SU1745108A3 - Способ формовани изделий из пластицированного термопластичного полимера - Google Patents
Способ формовани изделий из пластицированного термопластичного полимера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1745108A3 SU1745108A3 SU874202741A SU4202741A SU1745108A3 SU 1745108 A3 SU1745108 A3 SU 1745108A3 SU 874202741 A SU874202741 A SU 874202741A SU 4202741 A SU4202741 A SU 4202741A SU 1745108 A3 SU1745108 A3 SU 1745108A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- volume
- polymer
- molding
- cavity
- assembly
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2703—Means for controlling the runner flow, e.g. runner switches, adjustable runners or gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2651—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs using a plurality of mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C2045/2683—Plurality of independent mould cavities in a single mould
- B29C2045/2687—Plurality of independent mould cavities in a single mould controlling the filling thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Abstract
Изобретение относитс к технологии лить под давлением оптических линз и запоминающих дисков. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет более точного сн ти отпечатка с поверхности формы отливкой и уменьшени напр жений JU и двойного лучепреломлени . Дл этого объем литьевой полости определ ют комбинацией рассто ни между второй 2 литьевой плитой и первой 1, стационарной плитой 12 и литьевой вставкой 3, причем упом нутые литьевые вставки предварительно отвод т внутри полости формы дл предварительного увеличени последней, превышающей максимальный объем, занимаемый полимером при атмосферном давлении, при этом объем полимера по меньшей мере соответствует массе готового издели , а перед завершением введени полимера объем полости уменьшают за счет усили смыкани литьевой машины, после чего полимер сжимают поддержива усили сжати дл выдавливани полимера из литьевой полости до конечного объема издели , соответствующего объему полости. Уменьшение объема может быть осуществлено в два этапа - с большей скоростью на первом и с меньшей на втором. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени полимерных изделий, например оптических линз и запоминающих дисков , литьем под давлением.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет более точного сн ти отпечатка с поверхности формы отливкой и уменьшени напр жений и двойного лучепреломлени .
На фиг.1-7 показано положение основных элементов формы на различных стади х процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
После окончани предыдущего цикла перва 1 и втора 2 литьевые плиты разделительной линии с соответствующими оформл ющими литьевыми вставками 3, 4, установленными с возможностью взаимодействи с общими соответствующими опорами 5, 6. наход тс в положении на фиг. 1. Литьева вставка 3 установлена с возможностью перемещени в пределах механических ограничителей (не показано).
К началу следующего цикла (фиг.2) посредством пружины 7 перва плита отодвигаетс от упоров 8, так чтобы создавалс рабочий ход сжати (обычно не более 0,875
З
о
00
со
1,5 мм). Шток удерживающего механизма 9 выходит из цилиндра.
Литьевые вставки 3, св занные со стойками 10, удерживаютс в прежнем положении с помощью механических ограничителей . В результате этого произошло увеличение объема литьевой полости, при этом по отношению к разделительной линии литьевые вставки оказались разведенными дл предварительного увеличени объема полости , превышающей максимальный объем, занимаемый полимером при атмосферном давлении.
Таким образом, объем литьевых полостей определ ют комбинацией рассто ни между второй литьевой плитой 2 и первой 1, стационарной плитой 11 и установленными механическими ограничител ми литьевых вставок 3.
Далее подвижную плиту 12 приближают к стационарной плите 11 (фиг.З), что приводит к полному закрытию разделительной линии и уплотнению литьевых полостей, образованных вставками 3, 4. Уплотнение по разделительной линии между плитами 1, 2 обеспечиваетс пружинами 7 или гидравлическими цилиндрами в предподчительном варианте. Незначительное сжатие пружин 7 сопровождаетс уменьшением первоначального зазора перед наполнением.
На следующем этапе осуществл ют ин- жекцию расплава в увеличенные литьевые полости (фиг.4), причем объем полимера по меньшей мере соответствует массе готового издели . При превышении объема расплава объема полости происходит сдавливание расплава до заданного уровн давлени в полости Эта последн фаза при возрастающих давлени х создает, однако , нежелательные напр жени во врем лить в отлитой оптической детали. Перед завершением введени полимера объем полости уменьшают за счет усили смыкани литьевой машины.
Далее подвижную плиту 12 (фиг.5) перемещают к стационарной 11 дл сжати расплава посредством литьевых вставок 3, 4. Усилие сжати поддерживают до выдавливани полимера из литьевой полости до конечного объема издели , соответствующего объему полости, определ емому механическими ограничител ми литьевых вставок 3, 4.
Предпочтительно положение и скорость перемещени подвижной плиты 12 управл ютс так, чтобы создавалось двухэтапное сдавливание расплава посредством главного усили смыкани с большей скоростью на первом этапе, при которой введенный объем полимера перераспредел етс внутри уменьшенного объема литьевой полости, и с меньшей скоростью на втором этапе, на котором объем заполн емой полости дополнительно уменьшают дл уве- личени сжати полимера.
Во врем второй стадии полимер охлаждаетс и твердеет при продолжающемс давлении сжати с тем, чтобы улучшалась отформовка и корректировалась теплова
0 усадка.
При снижении температуры полимера до температуры стекловани форма может быть открыта (фиг.6), а изделие удалено из нее (фиг,7).
5Первый этап сдавливани длитс 1/201 /15 от продолжительности второго этапа и последующего, который продолжаетс в течение оставшейс части цикла с закрытой формой до тех пор, пока не подойдет врем
0 открыти формы и удалени изделий.
Способ может быть осуществлен также и с плавающими литьевыми вставками 3 относительно первой плиты 1 с тем, чтобы объем литьевой полости увеличивалс ин5 жекцией в нее расплава. В этом случае перва плита 1 выступает на заданную величину, как и ранее, но опорна пластина 13 не св зана с ней. В первоначальном варианте литьевые вставки 3 остаютс в отно0 сительно выдвинутом вперед положении из-за минимальных сил трени между вставкой и плитой 1. В варианте осуществлени способа, когда расплав после инжекции входит в полость, давление расплава быстро
5 повышаетс до тех пор, пока оно не превысит эти силы трени , и расплав отводит вставки 3 назад до тех пор, пока в увеличенных полост х остаетс еще достаточно расплава дл оказани давлени , равного
0 указанному фрикционному торможению при скольжении. Остальна часть цикла идентична описанному,
Claims (2)
1. Способ формовани изделий из пла5 стицированного термопластичного полимера с использованием инжекционной литьевой машины, имеющей первую и вторую литьевые плиты разделительной линии, первую оформл ющую литьевую вставку,
0 наход щуюс в первой плите формы, и вторую оформл ющую литьевую вставку, наход щуюс во второй плите формы, причем перва и втора литьевые плиты и перва и втора литьевые вставки установлены с воз5 можностью взаимодействи с общими соответствующими опорами, включающий заполнение полимером полости формы, образованной противоположно расположенными оформл ющими литьевыми вставками, одна из которых установлена с
возможностью перемещени в пределах механических ограничителей, с последующим уплотнением полимера путем перемещени подвижной плиты под действием основного усили смыкани литьевой машины до отверждени полимера, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий из счет более точного сн ти отпечатка с поверхности формы отливкой и уменьшении напр жений и двойного лучепреломлени , объем литьевой полости определ ют комбинацией рассто ни между второй литьевой плитой и первой, стаци- онарной плитой и установленными механическими ограничител ми, причем упом нутые литьевые вставки сначала отвод т внутри полости формы дл предварительного увеличени объема последней, превышающего максимальный объем, занимаемый полимером при атмосферном давлении , при этом объем полимера по меньшей мере соответствует массе готового издели , а перед завершением введени полимера объем полости уменьшают за счет усили смыкани литьевой машины, после чего полимер сжимают, поддержива усилие сжати дл выдавливани полимера из литьевой полости до конечного объема издели , соответствующего объему полости, определ емому упом нутыми механическими ограничител ми.
2. Способ по п.1,отличающийс тем, что уменьшение объема литьевой полости осуществл ют посредством основного усили смыкани в два этапа - с большей скоростью на первом этапе, при котором
введенный объем полимера перераспредел етс внутри уменьшенного объема литьевой полости, а газы удал ютс через отводные каналы полости, и с меньшей скоростью на втором этапе, на котором объем
заполн емой полости дополнительно уменьшают дл увеличени сжати полимера .
Фиг.1
в
ел ел
hrr4
со о
-j л ел
о оэ
Й
5
ЪtO
(ULtUt
fflus.S
С
Шиг.7
Шг.6
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/860,006 US4828769A (en) | 1986-05-05 | 1986-05-05 | Method for injection molding articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1745108A3 true SU1745108A3 (ru) | 1992-06-30 |
Family
ID=25332296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874202741A SU1745108A3 (ru) | 1986-05-05 | 1987-05-04 | Способ формовани изделий из пластицированного термопластичного полимера |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4828769A (ru) |
EP (1) | EP0244783B1 (ru) |
JP (1) | JPH0671755B2 (ru) |
KR (1) | KR940010712B1 (ru) |
CN (2) | CN1029095C (ru) |
AT (1) | ATE60732T1 (ru) |
AU (1) | AU585153B2 (ru) |
BR (1) | BR8702235A (ru) |
CA (1) | CA1259766A (ru) |
DE (1) | DE3767910D1 (ru) |
HK (1) | HK126695A (ru) |
IL (1) | IL82430A (ru) |
IN (2) | IN167267B (ru) |
MX (1) | MX166015B (ru) |
SU (1) | SU1745108A3 (ru) |
Families Citing this family (176)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62204451A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-09 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスク用プラスチツク基板とその製法 |
CA1277115C (en) * | 1986-11-26 | 1990-12-04 | Cincinnati Milacron Inc. | Hydraulic system for a toggle-type plastic injection molding machine capable of precision coining |
US5174937A (en) * | 1987-09-05 | 1992-12-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for molding of substrate for information recording medium and method for preparing substrate for information recording medium |
US5344304A (en) * | 1987-09-05 | 1994-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold for molding of substrate for information recording medium |
US4933119A (en) * | 1987-10-13 | 1990-06-12 | Gentex Corporation | Molding apparatus and method |
JPH0637070B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1994-05-18 | 株式会社小松製作所 | 射出圧縮成形機の成形装置および成形方法 |
JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
JPH0628255Y2 (ja) * | 1988-05-20 | 1994-08-03 | アイダエンジニアリング株式会社 | 射出成形用金型のインサートクランプ、エジェクト装置 |
JPH0729350B2 (ja) * | 1988-07-18 | 1995-04-05 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス加圧を伴う射出成形方法 |
US5221509A (en) * | 1988-10-27 | 1993-06-22 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method and apparatus for injection and compression molding |
US5196691A (en) * | 1989-11-21 | 1993-03-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Photoelectric converting device having original conveyance guide and an image processing apparatus incorporating the device |
US5227897A (en) * | 1990-05-04 | 1993-07-13 | Fohrman Scott R | Reproduction of holograms |
US5068065A (en) * | 1990-07-31 | 1991-11-26 | Galic Maus Ventures | Faster cycling sprue method and apparatus for injection molding plastic optical disks |
US5187001A (en) * | 1990-09-26 | 1993-02-16 | Gencorp Inc. | Resin transfer molding apparatus |
AT402278B (de) * | 1990-12-28 | 1997-03-25 | Sony Corp | Spritzgussvorrichtung zur herstellung von trägerschichten für optische platten |
US5122051A (en) * | 1991-01-10 | 1992-06-16 | Cincinnati Milacron Inc. | Molded part ejection apparatus |
US5968439A (en) * | 1991-08-26 | 1999-10-19 | Grove; Dale | Method for simultaneous injection and compression |
US5922266A (en) * | 1992-10-08 | 1999-07-13 | Grove; Dale | Injection molding |
US5250197A (en) * | 1991-08-26 | 1993-10-05 | Marcel Ray C | Pollution pad reconditioning/recycling system |
US6645417B1 (en) * | 1991-08-26 | 2003-11-11 | Dale Grove | Gateless molding |
US5370518A (en) * | 1992-01-29 | 1994-12-06 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Apparatus for injection and compression molding |
US5244606A (en) * | 1992-06-08 | 1993-09-14 | Galic Maus Ventures | Faster cycling method and apparatus for optical disk removal from injection mold |
US5354168A (en) * | 1992-11-03 | 1994-10-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus for restraining and transporting dies |
ATE174716T1 (de) * | 1992-11-04 | 1999-01-15 | Tdk Corp | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von substraten einer optischen platte |
US5397230A (en) * | 1993-08-04 | 1995-03-14 | Gencorp Inc. | Vent apparatus for an injection mold |
US5538674A (en) * | 1993-11-19 | 1996-07-23 | Donnelly Corporation | Method for reproducing holograms, kinoforms, diffractive optical elements and microstructures |
US6170952B1 (en) | 1993-12-07 | 2001-01-09 | Neoptx, Inc. | Adherent corrective lenses and eyeglasses embodying the same |
US5728474A (en) * | 1993-12-14 | 1998-03-17 | General Electric Company | Edge design for insulated mold |
US6331263B1 (en) * | 1993-12-22 | 2001-12-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for producing laminated moldings |
JP2936379B2 (ja) * | 1994-04-20 | 1999-08-23 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出圧縮成形機の型締方法 |
US5547619A (en) * | 1994-09-30 | 1996-08-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | Toggle type injection molding process |
DE4438143C2 (de) * | 1994-10-25 | 1997-10-09 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Kunststoffteilen |
US5512221A (en) * | 1994-12-22 | 1996-04-30 | Galic Maus Ventures | Lens thickness adjustment method and apparatus in a thermoplastic injection mold for ophthalmic finished spectacle lenses |
US5620635A (en) * | 1995-01-11 | 1997-04-15 | Derozier; Gaston | Ophthalmic lens manufacturing equipment and method |
US5718849A (en) * | 1995-09-25 | 1998-02-17 | Galic Maus Ventures | Method and apparatus for injection-compression molding & ejecting paired thermoplastic spectacle lens suited for fully automated dip hardcoating |
US5972252A (en) * | 1995-12-04 | 1999-10-26 | Hoya Corporation | Injection compression molding method of a spectacle lens and a spectacle lens produced by using the same |
JP3320287B2 (ja) * | 1995-12-04 | 2002-09-03 | ホーヤ株式会社 | 射出成形装置における成形品のエジェクト方法 |
US5858286A (en) * | 1996-01-10 | 1999-01-12 | Universal Ventures | Balanced multi-cavity injection molding of ridged-wall plastic products |
JP3096066B2 (ja) | 1996-01-18 | 2000-10-10 | ホーヤ株式会社 | レンズの製造方法、レンズ成形用射出成形型およびレンズ成形品 |
JP3264615B2 (ja) * | 1996-02-29 | 2002-03-11 | ホーヤ株式会社 | プラスチックレンズの射出成形方法 |
JP3260072B2 (ja) * | 1996-04-05 | 2002-02-25 | ホーヤ株式会社 | レンズの射出圧縮成形方法 |
DE19639678B4 (de) * | 1996-09-26 | 2007-08-23 | Mitsubishi Materials Corp. | Formwerkzeug für den Einsatz in einer Spritzgussmaschine und Verfahren |
DE19652028A1 (de) * | 1996-12-13 | 1998-06-25 | Lothar Trier | Verfahren und Einrichtung zur Kunststofformteil-Herstellung, insbesondere Minderdruck-Spritzgießverfahren zur Kunststofformteil-Herstellung |
DE19651879C2 (de) * | 1996-12-13 | 1999-04-08 | Karl Hehl | Verfahren zur Aufbringung des Nachdrucks bei der Herstellung von Spritzlingen |
US5847961A (en) * | 1997-01-31 | 1998-12-08 | Simco Automotive Trim, Inc. | Method of thermoforming an automotive trim panel |
US5792392A (en) * | 1997-02-28 | 1998-08-11 | Galic Maus Ventures | Lens thickness adjustment in plastic injection mold |
USRE38617E1 (en) * | 1997-03-18 | 2004-10-12 | Hoya Corporation | Method of injection molding plastic lens |
US6001296A (en) * | 1997-03-27 | 1999-12-14 | The Whitaker Corporation | Apparatuses and methods for controlling the fill of tooling cavities |
DE69808187T2 (de) * | 1997-07-07 | 2003-04-30 | Toyo Machinery & Metal | Elektrisch betätigte Spritzgiessmaschine und Spritzgiessverfahren unter Verwendung der geeigneten Maschine |
US6089710A (en) * | 1998-07-20 | 2000-07-18 | Oracle Lens Manufacturing Corporation | Single-vision ophthalmic lens series |
US6015512A (en) * | 1998-01-28 | 2000-01-18 | Optima Inc. | Extrusion-compression molding of optical articles |
US6287488B1 (en) | 1998-02-02 | 2001-09-11 | Thomas J. Dougherty | Method for injection molding of high quality parts |
EP1434080A3 (en) | 1998-04-22 | 2004-12-15 | Teijin Chemicals, Ltd. | Spectacle lens |
JP3235058B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2001-12-04 | 住友重機械工業株式会社 | 電動式型締装置 |
US6242065B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-06-05 | Bmc Vision-Ease Lens, Inc. | Lens blanks for ophthalmic elements |
US6176577B1 (en) | 1998-10-15 | 2001-01-23 | Oracle Lens Manufacturing Corporation | Aspheric lenses |
US6042754A (en) * | 1998-10-30 | 2000-03-28 | Optima, Inc. | Continuous extrusion-compression molding process for making optical articles |
US6284162B1 (en) | 1999-03-25 | 2001-09-04 | Sola International, Inc. | Molding method for manufacturing thin thermoplastic lenses |
US6440335B1 (en) | 1998-12-30 | 2002-08-27 | Sola International, Inc. | Process for molding thermoplastic lenses and, steeply curved and/or thin lenses produced thereby |
DE19918532A1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-10-26 | Zahoransky Formenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Spritzlingen |
US6355124B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-03-12 | Bmc Vision-Ease Lens, Inc. | Lamination apparatus and process |
US6270698B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-08-07 | American Greetings Corp. | Stress-relieved acrylic optical lenses and methods for manufacture by injection coining molding |
US6290882B1 (en) | 1999-06-07 | 2001-09-18 | Galic Maus Ventures Llp | Reduced-knitline thermoplastic injection molding using multi-gated non-sequential-fill method and apparatus, with a heating phase and a cooling phase in each molding cycle |
US6881358B1 (en) * | 1999-07-06 | 2005-04-19 | Mems Optical Inc. | Mold apparatus and method |
EP1207031A4 (en) * | 1999-07-27 | 2003-04-09 | Dainippon Toryo Kk | PROCESS FOR FORMING A COATING ON THE INTERNAL SURFACES OF A METAL MOLD |
MXPA02003349A (es) | 1999-09-30 | 2004-09-10 | Textron Automotive Co Inc | Metodo y aparato para moldear materiales plasticos con apariencia metalica. |
US6500376B1 (en) | 2000-01-27 | 2002-12-31 | Visteon Global Technologies, Inc. | Multiple injection compression molding process |
US6450798B1 (en) | 2000-02-04 | 2002-09-17 | Avaya Technology Corp. | Apparatus for multiple cavity injection molding |
ATE243613T1 (de) | 2000-02-09 | 2003-07-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Verfahren zur steuerung/regelung des prägeablaufes sowie antriebs- und steuereinrichtung für spritzgiessmaschinen |
NL1015140C2 (nl) * | 2000-05-09 | 2001-11-13 | Otb Group Bv | Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van een kunststof voorwerp. |
US7077985B2 (en) * | 2000-05-30 | 2006-07-18 | Vision-Ease Lens | Injection molding of lens |
US6390621B1 (en) * | 2000-05-30 | 2002-05-21 | Vision-Ease Lens, Inc. | Manufacturing of positive power ophthalmic lenses |
HK1027253A2 (en) * | 2000-07-31 | 2000-12-08 | Ning Lok Tse | Mould for injection moulding |
US6387441B1 (en) * | 2000-09-06 | 2002-05-14 | Optima, Inc. | Optical lens coating apparatus and method |
DE10066272B4 (de) * | 2000-10-02 | 2009-01-29 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dickwandigen Formteilen |
US6799963B1 (en) * | 2000-10-31 | 2004-10-05 | Eastman Kodak Company | Microlens array mold |
US6638450B2 (en) * | 2000-11-02 | 2003-10-28 | Vtec Technologies, Inc. | Method for manufacturing an injection molded thermoplastic ophthalmic lens having an encapsulated light polarizing element |
WO2002058909A1 (en) * | 2001-01-26 | 2002-08-01 | Coraltech Limited | Mould and method for injection-compression moulding |
AUPR393001A0 (en) * | 2001-03-23 | 2001-04-26 | Sola International Holdings Ltd | Injection molding method |
TW495425B (en) * | 2001-06-01 | 2002-07-21 | Jeng-Ming Jou | Stroke adjusting method and its device |
DE10141858B4 (de) | 2001-08-27 | 2010-06-17 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächenartiger Kunststoff-Formteile, insbesondere Kunststoffscheiben |
EP1467851A1 (en) * | 2001-10-25 | 2004-10-20 | Fountain Patents B.V. i.o. | Method and apparatus for forming thin-walled products,and a product manufactured therewith |
US7326375B2 (en) * | 2001-10-30 | 2008-02-05 | Hoya Corporation | Injection compression molding method and injection compression machine of lens |
DE10226301B4 (de) * | 2002-06-13 | 2004-09-23 | Preh Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzprägen von Kunststoffartikeln sowie nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
US20040151611A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Kline Kerry J. | Method for producing powder metal tooling, mold cavity member |
NL1023365C2 (nl) * | 2003-05-08 | 2004-11-09 | Fountain Patents B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van voertuigonderdelen. |
GB2402906A (en) * | 2003-06-21 | 2004-12-22 | Coraltech Ltd | Plastics injection compression moulding apparatus |
US20090104314A1 (en) * | 2003-06-27 | 2009-04-23 | Dellinger David A | Edible, biodegradable pet food container and packaging method |
US8087921B2 (en) * | 2003-06-27 | 2012-01-03 | Biosphere Holdings Corporation | Extrusion mold and method of use |
US8382888B2 (en) * | 2003-08-27 | 2013-02-26 | Biosphere Industries, Llc | Composition for use in edible biodegradable articles and method of use |
US7481645B2 (en) * | 2003-06-27 | 2009-01-27 | Biosphere Industries, Llc | Method for use in baking articles of manufacture and mold for use in said method |
JP2007517919A (ja) * | 2003-08-27 | 2007-07-05 | バイオスフィア・インダストリーズ・コーポレイション | 生分解性物品に使用する組成物及び使用方法 |
US7858001B2 (en) * | 2003-09-09 | 2010-12-28 | Insight Equity A.P.X., L.P. | Photochromic lens |
EP2955567A1 (en) | 2003-09-09 | 2015-12-16 | Insight Equity A.P.X., LP | Photochromic polyurethane laminate |
JP4016278B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2007-12-05 | セイコーエプソン株式会社 | 成形型および成形品の製造方法 |
US20050236727A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for mold component locking using active material elements |
US7072735B2 (en) * | 2004-04-23 | 2006-07-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Control system for utilizing active material elements in a molding system |
US20050236725A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for countering mold deflection and misalignment using active material elements |
US20050236729A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Arnott Robin A | Method and apparatus for vibrating melt in an injection molding machine using active material elements |
US7165958B2 (en) * | 2004-04-23 | 2007-01-23 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for adjustable hot runner assembly seals and tip height using active material elements |
US7293981B2 (en) * | 2004-04-23 | 2007-11-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for injection molding using active material elements |
US7481642B2 (en) * | 2004-04-23 | 2009-01-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements |
US20050238757A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Niewels Joachim J | Method and apparatus for assisting ejection from an injection molding machine using active material elements |
JP4992107B2 (ja) * | 2004-08-02 | 2012-08-08 | コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 | 光学部品の製造装置 |
DE102004051324B4 (de) * | 2004-10-20 | 2016-07-28 | Sumitomo (Shi) Demag Plastics Machinery Gmbh | Verfahren zum Spritzprägen von thermoplastischem Material |
MX2007005270A (es) * | 2004-10-28 | 2007-11-23 | Nypro Inc | Sistema, dispositivo y metodo para producir lentes de plastico delgadas. |
KR101271772B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2013-06-07 | 코니카 미놀타 어드밴스드 레이어즈 인코포레이티드 | 광학 부품의 제조 장치 |
KR101243401B1 (ko) * | 2004-10-29 | 2013-03-13 | 코니카 미놀타 어드밴스드 레이어즈 인코포레이티드 | 광학 부품의 제조 장치 및 제조 방법 |
WO2006056256A2 (de) * | 2004-11-19 | 2006-06-01 | Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg | Hydraulikaggregat sowie verfahren zur bereitstellung einer unter druck stehenden hydraulikflüssigkeit |
JP4261473B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2009-04-30 | 住友重機械工業株式会社 | 成形方法及び成形機 |
WO2006073107A1 (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 成形機、射出装置及びその温度制御方法 |
US8002935B2 (en) * | 2005-03-04 | 2011-08-23 | Insight Equity A.P.X., L.P. | Forming method for polymeric laminated wafers comprising different film materials |
US7763191B2 (en) * | 2005-05-27 | 2010-07-27 | Gentex Optics, Inc. | Method and apparatus for performing an in-mold coining operation |
JP4477546B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2010-06-09 | 住友重機械工業株式会社 | 成形条件設定方法 |
CN2820502Y (zh) * | 2005-06-16 | 2006-09-27 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热成型模具 |
CN1958266B (zh) * | 2005-11-04 | 2011-06-22 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具结构 |
US7846369B2 (en) * | 2006-03-29 | 2010-12-07 | Akopyan Razmik L | Apparatus and method for molding polymer parts by displacement injection molding |
US20070235901A1 (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Razmik Akopyan | Apparatus and method for molding polymer parts by displacement-injection molding |
CN101460825B (zh) * | 2006-06-12 | 2011-07-27 | 株式会社岛津制作所 | 材料测试机 |
MX2008016421A (es) * | 2006-07-05 | 2009-01-21 | Tetra Laval Holdings & Finance | Mecanismo de moldeo por inyeccion. |
US8540907B2 (en) * | 2006-07-24 | 2013-09-24 | Coopervision International Holding Company, Lp | Methods for producing ophthalmic lens molds and molded ophthalmic lenses |
FR2904255A1 (fr) * | 2006-07-27 | 2008-02-01 | Cera | Procede de moulage bi-etages par injection compression |
CA2628504C (en) | 2007-04-06 | 2015-05-26 | Ashley Stone | Device for casting |
US7828541B2 (en) * | 2007-05-22 | 2010-11-09 | Coeur, Inc. | Motor driven mold |
JP4848318B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2011-12-28 | 株式会社日立産機システム | 成形金型の制御方法 |
TW200904365A (en) * | 2007-07-03 | 2009-02-01 | Biosphere Ind Llc | Biodegradable and compostable composition having improved physical and chemical properties |
DE102007043855C5 (de) | 2007-09-14 | 2011-12-15 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Spritzprägen von Kunststoff-Formteilen |
NL1034658C2 (nl) * | 2007-11-08 | 2009-05-11 | Green Invest Bvba | Spuitgietwerkwijze en spuitgietinrichting. |
TWI439401B (zh) * | 2008-02-19 | 2014-06-01 | Biosphere Ind Llc | 新穎包裝物件 |
CN101544034A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模具定位结构 |
JP5340625B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2013-11-13 | 住友重機械工業株式会社 | 型締装置 |
US20100129484A1 (en) * | 2008-11-26 | 2010-05-27 | Scott Ansell | Mold system for producing ophthalmic devices |
US7976740B2 (en) * | 2008-12-16 | 2011-07-12 | Microsoft Corporation | Fabrication of optically smooth light guide |
CN102361738B (zh) * | 2009-03-27 | 2014-08-13 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 光学元件用树脂成型品、光学元件用树脂成型品的制造方法、光学元件用树脂成型品的制造装置、以及扫描光学装置 |
DE102009016783A1 (de) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine |
CA2755908C (en) | 2009-04-24 | 2013-05-28 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A cavity insert for a molding system, the cavity insert having a deformable portion |
JP4787894B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2011-10-05 | 日精樹脂工業株式会社 | トグル式型締装置の型厚調整方法 |
JP5753652B2 (ja) | 2009-10-28 | 2015-07-22 | Hoya株式会社 | プラスチックレンズの製造方法、及び射出圧縮成形装置 |
US8768504B2 (en) | 2009-11-03 | 2014-07-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and system for operating an injection molding machine |
US8851308B2 (en) * | 2009-12-10 | 2014-10-07 | Alcon Research, Ltd. | Systems and methods for composite frame systems |
US8113046B2 (en) | 2010-03-22 | 2012-02-14 | Honeywell International Inc. | Sensor assembly with hydrophobic filter |
US8397586B2 (en) * | 2010-03-22 | 2013-03-19 | Honeywell International Inc. | Flow sensor assembly with porous insert |
US8656772B2 (en) | 2010-03-22 | 2014-02-25 | Honeywell International Inc. | Flow sensor with pressure output signal |
US8756990B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-06-24 | Honeywell International Inc. | Molded flow restrictor |
CN102233382B (zh) * | 2010-04-26 | 2016-03-09 | 扬州广菱电子有限公司 | 一种液晶内构件级进模 |
JP5684498B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2015-03-11 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形方法及び射出成形機 |
US8418549B2 (en) | 2011-01-31 | 2013-04-16 | Honeywell International Inc. | Flow sensor assembly with integral bypass channel |
US9003877B2 (en) | 2010-06-15 | 2015-04-14 | Honeywell International Inc. | Flow sensor assembly |
US20130309342A1 (en) * | 2010-09-23 | 2013-11-21 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Mold-Tool Assembly Including Constant-Temperature Heater Assembly for Manifold Assembly |
US8695417B2 (en) | 2011-01-31 | 2014-04-15 | Honeywell International Inc. | Flow sensor with enhanced flow range capability |
WO2013075232A1 (en) * | 2011-11-23 | 2013-05-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | A control structure for a molding system |
US20130273241A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Global Microptics Company | Method of making lens |
CN102814932A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具(昆山)有限公司 | Sd卡成型模具 |
US9914252B2 (en) * | 2012-09-18 | 2018-03-13 | Konica Minolta, Inc. | Molding die, optical element manufacturing method, and optical element |
US8833432B2 (en) * | 2012-09-27 | 2014-09-16 | Apple Inc. | Injection compression molding of amorphous alloys |
US9052217B2 (en) | 2012-11-09 | 2015-06-09 | Honeywell International Inc. | Variable scale sensor |
CN103085225A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 南宁燎旺车灯有限责任公司 | 一种塑料自动成型机 |
CN104416834B (zh) * | 2013-09-06 | 2017-11-14 | 广州光宝移动电子部件有限公司 | 嵌件成型方法及其产品、嵌件成型模具及其设备 |
US9216526B2 (en) * | 2013-10-31 | 2015-12-22 | Cadillac Products Automotive Company | Injection compression molding system and method |
ES2824252T3 (es) * | 2013-11-04 | 2021-05-11 | Plastics Unbound Gmbh | Un método de moldeo por inyección de partes de plástico por medio de una máquina de moldeo por inyección con molde |
NL2011765C2 (nl) * | 2013-11-08 | 2015-05-19 | Vitaplus Nederland B V | Inrichting en werkwijze voor het begrenzen van de hoeveelheid fluïdum. |
JP6400314B2 (ja) * | 2014-03-26 | 2018-10-03 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
US10201094B2 (en) | 2014-05-20 | 2019-02-05 | Medtronic, Inc. | Systems for encapsulating a hybrid assembly of electronic components and associated methods |
US9952079B2 (en) | 2015-07-15 | 2018-04-24 | Honeywell International Inc. | Flow sensor |
US11052591B2 (en) * | 2015-07-20 | 2021-07-06 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method for operating an injection moulding machine |
WO2017023351A1 (en) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Gentex Optics, Inc. | System, mold and method for forming an ophthalmic lens |
EP3352965A1 (en) | 2015-09-25 | 2018-08-01 | SABIC Global Technologies B.V. | Method of molding using mold inserts and apparatus therefor |
CN105149246A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-16 | 上海亚虹模具股份有限公司 | 注塑成型异常品分选方法及设备 |
CN106273254B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-11-30 | 保定天银机械有限公司 | 一种三通注塑模具 |
MY199362A (en) * | 2017-11-14 | 2023-10-24 | Dpi Group | Separated solids monitoring system |
CN110549530B (zh) * | 2019-09-03 | 2021-06-11 | 邹艳东 | 农业秧盘成型机 |
CN111113827A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 万小英 | 一种利用融化温度加压提高注射压力的装置 |
CN111361108B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-12-17 | 台州市黄岩博涛塑业有限公司 | 一种利用熔化原料的高温增加注射压力的眼镜架加工装置 |
CN113698085B (zh) * | 2021-07-05 | 2022-05-20 | 维达力实业(赤壁)有限公司 | 避空槽加工方法以及3d基板产品 |
CN115415521B (zh) * | 2022-08-31 | 2024-01-09 | 湘潭新云科技有限责任公司 | 一种全自动电动伺服直驱压机 |
CN116228723B (zh) * | 2023-03-13 | 2023-11-10 | 航天轩宇(杭州)智能科技有限公司 | 一种合模度的确定方法、装置、可读介质及电子设备 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2292917A (en) * | 1938-06-03 | 1942-08-11 | Williams William Ewart | Molding of plastic and other moldable materials |
US2333131A (en) * | 1939-09-13 | 1943-11-02 | American Optical Corp | Pressure mold and process of molding |
US2319014A (en) * | 1940-08-31 | 1943-05-11 | Univis Lens Co | Method of molding |
US2373201A (en) * | 1941-02-24 | 1945-04-10 | Univis Lens Co | Automatic press system for forming resinous disks |
US2443826A (en) * | 1944-06-23 | 1948-06-22 | Combined Optical Ind Ltd | Apparatus for the manufacture of lenses |
US2516373A (en) * | 1946-11-09 | 1950-07-25 | Domar Products Inc | Mold for making integral plastic frames and lenses |
US2938232A (en) * | 1957-06-21 | 1960-05-31 | Hoover Co | Combined injection and compression molding |
SU371078A1 (ru) * | 1966-05-10 | 1973-02-22 | Способ литья под давлением изделий из пластмасс | |
DE2225954C3 (de) * | 1972-05-27 | 1975-01-09 | Kleinkunst-Werkstaetten Paul M Preiser Kg, 8801 Steinsfeld | Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Spritzgußteile aus geschäumtem Kunststoff |
US4008031A (en) | 1975-08-22 | 1977-02-15 | Weber Hermann P | Apparatus for injection molding lenses |
US4128385A (en) * | 1975-12-29 | 1978-12-05 | Buckeye Molding Company | Injection molding apparatus |
US4185955A (en) * | 1977-10-31 | 1980-01-29 | Mca Disco-Vision, Inc. | Apparatus for replicating centrally apertured video disc records |
JPS5953858B2 (ja) * | 1978-05-13 | 1984-12-27 | ダイセル化学工業株式会社 | 度付レンズの成形方法 |
US4260360A (en) * | 1978-06-26 | 1981-04-07 | Mca Disco-Vision, Inc. | Method and means for replicating centrally apertured video disc records |
US4364878A (en) * | 1978-08-10 | 1982-12-21 | Omnitech Inc. | Method for molding ophthalmic lenses |
US4184835A (en) * | 1978-09-28 | 1980-01-22 | General Electric Company | Mold apparatus |
JPS5577545A (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-11 | Daicel Chem Ind Ltd | Injection-compression molding method |
US4254065A (en) * | 1979-04-04 | 1981-03-03 | Ratkowski Donald J | Injection molding of contact lenses |
US4374636A (en) * | 1979-04-18 | 1983-02-22 | Discovision Associates | Apparatus for producing centrally apertured record discs |
DE3028947C2 (de) * | 1980-07-30 | 1983-11-17 | Polygram Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung plattenförmiger, optisch auslesbarer Informationsträger hoher Speicherdichte |
JPS5812738A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒ−トサイクル射出圧縮成形法 |
US4519763A (en) * | 1982-03-29 | 1985-05-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for injection compression molding |
JPS58177325A (ja) * | 1982-04-12 | 1983-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円盤状記録媒体の成形装置 |
FR2530181A1 (fr) * | 1982-07-16 | 1984-01-20 | Essilor Int | Procede et dispositif pour le moulage d'un element optique en matiere synthetique |
JPS59164709U (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-05 | セイコーエプソン株式会社 | 射出圧縮成形用金型 |
JPS6054A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化銀電池の製造法 |
JPS608021A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | Tekunopurasu:Kk | 圧縮成形方法 |
JPS6067124A (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-17 | Daicel Chem Ind Ltd | 高密度情報記録担体用プラスチックディスクの射出成形用スタンパー |
US4540534A (en) * | 1983-10-11 | 1985-09-10 | American Optical Corporation | Apparatus and method for injection molding lenses |
DE3571577D1 (en) * | 1984-02-06 | 1989-08-24 | Inoue Japax Res | Injection molding machine with auxiliary packing means |
JPS6166623A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Hitachi Ltd | 射出圧縮成形用金型装置 |
JPS6195919A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Sony Corp | 射出成形機 |
-
1986
- 1986-05-05 US US06/860,006 patent/US4828769A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-29 AU AU72220/87A patent/AU585153B2/en not_active Expired
- 1987-05-01 JP JP62108769A patent/JPH0671755B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-02 DE DE8787106342T patent/DE3767910D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-02 AT AT87106342T patent/ATE60732T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-02 EP EP87106342A patent/EP0244783B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-04 BR BR8702235A patent/BR8702235A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-04 KR KR1019870004346A patent/KR940010712B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-04 CA CA000536282A patent/CA1259766A/en not_active Expired
- 1987-05-04 SU SU874202741A patent/SU1745108A3/ru active
- 1987-05-04 MX MX006322A patent/MX166015B/es unknown
- 1987-05-04 IN IN363/CAL/87A patent/IN167267B/en unknown
- 1987-05-05 CN CN87104162A patent/CN1029095C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-05 CN CN90101121A patent/CN1032907C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-05 IL IL82430A patent/IL82430A/xx not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-20 US US07/246,872 patent/US4900242A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-15 IN IN1037/CAL/89A patent/IN169755B/en unknown
-
1995
- 1995-08-10 HK HK126695A patent/HK126695A/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 371078, кл. В 29 С 45/56, 1966. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4900242A (en) | 1990-02-13 |
ATE60732T1 (de) | 1991-02-15 |
EP0244783A3 (en) | 1989-04-26 |
US4828769A (en) | 1989-05-09 |
JPS62268620A (ja) | 1987-11-21 |
CN1045058A (zh) | 1990-09-05 |
CN1032907C (zh) | 1996-10-02 |
IL82430A (en) | 1991-03-10 |
KR870010933A (ko) | 1987-12-18 |
AU585153B2 (en) | 1989-06-08 |
IN169755B (ru) | 1991-12-21 |
CA1259766A (en) | 1989-09-26 |
MX166015B (es) | 1992-12-16 |
CN87104162A (zh) | 1987-12-16 |
AU7222087A (en) | 1987-11-12 |
EP0244783A2 (en) | 1987-11-11 |
DE3767910D1 (de) | 1991-03-14 |
IL82430A0 (en) | 1987-11-30 |
EP0244783B1 (en) | 1991-02-06 |
IN167267B (ru) | 1990-09-29 |
KR940010712B1 (ko) | 1994-10-24 |
CN1029095C (zh) | 1995-06-28 |
JPH0671755B2 (ja) | 1994-09-14 |
BR8702235A (pt) | 1988-02-17 |
HK126695A (en) | 1995-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1745108A3 (ru) | Способ формовани изделий из пластицированного термопластичного полимера | |
US2714226A (en) | Apparatus for molding plastic materials | |
EP0279972B1 (en) | Injection molding equipment and method | |
EP0397883B1 (en) | Injection compression molding machine and its molding method | |
US20080029918A1 (en) | Apparatus And Method For Manufacturing Plastic Products | |
US7824597B2 (en) | Method and apparatus for making flat molded plastic articles | |
EP0369009A4 (en) | Method and apparatus for injection compression molding | |
JPH0331124B2 (ru) | ||
US5795510A (en) | Method of press-molding thermoplastic resins | |
MXPA03000142A (es) | Metodo y aparato para moldeo por inyeccion. | |
CN101195266A (zh) | 注塑机双重压缩成型方法 | |
JP2799239B2 (ja) | プラスチック成形品の製造方法 | |
JPS61125824A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
US3632281A (en) | Plastic-molding machine | |
JP3363952B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
CN219095699U (zh) | 一种复合切断拉伸塑胶模具结构 | |
JPH07148795A (ja) | プラスチック部品及びその成形方法 | |
JPH1158397A (ja) | 直圧式型締装置の型締方法 | |
JPS57137127A (en) | Injection and compression molding device | |
JPH02125712A (ja) | 射出成形機 | |
JPS6183016A (ja) | 射出圧縮成形機 | |
US3685941A (en) | Displacement molding plastic articles | |
SU1315121A1 (ru) | Пресс-форма дл лить под давлением | |
SU552203A1 (ru) | Многоместна прессформа компрессионного прессовани | |
JPH0939023A (ja) | スライド成形装置 |