JP3431007B2 - バレルめっき装置 - Google Patents
バレルめっき装置Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/16—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk
- C25D17/18—Apparatus for electrolytic coating of small objects in bulk having closed containers
- C25D17/20—Horizontal barrels
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、めっき装置に関
し、詳しくは、電子部品素子などの被めっき物をバレル
に入れてめっき液に浸漬し、通電しながら被めっき物に
めっきを施すバレルめっき装置に関する。
し、詳しくは、電子部品素子などの被めっき物をバレル
に入れてめっき液に浸漬し、通電しながら被めっき物に
めっきを施すバレルめっき装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子部品などの被めっき物にめっきを施
す際に用いられるめっき装置の一つにバレルめっき装置
がある。図４は、従来のバレルめっき装置の一例を示す
図である。
す際に用いられるめっき装置の一つにバレルめっき装置
がある。図４は、従来のバレルめっき装置の一例を示す
図である。
【０００３】このめっき装置は、少なくとも一部がめっ
き液を通過させる金網などの材料から構成され、内部に
陰極電極２２が配設されたバレル２１内に、例えば積層
セラミックコンデンサなどの多数の被めっき物（図示せ
ず）と、被めっき物と陰極電極２２とを導通させる、例
えば、スチールボールなどの接触媒体（図示せず）を収
納した後、バレル２１をめっき槽２３内のめっき液２４
中に浸漬し、めっき槽２３内に配設された陽極電極２５
と陰極電極２２との間に通電しつつ、めっき液２４中で
バレル２１を回転させ、被めっき物を、接触媒体を介し
て陰極電極２２及びめっき液２４に接触させることによ
り、被めっき物にめっきを行うように構成されている。
き液を通過させる金網などの材料から構成され、内部に
陰極電極２２が配設されたバレル２１内に、例えば積層
セラミックコンデンサなどの多数の被めっき物（図示せ
ず）と、被めっき物と陰極電極２２とを導通させる、例
えば、スチールボールなどの接触媒体（図示せず）を収
納した後、バレル２１をめっき槽２３内のめっき液２４
中に浸漬し、めっき槽２３内に配設された陽極電極２５
と陰極電極２２との間に通電しつつ、めっき液２４中で
バレル２１を回転させ、被めっき物を、接触媒体を介し
て陰極電極２２及びめっき液２４に接触させることによ
り、被めっき物にめっきを行うように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のバ
レルめっき装置においては、バレル２１が回転すること
により、内部の被めっき物及び接触媒体が流動するが、
バレル２１の両端面２１ａが平坦かつ垂直であることか
ら、バレル２１が回転した場合にも、被めっき物がスチ
ールボールなどの接触媒体と分離した状態で、バレル２
１の両端面２１ａの近傍に集中し、被めっき物間におけ
るめっき膜厚に無視できないバラツキが発生するという
問題点がある。また、陰極電極２２をバレル２１内に導
入する役割を果たす陰極導入部２６が略水平であること
から、被めっき物が陰極導入部２６上に乗った状態とな
り、そのままめっき膜が形成されない場合（めっき膜未
形成不良）が生じるという問題点がある。
レルめっき装置においては、バレル２１が回転すること
により、内部の被めっき物及び接触媒体が流動するが、
バレル２１の両端面２１ａが平坦かつ垂直であることか
ら、バレル２１が回転した場合にも、被めっき物がスチ
ールボールなどの接触媒体と分離した状態で、バレル２
１の両端面２１ａの近傍に集中し、被めっき物間におけ
るめっき膜厚に無視できないバラツキが発生するという
問題点がある。また、陰極電極２２をバレル２１内に導
入する役割を果たす陰極導入部２６が略水平であること
から、被めっき物が陰極導入部２６上に乗った状態とな
り、そのままめっき膜が形成されない場合（めっき膜未
形成不良）が生じるという問題点がある。
【０００５】本願発明は、上記問題点を解決するもので
あり、バレル内における被めっき物の流動状態の偏りや
停滞などを軽減、防止して、めっき膜未形成不良の発生
を抑制することが可能であるとともに、被めっき物に均
一な厚みのめっき膜を確実に形成することが可能なバレ
ルめっき装置を提供することを目的とする。
あり、バレル内における被めっき物の流動状態の偏りや
停滞などを軽減、防止して、めっき膜未形成不良の発生
を抑制することが可能であるとともに、被めっき物に均
一な厚みのめっき膜を確実に形成することが可能なバレ
ルめっき装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明（請求項１）のバレルめっき装置は、略筒
状で回転可能に構成され、内部に被めっき物が収容され
るバレルと、前記バレルの端面の、バレルの回転軸と略
同心となる位置からバレル内に導入され、かつ、バレル
に対して相対的に回転可能に保持された陰極導入部と、
前記陰極導入部に続いてバレルの内部側に配設された陰
極電極と、軸心が前記バレルの回転軸と略同心で、頂点
が前記バレルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周
辺部が、前記バレルの端面（内側面）に近接し、バレル
の端面との隙間を被めっき物が通過しないような態様
で、前記陰極導入部に取り付けられた円錐状又は角錐状
取付部材とを具備することを特徴としている。
に、本願発明（請求項１）のバレルめっき装置は、略筒
状で回転可能に構成され、内部に被めっき物が収容され
るバレルと、前記バレルの端面の、バレルの回転軸と略
同心となる位置からバレル内に導入され、かつ、バレル
に対して相対的に回転可能に保持された陰極導入部と、
前記陰極導入部に続いてバレルの内部側に配設された陰
極電極と、軸心が前記バレルの回転軸と略同心で、頂点
が前記バレルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周
辺部が、前記バレルの端面（内側面）に近接し、バレル
の端面との隙間を被めっき物が通過しないような態様
で、前記陰極導入部に取り付けられた円錐状又は角錐状
取付部材とを具備することを特徴としている。
【０００７】本願発明（請求項１）のバレルめっき装置
は、陰極導入部に、軸心がバレルの回転軸と略同心で、
頂点がバレルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周
辺部が、バレルの端面（内側面）に近接し、バレルの端
面との隙間を被めっき物が通過しないような態様で、円
錐状又は角錐状取付部材を取り付けるようにしているの
で、バレル内における被めっき物の流動状態の偏りや停
滞などを軽減、防止して、被めっき物に均一な厚みのめ
っき膜を確実に形成することが可能になるとともに、め
っき膜未形成不良の発生を抑制することが可能になる。
なお、被メッキ物が円錐又は角錐状取付部材上に乗るこ
とを抑制、防止する見地から、円錐又は角錐状取付部材
の頂点の角度θ（図１参照）を９０゜を越える角度（鈍
角）とするのが好ましい。
は、陰極導入部に、軸心がバレルの回転軸と略同心で、
頂点がバレルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周
辺部が、バレルの端面（内側面）に近接し、バレルの端
面との隙間を被めっき物が通過しないような態様で、円
錐状又は角錐状取付部材を取り付けるようにしているの
で、バレル内における被めっき物の流動状態の偏りや停
滞などを軽減、防止して、被めっき物に均一な厚みのめ
っき膜を確実に形成することが可能になるとともに、め
っき膜未形成不良の発生を抑制することが可能になる。
なお、被メッキ物が円錐又は角錐状取付部材上に乗るこ
とを抑制、防止する見地から、円錐又は角錐状取付部材
の頂点の角度θ（図１参照）を９０゜を越える角度（鈍
角）とするのが好ましい。
【０００８】なお、本願発明において、円錐状又は角錐
状取付部材の具体的な形状には、特別の制約はなく、文
字通りの円錐又は角錐形状のものはもちろん、それらが
少し変形した形状のもの（例えば、先端側が丸みを帯び
ていたり、やや平坦化して断面形状が台形に近い形状と
なっていたり、あるいは略ドーム状であったりするもの
など）をも含む広い概念である。
状取付部材の具体的な形状には、特別の制約はなく、文
字通りの円錐又は角錐形状のものはもちろん、それらが
少し変形した形状のもの（例えば、先端側が丸みを帯び
ていたり、やや平坦化して断面形状が台形に近い形状と
なっていたり、あるいは略ドーム状であったりするもの
など）をも含む広い概念である。
【０００９】また、本願発明（請求項２）のバレルめっ
き装置は、略筒状で回転可能に構成され、内部に被めっ
き物が収容されるバレルと、前記バレルの端面の、バレ
ルの回転軸と略同心となる位置からバレル内に導入さ
れ、かつ、バレルに対して相対的に回転可能に保持され
た陰極導入部と、前記陰極導入部に続いてバレルの内部
側に配設された陰極電極と、軸心が前記バレルの回転軸
と略同心で、頂点が前記バレルの中央側を向き、頂点と
は逆側の底面側周辺部が、前記バレルの端面（内側面）
に接するか、又は前記バレルの端面（内側面）に近接
し、バレルの端面との隙間を被めっき物が通過しないよ
うな態様で、前記バレルに取り付けられた円錐状又は角
錐状取付部材とを具備することを特徴としている。
き装置は、略筒状で回転可能に構成され、内部に被めっ
き物が収容されるバレルと、前記バレルの端面の、バレ
ルの回転軸と略同心となる位置からバレル内に導入さ
れ、かつ、バレルに対して相対的に回転可能に保持され
た陰極導入部と、前記陰極導入部に続いてバレルの内部
側に配設された陰極電極と、軸心が前記バレルの回転軸
と略同心で、頂点が前記バレルの中央側を向き、頂点と
は逆側の底面側周辺部が、前記バレルの端面（内側面）
に接するか、又は前記バレルの端面（内側面）に近接
し、バレルの端面との隙間を被めっき物が通過しないよ
うな態様で、前記バレルに取り付けられた円錐状又は角
錐状取付部材とを具備することを特徴としている。
【００１０】本願発明（請求項２）のバレルめっき装置
は、軸心がバレルの回転軸と略同心で、頂点がバレルの
中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周辺部が、バレル
の端面（内側面）に接するか、又はバレルの端面（内側
面）に近接し、バレルの端面との隙間を被めっき物が通
過しないような態様で、円錐状又は角錐状取付部材を、
バレルの内部に取り付けるようにしているので、バレル
内における被めっき物の流動状態の偏りや停滞などを軽
減、防止して、被めっき物に均一な厚みのめっき膜を確
実に形成することが可能になるとともに、めっき膜未形
成不良の発生を抑制することが可能になる。
は、軸心がバレルの回転軸と略同心で、頂点がバレルの
中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周辺部が、バレル
の端面（内側面）に接するか、又はバレルの端面（内側
面）に近接し、バレルの端面との隙間を被めっき物が通
過しないような態様で、円錐状又は角錐状取付部材を、
バレルの内部に取り付けるようにしているので、バレル
内における被めっき物の流動状態の偏りや停滞などを軽
減、防止して、被めっき物に均一な厚みのめっき膜を確
実に形成することが可能になるとともに、めっき膜未形
成不良の発生を抑制することが可能になる。
【００１１】なお、請求項２のバレルめっき装置におい
ては、円錐状又は角錐状の取付部材がバレルの内部に取
り付けられており、バレルとともに回転するため、より
効果的にバレル内における被めっき物の流動状態の偏り
や停滞などを軽減、防止することが可能になる。
ては、円錐状又は角錐状の取付部材がバレルの内部に取
り付けられており、バレルとともに回転するため、より
効果的にバレル内における被めっき物の流動状態の偏り
や停滞などを軽減、防止することが可能になる。
【００１２】また、請求項３のバレルめっき装置は、前
記陰極電極の主要部が、前記バレルの回転軸よりも低い
位置に配設されていること特徴としている。
記陰極電極の主要部が、前記バレルの回転軸よりも低い
位置に配設されていること特徴としている。
【００１３】陰極電極の主要部を、バレルの回転軸より
も低い位置に配設することにより、バレルの下部に溜ま
った被めっき物と陰極電極を効率よく接触させることが
可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることがで
きる。
も低い位置に配設することにより、バレルの下部に溜ま
った被めっき物と陰極電極を効率よく接触させることが
可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることがで
きる。
【００１４】また、請求項４のバレルめっき装置は、陰
極導入部の略水平部分がバレル内に実質的に露出しない
ように、前記円錐状又は角錐状取付部材により覆われて
いることを特徴としている。
極導入部の略水平部分がバレル内に実質的に露出しない
ように、前記円錐状又は角錐状取付部材により覆われて
いることを特徴としている。
【００１５】陰極導入部の略水平部分がバレル内に実質
的に露出しないように、円錐状又は角錐状取付部材で覆
うことにより、被めっき物が陰極導入部の略水平部分に
乗った状態となり、そのままめっき膜が形成されなくな
ることを効率よく防止することが可能になる。
的に露出しないように、円錐状又は角錐状取付部材で覆
うことにより、被めっき物が陰極導入部の略水平部分に
乗った状態となり、そのままめっき膜が形成されなくな
ることを効率よく防止することが可能になる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を示
して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明
する。図１は、本願発明の一実施形態にかかるバレルめ
っき装置を示す図である。
して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明
する。図１は、本願発明の一実施形態にかかるバレルめ
っき装置を示す図である。
【００１７】［実施形態１］このバレルめっき装置は、
図２に示すように、外観形状が六角柱状で、回転可能に
構成された、内部に被めっき物が収容されるバレル１
と、図１に示すように、バレル１の両側の端面１ａの、
バレル１の回転軸Ａと略同心となる位置からバレル１内
に導入された陰極導入部２と、陰極導入部２に続いて、
バレル１の内部側に配設された陰極電極３と、軸心がバ
レル１の回転軸と略同心で、頂点Ｔがバレル１の中央側
を向き、頂点Ｔとは逆側の底面側周辺部Ｆが、バレル１
の端面（内側面）１ａに近接し、バレルの端面（内側
面）１ａとの隙間を被めっき物８が通過しないような態
様で、陰極導入部２に取り付けられた円錐状の部材（円
錐状取付部材）４とを備えている。さらに、この実施形
態のバレルめっき装置は、めっき液５が入れられるめっ
き槽６、めっき槽６内に配設された陽極電極７を備えて
いる。なお、バレル１は、少なくともその一部が、めっ
き液を通過させる金網などの材料から形成されている。
また、陰極導入部２は、少なくとも表面が樹脂などの絶
縁材料で構成されており、バレル１に対して相対的に回
転可能に、すなわち、静止している陰極導入部２の周囲
をバレル１が回転することができるように保持されてい
る。
図２に示すように、外観形状が六角柱状で、回転可能に
構成された、内部に被めっき物が収容されるバレル１
と、図１に示すように、バレル１の両側の端面１ａの、
バレル１の回転軸Ａと略同心となる位置からバレル１内
に導入された陰極導入部２と、陰極導入部２に続いて、
バレル１の内部側に配設された陰極電極３と、軸心がバ
レル１の回転軸と略同心で、頂点Ｔがバレル１の中央側
を向き、頂点Ｔとは逆側の底面側周辺部Ｆが、バレル１
の端面（内側面）１ａに近接し、バレルの端面（内側
面）１ａとの隙間を被めっき物８が通過しないような態
様で、陰極導入部２に取り付けられた円錐状の部材（円
錐状取付部材）４とを備えている。さらに、この実施形
態のバレルめっき装置は、めっき液５が入れられるめっ
き槽６、めっき槽６内に配設された陽極電極７を備えて
いる。なお、バレル１は、少なくともその一部が、めっ
き液を通過させる金網などの材料から形成されている。
また、陰極導入部２は、少なくとも表面が樹脂などの絶
縁材料で構成されており、バレル１に対して相対的に回
転可能に、すなわち、静止している陰極導入部２の周囲
をバレル１が回転することができるように保持されてい
る。
【００１８】また、陰極電極３は、バレル１の回転軸Ａ
よりも低い位置に配設されており、バレル１の下部に溜
まる被めっき物と陰極電極３を効率よく接触させること
ができるように構成されている。さらに、陰極導入部２
の略水平部分２ａは、バレル１内に実質的に露出しない
ように、円錐状取付部材４により覆われており、略水平
部分２ａ上に被めっき物が乗らないように構成されてい
る。
よりも低い位置に配設されており、バレル１の下部に溜
まる被めっき物と陰極電極３を効率よく接触させること
ができるように構成されている。さらに、陰極導入部２
の略水平部分２ａは、バレル１内に実質的に露出しない
ように、円錐状取付部材４により覆われており、略水平
部分２ａ上に被めっき物が乗らないように構成されてい
る。
【００１９】なお、この実施形態のバレルめっき装置に
おいては、バレル１の容量が８リットルであり、バレル
１の内部に、直径１．５mmのスチールボールを１．５リ
ットル、被めっき物として、２mm×１．２５mmの寸法の
積層セラミックコンデンサを０．５リットル投入するこ
とができるように構成されている。
おいては、バレル１の容量が８リットルであり、バレル
１の内部に、直径１．５mmのスチールボールを１．５リ
ットル、被めっき物として、２mm×１．２５mmの寸法の
積層セラミックコンデンサを０．５リットル投入するこ
とができるように構成されている。
【００２０】［実施形態２］図３は、本願発明の他の実
施形態（実施形態２）にかかるバレルめっき装置の要部
構成を示す図である。上記実施形態１のバレルめっき装
置においては、陰極導入部２に円錐状取付部材４が取り
付けられているが、この実施形態２においては、図３に
示すように、円錐状取付部材４がバレル１の端面（内側
面）１ａに取り付けられている。なお、円錐状取付部材
４は、その底面側周辺部Ｆが、バレル１の端面（内側
面）１ａに接するような態様、すなわち、円錐状取付部
材４とバレル１の端面（内側面）１ａとの間に隙間が形
成されないような態様で、バレル１の端面（内側面）１
ａに取り付けられている。なお、その他の構成は、上記
実施形態１の場合と同じであることから、重複を避ける
ため説明を省略する。
施形態（実施形態２）にかかるバレルめっき装置の要部
構成を示す図である。上記実施形態１のバレルめっき装
置においては、陰極導入部２に円錐状取付部材４が取り
付けられているが、この実施形態２においては、図３に
示すように、円錐状取付部材４がバレル１の端面（内側
面）１ａに取り付けられている。なお、円錐状取付部材
４は、その底面側周辺部Ｆが、バレル１の端面（内側
面）１ａに接するような態様、すなわち、円錐状取付部
材４とバレル１の端面（内側面）１ａとの間に隙間が形
成されないような態様で、バレル１の端面（内側面）１
ａに取り付けられている。なお、その他の構成は、上記
実施形態１の場合と同じであることから、重複を避ける
ため説明を省略する。
【００２１】［バレルめっきの実施］次に、上記実施形
態１及び２のバレルめっき装置を用い、以下の条件で、
最初にＮｉめっきを行った後、Ｓｎめっきを行った。 スチールボール投入量：１．５リットル 被めっき物投入量 ：０．５リットル Ｎｉめっき浴 ：ワット浴 Ｓｎめっき浴 ：中性Ｓｎめっき浴 陰極電流密度 Ｎｉめっきの際の陰極電流密度：０．２Ａ／dm２ Ｓｎめっきの際の陰極電流密度：０．１Ａ／dm２ めっき時間 Ｎｉめっき ：６０min Ｓｎめっき ：６０min
態１及び２のバレルめっき装置を用い、以下の条件で、
最初にＮｉめっきを行った後、Ｓｎめっきを行った。 スチールボール投入量：１．５リットル 被めっき物投入量 ：０．５リットル Ｎｉめっき浴 ：ワット浴 Ｓｎめっき浴 ：中性Ｓｎめっき浴 陰極電流密度 Ｎｉめっきの際の陰極電流密度：０．２Ａ／dm２ Ｓｎめっきの際の陰極電流密度：０．１Ａ／dm２ めっき時間 Ｎｉめっき ：６０min Ｓｎめっき ：６０min
【００２２】［評価］上述の条件でＮｉめっきとＳｎめ
っきを施した試料（積層セラミックコンデンサ）につい
て、Ｓｎめっき膜厚を測定し、ばらつきの大きさ（ＣＶ
（％））、めっき膜が形成されていない不良（めっき膜
未形成不良）の発生割合を調べた。ただし、Ｓｎめっき
膜厚を測定した試料の数ｎは５０であり、めっき膜未形
成不良の発生割合を調べた試料の数ｎは２００万個であ
る。Ｓｎめっき膜厚及びそのばらつきの大きさと、めっ
き膜未形成不良の発生割合についての測定結果を表１に
示す
っきを施した試料（積層セラミックコンデンサ）につい
て、Ｓｎめっき膜厚を測定し、ばらつきの大きさ（ＣＶ
（％））、めっき膜が形成されていない不良（めっき膜
未形成不良）の発生割合を調べた。ただし、Ｓｎめっき
膜厚を測定した試料の数ｎは５０であり、めっき膜未形
成不良の発生割合を調べた試料の数ｎは２００万個であ
る。Ｓｎめっき膜厚及びそのばらつきの大きさと、めっ
き膜未形成不良の発生割合についての測定結果を表１に
示す
【００２３】
【表１】
【００２４】なお、比較のため、図４に示すような従来
のバレルめっき装置を用いて、同じ条件でＮｉめっきと
Ｓｎめっきを施し、Ｓｎめっき膜厚を測定してばらつき
の大きさ（ＣＶ（％））を調べるととともに、めっき膜
未形成不良の発生割合を調べた。その結果を表１に併せ
て示す。
のバレルめっき装置を用いて、同じ条件でＮｉめっきと
Ｓｎめっきを施し、Ｓｎめっき膜厚を測定してばらつき
の大きさ（ＣＶ（％））を調べるととともに、めっき膜
未形成不良の発生割合を調べた。その結果を表１に併せ
て示す。
【００２５】表１より、従来のバレルめっき装置を用い
た場合には、Ｓｎめっき膜厚のばらつき（ＣＶ）が１
８．５％と大きいのに対して、本願発明の実施形態１の
バレルめっき装置を用いた場合には、ＣＶが７．８％で
あり、実施形態２のバレルめっき装置を用いた場合に
は、ＣＶが８．２％であり、いずれも、従来のバレルめ
っき装置を用いた場合よりも、Ｓｎめっき膜厚のばらつ
きが小さくなっていることがわかる。
た場合には、Ｓｎめっき膜厚のばらつき（ＣＶ）が１
８．５％と大きいのに対して、本願発明の実施形態１の
バレルめっき装置を用いた場合には、ＣＶが７．８％で
あり、実施形態２のバレルめっき装置を用いた場合に
は、ＣＶが８．２％であり、いずれも、従来のバレルめ
っき装置を用いた場合よりも、Ｓｎめっき膜厚のばらつ
きが小さくなっていることがわかる。
【００２６】また、従来のバレルめっき装置を用いた場
合には、めっき膜未形成不良の発生割合が１２ppmであ
るのに対して、本願発明の実施形態１のバレルめっき装
置を用いた場合には２ppm、実施形態２のバレルめっき
装置を用いた場合には、０ppmと、めっき膜未形成不良
の発生割合が著しく低下していることがわかる。なお、
実施形態２のバレルめっき装置を用いた場合に、めっき
膜未形成不良の発生割合が特に低くなっているのは、円
錐状取付部材４がバレル１の端面（内側面）１ａに取り
付けられており、バレル１とともに回転するため、より
効果的に被めっき物の停滞を防止することが可能になる
ことによるものと考えられる。
合には、めっき膜未形成不良の発生割合が１２ppmであ
るのに対して、本願発明の実施形態１のバレルめっき装
置を用いた場合には２ppm、実施形態２のバレルめっき
装置を用いた場合には、０ppmと、めっき膜未形成不良
の発生割合が著しく低下していることがわかる。なお、
実施形態２のバレルめっき装置を用いた場合に、めっき
膜未形成不良の発生割合が特に低くなっているのは、円
錐状取付部材４がバレル１の端面（内側面）１ａに取り
付けられており、バレル１とともに回転するため、より
効果的に被めっき物の停滞を防止することが可能になる
ことによるものと考えられる。
【００２７】なお、この実施形態では、被めっき物が積
層セラミックコンデンサである場合を例にとって説明し
たが、本願発明において、被めっき物はこれに限定され
るものではなく、その他のセラミック電子部品をはじ
め、種々の被めっき物にめっきを施す場合に、広く適用
することが可能である。
層セラミックコンデンサである場合を例にとって説明し
たが、本願発明において、被めっき物はこれに限定され
るものではなく、その他のセラミック電子部品をはじ
め、種々の被めっき物にめっきを施す場合に、広く適用
することが可能である。
【００２８】また、上記実施形態では、円錐状の取付部
材を用いた場合について説明したが、角錐状のものを用
いることも可能であり、その場合にも上記実施形態の場
合と同様の効果を得ることが可能である。
材を用いた場合について説明したが、角錐状のものを用
いることも可能であり、その場合にも上記実施形態の場
合と同様の効果を得ることが可能である。
【００２９】また、本願発明は、さらにその他の点にお
いても上記実施形態に限定されるものではなく、バレル
の具体的な形状や構造、陰極導入部や陰極電極の形状及
び構成材料、円錐状又は角錐状取付部材の具体的な形
状、構造、あるいはその取付方法などに関し、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。
いても上記実施形態に限定されるものではなく、バレル
の具体的な形状や構造、陰極導入部や陰極電極の形状及
び構成材料、円錐状又は角錐状取付部材の具体的な形
状、構造、あるいはその取付方法などに関し、発明の要
旨の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが
可能である。
【００３０】
【発明の効果】上述のように、本願発明（請求項１）の
バレルめっき装置は、陰極導入部に、軸心がバレルの回
転軸と略同心で、頂点がバレルの中央側を向き、頂点と
は逆側の底面側周辺部が、バレルの端面（内側面）に近
接し、バレルの端面との隙間を被めっき物が通過しない
ような態様で、円錐状又は角錐状取付部材を取り付ける
ようにしているので、バレル内における被めっき物の流
動状態の偏りや停滞などを軽減、防止して、被めっき物
に均一な厚みのめっき膜を確実に形成することが可能に
なるとともに、めっき膜未形成不良の発生を抑制するこ
とが可能になる。
バレルめっき装置は、陰極導入部に、軸心がバレルの回
転軸と略同心で、頂点がバレルの中央側を向き、頂点と
は逆側の底面側周辺部が、バレルの端面（内側面）に近
接し、バレルの端面との隙間を被めっき物が通過しない
ような態様で、円錐状又は角錐状取付部材を取り付ける
ようにしているので、バレル内における被めっき物の流
動状態の偏りや停滞などを軽減、防止して、被めっき物
に均一な厚みのめっき膜を確実に形成することが可能に
なるとともに、めっき膜未形成不良の発生を抑制するこ
とが可能になる。
【００３１】また、本願発明（請求項２）のバレルめっ
き装置は、軸心がバレルの回転軸と略同心で、頂点がバ
レルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周辺部が、
バレルの端面（内側面）に接するか、又はバレルの端面
（内側面）に近接し、バレルの端面との隙間を被めっき
物が通過しないような態様で、円錐状又は角錐状取付部
材を、バレルの内部に取り付けるようにしているので、
バレル内における被めっき物の流動状態の偏りや停滞な
どを軽減、防止して、被めっき物に均一な厚みのめっき
膜を確実に形成することが可能になるとともに、めっき
膜未形成不良の発生を抑制することが可能になる。な
お、請求項２のバレルめっき装置においては、円錐状又
は角錐状の取付部材がバレルの内部に取り付けられてお
り、バレルとともに回転するため、より効果的にバレル
内における被めっき物の流動状態の偏りや停滞などを軽
減、防止することが可能になる。
き装置は、軸心がバレルの回転軸と略同心で、頂点がバ
レルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周辺部が、
バレルの端面（内側面）に接するか、又はバレルの端面
（内側面）に近接し、バレルの端面との隙間を被めっき
物が通過しないような態様で、円錐状又は角錐状取付部
材を、バレルの内部に取り付けるようにしているので、
バレル内における被めっき物の流動状態の偏りや停滞な
どを軽減、防止して、被めっき物に均一な厚みのめっき
膜を確実に形成することが可能になるとともに、めっき
膜未形成不良の発生を抑制することが可能になる。な
お、請求項２のバレルめっき装置においては、円錐状又
は角錐状の取付部材がバレルの内部に取り付けられてお
り、バレルとともに回転するため、より効果的にバレル
内における被めっき物の流動状態の偏りや停滞などを軽
減、防止することが可能になる。
【００３２】また、請求項３のバレルめっき装置のよう
に、陰極電極の主要部を、バレルの回転軸よりも低い位
置に配設することにより、バレルの下部に溜まった被め
っき物と陰極電極を効率よく接触させることが可能にな
り、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
に、陰極電極の主要部を、バレルの回転軸よりも低い位
置に配設することにより、バレルの下部に溜まった被め
っき物と陰極電極を効率よく接触させることが可能にな
り、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００３３】また、請求項４のバレルめっき装置のよう
に、陰極導入部の略水平部分がバレル内に実質的に露出
しないように、円錐状又は角錐状取付部材で覆うことに
より、被めっき物が陰極導入部の略水平部分に乗った状
態となり、そのままめっき膜が形成されなくなることを
効率よく防止することが可能になる。
に、陰極導入部の略水平部分がバレル内に実質的に露出
しないように、円錐状又は角錐状取付部材で覆うことに
より、被めっき物が陰極導入部の略水平部分に乗った状
態となり、そのままめっき膜が形成されなくなることを
効率よく防止することが可能になる。
【図１】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる
バレルめっき装置の構成を示す図である。
バレルめっき装置の構成を示す図である。
【図２】本願発明の実施形態１にかかるバレルめっき装
置において用いられているバレルの外観形状を示す斜視
図である。
置において用いられているバレルの外観形状を示す斜視
図である。
【図３】本願発明の他の実施形態（実施形態２）にかか
るバレルめっき装置の要部構成を示す図である。
るバレルめっき装置の要部構成を示す図である。
【図４】従来のバレルめっき装置を示す図である。
１ バレル
１ａ バレルの端面
２ 陰極導入部
２ａ 陰極導入部の略水平部
３ 陰極電極
４ 円錐状取付部材
５ めっき液
６ めっき槽
７ 陽極電極
８ 被めっき物（積層セラミックコンデン
サ） Ａ バレルの回転軸 Ｆ 円錐状取付部材の底面側周辺部 Ｔ 円錐状取付部材の頂点
サ） Ａ バレルの回転軸 Ｆ 円錐状取付部材の底面側周辺部 Ｔ 円錐状取付部材の頂点
Claims (4)
- 【請求項１】略筒状で回転可能に構成され、内部に被め
っき物が収容されるバレルと、 前記バレルの端面の、バレルの回転軸と略同心となる位
置からバレル内に導入され、かつ、バレルに対して相対
的に回転可能に保持された陰極導入部と、 前記陰極導入部に続いてバレルの内部側に配設された陰
極電極と、 軸心が前記バレルの回転軸と略同心で、頂点が前記バレ
ルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周辺部が、前
記バレルの端面（内側面）に近接し、バレルの端面との
隙間を被めっき物が通過しないような態様で、前記陰極
導入部に取り付けられた円錐状又は角錐状取付部材とを
具備することを特徴とするバレルめっき装置。 - 【請求項２】略筒状で回転可能に構成され、内部に被め
っき物が収容されるバレルと、 前記バレルの端面の、バレルの回転軸と略同心となる位
置からバレル内に導入され、かつ、バレルに対して相対
的に回転可能に保持された陰極導入部と、 前記陰極導入部に続いてバレルの内部側に配設された陰
極電極と、 軸心が前記バレルの回転軸と略同心で、頂点が前記バレ
ルの中央側を向き、頂点とは逆側の底面側周辺部が、前
記バレルの端面（内側面）に接するか、又は前記バレル
の端面（内側面）に近接し、バレルの端面との隙間を被
めっき物が通過しないような態様で、前記バレルに取り
付けられた円錐状又は角錐状取付部材とを具備すること
を特徴とするバレルめっき装置。 - 【請求項３】前記陰極電極の主要部が、前記バレルの回
転軸よりも低い位置に配設されていること特徴とする請
求項１又は２記載のバレルめっき装置。 - 【請求項４】陰極導入部の略水平部分がバレル内に実質
的に露出しないように、前記円錐状又は角錐状取付部材
により覆われていることを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載のバレルめっき装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093878A JP3431007B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | バレルめっき装置 |
| SG200101342A SG87921A1 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-05 | Plating barrel |
| US09/814,004 US6558524B2 (en) | 2000-03-30 | 2001-03-22 | Barrel plating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000093878A JP3431007B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | バレルめっき装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3431007B2 true JP3431007B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=18609001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000093878A Expired - Lifetime JP3431007B2 (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | バレルめっき装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3431007B2 (ja) |
| SG (1) | SG87921A1 (ja) |
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| JP4640695B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2011-03-02 | 株式会社村田製作所 | 撹拌容器、及びめっき方法、並びに研磨方法 |
| EP2381015B1 (en) | 2005-08-12 | 2019-01-16 | Modumetal, Inc. | Compositionally modulated composite materials |
| CA2764887C (en) | 2009-06-08 | 2018-09-11 | Modumetal Llc | Electrodeposited, nanolaminate coatings and claddings for corrosion protection |
| WO2014146117A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
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| EP3194642A4 (en) | 2014-09-18 | 2018-07-04 | Modumetal, Inc. | A method and apparatus for continuously applying nanolaminate metal coatings |
| BR112017005534A2 (pt) | 2014-09-18 | 2017-12-05 | Modumetal Inc | métodos de preparação de artigos por processos de eletrodeposição e fabricação aditiva |
| AR109584A1 (es) * | 2016-09-08 | 2018-12-26 | Modumetal Inc | Procesos para proveer recubrimientos laminados sobre piezas de trabajo, y los artículos que se obtienen con los mismos |
| US11078588B2 (en) * | 2017-01-09 | 2021-08-03 | Raytheon Technologies Corporation | Pulse plated abrasive grit |
| KR101918496B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-11-14 | (주)신일석재산업 | 표면이 매끄러운 면굴림 판석을 제조하는 장치 |
| US11293272B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-04-05 | Modumetal, Inc. | Lift plungers with electrodeposited coatings, and systems and methods for producing the same |
| CN110770372B (zh) | 2017-04-21 | 2022-10-11 | 莫杜美拓有限公司 | 具有电沉积涂层的管状制品及其生产系统和方法 |
| CN112272717B (zh) | 2018-04-27 | 2024-01-05 | 莫杜美拓有限公司 | 用于使用旋转生产具有纳米层压物涂层的多个制品的设备、系统和方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1563041A (en) * | 1923-09-07 | 1925-11-24 | Forrest G Purinton | Electroplating apparatus |
| GB790006A (en) * | 1954-08-05 | 1958-01-29 | Udylite Res Corp | Apparatus for plating and/or chemical treatment of articles |
| US3099275A (en) * | 1961-04-24 | 1963-07-30 | Udylite Corp | Drain mechanism for barrel type conveying apparatus |
| JPS5810477B2 (ja) * | 1978-12-22 | 1983-02-25 | 近藤耐酸槽株式会社 | 自動メッキ方法 |
| US4378274A (en) * | 1982-03-01 | 1983-03-29 | Mark Products, Inc. | Method of electroplating very thin metal parts |
| JPS63134420A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-06-07 | Nippon Denso Co Ltd | 被処理物容器の搬送装置 |
| DE19541231B4 (de) * | 1995-11-06 | 2005-04-07 | Hans Henig | Einrichtung zur elektrolytischen Oberflächenbehandlung schüttfähiger Massenteile in einer Tauchtrommel und Verfahren zum Betrieb dieser Einrichtung |
| JP3240893B2 (ja) * | 1995-11-10 | 2001-12-25 | 松下電器産業株式会社 | 電子部品のメッキ方法 |
| US5698081A (en) * | 1995-12-07 | 1997-12-16 | Materials Innovation, Inc. | Coating particles in a centrifugal bed |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000093878A patent/JP3431007B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-05 SG SG200101342A patent/SG87921A1/en unknown
- 2001-03-22 US US09/814,004 patent/US6558524B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US20010037944A1 (en) | 2001-11-08 |
| SG87921A1 (en) | 2002-04-16 |
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