JP3186537B2 - 電解処理装置 - Google Patents
電解処理装置Info
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- JP3186537B2 JP3186537B2 JP24008295A JP24008295A JP3186537B2 JP 3186537 B2 JP3186537 B2 JP 3186537B2 JP 24008295 A JP24008295 A JP 24008295A JP 24008295 A JP24008295 A JP 24008295A JP 3186537 B2 JP3186537 B2 JP 3186537B2
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- Japan
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- electrolytic
- tank
- processing
- slit
- electrolytic solution
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解液を用いた電解処理
装置に係り、特に、フープ状の被処理材に電解脱脂、銀
ストライクめっき、ニッケルめっき、銀めっき等の各種
電解処理を行うのに好適な電解処理装置に関する。
装置に係り、特に、フープ状の被処理材に電解脱脂、銀
ストライクめっき、ニッケルめっき、銀めっき等の各種
電解処理を行うのに好適な電解処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の電解処理装置とし
て、電解液が溜められた貯槽と、この貯槽内の上部に配
置された処理槽と、前記電解液を前記貯槽から該処理槽
へ供給するポンプとを備えたものが実用化されている。
これは「浸漬方式」と称せられる電解処理装置であり、
前記処理槽の相対向する外壁にはフープ状の被処理材を
通過させるためのスリットが形成されており、また、処
理槽の内部には電極が設けられている。
て、電解液が溜められた貯槽と、この貯槽内の上部に配
置された処理槽と、前記電解液を前記貯槽から該処理槽
へ供給するポンプとを備えたものが実用化されている。
これは「浸漬方式」と称せられる電解処理装置であり、
前記処理槽の相対向する外壁にはフープ状の被処理材を
通過させるためのスリットが形成されており、また、処
理槽の内部には電極が設けられている。
【０００３】かかる既知の電解処理装置では、前記ポン
プにより前記貯槽の電解液が処理槽に供給され、該処理
槽に供給された電解液の余剰分がスリットから流出され
て貯槽に戻されるため、処理槽内には常に電解液が循環
されるようになっている。そして、前記被処理材をこの
処理槽内の電解液に浸漬させながら水平方向に移送し、
該被処理材と前記電極との間に電圧を印加することによ
り、被処理材の表面に電解処理が施される。
プにより前記貯槽の電解液が処理槽に供給され、該処理
槽に供給された電解液の余剰分がスリットから流出され
て貯槽に戻されるため、処理槽内には常に電解液が循環
されるようになっている。そして、前記被処理材をこの
処理槽内の電解液に浸漬させながら水平方向に移送し、
該被処理材と前記電極との間に電圧を印加することによ
り、被処理材の表面に電解処理が施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電解処理装置にあっては、電解処理に伴って処
理槽内で消費された電解液がスリットから流出されて循
環されるようになっており、処理槽の中央部とスリット
近傍とで電解液の成分が不均一になりやすくなるため、
電解処理に比較的長い処理時間を必要とし、これに伴っ
て、処理槽を被処理材の送り方向に沿って長く設定しな
ければならず、電解処理装置が大型化するという問題が
あった。
た従来の電解処理装置にあっては、電解処理に伴って処
理槽内で消費された電解液がスリットから流出されて循
環されるようになっており、処理槽の中央部とスリット
近傍とで電解液の成分が不均一になりやすくなるため、
電解処理に比較的長い処理時間を必要とし、これに伴っ
て、処理槽を被処理材の送り方向に沿って長く設定しな
ければならず、電解処理装置が大型化するという問題が
あった。
【０００５】なお、他の電解処理装置として、被処理材
に電解液をスプレーで吹き付けて電解処理を行う「スプ
レー吹き付け方式」と称せられる電解処理装置も実用化
されている。かかる電解処理装置は、上述した「浸漬方
式」の電解処理装置に比べると電解処理を高速で行うこ
とができるが、被処理材に高圧の電解液を吹き付ける際
に、電解液が周囲へ広く飛散することから、その飛散防
止のために当該電解処理装置が大型化するという問題が
あった。また、廃液の処理量が増加するため重装備な廃
液処理設備が必要となり、電解処理装置の大型化と相俟
って設備投資費が嵩むという問題があり、さらに、電解
液の使用量が多くなるためランニングコストが大きいと
いう問題もあった。
に電解液をスプレーで吹き付けて電解処理を行う「スプ
レー吹き付け方式」と称せられる電解処理装置も実用化
されている。かかる電解処理装置は、上述した「浸漬方
式」の電解処理装置に比べると電解処理を高速で行うこ
とができるが、被処理材に高圧の電解液を吹き付ける際
に、電解液が周囲へ広く飛散することから、その飛散防
止のために当該電解処理装置が大型化するという問題が
あった。また、廃液の処理量が増加するため重装備な廃
液処理設備が必要となり、電解処理装置の大型化と相俟
って設備投資費が嵩むという問題があり、さらに、電解
液の使用量が多くなるためランニングコストが大きいと
いう問題もあった。
【０００６】本発明は、かかる従来技術の実情に鑑みて
なされたもので、その目的は、必要最小限の電解液を用
いて高速で電解処理を行うことができ、かつ、スペース
効率の高いコンパントな電解処理装置を提供することに
ある。
なされたもので、その目的は、必要最小限の電解液を用
いて高速で電解処理を行うことができ、かつ、スペース
効率の高いコンパントな電解処理装置を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部に電極と複数の整流板とが配設され
た処理槽と、この処理槽に設けられたスリットと、前記
処理槽の下方に配置された貯槽と、この貯槽に溜められ
た電解液を前記処理槽へ供給するポンプとを備え、フー
プ状の被処理材を前記処理槽の前記スリット内を通って
水平方向に通過させると共に、前記処理槽へ供給された
前記電解液を前記各整流板で整流した後に前記スリット
の上部から自然落下させて前記貯槽に戻し、前記電極と
前記被処理材との間に電圧を印加することにより、前記
スリット内を通る前記被処理材の表面に電解処理を施す
ようにしたことを特徴としている。
に、本発明は、内部に電極と複数の整流板とが配設され
た処理槽と、この処理槽に設けられたスリットと、前記
処理槽の下方に配置された貯槽と、この貯槽に溜められ
た電解液を前記処理槽へ供給するポンプとを備え、フー
プ状の被処理材を前記処理槽の前記スリット内を通って
水平方向に通過させると共に、前記処理槽へ供給された
前記電解液を前記各整流板で整流した後に前記スリット
の上部から自然落下させて前記貯槽に戻し、前記電極と
前記被処理材との間に電圧を印加することにより、前記
スリット内を通る前記被処理材の表面に電解処理を施す
ようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】貯槽に溜められた電解液は、ポンプにより一定
流量が処理槽に供給され、該処理槽の内部で複数の整流
板により整流された後、処理槽に設けられたスリットの
上部から自然落下して貯槽に戻る。その際、フープ状の
被処理材をスリット内を通って水平方向に通過させなが
ら、被処理材と電極との間に電圧を印加すると、スリッ
ト内を通る被処理材の表面に電解処理が施される。ここ
で、電解液は複数の整流板によって均一化された状態で
スリットの上部から内部へ向けて自然落下するため、電
解処理の反応速度が著しく高められ、換言すると、貯槽
や処理槽の長さを被処理材の送り方向に短縮化でき、コ
ンパントな電解処理装置を提供できる。
流量が処理槽に供給され、該処理槽の内部で複数の整流
板により整流された後、処理槽に設けられたスリットの
上部から自然落下して貯槽に戻る。その際、フープ状の
被処理材をスリット内を通って水平方向に通過させなが
ら、被処理材と電極との間に電圧を印加すると、スリッ
ト内を通る被処理材の表面に電解処理が施される。ここ
で、電解液は複数の整流板によって均一化された状態で
スリットの上部から内部へ向けて自然落下するため、電
解処理の反応速度が著しく高められ、換言すると、貯槽
や処理槽の長さを被処理材の送り方向に短縮化でき、コ
ンパントな電解処理装置を提供できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係る電解処理装置に備
えられる処理槽の断面図、図２は該電解処理装置の全体
構成を示す説明図である。
る。図１は本発明の第１実施例に係る電解処理装置に備
えられる処理槽の断面図、図２は該電解処理装置の全体
構成を示す説明図である。
【００１０】本実施例の電解処理装置はめっき加工の前
処理として行われる電解脱脂用の電解脱脂装置であり、
図２に示すように、水酸化ナトリウムからなる電解液１
を溜める貯槽２と、この貯槽２の上部に配置され、フー
プ状金属板からなる被処理材３が通るスリット４を有す
る処理槽５と、前記貯槽２から該処理槽５へ前記電解液
１を供給するポンプ６とで構成されている。
処理として行われる電解脱脂用の電解脱脂装置であり、
図２に示すように、水酸化ナトリウムからなる電解液１
を溜める貯槽２と、この貯槽２の上部に配置され、フー
プ状金属板からなる被処理材３が通るスリット４を有す
る処理槽５と、前記貯槽２から該処理槽５へ前記電解液
１を供給するポンプ６とで構成されている。
【００１１】図１に示すように、前記処理槽５には、下
端より供給される電解液１を整流する複数の整流板７を
有する一対の整流室８と、例えばステンレス材からな
り、前記スリット４を介して対向する一対の陽極９とが
設けられている。この陽極９は外部の整流器１０と電気
的に接続されており、前記被処理材３も外部の整流器１
０と電気的に接続され、該被処理材３自体が陰極となっ
ている。
端より供給される電解液１を整流する複数の整流板７を
有する一対の整流室８と、例えばステンレス材からな
り、前記スリット４を介して対向する一対の陽極９とが
設けられている。この陽極９は外部の整流器１０と電気
的に接続されており、前記被処理材３も外部の整流器１
０と電気的に接続され、該被処理材３自体が陰極となっ
ている。
【００１２】次に、本実施例の動作について説明する。
フープ状の被処理材３は図示せぬローラ等によって図
１，２の紙面と直交する方向に移送され、該被処理材３
は処理槽５のスリット４内を通過して水平方向に移動さ
れる。また、貯槽２に溜められた電解液１は、ポンプ６
の作用により整流室８の下端から処理槽５内に供給され
て整流室８の上端に達した後、スリット４内に自然落下
して貯槽２に戻される。その際、図１の矢印で示すよう
に、電解液１は整流室８内の複数の整流板７により段階
的に整流されるため、スリット４内に自然落下する電解
液１の成分は均一なものに整えられている。この状態
で、被処理材３と陽極９との間に電圧を印加すると、ス
リット４内を通過する被処理材３に自然落下する電解液
１が供給されるため、該被処理材３の両面が電解脱脂さ
れる。
フープ状の被処理材３は図示せぬローラ等によって図
１，２の紙面と直交する方向に移送され、該被処理材３
は処理槽５のスリット４内を通過して水平方向に移動さ
れる。また、貯槽２に溜められた電解液１は、ポンプ６
の作用により整流室８の下端から処理槽５内に供給され
て整流室８の上端に達した後、スリット４内に自然落下
して貯槽２に戻される。その際、図１の矢印で示すよう
に、電解液１は整流室８内の複数の整流板７により段階
的に整流されるため、スリット４内に自然落下する電解
液１の成分は均一なものに整えられている。この状態
で、被処理材３と陽極９との間に電圧を印加すると、ス
リット４内を通過する被処理材３に自然落下する電解液
１が供給されるため、該被処理材３の両面が電解脱脂さ
れる。
【００１３】このように上記実施例にあっては、貯槽２
から処理槽５に供給された電解液１を、整流室８内の複
数の整流板７により段階的に整流した後、整流室８の上
端から自然落下させて被処理材３に液供給するようにし
たため、被処理材３に液供給される電解液１の成分が均
一化され、被処理材３を高速で電解脱脂することができ
る。すなわち、電解液１への浸漬時間を少なくしても被
処理材３を効果的に電解脱脂できるため、貯槽２や処理
槽５の長さを被処理材３の送り方向に短縮化でき、従来
の「浸漬方式」の電解処理装置に比べて大幅なコンパク
ト化を図ることが可能になる。また、従来の「スプレー
吹き付け方式」の電解処理装置と比べても、電解液１の
周囲へ飛散を防止する必要がないため、大幅なコンパク
ト化を図ることが可能になる。
から処理槽５に供給された電解液１を、整流室８内の複
数の整流板７により段階的に整流した後、整流室８の上
端から自然落下させて被処理材３に液供給するようにし
たため、被処理材３に液供給される電解液１の成分が均
一化され、被処理材３を高速で電解脱脂することができ
る。すなわち、電解液１への浸漬時間を少なくしても被
処理材３を効果的に電解脱脂できるため、貯槽２や処理
槽５の長さを被処理材３の送り方向に短縮化でき、従来
の「浸漬方式」の電解処理装置に比べて大幅なコンパク
ト化を図ることが可能になる。また、従来の「スプレー
吹き付け方式」の電解処理装置と比べても、電解液１の
周囲へ飛散を防止する必要がないため、大幅なコンパク
ト化を図ることが可能になる。
【００１４】例えば、本出願人が上記電解処理装置を用
いて電解脱脂した結果によると、電解液１として濃度２
０〜６０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウムの溶液を使用し、液
温が常温である場合、１．５秒〜２秒程度の処理時間で
電解脱脂効果が認められたが、この処理時間は従来の
「浸漬方式」の電解処理装置の約３分の１である。
いて電解脱脂した結果によると、電解液１として濃度２
０〜６０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウムの溶液を使用し、液
温が常温である場合、１．５秒〜２秒程度の処理時間で
電解脱脂効果が認められたが、この処理時間は従来の
「浸漬方式」の電解処理装置の約３分の１である。
【００１５】なお、上記実施例では電解脱脂用の電解脱
脂装置を例示して説明したが、本発明はこれに限らず、
銀ストライクめっき用の電解処理装置であっても同様の
効果を得ることができる。この場合、本出願人が行った
実験によると、電解液１としてシアン化銀、シアン化カ
リウムおよび炭酸カリウムの混合液を使用し、銀の濃度
０．５〜２ｇ／Ｌ、シアン化カリウムの濃度７０〜１５
０ｇ／Ｌ、炭酸カリウムの濃度１０〜４０ｇ／Ｌで、液
温が常温である場合、約１．５秒の処理時間で電解処理
効果が認められた。
脂装置を例示して説明したが、本発明はこれに限らず、
銀ストライクめっき用の電解処理装置であっても同様の
効果を得ることができる。この場合、本出願人が行った
実験によると、電解液１としてシアン化銀、シアン化カ
リウムおよび炭酸カリウムの混合液を使用し、銀の濃度
０．５〜２ｇ／Ｌ、シアン化カリウムの濃度７０〜１５
０ｇ／Ｌ、炭酸カリウムの濃度１０〜４０ｇ／Ｌで、液
温が常温である場合、約１．５秒の処理時間で電解処理
効果が認められた。
【００１６】図３は本発明の第２実施例に係る電解処理
装置に備えられる処理槽の断面図で、前述した図１，図
２に対応するものには同一符号を付してある。本実施例
の電解処理装置はニッケルめっき用のめっき処理装置で
あり、前述した第１実施例と相違する点は、ニッケル系
の電解液１が用いられていることと、陽極１１として質
量の大きなニッケル材が用いられていることにあり、そ
の他の構成は基本的に同様である。前記陽極１１は外部
の整流器１０と電気的に接続されており、被処理材３自
体を陰極として被処理材３と陽極１１間に電圧を印加す
ると、陽極１１であるニッケル材の一部が電解液１内に
溶出するようになっている。
装置に備えられる処理槽の断面図で、前述した図１，図
２に対応するものには同一符号を付してある。本実施例
の電解処理装置はニッケルめっき用のめっき処理装置で
あり、前述した第１実施例と相違する点は、ニッケル系
の電解液１が用いられていることと、陽極１１として質
量の大きなニッケル材が用いられていることにあり、そ
の他の構成は基本的に同様である。前記陽極１１は外部
の整流器１０と電気的に接続されており、被処理材３自
体を陰極として被処理材３と陽極１１間に電圧を印加す
ると、陽極１１であるニッケル材の一部が電解液１内に
溶出するようになっている。
【００１７】この実施例にあっても、貯槽２から処理槽
５に供給された電解液１を、整流室８内の複数の整流板
７により段階的に整流した後、整流室８の上端から自然
落下させて被処理材３に液供給するようにしたため、被
処理材３に液供給される電解液１の成分が均一化され、
被処理材３を高速でニッケルめっきすることができる。
したがって、めっき処理装置の大幅なコンパクト化を図
ることが可能になる。
５に供給された電解液１を、整流室８内の複数の整流板
７により段階的に整流した後、整流室８の上端から自然
落下させて被処理材３に液供給するようにしたため、被
処理材３に液供給される電解液１の成分が均一化され、
被処理材３を高速でニッケルめっきすることができる。
したがって、めっき処理装置の大幅なコンパクト化を図
ることが可能になる。
【００１８】なお、本出願人が行った実験によると、本
実施例の電解処理装置によりニッケルめっきを施す際、
電解液１として硫酸ニッケル、塩化ニッケルおよびほう
酸の混合液を使用し、ニッケルの濃度６０〜１００ｇ／
Ｌ、塩素の濃度１０〜３０ｇ／Ｌ、ほう酸の濃度３０〜
６０ｇ／Ｌで、液温が摂氏５０〜６０度である場合、約
４秒の処理時間で電解処理効果が認められた。
実施例の電解処理装置によりニッケルめっきを施す際、
電解液１として硫酸ニッケル、塩化ニッケルおよびほう
酸の混合液を使用し、ニッケルの濃度６０〜１００ｇ／
Ｌ、塩素の濃度１０〜３０ｇ／Ｌ、ほう酸の濃度３０〜
６０ｇ／Ｌで、液温が摂氏５０〜６０度である場合、約
４秒の処理時間で電解処理効果が認められた。
【００１９】さらに、本実施例ではニッケルめっき用の
めっき処理装置を例示して説明したが、本発明はこれに
限らず、銀めっき用の電解処理装置であっても同様の効
果を得ることができる。この場合、本出願人が行った実
験によると、電解液１としてシアン化銀、シアン化カリ
ウムおよび炭酸カリウムの混合液を使用し、銀の濃度７
０〜９０ｇ／Ｌ、シアン化カリウムの濃度８０〜１２０
ｇ／Ｌ、炭酸カリウムの濃度２０〜１４０ｇ／Ｌで、液
温が摂氏３５〜５０度である場合、約４秒の処理時間で
電解処理効果が認められた。
めっき処理装置を例示して説明したが、本発明はこれに
限らず、銀めっき用の電解処理装置であっても同様の効
果を得ることができる。この場合、本出願人が行った実
験によると、電解液１としてシアン化銀、シアン化カリ
ウムおよび炭酸カリウムの混合液を使用し、銀の濃度７
０〜９０ｇ／Ｌ、シアン化カリウムの濃度８０〜１２０
ｇ／Ｌ、炭酸カリウムの濃度２０〜１４０ｇ／Ｌで、液
温が摂氏３５〜５０度である場合、約４秒の処理時間で
電解処理効果が認められた。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
貯槽から処理槽に供給された電解液を複数の整流板によ
り段階的に整流した後、スリットの上部から自然落下さ
せて該スリット内を通る被処理材に液供給するようにし
たため、被処理材に液供給される電解液の成分が均一化
され、被処理材を高速で電解処理することができる。そ
の結果、貯槽や処理槽が被処理材の送り方向に大幅に短
縮化され、電解処理装置の大幅なコンパクト化を図るこ
とができると共に、最小限の電解液で効率的に電解処理
され、ランニングコストを削減することができる。
貯槽から処理槽に供給された電解液を複数の整流板によ
り段階的に整流した後、スリットの上部から自然落下さ
せて該スリット内を通る被処理材に液供給するようにし
たため、被処理材に液供給される電解液の成分が均一化
され、被処理材を高速で電解処理することができる。そ
の結果、貯槽や処理槽が被処理材の送り方向に大幅に短
縮化され、電解処理装置の大幅なコンパクト化を図るこ
とができると共に、最小限の電解液で効率的に電解処理
され、ランニングコストを削減することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る電解処理装置に備え
られる処理槽の断面図である。
られる処理槽の断面図である。
【図２】該電解処理装置の全体構成を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例に係る電解処理装置に備え
られる処理槽の断面図である。
られる処理槽の断面図である。
１ 電解液 ２ 貯槽 ３ 被処理材 ４ スリット ５ 処理槽 ６ ポンプ ７ 整流板 ８ 整流室 ９，１１ 陽極 １０ 整流器
フロントページの続き (72)発明者 川島 勇 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アル プス電気株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−143298（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 17/00 C25D 3/00,7/00 C25F 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】 内部に電極と複数の整流板とが配設され
た処理槽と、この処理槽に設けられたスリットと、前記
処理槽の下方に配置された貯槽と、この貯槽に溜められ
た電解液を前記処理槽へ供給するポンプとを備え、 フープ状の被処理材を前記処理槽の前記スリット内を通
って水平方向に通過させると共に、前記処理槽へ供給さ
れた前記電解液を前記各整流板で整流した後に前記スリ
ットの上部から自然落下させて前記貯槽に戻し、前記電
極と前記被処理材との間に電圧を印加することにより、
前記スリット内を通る前記被処理材の表面に電解処理を
施すようにしたことを特徴とする電解処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24008295A JP3186537B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 電解処理装置 |
| CN 96119934 CN1109134C (zh) | 1995-09-19 | 1996-09-19 | 电解处理设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24008295A JP3186537B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 電解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978293A JPH0978293A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3186537B2 true JP3186537B2 (ja) | 2001-07-11 |
Family
ID=17054222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24008295A Expired - Lifetime JP3186537B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 電解処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3186537B2 (ja) |
| CN (1) | CN1109134C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11339480B2 (en) | 2019-03-06 | 2022-05-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrolytic cell and hydrogen production apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101156551B1 (ko) * | 2009-09-29 | 2012-06-20 | 주식회사 라이프덴토메디칼 | 나선형 양극산화장치 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP24008295A patent/JP3186537B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-19 CN CN 96119934 patent/CN1109134C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11339480B2 (en) | 2019-03-06 | 2022-05-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Electrolytic cell and hydrogen production apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978293A (ja) | 1997-03-25 |
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