer公司制
·R-PP3：丙烯-乙烯无规共聚物、熔点Tm(ASTM D790)155℃、密度(ASTM D1505)0.910g/cm3、MFR(ASTM D1238)1.0g/10分(230℃)、商品名“プライムポリプロ B205”、Prime Polymer公司制
·H-PP：聚丙烯均聚物、熔点Tm(ASTM D790)162℃、密度(ASTMD1505)0.91g/cm3、MFR(ASTM D1238)3.2g/10分(230℃)、商品名“プライムポリプロ J104WT”、Prime Polymer公司制
·PE：线型低密度聚乙烯、密度(ASTM D1505)0.94g/cm3、MFR(ASTM D1238)2.1g/10分(190℃)、商品名“ウルトゼツクス(注册商标)4020B”、Prime Polymer公司制
·α-OE1：α-烯烃弹性体(粘接性聚烯烃)、熔点Tm 71℃、密度(ASTM D1505)0.885g/cm3、MFR(ASTM D1238)0.5g/10分(190℃)、商品名“タフマ一(注册商标)A0585T”、三井化学株式会社制
·α-OE2：α-烯烃弹性体(粘接性聚烯烃)、熔点Tm 71℃、密度(ASTM D1505)0.885g/cm3、MFR(ASTM D1238)4.0g/10分(190℃)、商品名“タフマ一(注册商标)A4085”、三井化学株式会社制
·COP：聚环烯烃(环烯烃聚合物)、玻璃化转变温度Tg(JIS K7121)105℃、比重(ASTM D792)1.01、商品名“ゼオノア(注册商标)1020R”、日本Zeon公司制
<多层薄膜和容器的制造>
实施例1
采用水冷式共挤出吹胀法制造含有图1所示的层构成的总厚度180μm的多层薄膜。下述表1示出各层的形成材料。在表1的“第1层(外层)”、“第2层”、“第3层”、“第4层”和“第5层(内层)”的各栏中，将各层的形成材料的产品代号示于上行，在使用2种以上树脂材料的混合物时，将其混合比例(重量比)示于中行。另外，将各层的厚度示于下行。予以说明，在实施例1、下述的实施例2和比较例1～3中，关于各层的厚度，第1层(外层)1为20μm，第2层(中外层)2为85μm，第3层(中间层)3为20μm，第4层(中内层)4为25μm，第5层(内层)5为30μm。
接着，将得到的多层薄膜2片按照分别使其第5层5相向的方式重叠使用，制造图4所示的具有2个收纳部13、14的容器(多室袋)10。容器10的边缘部(强密封部)11的密封条件为185℃、3秒钟；弱密封部12的密封条件为146℃、3秒钟。
另外，容器10的收纳部13的最大容量约为300mL，充装150mL的蒸馏水。另外，收纳部14的最大容量约为500mL，充装350mL的蒸馏水。
实施例2和比较例1～3
除了将多层薄膜的各层的形成材料变更为下述表1所示以外，其余与实施例1同样操作，制造容器(多室袋)10。
Figure G2008800057996D00191
<特性评价>
对于实施例1～2和比较例1～3中得到的多层薄膜和容器(多室袋)10，评价下述特性。
(1)透明性
准备在实施例1～2和比较例1～3的每个实例中的多个容器(多室袋)10，进行121℃、20分钟的高压蒸气灭菌处理。
接着，对经过高压蒸气灭菌处理的容器10，从形成容器10的多层薄膜中切取样品，对这样得到的测定用样品，测定波长450nm处在水中的透光率。测定用样品从3个容器10各制作6个(合计18个)。测定结果是测定18个样品所获测定值的平均值。
关于容器(多室袋)10的透明性，在高压蒸气灭菌处理后，当透光率为90％以上时评价为极好(A+)，当为85％以上至小于90％时评价为良好(A)，当为80％以上至小于85％时评价为稍差(B)，当为小于80％时评价为差(C)。
(2)层间强度
从实施例1～2和比较例1～3中得到的多层薄膜中分别切取15mm宽的试验片，在第2层(中外层)2与第3层(中间层)3之间，在与宽度方向垂直的方向(试验片的纵向)上，进行部分切入。接着，在上述切入部分，分别用拉伸试验机抓住第1层1和第2层2的层合体以及第3层3至第5层5的层合体，在这种状态下，按相互成90°的角度进行拉伸(拉伸速度200mm/分)，由此测定剥离多层薄膜的第2层与第3层所需的力(层间强度、单位：N)。测定结果是对共5个试验片测得的值的平均值。
关于该层间强度，当为4.0N以上时评价为极好(A+)，当为3.0N以上至小于4.0N时评价为良好(A)，当为2.4N以上至小于3.0N时评价为大致良好(A-)，当为2.0N以上至小于2.4N时评价为稍差(B)，当为小于2.0N时评价为差(C)。
(3)落板强度
使用实施例1～2和比较例1～3中得到的多层薄膜各2片，分别制作宽130mm、长250mm的四方袋(在上述多层薄膜的四边上形成密封宽度5mm的边缘部)作为样品。在上述四方袋的内部，充装约500mL的蒸馏水。
接着，在5℃的气氛中，将上述四方袋放置在平坦的工作台上，使重6.4kg的铁板(宽30cm、长32cm)从其上方水平地落下。另外，适宜变更铁板的落下位置，测定上述四方袋破裂时的上述铁板的落差(cm)，将破裂时的落差(cm)作为落板强度。测定结果是对共10个样品测得的值的平均值。
关于落板强度，当上述落差为10cm以上时评价为良好(A)，当为5cm以上至小于10cm时评价为稍差(B)，当为小于5cm时评价为差(C)，由此评价落板强度。
(4)易剥离性
当制作上述容器10时，将弱密封部12的热封温度每隔1℃地进行变更。接着，对得到的容器10，使弱密封部12开裂，评价易剥离性。
其结果，在弱密封部12处的热封温度为145～147℃的全部场合，将弱密封部12的易剥离性为良好时评价为A(良好)、将在上述145～147℃的全部场合中，存在使易剥离性产生阻碍的密封温度时的情况评价为C(差)，由此评价易剥离性。
(5)耐热性
对与落板强度测定中所用的相同的四方袋(充装约500mL的蒸馏水)，进行121℃、20分钟的高压蒸气灭菌处理。接着，对高压蒸气灭菌处理后的四方袋，目视观察是否有变形、破裂和密封泄漏，基于该结果，按照下述基准评价多层薄膜的耐热性。
A(良好)：完全观察不到变形、破裂和密封泄漏，或者，虽然略微观察到发生变形的痕迹，但完全观察不到破裂和密封泄漏。任何场合的耐热性均良好。
C(差)：观察到发生变形的痕迹，也观察到破裂或密封泄漏。
(6)耐污染性
对于与落板强度测定中使用的相同的四方袋(充装约500mL的蒸馏水)，进行121℃、20分钟的高压蒸气灭菌处理。接着，用气相色谱对高压蒸气灭菌处理后的四方袋中收纳的蒸馏水中所含的成分进行分析，确认形成多层薄膜的树脂中所含的添加剂是否溶出。
作为形成多层薄膜的树脂中含有的添加剂，可举出抗氧化剂、抗粘连剂、以及润滑剂。
作为上述分析的结果，当确认上述添加剂没有溶出时(作为上述添加剂的含有量的总和(以下相同)，其浓度小于1ppm时)，耐污染性评价为良好(A)。另外，上述添加剂的浓度为1ppm以上时，耐污染性评价为差(C)。
对上述评价项目的评价结果示于表2。
[表2]
  (1)透明性   (2)层间强度   (3)落板强度   (4)易剥离性   (5)耐热性   (6)耐污染性
实施例1   92.5％A+   4.41NA+   11.0cmA A A A
实施例2   91.7％A+   4.41NA+   10.5cmA A A A
比较例1   95.7％A+   4.41NA+   17.5cmA A A C
比较例2   93.4％A+   2.94NA-   6.7cmB A A A
比较例3   94.3％A+   1.47NC   4.0cmC A A A
如表2所示，实施例1和2的多层薄膜和容器，对于透明性、机械强度(层间强度、落板强度)、弱密封部的易剥离性、耐热性、以及耐污染性(溶出物的抑制效果)任一个评价项目，评价均优良。
另一方面，第3层含有丙烯-乙烯无规共聚物的比较例1，其耐污染性差；第3层只由聚环烯烃构成的比较例2，其机械强度(层间强度、落板强度)差。另外，第3层只由聚环烯烃构成、而且第2层和第4层不含α-烯烃弹性体的比较例3中，机械强度(层间强度、落板强度)极低。
<多层薄膜和容器的制造>
实施例3
采用水冷式共挤出吹胀法制造含有图1所示层构成的总厚度180μm的多层薄膜。下述表3示出各层的形成材料。在表3的“第1层(外层)”、“第2层”、“第3层”、“第4层”和“第5层(内层)”的各栏中，将各层的形成材料的产品代号示于上行，在使用2种以上树脂材料的混合物时，将其混合比例(重量比)示于中行。另外，将各层的厚度示于下行。
接着，将得到的多层薄膜2片按照分别使第5层5相向的方式重叠使用，制造图4所示的具有2个收纳部13、14的容器(多室袋)10。容器10的边缘部(强密封部)11的密封条件为185℃、3秒钟；弱密封部12的密封条件为146℃、3秒钟。
另外，容器10的收纳部13的最大容量约为300mL，充装150mL的蒸馏水。另外，收纳部14的最大容量约为500mL，充装350mL的蒸馏水。
实施例4～5、比较例4～6
除了将多层薄膜的各层的形成材料变更为下述表3所示以外，其余与实施例3同样操作，制造容器(多室袋)10。
<特性评价>
对于实施例3～5和比较例4～6中得到的多层薄膜和容器(多室袋)10，评价下述特性。
(1)透明性
准备在上述实施例3～5和比较例4～6的每个实例中的多个容器(多室袋)10，对于一部分容器10，进行121℃、20分钟的高压蒸气灭菌处理。
接着，对未进行高压蒸气灭菌处理的容器10和经过上述高压蒸气灭菌处理的容器10，分别从形成各容器10的多层薄膜中切取样品，对这样得到的测定用样品，测定波长450nm处在水中的透光率。测定用样品从3个容器10各制作6个(合计18个)。测定结果是对高压蒸气灭菌处理前和高压蒸气灭菌处理后的任一种情况，测定18个样品所获测定值的平均值。
关于容器(多室袋)10的透明性，在高压蒸气灭菌处理前和高压蒸气灭菌处理后任一种场合，按照与实施例1同样的基准进行评价。
(2)层间强度
除了从实施例3～5和比较例3～6中得到的多层薄膜上分别切取15mm宽的试验片以外，其余与实施例1同样操作，测定将多层薄膜的第2层(中外层)2与第3层(中间层)3剥离时所需要的力(层间强度、单位：N)。测定结果是对合计5个试验片测得的值的平均值。
层间强度按照与实施例1同样的基准进行评价。
(3)落板强度
除了使用实施例3～5和比较例4～6中得到的多层薄膜各2片制作四方袋以外，其余与实施例1同样操作，求出四方袋破裂时的落板强度(铁板的落差、单位：cm)。
落板强度按照与实施例1同样的基准进行评价。
对于上述评价项目的评价结果示于表4。
[表4]
如表4所示，实施例3～5的多层薄膜和容器的透明性和机械强度(层间强度、落板强度)的任一评价项目，评价均优良。
另一方面，第3层含有聚环烯烃与α-烯烃弹性体的混合物的比较例4、以及第3层含有聚环烯烃与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物的比较例5，透明性和层间强度均差。另外，第3层只由聚环烯烃构成的比较例6，落板强度差。
<多层薄膜和容器的制造>
实施例6～10
采用水冷式共挤出吹胀法制造含有图1所示的层构成的多层薄膜。下述表5示出各层的形成材料。在表5的“第1层(外层)”、“第2层”、“第3层”、“第4层”和“第5层(内层)”的各栏中，将各层的形成材料的产品代号示于上行，在使用2种以上树脂材料的混合物时，将其混合比例(重量比)示于中行。另外，将各层的厚度示于下行。
接着，将得到的多层薄膜2片按照分别使第5层5相向的方式重叠使用，制造图4所示的具有2个收纳部13、14的容器(多室袋)10。容器10的边缘部(强密封部)11的密封条件为185℃、3秒钟，弱密封部12的密封条件为146℃、3秒钟。
另外，容器10的收纳部13的最大容量约为300mL，充装150mL的蒸馏水。另外，收纳部14的最大容量约为500mL，充装350mL的蒸馏水。
Figure G2008800057996D00271
<特性评价>
对于实施例1和6～10中得到的多层薄膜和容器(多室袋)10，评价下述特性。
(1)透明性
准备在实施例1和6～10的每个实例中的多个容器(多室袋)10，进行123℃、13分钟的高压蒸气灭菌处理。
接着，对经过高压蒸气灭菌处理的容器10，从形成容器10的多层薄膜中切取样品，对这样得到的测定用样品，测定波长450nm处在水中的透光率。测定用样品从3个容器10各制作6个(合计18个)。测定结果是测定18个样品所获测定值的平均值。
容器(多室袋)10的透明性，按照与上述场合相同的基准进行评价。
(2)层间强度
除了从实施例1和6～10中得到的多层薄膜上分别切取15mm宽的试验片以外，其余与上述场合同样操作，测定将多层薄膜的第2层(中外层)与第3层(中间层)剥离时所需的力(层间强度、单位：N)。测定结果是对共5个试验片所获测定值的平均值。
层间强度按照与上述场合相同的基准进行评价。
(3)落下试验
除了使用实施例1和6～10中得到的多层薄膜各2片分别制作宽130mm、长250mm的四方袋(在上述多层薄膜的四边上形成密封宽度5mm的边缘部)。在上述四方袋的内部，充装约500mL的蒸馏水。
接着，将上述四方袋10个在0℃气氛中保管2天，然后，在将上述四方袋10个层叠的状态下，从1.2m的高处使其水平落下。反复进行该落下操作，统计上述四方袋破裂时上述落下操作进行的次数。
直到上述四方袋破裂时所进行的落下操作次数，优选越多越好，从实用方面考虑，优选为5次以上，更优选为10次以上。
对上述评价项目的评价结果示于表6。
[表6]
  (1)透明性   (2)层间强度   (3)落下试验
实施例1   89％A   2.80NA- 6.3次
实施例6   87％A   4.38NA+ 10次以上
实施例7   88％A   4.34NA+ 10次以上
实施例8   88％A   4.37NA+ 10次以上
实施例9   85％A   4.32NA+ 10次以上
实施例10   85％A   4.43NA+ 10次以上
如表6所示，实施例6～10的多层薄膜和容器，与实施例1同样，透明性优良。进而，与实施例1相比，其层间强度和落下试验的结果也优良。
予以说明，上述发明提供了本发明的示例实施方案，但本发明不只是这些示例，对本发明的解释也不受这些示例的限定。本领域技术人员所理解的本发明的变形例均包括在本申请的权利要求所记载的发明中。
产业实用性
本发明的多层薄膜适合作为例如容器的形成材料，特别适合作为例如输液袋等医疗用容器的形成材料，本发明的容器适合作为例如输液袋等医疗用容器。

Claims (7)

1.一种多层薄膜，其特征在于，该多层薄膜具备第1层、在上述第1层上层合的第2层、在上述第2层上层合的第3层、在上述第3层上层合的第4层、以及在上述第4层上层合的第5层，其中，
上述第1层含有丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物，
上述第2层和第4层含有丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物，
上述第3层含有聚环烯烃与聚乙烯的混合物，
上述第5层包含按90∶10～10∶90的重量比含有聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物，
上述第2层和第4层中含有的丙烯-乙烯无规共聚物是230℃下测定的熔体流动速率为0.5g/10分以上至小于5g/10分的丙烯-乙烯无规共聚物与230℃下测定的熔体流动速率为5g/10分以上至10g/10分以下的丙烯-乙烯无规共聚物的混合物。
2.权利要求1所述的多层薄膜，其特征在于，用于形成上述第3层的混合物按总量的50～95重量％的比例含有上述聚环烯烃。
3.权利要求1所述的多层薄膜，其特征在于，用于形成上述第2层和第4层的混合物按总量的30～60重量％的比例含有上述α-烯烃弹性体。
4.权利要求1所述的多层薄膜，其特征在于，上述第2层的厚度为上述第4层的厚度的0.8倍以上。
5.权利要求4所述的多层薄膜，其特征在于，并且上述第2层的厚度为上述第4层的厚度的1.2倍以下。
6.权利要求1所述的多层薄膜，其特征在于，上述第2层与上述第4层的厚度之和为总体厚度的50％以上。
7.一种容器，由多层薄膜构成，其特征在于，所述多层薄膜具备第1层、在上述第1层上层合的第2层、在上述第2层上层合的第3层、在上述第3层上层合的第4层、以及在上述第4层上层合的第5层，
上述第1层含有丙烯-乙烯无规共聚物和/或聚丙烯均聚物，
上述第2层和第4层含有丙烯-乙烯无规共聚物与α-烯烃弹性体的混合物，
上述第3层含有聚环烯烃与聚乙烯的混合物，
上述第5层包含按90∶10～10∶90的重量比含有聚丙烯均聚物与丙烯-乙烯无规共聚物的混合物，
并且按照使上述第1层为外层、且使上述第5层为内层的方式来形成容器，
上述第2层和第4层中含有的丙烯-乙烯无规共聚物是230℃下测定的熔体流动速率为0.5g/10分以上至小于5g/10分的丙烯-乙烯无规共聚物与230℃下测定的熔体流动速率为5g/10分以上至10g/10分以下的丙烯-乙烯无规共聚物的混合物。
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