JPH0939023A

JPH0939023A - スライド成形装置

Info

Publication number: JPH0939023A
Application number: JP19992295A
Authority: JP
Inventors: Yoshihei Ozeki; 善平大関
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】レーザビーム用ポリゴンミラー、反射ミラ
ー、レンズ等の冷却時間の長い精密部品を、効率的に射
出成形で製造することができるスライド成形装置を提供
すること。【構成】直進往復動するスライドテーブル；このスラ
イドテーブル上に、移動方向に離間させて設けた複数の
金型；これら複数の金型を特定位置において開閉する一
つの金型開閉機構；この金型開閉機構によって閉じられ
た金型に対し樹脂材料を射出する一つの射出ユニット；
及び、上記スライドテーブル上に、各金型に対応させて
それぞれ設けられた、該金型に型締め力を与える複数の
クランプ機構を備えたスライド成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、金型に溶融成形材料を注入した
後冷却して成形品を得るスライド成形装置に関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】従来、複合型の射出成形装
置は、射出成形用の金型を開閉する型締め装置と、その
金型内に溶融加熱した合成樹脂などの材料を充填する射
出部ユニットとが一体に構成されている。このような射
出成形装置による射出成形サイクルの中では、成形品の
冷却に要する時間が長かった。そのため、金型内の原料
の冷却が終了するまでは、射出部ユニットはそのまま待
期状態を維持していなければならなかった。特に、レン
ズなどの精密な部材など、急冷却できない場合には待期
時間が一層長くなって効率が落ちていた。また、精密な
成形品は、十分冷却されるまで、金型を移動するなどの
運動を与えないのが望ましい。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、従来の射出成形装置における
上記問題点に基づき、レーザビーム用ポリゴンミラー、
反射ミラー、レンズ等の冷却時間の長い精密部品を、効
率的に射出成形で製造することができるスライド成形装
置を提供することを目的とする。

【０００４】

【発明の概要】上記目的を達成するための本発明は、直
進往復動するスライドテーブル；このスライドテーブル
上に、移動方向に離間させて設けた複数の金型；これら
複数の金型を特定位置において開閉する一つの金型開閉
機構；この金型開閉機構によって閉じられた金型に対し
樹脂材料を射出する一つの射出ユニット；及び、上記ス
ライドテーブル上に、各金型に対応させてそれぞれ設け
られた、該金型に型締め力を与える複数のクランプ機構
を備えたことを特徴としている。

【０００５】また本発明は、金型の開閉機構と、この金
型に対して樹脂を射出する射出ノズルとを備えた射出成
形機；上記金型開閉機構によって開閉される金型を複数
支持し、該複数の金型の整列方向に直進往復動可能なス
ライドテーブル；及び、このスライドテーブル上に、各
金型に対応させてそれぞれ設けられた、該金型に型締め
力を与える複数のクランプ機構を備えたことを特徴とし
ている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下図示実施例に基づいて本発明
を説明する。図２は本発明によるスライド成形装置の基
台とスライドテーブルを示す平面図であり、図１は図２
のI-I 線に沿う側面断面図である（但し、射出ユニット
は図２に図示しないが、図１には図示している）。

【０００７】図１において、スライド成形装置１０は、
横長の基台１１（図２参照）と、この基台１１上を直進
往復動するスライドテーブル１２と、このスライドテー
ブル１２上に設けられた二つの金型１３ａ、１３ｂ（図
４参照）と、該金型１３ａ、１３ｂを特定位置において
開閉する一つの金型開閉機構１５とを有している。スラ
イド成形装置１０はさらに、金型開閉機構１５によって
閉じられかつクランプ機構１７ａまたは１７ｂによって
型締めされた金型１３ａ、１３ｂに対し樹脂材料を射出
する一つの射出ユニット１６と、スライドテーブル１２
上に、各金型１３ａ、１３ｂに対応させてそれぞれ設け
た、該金型１３ａ、１３ｂそれぞれに型締め力を与える
二つのクランプ機構１７ａ、１７ｂとを有している。該
金型１３ａ、１３ｂはそれぞれ、移動金型３６と固定金
型３７を備えている。

【０００８】スライドテーブル１２は、基台１１の長手
方向に沿って設けた一本のスライドレール１９に、同方
向に沿って形成したガイド溝１４を係合させて、図２の
左右方向に摺動可能に支持されている。スライドレール
１９は、図１に示すように、最上部分の幅が広い断面Ｔ
字状に形成され、このＴ字状部をガイド溝１４の対応す
る段部に係合させてスライドテーブル１２の外れを防止
している。

【０００９】図２に示すように、基台１１の右方には、
テーブル駆動用油圧シリンダ２０が設けられている。こ
のテーブル駆動用油圧シリンダ２０は、ピストンロッド
２０ａの先端部がスライドテーブル１２の右端部に取り
付けられている。よって、テーブル駆動用油圧シリンダ
２０が、コンピュータ等の制御部（図示せず）からの信
号に基づき作動してピストンロッド２０ａを伸縮させる
とき、スライドテーブル１２は、基台１１上において、
二つの金型１３ａ、１３ｂの整列方向に直進往復動す
る。

【００１０】スライドテーブル１２はまた、金型１３
ａ、１３ｂを載置する載置部１２ａ、１２ｂを有してい
る。この載置部１２ａ、１２ｂは、載置する金型１３
ａ、１３ｂを所定距離だけ離すため、スライドテーブル
１２の移動方向に所定距離離して設けられている。この
スライドテーブル１２は、金型１３ａを射出ユニット１
６の下方に位置させて該射出ユニット１６から溶融成形
材料を供給可能な第一の供給位置と、金型１３ｂを射出
ユニット１６の下方に位置させて該射出ユニット１６か
ら溶融成形材料を供給可能な第二の供給位置とに移動さ
れる。

【００１１】スライドテーブル１２の移動方向と直交す
る方向には、移動してくる金型１３ａまたは１３ｂを、
上方の射出ユニット１６の真下で挟持して保持する一対
のダイクランプ２１ａ、２１ｂが対向させて設けられて
いる。このダイクランプ２１ａ、２１ｂはいずれも同じ
構成からなり、金型１３ａまたは１３ｂの固定金型３７
の下方段部２２に上方から当接して該金型１３ａまたは
１３ｂの移動を規制するクランプ爪２３をそれぞれに有
している。

【００１２】ダイクランプ２１ａ、２１ｂはそれぞれ、
制御部（図示せず）の信号に基づき作動する油圧シリン
ダ２５により図２の上下方向（図１左右方向）に、同じ
タイミングで進退するように構成されている。クランプ
爪２３は、この油圧シリンダ２５の作動により載置部１
２ａ上の金型１３ａまたは１３ｂに向けて進出しながら
回動し、下方段部２２を上から押える。また、載置部１
２ａから後退するときには、反対向きに回動して下方段
部２２を解放する。このような構成によりダイクランプ
２１ａ、２１ｂは、スライドテーブル１２上の金型１３
ａまたは１３ｂを移動させるとき、クランプ爪２３を下
方段部２２上から後退させて金型１３ａまたは１３ｂを
解放した後、次に移動してきた金型１３ｂまたは１３ａ
を射出ユニット１６の下方位置で固定するとき、クラン
プ爪２３を下方段部２２上に進出させて該金型１３ｂま
たは１３ａを押え付けることができる。

【００１３】図１〜図５に示されるように、載置部１２
ａに対応させてクランプ機構１７ａが設けられ、載置部
１２ｂに対応させてクランプ機構１７ｂが設けられてい
る。クランプ機構１７ａは、スライドテーブル１２の直
進移動方向と直交する方向において対向するクランプ用
油圧シリンダ２７と２８、２９と３０を有している。ま
たクランプ機構１７ｂは、スライドテーブル１２の直進
移動方向と直交する方向において対向するクランプ用油
圧シリンダ３１と３２、３３と３４を有している。クラ
ンプ用油圧シリンダ２７と２９の間、及び２８と３０の
間には、載置部１２ａに載置した金型１３ａが射出ユニ
ット１６の真下に位置したとき、ダイクランプ２１ａと
２１ｂのクランプ爪２３をスライドテーブル１２に接近
させ得るように、テーブル１２の直進移動方向において
所定距離離した空間が形成されている。またクランプ用
油圧シリンダ３１と３３、及び３２と３４も同様に、ス
ライドテーブル１２の直進移動方向において所定距離離
して配置されている。

【００１４】クランプ用油圧シリンダ２７〜３４はいず
れも、単一のシリンダボディＣＢ内に互いに平行に設け
られた一対のピストンロッドＰＲを有している。クラン
プ用油圧シリンダ２７〜３０はそれぞれ、共通の油圧駆
動系により同時に同量だけ伸縮作動されるように構成さ
れている。またクランプ用油圧シリンダ３１〜３４はそ
れぞれ、共通の油圧駆動系によって同時に同量だけ伸縮
作動されるように構成されている。クランプ用油圧シリ
ンダ２７〜３０それぞれのピストンロッドＰＲの先端部
は、金型１３ａに型締め力を直接与える型締プレート３
５ａの四隅に固定されている。またクランプ用油圧シリ
ンダ３１〜３４それぞれのピストンロッドＰＲの先端部
は、金型１３ｂに型締め力を直接与える型締プレート３
５ｂの四隅に固定されている。以上の構成によりクラン
プ機構１７ａ、１７ｂは、図１の実線で示す型締め位置
と、同図の二点鎖線で示す成形品取出し位置とに移動さ
れる。なお、図５の符号１８は、金型１３ａ、１３ｂの
温調用の配管である。

【００１５】図３に、型締プレート３５ａと３５ｂを裏
面から見た状態を示す。同図に示されるように、型締プ
レート３５ａと３５ｂはそれぞれ、互いに同一形状の平
面視矩形状に構成され、中央部に、射出ノズル２６を挿
入するためのノズル口３９ａを備え、四隅に、二つずつ
の固定孔４０を備えている。この固定孔４０は、ピスト
ンロッドＰＲの先端部を挿入して固定するためのもので
ある。また型締プレート３５ａと３５ｂはそれぞれ、ノ
ズル口３９ａの上部と下部に環状部材３９と３８を固定
して有し、スライドテーブル１２の直進移動方向（図３
左右方向）と直交する方向において対向する、一対の切
欠き４５をそれぞれ有している。この切欠き４５は、射
出ユニット１６と一体に昇降するダイクランプ４１ａ、
４１ｂのクランプ爪４３を、型締プレート３５ａ、３５
ｂに重なる移動金型３６の端部に接近させるためのもの
である。

【００１６】図１において昇降部４４は、射出ユニット
１６と、金型開閉機構１５をなす一対のダイクランプ４
１ａ、４１ｂとを、一体に昇降可能に有している。この
射出ユニット１６は、金型１３ａまたは１３ｂに対して
溶融成形樹脂材料を射出する射出ノズル２６と、エアブ
ロー２４と、ノズルシャッタ８を有している。この射出
ノズル２６は、クランプ機構１７ａまたは１７ｂによっ
て保持された金型１３ａまたは１３ｂに向け下降したと
き、該金型１３ａまたは１３ｂが有するノズル開口４８
（図６参照）に接続される。昇降部４４は、制御部（図
示せず）の信号に基づき作動する油圧シリンダ（図示せ
ず）によって、第１または第２の供給位置に位置する金
型１３ａまたは１３ｂに溶融成形材料を供給可能な下降
位置と、外した移動金型３６をクランプ爪４３により保
持する上昇位置とに昇降移動可能に構成されている。ま
たダイクランプ４１ａ、４１ｂはそれぞれ、制御部（図
示せず）の信号に基づき作動する油圧シリンダ４２によ
り図３の上下方向（図１左右方向）に、同じタイミング
で進退するように構成されている。該ダイクランプ４１
ａ、４１ｂは、スライドテーブル１２の移動方向と直交
する方向に対向させて設けられ、射出ユニット１６の真
下に位置された金型１３ａまたは１３ｂの移動金型３６
を持ち上げるための上記クランプ爪４３をそれぞれに有
している。

【００１７】金型１３ａ（又は１３ｂ）を構成する移動
金型３６と固定金型３７は、図６に示すように、複数の
成形上型４６と成形下型４７、射出ユニット１６から溶
融成形樹脂材料の供給を受けるノズル開口４８、及び、
このノズル開口４８に供給された溶融成形樹脂材料を成
形上型４６と成形下型４７による成型空間４９に導く樹
脂通路５０を有している。図６中の符号５１はゲートで
あり、図７中の符号５２はホッパ、５３は射出ノズル２
６内の射出スクリュー、５４は溶融樹脂室である。

【００１８】以上説明した、昇降部４４に備えた金型開
閉機構１５を駆動する油圧シリンダ（図示せず）、クラ
ンプ機構１７ａ、１７ｂを駆動するクランプ用油圧シリ
ンダ２７〜３４、及びスライドテーブル１２を移動させ
るためのテーブル駆動用油圧シリンダ２０等は、図示し
ない油圧装置に連結されていて、この油圧装置によって
それぞれに作動される。この油圧装置は、コンピュータ
等からなる上記制御部（図示せず）によってシーケンシ
ャルに制御される。

【００１９】上記スライド成形装置は、スライドテーブ
ル１２上に載置された金型１３ａ、１３ｂが、それぞれ
独立して、型締め、型開き、型締めのサイクルを繰り返
され、また射出ユニット１６は、ノズル接続、充填、ノ
ズル離反、移動、ノズル接続のサイクルを繰り返す。

【００２０】以上のサイクルを詳細に説明する。本実施
例におけるスライド成形装置のスライドテーブル１２
は、射出成形工程前の状態において図２のようになって
いる。即ち、載置部１２ａ、１２ｂ上に金型を載置され
ていないスライドテーブル１２が図２の右方に移動され
ていて、ダイクランプ２１ａ、２１ｂと対応する位置に
載置部１２ａが位置している。この状態において、型締
プレート３５ａの下方のクランプ用油圧シリンダ２７〜
３０に囲まれた空間に金型１３ａを挿入し、型締プレー
ト３５ｂの下方のクランプ用油圧シリンダ３１〜３４に
囲まれた空間に金型１３ａを挿入して、金型１３ａ、１
３ｂを載置部１２ａ、１２ｂ上にそれぞれ載置する。図
２に図示はしないが、クランプ用油圧シリンダ２７〜３
４それぞれの先端部には、型締プレート３５ａ、３５ｂ
が固定されている。

【００２１】初期状態において、金型１３ａと１３ｂは
それぞれ、クランプ機構１７ａと１７ｂの比較的軽い作
動によって移動を規制され、この金型１３ａはさらに、
射出ユニット１６の真下に位置した状態で、ダイクラン
プ２１ａ、２１ｂのクランプ爪２３により下方段部２２
を押さえ付けられ載置部１２ａ上に固定される。この初
期状態から、所定のスイッチ操作によって射出成形工程
が開始される。

【００２２】次に、この射出成形工程を、本スライド成
形装置の動作例を示す図８のタイムチャートを参照しな
がら説明する。先ず、金型１３ａ側における工程を説明
すると、 (1)前回の工程で成形した成形品を金型１３ａから取り
出す。 (2)図示しない油圧シリンダを作動させて昇降部４４を
下降させると共に、クランプ用油圧シリンダ２７〜３０
に駆動信号を出力してこれらを高圧で縮め、型締プレー
ト３５ａを強く下降させて金型１３ａの移動金型３６を
固定金型３７に対し強く圧接し、型締めする。 (3)ノズルシャッタ８を開けて、射出ノズル２６を型締
プレート３５ａの挿入孔３９ａを通過させてノズル開口
４８に接続し、溶融成形樹脂材料を金型１３ａ内に充填
する。充填が終了したら、射出ノズル２６を昇降部４４
に対して上昇させて金型１３ａから離反させ、ノズルシ
ャッタ８を閉める。 (4)この後も、クランプ用油圧シリンダ２７〜３０を保
圧して、型締め力を維持する。 (5)射出ノズル２６を金型１３ａの上方に位置させたま
ま、次の金型１３ｂ用に、コンピュータ上の成形条件を
変更する。この成形条件は、樹脂量、溶融樹脂射出時の
射出スクリュー５３の移動速度、このスクリュー５５に
与える圧力等の多数のパラメータであり、図示しない記
憶装置に記憶されている。このようなノズル遅延工程
は、成形条件により時間短縮が可能である。 (6)この成形条件による樹脂量を計量して射出ユニット
１６内に溜める。次の射出に備えたこの計量は、図７に
示すように、射出ノズル２６中の射出スクリュー５３を
回転させながら後退させ、ホッパ５２からの樹脂材料を
加熱溶融させて、溶融樹脂室５４に溜める作業である。
計量樹脂量は、射出スクリュー５３の位置をモニタする
ことで検出する。 (7)ダイクランプ２１ａ、２１ｂを後退させて、金型１
３ａの下方段部２２を解放し、射出ノズル２６を後退さ
せている昇降部４４を上昇（後退）させる。 (8)テーブル駆動用油圧シリンダ２０を伸長作動させて
スライドテーブル１２を図５左方に直進移動させ、今度
は金型１３ｂを射出ユニット１６の真下に位置させ、こ
の金型１３ｂの下方段部２２を、ダイクランプ２１ａ、
２１ｂのクランプ爪２３によって押さえ付けて固定す
る。 (9)射出ユニット１６の真下から外れた位置の金型１３
ａは、クランプ用油圧シリンダ２７〜３０によって所定
の型締め力を維持され、上記工程 (6)から連続して所定
時間冷却される。この冷却工程の間に、他方の金型１３
ｂに対する射出等の工程が施される。 (10) 冷却に要する所定の時間経過後（冷却完了後）、
ダイクランプ２１ａ、２１ｂを後退させて金型１３ｂの
下方段部２２を解放し、今度は、テーブル駆動用油圧シ
リンダ２０を縮み作動させて、スライドテーブル１２を
図５右方に移動させ、金型１３ｂを、冷却させるべく射
出ノズル２６の下方位置から外すと共に、金型１３ａを
該射出ノズル２６の真下に位置させる。 (11) 昇降部４４を、ダイクランプ４１ａ、４１ｂを後
退させたままで下降させる。このとき、対向する一対の
クランプ爪４３は、型締プレート３５ａの対向する切欠
き４５を下方に通過した後、ダイクランプ４１ａ、４１
ｂの作動により互いに接近して移動金型３６の下部に当
接する。この時点で、クランプ機構１７ａのクランプ用
油圧シリンダ２７〜３０を解放（リリース）して型締め
力を解除する。 (12) 昇降部４４を上昇させて、金型１３ａの移動金型
３６を型締プレート３５ａと共に持ち上げて固定金型３
７から離し、金型１３ａを開放する。 (13) 開放した金型１３ａから成形品を取り出す。そし
て、上記(1) 〜(13)の工程を繰り返す。

【００２３】また、金型１３ｂ側における射出工程を、
金型１３ａ側の工程と対比させて説明する。 (a)金型１３ａ側において工程(1) 〜(7) が実行されて
いる間、金型１３ｂは、射出ユニット１６の真下位置か
ら外されて冷却されている。 (b)テーブル駆動用油圧シリンダ２０の作動によってス
ライドテーブル１２が図５左方に移動されるため、冷却
完了した金型１３ｂが、射出ユニット１６の真下に位置
される。 (c)昇降部４４を、ダイクランプ４１ａ、４１ｂを後退
させたままで下降させる。このとき、対向する一対のク
ランプ爪４３は、型締プレート３５ｂの対向する切欠き
４５を下方に通過した後、ダイクランプ４１ａ、４１ｂ
の作動により互いに接近して移動金型３６の下部に当接
する。この時点で、クランプ機構１７ｂのクランプ用油
圧シリンダ３１〜３４をリリースして型締め力を解除す
る。 (d)昇降部４４を上昇させて、金型１３ｂの移動金型３
６を型締プレート３５ｂと共に持ち上げて固定金型３７
から離し、金型１３ｂを開放する。 (e)開放した金型１３ｂから成形品を取り出す。 (f)昇降部４４を下降させると共に、クランプ用油圧シ
リンダ３１〜３４を高圧で縮め、型締プレート３５ｂを
強く下降させて金型１３ｂの移動金型３６を固定金型３
７に対し強く圧接し、型締めする。 (g)ノズルシャッタ８を開けて、射出ノズル２６をノズ
ル開口４８に接続し、溶融成形樹脂材料を金型１３ｂ内
に充填する。充填が終了したら、射出ノズル２６を昇降
部４４に対して上昇させて金型１３ｂから離反させ、ノ
ズルシャッタ８を閉める。 (h)この後も、クランプ用油圧シリンダ３１〜３４を保
圧して、型締め力を維持する。 (i)射出ノズル２６を金型１３ｂの上方に位置させたま
ま、次の金型１３ａ用に、コンピュータ上の成形条件を
変更する。 (j)この成形条件による樹脂量を計量して射出ユニット
１６内に溜める。 (k)ダイクランプ２１ａ、２１ｂを後退させて、金型１
３ｂの下方段部２２を解放し、射出ノズル２６を後退さ
せている昇降部４４を上昇（後退）させる。 (l)テーブル駆動用油圧シリンダ２０を縮み作動させて
スライドテーブル１２を図５右方に直進移動させ、今度
は金型１３ａを射出ユニット１６の真下に位置させ、こ
の金型１３ａの下方段部２２を、ダイクランプ２１ａ、
２１ｂのクランプ爪２３によって押さえ付けて固定す
る。 (m)射出ユニット１６の真下から外れた位置の金型１３
ｂは、クランプ用油圧シリンダ３１〜３４によって所定
の型締め力を維持され、上記工程 (k)から連続して所定
時間冷却される。この冷却工程の間に、他方の金型１３
ａに対する射出等の工程が施される。

【００２４】以上のように本スライド成形装置によれ
ば、昇降部４４、金型開閉機構１５、クランプ機構１７
ａ、１７ｂ、及びテーブル駆動用油圧シリンダ２０等
を、以上の工程からなるサイクルで繰り返すことができ
るため、射出ユニット１６を遊ばせることなく、射出成
形品を効率良く製造することができる。

【００２５】また、本スライド成形装置は、汎用の射出
成形装置に、スライドテーブル１２及び該テーブル１２
をスライドさせる機構と、このスライドテーブル１２の
移動にタイミングを合わせて作動するダイクランプ２１
ａ、２１ｂと、射出ユニット１６の昇降にタイミングを
合わせて作動するダイクランプ４１ａ、４１ｂと、これ
らを駆動するための油圧系等を設け、さらに制御部に所
定動作のためのデータをインプットするだけで実現でき
る。このように、現在ある汎用の射出成形装置を利用し
て本スライド成形装置を製作できるから、経済効果が極
めて高い。

【００２６】本スライド成形装置では、金型１３ａ、１
３ｂの型締め力を維持するため、型締め力を与える機構
を、金型１３ａ、１３ｂそのものにではなく成形装置側
にクランプ機構１７として設けた。このため、金型１３
ａ、１３ｂとして特別な構造のものを用いる必要がな
く、汎用のものを適宜使用できるから、経済効果が高
い。

【００２７】また、本スライド成形装置では、成形条件
は、成形中に金型毎に自動で切り換えることができるか
ら、溶融成形材料が同じであれば、異なる成形条件下で
も成形することが可能である。また、切換スイッチによ
って、複数の金型による成形と、単体金型による成形と
を切り換え可能に構成すれば、本スライド成形装置によ
り通常の単体金型による射出成形を行なうことも可能と
なる。従って、成形品の製造個数が少ないときには、単
体の金型による成形工程に切換えればよい。

【００２８】さらに、本実施例において、金型１３ａ、
１３ｂの移動方向は、図２の左右方向であったが、移動
方向はこれに限られず、他の方向でもよい。その場合に
は、ダイクランプ２１ａ、２１ｂ、４１ａ、４１ｂの設
置方向は、同実施例の設置方向とは異なる。

【００２９】また、本実施例において、スライドテーブ
ル１２上に載置する金型は２個であったが、金型の個数
はこれに限られない。金型の個数を増やす場合には、制
御用のデータを変更させ、スライドテーブル１２の移動
等のサイクルを適宜異ならせればよい。金型１３ａと１
３ｂは、互いに同じ構造である必要はなく、互いに異な
る成形品を形成するための金型であってもよいことは勿
論である。

【００３０】さらに、本実施例では、１台の射出ユニッ
ト１６に対して２個の金型１３ａ、１３ｂを交互に移動
させるように構成したが、２個の金型１３ａ、１３ｂの
成形品の冷却サイクルに応じ、例えば、１３ａ、１３
ａ、１３ｂ、１３ａ、１３ａ、１３ｂというサイクルで
移動させることもできる。

【００３１】なお、本実施例では、クランプ機構を２台
設け、射出ユニット１６を１台設けた構成を示したが、
本発明は、１台の射出ユニット１６に対して、これより
多数の金型を移動可能とする構成であればよい。また、
金型開閉機構１５、射出ユニット１６、及びクランプ機
構１７ａ、１７ｂの構成も、図示実施例の態様に限定さ
れることなく、種々の構成のものをこれらに適用するこ
とができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明のスライド成形装置
によれば、レーザビーム用ポリゴンミラー、反射ミラ
ー、レンズ等の冷却時間の長い精密部品を、射出成形で
効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスライド成形装置の実施例の要部
を示す、図２の矢印I-I 方向に見た図である。

【図２】同スライド成形装置の要部を示す、図５の矢印
II-II 方向に見た図である。

【図３】同スライド成形装置の要部を示す、図５の矢印
III-III 方向に見た図である。

【図４】同スライド成形装置の要部を示す側面図であ
る。

【図５】同スライド成形装置の要部を示す側面図であ
る。

【図６】固定金型と移動金型に設けた成形型の一例を示
す模式図である。

【図７】射出ユニットの射出ノズル部の模式断面図であ
る。

【図８】同スライド成形装置の実施例の動作例を示す図
である。

【符号の説明】

１２スライドテーブル１３ａ１３ｂ金型１５金型開閉機構１６射出ユニット１７ａ１７ｂクランプ機構１９スライドレール２０テーブル駆動用油圧シリンダ２６射出ノズル２７２８２９３０３１３２３３３４ク
ランプ用油圧シリンダ３５ａ３５ｂ型締プレート３６移動金型３７固定金型４４昇降部（射出成形機）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】直進往復動するスライドテーブル；この
スライドテーブル上に、移動方向に離間させて設けた複
数の金型；これら複数の金型を特定位置において開閉す
る一つの金型開閉機構；この金型開閉機構によって閉じ
られた金型に対し樹脂材料を射出する一つの射出ユニッ
ト；及び、上記スライドテーブル上に、各金型に対応させてそれぞ
れ設けられた、該金型に型締め力を与える複数のクラン
プ機構；を備えたことを特徴とするスライド成形装置。
【請求項２】金型の開閉機構と、この金型に対して樹
脂を射出する射出ノズルとを備えた射出成形機；上記金
型開閉機構によって開閉される金型を複数支持し、該複
数の金型の整列方向に直進往復動可能なスライドテーブ
ル；及び、このスライドテーブル上に、各金型に対応させてそれぞ
れ設けられた、該金型に型締め力を与える複数のクラン
プ機構；を備えたことを特徴とするスライド成形装置。
【請求項３】請求項１または２において、クランプ機
構は、複数の油圧シリンダの作動により金型の移動金型
を固定金型に対して圧接する型締めプレートを備え、金
型開閉機構は、上記油圧シリンダによる型締め力が解放
されたとき移動金型を上記型締プレートと共に持ち上げ
るクランプ爪を備えているスライド成形装置。