JP3408411B2 - 連続電気めっき装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明装置は、連続電気めっ
き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連続電気めっき装置においては、周知の
ごとく電極を陽極、めっき鋼帯を陰極としてめっき液中
で通電しつつ、連続的にめっきを施すものである。この
ようにめっき鋼帯が電極位置を通過するとき、めっき鋼
帯の通板によるめっき液の随伴流が発生し、電極とめっ
き鋼帯間が負圧になり、めっき鋼帯が電極に接触して疵
が発生する。このような難点を回避するため、電極内面
巾方向に絶縁体を通板方向に向って傾斜するテーパー面
を形成し、めっき鋼帯と絶縁体間に液膜を形成してめっ
き鋼帯の絶縁体への接触を防止することによって、電極
への接触を回避することが特公平６−１３７５９号公報
に開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、連続電
気めっき装置においては、めっき鋼帯の通板によるめっ
き液の随伴流が絶縁体により通板めっき鋼帯の巾方向両
端部へ流れ抜けて、めっき鋼帯と絶縁体の間が負圧にな
って、めっき鋼帯との接触が起こりめっき鋼帯に疵を発
生させる等の課題がある。本発明装置は、このような課
題を有利に解決するためなされたものであり、通板めっ
き鋼帯のめっき液随伴流により、電極とめっき鋼帯間に
発生する負圧を確実に防止して、通板めっき鋼帯が電極
に接触することを回避しつつ、めっきすることのできる
連続電気めっき装置を提供することを目的とするもので
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明装置の特徴とする
ところは、電極内面の巾方向に複数のめっき液滞留用突
起体をめっき鋼帯通板方向に配設するとともにめっき鋼
帯巾方向両端部のエッジマスクのめっき鋼帯通板方向に
複数のめっき液滞留用突起体をめっき鋼帯巾方向両端部
のめっき鋼帯両面に面して、突出配設したことを特徴と
する連続電気めっき装置である。

【０００５】

【発明の実施の形態】図３及び図４に示すごとく、電極
１、１ａ内面の巾方向にめっき液滞留用突起体２をめっ
き鋼帯３の通板方向に複数帯配設する。また、めっき鋼
帯３巾方向両端部のエッジマスク４、４ａにめっき液滞
留用突起体５をめっき鋼帯３両端部のめっき鋼帯３両面
にめっき鋼帯３通板方向へ複数体突出配設する。かくす
ることによって、めっき鋼帯３の通板によるめっき液随
伴流の一部は、矢印のようにめっき液滞留用突起体２に
衝突して、めっき液滞留用突起体２直下でめっき液の滞
留部を形成するとともにその一部が電極１の巾方向へ移
動し、エッジマスク４、４ａに配設しためっき液滞留用
突起体５へ衝突し、めっき液滞留用突起体５の直下でめ
っき液の滞留部を形成する。このめっき液の滞留部によ
って液圧を発生させて、電極１、１ａと通板めっき鋼帯
３間での負圧域を解消することができ、めっき鋼帯３が
電極１、１ａへ接触するのを防止することができる。

【０００６】即ち、めっき液滞留用突起体２によって、
電極１、１ａ巾方向の大部分に液圧を発生させ、めっき
鋼帯３の連続通板により液圧を連続的に保持し、エッジ
マスク４、４ａに配設しためっき液滞留用突起体５によ
って、めっき鋼帯３通板位置の巾方向外へ流れ抜けるめ
っき液を抑制して、めっき液滞留用突起体２により安定
しためっき液圧（滞留部）を形成保持し、めっき鋼帯３
巾方向中央部の電極１、１ａへの接触を防止するととも
に、めっき液滞留用突起体５直下で形成されるめっき液
滞留部（めっき液圧）によって、めっき鋼帯３巾方向両
端部の電極１、１ａへの接触を確実に防止するものであ
る。めっき鋼帯３の通板は、めっき鋼帯３巾方向への揺
動（蛇行）を防止するため通板ロールにはクラウンを形
成しており、通板中のめっき鋼帯３の巾方向両端部は、
巾方向中央部に比べて張力が若干低下するので振れ易く
電極１、１ａへ接触し易くなるが、上記のごとくエッジ
マスク４、４ａに配設しためっき液滞留用突起体５によ
って、めっき鋼帯３巾方向両端部にめっき液滞留部（め
っき液圧）が形成され、めっき鋼帯３巾方向両端部の電
極１、１ａへの接触も確実に防止することができる。こ
のようなめっき液滞留用突起体２及びめっき液滞留用突
起体５は、めっき鋼帯３の両面（表裏面）対向位置の電
極１、１ａ及びエッジマスク４、４ａに配設するもので
ある。

【０００７】しかして、上記のごとき電極１、１ａの内
面に配設するめっき液滞留用突起体２の突起高さとして
は、２〜３５ｍｍで、めっき鋼帯３通板方向に複数帯設
けることによって、めっき鋼帯３巾方向中央部にめっき
液滞留部を発生させ、液圧を保持して電極１、１ａとめ
っき鋼帯３間の負圧発生を回避する。また、エッジマス
ク４、４ａに配設するめっき液滞留用突起体５の突起高
さとしては、２〜３５ｍｍで、めっき鋼帯３巾方向両端
から中央部へ５〜200 ｍｍ長さに突出させ、めっき鋼帯
３通板方向に複数体配設することにより、めっき鋼帯３
通板位置の巾方向外へのめっき液の流れ抜けを抑制し
て、めっき鋼帯３巾方向両端部の電極１、１ａへの接触
を確実に防止するとともに、上記のごとくめっき液のめ
っき鋼帯３通板位置巾方向外への流れ抜けを抑制できる
ので、めっき鋼帯３巾方向中央部のめっき液圧を確実に
形成することができる。

【０００８】このようなめっき液滞留用突起体２及びめ
っき液滞留用突起体５の電極１、１ａ及びエッジマスク
４、４ａ配設は、例えば竪形の連続電気めっき装置にお
いては、めっき鋼帯３の出側の電極と通板めっき鋼帯の
間で液圧が負圧になり易く、より高速通板にすると入側
の電極と通板めっき鋼帯の間でも液圧が負圧になって、
電極への通板めっき鋼帯の接触が発生するので、通板速
度によって入側の電極１、１ａ及びエッジマスク４、４
ａのみに前記のごとくめっき液滞留用突起体２及びめっ
き液滞留用突起体５を配設する。また、入側においても
電極と通板めっき鋼帯の接触が発生するおそれのあると
きは、入側の電極１、１ａ及びエッジマスク４、４ａに
も上記のごとくめっき液滞留用突起体２及びめっき液滞
留用突起体５を配設するものである。

【０００９】このような連続電気めっき装置としては、
一般に使用されている錫、クロム、亜鉛等の竪形連続電
気めっき装置に有効に適用することができ、通板めっき
鋼帯の電極への接触を確実に防止して、めっき鋼帯の疵
発生による歩留りを向上することができる。また、めっ
き鋼帯の振動が殆どなくなりめっき鋼帯を電極に近接す
ることができのでめっき消費電力を軽減することができ
る。更に、通板めっき鋼帯の振動がほとんどなくなるの
で、めっき鋼帯の通板速度をほぼ一定に維持できること
から生産性の向上ができ、かつめっき鋼帯の通板消費電
力を低減することができる等の効果が得られる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明装置の実施例を挙げる。 実施例１ 図１において、竪形連続電気めっき装置６のめっきタン
ク７のめっき鋼帯３入側８電極１、１ａ及びエッジマス
クは、通常の電極１、１ａ及びエッジマスクとし、出側
９電極１、１ａ及びエッジマスクに前記図３及び図４に
示すごとくめっき液滞留用突起体２及びめっき液滞留用
突起体５を配設する。

【００１１】実施例２ 図２において、竪形連続電気めっき装置６のめっきタン
ク７のめっき鋼帯３入側８及び出側９の電極１、１ａ及
びエッジマスクに前記図３及び図４に示すごとくめっき
液滞留用突起体２及びめっき液滞留用突起体５を配設す
る。

【００１２】次に、本発明装置による操業例を比較例と
ともに挙げる。 操業例１ １）めっき液滞留用突起体の配設：電極下部から上部へ
３００ｍｍ位置及び該配設位置から上部へ８００ｍｍ位
置（上部突起帯とめっき液面距離２００ｍｍ）。 ２）めっき液滞留用突起体：巾３０ｍｍ、高さ２０ｍｍ
の四角形。 ３）めっき液滞留用突起体の配設：上記各めっき液滞留
用突起体上下に８００ｍｍ間隔。 ４）めっき液滞留用突起体：巾１５０ｍｍ、高さ１０ｍ
ｍの四角形。めっき鋼帯巾方向両端から中央部への突出
長さ５０ｍｍ。 このような条件で前記図１に示すごとく、めっきタンク
７のめっき鋼帯３出側９の電極１、１ａ及びエッジマス
クのみにめっき液滞留用突起体及びめっき液滞留用突起
体を配設し、めっき鋼帯巾１２００ｍｍ、板厚０．１５
ｍｍ、めっき鋼帯の電極間距離３０ｍｍ、通板速度３０
０ｍ／分で通常の缶用錫めっき鋼板（帯）を連続電気め
っきによって１０ｔ製造したところ、疵発生による製品
格落率０．０５％、めっき消費電力３０ＫＷ／ｔ、通板
消費電力１００ＫＷ／ｔと優れた効果が得られた。

【００１３】操業例２ 上記操業例１の条件で前記図２に示すごとく、めっきタ
ンク７のめっき鋼帯３出側９及び入側８の電極１、１ａ
及びエッジマスクにめっき液滞留用突起体及びめっき液
滞留用突起体を配設して、通板速度４５０ｍ／分で通常
の缶用錫めっき鋼板（帯）を連続電気めっきによって１
０ｔ製造したところ、疵発生による製品格落率０．０５
％、めっき消費電力３０ＫＷ／ｔ、通板消費電力８０Ｋ
Ｗ／ｔと優れた効果が得られた。

【００１４】比較例１ １）めっき液滞留用突起体の配設：電極下部から上部へ
３００ｍｍ位置及び該配設位置から上部へ８００ｍｍ位
置（上部突起帯とめっき液面距離２００ｍｍ）。 ２）めっき液滞留用突起体：巾３０ｍｍ、高さ２０ｍｍ
の四角形。 このような条件で前記図１に示すめっきタンク７のめっ
き鋼帯３出側９の電極１、１ａのみにめっき液滞留用突
起体を配設し、エッジマスクにめっき液滞留用突起体を
配設することなく、操業例１と同様にめっき鋼帯巾１２
００ｍｍ、板厚０．１５ｍｍ、めっき鋼帯の電極間距離
５０ｍｍ、通板速度３００ｍ／分で通常の缶用錫めっき
鋼板（帯）を連続電気めっきによって１０ｔ製造したと
ころ、疵発生による製品格落率０．１％、めっき消費電
力５０ＫＷ／ｔ、通板消費電力１００ＫＷ／ｔにとどま
った。

【００１５】比較例２上記操業例１の条件で前記図２に
示すめっきタンク７のめっき鋼帯３出側９及び入側８の
電極１、１ａにめっき液滞留用突起体を配設し、エッジ
マスクにめっき液滞留用突起体を配設することなく、通
板速度４５０ｍ／分で通常の缶用錫めっき鋼板（帯）を
連続電気めっきによって１０ｔ製造したところ、疵発生
による製品格落率０．３％、めっき消費電力５０ＫＷ／
ｔ、通板消費電力８０ＫＷ／ｔにとどまった。

【００１６】

【発明の効果】本発明装置によれば、めっき鋼帯の電極
への接触による疵発生を防止して製品歩留りを向上する
ことができる。また、めっき鋼帯の電極間距離を狭める
ことができ、めっき消費電力を軽減することができる。
更に、めっき鋼帯の振動がほとんどなくなるので、めっ
き鋼帯の通板速度をほぼ一定に維持することができ、生
産性を向上するとともに通板消費電力も低減することが
できる等の優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の実施例を示す側断面図である。

【図２】本発明装置の実施例を示す側断面図である。

【図３】本発明装置の一例を示す平面図である。

【図４】図３にＡ−Ａ矢視による説明図である。

【符号の説明】

１ 電極 １ａ 電極 ２ めっき液滞留用突起体 ３ めっき鋼帯 ４ エッジマスク ４ａ エッジマスク ５ めっき液滞留用突起体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 7/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極内面の巾方向に複数のめっき液滞留
   用突起体をめっき鋼帯通板方向に配設するとともにめっ
   き鋼帯巾方向両端部のエッジマスクのめっき鋼帯通板方
   向に複数のめっき液滞留用突起体をめっき鋼帯巾方向両
   端部のめっき鋼帯両面に面して、突出配設したことを特
   徴とする連続電気めっき装置。
2. 【請求項２】 めっき鋼帯出側の電極にめっき液滞留用
   突起体を配設するとともにエッジマスクにめっき液滞留
   用突起体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の
   連続電気めっき装置。
3. 【請求項３】 めっき鋼帯出側及び入側の電極にめっき
   液滞留用突起体を配設するとともにエッジマスクにめっ
   き液滞留用突起体を配設したことを特徴とする請求項１
   に記載の連続電気めっき装置。