JP3202815B2 - 可溶性電極 - Google Patents
可溶性電極Info
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- JP3202815B2 JP3202815B2 JP34684892A JP34684892A JP3202815B2 JP 3202815 B2 JP3202815 B2 JP 3202815B2 JP 34684892 A JP34684892 A JP 34684892A JP 34684892 A JP34684892 A JP 34684892A JP 3202815 B2 JP3202815 B2 JP 3202815B2
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- soluble
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- electrode
- plating solution
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気メッキ鋼帯など浸
漬型の縦型メッキラインに備えられる可溶性電極に関す
る。
漬型の縦型メッキラインに備えられる可溶性電極に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ペレット状のメッキ素材を収納した可溶
性電極を可溶性アノード（正極）として使用する方法
は、メッキ液に金属を浸漬してメッキするバッチ処理の
メッキプロセスに現在広く用いられている。また上記の
方法は、ストリップをメッキ液に浸漬しつつ高速で通過
させながらメッキする連続メッキ処理にも適用されるよ
うになってきている（特公昭５９−３３６７９号公報参
照）。
性電極を可溶性アノード（正極）として使用する方法
は、メッキ液に金属を浸漬してメッキするバッチ処理の
メッキプロセスに現在広く用いられている。また上記の
方法は、ストリップをメッキ液に浸漬しつつ高速で通過
させながらメッキする連続メッキ処理にも適用されるよ
うになってきている（特公昭５９−３３６７９号公報参
照）。
【０００３】図５は、特公昭５９−３３６７９号公報に
記載された可溶性アノードの配置図の一部を示す図であ
る。図５に示すようにストリップ２２は、複数のデフレ
クターロール２１に案内されながらメッキ液（図示せ
ず）の中を５００〜６００ｍｐｍ以上の高速で通過す
る。この通過の際にストリップ２２は、可溶性アノード
２０の間を通る。
記載された可溶性アノードの配置図の一部を示す図であ
る。図５に示すようにストリップ２２は、複数のデフレ
クターロール２１に案内されながらメッキ液（図示せ
ず）の中を５００〜６００ｍｐｍ以上の高速で通過す
る。この通過の際にストリップ２２は、可溶性アノード
２０の間を通る。
【０００４】図６は、特公昭５９−３３６７９号公報に
記載された可溶性アノードを断面し、一部を省略して示
す斜視図である。この可溶性アノード２０は、その内部
にペレット状メッキ素材２６を収納し、その一面に格子
２８を有する透過部２９が設けられ、この透過部２９の
内側にメッキ液（図示せず）を自由に透過する膜２７が
固定されている。また可溶性アノード２０には、通電端
子２５が設けられ、ペレット状メッキ素材２６が図示し
ないペレット状メッキ素材タンクから供給される。
記載された可溶性アノードを断面し、一部を省略して示
す斜視図である。この可溶性アノード２０は、その内部
にペレット状メッキ素材２６を収納し、その一面に格子
２８を有する透過部２９が設けられ、この透過部２９の
内側にメッキ液（図示せず）を自由に透過する膜２７が
固定されている。また可溶性アノード２０には、通電端
子２５が設けられ、ペレット状メッキ素材２６が図示し
ないペレット状メッキ素材タンクから供給される。
【０００５】２つの可溶性アノード２０を互いの透過部
２９が対向するように配置し、この対向する可溶性アノ
ード２０の間にストリップを案内して高速で通過させ
る。この際に、可溶性アノード２０の通電端子２５にプ
ラス電流を流すことによりペレット状メッキ素材２６は
電気的に溶解して金属イオン（図示せず）となる。この
金属イオンが膜２７を透過してストリップ２２の表面に
電着してストリップ２２をメッキする。
２９が対向するように配置し、この対向する可溶性アノ
ード２０の間にストリップを案内して高速で通過させ
る。この際に、可溶性アノード２０の通電端子２５にプ
ラス電流を流すことによりペレット状メッキ素材２６は
電気的に溶解して金属イオン（図示せず）となる。この
金属イオンが膜２７を透過してストリップ２２の表面に
電着してストリップ２２をメッキする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、ストリップ２２に連続で５００〜６００ｍｐｍ以上
という高速で可溶性アノード２０の間を通過させつつ連
続メッキ処理を行なうには、その高速での通過のため、
一般に浸漬するだけのバッチ処理の場合より可溶性アノ
ード２０の通電端子２５に流す電流密度を上げる必要が
ある。この上げた電流密度のため、可溶性アノード２０
の内部にペレット状メッキ素材２６のスラッジが多量に
発生して堆積し、これによりペレット状メッキ素材２６
の安定した溶解が困難であるという問題がある。また、
可溶性アノード２０の間を高速でストリップ２２を通過
させると、高速であるため可溶性アノード２０とストリ
ップ２２の間に負圧が生じてメッキ液に流動が発生す
る。この流動のため、ストリップ２２が煽られ、かつス
トリップ２２の表裏面に作用する圧力の不均衡が発生し
てストリップ２２にばたつきが生じ、これによりストリ
ップ２２の安定した通過が困難であるという問題があ
る。
て、ストリップ２２に連続で５００〜６００ｍｐｍ以上
という高速で可溶性アノード２０の間を通過させつつ連
続メッキ処理を行なうには、その高速での通過のため、
一般に浸漬するだけのバッチ処理の場合より可溶性アノ
ード２０の通電端子２５に流す電流密度を上げる必要が
ある。この上げた電流密度のため、可溶性アノード２０
の内部にペレット状メッキ素材２６のスラッジが多量に
発生して堆積し、これによりペレット状メッキ素材２６
の安定した溶解が困難であるという問題がある。また、
可溶性アノード２０の間を高速でストリップ２２を通過
させると、高速であるため可溶性アノード２０とストリ
ップ２２の間に負圧が生じてメッキ液に流動が発生す
る。この流動のため、ストリップ２２が煽られ、かつス
トリップ２２の表裏面に作用する圧力の不均衡が発生し
てストリップ２２にばたつきが生じ、これによりストリ
ップ２２の安定した通過が困難であるという問題があ
る。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑み、電流密度を上
げてもペレット状のメッキ素材が安定して溶解し、かつ
高速であってもストリップがその間を安定して通過する
可溶性電極を提供することを目的とする。
げてもペレット状のメッキ素材が安定して溶解し、かつ
高速であってもストリップがその間を安定して通過する
可溶性電極を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の可溶性電極は、浸漬型の縦型メッキラ
インに用いる、保持板が懸吊し、一面に透過部を備えた
可溶性電極において、保持板に、一面に対向する他面か
ら一面に向かってメッキ液が通過する切欠きを備えたこ
とを特徴とするものである。
の本発明の第１の可溶性電極は、浸漬型の縦型メッキラ
インに用いる、保持板が懸吊し、一面に透過部を備えた
可溶性電極において、保持板に、一面に対向する他面か
ら一面に向かってメッキ液が通過する切欠きを備えたこ
とを特徴とするものである。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明の
第２の可溶性電極は、浸漬型の縦型メッキラインに用い
る、一面に第１の透過部を備えた可溶性電極において、
第１の透過部と対向する他面に第２の透過部を備えたこ
とを特徴とするものである。
第２の可溶性電極は、浸漬型の縦型メッキラインに用い
る、一面に第１の透過部を備えた可溶性電極において、
第１の透過部と対向する他面に第２の透過部を備えたこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明の第１の可溶性電極は、懸吊する保持板
にメッキ液が通過する切欠きをを備えたものであるた
め、ストリップが高速で通過して可溶性電極とストリッ
プとの間の部分が負圧が生じてメッキ液がこの部分に流
動する際に、メッキ液が切欠きを通過して可溶性電極の
内部に侵入して透過部から流出する。この流れのため、
ペレット状のメッキ素材のスラッジが多量に発生しても
堆積することがなく、かつ可溶性電極とストリップの間
へのメッキ液の流動がスムーズなものとなる。
にメッキ液が通過する切欠きをを備えたものであるた
め、ストリップが高速で通過して可溶性電極とストリッ
プとの間の部分が負圧が生じてメッキ液がこの部分に流
動する際に、メッキ液が切欠きを通過して可溶性電極の
内部に侵入して透過部から流出する。この流れのため、
ペレット状のメッキ素材のスラッジが多量に発生しても
堆積することがなく、かつ可溶性電極とストリップの間
へのメッキ液の流動がスムーズなものとなる。
【００１１】また、本発明の第２の可溶性電極は、第１
の透過部に対向する位置に第２の透過部を備えたもので
あるため、メッキ液が第２の透過部から流入して第１の
透過部から流出する。このため、ペレット状のメッキ素
材のスラッジが多量に発生しても堆積することがなく、
かつ可溶性電極とストリップの間へのメッキ液の流動が
スムーズなものとなる。
の透過部に対向する位置に第２の透過部を備えたもので
あるため、メッキ液が第２の透過部から流入して第１の
透過部から流出する。このため、ペレット状のメッキ素
材のスラッジが多量に発生しても堆積することがなく、
かつ可溶性電極とストリップの間へのメッキ液の流動が
スムーズなものとなる。
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１は、本発明の一例の可溶性電極の正面図、図２は、図
１のＡ−Ａ方向から見た図である。この可溶性電極１９
は、ペレット状のメッキ素材（図４参照）を収納する、
４つのバスケット２を、スリット６だけ空けて互いに固
定プレート３により固定した構成からなっている。これ
らのバスケット２の図１におけるその表面にはチタンラ
ス１（本発明にいう透過部および第１の透過部）を備
え、図１におけるその裏面には背板部チタンラス５（本
発明にいう第２の透過部）（図４参照）を備えている。
また可溶性電極１９は、バスケット２の上端に切欠きを
有する背板４（本発明にいう保持板）と、バスケット２
の下端に揺止板１１とを備えている。背板４はフック９
を有し、このフック９がアノードハンガー１０（図４参
照）に係止して可溶性電極１９を保持する。揺止板１１
は、揺止バー１２（図４参照）に嵌合して可溶性電極１
９が揺れることを防止する。尚、有効メッキ面は、チタ
ンラス１（本実施例では４つのチタンラス１）を備えた
面である。
１は、本発明の一例の可溶性電極の正面図、図２は、図
１のＡ−Ａ方向から見た図である。この可溶性電極１９
は、ペレット状のメッキ素材（図４参照）を収納する、
４つのバスケット２を、スリット６だけ空けて互いに固
定プレート３により固定した構成からなっている。これ
らのバスケット２の図１におけるその表面にはチタンラ
ス１（本発明にいう透過部および第１の透過部）を備
え、図１におけるその裏面には背板部チタンラス５（本
発明にいう第２の透過部）（図４参照）を備えている。
また可溶性電極１９は、バスケット２の上端に切欠きを
有する背板４（本発明にいう保持板）と、バスケット２
の下端に揺止板１１とを備えている。背板４はフック９
を有し、このフック９がアノードハンガー１０（図４参
照）に係止して可溶性電極１９を保持する。揺止板１１
は、揺止バー１２（図４参照）に嵌合して可溶性電極１
９が揺れることを防止する。尚、有効メッキ面は、チタ
ンラス１（本実施例では４つのチタンラス１）を備えた
面である。
【００１４】図３は、本発明の図１に示す可溶性電極の
一実施例を断面して示す概略図である。２つの可溶性電
極１９をそのチタンラス１どうしが対向するように一対
とし、この一対の可溶性電極１９をメッキタンク１６の
内部に複数配置する。このメッキタンク１６の上方には
デフレクターロール８を配置し、メッキタンク１６の内
部に配置した一対の可溶性電極１９の下方にはシンクロ
ール１５を配置する。これらデフレクターロール８およ
びシンクロール１５はこれらに矢印で示す方向に回転し
てストリップ７を、ストリップ７に沿って示す矢印の方
向へ案内する。この案内の際にストリップ７を、一対の
可溶性電極１９の向き合うチタンラス１の間を通過させ
てメッキする。
一実施例を断面して示す概略図である。２つの可溶性電
極１９をそのチタンラス１どうしが対向するように一対
とし、この一対の可溶性電極１９をメッキタンク１６の
内部に複数配置する。このメッキタンク１６の上方には
デフレクターロール８を配置し、メッキタンク１６の内
部に配置した一対の可溶性電極１９の下方にはシンクロ
ール１５を配置する。これらデフレクターロール８およ
びシンクロール１５はこれらに矢印で示す方向に回転し
てストリップ７を、ストリップ７に沿って示す矢印の方
向へ案内する。この案内の際にストリップ７を、一対の
可溶性電極１９の向き合うチタンラス１の間を通過させ
てメッキする。
【００１５】図４は、図３の一部を拡大して示す断面図
である。この可溶性電極１９のバスケット２はメッキ素
材１４を収納している。このバスケット２の、図４にお
ける左側面にはチタンラス１を備え、このチタンラス１
の前面をストリップ７が通過する。またバスケット２
の、図４における右側面には背板部チタンラス５を備え
ている。背板４のフック９が、図４の紙面に垂直な方向
に延びるアノードハンガー１０に係止して可溶性電極１
９を保持している。また揺止板１１が、図４の紙面に垂
直な方向に延びる揺止バー１２に嵌合して可溶性電極１
９の揺れを防止している。
である。この可溶性電極１９のバスケット２はメッキ素
材１４を収納している。このバスケット２の、図４にお
ける左側面にはチタンラス１を備え、このチタンラス１
の前面をストリップ７が通過する。またバスケット２
の、図４における右側面には背板部チタンラス５を備え
ている。背板４のフック９が、図４の紙面に垂直な方向
に延びるアノードハンガー１０に係止して可溶性電極１
９を保持している。また揺止板１１が、図４の紙面に垂
直な方向に延びる揺止バー１２に嵌合して可溶性電極１
９の揺れを防止している。
【００１６】このストリップ７が、一対の可溶性電極１
９の向かい合うチタンラス１の間（図３参照）を高速で
通過すると、このチタンラス１とストリップ７との間に
負圧が生じる。この負圧のため、背板部チタンラス５か
らバスケット２の内部を経由してストリップ７側のチタ
ンラス１へメッキ液１７が矢印で示す方向に流動する。
かつバスケット２の開口からは、背板４の切欠き１３な
どからメッキ液１７が、バスケット２の内部を経由して
ストリップ７側のチタンラス１へ矢印で示す方向に流動
する。
９の向かい合うチタンラス１の間（図３参照）を高速で
通過すると、このチタンラス１とストリップ７との間に
負圧が生じる。この負圧のため、背板部チタンラス５か
らバスケット２の内部を経由してストリップ７側のチタ
ンラス１へメッキ液１７が矢印で示す方向に流動する。
かつバスケット２の開口からは、背板４の切欠き１３な
どからメッキ液１７が、バスケット２の内部を経由して
ストリップ７側のチタンラス１へ矢印で示す方向に流動
する。
【００１７】本実施例の実験において、メッキ素材１４
としてニッケル（Ｎｉ）粒を用いた場合、０．０１ｍ／
秒程度のメッキ液１７の流動があればＮｉ粒のスラッジ
（図示せず）の堆積が発生しなかった。またストリップ
７のライン速度が８００ｍｐｍのプロセスラインにおい
て、一対の可溶性電極１９の向かい合うチタンラス１の
間が１２００ｍｍ、メッキ素材１４の充填厚み５０ｍｍ
の場合では、メッキ液１７の流動に約０．０２ｍ／秒の
流速が得られてスラッジの堆積が発生せず運転できた。
また、スリット６（図１参照）の有効幅を１０ｍｍにな
るように４つのバスケット２どうしを固定して可溶性電
極１９を構成すると、その幅が１５００ｍｍ，高さ１２
００ｍｍとなる。この可溶性電極１９では、ストリップ
７のライン速度８００ｍｐｍの安定した通板が可能であ
って、スリット６が３本で６ｍ3／ｈｒ、チタンラス１
を通って約１１ｍ3 ／ｈｒのメッキ液１７がストリップ
７側へ流入した。一方、スリット６および背板部チタン
ラス５を備えない可溶性電極を使用すると、ストリップ
７のライン速度６５０ｍｐｍ付近でストリップ７のばた
つきが大きくなり、これ以上の高速での安定した通板は
困難であった。
としてニッケル（Ｎｉ）粒を用いた場合、０．０１ｍ／
秒程度のメッキ液１７の流動があればＮｉ粒のスラッジ
（図示せず）の堆積が発生しなかった。またストリップ
７のライン速度が８００ｍｐｍのプロセスラインにおい
て、一対の可溶性電極１９の向かい合うチタンラス１の
間が１２００ｍｍ、メッキ素材１４の充填厚み５０ｍｍ
の場合では、メッキ液１７の流動に約０．０２ｍ／秒の
流速が得られてスラッジの堆積が発生せず運転できた。
また、スリット６（図１参照）の有効幅を１０ｍｍにな
るように４つのバスケット２どうしを固定して可溶性電
極１９を構成すると、その幅が１５００ｍｍ，高さ１２
００ｍｍとなる。この可溶性電極１９では、ストリップ
７のライン速度８００ｍｐｍの安定した通板が可能であ
って、スリット６が３本で６ｍ3／ｈｒ、チタンラス１
を通って約１１ｍ3 ／ｈｒのメッキ液１７がストリップ
７側へ流入した。一方、スリット６および背板部チタン
ラス５を備えない可溶性電極を使用すると、ストリップ
７のライン速度６５０ｍｐｍ付近でストリップ７のばた
つきが大きくなり、これ以上の高速での安定した通板は
困難であった。
【００１８】ここに、本実施例の可溶性電極１９には、
背板部チタンラス５、切欠き１３を有する背板４、およ
びスリット６を備えたが、これら全てを必ずしも備える
必要はなく。例えば、可溶性電極１９にチタンラス１と
背板部チタンラス５とを備えることによっても、従来の
技術よりもスラッジの堆積を防止するとともに高速で安
定して通板するものとなる。
背板部チタンラス５、切欠き１３を有する背板４、およ
びスリット６を備えたが、これら全てを必ずしも備える
必要はなく。例えば、可溶性電極１９にチタンラス１と
背板部チタンラス５とを備えることによっても、従来の
技術よりもスラッジの堆積を防止するとともに高速で安
定して通板するものとなる。
【００１９】また図１に示すようにスリット６を傾斜さ
せて備えると、特にストリップ１と可溶性電極１９の間
の距離が小さい場合に、スリット６の近傍における幅方
向のメッキ付着量分布量の局部的な減少を改善すること
ができるものとなる。さらに、本発明を用いるメッキ設
備の寸法や運転条件などにより、可溶性電極１９とスト
リップ１の間に強制的にメッキ液を供給する機構を備
え、これにより本発明をより有効に運用することも可能
である。
せて備えると、特にストリップ１と可溶性電極１９の間
の距離が小さい場合に、スリット６の近傍における幅方
向のメッキ付着量分布量の局部的な減少を改善すること
ができるものとなる。さらに、本発明を用いるメッキ設
備の寸法や運転条件などにより、可溶性電極１９とスト
リップ１の間に強制的にメッキ液を供給する機構を備
え、これにより本発明をより有効に運用することも可能
である。
【００２０】
【発明の効果】本発明の第１の可溶性電極は、切欠きを
通過してメッキ液がこの可溶性電極の内部へ流れ込みん
で透過部から流出するものであるため、メッキ素材のス
ラッジが堆積することがなく、かつ可溶性電極とストリ
ップとの間の部分へのメッキ液の流動がスムーズなもの
となる。このため、メッキ素材が安定して溶解して良好
にストリップをメッキでき、かつストリップの高速での
安定した通板ができメッキ処理の能率が向上する。
通過してメッキ液がこの可溶性電極の内部へ流れ込みん
で透過部から流出するものであるため、メッキ素材のス
ラッジが堆積することがなく、かつ可溶性電極とストリ
ップとの間の部分へのメッキ液の流動がスムーズなもの
となる。このため、メッキ素材が安定して溶解して良好
にストリップをメッキでき、かつストリップの高速での
安定した通板ができメッキ処理の能率が向上する。
【００２１】また本発明の第２の可溶性電極は、メッキ
液が第１の透過部から流入し第２の透過部から流出する
ものであるため、メッキ素材のスラッジが堆積すること
がなく、かつ可溶性電極とストリップとの間の部分への
メッキ液の流動がスムーズなものとなる。このため、メ
ッキ素材が安定して溶解して良好にストリップをメッキ
でき、かつストリップの高速での安定した通板ができメ
ッキ処理の能率が向上する。
液が第１の透過部から流入し第２の透過部から流出する
ものであるため、メッキ素材のスラッジが堆積すること
がなく、かつ可溶性電極とストリップとの間の部分への
メッキ液の流動がスムーズなものとなる。このため、メ
ッキ素材が安定して溶解して良好にストリップをメッキ
でき、かつストリップの高速での安定した通板ができメ
ッキ処理の能率が向上する。
【００２２】
【図１】本発明の一例の可溶性電極の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向から見た図である。
【図３】本発明の図１に示す可溶性電極の一実施例を断
面して示す概略図である。
面して示す概略図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】特公昭５９−３３６７９号公報に記載された可
溶性アノードの配置図の一部を示す図である。
溶性アノードの配置図の一部を示す図である。
【図６】特公昭５９−３３６７９号公報に記載された可
溶性アノードを断面し、一部を省略して示す斜視図であ
る。
溶性アノードを断面し、一部を省略して示す斜視図であ
る。
１ チタンラス ２ バスケット ３ 固定用プレート ４ 背板 ５ 背板部チタンラス ６ スリット ７ ストリップ ８ デフレクターロール ９ フック １０ アノードハンガー １１ 振止板 １２ 振止用バー １３ 切欠き １４ メッキ素材 １５ シンクロール １６ メッキタンク １７ メッキ液 １９ 可溶性電極
Claims (2)
- 【請求項１】 浸漬型の縦型メッキラインに用いる、保
持板が懸吊し、一面に透過部を備えた可溶性電極におい
て、 前記保持板に、前記一面に対向する他面から該一面に向
かってメッキ液が通過する切欠きを備えたことを特徴と
する可溶性電極。 - 【請求項２】 浸漬型の縦型メッキラインに用いる、一
面に第１の透過部を備えた可溶性電極において、 前記第１の透過部と対向する他面に第２の透過部を備え
たことを特徴とする可溶性電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34684892A JP3202815B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 可溶性電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34684892A JP3202815B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 可溶性電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192895A JPH06192895A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3202815B2 true JP3202815B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=18386220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34684892A Expired - Fee Related JP3202815B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 可溶性電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202815B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2918674B1 (fr) * | 2007-07-12 | 2010-10-01 | Siemens Vai Metals Tech Sas | Installation et procede pour l'etamage electrolytique de bandes d'acier mettant en oeuvre une anode soluble |
| KR101690172B1 (ko) * | 2016-06-10 | 2016-12-27 | 주식회사 티티엠 | Fe Flash 도금 또는 Fe 도금을 위한 가용성 전극을 갖는 수직형 도금조 구조 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34684892A patent/JP3202815B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06192895A (ja) | 1994-07-12 |
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