JP2012224360A - 複合包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストを削減しながら、簡易な注出具を備える複合包装体を提供する。
【解決手段】内容物を充填した内袋２０と外箱とを有し、内袋２０に取り付けられた注出具５０が外箱から外方に突出する複合包装体１０であって、内袋２０は内容物を収納する収納部２０ａとノズル部２０ｂを有し、管状体５１はノズル部２０ｂ内部に収納されるとともに収納部２０ａとノズル部２０ｂの連接部分において内袋２０により挟持され、筒状体５２はノズル部２０ｂ内部に収納された管状体５１の外周に嵌合され、外箱の側面上部に設けられた切り欠きにおいて筒状体５２の第１フランジ部５２ａ及び第２フランジ部５２ｂが外箱の側面を挟持し、挟持部分２８の少なくとも一端に連接するシール辺２７を湾曲してヒートシールした。
【選択図】図２

Description

本発明は液状又はゲル状の流動物を包装する複合包装体に関する。

特許文献１にはバックインボックス（Ｂａｇ Ｉｎ Ｂｏｘ）が開示されている。バックインボックスは段ボ−ル箱などを外装とし、内装にプラスチックフィルムの内袋を使用する複合包装体である。バックインボックスは牛乳、クリーム等の乳製品、酒、ワイン、ジュースなどの液体飲料、油、醤油、ソースなどの食品、シャンプーなどの液体雑貨品、試薬、薬品などの液状又はゲル状の流動物を充填包装することができる。

このバッグインボックスにおいて、内容物に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリヤ−性は内袋が有する。また、輸送上、使用上に必要な剛性は段ボ−ル箱などの外装が有する。また、内袋に設けられた注出具が外装に突出しており注出具から内容物を取り出すことができる。特許文献２には内容物を小出しするための注出具が開示されている。この注出具は内袋の孔に嵌合させて気密性を保持した状態で取り付けられている。

特開２０１０−２０８６５３号公報 特開２００８−１５００５０号公報

しかしながら、特許文献１の複合包装体によると、注出具の気密性を確保するため、内袋には複数枚のフィルムを互いに接着することなく重ね合わせる二重体構造が採用されていた。また、特許文献２によると、注出具の構造が複雑となり価格の高いものになっていた。このため、複合包装体全体の製造コストがかさむ問題があった。

本発明は上記問題点に鑑み、製造コストを削減しながら、簡易な注出具を備える複合包装体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、内容物を充填した内袋と前記内袋を収納する外箱とを有し、前記内袋に取り付けられた注出具が前記外箱から外方に突出する複合包装体であって、前記内袋は内容物を収納する収納部と前記収納部に連接されるノズル部を有し、前記内袋は少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を含む積層体を対向させて周縁部をヒートシールすることにより形成され、前記注出具は管状体と筒状体とで構成され、前記管状体は前記ノズル部内部に収納されるとともに前記収納部と前記ノズル部の連接部分において前記内袋により挟持され、前記挟持部分はヒートシールされ、前記筒状体は前記ノズル部内部に収納された前記管状体の外周に嵌合され、前記筒状体は開口する両端から径方向にそれぞれはり出す第１フランジ部及び第２フランジ部を有し、前記外箱の側面上部に設けられた切り欠きにおいて前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部が前記外箱の側面を挟持して前記外箱に前記注出具が固定され、前記挟持部分の少なくとも一端に連接するシール辺が湾曲してヒートシールされることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、湾曲してヒートシールされる前記シール辺の一端は前記挟持部分と連接する他端より上部に設けられることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記湾曲してヒートシールされる前記シール辺は前記内袋の周縁から所定幅の未接着領域が設けられていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記未接着領域の幅が１〜５ｍｍであることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記管状体の前記収納部側に開口する流入口周縁から線状の支持体が複数延出していることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記管状体の前記収納部側に開口する流入口周縁から延出する壁部が連接され、前記壁部には複数の孔が設けられていることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記管状体は前記ノズル部側に開口する流出口に近づくにつれ内径が小さくなることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記管状体の外周に雄ネジ部が設けられ、前記雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部を内周に備える蓋栓により前記管状体の先端が閉栓されることを特徴としている。

また本発明は、上記構成の複合包装体において、前記管状体の前記流出口の内周に嵌合する凸部を備える蓋栓により前記管状体の先端が閉栓されることを特徴としている。

本発明の第１の構成によれば、注出具を構成する筒状体の第１フランジ部及び第２フランジ部により外箱の側面上部に注出具を簡易に固定することができる。このとき、注出具は外箱の側面上部に設けられているため、内容物の荷重が注出具にかかり内容物が漏れ出すことはない。このため、内袋を構成する積層体を簡素化しても内容物を密封収納することができる。

また、注出具は管状体と筒状体とで構成され、管状体はノズル部内部に収納されるとともに収納部とノズル部の連接部分において内袋により挟持される。そして、挟持部分はヒートシールされる。このため、内袋の収納部は筒状体を介して外部と導通する。また、内袋内部はノズル部を引き裂くまで密封されている。したがって、ノズル部の挟持部分より上方を引き裂くと、内袋が開封されて管状体の先端が外部に開口する。

また、注出具は切り欠きにより位置決めされる。このため、注出具を切り欠きに固定するために管状体を傾けると管状体を挟持する挟持部分も傾く。そして、挟持部分と連接するシール辺は挟持部分の傾き方向に引っ張られる。このとき、挟持部分と連接するシール辺は湾曲してヒートシールされている。このため、シール辺は挟持部分に連動して引っ張られても緊張することなく十分撓んだ状態を維持することができる。これにより、挟持部分近傍に負荷がかかった場合でもシール辺が有する撓みで負荷が軽減される。したがって、挟持部分と連接するシール辺が破断するのを防ぐことができる。

本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の複合包装体において、湾曲してヒートシールされるシール辺の一端は挟持部分と連接する他端より上部に設けられている。このため、湾曲するシール辺をより大きく撓まして形成することができる。これにより、シール辺に大きな負荷をかけることなく管状体を自在に傾けることができる。したがって、外箱内で内袋が揺れた場合でも挟持部分と連接するシール辺が内容物の荷重で破断するのを防ぎ、外箱内に内袋を安定的に保持することができる。

本発明の第３の構成によれば、上記第１の構成又は第２の構成の複合包装体において、シール辺に内袋の周縁から所定幅の未接着領域を設けることにより、管状体を傾けたときシール辺に負荷がかかっても未接着領域を起点として破断が発生し難い。

また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の複合包装体において、未接着領域の幅を１〜５ｍｍとすることにより、シール辺における破断を防ぐことができる。

また、本発明の第５の構成によれば、上記第１の構成〜第４の構成のいずれかの複合包装体において、内袋が内容物の表面張力により密着して管状体の流入口につながる内容物の流路を塞ぐことがあるが、管状体の流入口周縁から線状の支持体が複数延出しており、支持体が内袋の接着を防止する。これにより、内容物を管状体から円滑に注出することができる。

また、本発明の第６の構成によれば、上記第１の構成〜第４の構成のいずれかの複合包装体において、内袋が内容物の表面張力により密着して管状体の流入口につながる内容物の流路を塞ぐことがあるが、管状体の流入口周縁から延出する壁部が連接されており、壁部が内袋の接着を防止する。また、壁部には複数の孔が設けられており、孔を通って内容物が管状体の流入口へ流入する。これにより、内容物を管状体から円滑に注出することができる。

また、本発明の第７の構成によれば、上記第１の構成〜第６の構成のいずれかの複合包装体において、管状体は内袋外部側に開口する流出口に近づくにつれ内径が小さくなっており、内容物をより円滑に注出することができる。

また、本発明の第８の構成によれば、上記第１の構成〜第８の構成のいずれかの複合包装体において、管状体の外周に雄ネジ部が設けられ、雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部を内周に備える蓋栓により管状体の先端を閉栓して内袋内部の密封性を保持することができる。

また、本発明の第９の構成によれば、上記第１の構成〜第８の構成のいずれかの複合包装体において、管状体の流出口の内周に嵌合する凸部を備える蓋栓により簡易に管状体の先端を閉栓して内袋内部の密封性を保持することができる。

本発明の実施形態に係る複合包装体の斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体を構成する内袋の平面図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる管状体の変形例を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる筒状体の斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体の注出具の外箱への取り付け方法を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体の注出方法を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体の注出具の取り付け方法を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体の注出具の取り付け方法を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体の注出具の取り付け方法を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体の注出具の変形例を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る複合包装体に用いる内袋の層構成を示す断面図である。

以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。図１は本実施形態に係る複合包装体１０の斜視図であり、図２は複合包装体１０を構成する内袋２０の平面図である。

複合包装体１０は外箱３０内に軟質性の内袋２０を収納保持して構成される。外箱３０は側面を構成する側面板３１、３２、３３、３４と天板３５と底板３６とからなる。側面板３３の上部には切り欠き３３ａ（図５参照）が設けられている。外箱３０内部には内容物を充填した内袋２０が収納される。内袋２０に設けられた注出具５０は切り欠き３３ａに取り付けられ固定される。

内袋２０は基材層４１と中間層４２と熱接着性樹脂層４３とを含む軟質性の積層フィルム４０（図１１参照）により構成されている。積層フィルム４０の熱接着性樹脂層４３を対向させて周縁部を所定幅でヒートシールすることにより内袋２０が形成される。内袋２０は内容物が充填される収納部２０ａと収納部２０ａと連接するノズル部２０ｂを有する。内袋２０は一対の側辺２３、２４を有する。側辺２３、２４の下端は底辺２５と交差する。なお、底辺２５の代わりに自立性を有するシールパターンでヒートシールしたガセット部を形成してもよい。

側辺２３の上端は挟持部分２８と連接しており、側辺２３と挟持部分２８は略直交している。挟持部分２８はノズル部２０ｂと連接している。ノズル部２０ｂの外周縁はヒートシールされており、ノズル部２０ｂ内部に管状体５１が収納されている。管状体５１は挟持部分２８において内袋２０により挟持され、挟持部分２８はヒートシールされている。挟持部分２８のもう一方の他端はシール辺２７と連接している。シール辺２７は湾曲するようにヒートシールされている。また、シール辺２７の一端は挟持部分２８と連接する他端より上部に設けられている。上部に設けられたシール辺２７の一端は充填部２６と連接している。充填部２６は開口した状態で内容物が充填され、内容物の充填後、ヒートシールにより封止される。

注出具５０は管状体５１と筒状体５２とで構成される。筒状体５２はノズル部２０ｂ内に収納された管状体５１の外周に嵌合する。管状体５１の両端には流入口５１ａ及び流出口５１ｂが設けられ、これらは導通している。流入口５１ａは収納部２０ａ内部に配置され、流出口５１ｂは収納部２０ａ外部に配置される。

ノズル部２０ｂの両側上部には開封手段としてノッチ２０ｄが設けられている。ノッチ２０ｄを起点にしてノズル部２０ｂを水平方向きに引き裂くと、内袋２０が開封されて、管状体５１の流出口５１ｂが外部に開口する。これにより、内容物は流入口５１ａから管状体５１を介して流出口５１ｂより外部へ注出される。なお、管状体５１は流出口５１ｂに近づくにつれ内径が小さくなっている。これにより、内容物を管状体５１から円滑に注出することができる。

また、管状体５１の流入口５１ａ周縁から線状の支持体５１ｃが複数延出している。内袋２０は内容物の表面張力により対向する積層フィルム４０同士が密着して管状体５１の流入口５１ａにつながる流路を塞ぐことがある。しかし、支持体５１ｃは流入口５１ａ近傍において対向する積層フィルム４０を支持する。これにより、流入口５１ａ近傍における内容物の流路が常に確保される。したがって、管状体５１から内容物を円滑に注出することができる。なお、支持体５１ｃは対向する積層フィルム４０を安定的に支持するために３本以上設けることが好ましい。また、流入口５１ａの周縁上において等間隔に支持体５１ｃを設けることでさらに安定的に対向する積層フィルム４０を支持することができる。また、支持体５１ｃは流入口５１ａを中心にして放射状に広がるように延出させて設けることが好ましい。

図３は管状体５１の変形例を示す平面図である。図３に示すように、支持体５１ｃの代わりに管状体５１の流入口５１ａ周縁から壁部５１ｄを連接してもよい。壁部５１ｄは流入口５１ａの周縁から延出しており、流入口５１ａ近傍において対向する積層フィルム４０を支持する。これにより、流入口５１ａ近傍における内容物の流路が常に確保される。また、壁部５１ｄには複数の孔５１ｅが設けられている。これにより、孔５１ｅを通って内容物が流入口５１ａへ流入する。なお、壁部５１は流入口５１ａの全周を囲むように設けてもよいし、一部に切り込みを設けてもよい。

図４は筒状体５２の斜視図である。図４に示すように、筒状体５２は筒状の胴体部５２ｃの両端が開口しており、開口する両端から径方向にそれぞれ第１フランジ部５２ａ及び第２フランジ部５２ｂが張り出している。ノズル部２０ｂに収納された管状体５１の流出口５１ｂ側先端を第２フランジ部５２ｂ側の孔に差込み、第１フランジ部５２ａ側の孔から引き出す。これにより、ノズル部２０ｂに収納された状態の管状体５１の外周に筒状体５２を嵌合することができる。筒状体５２と管状体５１とはホットメルト接着剤により接着固定される。なお、第１フランジ部５２ａは円状であり、第２フランジ５２ｂは四角形状である。また、第１フランジ部５２ａには管状体５１の先端に嵌合する蓋栓５１ｇ（図９参照）と接続する付け紐を取り付けてもよい。

図５は切り欠き３３ａにおける注出具５０の取り付け方法を示す分解斜視図である。図５に示すように、外箱３０の側面板３３上部には切り欠き３３ａが設けられ、切り欠き３３ａに筒状体５２を取り付ける。切り欠き３３ａは筒状体５２の胴体５２ｃの外径と略同一の幅を有し、開口する切り欠き３３ａ上方から胴体５２ｃを下方（白抜き矢印方向）に差し込む。また、切り欠き３３ａの深さは胴体５２ｃの外径より大きい。このため、切り欠き３３ａの底部まで胴体５２ｃを差し込んだときに胴体５２ｃの外周が側面板３３の上辺からはみ出すことがない。これにより、外箱３０上部を天板３５で閉蓋したときにはみ出した胴体５２ｃにより天板３５が浮き上がることはない。

また、筒状体５２は第１フランジ部５２ａと第２フランジ部５２ｂを有し、第１フランジ部５２ａと第２フランジ部５２ｂの間の幅は側面板３３の板紙の厚みより若干小さい。このため、胴体５２ｃを切り欠き３３ａの上方から下方に差し込んでいくと、切り欠き３３ａの底部において第１フランジ部５２ａと第２フランジ部５２ｂが側面板３３を挟持する。これにより、注出具５０が外箱３０に安定的に固定される。

内袋２０を外箱３０内で自立させた場合、挟持部分２８は側辺２３の上端と略直交して連接しており、管状体５１及び筒状体５２は上方に起立する（図２参照）。このため、注出具５０を外箱３０の側面板３３上部の切り欠き３３ａに取り付けるためには管状体５１を側方に傾ける必要がある。このとき、管状体５１を挟持する挟持部分２８も側方に傾くため挟持部分２８と連接するシール辺２７も同方向に引っ張られる。

ここで、シール辺２７は湾曲して形成されている。このため、シール辺２７は連接する挟持部分２８に連動して引っ張られても緊張することなく十分撓んだ状態が維持される。これにより、挟持部分２８近傍に負荷がかかった場合でもシール辺２７が有する撓みで負荷が軽減される。したがって、シール辺２７が破断するのを防ぐことができる。

また、シール辺２７の一端は挟持部分２８と連接する他端より上部に設けられている。このため、湾曲するシール辺２７をより大きく撓まして形成することができる。これにより、シール辺２７に大きな負荷をかけることなく管状体５１を自在に傾けることができる。したがって、シール辺２７に大きな負荷がかかった場合でもシール辺２７が破断するのを防ぐことができる。

なお、シール辺２７に内袋２０の周縁から所定幅の未接着領域を設けてもよい。内袋２０の周縁から所定幅の未接着領域を設けることにより、シール辺２７に負荷がかかっても未接着領域を起点として破断が発生するのを防ぐことができる。また、内袋２０周縁の破れを防止するために内袋２０の外周全体に未接着領域を設けてもよい。

また、この未接着領域の幅を１〜５ｍｍとすることが好ましい。これにより、シール辺２７における破断を安定的に防ぐことができる。

図６は複合包装体１０の注出方法を示す斜視図である。複合包装体１０は注出具５０が外箱３０上部に設けられ、管状体５１の流出口５１ｂが側方に向いている。このため、流出口５１ｂが下方に向くように複合包装体１０を傾けることにより流出口５１ｂから内容物を注出ことができる。籠体６０は支持台６１により浮いた状態で支点６２により支持されている。支点６２は籠体６０を回動自在に２点で挟持している。これにより、籠体６０は対向する支点６２を回転軸として容易に傾けることができる。したがって、複合包装体１０を籠体６０に収納することで、内容物の容量が大きい複合包装体１０であっても籠体６０を傾けながら注出具５０から内容物を容易に注出することができる。

図７〜図９は注出具５０の取り付け方法を示す斜視図である。図７に示すように、内容物が封入される前の内袋２０は充填部２６が開口しており、挟持部分２８にはノズル部２０ｂが連接されている。ノズル部２０ｂの外周縁はヒートシールされており、管状体５１を挿入することができる挿入路２０ｃが形成されている。充填部２６から管状体５１を内袋２０内部に入れて流出口５１ｂ側の先端から管状体５１を挿入路２０ｃに挿入する。これにより、管状体５１がノズル部２０ｂ内部に収納される。なお、ノズル部２０ｂの両側上部には開封手段としてノッチ２０ｄが設けられている。開封手段はノッチ２０ｄに加えて開封方向にハーフカットライン又はレーザカットラインを設けてもよい。

図８に示すように、管状体５１を挿入路２０ｃに挿入した後、挟持部分２８で管状体５１を挟持しながら、挟持部分２８をヒートシールする。これにより、管状体５１の挟持部分２８が封止される。なお、挟持部分２８の内径を管状体５１の外径より大きく狭めて形成してもよい。これにより、挿入路２０ｃに管状体５１を押し込みながら挿入することで、管状体５１を挿入路２０ｃ内に密着して収納することができる。これにより、挟持部分２８をヒートシールすることなく挟持部分２８における液漏れを防ぐことができる。この場合、管状体５１とノズル部２０ｂを部分的にヒートシールして固定してもよい。これにより、管状体５１を挿入路２０ｃ内に安定的に保持することができる。

次に、管状体５１が収納されたノズル部２０ｂの上方から筒状体５２を嵌合する。筒状体５２とノズル部２０ｂの外周とはホットメルト接着剤により固定する。なお、ホットメルト接着剤は部分的に塗布することで筒状体５２とノズル部２０ｂの外周とを固定することができる。

筒状体５２をノズル部２０ｂに嵌合したとき、ノッチ２０ｄは第１フランジ部５２ａより上部に位置する。また、ノッチ２０ｄは管状体５１の流出口５１ｄより下部に位置する（図２参照）。これにより、ノッチ２０ｄを起点にしてノズル部２０ｂを水平方向きに引き裂くことができる。このとき、挿入路２０ｃが開封されて管状体５１の流出口５１ｂが外部に開口する。

図９に示すように、管状体５１の外周の先端側に雄ネジ部５１ｆを設けてもよい。これにより、雄ネジ部５１ｆと螺合可能な雌ネジ部５１ｈを内周に備える蓋栓５１ｇを取り付けて流出口５１ｂを閉栓することができる。したがって、ノッチ２０ｄを切り裂いて内袋２０を開封した後も蓋栓５１ｇにより内袋２０内部を密封することができる。

図１０は蓋栓の変形例であり、図１０に示すように、管状体５１の流出口５１ｂの内周に嵌合する凸部５１ｊを備えた蓋栓５１ｉを用いてもよい。これにより、管状体５１をより簡易に閉栓することができる。

図１１は、内袋２０を構成する積層フィルム４０の層構成を示す断面図である。内袋２０を構成する軟質性の積層フィルム４０は、最外層である基材層４１と中間層４２と最内層である熱接着性樹脂層４３を順次積層して構成される。基材層４１と中間層４２及び熱接着性樹脂層４３と中間層４２の間には接着層４４が形成されている。

基材層４１は、内袋２０が物理的及び化学的に過酷な条件におかれる場合、内袋２０に高い密封性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐熱性、耐光性、品質保全性、作業性、衛生性等を付与するものである。

基材層４１としては２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸ポリプロピレンフィルム、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられ、２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムが特に好適に用いられる。２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。

２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムは、例えば、上記のポリエステル系樹脂の１種ないし２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法等の製膜化法を用いて、上記の各種の樹脂を単独で製膜化する方法、或いは、２種以上の各種の樹脂を使用して多層共押し出し製膜化する方法、更には、２種以上の樹脂を製膜化する前に予め混合して製膜化する方法等により、ポリエステル系樹脂フィルムを製造し、更に、例えばテンター方式、或いはチューブラー方式等を利用して１軸ないし２軸方向に延伸してなる２軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを使用することができる。基材フィルム４１の膜厚としては、３〜５０μｍ程度、より好ましくは、５〜３０μｍ程度が望ましい。

中間層４２としては、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロース等の公知の樹脂フィルムないしシートを任意に選択して使用することができる。

上記のフィルムないしシートは、未延伸、１軸ないし２軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。好ましいものとしては、二軸延伸ナイロンフィルムを挙げることができる。

熱接着性樹脂層４３は、熱によって溶融して対向する積層フィルム４０を相互に融着し得るものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。好ましいものとしては、直鎖状低密度ポリエチレンを挙げることができる。熱接着性樹脂層４３の厚さとしては、ヒートシール性等を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。

接着層４４は、積層フィルムを構成する基材層４１、中間層４２、熱接着性樹脂層４３を強固に密着させて層間剥離（デラミネーション）の発生を防止するものである。接着層４４を構成するラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマー、或いは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等を使用することができる。

また、接着層４４を設けない場合、中間層４２を構成するフィルムの両面に溶融した基材層４１を構成する樹脂及び熱接着性樹脂層４３を構成する樹脂をそれぞれ押出して積層することもできる。

本発明は、内容物としてバックインボックスは牛乳、クリーム等の乳製品、酒、ワイン、ジュースなどの液体飲料、油、醤油、ソースなどの食品、シャンプーなどの液体雑貨品、試薬、薬品などを充填包装する複合包装体に利用可能である。

１０ 複合包装体
２０ 内袋
２０ａ 収納部
２０ｂ ノズル部
２０ｃ 挿入路
２０ｄ ノッチ
２３、２４ 側辺
２５ 底辺
２６ 充填部
２７ シール辺
２８ 挟持部分
３０ 外箱
３１〜３４ 側面板
３５ 天板
３６ 底板
４０ 積層フィルム
４１ 基材層
４２ 中間層
４３ 熱接着性樹脂層
４４ 接着層
５０ 注出具
５１ 管状体
５１ａ 流入口
５１ｂ 流出口
５１ｃ 支持体
５１ｄ 壁部
５１ｅ 孔
５１ｆ 雄ネジ部
５１ｇ 蓋栓
５１ｈ 雌ネジ部
５１ｉ 蓋栓
５１ｊ 凸部
５２ 筒状体
５２ａ 第１フランジ部
５２ｂ 第２フランジ部
５２ｃ 胴体部
６０ 籠体
６１ 支持台
６２ 支点

Claims (9)

1. 内容物を充填した内袋と前記内袋を収納する外箱とを有し、前記内袋に取り付けられた注出具が前記外箱から外方に突出する複合包装体であって、前記内袋は内容物を収納する収納部と前記収納部に連接されるノズル部を有し、前記内袋は少なくとも最内層に熱接着性樹脂層を含む積層体を対向させて周縁部をヒートシールすることにより形成され、前記注出具は管状体と筒状体とで構成され、前記管状体は前記ノズル部内部に収納されるとともに前記収納部と前記ノズル部の連接部分において前記内袋により挟持され、前記挟持部分はヒートシールされ、前記筒状体は前記ノズル部内部に収納された前記管状体の外周に嵌合され、前記筒状体は開口する両端から径方向にそれぞれはり出す第１フランジ部及び第２フランジ部を有し、前記外箱の側面上部に設けられた切り欠きにおいて前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部が前記外箱の側面を挟持して前記外箱に前記注出具が固定され、前記挟持部分の少なくとも一端に連接するシール辺が湾曲してヒートシールされることを特徴とする複合包装体。
2. 湾曲してヒートシールされる前記シール辺の一端は前記挟持部分と連接する他端より上部に設けられることを特徴とする請求項１に記載の複合包装体。
3. 前記湾曲してヒートシールされる前記シール辺は前記内袋の周縁から所定幅の未接着領域が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合包装体。
4. 前記未接着領域の幅が１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の複合包装体
5. 前記管状体の前記収納部側に開口する流入口周縁から線状の支持体が複数延出していることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の複合包装体。
6. 前記管状体の前記収納部側に開口する流入口周縁から延出する壁部が連接され、前記壁部には複数の孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の複合包装体。
7. 前記管状体は前記ノズル部側に開口する流出口に近づくにつれ内径が小さくなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の複合包装体。
8. 前記管状体の外周に雄ネジ部が設けられ、前記雄ネジ部と螺合可能な雌ネジ部を内周に備える蓋栓により前記管状体の先端が閉栓されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の複合包装体。
9. 前記管状体の前記流出口の内周に嵌合する凸部を備える蓋栓により前記管状体の先端が閉栓されることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の複合包装体。

Images