JPH11293491A

JPH11293491A - めっき鋼帯のアークスポット防止方法

Info

Publication number: JPH11293491A
Application number: JP11617198A
Authority: JP
Inventors: Keiji Kamio; 圭司神尾; Koji Takenaka; 耕司竹中
Original assignee: Nittetsu Plant Designing Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Nippon Steel Plant Designing Corp
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 1999-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】めっき鋼帯が通電ロールを通過する際に発生
するアークスポットを防止して、めっき鋼帯に疵を発生
させないめっき鋼帯のアークスポット防止方法を提供す
る。【解決手段】電解処理槽１７、１８とは別位置に設け
られた通電ロール１９〜２２を介してめっき鋼帯３６を
電解処理槽１７、１８に搬送してめっきを行うめっき鋼
帯のアークスポット防止方法であって、電解処理槽１
７、１８に近い側の通電ロール１９〜２２とめっき鋼帯
３６との端接触部分に、電解液をスプレーする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電解処理槽におい
て、めっき鋼帯が通電ロールを通過する際に発生するア
ークスポットを防止する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に示すように、めっき鋼帯５０に連
続的にめっきを行う場合には、電解処理槽５１、５１ａ
の上部に通電ロール５２、５３を配置すると共に、電解
処理槽５１、５１ａの内部には対向して不溶性電極５４
〜５７とシンクロール５８を配置し、めっき対象物であ
るめっき鋼帯５０を、通電ロール５２、不溶性電極５
４、５５の間、シンクロール５８、不溶性電極５６、５
７の間、及び通電ロール５３を通過させた状態で、通電
ロール５２、５３と不溶性電極５４〜５７の間に通電し
て、めっきを行っていた。ところが、このままで通電す
ると、通電ロール５２、５３と鋼帯５０との間にアーク
が発生し、これが鋼帯５０に疵として残るので、電解処
理槽５１、５１ａに近い側のめっき鋼帯５０と通電ロー
ル５２、５３との端接触部分、詳細には接触終了部分及
び接触開始部分に、ホールドダウンロール６１、６２を
配置し、めっき鋼帯５０の浮き上がりや振動を防止し
て、めっき鋼帯５０と通電ロール５２、５３の不均一接
触を防止するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホール
ドダウンロール６１、６２を使用しても、めっき鋼帯５
０と通電ロール５２、５３の不均一接触を完全に無くす
ことはできないので、めっき電流を大きくして、めっき
鋼帯５０に厚めっきを施す場合には、めっき鋼帯５０に
アークスポットが発生し、これによってめっき鋼帯５０
に疵が付くという問題があった。本発明はかかる事情に
鑑みてなされたもので、めっき鋼帯が通電ロールを通過
する際に発生するアークスポットを防止して、めっき鋼
帯に疵を発生させないめっき鋼帯のアークスポット防止
方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のめっき鋼帯のアークスポット防止方法は、電解処
理槽とは別位置に設けられた通電ロールを介してめっき
鋼帯を前記電解処理槽に搬送してめっきを行うめっき鋼
帯のアークスポット防止方法であって、前記電解処理槽
に近い側の前記通電ロールと前記めっき鋼帯との端接触
部分に、電解液をスプレーしている。

【０００５】請求項２記載のめっき鋼帯のアークスポッ
ト防止方法は、請求項１記載のアークスポット防止方法
において、前記めっき鋼帯と前記通電ロールとの接触部
のうち、前記電解処理槽に近い側に設けられて、該めっ
き鋼帯を前記通電ロールに押し付けるホールドダウンロ
ールの軸心を、前記通電ロールの軸心に対して少しの範
囲で下方に位置させている。そして、請求項３記載のめ
っき鋼帯のアークスポット防止方法は、請求項１又は２
記載のアークスポット防止方法において、前記電解処理
槽に遠い側の前記通電ロールと前記めっき鋼帯の端接触
部分にも、電解液をスプレーしている。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明
の理解に供する。ここに、図１は本発明の一実施の形態
に係るめっき鋼帯のアークスポット防止方法を適用した
設備の全体図、図２は同部分拡大斜視図、図３は同部分
拡大側面図、図４（Ａ）、（Ｂ）は従来方法と本発明方
法との比較説明図である。

【０００７】図１〜図３に示すように、本発明の一実施
の形態に係るめっき鋼帯のアークスポット防止方法を適
用しためっき設備１０は、内部に対となる不溶性電極１
１〜１４及びシンクロール１５、１６がそれぞれ設けら
れた電解処理槽１７、１８と、この電解処理槽１７、１
８の上方に設けられている通電ロール１９〜２２と、こ
の通電ロール１９〜２２にそれぞれ付随しているホール
ドダウンロール２３〜２６及びスプレーノズル２７〜３
４とを有している。以下、これらについて詳しく説明す
る。

【０００８】前記電解処理槽１７、１８の底部には、シ
ンクロール１５、１６がその接線方向上方に一定の隙間
を有して対となって対向する不溶性電極１１〜１４がそ
れぞれ設けられている。電解処理槽１７、１８は常時一
定の濃度のめっき液である電解液３５で充たされ、不溶
性電極１１〜１４が電解液３５中に浸漬される状態とな
っている。電解処理槽１７、１８の上方には、通電ロー
ル１９〜２２が設けられているが、この通電ロール１９
〜２２は、鉄材の表面にクロムめっきが施されたロール
からなって、通過するめっき鋼帯３６が不溶性電極１
１、１２及び不溶性電極１３、１４の中央を通過するよ
うに、その位置が決定されている。

【０００９】図１、図２に示すように、各通電ロール１
９〜２２にめっき鋼帯３６が接触を開始する部分及び接
触が終了する部分（端接触部分）に電解液を吹き付ける
スプレーノズル２７〜３４が設けられている。このスプ
レーノズル２７〜３４は、ヘッダー部３７とヘッダー部
３７の一方側に所定ピッチで設けられた複数のノズル部
３８からなって、基部に接続される管には図示しないポ
ンプが接続され、電解処理液貯蔵槽からの電解液を汲み
上げて、ノズル部３８から吹き出し、前記した端接触部
分に電解液を吹き付けるようになっている。ノズル部３
８のピッチは、ノズル部から吹き出す電解液が切れ目無
く端接触部分を覆うように比較的小さなピッチ（例え
ば、５〜１０ｃｍ）で配置するのが好ましい。

【００１０】通電ロール１９（２０〜２２も同様）にめ
っき鋼帯３６を押し付けるホールドダウンロール２３
（２４〜２６も同様）は、図２、図３に示すように、図
示しない支持部材に固定されたピン３９に回動自在に取
付けられたアーム４０の先部に設けられている。このア
ーム４０の基部にはエアシリンダー４１が設けられて、
めっきを行う場合には常時ホールドダウンロール２３
が、通電ロール１９を押圧するようになっている。この
ホールドダウンロール２３の取付け中心位置Ｈ１（軸
心）は、図３、図４（Ｂ）に示すように、通電ロール１
９のセンターＣ１（軸心）に対して５〜１０ｍｍ程度
（ｈ１で示す）低くなっている。これによって通電ロー
ル１９からめっき鋼帯３６が離れる角度θ１を大きくし
ている。

【００１１】本発明の一実施の形態に係るめっき鋼帯の
アークスポット防止方法においては、通電ロール１９〜
２２とめっき鋼帯３６が接触している部分のうち、電解
処理槽１７、１８に近い側の端接触部分と、遠い側の端
接触部分に電解液を吹き付けている。端接触部分で通電
ロール１９〜２２とめっき鋼帯３６とが離れようとした
際に、不均一接触が発生しやすいが、導体からなる電解
液によって接続を継続しているので、アークが発生しに
くい。アークは、大量の電流が流れる電解処理槽１７、
１８側の方に発生し易いので、めっき電流が少ない場合
には、電解処理槽１７、１８に近い方の端接触部分に電
解液を吹き付けるだけで十分な場合もある。

【００１２】更に、前記実施の形態に係るめっき鋼帯の
アークスポット防止方法においては、ホールドダウンロ
ール２３〜２６の取付け中心位置Ｈ１が、通電ロール１
９〜２２の中心位置Ｃ１（センター）より下がってい
る。ここで、図４（Ａ）に示す通電ロール１９の中心位
置と、ホールドダウンロール２３ａの中心位置を一致さ
せた場合の通電ロール１９とホールドダウンロール２３
ａの角度（通電ロール１９からめっき鋼帯３６が離れる
角度）をθ３とし、前述のように、通電ロール１９の中
心位置Ｃ１に対してホールドダウンロール２３（２４〜
２６も同様）の位置を下げた場合のめっき鋼帯３６と通
電ロール１９との角度θ１とすると、めっき鋼帯３６の
同一移動度合いに対して、θ１＞θ３となる。従って、
振動等によってこの端接触部分に不均一の接触が発生し
にくく、結果としてアークの発生限界を向上させること
ができる。この様子を表１に示す。

【００１３】

【表１】

【００１４】なお、ここで、ホールドダウンロール２３
〜２６の取付け中心位置が通電ロール１９〜２２の中心
位置（表１ではこの差をホールドダウン位置として表し
ている）から大きく下がると、今度は通電ロール１９〜
２２に比べて径の小さいホールドダウンロール２３〜２
６への、めっき鋼帯３６への巻付け角度が大きくなるの
で、ホールドダウンロール２３〜２６の中心位置と通電
ロール１９〜２２の中心位置との差は、めっき鋼帯３６
が形状不良を発生しない程度にする必要がある。即ち、
具体的には各ロールの直径（通電ロールの直径が８０
０ｍｍ、ホールドダウンロールの直径が２５０ｍｍ）、
通電ロール下部に位置する電極とめっき鋼帯との位置
関係、めっき鋼帯の性状を考慮して、ホールドダウン
ロールの取付け中心位置は、通電ロールの中心位置に対
して５〜１０ｍｍ程度低くしている。なお、通電ロール
及びホールドダウンロールの直径は種々のものに本発明
は適用可能であるので、この数字に本発明は限定される
ものではない。

【００１５】前記実施の形態においては、電解液の吹き
付けを電解処理槽１７、１８に近い側と遠い側の端接触
部分に行っているが、遠い側の端接触部分への電解液の
吹き付けを省略する場合も本発明は適用される。また、
スプレーノズル２７〜３４には、所定のピッチでノズル
部３８が設けられたものを使用したが、ヘッダーに対し
て長さ方向の切欠きが形成されて、ノズルから板状の電
解液を吹き出すスプレーノズルであっても本発明は適用
される。

【００１６】

【発明の効果】請求項１〜３に記載のめっき鋼帯のアー
クスポット防止方法においては、電解処理槽に近い側の
通電ロールとめっき鋼帯との端接触部分に、電解液をス
プレーしているので、アークスポットの発生限界を向上
させることができ、これによって、よりアークスポット
の発生のないめっき鋼帯とすることができる。特に、請
求項２記載のめっき鋼帯のアークスポット防止方法にお
いては、めっき鋼帯を通電ロールに押し付けるホールド
ダウンロールの軸心を、通電ロールの軸心に対して少し
の範囲で下方に位置させているので、これによって、め
っき鋼帯と通電ロールとの開き角が大きくなって、一旦
通電ロールから離れためっき鋼帯の再接触が無くなり、
これによってアークスポットの発生が著しく減少する。
また、請求項３記載のめっき鋼帯のアークスポット防止
方法においては、電解処理槽に遠い側の通電ロールとめ
っき鋼帯の端接触部分にも、電解液をスプレーしている
ので、結果として、通電ロールとめっき鋼帯の部分的通
電が無くなり、アークスポットの発生が更に無くなり、
より高電流下でのめっきが行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るめっき鋼帯のアー
クスポット防止方法を適用した設備の全体説明図であ
る。

【図２】同部分拡大斜視図である。

【図３】同部分拡大側面図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は従来方法と本発明方法との比
較説明図である。

【図５】従来例に係るめっき設備の全体説明図である。

【符号の説明】

１０めっき設備１１不溶性電
極１２不溶性電極１３不溶性電
極１４不溶性電極１５シンクロ
ール１６シンクロール１７電解処理
槽１８電解処理槽１９通電ロー
ル２０通電ロール２１通電ロー
ル２２通電ロール２３ホールド
ダウンロール２３ａホールドダウンロール２４ホールド
ダウンロール２５ホールドダウンロール２６ホールド
ダウンロール２７スプレーノズル２８スプレー
ノズル２９スプレーノズル３０スプレー
ノズル３１スプレーノズル３２スプレー
ノズル３３スプレーノズル３４スプレー
ノズル３５電解液３６めっき鋼
帯３７ヘッダー部３８ノズル部３９ピン４０アーム４１エアシリンダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解処理槽とは別位置に設けられた通電
ロールを介してめっき鋼帯を前記電解処理槽に搬送して
めっきを行うめっき鋼帯のアークスポット防止方法であ
って、前記電解処理槽に近い側の前記通電ロールと前記めっき
鋼帯との端接触部分に、電解液をスプレーすることを特
徴とするめっき鋼帯のアークスポット防止方法。
【請求項２】前記めっき鋼帯と前記通電ロールとの接
触部のうち、前記電解処理槽に近い側に設けられて、該
めっき鋼帯を前記通電ロールに押し付けるホールドダウ
ンロールの軸心を、前記通電ロールの軸心に対して少し
の範囲で下方に位置させる請求項１記載のめっき鋼帯の
アークスポット防止方法。
【請求項３】前記電解処理槽に遠い側の前記通電ロー
ルと前記めっき鋼帯の端接触部分にも、電解液をスプレ
ーする請求項１又は２記載のめっき鋼帯のアークスポッ
ト防止方法。