JP4878438B2 - プローブ針及びその製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明のプローブ針1の一例を示す模式的な側面図であり、図2は、本発明のプローブ針の先端部に形成された鉄クロム合金めっき層の表面の電子顕微鏡写真の模写図(A)及び実際の写真(B)であり、図3は、鉄クロム合金めっき層の破断面の電子顕微鏡写真の模写図(A)及び実際の写真(B)である。
本発明のプローブ針の製造方法は、上述した本発明のプローブ針の製造方法であって、被測定体の電極に接触させるプローブ針の基部をなす金属導体の先端部に、亀裂を有するめっき層を形成する工程を含むことに特徴がある。
先ず、先端部を凸曲面状に研磨加工した長さ30mm、直径0.20mmのピン状の金属導体を準備した。この実施例ではタングステンからなる金属導体を用いた。この金属導体に対して、脱脂、水洗、酸活性、水洗等の前処理を行った後に、その金属導体の先端部に厚さ10μmの鉄クロム合金めっき層を下記めっき条件で形成した。なお、陽極には、白金めっきしたチタン電極(白金被覆チタン電極ともいう)を用いた。
<めっき条件>:めっき液温度30℃、陰極電流密度10A/dm2、電気量500クーロン
めっき条件を下記のように変更した他は実施例1と同様にして、実施例2のプローブ針を作製した。めっき条件として、電気量50C/dm2、陰極電流密度5A/dm2又は20A/dm2の条件で鉄クロム合金めっき層を形成した。図3は、得られた鉄クロム合金めっき層の断面図であり、図4は、亀裂の算出法の説明図である。なお、図3中の符号7は、鉄クロム合金めっき層の表面を指している。
2 金属導体
3 亀裂めっき層
4 亀裂
5 絶縁被膜
7 亀裂めっき層の表面
Claims (3)
- 先端部を被測定体の電極に接触させて該被測定体の電気的特性を測定するプローブ針において、ストレートタイプのピン状の金属導体と、該金属導体の外周上に設けられた絶縁被膜とを有し、前記被測定体の電極に接触させるプローブ針の先端部に、亀裂を有する、クロムを5〜25重量%含む鉄系合金めっき層が形成されていることを特徴とするプローブ針。
- 前記めっき層上及び/又は前記亀裂内に、当該めっき層よりも導電性のよいめっき層が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のプローブ針。
- 先端部を被測定体の電極に接触させて該被測定体の電気的特性を測定するプローブ針の製造方法であって、ストレートタイプのピン状の金属導体と、該金属導体の外周上に設けられた絶縁被膜とを有し、前記被測定体の電極に接触させるプローブ針の基部をなす金属導体の先端部に、亀裂を有する、クロムを5〜25重量%含む鉄系合金めっき層を形成する工程を含むことを特徴とするプローブ針の製造方法。
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