SA515361168B1 - طلاء رقائقي بحجم النانو من النيكل والكروم مرتفع الصلابة - Google Patents
طلاء رقائقي بحجم النانو من النيكل والكروم مرتفع الصلابة Download PDFInfo
- Publication number
- SA515361168B1 SA515361168B1 SA515361168A SA515361168A SA515361168B1 SA 515361168 B1 SA515361168 B1 SA 515361168B1 SA 515361168 A SA515361168 A SA 515361168A SA 515361168 A SA515361168 A SA 515361168A SA 515361168 B1 SA515361168 B1 SA 515361168B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- nickel
- substrate
- mandrel
- layer
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 30
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 16
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910000623 nickel–chromium alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- FWJJVJLYFMRLIO-UHFFFAOYSA-N cobalt copper Chemical compound [Cu][Co][Cu] FWJJVJLYFMRLIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N molybdenum tungsten Chemical compound [Mo].[W] MGRWKWACZDFZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UWTMJJWYSFXCJL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(carboxymethyl)amino]acetic acid;ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCN.OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O UWTMJJWYSFXCJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BBFCZCZRPXGONA-UHFFFAOYSA-N 2-[bis(2-hydroxyethyl)amino]ethanol Chemical compound OCCN(CCO)CCO.OCCN(CCO)CCO BBFCZCZRPXGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- CODVACFVSVNQPY-UHFFFAOYSA-N [Co].[C] Chemical compound [Co].[C] CODVACFVSVNQPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GBOGAFPRHXVKNT-UHFFFAOYSA-N [Fe].[In] Chemical compound [Fe].[In] GBOGAFPRHXVKNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GAYPVYLCOOFYAP-UHFFFAOYSA-N [Nb].[W] Chemical compound [Nb].[W] GAYPVYLCOOFYAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZMZINYUKVRMNTG-UHFFFAOYSA-N acetic acid;formic acid Chemical compound OC=O.CC(O)=O ZMZINYUKVRMNTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CVQGBZGCMIYEGG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic acid Chemical compound NCCN.OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O CVQGBZGCMIYEGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IXAUJHXCNPUJCI-UHFFFAOYSA-N indium manganese Chemical compound [Mn].[In] IXAUJHXCNPUJCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn].[Mn] KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEWDGUOIXXJVTA-UHFFFAOYSA-N manganese niobium Chemical compound [Mn].[Mn].[Nb] XEWDGUOIXXJVTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 24
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 15
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 8
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FRTNIYVUDIHXPG-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane-1,2-diamine Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.NCCN FRTNIYVUDIHXPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 3
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000013840 Non-involuting congenital hemangioma Diseases 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000710 homodimer Substances 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002310 Isopropyl citrate Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N [O].[O] Chemical compound [O].[O] QRSFFHRCBYCWBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N ac1l2n4h Chemical compound [Co].[Co] SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- GSJVCJPEZMDJIW-UHFFFAOYSA-N copper;silver Chemical compound [Cu+2].[Ag+] GSJVCJPEZMDJIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQBKQFMSHMLFJK-UHFFFAOYSA-N copper;zinc Chemical compound [Cu+2].[Zn+2] UQBKQFMSHMLFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYHNIMDZIYANJH-UHFFFAOYSA-N diindium Chemical compound [In]#[In] QYHNIMDZIYANJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- BBKJIBJUWBIXIL-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;formic acid Chemical compound OC=O.NCCN BBKJIBJUWBIXIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013028 medium composition Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni].[Ni] XIKYYQJBTPYKSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000004792 oxidative damage Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- AMWVZPDSWLOFKA-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynemolybdenum Chemical compound [Mo]#P AMWVZPDSWLOFKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- NMJKIRUDPFBRHW-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti].[Ti] NMJKIRUDPFBRHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/20—Electroplating: Baths therefor from solutions of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/54—Electroplating: Baths therefor from solutions of metals not provided for in groups C25D3/04 - C25D3/50
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/18—Electroplating using modulated, pulsed or reversing current
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/623—Porosity of the layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بمواد رقائقية بحجم النانو nanolaminate materials مرسبة كهربائيًا electrodeposited بها طبقات مشتملة على نيكل nickel و/أو كروم chromium بصلابة مرتفعة. إن المظهر المنتظم، المقاومة الكيميائية chemical resistance ، والصلابة المرتفعة لمواد نيكل كروم nickel-chromium ( NiCr ) الرقائقية بحجم النانو الموصوفة هنا يجعلها مفيدة لمجموعة من الأغراض التي تتضمن الطلاءات الحاجزة المقاومة للبلى wear (الاحتكاك abrasion) لاستخدامها في البيئات الزخرفية decorative وكذلك الفيزيائية physical ، والبنائية structural والكيميائية chemical الملحة.
Description
— \ — طلاء رقائقي بحجم النانو من النيكل والكروم مرتفع الصلابة Nickel-Chromium Nanolaminate Coating Having High Hardness الوصف الكامل خلفية الاختراع يُعرّف الترسيب الكهرباتي electrodeposition على أنه طريقة منخفضة التكلفة لتكوين طلاء Cadi على مجموعة من المواد الموصلة conductive materials ؛ Ly في ذلك المعادن 00861815 alloys chill) ؛ البوليمرات الموصلة Ly conductive polymers شابه. تم ad استخدام © الترسيب الكهربائي بنجاح لترسيب طلاءات رقائقية بحجم النانىو nanolaminated coatings على مادة غير موصلة مثل البوليمرات غير الموصلة non-conductive polymers من خلال تضمين مواد كافية في البوليمر غير الموصل لجعله موصلاً بشكل كاف أو من خلال معالجة السطح لجعله موصلاً على سبيل المثال بواسطة الترسيب الإلكتروني electroless deposition للنيكل nickel ؛ النحاس copper ؛ الفضة silver ؛ الكادميوم cadmium وهكذا في مجموعة من ٠ الاإستخدامات الهندسية. لقد اتضح أيضنًا أن الترسيب الكهربائي وسيلة Aled لإنتاج طلاءات رقائقية ورقائقية بحجم النانو؛ مواد وأجسام» حيث يمكن أن تتنوع الطبقات الرقائقية الفردية في تركيبة المعدن metal ؛ all ceramic ¢ تركيبات معدنية عضوية «organic—-metal و/أو سمات دقيقة البنية . إن الطلاءات والمواد الرقائقية؛ وتحديدًا المعادن الرقائقية بحجم sill محل اهتمام لمجموعة من الأغراض؛ بما ١١ في ذلك الإستخدامات البنائية؛ الحرارية؛ ومقاومة التأكل بسبب صلابتها الفريدة؛ مقاومة «DA الثبات الحراري؛ مقاومة البلي wear والاحتكاك abrasion والخواص الكيميائية chemical .properties تتعلق براءة الاختراع الأمريكية TV TAY 0 7005/0 بصفة عامة بعمليات ترسيب كهربائي وبشكل خاص بعمليات ترسيب كهربائي مناسبة للاستخدام في تصنيع أجزاء ميكروية . AR
— اذ
تتعلق براءة الاختراع الأمريكية £TVACOY باستتصال طلاءات معدنية من ركائز معدنية Jie
النحاس copper ؛ الزنك Zinc ؛ وسبائكها. على وجه التحديد؛ تتعلق براءة الاختراع المذكورة
باستتصال طلاءات معدنية (أي؛ النيكل nickel ؛ الكروم chromium ؛ القصدير tin ؛ الرصاصض
0 ؛ سبيكة من القصدير tin /الرصاص lead الكوبالت cobalt ؛ الكادميوم cadmium أو
boo لألومنيوم 70 )) في عملية تحليل إلكتروليتي تستخدم محلول حمض ألكان سلفونيك مائي به
ما يتراوح من ١ إلى ؛ ذرات كربون كالمحلول الإلكتروليتي عند تركيز يتراوح من حوالي 45 إلى
707٠ بالوزن.
الوصف العام للاختراع
يتعلق الكشف الحالي بإنتاج مواد نيكل كروم (NiCr ( nickel-chromium رقائقية بحجم النانو ٠ مرتفعة الصلابة high hardness تكون للمواد مجموعة من الاستخدامات والتي تتضمن؛ ولكن لا
تقتصر على؛ تحضير طلاءات تحمي ركيزة أساسية؛ والتي يمكن أن تزيد مقاومتها أيضًا. في أحد
التجسيدات»؛ تكون طلاءات ومواد NiCr الصلبة مقاومة للبلى wear /الاحتكاك abrasion ويمكن
استخدامها كطلاءات مقاومة في الاستخدامات الاحتكاكية.
في تجسيد آخر؛ تمنع طلاءات NiCr الصلبة تلف الركائز الأساسية. عند وضع مواد NiCr في Vo صورة طلاء أكثر Sig من المادة الأساسية التي يتم وضعه عليها؛ فيمكن أن تعمل كطلاء حاجز
.corrosion resistant barrier coating مقاوم للتأكل
الوصف ١ لتفصيلي:
يتعلق الكشف الحالي بطريقة إنتاج مواد وطلاءات رقائقية تشتمل على طبقات تشتمل JS منها على
نيكل nickel أو نيكل و كروم chromium تكون cds) التي تم تحضيرها بواسطة الترسيب ٠ الكهربائي؛ بقيمة صلابة Vickers تصل إلى حوالي Vor دون إضافة عناصر أخرى أو معالجات
حرارية heat treatments أخرى.
على نيكل وكروم على ركيزة substrate أو شياق mandrel حيث تشتمل على:
AR
— ¢ —
(أ) توفير واحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية electrolyte solutions تشتمل على ملح نيكل nickel salt و/أو ملح كروم chromium salt ¢ (ب) توفير ركيزة موصلة conductive substrate أو شياق mandrel للترسيب الكهربائي electrodeposition ؛
© (ج) تلامس جزء على الأقل من الركيزة أو الشياق مع واحد من واحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية المذكورة؛ و (د) إمرار تيار كهربائي أول عبر الركيزة أو الشياق؛ لترسيب طبقة أولى تشتمل إما على نيكل أو سبيكة منه على السطح؛ وإمرار تيار كهربائي OF عبر الركيزة؛ لترسيب طبقة ثانية تشتمل على سبيكة نيكل -كروم nickel-chromium alloy على السطح؛
٠ (ه) تكرار الخطوة (د) مرتين أو أكثر مما يؤدي إلى إنتاج طلاء متعدد الطبقات به طبقات أولى من نيكل أو سبيكة die وطبقات ثانية من سبيكة نيكل-كروم على جزء على الأقل من سطح الركيزة أو الشياق. يمكن أن تشتمل الطريقة كذلك على خطوة فصل الركيزة أو الشياق المذكورين من الطلاء؛ حيث يُكوّن الطلاء جسمًا يشتمل على المادة الرقائقية.
٠ يكون الطلاء مرتفع الصلابة الذي تم إنتاجه بواسطة العملية بشكل نمطي على طبقات أولى وثانية متناوبة. يتراوح سُمك كل طبقة من الطبقات الأولى من حوالي Yo نانومتر إلى حوالي Vo نانومتر» وتشتمل على ما يتراوح من حوالي 9647 إلى حوالي 9649 من النيكل؛ ويشتمل الباقي بشكل نمطي على كروم. يتراوح lel كل طبقة من الطبقات الثانية من حوالي ١7١ نانومتر إلى حوالي ١75 نانومتر» وتشتمل بشكل نمطي على ما يتراوح من حوالي 961٠١0 إلى حوالي 967١1 من الكروم بالوزن
٠ ويشتمل الباقي بشكل نمطي على نيكل.
A التعريفات تشير 'رقاقة Laminate " أو 'رقائقي laminated ' كما هو مستخدم هنا إلى مواد تشتمل على سلسلة من الطبقات؛ بما في ذلك المواد الرقائقية بحجم النانو -nanolaminated materials AR
El كما هو ' nanolaminated أو 'رقائقي بحجم النانو " Nanolaminate يشير 'رقاقة بحجم النانو ميكرون. ١ مستخدم هنا إلى مواد تشتمل على سلسلة من الطبقات الأقل من تم عرض جميع التركيبات الواردة كنسب مئوية في صورة نسبة مئوية بالوزن ما لم يتحدد ما يخالف ذلك. طلاءات نيكل كروم رقائقية بحجم النانو ٠-١ a] مواد وطلاءات نيكل كروم رقائقية بحجم النانو وطرق تحضيرها ١-7-١ لقد اتضح أن الترسيب الكهربائي وسيلة فعالة لإنتاج مواد معدنية وطلاءات رقائقية بحجم النانو حيث يمكن أن تتنوع تركيبة أو بنية المكونات المعدنية في الطبقات الرقائقية الفردية. بالإضافة إلى ذلك؛ ceramic particles مثل الجسيمات الخزفية (gal يسمح الترسيب الكهربائي بتضمين مكونات . organic—-metal والمكونات المعدنية العضوية ٠ يمكن تحقيق المواد متعددة الرقائق التي بها طبقات مختلفة التركيبات من خلال تحريك شياق أو كل حوض توليفة Jia والترسيب الكهربائي لطبقة من المادة النهائية. AT ركيزة من حوض إلى يمكن الحفاظ عليها ثابتة أو متغيرة بطريقة جهازية. وبالتالي؛ يمكن lly مختلفة من المتغيرات؛ تحضير المواد الرقائقية من خلال الطلاء الكهربائي لركيزة أو شياق بالتتاوب في اثنين أو أكثر من التي بها تركيبة إلكتروليت مختلفة و/أو في ظل ظروف electrolyte baths أحواض الإلكتروليت ٠ طلاء مختلفة (على سبيل المثال؛ كثافة التيار والتحكم في نقل الكتلة). على نحو بديل؛ يمكن تحضير المواد الرقائقية باستخدام حوض إلكتروليت مفرد من خلال تتويع متغيرات الترسيب الكهربائي مثل الفلطية المسلطة؛ كثافة التيار»معدل الخلط» معدل حركة الركيزة أو الشياق (على سبيل المثال؛ من خلال تتويع تلك المتغيرات و/أو غيرهاء يمكن إنتاج المواد الرقائقية hall الدوران)؛ و/أو درجة التي بها طبقات بمحتوى معدني مختلف في حوض مفرد. A) يوفر الكشف الحالي عملية لتشكيل طلاء متعدد الطبقات يحتوي على نيكل وكروم على ركيزة أو شياق بواسطة الترسيب الكهربائي حيث تشتمل على:
AR
_ h —_ (أ) توفير واحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية electrolyte solutions (أحواض (baths التي تشتمل على ملح نيكل و/أو ملح كروم chromium salt ؛ (ب) توفير ركيزة substrate موصلة أو شياق مناسب للترسيب الكهربائي؛ (ج) تلامس جزء على الأقل من الركيزة أو الشياق مع واحد من واحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية © المذكورة؛ (د) إمرار تيار كهربائي أول عبر الركيزة أو الشياق؛ لترسيب طبقة أولى تشتمل إما على نيكل أو سبيكة منه على الركيزة أو الشياق؛ وإمرار تيار كهربائي ثانٍ عبر الركيزة؛ لترسيب طبقة ثانية تشتمل على سبيكة نيكل-كروم على السطح؛ و (ه) تكرار الخطوة (د) مرتين أو أكثر مما يؤدي إلى إنتاج طلاء متعدد الطبقات به طبقات أولى من ٠ تيكل أو سبيكة منه وطبقات ثانية من سبيكة نيكل-كروم على جزء على الأقل من سطح الركيزة أو الشياق. عند استخدام أحواض منفصلة لترسيب الطبقات الأولى والثانية تتضمن الخطوة (د) تلامس sia على الأقل من الركيزة أو الشياق المترسبة عليه الطبقة الأولى مع المحلول الثاني من الواحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية المذكورة (أحواض) قبل إمرار تيار كهربائي OB عبر الركيزة؛ لترسيب طبقة Ve ثانية تشتمل على سبيكة نيكل-كروم على السطح. عند الرغبة في المادة المطلية بالكهرباء كجسم "'مشكل بالكهرباء" أو كمادة مفصولة عن الركيزة أو الشياق» يمكن أن تشتمل الطريقة كذلك على خطوة فصل الركيزة أو الشياق عن الطلاء المطلي بالكهرباء. عند استخدام خطوة فصل sald) المطلية بالكهرباء عن الركيزة أو الشياق» يفضل استخدام الإلكترودات electrodes (الشياق (mandrel التي KY روابط محكمة مع الطلاء؛ مثل إلكترود ٠ التيتانيوم ©661006ا© titanium (الشياق). في أحد التجسيدات؛ عند استخدام حوض She لترسيب الطبقات الأولى والثانية؛ يشتمل توفير واحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية على توفير محلول إلكتروليتي مفرد يشتمل على ملح نيكل وملح كروم؛ ويشتمل إمرار تيار كهربائي عبر الركيزة أو الشياق المذكورين على نبض التيار الكهربائي
AR
ل المذكور بالتناوب لفترات زمنية محددة Bae بين كثافة التيار الكهربائي الأول المذكورة وكثافة التيار الكهربائي الثاني المذكورة؛ حيث تكون كثافة التيار الكهربائي الأول فعالة في الترسيب الكهربائي لتركيبة أولى تشتمل إما على نيكل أو سبيكة من نيكل وكروم؛ وتكون كثافة التيار الكهربائي الثاني فعالة في الترسيب الكهربائي لتركيبة ثانية تشتمل على نيكل وكروم؛ يتم تكرار العملية لإنتاج سبيكة © متعددة الطبقات بها طبقات أولى وثانية متناوبة على جزء على الأقل من السطح المذكور للركيزة أو الشياق. بغض النظر Lee إذا تم إنتاج المادة الرقائقية بواسطة الطلاء الكهربائي في أكثر من حوض واحد (على سبيل المثال؛ الطلاء بالتناوب في حوضين مختلفين) أو في حوض che يمكن أن تكون الإلكتروليتات المستخدمة مائية أو لا مائية. عند استخدام الأحواض المائية؛ فيمكن أن تحقق استفادة .من إضافة واحد أو أكثر من» اثنين أو أكثر من؛ أو ثلاثة أو أكثر من عوامل التعقيد؛ التي قد تفيد على وجه التحديد في تعقيد الكروم complexing chromium بتكافؤ V+ بين عوامل التعقيد التي يمكن استخدامها في الأحواض المائية نذكر واحد أو أكثر من حمض سيتريك «Citric acid حمض إيثيلين داي أمين تترا أسيتيك ((EDTA) ethylendiaminetetraacetic acid تراي إيثانول أمين (TEA) triethanolamine إيثيلين داي أمين (En) ethylenediamine حمض فورميك formic acid Vo ؛ حمض أسيتيك acetic acid ؛ حمض هيدروكسي أسيتيك hydroxyacetic acid ؛ حمض مالونيك malonic acid « أو ملح فلز قلوي alkali metal salt أو ملح أمونيوم ammonium salt من أي منها. في أحد التجسيدات؛ يشتمل الإلكتروليت المستخدم في الطلاء على ملح C3 (على سبيل المثال؛ حوض طلاء ثلاثي الألوان). في تجسيد «GAT يشتمل الإلكتروليت المستخدم في الطلاء إما على ٠ 0+3 واحد أو ST من عوامل التعقيد المنتقاة من حمض سيتريك ؛ حمض فورميك؛ حمض أسيتيك؛ حمض هيدروكسي أسيتيك ؛ حمض مالونيك؛ أو ملح فلز قلوي أو ملح أمونيوم من أي منها. في تجسيد آخر أيضًاء يشتمل الإلكتروليت المستخدم في الطلاء إما على 02+3 وواحد أو أكثر من عوامل التعقيد المحتوية على أمين المنتقاة من EDTA) )؛ تراي إيثانول أمين (TEA) إيثيلين داي أمين «(En) أو ملح من أي منها.
A= التي يتم عندها إجراء عملية الترسيب الكهربائي التركيبة المرسبة Shall يمكن أن تُغيِّرر درجة بالكهرباء. عندما يكون الإلكتروليت (الإلكتروليتات) المستخدم مائيًا؛ سيتم الحفاظ على عملية الترسيب درجة مئوية إلى حوالي 55 درجة مئوية ١8 الكهربائي بشكل نمطي في نطاق يتراوح من حوالي درجة مئوية) لترسيب كلتا الطبقات الأولى Yo درجة مئوية إلى حوالي ١8 (على سبيل المثال» من والثانية. © من الممكن التحكم في الترسيب الكهربائي للطبقات الأولى والثانية بشكل ثابت الجهد وثابت الجلفنة بغض النظر عما إذا تم وضع تلك الطبقات من أحواض إلكتروليت مختلفة أو من حوض واحد. في ٠١ ويتراوح التيار الكهربائي الأول من حوالي Hie أحد التجسيدات؛ يتم استخدام حوض إلكتروليت مللي أمبير/سم؟ لترسيب الطبقات الأولى. في ذلك التجسيد؛ ٠٠١ مللي أمبير/سم؟ إلى حوالي مللي أمبير/سم؟ ©٠0٠0 مللي أمبير/سم؟ إلى حوالي ٠٠١ يتراوح التيار الكهربائي الثاني من حوالي ٠ لترسيب الطبقات الثانية. يمكن إجراء طلاء كل طبقة إما باستمرار أو بشكل نبضي أو بالطلاء عكسي النبض. في أحد التجسيدات؛ يتم تسليط التيار الكهربائي الأول على الركيزة أو الشياق في نبضات تتراوح من حوالي ثانية. في تجسيد آخرء يتم تسليط التيار الكهربائي الثاني على الركيزة ١ ثانية إلى حوالي 00 ثانية. في تجسيد آخر؛ حيث يتم ٠٠١ ثانية إلى حوالي ١ أو الشياق في نبضات تتراوح من حوالي Vo المتناوب بالكهرباء؛ (Cr) Chromium وكروم (Ni) Nickel ترسيب الطبقة المحتوية على نيكل يمكن أن يستخدم الترسيب الكهربائي فترات من الطلاء بالتيار المباشر متبوعة بفترات من الطلاء .pulse plating aul إما بواسطة التيار المباشر أو Goi في أحد التجسيدات؛ يمكن إجراء الطلاء لطبقة النيكل النقي بواسطة الطلاء النبضي. في هذا التجسيد؛ يتم تسليط التيار الكهربائي الأول على الركيزة أو الشياق Yo ثانية. في تجسيد آخرء يتم تسليط التيار ١ ثانية إلى حوالي ٠.00٠ في نبضات تتراوح من حوالي ثانية. ٠٠١ ثانية إلى حوالي ١ الكهربائي الثاني على الركيزة أو الشياق في نبضات تتراوح من حوالي المتتاوب بالكهرباء؛ يمكن أن Or في تجسيد آخرء حيث يتم ترسيب الطبقة المحتوية على ألاا و . يستخدم الترسيب الكهربائي فترات من الطلاء بالتيار المباشر متبوعة بفترات من الطلاء النبضي امك
لضمان الربط الكافي لطلاءات نيكل كروم (NiCr) Nickel Chromium بالركائز من الضروري تحضير الركيزة للترسيب الكهربائي (على سبيل المثال؛ لا بد أن يكون السطح نظيقاء نشط (les eS وتكون الصلابة المحددة في نطاق (GIS بالإضافة إلى ذلك؛ بناءً على الركيزة قد يفضل استخدام طبقة اتجاهية؛ وتحديدًا عندما تكون الركيزة عبارة عن بوليمر أو مادة لدائنية تم جعلها © موصلة من قبل بواسطة طلاء بغياب المسرى الكهربائي أو بواسطة التحويل الكيميائي لسطحه؛ كما في حالة المعالجة الألومينيوم بالزنكات zincate processing of aluminum « والتي يتم إجراؤها قبل الترسيب الإلكتروني أو المكهرب. عند وضع طبقة اتجاهية؛ فيمكن اختيارها من عددٍ من المعادن التي تتضمن؛ ولكن لا تقتصر على؛ النحاس النيكل copper nickel ؛ الزنك Zinc ؛ الكادميوم cadmium ؛ البلاتين platinum وهكذا. في أحد التجسيدات؛ تكون الطبقة الاتجاهية نيكل أو ٠ مبيكة نيكل oli يتراوح من حوالي ٠٠١ نانومتر إلى حوالي ٠٠٠١ نانومتر أو من حوالي You نانومتر إلى حوالي Youu نانومتر. في تجسيد AT يمكن أن تعمل الطبقة الأولى الموضوعة على ركيزة في صورة طبقة اتجاهية؛ وفي هذه الحالة يمكن وضعها بحيث تكون في تلامس مباشر مع ركيزة» أو في حالة جعل ركيزة بوليمرية موصلة بواسطة الترسيب الإلكتروني لمعدن؛ في تلامس مباشر مع الطبقة المعدنية الإلكترونية. وبالتالي؛ في أحد التجسيدات؛ تكون طبقة أولى في تلامس ٠ مع الركيزة أو الشياق. في تجسيد آخرء تكون الطبقة الثانية في تلامس مع الركيزة أو الشياق. تشتمل المواد الصلبة الدقائقية بحجم النانو؛ Jie الطلاءات؛ التي يتم إنتاجها بواسطة العملايت الموصوفة أعلاه بشكل نمطي على طبقات أولى وثانية متناوبة بالإضافة إلى أبة طبقة اتجاهية موضوعة على الركيزة. تكون كل طبقة من الطبقات الأولى بِسُمك يتم اختياره بشكل مستقل من حوالي Yo نانومتر إلى حوالي Vo نانومتر؛ من حوالي Yo نانومتر إلى حوالي 00 نانومتر؛ من ٠ حوالي 5؟ نانومتر إلى حوالي 16 نانومتر؛ من حوالي 5٠ نانومتر إلى حوالي ٠١ نانومتر؛ أو من حوالي ٠٠ نانومتر إلى حوالي 75 نانومتر. تكون الطبقات الثانية lly يتراوح بشكل مستقل من حوالي ١75 نانومتر إلى حوالي ١75 نانومتر» من حوالي ١١ نانومتر إلى حوالي ١٠١ نانومتر» من حوالي ١95 نانومتر إلى حوالي agli ١65 من حوالي ١660 نانومتر إلى حوالي ٠6١8 نانومتر؛ أو من حوالي ١٠١ نانومتر إلى حوالي ١75 نانومتر.
“yam
P30 9644 HAT 9697 يمكن أن تشتمل الطبقات الأولى بشكل نمطي على أكبر من حوالي أو 9694 من النيكل. يمكن أن يكون باقي الطبقات الأولى كروم؛ أو يمكن 9698 96997 7 ثلاثة أو أكثرء أو أربعة أو أكثر من العناصر المنتقاة sl أن يشتمل على واحد أو أكثرء اثنين أو ؛ الكروم (Co) Cobalt الكوبلت (C) Carbon بشكل مستقل لكل طبقة أولى من كربون ¢ (In) Indium الإنديوم (Fe) Iron (ن0)» الحديد Copper ؛ النحاس (Cr) Chromium © التنجستين (Sn) 110 ؛ القصدير (Nb) Niobium النيوبيوم (Mn) Manganese المنجنيز . (P) Phosphorus (1/10)؛ و الفسفور Molybdenum الموليبدنوم «(W) Tungsten في أحد التجسيدات؛ يكون باقي الطبقات الأولى عبارة عن سبيكة تشتمل على كروم وواحد أو أكثر الاء ¢(Ni) Nickel النيكل (Fe (Cu «Co من ثء dada من العناصر المنتقاة بشكل مستقل لكل .© و/أو 10 ٠ من te يمكن أن تشتمل الطبقات الثانية بشكل نمطي على ما يتراوح من حوالي 965 إلى حوالي من حوالي 9617 إلى حوالي VE إلى حوالي 96٠0 حوالي 965 إلى حوالي ١967؛ من حوالي 97618 من حوالي YY إلى حوالي ١١ من حوالي PVA من حوالي 9614 إلى حوالي 17 أو من حوالي 9618 إلى حوالي 9646 من الكروم. يمكن أن يكون باقي الطبقات 967١ إلى حوالي الثانية عبارة عن نيكل» أو يمكن أن يشتمل على نيكل وواحد أو أكثرء اثنين أو أكثرء ثلاثة أو أكثر, ٠ صل (Fe «Cu «Co (C أو أربعة أو أكثر من العناصر المنتقاة بشكل مستقل لكل طبقة ثانية من و//ا. في أحد التجسيدات؛ يكون باقي الطبقات الثانية عبارة عن سبيكة Ni «(Nb © (Mo «Mn
Cr «Co تشتمل على نيكل وواحد أو أكثر من العناصر المنتقاة بشكل مستقل لكل طبقة من 6؛
W ) 1[( Titanium تيتانيوم (Fe <P (Mo «Cu في أحد التجسيدات؛ لكي يعتبر أحد العناصر موجودًاء؛ فيتم تضمينه في المادة المرسبة بالكهرباء 0٠ بكميات غير ضئيلة. في هذا التجسيد؛ يمكن أن تكون الكمية الضئيلة أقل من حوالي 0.005 96؛ أو 960,1 بالوزن. وبالتالي؛ يمكن أن تكون الكميات غير الضئيلة أكبر من 960,05 960,0 بالوزؤن. 96,١ م96 96.1 96,8 أو
_ \ \ —_
تشتمل المواد الرقائقية أو الرقائقية بحجم النانو التي تتضمن الطلاءات التي تم تحضيرها مثلما هو
موصوف هنا على اثنين أو أكثرء ثلاثة أو أكثرء أربعة أو أكثرء ستة أو أكثرء ثمانية أو أكثرء
عشرة أو أكثر ¢ عشرين أو أكثر ¢ أربعين أو أكثر ¢ خمسين أو أكثر ٠١١+ أو أكثر + ١١ أو أكثر ¢
٠ أو أكثر أو ٠٠٠١ أو أكثر من طبقات أولى وثانية متناوبة. في هذه التجسيدات؛ يتم حساب
0 عدد الطبقات الأولى والثانية كأزواج من الطبقات الأولى والثانية. وبالتالي؛ تتألف طبقتان تتضمن
كل Logie طبقة أولى وطبقة ثانية؛ من إجمالي أربع طبقات رقائقية (أي؛ يتم حساب عدد كل طبقة
. ( | م I< is
بالإضافة إلى طرق تحضير مواد NICE الصلبة؛ يتعلق الكشف الحالي بمواد NICr صلبة؛ بما في
ذلك طلاءات NiCr الصلبة وأجسام NICT مشكلة بالكهرباء التي تم تحضيرها بواسطة الطرق ٠ الموصوفة أعلاه.
١-7-؟ خواص واستخدامات طلاءات NiCr رقائقية بحجم النانو
١-7-3-١ خواص السطح
تتسم مواد NICH الصلبة الموصوفة هنا بعددٍ من الخواص التي تجعلها مفيدة لكل من الأغراض
الصناعية والزخرفية. تتم تسوية الطلاءات الموضوعة بشكل ذاتي وبناءً على التركيبة الدقيقة للطبقة ٠ الخارجية (Sed أن تكون عاكسة للضوء المرئي. وبالتالي؛ يمكن أن تعمل مواد NIC الصلبة كبديل
لإتمامات اللون في مجموعة من الاستخدامات التي يفضل فيها توفير أسطح معدنية عاكسة. تتضمن
هذه الاستخدامات؛ ولكن لا تقتصر على؛ die تفاصيل السيارات Jie مخففات الصدمات أو حواجز
الصدء الإتمامات الزخرفية وما شابه.
في أحد التجسيدات؛ تشتمل طلاءات NICK الرقائقية الموصوفة هنا على صلابة سطح (المتوسط ٠ الحسابي للصلابة arithmetical mean roughness أو (Ra أقل من ١٠ ميكرومتر (على
سبيل المثال « 9 ب / , ف [I] Y أو 20 ,+ ميكرون) .
امك
-١ Y-— الصلابة Y-Y-v-) أعلى من الصلابة الملحوظة NICK من خلال استخدام الترقيق بحجم النانو؛ يمكن زيادة صلابة سبائك المتجانسة المرسبة بالكهرباء التي لم يتم معالجتها بالحرارة ولها نفس السمك NICK لتركيبات (سبائك) الرقائقية NIC الصلبة الرقائقية بحجم النانو. وبالتالي؛ تكون مواد NICE مادة Jie والتركيبة المتوسطة —00. 750-2887 lad ASTM 384-1161 ب auld دقيقة مثلما تم Vickers بصلابة © 86 ولكن أقل من حوالي You ف .ا تيقل .ميك لاك .ا لإ علا أو أكبر من وحدة دون المعالجة الحرارية. يمكن أن يؤدي استخدام المعالجات الحرارية ٠٠٠١ أو ٠٠٠١ den . في الطبقات الأولى والثانية إلى زيادة صلابة الطلاء CP Jie في وجود عناصر أخرى الموصوفة هنا على طبقات أولى وثانية متناوبة؛ حيث تشتمل NICE تشتمل مواد ¢ AT في تجسيد الطبقات الأولى على نيكل أو تشتمل على سبيكة نيكل -كروم؛ وتشتمل الطبقات الثانية على سبيكة ٠
ASTM E384~ دقيقة مثلما تم قياسه بواسطة Vickers نيكل -كروم. تكون هذه المواد بصلابة ب ٠٠ حت ا ٠ Vo ٠ ا ٠٠ “7 ٠٠ - Ow at Oa - ٠٠ at «ea —00 + Vo « — 00 قدرها 1 lel الحرارية. dalled دون 5 0-08٠6 أو الموصوفة هنا من طبقات أولى وثانية متناوبة؛ حيث تتألف NICT في أحد التجسيدات؛ تتألف مواد الطبقات الثانية من سبيكة نيكل -كروم. calling الطبقات الأولى من نيكل أو سبيكة نيكل-كروم Ye قدرها ASTM 384-1181 دقيقة مثلما تم قياسه بواسطة Vickers تكون هذه المواد بصلابة
Ao ٠ —A ٠٠ أو A ٠٠ جح ا ٠ Vo ٠ و ٠٠ “7 ٠٠ -١أ © ٠ ال Oa - ٠٠ at «ea —00 Vo « —00 + دون المعالجة الحرارية. مقاومة الاحتكاك ؟-”7-7-١ الرقائقية في توفير مقاومة للاحتكاك؛ ولا سيما عند NICH بسبب صلابتها المرتفعة؛ تفيد مواد Yo الرقائقية بحجم النانو التي NICE استخدامها في صورة طلاءات. في أحد التجسيدات؛ تُظهر طلاءات أو 96460 من 9690 9670 96٠١0 965 لم تتم معالجتها بالحرارة فقدان في الوزن أقل بمعدل المتجانسة المترسبة بالكهرباء التي لم تتم معالجتها بالحرارة ولها NiCr (alloys تركيبات (سبائك الصلبة الرقائقية بحجم النانو عند إخضاعها للاختبار NIC sale Jie والتركيبة المتوسطة Sled) نفس امك yy جم وتعمل عند درجة حرارة YOu المجهز ب عجلات 05-10 وحمل قدره Taber Abraser على OAT دورة في الدقيقة). في تجسيد 95 (JB) سبيل lo) الغرفة عند نفس السرعة لكلتا العينتين
ASTM الرقائقية مقاومة احتكاك مرتفعة عند إخضاعها للاختبار في ظل NiCr تُظهر تركيبات النظير المتجانس المرسب بالكهرباء الذي (Ja) أكبر من نظيرتها المتجانسة (على سبيل 0 الرقائقية). NiCr له التركيبة المتوسطة لتركيبة © ١--7-؟ الحماية من التأكل : يعتمد أداء الطلاءات العضوية؛ الخزفية؛ المعدنية والمحتوية على المعدن في بيئات أكالة بشكل أساسي على الكيمياء الخاصة بهاء البنية الدقيقة؛ الالتصاق؛ سمكها وتفاعلها الجلفاني مع الركيزة التي توضع عليها. يعمل ang NICE عام كطلاء Jala يكون سالب الشحنة الكهربائية أكثر من (أكثر نبلا الركائز ٠ التي ستوضع عليهاء مثل الركائز التي أساسها الحديد. وبالتالي» تعمل طلاءات نيكل كروم NiCr من خلال تشكيل حاجز للأكسجين barrier to oxygen وغيره من العوامل على سبيل (Jal الماء؛ الحمض» القاعدة؛ الأملاح؛ و/أو كبريتيد الهيدروجين (H28) Hydrogen sulfide التي تتسبب التلف الأكال؛ Ly في ذلك التآكل المؤكسد. عند aud أو خدش الطلاء الحاجز الأكثر نبلا من ركيزته الأساسية؛ أو إن لم تكن التغطية كاملة؛ فلن تعمل الطلاءات ويمكن أن تعجل من تقدم ٠ تاكل الركيزة عند السطح البيني الموجود بين الركيزة والطلاء؛ مما يؤدي إلى تفضيل الهجوم على الركيزة. ونتيجة لذلك؛ توفر الطلاءات التي يتم تحضيرها من طلاءات NICK الصلبة الموصوفة هنا مميزات تفوق طلاءات NICE الرقائقية بحجم النانو الأملس حيث إنها أقل احتمالاً أن تسمح بوصول الخدش إلى سطح الركيزة المعرض للتآكل. وتتمثل ميزة أخرى توفرها طلاءات NICH الرقائقية الصلبة الموصوفة هنا في بنيتها الكثيفة بالكامل؛ والتي تفتقر إلى أي مسام كبيرة أو شقوق دقيقة تمتد من Yo سطح الطلاء إلى الركيزة. لتجنب تكوين الشقوق ABA يمكن أن تكون الطبقة الأولى عبارة عن طبقة غنية بالنيكل وقابلة للسحب والطرق والتي تعيق تكوين الشقوق المتواصلة من سطح الطلاء إلى الركيزة. وإلى المدى الذي تحدث عنده الشقوق الدقيقة في الطبقات مرتفعة محتوى cas Sl فهي صغيرة ومتباعدة عن بعضها البعض بمسافات ضيقة. إن الافتقار إلى المسام والشقوق الدقيقة المتواصلة يمنع بمزيدٍ من الفعالية وصول العوامل الأكالة إلى الركيزة الأساسية ويجعل طلاءات ام
_— ¢ \ _ NiCr الرقائقية الموصوفة هنا أكثر فعالية كطلاء حاجز للتلف المؤكسد للركيزة بدرجة أكبر من Shah المكافئ للكروم المترسب بالكهربا oe امك
Claims (1)
- -م١- عناصر الحماية -١ عملية لتشكيل جسم يشتمل على طلاء متعدد الطبقات multilayered يحتوي على نيكل nickel و كروم chromium وتشتمل العملية على: توفير واحد أو أكثتر من المحاليل الإلكتروليتية electrolyte solutions electrolyte solutions يشتمل على ملح نيكل nickel salt و/أو ملح كروم chromium salt ¢ © توفير ركيزة موصلة conductive substrate أو شياق للترسيب الكهربائي mandrel for electrodeposition ؛ (ج) تلامس جزء على الأقل من سطح الركيزة الموصلة surface of the conductive substrate أو الشياق mandrel مع واحد من الواحد أو أكثر من المحاليل الإلكتروليتية electrolyte solutions electrolyte solutions المذكورة؛ ٠ (د) ترسيب طبقة أولى تشتمل على نيكل enickel أو سبيكة أولى من النيكل كروم؛ على جزء من السطح عن Gob إمرار تيار كهربائي dsl عبر الركيزة الموصلة conductive substrate أو الشياق mandrel ؛ وتشتمل الطبقة الأولى على أكثر من 9697 نيكل nickel بالوزن؛ وترسيب طبقة ثانية تشتمل على سبيكة ثانية من النيكل كروم على جزء من السطح عن طريق تمرير تيار كهربي GB خلال ركيزة موصلة؛ وتشتمل الطبقة الثانية على 906١4 إلى 90560 كروم chromium ٠ بالوزن؛ (a) تكرار الخطوة (د) مرتين أو أكثر مما يؤدي إلى إنتاج طلاء نانو صفائحي متعدد الطبقات به أربعون طبقة أولى أو أكثر تبادلية من نيكل enickel أو السبيكة الأولى من النيكل كروم؛ وطبقات ثانية من السبيكة الثانية من النيكل كروم nickel-chromium alloy على gia على JY من سطح الركيزة الموصلة conductive substrate أو الشياق mandrel ؛ وبشكل (Hla) فصل ٠ الركيزة substrate أو الشياق mandrel عن الطلاء؛ وحيث يكون للطلاء قساوة مجهرية كما بصلابة Vickers مثلما تم قياسه بواسطة ASTM E384- 1 قدرها من ٠ Hoe 85 بدون المعالجة الحرارية. "- العملية وفقًا لعنصر الحماية Cua)-١١- electrolyte solutions من المحاليل الإلكتروليتية SST يشتمل التوفير المذكور لواحد أو وملح nickel salt على توفير محلول إلكتروليتي يشتمل على ملح نيكل electrolyte solutions ؛ و chromium salt كروم.mandrel أو الشياق substrate يشتمل إمرار تيار كهربائي أول وتيار كهربائي ثاني عبر الركيزة المذكورين على النبض المتناوب للتيارين الكهربائيين الأول والثاني المذكورين لفترات زمنية محددة ٠ حيث يكون واحد على الأقل من محاليل الإلكتروليتية oY أو ١ لعنصر الحماية Gg العملية -" يشتمل على aqueous solution المذكورة عبارة عن محلول مائي electrolyte solutions 8*100ام0001المُختارة من واحد أو أكثر من حمض agents واحد أو أكثر من عوامل التعقيد ٠ ethylendiaminetetraacetic acid حمض إيثيلين داي أمين تترا أسيتيك » citric acid سيتريك ethylenediamine أمين sla إيثيلين (TEA) triethanolamine تراي إيثانول أمين (EDTA) ؛ حمض هيدروكسي أسيتيك acetic acid ؛ حمض أسيتيك formic acid حمض فورميك (EN) alkali metal أو ملح فلز قلوي « malonic acid ؛ حمض مالونيك hydroxyacetic acid من أي منها. ammonium salt أو ملح أمونيوم 5881+ ١٠ حيث يتم إجراء إمرار التيار الكهربائي الأول oF إلى ١ ؟- العملية وفقًا لأي من عناصر الحماية من وإمرار التيار الكهربائي الثاني المذكور عبر mandrel أو الشياق substrate المذكور عبر الركيزة م؛ حيث to المذكورين عند درجة حرارة من 1 م إلى .mandrel أو الشياق substrate الركيزة ملي أمبير/سم؟ ٠٠١ ملي أمبير/سم؟ تقريبًا إلى ٠١ يكون التيار الكهربائي الأول في المدى من ٠ تقريبًا؛ و Naf madd ملي 5٠٠١ ملي أمبير/سم؟ إلى ٠٠١ حيث يكون التيار الكهربائي الثاني في المدى من حيث يتم إمرار التيار الكهربائي الأول عبر cf إلى ١ العملية وفقًا لأي من عناصر الحماية من -٠ المذكورين في نبضات من mandrel أو الشياق conductive substrate الركيزة الموصلة Yo ثانية؛ وحيث يتم تسليط التيار الكهربائي الثاني على الركيزة الموصلة ٠0١ ثانية إلى ٠,00ل \ — conductive substrate أو الشياق mandrel في نبضات في المدى من ٠.00٠ ثانية إلى ٠ ثانية. >- العملية وفقًا لأي من عناصر الحماية من ١ إلى 0 حيث تكون الطبقة الأولى المذكورة lel 5 من Yo نانومتر إلى 75 نانومتر؛ وحيث تكون الطبقة الثانية clay من VV نانومتر إلى Wo نانومتر. -١ العملية Ey لأي من عناصر الحماية من ١ إلى 1 حيث تشتمل الطبقة الأولى و/ أو الطبقة الثانية على واحد أو أكثر من العناصر المُنتقاه بشكل مستقل لكل طبقة من المجموعة التي تتألف ٠ من كربون ((C) Carbon الكوبلت (Co) Cobalt ؛ النحاس Copper (ن0)؛ الحديد Iron (Fe) الإنديوم (In) Indium ؛ المنجنيز (Mn) Manganese النيوبيوم (Nb) Niobium « التنجستين ¢(W) Tungsten الموليبدنوم (Mo) Molybdenum و الفسفور Phosphorus (©) ؛ بمقدار أكبر من 0.005 % بالوزن. Vo +- العملية By لأي من عناصر الحماية من ١ إلى 7 حيث تشتمل Wad على فصل الطلاء النانو صفائحي متعدد الطبقات multilayered nanolaminate coating المذكور عن الركيزة substrate أو الشياق mandrel المذكورين. 4- العملية Gy لأي من عناصر الحماية من ١ إلى A حيث تكون واحدة من الطبقات الأولى في ٠ تلامس مع الركيزة الموصلة conductive substrate ؛ أو حيث تشتمل العملية أيضًا على تكوين طبقة عمودية Jo ميلها بين طلاء النانو الصفائحي متعدد الطبقات multilayered nanolaminate coating والركيزة الموصلة conductive substrate ؛ وتكون الطبقة العمودية من النيكل nickel أو سبيكة نيكل nickel -٠١ Yo العملية وفقًا لأي من عناصر الحماية من ١ إلى 9؛ حيث تشتمل الطبقة الثانية على من 9048 إلى 96460 من الكروم chromium بالوزن. ARم١- -١١ جسم يشتمل على طلاء متعدد الطبقات multilayered صفائحي بحجم النانو يشتمل على أربعين أو أكثر من مجموعة من الطبقات الأولى المتناوبة التى تشتمل على نيكل nickel أو سبيكة أولى من النيكل كروم؛ وطبقات ثانية تشتمل على سبيكة ثانية من النيكل كروم؛ حيث تشتمل كل5 .من الطبقات الأولى المذكورة على أكبر من 9697 من النيكل nickel وتشتمل كل من الطبقات الثانية على 9014 إلى 90646 من الكروم chromium « وبشكل اختياري على ركيزة ؛ حيث تكون الطبقات الأولى المذكورة ببسمك من Yo نانومتر إلى Vo نانومتر؛ وتكون الطبقات الثانية المذكورة بسُمك من Yo نانومتر إلى agli ١75 ويكون الطلاء متعدد الطبقات الصفائحي بحجم multilayered nanolaminate coating lll ٠ المذكور بصلابة Vickers دقيقة Libis تم auld بواسطة ASTM E384-11el قدرها ٠ © إلى +٠ بدون المعالجة الحرارية. _-١ الجسم وفقًا لعنصر الحماية ٠١ حيث تشتمل الطبقات الأولى و/ أو الطبقات الثانية على واحد أو أكثر من العناصر المُنتقاه بشكل مستقل لكل طبقة من المجموعة التي تتألف من كربون ((C) Carbon Vo الكوبلت (Co) Cobalt ؛ النحاس (Cu) Copper الحديد ¢(Fe) Iron الإنديوم (In) Indium ¢ المنجنيز Manganese (1/0)؛_النيوبيوم (Nb) Niobium « التنجستين ¢(W) Tungsten الموليبدنوم ¢(Mo) Molybdenum و الفسفور ¢(P) Phosphorus وحيث يوجد كل عنصر واحد مذكور أو أكثر عند تركيزات a 960.01 أو أكبر. -١9 ٠ الجسم Gy لعنصر الحماية ١١ أو OY حيث تشتمل الركيزة substrate المذكورة على واحد أو أكثر من الفلزات metals . 4- الجسم Gay لأي من عناصر الحماية OF) حيث تكون واحدة من الطبقات الأولى في تلامس مع الركيزة؛ أوq — \ — حيث يشتمل الجسم Wall على طبقة عمودية على ميلها بين طلاء النانو الصفائحي متعدد الطبقات multilayered nanolaminate coating والركيزة substrate ؛ وتكون الطبقة العمودية من النيكل nickel أو سبيكة نيكل nickel -١#١ 5 الجسم Eg لأي من عناصر الحماية VEY) حيث تشتمل الطبقة الثانية على 9618 إلى بالوزن من الكروم chromium ARمدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201361802112P | 2013-03-15 | 2013-03-15 | |
| PCT/US2014/030381 WO2014145588A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-17 | Nickel chromium nanolaminate coating having high hardness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA515361168B1 true SA515361168B1 (ar) | 2019-06-11 |
Family
ID=51538035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA515361168A SA515361168B1 (ar) | 2013-03-15 | 2015-09-15 | طلاء رقائقي بحجم النانو من النيكل والكروم مرتفع الصلابة |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20160002803A1 (ar) |
| EP (1) | EP2971265A4 (ar) |
| CN (2) | CN105189828B (ar) |
| BR (1) | BR112015022020A8 (ar) |
| CA (1) | CA2905513C (ar) |
| EA (1) | EA201500949A1 (ar) |
| HK (1) | HK1220743A1 (ar) |
| SA (1) | SA515361168B1 (ar) |
| WO (1) | WO2014145588A1 (ar) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2422455T3 (es) | 2005-08-12 | 2013-09-11 | Modumetal Llc | Materiales compuestos modulados de manera composicional y métodos para fabricar los mismos |
| WO2010005983A2 (en) | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Modumetal Llc | Property modulated materials and methods of making the same |
| EA201792049A1 (ru) | 2009-06-08 | 2018-05-31 | Модьюметал, Инк. | Электроосажденные наноламинатные покрытия и оболочки для защиты от коррозии |
| US9200375B2 (en) | 2011-05-19 | 2015-12-01 | Calera Corporation | Systems and methods for preparation and separation of products |
| EA201500949A1 (ru) | 2013-03-15 | 2016-02-29 | Модьюметл, Инк. | Способ формирования многослойного покрытия, покрытие, сформированное вышеуказанным способом, и многослойное покрытие |
| CA2905575C (en) | 2013-03-15 | 2022-07-12 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| CA2905548C (en) | 2013-03-15 | 2022-04-26 | Modumetal, Inc. | Nanolaminate coatings |
| EP2971261A4 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-31 | Modumetal, Inc. | Electrodeposited compositions and nanolaminated alloys for articles prepared by additive manufacturing processes |
| TWI633206B (zh) | 2013-07-31 | 2018-08-21 | 卡利拉股份有限公司 | 使用金屬氧化物之電化學氫氧化物系統及方法 |
| US10669851B2 (en) | 2013-12-10 | 2020-06-02 | Raytheon Technologies Corporation | Nickel-chromium-aluminum composite by electrodeposition |
| EP3080321B1 (en) | 2013-12-10 | 2019-07-31 | United Technologies Corporation | Method for electrodepositing a nickel-chromium alloy |
| WO2015088861A1 (en) | 2013-12-11 | 2015-06-18 | Lei Chen | Electroformed nickel-chromium alloy |
| US9920444B2 (en) * | 2014-05-22 | 2018-03-20 | The Boeing Company | Co-bonded electroformed abrasion strip |
| BR102014022261A2 (pt) * | 2014-09-09 | 2016-04-26 | Mahle Int Gmbh | camisa de cilindro para engastamento em um bloco de motor e bloco de motor |
| US9957621B2 (en) | 2014-09-15 | 2018-05-01 | Calera Corporation | Electrochemical systems and methods using metal halide to form products |
| AR102068A1 (es) | 2014-09-18 | 2017-02-01 | Modumetal Inc | Métodos de preparación de artículos por electrodeposición y procesos de fabricación aditiva |
| BR112017005464A2 (pt) | 2014-09-18 | 2017-12-05 | Modumetal Inc | método e aparelho para aplicar continuamente revestimentos de metal nanolaminado |
| WO2016044708A1 (en) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Modumetal, Inc. | Nickel-chromium nanolaminate coating or cladding having high hardness |
| US10138884B2 (en) | 2014-12-22 | 2018-11-27 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Nickel corrosion barrier under chrome for sucker rod pumps |
| AR109584A1 (es) | 2016-09-08 | 2018-12-26 | Modumetal Inc | Procesos para proveer recubrimientos laminados sobre piezas de trabajo, y los artículos que se obtienen con los mismos |
| EP3535118A1 (en) * | 2016-11-02 | 2019-09-11 | Modumetal, Inc. | Topology optimized high interface packing structures |
| US11293272B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-04-05 | Modumetal, Inc. | Lift plungers with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| EP3612669A1 (en) | 2017-04-21 | 2020-02-26 | Modumetal, Inc. | Tubular articles with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| GB201711472D0 (en) * | 2017-07-17 | 2017-08-30 | Univ London Queen Mary | Electrodeposition from multiple electrolytes |
| CN111936664A (zh) * | 2018-03-19 | 2020-11-13 | 应用材料公司 | 在航空航天部件上沉积涂层的方法 |
| WO2019210264A1 (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Modumetal, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation |
| CN109338425B (zh) * | 2018-12-19 | 2020-01-10 | 胜利油田胜机石油装备有限公司 | 一种锌镍、镍钨电镀液及其制备方法和电镀方法 |
| FI129420B (en) * | 2020-04-23 | 2022-02-15 | Savroc Ltd | AQUATIC ELECTRIC COATING BATH |
| WO2022120186A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Electrically conductive fillers with improved corrosion resistance |
Family Cites Families (287)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU36121A1 (ru) | 1933-05-13 | 1934-04-30 | А.В. Мясцов | Способ на несени антикоррозийных гальванических покрытий на железе, стали и т.п. |
| US2428033A (en) | 1941-11-24 | 1947-09-30 | John S Nachtman | Manufacture of rustproof electrolytic coatings for metal stock |
| US2436316A (en) | 1946-04-25 | 1948-02-17 | Westinghouse Electric Corp | Bright alloy plating |
| US2642654A (en) | 1946-12-27 | 1953-06-23 | Econometal Corp | Electrodeposited composite article and method of making the same |
| NL72938C (ar) | 1947-07-09 | |||
| US2558090A (en) | 1947-12-11 | 1951-06-26 | Westinghouse Electric Corp | Periodic reverse current electroplating apparatus |
| US2678909A (en) | 1949-11-05 | 1954-05-18 | Westinghouse Electric Corp | Process of electrodeposition of metals by periodic reverse current |
| US2694743A (en) | 1951-11-09 | 1954-11-16 | Simon L Ruskin | Polystyrene grid and separator for electric batteries |
| US2706170A (en) | 1951-11-15 | 1955-04-12 | Sperry Corp | Electroforming low stress nickel |
| US2891309A (en) | 1956-12-17 | 1959-06-23 | American Leonic Mfg Company | Electroplating on aluminum wire |
| US3090733A (en) | 1961-04-17 | 1963-05-21 | Udylite Res Corp | Composite nickel electroplate |
| NL121791C (ar) * | 1961-11-27 | |||
| GB1031837A (en) | 1963-08-01 | 1966-06-02 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to metal plating |
| US3255781A (en) | 1963-11-27 | 1966-06-14 | Du Pont | Polyoxymethylene pipe structure coated with a layer of polyethylene |
| US3359469A (en) | 1964-04-23 | 1967-12-19 | Simco Co Inc | Electrostatic pinning method and copyboard |
| US3483113A (en) | 1966-02-11 | 1969-12-09 | United States Steel Corp | Apparatus for continuously electroplating a metallic strip |
| US3549505A (en) | 1967-01-09 | 1970-12-22 | Helmut G Hanusa | Reticular structures and methods of producing same |
| JPS472005Y1 (ar) | 1967-10-02 | 1972-01-24 | ||
| JPS4733925Y1 (ar) | 1968-09-14 | 1972-10-13 | ||
| US3616286A (en) | 1969-09-15 | 1971-10-26 | United Aircraft Corp | Automatic process and apparatus for uniform electroplating within porous structures |
| US3866289A (en) | 1969-10-06 | 1975-02-18 | Oxy Metal Finishing Corp | Micro-porous chromium on nickel-cobalt duplex composite plates |
| US3716464A (en) | 1969-12-30 | 1973-02-13 | Ibm | Method for electrodepositing of alloy film of a given composition from a given solution |
| US3787244A (en) | 1970-02-02 | 1974-01-22 | United Aircraft Corp | Method of catalyzing porous electrodes by replacement plating |
| US3633520A (en) | 1970-04-02 | 1972-01-11 | Us Army | Gradient armor system |
| US3759799A (en) | 1971-08-10 | 1973-09-18 | Screen Printing Systems | Method of making a metal printing screen |
| US3753664A (en) | 1971-11-24 | 1973-08-21 | Gen Motors Corp | Hard iron electroplating of soft substrates and resultant product |
| US3941674A (en) | 1974-05-31 | 1976-03-02 | Monroe Belgium N.V. | Plating rack |
| AR206638A1 (es) | 1975-03-03 | 1976-08-06 | Oxi Metal Ind Corp | Articulo compuesto electrochapado con niquel-hierro y procedimiento electrochapado para formar dicho articulo |
| US3996114A (en) | 1975-12-17 | 1976-12-07 | John L. Raymond | Electroplating method |
| JPS52109439A (en) | 1976-03-10 | 1977-09-13 | Suzuki Motor Co | Composite plating method |
| US4053371A (en) | 1976-06-01 | 1977-10-11 | The Dow Chemical Company | Cellular metal by electrolysis |
| NL7607139A (nl) | 1976-06-29 | 1978-01-02 | Stork Brabant Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een naad- loze cilindrische sjabloon, alsmede gaassja- bloon verkregen onder toepassing van deze werkwijze. |
| US4246057A (en) | 1977-02-16 | 1981-01-20 | Uop Inc. | Heat transfer surface and method for producing such surface |
| US4105526A (en) | 1977-04-28 | 1978-08-08 | Imperial Industries, Inc. | Processing barrel with stationary u-shaped hanger arm and collar bearing assemblies |
| US4314893A (en) | 1978-06-02 | 1982-02-09 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Production of multiple zinc-containing coatings |
| US4216272A (en) | 1978-06-02 | 1980-08-05 | Oxy Metal Industries Corporation | Multiple zinc-containing coatings |
| US4204918A (en) | 1978-09-05 | 1980-05-27 | The Dow Chemical Company | Electroplating procedure |
| US4284688A (en) * | 1978-12-21 | 1981-08-18 | Bbc Brown, Boveri & Company Limited | Multi-layer, high-temperature corrosion protection coating |
| US4191617A (en) | 1979-03-30 | 1980-03-04 | The International Nickel Company, Inc. | Process for electroplating directly plateable plastic with cobalt alloy strike and article thereof |
| JPS5751283A (en) | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Nippon Steel Corp | Electroplating method for zinc-iron alloy |
| US4666567A (en) | 1981-07-31 | 1987-05-19 | The Boeing Company | Automated alternating polarity pulse electrolytic processing of electrically conductive substances |
| US4405427A (en) | 1981-11-02 | 1983-09-20 | Mcdonnell Douglas Corporation | Electrodeposition of coatings on metals to enhance adhesive bonding |
| US4422907A (en) | 1981-12-30 | 1983-12-27 | Allied Corporation | Pretreatment of plastic materials for metal plating |
| US4597836A (en) | 1982-02-16 | 1986-07-01 | Battelle Development Corporation | Method for high-speed production of metal-clad articles |
| EP0101503B1 (en) | 1982-02-16 | 1987-09-09 | Battelle Development Corporation | Method for high-speed production of metal-clad articles |
| JPS58181894A (ja) | 1982-04-14 | 1983-10-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 複層異種組成Ｆｅ−Ｚｎ合金電気鍍金鋼板の製造方法 |
| JPS58197292A (ja) | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Nippon Steel Corp | 高効率ガンマ−亜鉛ニッケル合金めっき鋼板の製造方法 |
| US4613388A (en) | 1982-09-17 | 1986-09-23 | Rockwell International Corporation | Superplastic alloys formed by electrodeposition |
| US4464232A (en) | 1982-11-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Industries, Lt. | Production of one-side electroplated steel sheet |
| JPS59211595A (ja) | 1983-05-14 | 1984-11-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 複層鉄・亜鉛合金電気メツキ鋼板 |
| JPH0670858B2 (ja) | 1983-05-25 | 1994-09-07 | ソニー株式会社 | 光磁気記録媒体とその製法 |
| US4592808A (en) | 1983-09-30 | 1986-06-03 | The Boeing Company | Method for plating conductive plastics |
| JPS6097774A (ja) | 1983-11-01 | 1985-05-31 | Canon Inc | 画像処理装置 |
| US4543803A (en) | 1983-11-30 | 1985-10-01 | Mark Keyasko | Lightweight, rigid, metal product and process for producing same |
| US4461680A (en) * | 1983-12-30 | 1984-07-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Process and bath for electroplating nickel-chromium alloys |
| JPS6199692A (ja) | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | 繊維強化金属複合体 |
| US4591418A (en) | 1984-10-26 | 1986-05-27 | The Parker Pen Company | Microlaminated coating |
| US4923574A (en) | 1984-11-13 | 1990-05-08 | Uri Cohen | Method for making a record member with a metallic antifriction overcoat |
| ES8607426A1 (es) | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Kawasaki Steel Co | Mejoras y procedimiento para la fabricacion de flejes de acero plaqueados compuestos con alta resistencia a la corro-sion |
| US4540472A (en) | 1984-12-03 | 1985-09-10 | United States Steel Corporation | Method for the electrodeposition of an iron-zinc alloy coating and bath therefor |
| US4620661A (en) | 1985-04-22 | 1986-11-04 | Indium Corporation Of America | Corrosion resistant lid for semiconductor package |
| IL76592A (en) | 1985-10-06 | 1989-03-31 | Technion Res & Dev Foundation | Method for electrodeposition of at least two metals from a single solution |
| US4678721A (en) | 1986-04-07 | 1987-07-07 | U.S. Philips Corporation | Magnetic recording medium |
| US4678552A (en) * | 1986-04-22 | 1987-07-07 | Pennwalt Corporation | Selective electrolytic stripping of metal coatings from base metal substrates |
| US4869971A (en) * | 1986-05-22 | 1989-09-26 | Nee Chin Cheng | Multilayer pulsed-current electrodeposition process |
| US4795735A (en) | 1986-09-25 | 1989-01-03 | Aluminum Company Of America | Activated carbon/alumina composite |
| US4885215A (en) | 1986-10-01 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Zn-coated stainless steel welded pipe |
| USH543H (en) | 1986-10-10 | 1988-11-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Laminated chromium composite |
| JPH0735730B2 (ja) | 1987-03-31 | 1995-04-19 | 日本碍子株式会社 | 圧力波式過給機用排気ガス駆動セラミックローターとその製造方法 |
| US4904543A (en) | 1987-04-23 | 1990-02-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Compositionally modulated, nitrided alloy films and method for making the same |
| US5326454A (en) | 1987-08-26 | 1994-07-05 | Martin Marietta Corporation | Method of forming electrodeposited anti-reflective surface coatings |
| US4834845A (en) | 1987-08-28 | 1989-05-30 | Kawasaki Steel Corp. | Preparation of Zn-Ni alloy plated steel strip |
| JPH01132793A (ja) | 1987-08-28 | 1989-05-25 | Kawasaki Steel Corp | Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板の製造方法 |
| US4975337A (en) | 1987-11-05 | 1990-12-04 | Whyco Chromium Company, Inc. | Multi-layer corrosion resistant coating for fasteners and method of making |
| JP2722198B2 (ja) | 1988-03-31 | 1998-03-04 | 日本石油株式会社 | 耐酸化性を有する炭素／炭素複合材料の製造法 |
| US5158653A (en) | 1988-09-26 | 1992-10-27 | Lashmore David S | Method for production of predetermined concentration graded alloys |
| US5268235A (en) | 1988-09-26 | 1993-12-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Predetermined concentration graded alloys |
| US4904542A (en) | 1988-10-11 | 1990-02-27 | Midwest Research Technologies, Inc. | Multi-layer wear resistant coatings |
| BR8805486A (pt) | 1988-10-17 | 1990-06-05 | Metal Leve Sa | Mancal de deslizamento de camadas multiplas |
| BR8805772A (pt) | 1988-11-01 | 1990-06-12 | Metal Leve Sa | Processo de formacao de camada de deslizamento de mancal |
| DE3902057A1 (de) | 1989-01-25 | 1990-07-26 | Goetze Ag | Vorrichtung zum galvanisieren ringfoermiger werkstuecke |
| JP2505876B2 (ja) | 1989-02-15 | 1996-06-12 | 株式会社日本触媒 | 樹脂製金型の製造方法 |
| FR2643898B1 (fr) | 1989-03-02 | 1993-05-07 | Europ Propulsion | Procede de fabrication d'un materiau composite a matrice ceramique a tenacite amelioree |
| GB2230537B (en) | 1989-03-28 | 1993-12-08 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Heat and corrosion resistant plating |
| ES2085269T3 (es) | 1989-04-14 | 1996-06-01 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | Procedimiento para fabricar una lamina metalica porosa. |
| DE4004106A1 (de) | 1990-02-10 | 1991-08-22 | Deutsche Automobilgesellsch | Faserstrukturelektrodengeruest fuer akkumulatoren mit erhoehter belastbarkeit |
| DE4010669C1 (ar) | 1990-04-03 | 1991-04-11 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe, De | |
| US5043230A (en) | 1990-05-11 | 1991-08-27 | Bethlehem Steel Corporation | Zinc-maganese alloy coated steel sheet |
| JPH05251849A (ja) | 1992-03-09 | 1993-09-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 銅メタライズドセラミック基板の製造方法 |
| US5228967A (en) | 1992-04-21 | 1993-07-20 | Itt Corporation | Apparatus and method for electroplating wafers |
| US5190637A (en) | 1992-04-24 | 1993-03-02 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Formation of microstructures by multiple level deep X-ray lithography with sacrificial metal layers |
| US5352266A (en) | 1992-11-30 | 1994-10-04 | Queen'university At Kingston | Nanocrystalline metals and process of producing the same |
| US5775402A (en) | 1995-10-31 | 1998-07-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Enhancement of thermal properties of tooling made by solid free form fabrication techniques |
| JPH06176926A (ja) | 1992-12-02 | 1994-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 組成変調軟磁性膜およびその製造方法 |
| US5378583A (en) | 1992-12-22 | 1995-01-03 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Formation of microstructures using a preformed photoresist sheet |
| JPH06196324A (ja) | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多層構造薄膜およびその製法 |
| US5427841A (en) | 1993-03-09 | 1995-06-27 | U.S. Philips Corporation | Laminated structure of a metal layer on a conductive polymer layer and method of manufacturing such a structure |
| US5679232A (en) | 1993-04-19 | 1997-10-21 | Electrocopper Products Limited | Process for making wire |
| JPH0765347A (ja) | 1993-08-20 | 1995-03-10 | Kao Corp | 磁気記録媒体 |
| FR2710635B1 (fr) | 1993-09-27 | 1996-02-09 | Europ Propulsion | Procédé de fabrication d'un matériau composite à interphase lamellaire entre fibres de renfort et matrice, et matériau tel qu'obtenu par le procédé. |
| US5455106A (en) | 1993-10-06 | 1995-10-03 | Hyper-Therm High Temperature Composites, Inc. | Multilayer fiber coating comprising alternate fugitive carbon and ceramic coating material for toughened ceramic composite materials |
| CA2108791C (en) | 1993-10-25 | 1999-03-30 | Gavin Mcgregor | Method of manufacturing electrically conductive elements particularly edm or ecm electrodes |
| US5431800A (en) | 1993-11-05 | 1995-07-11 | The University Of Toledo | Layered electrodes with inorganic thin films and method for producing the same |
| US5516415A (en) | 1993-11-16 | 1996-05-14 | Ontario Hydro | Process and apparatus for in situ electroforming a structural layer of metal bonded to an internal wall of a metal tube |
| BR9304546A (pt) | 1993-11-19 | 1995-08-01 | Brasilia Telecom | Processo para deposição química seguida da deposição eletrolítica de metais sobre alumina |
| TW317575B (ar) | 1994-01-21 | 1997-10-11 | Olin Corp | |
| US5520791A (en) | 1994-02-21 | 1996-05-28 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Non-homogenous composite plating coating |
| US5413874A (en) * | 1994-06-02 | 1995-05-09 | Baldwin Hardware Corporation | Article having a decorative and protective multilayer coating simulating brass |
| US5472795A (en) | 1994-06-27 | 1995-12-05 | Board Of Regents Of The University Of The University Of Wisconsin System, On Behalf Of The University Of Wisconsin-Milwaukee | Multilayer nanolaminates containing polycrystalline zirconia |
| US5500600A (en) | 1994-07-05 | 1996-03-19 | Lockheed Corporation | Apparatus for measuring the electrical properties of honeycomb core |
| JP3574186B2 (ja) | 1994-09-09 | 2004-10-06 | 富士通株式会社 | 磁気抵抗効果素子 |
| US5609922A (en) | 1994-12-05 | 1997-03-11 | Mcdonald; Robert R. | Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying |
| US5547096A (en) | 1994-12-21 | 1996-08-20 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Plated polymeric fuel tank |
| EP0729216A3 (de) | 1995-02-21 | 1998-03-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Hybriderregte Synchronmaschine |
| DK172937B1 (da) | 1995-06-21 | 1999-10-11 | Peter Torben Tang | Galvanisk fremgangsmåde til dannelse af belægninger af nikkel, kobalt, nikkellegeringer eller kobaltlegeringer |
| JPH0950613A (ja) | 1995-08-03 | 1997-02-18 | Sony Corp | 磁気抵抗効果素子及び磁界検出装置 |
| US6284357B1 (en) | 1995-09-08 | 2001-09-04 | Georgia Tech Research Corp. | Laminated matrix composites |
| JPH09102318A (ja) | 1995-10-06 | 1997-04-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属多孔体の製造方法及びそれにより得られた電池用電極基板用金属多孔体 |
| US5958604A (en) | 1996-03-20 | 1999-09-28 | Metal Technology, Inc. | Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof |
| AT405194B (de) | 1996-04-15 | 1999-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zum galvanischen abscheiden eines ein- oder beidseitigen metall- oder legierungsüberzuges auf einem metallband |
| US6036832A (en) | 1996-04-19 | 2000-03-14 | Stork Veco B.V. | Electroforming method, electroforming mandrel and electroformed product |
| US5742471A (en) | 1996-11-25 | 1998-04-21 | The Regents Of The University Of California | Nanostructure multilayer dielectric materials for capacitors and insulators |
| US5912069A (en) | 1996-12-19 | 1999-06-15 | Sigma Laboratories Of Arizona | Metal nanolaminate composite |
| US6461678B1 (en) | 1997-04-29 | 2002-10-08 | Sandia Corporation | Process for metallization of a substrate by curing a catalyst applied thereto |
| US5952111A (en) | 1997-04-30 | 1999-09-14 | Masco Corporation | Article having a coating thereon |
| US6071398A (en) | 1997-10-06 | 2000-06-06 | Learonal, Inc. | Programmed pulse electroplating process |
| US6193858B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-02-27 | George Hradil | Spouted bed apparatus for contacting objects with a fluid |
| US20020011419A1 (en) | 1998-02-17 | 2002-01-31 | Kozo Arao | Electrodeposition tank, electrodeposition apparatus, and electrodeposition method |
| US6203936B1 (en) | 1999-03-03 | 2001-03-20 | Lynntech Inc. | Lightweight metal bipolar plates and methods for making the same |
| US6214473B1 (en) | 1998-05-13 | 2001-04-10 | Andrew Tye Hunt | Corrosion-resistant multilayer coatings |
| JP3497413B2 (ja) | 1998-07-30 | 2004-02-16 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性、加工性および溶接性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
| DE19852481C2 (de) | 1998-11-13 | 2002-09-12 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US6143424A (en) * | 1998-11-30 | 2000-11-07 | Masco Corporation Of Indiana | Coated article |
| IT1303889B1 (it) | 1998-12-01 | 2001-03-01 | Giovanna Angelini | Procedimento ed apparecchiatura per la cromatura in continuo di barree relativa struttura di anodo |
| US6409907B1 (en) | 1999-02-11 | 2002-06-25 | Lucent Technologies Inc. | Electrochemical process for fabricating article exhibiting substantial three-dimensional order and resultant article |
| JP2000239888A (ja) | 1999-02-16 | 2000-09-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 多層構造を持つクロムめっき及びその製造方法 |
| CN1122120C (zh) | 1999-05-25 | 2003-09-24 | 谢锐兵 | 一种滚桶电镀的加工方法及其装置 |
| JP4734697B2 (ja) | 1999-09-07 | 2011-07-27 | 日立金属株式会社 | 表面処理装置 |
| US6355153B1 (en) | 1999-09-17 | 2002-03-12 | Nutool, Inc. | Chip interconnect and packaging deposition methods and structures |
| US20040178076A1 (en) | 1999-10-01 | 2004-09-16 | Stonas Walter J. | Method of manufacture of colloidal rod particles as nanobarcodes |
| JP2001181893A (ja) | 1999-10-13 | 2001-07-03 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 表面処理装置 |
| US6212078B1 (en) | 1999-10-27 | 2001-04-03 | Microcoating Technologies | Nanolaminated thin film circuitry materials |
| US6466417B1 (en) | 1999-11-02 | 2002-10-15 | International Business Machines Corporation | Laminated free layer structure for a spin valve sensor |
| US6312579B1 (en) | 1999-11-04 | 2001-11-06 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Bearing having multilayer overlay and method of manufacture |
| AU776667B2 (en) | 1999-11-29 | 2004-09-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for forming zinc oxide film, and process and apparatus for producing photovoltaic device |
| KR100804714B1 (ko) | 2000-03-17 | 2008-02-18 | 가부시키가이샤 에바라 세이사꾸쇼 | 도금장치 및 방법 |
| JP3431007B2 (ja) | 2000-03-30 | 2003-07-28 | 株式会社村田製作所 | バレルめっき装置 |
| US6468672B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-10-22 | Lacks Enterprises, Inc. | Decorative chrome electroplate on plastics |
| US6398937B1 (en) | 2000-09-01 | 2002-06-04 | National Research Council Of Canada | Ultrasonically assisted plating bath for vias metallization in printed circuit board manufacturing |
| US6482298B1 (en) | 2000-09-27 | 2002-11-19 | International Business Machines Corporation | Apparatus for electroplating alloy films |
| US6344123B1 (en) | 2000-09-27 | 2002-02-05 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for electroplating alloy films |
| AU2002224434A8 (en) | 2000-10-18 | 2006-11-02 | Tecnu Inc | Electrochemical processing power device |
| US6415942B1 (en) | 2000-10-23 | 2002-07-09 | Ronald L. Fenton | Filler assembly for automobile fuel tank |
| US6547944B2 (en) | 2000-12-08 | 2003-04-15 | Delphi Technologies, Inc. | Commercial plating of nanolaminates |
| US7022419B2 (en) | 2000-12-20 | 2006-04-04 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite plating film and a process for forming the same |
| US6979490B2 (en) | 2001-01-16 | 2005-12-27 | Steffier Wayne S | Fiber-reinforced ceramic composite material comprising a matrix with a nanolayered microstructure |
| US6422528B1 (en) | 2001-01-17 | 2002-07-23 | Sandia National Laboratories | Sacrificial plastic mold with electroplatable base |
| US20020100858A1 (en) | 2001-01-29 | 2002-08-01 | Reinhart Weber | Encapsulation of metal heating/cooling lines using double nvd deposition |
| EP1256639A1 (en) | 2001-05-08 | 2002-11-13 | Universite Catholique De Louvain | Multiple bath electrodeposition |
| DE10131758A1 (de) | 2001-06-30 | 2003-01-16 | Sgl Carbon Ag | Faserverstärkter, wenigstens im Randbereich aus einer Metall-Verbundkeramik bestehender Werkstoff |
| US6739028B2 (en) | 2001-07-13 | 2004-05-25 | Hrl Laboratories, Llc | Molded high impedance surface and a method of making same |
| DE10296936T5 (de) | 2001-07-31 | 2004-07-29 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von elektroleitfähigen Teilchen |
| DE10141056C2 (de) | 2001-08-22 | 2003-12-24 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch leitfähigen Schichten in Durchlaufanlagen |
| FR2832542B1 (fr) | 2001-11-16 | 2005-05-06 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif magnetique a jonction tunnel magnetique, memoire et procedes d'ecriture et de lecture utilisant ce dispositif |
| CN1181227C (zh) | 2001-12-04 | 2004-12-22 | 重庆阿波罗机电技术开发公司 | 光亮耐腐蚀耐磨镍基纳米复合电镀层组合及其制备工艺 |
| CA2365749A1 (en) | 2001-12-20 | 2003-06-20 | The Governors Of The University Of Alberta | An electrodeposition process and a layered composite material produced thereby |
| US6725916B2 (en) | 2002-02-15 | 2004-04-27 | William R. Gray | Plunger with flow passage and improved stopper |
| US6660133B2 (en) | 2002-03-14 | 2003-12-09 | Kennametal Inc. | Nanolayered coated cutting tool and method for making the same |
| JP3599042B2 (ja) | 2002-05-28 | 2004-12-08 | 株式会社村田製作所 | ３次元周期構造体およびその製造方法 |
| US6800121B2 (en) | 2002-06-18 | 2004-10-05 | Atotech Deutschland Gmbh | Electroless nickel plating solutions |
| US20030234181A1 (en) | 2002-06-25 | 2003-12-25 | Gino Palumbo | Process for in-situ electroforming a structural layer of metallic material to an outside wall of a metal tube |
| MXPA04011940A (es) | 2002-06-25 | 2005-03-31 | Integran Technologies Inc | PROCESO PARA GALVANOPLASTIA METáLICA Y CHAPAS COMPUESTAS DE MATRIZ MATáLICA, RECUBRIMIENTOS Y MICROCOMPONENTES. |
| US20050205425A1 (en) | 2002-06-25 | 2005-09-22 | Integran Technologies | Process for electroplating metallic and metall matrix composite foils, coatings and microcomponents |
| TW200400851A (en) | 2002-06-25 | 2004-01-16 | Rohm & Haas | PVD supported mixed metal oxide catalyst |
| US7569131B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-08-04 | International Business Machines Corporation | Method for producing multiple magnetic layers of materials with known thickness and composition using a one-step electrodeposition process |
| US6902827B2 (en) * | 2002-08-15 | 2005-06-07 | Sandia National Laboratories | Process for the electrodeposition of low stress nickel-manganese alloys |
| US6790265B2 (en) | 2002-10-07 | 2004-09-14 | Atotech Deutschland Gmbh | Aqueous alkaline zincate solutions and methods |
| US7012333B2 (en) | 2002-12-26 | 2006-03-14 | Ebara Corporation | Lead free bump and method of forming the same |
| US20040154925A1 (en) | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Podlaha Elizabeth J. | Composite metal and composite metal alloy microstructures |
| US20040239836A1 (en) | 2003-03-25 | 2004-12-02 | Chase Lee A. | Metal plated plastic component with transparent member |
| US20060286348A1 (en) | 2003-04-16 | 2006-12-21 | Hartmut Sauer | Object |
| US7632590B2 (en) | 2003-07-15 | 2009-12-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | System and a method for manufacturing an electrolyte using electrodeposition |
| DE10342512B3 (de) | 2003-09-12 | 2004-10-28 | Atotech Deutschland Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch gegeneinander isolierten, elektrisch leitfähigen Strukturen auf Oberflächen von bandförmigem Behandlungsgut |
| DE10348086A1 (de) | 2003-10-13 | 2005-05-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Hochfestes Stahlbauteil mit Korrosionschutzschicht aus Zink |
| DE102004006441A1 (de) | 2004-02-09 | 2005-12-29 | Wacker & Ziegler Gmbh | Formteilwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7186092B2 (en) | 2004-07-26 | 2007-03-06 | General Electric Company | Airfoil having improved impact and erosion resistance and method for preparing same |
| JP2006035176A (ja) | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Daiei Kensetsu Kk | 脱水補助材及び高含水比汚泥の脱水方法並びにリサイクル方法 |
| US7396448B2 (en) | 2004-09-29 | 2008-07-08 | Think Laboratory Co., Ltd. | Method for roll to be processed before forming cell and method for grinding roll |
| US7387578B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-06-17 | Integran Technologies Inc. | Strong, lightweight article containing a fine-grained metallic layer |
| US7354354B2 (en) | 2004-12-17 | 2008-04-08 | Integran Technologies Inc. | Article comprising a fine-grained metallic material and a polymeric material |
| JP4528634B2 (ja) | 2005-01-13 | 2010-08-18 | 富士フイルム株式会社 | 金属膜の形成方法 |
| DE102005005095A1 (de) | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Höllmüller Maschinenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Behandlung von Bauteilen in Durchlaufanlagen |
| US8253035B2 (en) | 2005-03-15 | 2012-08-28 | Fujifilm Corporation | Plating processing method, light transmitting conductive film and electromagnetic wave shielding film |
| US7287468B2 (en) | 2005-05-31 | 2007-10-30 | International Business Machines Corporation | Nickel alloy plated structure |
| US7425255B2 (en) | 2005-06-07 | 2008-09-16 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for producing alloy deposits and controlling the nanostructure thereof using negative current pulsing electro-deposition |
| JP4694282B2 (ja) | 2005-06-23 | 2011-06-08 | 富士フイルム株式会社 | めっき被膜付きフィルムの製造装置及び方法 |
| ES2422455T3 (es) | 2005-08-12 | 2013-09-11 | Modumetal Llc | Materiales compuestos modulados de manera composicional y métodos para fabricar los mismos |
| CN1924110B (zh) | 2005-09-01 | 2010-04-28 | 中南大学 | 一种用于Nd-Fe-B材料防腐的金属基纳米复合电镀的方法 |
| ES2253127B1 (es) | 2005-10-20 | 2007-04-01 | Marketing Active Sport Markets, S.L. | Deposito de combustible para vehiculos. |
| WO2007082112A2 (en) | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Faraday Technology, Inc. | Tin and tin alloy electroplating method with controlled internal stress and grain size of the resulting deposit |
| US8916001B2 (en) | 2006-04-05 | 2014-12-23 | Gvd Corporation | Coated molds and related methods and components |
| EP2010699A2 (de) | 2006-04-18 | 2009-01-07 | Basf Se | Vorrichtung und verfahren zur galvanischen beschichtung |
| US8110076B2 (en) | 2006-04-20 | 2012-02-07 | Inco Limited | Apparatus and foam electroplating process |
| US7521128B2 (en) | 2006-05-18 | 2009-04-21 | Xtalic Corporation | Methods for the implementation of nanocrystalline and amorphous metals and alloys as coatings |
| US7879206B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-02-01 | Mehlin Dean Matthews | System for interphase control at an electrode/electrolyte boundary |
| US20080063866A1 (en) | 2006-05-26 | 2008-03-13 | Georgia Tech Research Corporation | Method for Making Electrically Conductive Three-Dimensional Structures |
| WO2007138619A1 (en) | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Matteo Mantovani | Method for rapid production of objects anyhow shaped |
| CN101113527B (zh) | 2006-07-28 | 2011-01-12 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电镀产品及其制备方法 |
| WO2008049103A2 (en) | 2006-10-19 | 2008-04-24 | Solopower, Inc. | Roll-to-roll electroplating for photovoltaic film manufacturing |
| CN101528458B (zh) | 2006-10-23 | 2013-10-30 | 富士胶片株式会社 | 表面金属膜材料及其制造方法、金属模型材料及其制造方法、聚合物层形成用组合物、含有腈基的聚合物及其合成方法、使用含有腈基的聚合物的组合物及层压体 |
| EP2084762B1 (en) | 2006-11-01 | 2010-01-20 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline electrochemical cell with reduced gassing and reduced discolouration |
| KR100848689B1 (ko) | 2006-11-01 | 2008-07-28 | 고려대학교 산학협력단 | 다층 나노선 및 이의 형성방법 |
| US20080226976A1 (en) | 2006-11-01 | 2008-09-18 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline Electrochemical Cell with Reduced Gassing |
| CN101195924A (zh) | 2006-12-05 | 2008-06-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电镀产品及其制备方法 |
| US7736753B2 (en) | 2007-01-05 | 2010-06-15 | International Business Machines Corporation | Formation of nanostructures comprising compositionally modulated ferromagnetic layers by pulsed ECD |
| US8177945B2 (en) | 2007-01-26 | 2012-05-15 | International Business Machines Corporation | Multi-anode system for uniform plating of alloys |
| US20080271995A1 (en) | 2007-05-03 | 2008-11-06 | Sergey Savastiouk | Agitation of electrolytic solution in electrodeposition |
| US20080283236A1 (en) | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Akers Timothy J | Well plunger and plunger seal for a plunger lift pumping system |
| US9447503B2 (en) | 2007-05-30 | 2016-09-20 | United Technologies Corporation | Closed pore ceramic composite article |
| WO2009045593A2 (en) | 2007-07-06 | 2009-04-09 | Modumetal, Llc | Nanolaminate-reinforced metal composite tank material and design for storage of flammable and combustible fluids |
| WO2009045433A1 (en) | 2007-10-04 | 2009-04-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vehicular liquid conduits |
| JP5457010B2 (ja) | 2007-11-01 | 2014-04-02 | アルメックスＰｅ株式会社 | 連続めっき処理装置 |
| US9273932B2 (en) | 2007-12-06 | 2016-03-01 | Modumetal, Inc. | Method of manufacture of composite armor material |
| US9005420B2 (en) | 2007-12-20 | 2015-04-14 | Integran Technologies Inc. | Variable property electrodepositing of metallic structures |
| JP2009215590A (ja) | 2008-03-10 | 2009-09-24 | Bridgestone Corp | 銅‐亜鉛合金電気めっき方法、それを用いたスチールワイヤ、スチールワイヤ‐ゴム接着複合体およびタイヤ |
| US20090283410A1 (en) | 2008-05-14 | 2009-11-19 | Xtalic Corporation | Coated articles and related methods |
| US8152985B2 (en) | 2008-06-19 | 2012-04-10 | Arlington Plating Company | Method of chrome plating magnesium and magnesium alloys |
| WO2010005983A2 (en) | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Modumetal Llc | Property modulated materials and methods of making the same |
| JP2010059527A (ja) | 2008-09-08 | 2010-03-18 | Toyota Motor Corp | 電着塗装モニタリング装置とその方法および電着塗装物の製造方法 |
| US20100116675A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-13 | Xtalic Corporation | Electrodeposition baths, systems and methods |
| EP2189554A1 (de) | 2008-11-25 | 2010-05-26 | MG Oberflächensysteme GmbH & Co | Tragvorrichtung und Verfahren zum Galvanisieren eines oder mehrerer Werkstücke |
| US8486538B2 (en) | 2009-01-27 | 2013-07-16 | Ppg Industries Ohio, Inc | Electrodepositable coating composition comprising silane and yttrium |
| JP6110049B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2017-04-05 | 日産自動車株式会社 | クロムめっき部品及びその製造方法 |
| EP2233611A1 (de) | 2009-03-24 | 2010-09-29 | MTV Metallveredlung GmbH & Co. KG | Schichtsystem mti verbesserter Korrosionsbeständigkeit |
| WO2010124301A2 (en) | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Wolf Oetting | Methods and devices for an electrically non-resistive layer formed from an electrically insulating material |
| US8007373B2 (en) | 2009-05-19 | 2011-08-30 | Cobra Golf, Inc. | Method of making golf clubs |
| US8545994B2 (en) | 2009-06-02 | 2013-10-01 | Integran Technologies Inc. | Electrodeposited metallic materials comprising cobalt |
| US8247050B2 (en) | 2009-06-02 | 2012-08-21 | Integran Technologies, Inc. | Metal-coated polymer article of high durability and vacuum and/or pressure integrity |
| EA201792049A1 (ru) | 2009-06-08 | 2018-05-31 | Модьюметал, Инк. | Электроосажденные наноламинатные покрытия и оболочки для защиты от коррозии |
| EP2440692B1 (en) | 2009-06-11 | 2017-05-10 | Modumetal, LLC | Functionally graded coatings and claddings for corrosion and high temperature protection |
| BR112012005991B1 (pt) | 2009-09-18 | 2020-11-24 | Toyo Kohan Co., Ltd | TUBULAqAO DE FORNECIMENTO DE COMBUSTIVEL |
| CN102859045B (zh) | 2009-09-18 | 2015-04-22 | 东洋钢钣株式会社 | 具有燃料蒸气耐蚀性的制管用钢板、使用该钢板之管及供油管 |
| JP5561978B2 (ja) | 2009-09-18 | 2014-07-30 | 日本航空電子工業株式会社 | 成形用金型及びその金型表面の加工方法 |
| WO2011060024A2 (en) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Amprius, Inc. | Open structures in substrates for electrodes |
| FR2953861B1 (fr) | 2009-12-10 | 2015-03-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'un substrat en polymere metallise. |
| CL2010000023A1 (es) | 2010-01-13 | 2011-10-07 | Ancor Tecmin S A | Sistema para suministrar aire a un grupo de celdas electroliticas que comprende; un soplador de aire, una tuberia de suministro, un flujometro con un regulador de flujo y conectado entre una primera manguera y una segunda manguera; y un proceso para la operacion de un sistema. |
| CN102148339B (zh) | 2010-02-10 | 2013-11-06 | 湘潭大学 | 一种镀覆镍-钴/镍/镍-钴多层膜的电池壳体钢带及其制备方法 |
| WO2011108467A1 (ja) | 2010-03-01 | 2011-09-09 | 古河電気工業株式会社 | 銅箔の表面処理方法、表面処理銅箔およびリチウムイオン二次電池の負極集電体用銅箔 |
| DE102010011087A1 (de) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines kühlbaren Formwerkzeugs |
| FR2958791A1 (fr) | 2010-04-12 | 2011-10-14 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication de particules telles que des micro ou nanoparticules magnetiques |
| WO2012012789A1 (en) | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Modumetal Llc | Material and process for electrochemical deposition of nanolaminated brass alloys |
| DE102010033256A1 (de) | 2010-07-29 | 2012-02-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Methode zur Erzeugung gezielter Strömungs- und Stromdichtemuster bei der chemischen und elektrolytischen Oberflächenbehandlung |
| DE102010034962A1 (de) | 2010-08-20 | 2012-02-23 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Lagerbestandteil, insbesondere Wälzlagerkäfig, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US20120231574A1 (en) | 2011-03-12 | 2012-09-13 | Jiaxiong Wang | Continuous Electroplating Apparatus with Assembled Modular Sections for Fabrications of Thin Film Solar Cells |
| WO2012145750A2 (en) | 2011-04-22 | 2012-10-26 | The Nano Group, Inc. | Electroplated lubricant-hard-ductile nanocomposite coatings and their applications |
| EP2731783A4 (en) | 2011-07-13 | 2016-03-09 | Nuvotronics Llc | METHOD FOR PRODUCING ELECTRONIC AND MECHANICAL STRUCTURES |
| WO2013066454A2 (en) | 2011-08-02 | 2013-05-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Tuning nano-scale grain size distribution in multilayered alloys electrodeposited using ionic solutions, including a1-mn and similar alloys |
| US8585875B2 (en) | 2011-09-23 | 2013-11-19 | Applied Materials, Inc. | Substrate plating apparatus with multi-channel field programmable gate array |
| US9427835B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-08-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Nano-metal coated vane component for gas turbine engines and method of manufacturing same |
| WO2013133762A1 (en) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Swedev Ab | Electrolytically puls-plated doctor blade with a multiple layer coating |
| US20130323473A1 (en) | 2012-05-30 | 2013-12-05 | General Electric Company | Secondary structures for aircraft engines and processes therefor |
| JP6342912B2 (ja) | 2012-11-08 | 2018-06-13 | ディーディーエム システムズ， インコーポレイテッド | 金属構成要素の加法的製造および修復 |
| US9617654B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-04-11 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Low friction coatings with improved abrasion and wear properties and methods of making |
| US10472727B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-11-12 | Modumetal, Inc. | Method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| EA201500949A1 (ru) | 2013-03-15 | 2016-02-29 | Модьюметл, Инк. | Способ формирования многослойного покрытия, покрытие, сформированное вышеуказанным способом, и многослойное покрытие |
| CA2905548C (en) | 2013-03-15 | 2022-04-26 | Modumetal, Inc. | Nanolaminate coatings |
| CA2905575C (en) | 2013-03-15 | 2022-07-12 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| EP2971261A4 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-31 | Modumetal, Inc. | Electrodeposited compositions and nanolaminated alloys for articles prepared by additive manufacturing processes |
| EP3019710A4 (en) | 2013-07-09 | 2017-05-10 | United Technologies Corporation | Plated polymer fan |
| WO2015006421A1 (en) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | United Technologies Corporation | Metal-encapsulated polymeric article |
| EP3019711B1 (en) | 2013-07-09 | 2023-11-01 | RTX Corporation | Plated polymer nosecone |
| KR101739060B1 (ko) | 2014-03-31 | 2017-05-23 | 가부시키가이샤 씽크. 라보라토리 | 실린더용 도금 장치 및 방법 |
| US9733429B2 (en) | 2014-08-18 | 2017-08-15 | Hrl Laboratories, Llc | Stacked microlattice materials and fabrication processes |
| WO2016044708A1 (en) | 2014-09-18 | 2016-03-24 | Modumetal, Inc. | Nickel-chromium nanolaminate coating or cladding having high hardness |
| BR112017005464A2 (pt) | 2014-09-18 | 2017-12-05 | Modumetal Inc | método e aparelho para aplicar continuamente revestimentos de metal nanolaminado |
| AR102068A1 (es) | 2014-09-18 | 2017-02-01 | Modumetal Inc | Métodos de preparación de artículos por electrodeposición y procesos de fabricación aditiva |
| US20160214283A1 (en) | 2015-01-26 | 2016-07-28 | General Electric Company | Composite tool and method for forming composite components |
| KR20150132043A (ko) | 2015-10-19 | 2015-11-25 | 덕산하이메탈(주) | 솔더 분말 제조 방법, 솔더 페이스트 제조 방법 및 솔더 페이스트를 이용한 저온 접합 방법 |
| EP3178970B8 (de) | 2015-12-08 | 2019-04-03 | Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG | Gestell zur aufnahme von ringförmigen bauteilen sowie verfahren |
| US20170275775A1 (en) | 2016-03-25 | 2017-09-28 | Messier-Bugatti-Dowty Sa | Brochette system and method for metal plating |
| AR109584A1 (es) | 2016-09-08 | 2018-12-26 | Modumetal Inc | Procesos para proveer recubrimientos laminados sobre piezas de trabajo, y los artículos que se obtienen con los mismos |
| US20180071980A1 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Modumetal, Inc. | The application of laminate and nanolaminate materials to tooling and molding processes |
| KR102412452B1 (ko) | 2016-09-14 | 2022-06-23 | 모두메탈, 인크. | 신뢰가능한 고처리량 복합 전기장 발생을 위한 시스템, 및 그로부터 코팅을 제조하는 방법 |
| EP3535118A1 (en) | 2016-11-02 | 2019-09-11 | Modumetal, Inc. | Topology optimized high interface packing structures |
| US11293272B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-04-05 | Modumetal, Inc. | Lift plungers with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| EP3612669A1 (en) | 2017-04-21 | 2020-02-26 | Modumetal, Inc. | Tubular articles with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| WO2019210264A1 (en) | 2018-04-27 | 2019-10-31 | Modumetal, Inc. | Apparatuses, systems, and methods for producing a plurality of articles with nanolaminated coatings using rotation |
-
2014
- 2014-03-17 EA EA201500949A patent/EA201500949A1/ru unknown
- 2014-03-17 EP EP14762282.3A patent/EP2971265A4/en active Pending
- 2014-03-17 CA CA2905513A patent/CA2905513C/en active Active
- 2014-03-17 CN CN201480013716.3A patent/CN105189828B/zh active Active
- 2014-03-17 CN CN201810332632.6A patent/CN108486622B/zh active Active
- 2014-03-17 WO PCT/US2014/030381 patent/WO2014145588A1/en active Application Filing
- 2014-03-17 BR BR112015022020A patent/BR112015022020A8/pt not_active Application Discontinuation
-
2015
- 2015-09-15 US US14/855,252 patent/US20160002803A1/en not_active Abandoned
- 2015-09-15 SA SA515361168A patent/SA515361168B1/ar unknown
-
2016
- 2016-07-20 HK HK16108663.1A patent/HK1220743A1/zh unknown
-
2018
- 2018-11-14 US US16/191,386 patent/US10844504B2/en active Active
-
2020
- 2020-10-22 US US17/077,970 patent/US11168408B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014145588A1 (en) | 2014-09-18 |
| BR112015022020A2 (pt) | 2017-07-18 |
| EP2971265A4 (en) | 2016-12-14 |
| US10844504B2 (en) | 2020-11-24 |
| CN108486622A (zh) | 2018-09-04 |
| US20160002803A1 (en) | 2016-01-07 |
| CN108486622B (zh) | 2020-10-30 |
| CN105189828B (zh) | 2018-05-15 |
| WO2014145588A9 (en) | 2015-02-19 |
| CA2905513C (en) | 2022-05-03 |
| HK1220743A1 (zh) | 2017-05-12 |
| EP2971265A1 (en) | 2016-01-20 |
| US20190309430A1 (en) | 2019-10-10 |
| CN105189828A (zh) | 2015-12-23 |
| BR112015022020A8 (pt) | 2019-12-10 |
| EA201500949A1 (ru) | 2016-02-29 |
| US20210147995A1 (en) | 2021-05-20 |
| US11168408B2 (en) | 2021-11-09 |
| CA2905513A1 (en) | 2014-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA515361168B1 (ar) | طلاء رقائقي بحجم النانو من النيكل والكروم مرتفع الصلابة | |
| EP3194641B1 (en) | Nickel-chromium nanolaminate coating or cladding having high hardness | |
| US10544510B2 (en) | Electrodeposited, nanolaminate coatings and claddings for corrosion protection | |
| Narayanan et al. | Deposition of electroless Ni–P graded coatings and evaluation of their corrosion resistance | |
| JP6196285B2 (ja) | ナノ積層黄銅合金の電気化学析出の材料および過程 | |
| Huang et al. | Microstructure and electrochemical corrosion behavior of Cr–Ni–Fe alloy deposits electroplated in the presence of trivalent Cr ions | |
| Liu et al. | Compositing fluid infused in superhydrophobic Cu (OH) 2 nanoneedle matrix to inhibit abiotic and microbiologically induced corrosion of Cu in seawater environment | |
| Abioye et al. | Evaluation of corrosive behavior of zinc composite coating on mild steel for marine applications | |
| JP5675590B2 (ja) | 被コーティング物品及び関連する方法 | |
| JP4901120B2 (ja) | 亜鉛を含むめっき皮膜 | |
| Rahsepar et al. | Study of surface roughness and corrosion performance of Ni/Zn–Fe and Zn–Fe/Ni compositionally modulated multilayer coatings | |
| Chen et al. | Corrosion resistance of Zn–Ni/Ni and Ni/Zn–Ni compositionally modulated multilayer coating | |
| Rao et al. | Nanofabricated multilayer coatings of Zn-Ni alloy for better corrosion protection | |
| EA041098B1 (ru) | Способ формирования многослойного покрытия, покрытие, сформированное вышеуказанным способом, и многослойное покрытие | |
| EA041805B1 (ru) | Способ формирования многослойного покрытия или оболочки на поверхности электропроводящей подложки или матрицы посредством электроосаждения | |
| EA041587B1 (ru) | Электроосажденные наноламинатные покрытия и оболочки для защиты от коррозии | |
| Narayanan et al. | Recent advances in surface treatment and electrodeposition |